“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

¨ TECNOLOGIA DEL CONCRETO ¨

PROFESORES:
Ing. Carlos Alberto Villegas Martinez
Supervisor Sánchez Rubina, Jafet

ESTUDIANTE: Sotelo Terrones Nestor Adel

FECHA: 02 / 05 / 2017

LIMA-PERU
2017
Contenido
PREPARACION Y CURADO DE PROBETAS DE CONCRETO .............................................................. 3
Marco teórico ................................................................................................................................ 4
Objetivos ....................................................................................................................................... 7
EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENCILIOS ..................................................................................... 7
Procedimientos ........................................................................................................................... 12
CONCLUSIÓN: .............................................................................................................................. 18
NORMAS ...................................................................................................................................... 18
PREPARACION Y CURADO
DE PROBETAS DE
CONCRETO
NTP 339 033 - ASTM C31
Marco teórico

El ensayo a la compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectistas porque a través de él pueden verificar si el concreto que están
empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia
exigida en dicha obra.
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es necesaria la rotura
de probetas para determinar la resistencia a la compresión de las mismas.
La forma de las probetas para el ensayo a la compresión por lo general es cilíndrica, siendo sus
dimensiones las siguientes:
Probeta Cilíndrica de 15x30 ( las unidades de las probetas están dadas en centímetros (cm.) )
Para realizar el ensayo a la compresión se requiere como mínimo dos probetas, a partir de las
cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados obtenidos o descartar el
resultado de la probeta que se considere inadecuado debido a diferentes factores que
pudiesen afectar su resultado. Se requiere treinta (30) probetas para obtener una curva de
desviación estándar de las probetas ensayadas. Los moldes de las probetas que se emplearan
deben ser rígidos y no absorbentes. Se untan con aceite de Carro u otra sustancia que no
ataque al cemento y evite la adherencia.
La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que
tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras
estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto
en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la resistencia a la compresión se calcula a
partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la sección que resiste a la carga y se
reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI o también kg/cm2.

Los requerimientos para la resistencia a la compresión pueden variar desde 17 MPa para
concreto residencial hasta 28 MPa y más para estructuras comerciales. Para determinadas
aplicaciones se especifican resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del concreto para resistir cargas
que tienden a aplastarlo.
i. COMPRESIÓN DE TESTIGOS DE CONCRETO TOLERANCIAS.

Todos los especímenes a una edad determinada, se deben romper dentro de

las tolerancias indicadas a continuación.

ii. COMPRESIÓN DE TESTIGOS DE CONCRETO TOLERANCIAS.

Si la relación de longitud vs diámetro del espécimen es menor a 1.8 la

corrección del resultado se obtiene multiplicando con el factor adecuado según
la siguiente tabla.

Estos factores de corrección se aplican a concretos livianos con pesos

específicos entre 1600 kg/m3 a 1920 kg/m3
¿Qué tipo de falla tuvieron los cilindros?
Objetivos

 Elaborar probetas de concreto

 Determinar la resistencia a la compresión del concreto y comparar los valores de las
probetas con el valor estándar.
 Realizar Ensayo de Compresión con las 3 probetas de concreto, tres a los 7 días.
 Demostrar al estudiante de Ing. Civil los pasos que se siguen para determinar la
resistencia a la compresión de un determinado tipo de concreto. Este procedimiento
será aplicado cuando el estudiante ejerza su profesión, durante la ejecución de obras
civiles.

EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y UTENCILIOS

MATERIALES:

 Cemento Pórtland tipo I .-

 Arena Gruesa.-
 Piedra.- Se empleo piedra de 1 ½ “.

 Agua.-Durante la practica se uso agua que proviene de la red de agua potable

 Aceite de Carro o Petróleo.-El aceite o petróleo lo emplearemos para recubrir el

molde de la probeta, para así evitar que el concreto se pegue al molde y pueda ser
retirado con facilidad.
 Molde para Probetas.-Los moldes que se usaron para el moldeado de las probetas,
son metálicos y se ajustan a través de dos seguros, los cuales no permiten que el
concreto escape del molde. Además sus dimensiones son las mencionadas
anteriormente.

 Mezcladora.-
 Barra de Acero de 1.20m

 Balanza Electrónica.- Con la ayuda de este equipo pesaremos el material de acuerdo

a las proporciones indicadas posteriormente
 Termómetro Blindado con rango de -5°c a 50°c

 Recipiente : Que albergue concreto de tal forma que cuando se introduzca el

termómetro, este quede cubierto de 3” de mezcla en todas sus direcciones
  Cono de abrams

Procedimientos

1) REALIZAMOS EL DISEÑO DE MEZCLA

PROPIEDADES
ARENA PIEDRA
PE 2.63 2.60
PUS 1517 1468.8
PUC 1888 1625
%W 1.6 1.05
%ABS 2.03 0.74
TMN 3/8" 1"
MF 2.924 6.678

LABORATORIO
Fc= 600
kg/cm2 W.S P.E VOL WUS WO WVO (F=17.80)
Cemento 672.4 3150 0.213 672.4 1 17.80
Agua 195 1000 0.195 0.29 0.29 5.16
Arena 526 2630 0.20 0.78 0.79 14.06
Piedra 624 2600 0.24 0.93 0.94 16.73
Aditivo 9.48 1200 0.008 0.014 0.014 0.21
Aire Atrapado 2,00% 0.020 SUMA= 3.034
2) Primero procederemos a reunir los materiales necesarios para la elaboración
de las probetas, como son el cemento, piedra, arena, agua y el aceite de carro o
petróleo. Y procedemos a pesar en una balanza electrónica el cemento, la arena y la
piedra de acuerdo a las cantidades especificadas anteriormente.

3) Limpiamos los moldes para las probetas y lo recubrimos con una capa de
aceite de carro o petróleo, para que el concreto no se adhiera a la superficie metálica del
molde.
4) Colocamos la arena, cemento y piedra en la mezcladora, agregamos el agua
(5.74litros) y encendemos la mezcladora. Con ayuda de una barra de acero de 1.20m
removemos el fondo de la mezcladora para disolver los cúmulos de material sin mezclar,
seguimos removiendo hasta que los materiales se hayan mezclado completamente.
5) Seguidamente colocamos la mezcla de concreto sobre la carretilla, y removemos
manualmente un poco con ayuda de la lampa,

6) Verificar el slump obtenido y obtener la temperatura

7)
8) después de ello, procedemos a llenar las tres 03) probetas con el concreto,
removiendo suavemente el concreto con una barra de acero para que en el molde no se
formen vacíos (cúmulos de aire) asi también Concluido este procedimiento dejamos
fraguar el concreto durante 24 horas.

9) Al día siguiente de vaciado el concreto en los moldes metálicos, retiramos las

probetas de los moldes y los colocamos en un recipiente con agua, para su curado
respectivo durante siete (07) días.
10) Al sétimo (07), de retirado las probetas del molde se procede a realizar el
ensayo a la compresión de tres probetas al laboratorio de concreto de la universidad
nacional de ingeniería , para cada fecha indicada y hallar el valor promedio de la
resistencia
CONCLUSIÓN:

 Este ensayo sirve para verificar la calidad de nuestro concreto

 La temperatura de concreto es de 25.9 °C
 La temperatura ideal para la colocación del concreto es de 15 C° que es imposible
conseguir en climas calidos, siendo la tendencia de temperaturas del concreto
mayores por lo que se debe hacer el máximo esfuerzo para bajar la temperatura de
colocación debajo de los 30C°.
 La forma mas directa de mantener baja la temperatura del concreto fresco es
regulando las temperaturas de sus componentes en función de su calor especifico,
temperatura propia y cantidad ah ser usado.

NORMAS

- ASTM C 1064 Método de Ensayo Normalizado para determinar la temperatura del

hormigón fresco con Cemento Portland1 .

- ASTM C 29-97Método estándar de ensayo para densidad total (peso unitario) y vacíos
en los agregados.
- ASTM C 125-03 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
- ASTM C 127-00 Método estándar para gravedad específica y absorción del agregado
grueso.
- ASTM C 128-00Método estándar para gravedad específica y absorción del agregado
fino.
- ASTM C 138-00Método estándar para peso unitario y contenido de aire (gravimétrico)
del concreto.
- ASTM C 670-00 Práctica para preparar declaraciones de precisión y tendencia para
métodos de ensayo en materiales de construcción.
- ASTM C 702-00 Práctica para reducción de muestras de agregado a tamaños de
ensayo.
- ASTM D 75-97 Práctica para muestreo de agregados.
- ASTM (C 39)
- NTP (339.034) Ensayo de compresión axial en probetas cilíndricas
- MTC E 704 – 2000 Resistencia a la compresión d testigos cilíndricos