COMPARACIÓN COMPARISON OF TWO

METALOGRÁFICA MATERIALS
MICROESTRUCTURAL
DEL ACERO 316 Y EL 420
Cristian Camilo Pesca Becerra
CON TEMPLE Y 20161077089
REVENIDO Laura Camila Rodríguez Montaño
20161077079
MICROSTRUCTURAL Sergio Osorio Campo
METALLOGRAPHIC 20162577042

los cambios que la misma presenta

debido a la realización de
procedimientos no generados
Resumen: El presente informe
naturalmente, del cual desprenden
compara y analiza las conocimientos acerca del material
microestructuras de 2 materiales como sus propiedades, sea, ejemplo
considerados en la norma SAE – AISI la dureza, elasticidad, conductibilidad,
, teniendo en cuenta la aplicación de reciclabilidad y fiabilidad del mismo.
tratamientos térmicos diferentes en
cada una de las probetas y el ataque
químico realizado en las mismas,
II. Procedimiento
cuyo objetivo general es el experimental
mejoramiento de sus propiedades; se A. Materiales
detalla paso a paso los Los materiales analizados fueron
procedimientos realizados como el aceros inoxidables, austenítico y
corte y preparación de cada probeta, martensítico SAE - AISI 316 y 420
recíprocamente se concluye frente a respectivamente, cuyas
los procedimientos realizados, las composiciones se muestran en las
observaciones hechas y los tablas 1 y 2. Se utilizaron cuatro
resultados obtenidos. probetas de los aceros 316 y 420 en
estado de entrega, las varillas son
I. Introducción redondas, con un diámetro de 25 mm
Se define análisis metalográfico al y longitud de 21 mm cada una en el
estudio realizado a partir de la caso de los aceros 420 y 316 con un
microestructura de los materiales, diámetro de 27 mm y longitud de 21
obtenidas gracias a la observación mm cada una.
microscópica de sus estructuras y a
 Tabla 2: Composición Química (%) de
los Aceros Inoxidables 420
Tabla 1: Composición Química (%) de
los Aceros Inoxidables 316
suficientemente rápido para
evitar la reprecipitación de
 Se utilizó un horno eléctrico o carburos de cromo y
Mufla para el calentamiento de proporcionar una óptima
las probetas suministrado por resistencia a la corrosión.
la facultad tecnológica.
 Un recipiente con agua y sal  AISI 420: el tratamiento se
para tratamientos de temple. logra luego de calentarlo hasta
 Papeles para esmerilado 845 – 900 °C, seguido de un
manual (lijas) con tamaños de enfriamiento al aire.
grado de 60,120, 180, 240,
360, 600, 1200, 2000, 2500.
 Máquina de pulido mecánico
con paños de pulido y alúmina
probeta

u óxido de aluminio.
N° de

 Ácido clorhídrico (HCl), cloruro Probeta 1. Probeta 2. Prob

férrico (FeCl3) y agua (H2O).
Material

SAE - AISI SAE - AISI SAE - AISI SAE - AISI SAE - AISI
B. Tratamientos térmicos 316 420 316 420 316

 AISI 316: El tratamiento se

tratamiento

lleva a cabo por el

Tipo de

Sin tratamiento Tratamiento

calentamiento a 1040– 1045 Rev
térmico. asignado por el
°C seguido por enfriamiento en enfriado
Encapsulados docente.
agua salada, dependiendo del
espesor de la sección. El
enfriamiento debe ser lo

Temperatura
N/A 600 ° C
Figura 1: Proceso de enfriamiento en agua
salada (1040°C). Fuente: El Autor
Se realizaron cinco mediciones de
dureza en diferentes posiciones de
una de las caras planas de cada
probeta (ver figura 2).
C. Ataque químico:
El reactivo utilizado en la técnica
del 350 °C químico se
ataque 1040 °C
compone
de Ácido clorhídrico (HCl), cloruro
férrico (FeCl3) y agua (H2O), con
5 gm, 50 ml y 150 ml
respectivamente para proceder.
Por la vida útil del reactivo se
procedió a realizar el ataque
químico una vez preparada la
composición, las muestras fueron
enjuagadas con agua, limpiadas
con alcohol y posteriormente
secadas a temperatura ambiente
para finalmente realizar la
observación metalográfica.
D. Mediciones de dureza
Figura 2. Orden de la toma de las
durezas
Los resultados obtenidos fueron los
siguientes:
SAE - AISI 316 SAE – AISI 420
 19.0 15.8 19.5 16.0
18.9 17.7 19.0 20.8
19.3 17.4
Encapsul o por el o al do en
ados docente. aire. agua
III. Resultados y discusión 600°C 350°C salad
a.
A. Análisis microestructura
1040°
B. Mediciones dureza y C
microdureza. 15.8 16.0 10.0 15.5
17.7 17.5 10.5 17.5
 MICRODUREZA AISI 316 17.4 18.0 13.0 23.0
16.0 18.0 11.5 23.0
Temp 20.8 19.5 10.7 24.0
le
Tratami Reven
Sin enfria
tratamient
ento ido
do en
IV. Conclusiones
asignad enfriad
o térmico. agua
o por el o al
Encapsul salad Los resultados obtenidos en la
docente. aire.
ados a. metalografía de un material, bajo las
600°C 350°C
1040° diferentes condiciones de
C preparación, con ataques químicos
19.0 20.5 21.5 21.5 iguales, muestran una gran diferencia
18.9 21.0 22.5 22.0 en la identificación de los diferentes
19.3 21.5 23.0 22.5
granos y medición de sus durezas. El
19.5 22.0 25.0 23.5
tamaño de grano varía dependiendo
19.0 23.5 26.5 23.5
de las temperaturas a las cuales es
llevado un material y del tratamiento
térmico que sea aplicado.
 MICRODUREZA AISI 420

Sin Tratami Reven Temp

tratamient ento ido le
o térmico. asignad enfriad enfria