SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MODAPTS

MODAPTS es un sistema de tiempos predeterminados de tercera generación que se aplica para:

1. Cálculos de estándares de producción confiables

2. Mejoramiento de la productividad en una organización
3. Análisis de eficiencia de una organización
4. Mejoramiento de las relaciones laborales.

MODAPTS se deriva de “MODular Arrangement of Predeterminated Time Standards”, este sistema

se puede usar manualmente o con el apoyo de una computadora

VENTAJAS DE MODAPTS.

Al aplicar MODAPTS se tiene una inmediata mejora en la productividad de la empresa, porque este
sistema está orientado a soluciones. Todos los movimientos requeridos por una persona para
realizar una tarea son registrados y analizados para mejorar el método. MODAPTS es
extraordinariamente sensible para la mejora de métodos porque posee un sistema único de
codificación que presenta los datos en forma gráfica y objetiva fácil de memorizar, considera como
unidad básica el movimiento de un dedo y las actividades se expresan en forma modular, mejora
las relaciones entre empleados mientras agrega de manera objetiva los estándares, no se tiene
preocupación de que tan rápido una persona está trabajando durante un estudio de tiempos,
puesto que MODAPTS no requiere de valuación del desempeño, su exactitud es comparable con
otros sistemas tales como MTM, MDS, Work Factor, etc., pueden calcularse hasta 20 estándares
por día, el supervisor promedio puede aprender MODAPTS y calcular estándares y el empleado
promedio puede entenderlo, este sistema es más rápido en su aplicación que otros. Un estudio
realizado en el Instituto de Tecnología de Israel sobre la velocidad de aplicación de diferentes
sistemas de medición del trabajo, indicó que MODAPTS es dos veces más rápido que MTM-1 y
Work Factor, en tareas con tiempos de ciclo de un minuto o menos y es 25% mas rápido que MTM-
2, por lo que se ubica como de segundo nivel.

El sistema MODAPTS es fácil de aprender y aplicar, además los analistas requieren

significativamente menos tiempo para el desarrollo de estándares, así, más tiempo es dedicado
para Ingeniería de Métodos y planeación de la producción. MODAPTS ha sido aceptado en todo el
mundo como un sistema de tiempos predeterminados valido y útil desde 1966, ha sido
ampliamente usado en la antes URSS, Japón, Alemania, Australia, Nueva Zelanda, Corea y en los
Estados Unidos el Departamento del Trabajo lo ha reconocido como el sistema preferido para el
desarrollo de estándares justos de trabajo en rehabilitación de capacidades. Este uso casi mundial
se debe a su simplicidad, lógica, efectividad, bajo costo y versatilidad de su aplicación,
constituyéndose en un sistema genérico y funcional

ORIGEN DEL SISTEMA MODAPTS

El sistema MODAPTS original fue desarrollado por Mr. G. C. “Chris” originalmente Von der Heide,
viendose obligado a cambiar su apellido por ser refugiado Alemán de la Primera Heyde, Guerra
Mundial, radicando en el Sur de Australia, siempre se sintió orgulloso de ser judío (esto explicó su
alto IQ), se graduó en ciencias en el Colegio Técnico de Sydney. Mr. Heyde trabajó durante 20
años para una gran firma tabacalera en Australia durante los años 30’s, aunque formado como
Ingeniero Químico dedicó gran parte de su tiempo desarrollando estándares de producción para la
compañía. Los sistemas desarrollados hasta esa fecha eran inconsistentes y poco justos por que la
velocidad del desempeño del empleado, llamada factor de desempeño o de actuación, es muy
subjetiva, abierta a la opinión y criterio del analista, esto hace que los estándares sean
inconsistentes. Este fue uno de los problemas más difíciles que se le presentaron a Mr. Hyde en el
trabajo que desarrolló.
Siguiendo un cambio de trabajo, Mr. Heyde trabajó para una multiempresa, administrando el
departamento de estándares, supervisaba a 12 analistas de tiempos, ocupados en el desarrollo de
estándares de producción para varias actividades de diferentes plantas. De nuevo tuvo dificultades
para desarrollar estándares consistentes, incluso en frecuentes sesiones de entrenamiento en
factor de desempeño. Sin embargo, encontró la manera de acelerar el proceso de desarrollo de
estándares, usando bloque de datos, no solo hizo esta mejora en la velocidad de aplicación, sino,
también mejoró la consistencia solucionando un problema en este campo. En 1954 Mr. Heyde hizo
uso de MTM y en menor escala de Work Factor. Usando esos sistemas encontró que el tiempo y
costos involucrados en el desarrollo de estándares se incrementaban dramáticamente.
Comprendiendo el valor de aplicar tiempos predeterminados Mr. Heyde empezó a buscar un
sistema que pudiera aplicarse en menos tiempo que el requerido por MTM o Work Factor.

A inicios de 1960 fue introducido en Suiza el sistema de datos simplificados MTM-2 basado en los
elementos de MTM-1, a través de varias combinaciones y nuevos arreglos la tabla de datos de
MTM-2 fue drásticamente reducida. Sin embargo Chris Heyde pensó que más podría hacer,
particularmente en cuanto a asignación de valores de tiempo para movimientos de partes del
cuerpo usados. Fue como en esa ocasión Mr. Heyde empezó a desarrollar un sistema que podía
ser memorizado fácilmente y que contenía únicamente valores enteros de tiempo, generó datos de
tiempos predeterminados fáciles de aprender, fáciles de usar y de resultados consistentes. En
1966 fue introducido el sistema MODAPTS que tuvo inmediata aceptación y hoy es uno de los más
populares en el mundo.

En 1966 AAPTSAR reunió a los 20 o más ingenieros involucrados en el desarrollo y pruebas de

MODAPTS, este grupo continuó apoyando actividades subsecuentes de investigación en Sydney.
Tiempo después por los 70’s, 10 de los 16 mas importantes bancos de New York, así como
muchos bancos más pequeños de EE.UU. estuvieron usando MODAPTS-OFICCE y se formó la
Asociación Norteamericana MODAPTS. Trabajando en los 70 con Paul Carey y muchos otros Chris
produjo "WORKABILITY" para pruebas funcionales de rehabilitación, TRÁNSIT MODAPTS, EL
CAPATAZ SENSATO, y en 1979 utilizó una de las primeras PC y empezó a desarrollar programas
de computadora en lenguaje Basic para aplicar MODAPTS.

Muchos cientos de ingenieros en aproximadamente 40 países del mundo aprendieron a usar el

sistema MODAPTS, actualmente hay muchas traducciones y derivados de MODAPTS.

Los elementos de MODAPTS BÁSICO se presentan en tres grupos que son: elementos para
movimientos de manos, elementos para movimientos terminales y elementos para movimientos de
apoyo. Existen bloques de datos complementarios que conjuntamente con los elementos de
MODAPTS BÁSICO, permiten el análisis de trabajos específicos.

TABLAS COMPLEMENTARIAS DE MODAPTS

Su aplicación en la industria fue al principio de 1970

Como bloques de tablas complementarias tenemos las siguientes:

Clerical Data (Datos Clericales): Son tiempos predeterminados que pueden ser aplicados en
operaciones de oficina, dondequiera que el trabajo se realice en fábricas, almacenes y trabajos de
inspección.

Janitorial Data: Son tiempos predeterminados de propósito especial, diseñados para operaciones
mejoradas Janitorial requiriendo repeticiones periódicas.

Sewing Modapts (Datos para costura): Son Códigos modulares que han sido diseñados para la
manufactura de ropa, tiene códigos que cubren más del trabajo repetitivo y de los patrones de
movimientos desarrollados en la industria de manufactura de ropa.
Transit Modapts (Modapts para Transito): Son datos de tiempos predeterminados que se usan
en almacenes y en aplicaciones de manejo de materiales, otra parte de los datos fue desarrollada
para operaciones de manejo de materiales y selección en equipos.

Workability +: Es una herramienta única de valoración que mide al individuo sobre varios
elementos comunes en sistema MODAPTS y proporciona el promedio de trabajo sin retrasos que
se puede esperar.

La tabla básica de datos de tiempos en el STP Modapts denominada MODAPTS PLUS, se

presenta en 3 grupos principales:
 El primero contiene los tiempos para movimientos de manos,
 El segundo grupo está integrado por movimientos terminales y
 El tercer grupo contiene los movimientos de apoyo.

I. Elementos de movimientos de manos

MOD
CÓDIGO DESCRIPCIÓN
M1 Dedos (desplazamiento aproximado de 1 pulg.) 1
M2 Manos (desplazamiento aproximado de 2 pulg.) 2
M3 Antebrazo (desplazamiento aproximado de 6 pulg.) 3
M4 Brazo (desplazamiento aproximado de 12 pulg.) 4
M5 Brazo y Hombro (desplazamiento aproximado de 18 pulg.) 5

II. Elementos de movimientos terminales

II.1. Obtener control
G0 Por contacto de dedos 0
G1 Por simple agarre con dedos 1
G3 Por fuerte agarre con dedos 3
G2 Por agarre con la mano 2
G4 Por agarre con las dos manos 4
G8 Por agarre con las dos manos y un apoyo 8
G12 Por agarre con las dos manos y dos apoyos 12
II.2 LLEVAR A UN DESTINO.
Sostenido por dedos o una mano
P0 Colocar sin control visual (posición general) 0
P2 Colocar con control visual y una corrección (posición específica) 2
P5 Colocar con control visual y mas de una corrección (pos. exacta) 5
Sostenido por dos manos
P10 Colocar con control visual y mas de una corrección 10
III. Elementos de movimientos de apoyo
E2 Uso de ojos para ubicar una posición 2
R2 Uso de ojos para observar una marca o zona delimitada 2
R3 Uso de ojos para leer un texto 3
E4 Uso de ojos para observar un dibujo, plano o croquis 4
Q6 Colocar o montar un objeto en un lugar correspondiente 6
K1 Usar u oprimir teclas de controles ligeros 1
T18 Usar u oprimir teclas de controles pesados 18
D3 Pensar para decidir 3
N3 Pensar para contar 3
V3 Pensar para hablar 3
H4 Escribir o anotar 4
A5 Efectuar cálculos 5
 J2 Reasir 2
F3 Usar el pie para oprimir pedales (por acción) 3
C4 Girar manivela, volante, perilla o control (por vuelta) 4
W5 Caminar (por paso) 5
B17 Encorvarse, doblarse o inclinarse y levantarse 17
S30 Sentarse o pararse 30
L1 Factor de carga para manipular un objeto ligero 1
X4 Factor de carga para manipular con esfuerzo extra 4

TABLA DE VALORES MODAPTS

PLUS
 INSTITUTO TECNOLÓGICO LABORATORIO DE INGENIERÍA
DE TUXTLA GUTIÉRREZ HOJA 1 DE
INDUSTRIAL
OPERACIÓN STP MODAPTS
ESTUDIO No.
MÉTODO Actual Modif.
ÁREA: FECHA:
LÍNEA: ANALISTA:
OPERARIO: FIRMA:

ANÁLISIS DE LAS OPERACIONES

Descripción M. I F Código MOD Código F Descripción M. D.

TIEMPO ESTÁNDAR
TIEMPO ESTÁNDAR MOD’S
SEGUNDOS
SISTEMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS MOST

Los desarrollos tecnológicos que se han hecho en Ingeniería Industrial han sido muchos en el
transcurso de los años, uno de los profesionales de esta área con aportaciones importantes de
gran impacto para la industria mundial, fue sin lugar a dudas Harold B. Maynard. Fue fundador de
la compañía H. B. Maynard y acompañado de su entrañable amigo y colaborador G. J.
Stegemerten, juntos desarrollaron muchas técnicas ampliamente usadas en Ingeniería Industrial,
tales como métodos para medición del tiempo, factores de niveles de esfuerzo y habilidad análisis
de operaciones y otras técnicas. Cuando los métodos para medición del tiempo fueron por vez
primera introducidos en la industria, La compañía H. B. Maynard estaba conciente del gran impacto
y la importancia que tendría para mejorar la productividad de la industria, empresas de gobierno y
en fin todas aquellas que adoptaran estas técnicas.

MTM fue ganando mas y mas aceptación y esto lleno de un profundo sentimiento de satisfacción
para H. B. Maynard, G. J. Stegemerten y cada uno de los miembros de la compañía que
participaron en el desarrollo. Durante los últimos años los expertos profesionales de la compañía H.
B. Maynard, han tenido nuevamente una experiencia igual con la introducción del Sistema MOST,
este se aplicó por primera vez en Estados Unidos en 1975, este sistema tiene ganado un amplio
reconocimiento por haber hecho una mayor contribución tecnológica a la Ingeniería Industrial.
Desde que el Sistema MOST estuvo disponible en los Estados Unidos, miles de empresas lo han
adoptado y otro tanto de individuos se ha entrenado para usar MOST y han considerado que será
la moda del futuro.

El sistema MOST básico satisface las exigencias de trabajo más comunes en el campo industrial,
es la herramienta mas lógica y práctica para medir el trabajo, Mini-Most y Maxi-Most se consideran
suplementos del MOST básico.

SECUENCIAS DE MOST BÁSICO

Los modelos secuenciales del MOST básico representan las dos únicas actividades necesarias
para medir el trabajo manual y son:

Movimiento General ABGABPA

Movimiento Controlado. ABGMXIA

Están consideradas dos secuencias para actividades donde el operario Interactúa con
herramientas y equipos y estas son:

Secuencia para uso de herramienta A B G A B P __A B P A

Secuencia para uso de grúa ATKFVLVPTA

Las tablas de movimientos y sus respectivos tiempos se presentan a continuación y están

integradas por tipo de secuencia y subactividad, los tiempos están indicados por los subíndices y
estos se multiplican por 10 para obtener los tiempos en TMU

CARACTERISTICAS DE MOST
• Compilación de las condiciones de ejecución del trabajo en Manuales de Trabajo
• Almacenamiento de los datos de trabajos secundarios en una base de datos maestra con
base en su sistema único de codificación
• Hojas para el registro de datos.
• Utiliza modelos de secuencias de movimientos.
• Valores de tiempos basados en índices y multiplicadores
– Modelos de secuencias básicas – multiplicador 10
– Modelos de grúas de puente – multiplicador 100
– Modelos de preparación de tareas – multiplicador 1000
 SISTEMA MOST BÁSICO
SECUENCIA MOVIMIENTO GENERAL A B G A B P A
INDICE A B G P INDICE
X 10 DISTANCIA DE ACCION MOV. DE CUERPO OBTENER CONTROL COLOCAR X 10
PARÁMETRO CLAVE PARÁMETRO CLAVE PARAMETRO CLAVE PARAMETRO CLAVE
0 <=2 PULG. CERRADO SOSTENER LANZAR 0
<= 5 CM. DEJAR TIRAR
ACARREO
1 AL ALCANCE  OBJETO AGARRAR  DEJAR A UN MOVER 1
DE LA MANO LIGERO LADO COLOCAR
 SIMO  AJUSTE
OBJETOS HOLGADO
LIGEROS
3 1-2 PASOS 1 PASO DOBLARSE SEMI-  NO SIMO SUJETAR  AJUSTADO COLOCAR 3
2 PASOS INCLINARSE Y DOBLARSE  PESADO DESATADO  PRESION RECOLOCAR
LEVANTARSE  VOLUMINOSO LIBRE LIGERA
50%  SIN VER COLECTADO  DOBLE
 SUELTO COLOCACION
 DESATADO
 OBSTRUIDO
 ENTRELAZADO
 COLECTADO
6 3-4 PASOS 3 PASOS DOBLARSE, DOBLARSE  CON CUIDADO POSICIÓNAR 6
4 PASOS INCLINARSE Y  SIN VER REPOSICIONAR
LEVANTARSE  FUERTE
PRESION
 MOVIMIENTOS
INTERMEDIOS
 CON PRECISION
 OBSTRUIDO
10 5-7 PASOS 5 PASOS SENTARSE SENTARSE 10
6 PASOS O PARARSE
7 PASOS PARARSE

16 8-10 PASOS 8 PASOS ATRAVESAR PUERTA 16

9 PASOS PUERTA, SUBIR/BAJAR
10 PASOS SUBIR PARARSE E
BAJAR INCLINARSE
PARARSE E SENTARSE E
INCLINARSE INCLINARSE
SENTARSE E
INCLINARSE
 SISTEMA MOST BÁSICO
TABLA EXTENDIDA PARA DISTANCIA DE ACCIÓN
VALOR DE INDICE PASOS DISTANCIA (PIES) DISTANCIA (M)
24 11-15 38 12
32 16-20 50 15
42 21-26 65 20
54 27-33 83 25
67 34-40 100 30
81 41-49 123 38
96 50-57 143 44
113 58-67 168 51
131 68-78 195 59
152 79-90 225 69
173 91-102 255 78
196 103-115 288 88
220 116-128 320 98
245 129-142 355 108
270 143-158 395 120
300 159-174 435 133
330 175-191 478 146
 SISTEMA MOST BÁSICO
SECUENCIA MOVIMIENTO CONTROLADO A B G M X I A
M X I
INDICE MOVIMIENTO CONTROLADO TIEMPO DE PROCESO ALINEACIÓN INDICE
X10 EMPUJAR MANIVELA X10
JALAR CLAVE No. DE SEGUNDOS MINUTOS HORAS OBJETO CLAVE
PIVOTEAR VUELTAS
<=12 PULG. EMPUJAR
1 30 CM. JALAR  ALINEAR- 1
BOTON ROTAR .5 .01 .0001 A UN PUNTO PUNTO
INTERRUPTOR  COLOCAR
MANIJA
>12 PULG. DESLIZAR
30 CM. GIRAR
3  CON RESISTENCIA ABRIR 3
 EN ASIENTO O PARADO CERRAR A 2 PUNTOS  ALINEAR-
 2 ETAPAS <= 12 PULG. , SENTADO PUNTOS
30 CM. PARADO 1 1.5 .02 .0004 <=4 PULG.  CERRAR
CAMBIAR DE (10 CM.)  GUIA
POSICIÓN
PRESIONAR
EMPUJAR-JALAR
PULG.,CM,ETAPAS
7- ETAPAS>12 ABRIR+CERRAR
6 PULG FUNCIONAR A 2 PUNTOS  ALINEAR- 6
(30 CM.) CON 1-2 PASOS EMPUJAR O 3 2.5 .04 .0007 >4 PULG. PUNTOS
JALAR (10 CM.)  GUIA+AJUSTE
CON 1 O 2 PASOS
3-4 ETAPAS MANIPULAR
10 CON 3-5 PASOS MANIOBRA 10
UMPUJAR O 6 4.5 .07 .0012  AINEAR-
JALAR EXACTO
CON 3, 4 O 5
PASOS
CON 6-9 PASOS EMPUJAR O
16 JALAR  ALINEAR- 16
CON 6, 7, 8 0 9 11 7.0 .11 .0019 PRECISIÓN EXACTO
PASOS
 SISTEMA MOST BÁSICO
TABLA EXTENDIDA PARA MOVIMIENTO CONTROLADO
VALOR DE INDICE EMPUJAR O JALAR MANIVELA
M PASOS No. DE VUELTAS
1 0
3 1
6 3
10 6
16 11
24 10-13 16
32 14-17 21
42 18-22 28
54 23-28 36
67 29-34

SISTEMA MOST BÁSICO

TABLA EXTENDIDA PARA TIEMPO DE PROCESO
VALOR DE INDICE
X SEGUNDOS MINUTOS HORAS
1 .5 .01 .0001
3 1.5 .02 .0004
6 2.5 .04 .0007
10 4.5 .07 .0012
16 7.0 .11 .0019
24 9.5 .16 .0027
32 13.0 .21 .0036
42 17.0 .28 .0047
54 21.5 .36 .0060
67 26.0 .44 .0073
81 31.5 .52 .0088
96 37.0 .62 .0104
113 43.5 .72 .0121
131 50.5 .84 .0141
152 58.0 .97 .0162
173 66 1.10 .0184
196 74.5 1.24 .0207
220 83.5 1.39 .0232
245 92.5 1.54 .0257
270 102.0 1.70 .0284
300 113.0 1.88 .0314
330 124.0 2.06 .0344
 SISTEMA MOST BÁSICO
TABLA EXTENDIDA PARA ALINEACIÓN DE HERRAMIENTAS DE MAQUINADO
VALOR DE ÍNDICE ALINEACIÓN A CLAVE
I
3 PIEZAS DE TRABAJO ALINEACIÓN-PIEZA DE
TRABAJO
6 MARCA EN ESCALA ALINEACIÓN-MARCA EN
ESCALA
10 DIAL INDICADOR ALINEACIÓN-DIAL
INDICADOR

TABLA EXTENDIDA PARA ALINEACIÓN DE OBJETOS PESADOS

VALOR METODO DE CLAVE CARACTERÍSTICAS DE OBJETOS
DE POSICIONAMIENTO NO TIPICOS
ÍNDICE
0 CONTRA PARO
3 1 AJUSTE POR PARO GUIA PLANO
6 2 AJUSTES POR PARO AJUSTE LARGO
1 AJUSTE CADA DOS PAROS MUY DELGADO
10 3 AJUSTES POR PARO SITUADO CON FILO
2-3 AJUSTES A MARCA DE DIFÍCIL DE MANEJAR
LINEA
 SISTEMA MOST BÁSICO
SECUENCIA PARA USO DE HERRAMIENTA (F)-APRETAR (L)-SOLTAR
ACCIÓN ACCIÓN DE LA MUÑECA ACCIÓN DEL BRAZO ACCIÓN DE
DE DEDO LA ÍNDICE
INDICE HTA. X10
X10 GIROS VUELTAS PALANCA MANIVELA GOLPEO VUELTAS PALANCA MANIVELA GOLPEO DIÁMETRO
CIGÜEÑAL CIGUEÑAL FUERTE DE
TORNILLO
DEDOS, MANO, MANERAL, MANERAL, MARTILLO TRINQUETE MANERAL, MANERAL, MARTILLO DESATORNILL
DESARMAD DESARMAD LLAVE ALLEN, LLAVE ALLEN, DE MANO LLAVE ALLEN TRINQUETE, DE MANO ADOR
OR OR, TRINQUETE LLAVE ALLEN NEUMÁTICO,
MANERAL ELECTRICO
“T”
1 1 - - - 1 - - - - - 1
3 2 1 1 1 3 1 1 - 1 ¼” 3
6 M.M.
6 3 3 2 3 6 2 - 1 3 1” 6
25 M.M.
10 8 5 3 5 10 4 2 2 5 10
16 16 9 5 8 16 6 3 3 8 16
24 25 13 8 11 23 9 4 5 12 24
32 35 17 10 15 30 12 6 6 16 32
42 47 23 13 20 39 15 8 8 21 42
54 61 29 17 25 50 20 10 11 27 54
 SISTEMA MOST BÁSICO

SECUENCIA PARA USO DE HERRAMIENTA (C)-CORTAR, (S)-TRATAMIENTO DE SUPERFICIE, (M)-MEDIR, (R)-REGISTRAR, (T)-PENSAR

INDICE X 10
C S M R T
ÍNDICE X 10

TRENZAR LIMPIAR LIMPIAR

DOBLAR CON AIRE CON MARCAR
CORTE CORTE REBANAR BROCHA LIMPIAR MEDIR ESCRIBIR INSPECCION LEER

PINZAS TIJERAS CUCHILLO BOQUILLA BROCHA TELA HTA. LAPIZ MARCADOR OJOS OJOS
MEDIR DEDOS

CABLE CORTES REBANADAS .01 M2 .01 M2 .01 M2 PULG-CM. DIGITOS PALABRAS DIGITOS PUNTOS DIGITOS TEXTO
PALABRA
SENCILLA
1 SUJETA 1 1 REVISAR 1 1 3 1
MARCA

3 SUAVE 3 3
INSTR.
2 1 ½ 2 1 3 MEDIC. 8

6 1 1 5 6 15
PUNTO DE OBJETO TOQUE POR ESCALA DE
VUELTAS MEDIO 4 MANCHA PEQUEÑO 4 1 2 CALOR VALOR 6
FECHA/HORA

10 MEDIDOR DE PERCIBIR 12 24 10
PERFIL POR ESCALA DE
DURO 7 3 1 6 3 DEFECTO VERNIER

PASADOR CALIBRADOR 38
DE ESCALA FIJA VALOR
16 ALFILER 11 4 3 2 2 12 PULG 30 9 2 5 EN 16
CM. TABLA
FECHA, FIRMA

24 15 6 4 3 MEDIDOR POR 13 3 7 54 24
SONDEO

FLEXOMETRO
2 MTS.
32 20 9 7 5 5 MICROMETRO 18 4 10 72 32
DE PROFUND.

42 MICROMETRO- 42
EXT. 4 PULG.
27 11 10 7 7 (10 CM.) 23 5 13 94

54 MICROMETRO 54
INT. 4 PULG.
33 (10 CM.) 29 7 16 119
INSTITUTO TECNOLÓGICO LABORATORIO DE INGENIERÍA
HOJA 1 DE
DE TUXTLA GUTIÉRREZ INDUSTRIAL
ACTIVIDAD STP MOST
ESTUDIO No.
MÉTODO Actual Modif.
ÁREA: FECHA:
LÍNEA: ANALISTA:
OPERARIO: FIRMA:
ANÁLISIS DE LAS SUBACTIVIDADES
Se F TMU X
SUBACTIVIDAD MODELO DE SECUENCIA
c r 10
A B G A B P A

MOVIMIENTO GENERAL
A B G A B P A

A B G A B P A

A B G A B P A

A B G A B P A

A B G A B P A

A B G A B P A
HTA.MOVIMIENTO DE USO DE CONTROLADOMOVIMIENTO

A B G M X I A

A B G M X I A

A B G M X I A

A B G M X I A

A B G M X I A

A B G A B P_A B P A

A B G A B P_A B P A

A B G A B P_A B P A

A B G A B P_A B P A

A B G A B P_A B P A

TMU
TIEMPO ESTÁNDAR
Min.