Informe de La Planta Piloto de Cutiembre

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA
INFORME DE PRACTICAS: DEL CURSO TECNOLOGIA DE CUEROS Y

PELETERIA
PLANTA PILOTO DE CURTIEMBRE
PRESENTADO POR:
Luis Carlos Puma Laura
PARA OPTAR EL GRADO DE:
BACHILLER EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA QUIMICA
APROBADO POR EL JURADO CONFORMADO POR:
PRESIDENTE:
Ing.M.Sc. MOISES PERES CAPA
PRIMER MIEMBRO:
Ing.M.Sc GERMAN QUILLE CALIZAYA
SEGUNDO MIEMBRO:
Ing.M.Sc. PERCY MAMANI LUQUE
TERCER MIEMBRO:
Ing. JORGE AROHUANCA CARTAGENA

PRESENTACION
SEÑOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA DE LA UNIVERSIDAD

NACIONAL DEL ALTIPLANO
SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:
Que en cumplimiento con las disposiciones del reglamento de grados y títulos actualmente vigente
y con la finalidad de optar el grado de bachiller en ingeniería química pongo a vuestra
consideración el informe de prácticas pre profesionales realizada en la Planta Piloto de Curtiembre
de la Facultad de Ingeniería Química de la UNA-PUNO
El presente informe que doy a conocer muestra todo el proceso de curtiembre de cuero de chivo
hasta la etapa de acabado, para su posterior producto final mostrando asi su suavidad y belleza
estética.
Mencionado el proceso quiero agradecer al Ing.M.Sc. Roger Huanqui Perez y a la FIQ-UNA por la
oportunidad brindada y al Tec. Hermenegildo Checalla por las enseñanzas obtenidas en estos tres
meses de prácticas.
Luis Carlos Puma Laura

INDICE GENERAL
RESUMEN
I.- INTRODUCCION---------------------------------------------------------------------------------------------01
II.- OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------02
2.1.- Objetivo General-------------------------------------------------------------------------------02
2.2.- Objetivos Específicos-------------------------------------------------------------------------02
2.3.- Ubicación de la Planta------------------------------------------------------------------------02
III.- MARCO TEORICO-----------------------------------------------------------------------------------------03
3.1.- Definición de curtiembre----------------------------------------------------------------------03
3.2.- Definición de la de Piel-----------------------------------------------------------------------03
3.3.- Constitución de la Piel-------------------------------------------------------------------------03
3.4.- Tipo de Pieles------------------------------------------------------------------------------------04
3.4.1.- Pieles de Bovinos------------------------------------------------------------------04
3.4.2.- Pieles de Cabras-------------------------------------------------------------------04
3.4.3.- Pieles de Equinos------------------------------------------------------------------04
3.4.4.- Pieles de Ovinos--------------------------------------------------------------------05
3.4.5.- Pieles de Becerros-----------------------------------------------------------------06
3.4.6.- Pieles de Cerdos--------------------------------------------------------------------06
3.4.7.- Pieles de Nutrias--------------------------------------------------------------------06
3.4.8.- Pieles de Chinchillas---------------------------------------------------------------07
3.4.9.- Pieles de Reptiles-------------------------------------------------------------------07
3.4.10.- Pieles de Peces--------------------------------------------------------------------08
3.4.11.- Pieles de Ciervos, Gamos y Similares---------------------------------------08
3.5.- Técnicas de Conservación de la Piel-------------------------------------------------------08
3.5.1.- Secado---------------------------------------------------------------------------------08
3.5.2.- Salado----------------------------------------------------------------------------------08
3.6.- Proceso del Cutido del Cuero------------------------------------------------------------------09
3.6.1.- Remojo----------------------------------------------------------------------------------09
3.6.2.- Pelambre--------------------------------------------------------------------------------09
3.6.3.- Caleado----------------------------------------------------------------------------------10
3.6.4.- Descarnado-----------------------------------------------------------------------------10
3.6.5.- Desencalado----------------------------------------------------------------------------11
3.6.6.- Purgado o Rendido--------------------------------------------------------------------12
3.6.7.- Piquelado---------------------------------------------------------------------------------13
3.6.8.- Curtido-------------------------------------------------------------------------------------13
3.6.9.- Neutralizado------------------------------------------------------------------------------16
3.6.10.- Recurtido--------------------------------------------------------------------------------16
3.6.11.- Teñido------------------------------------------------------------------------------------17
3.6.12.- Engrase----------------------------------------------------------------------------------17
3.6.13.- Secado-----------------------------------------------------------------------------------17
IV.- DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DEL PROCESO------------------------------------------------18
4.1.- Materia Prima-----------------------------------------------------------------------------------------18
4.2.- Remojo--------------------------------------------------------------------------------------------------18
4.3.- Pelambre-----------------------------------------------------------------------------------------------19
4.4.- Caleado y Descarnado------------------------------------------------------------------------------19
4.5.- Desencalado-------------------------------------------------------------------------------------------20
4.6.- Purgado-------------------------------------------------------------------------------------------------20
4.7.- Piquelado-----------------------------------------------------------------------------------------------21
4.8.- Curtido---------------------------------------------------------------------------------------------------21
4.9.- Recromado---------------------------------------------------------------------------------------------22
4.10.- Neutralizado------------------------------------------------------------------------------------------23
4.11.- Recurtido----------------------------------------------------------------------------------------------23
4.12.- Teñido y Engrase-----------------------------------------------------------------------------------24

V.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA----------------------------------------------------------------------26
5.1.- Balance de Materia---------------------------------------------------------------------------------26
5.2.- Balance de Energía---------------------------------------------------------------------------------29
VI.- CALCULOS DE INGENIERIA--------------------------------------------------------------------------------33
6.1.- Calculo del Volumen del Botal-------------------------------------------------------------------33
6.2.- Calculo de la Carga a Mover---------------------------------------------------------------------34
VII.- TRABAJOS ESPECIFICOS----------------------------------------------------------------------------------35
VIII.- CONCLUSIONES----------------------------------------------------------------------------------------------36
IX.- RECOMENDACIONES-----------------------------------------------------------------------------------------37
X.- BIBLIOGRAFIA----------------------------------------------------------------------------------------------------38
XI.- ANEXOS------------------------------------------------------------------------------------------------------------39
Anexo 01: Organigrama de la Planta Piloto de Curtiembre.
Anexo 02: Descripción de la Planta Piloto de Curtiembre.
Anexo 03: Especificaciones de los Equipos.
Anexo 04: Catalogo de Venta de Reactivos para Curtiembre.
Anexo 05: Impacto Ambiental de las Curtiembres en el Peru.
Anexo 06: Plano Maestro de la Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ.
Anexo 07: Plano Unitario de la Sala de Procesos de la Planta.

RESUMEN
En las Prácticas realizadas en la Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ-UNA. Se logró el objetivo

principal que es el procesamiento de las pieles de bovino en esta oportunidad se trabajó con 6
pieles de bovino cuyo peso es de 207 Kg. El proceso comienza en la etapa de recepción de las
pieles en la selección de las pieles nos dimos cuenta que las pieles estaban conservadas y que
era apto para su procesamiento. Se dice, y es cierto, que “el último que define la calidad del cuero
es el curtidor”.
En el remojo primeramente lo remojamos por 2 días con agua a temperatura ambiente, esta etapa
es importante y de eso depende de un buen curtido, en esta etapa se agrega (NaOH 0.3%del peso
de las pieles). y aracit(0.2%).
En la etapa del pelambre consiste en eliminar el pelo y colas, en el botal se hecha sulfuro de
sodio(1.5%del peso de las pieles) y cal(3%) después pelamos de manera manual con guantes los
restos de pelo que falta .
En la etapa del Caleado y Descarnado se hace en los caballetes rapando con cuchillas para
eliminar la grasa y residuos esto se hace agregando cal(2.5%del peso de las pieles).
En el proceso del Desencalado se agrega sulfato de amonio(1.7%del peso) y bisulfito de

sodio(0.8%del peso) estos reactivos hacen que la piel no hinche y debe tener un pH de 8 .
En el proceso del Piquelado este proceso es importante porque debemos acidular las pieles y
bajarlo a pH de 3, adicionando sal(8%del peso de las pieles) y acido formico(1.9%del peso de las
pieles) este acido lo hechamos por el eje del botal este proceso prepara la piel para la etapa del
curtido.
En el curtido se agrega las sales de cromo el porcentaje según lo requiere, también le hechamos
bicarbonato de sodio(1.5%del peso de las pieles) , en esta etapa es para darle resistencia y
flexibilidad al cuero, una forma de averiguar si el proceso está bien es tomando un pedazo de
cuero y hervirlo en poca agua , si se arruga esta mal el proceso y si no se arruga quiere decir que
está bien.
En la etapa del Recromado también se le agrega sales de cromo un porcentaje igual que en el
curtido, también lo agregamos glutal (2%del peso de las pieles).
En el Recurtido agregamos Tropotan NL (2%del peso de las pieles), Quimex BLP (3%del peso de
las pieles), Quimex SN (4%del peso de las pieles), mimosa (1%del peso de las pieles) ,y acido
formico (0.3%del peso de las pieles).
Y en la Etapa del Teñido y Engrase se realiza a temperaturas que oscila entre 60-70℃ , para
que los reactivos penetren al cuero y tengan un buen teñido y acabado, en la Etapa del
ablandado y Lijado le da al cuero suavidad y belleza estética . Logrando asi el objetivo trazado y
asi poder manufacturar los cueros.
I.- INTRODUCCION
El presente informe trata de la curtición de pieles de chivo en la planta piloto de Curtiembre. Se

conoce como curtición a los diferentes procesos técnicos que se siguen para lograr la
transformación de una piel cruda en un material resistente, flexible, uniforme y apto para fines de
uso humano, industrial o técnico. La curtición abarca dos líneas de producción.
La primera es la línea peletera, caracterizada por la fijación del pelo con acabado en doble faz;
para este fin no se requiere equipo pesado, pues generalmente los procesos son más de tipo
artesanal o semiindustrial, en el que interviene mayormente la mano del hombre.
La segunda es la línea de producción de cueros y es lo trabajado en la planta. La curtiembre en

general requiere de experiencia, así como la práctica y conocimiento en el manejo de pieles,
también conocimiento en soluciones químicas, temperatura, acidez, alcalinidad, tiempo, etc.,
siendo éstos, factores de mucha incidencia técnica. En el presente trabajo dedica especial
atención a la curtición de pieles de chivo.
Se dice, que el último que define la calidad del cuero es el curtidor. Asi que es una responsabilidad
tener cuidado en cada proceso. El curtido de pieles consiste en transformar la piel del animal en
cuero.
El origen de la industria del curtido se remonta a los tiempos más remotos. Los fenicios ya conocían
perfectamente la elaboración de los cueros y su coloración. Los métodos empleados hoy en día
tienen su origen en épocas remotas; con los años ha ido lográndose su perfeccionamiento y se ha
podido abreviar el tiempo de curtido y mejorar las calidades.
Por ejemplo, En Oriente ya se utilizaban las nueces de agallas y la corteza de roble para curtir sus
pieles de calidad fina. Los Arabes introdujeron el curtido con alumbre y sal común, y a mediados
del siglo 20 se comenzaron a aplicar los procedimientos llamados al cromo.
Hoy en día la preparación de la piel para el curtido sigue basándose en la experiencia, tanto en
los pequeños talleres que siguen trabajando artesanalmente como en las grandes fábricas. Las
fases del trabajo son básicamente las mismas.
II.- OBJETIVOS:
2.1.- OBJETIVO GENERAL:
o Conocer todo el proceso de curticion de las pieles para su posterior transformación

a cuero, y complementarlos con los conocimientos obtenidos en la FIQ-UNA.
2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:
o Controlar los parámetros que intervienen en todo el proceso como, la temperatura,

tiempo, pH, porcentaje en peso de los reactivos.
o Realizar de manera dinámica el proceso de acuerdo a la experiencia del técnico
y de sus conocimientos.
o Realizar un balance de materia y energía, costos y presupuestos.
o Aprender y Manejar los equipos de la planta de manera satisfactoria para el
técnico e ingenieros.
o Pesar apropiadamente los reactivos para cada proceso, y para obtener un buen
acabado para la satisfacción de nosotros y del consumidor futuro.
o El propósito del proceso de curtido es producir un material duradero que no esté
sujeto a descomposición por mecanismos físicos o biológicos
2.3.- UBICACIÓN DE LA PLANTA:
La Planta Piloto de Curtiembre de la Facultad de Ingeniería Química. Se encuetra ubicado

en el distrito de Salcedo, Avenida del Estudiante Lote 2. De referencia al frente de la
escuela de la Policia, y ES SALUD.
o PAIS: PERU
o Departamento: Puno
o Provincia: Puno
o Distrito: Salcedo
o Altura: 3825 m.s.n.m.
o Temperatura: 12℃-15℃
o Precipitación: 800 mm/año
III.- MARCO TEORICO:
3.1.- DEFINICION DE CURTIEMBRE:
(Gausser, A.2004).Señala: El término curtiembre se define al lugar donde se realiza el curtido o lo

que es lo mismo el proceso mediante el cual las pieles de diversos animales son convertidas en
cuero.
Una curtiembre, curtiduría o tenería es el lugar donde se realiza el proceso que convierte
las pieles de los animales en cuero. Las etapas del proceso de curtido de las pieles son: Remojo,
Pelambre, Caleado y Descarnado, desencalado, Purgado, Piquelado, Curtido, Recromado,
Neutralizado, Recurtimiento y Acabado.
3.2.- DEFINICION DE PIEL:
(Aguilar,2001) Indica: La piel animal se compone de tres capas diferenciadas : la epidermis (capa
exterior) , el tejido conjuntivo (capa dermís) y el tejido subcutáneo. Durante el proceso de la piel
la dermis debe separarse de las otras. Observandose en un microscopio, es fácil diferenciar sus
constituyentes: los pelos; una delgada capa externa, la epidermis, y una ancha capa media, la
dermis, en esta capa que constituirá Ia piel pueden distinguirse a simple vista las dos capas que
la forman: la capa superior, es Ia capa papilar, atravesada, por orificios capilares y salidas de las
excreciones producidas por las glándulas sebáceas y sudoríparas. Cada piel de animal posee un
dibujo granular distinto, que le confiere su atractivo particular, esto se debe ha que esta limitada
exteriormente por una membrana que cierra sus poros y cuyas sinuosidades constituyen la grana
natural o flor del cuero.
3.3.- CONSTITUCION DE LA PIEL:
(Villagrand,2000).Señala: La constitución de la piel, en cualquier estado de conservación en que

se encuentre, pero sin alteraciones, es de gran importancia en el resultado final del cuero luego
de la curtición.
Un buen cuero proviene de pieles de espesor uniforme, sanas y de buena resistencia, una piel
delgada, de conformación débil y quebradiza da un producto que una vez industrializado, posee
características que lo relegan a destinos inferiores.
De animales de razas poco seleccionadas, enfermos o muertos por enfermedad, se obtienen
pieles que al transformarlas en cueros, desvirtúan su propiedad natural; en cambio, de animales
sanos, de cruzas selectas y sacrificados en establecimientos adecuados, los cueros, si los
tratamientos de curtición son los adecuados, serán resistentes, suaves y flexibles.
3.4.- TIPOS DE PIELES:
(Villagrand,2000). Indica: Las pieles de distintos animales varía según la especie, hábitos de vida,
edad, estación del año, y crianza que haya recibido y se clasifican en:
3.4.1.- PIELES DE BOVINOS:

Las pieles que más interesan por su volumen de faena son las vacunas, El curtidor, a medida que
va recibiendo las pieles en su establecimiento, selecciona las bien conformadas y con espesor lo
más uniforme posible en toda su superficie, buscando que las diferencias de grosor en las distintas
partes sean mínimas.
Las pieles mal conformadas, o mal proporcionadas con diferencias de espesor apreciable,
ocasionan problemas en la absorción del curtiente; por este defecto las operaciones de curtido
serán arduas y el cuero es de regular calidad.
Los cueros tanto de vacas como de vaquillonas, están constituidos por un tejido fibroso y elástico
y una vez industrializados, dan un corte y grano finos, de buenas características como para
destinarlos a confecciones finas. En cambio, los cueros de novillos, novillitos y torunos jóvenes
son de más espesor que el de las hembras y el tejido constitutivo es menos elástico, con un corte
y grano menos fino pero también de buena calidad.
Los vacunos jóvenes, en general, siempre dan cueros superiores que los animales más viejos.
Los bovinos criados a campo, siempre tienen mejores pieles que aquellos criados en establo.
La alimentación es importante en la calidad del cuero ya que los animales cuyas dietas está
destinadas a crear mayores masa musculares y abundante grasa, producen pieles desfavorables
y los cueros nunca son los mejores. En cambio, los bovinos que no reciben una alimentación
racional, que se los somete a excesos de trabajo, dan pieles mal conformadas y de poco valor.
3.4.2.- PIELES DE CABRAS:

Son las que surten a la industria de pieles muy finas y por esta condición, una vez curtidas, se
destinan a la confección de calzado de alto precio, guantes, encuadernaciones de la mejor calidad,
etc. De los animales más jóvenes se obtienen los cueros más finos y de mayor valor.
Los caprinos son animales ideales para lugares donde no se dispone de tierra de pastoreo
adecuada para ovinos o bovinos. La piel de cabra tiene una estructura fibrosa muy compacta no
producen lana, sino pelo, es decir, que se trata de fibras meduladas en toda su extensión.
3.4.3.- PIELES DE EQUINOS:

Por su espesor y resistencia resultan, una vez industrializados, de menor calidad que las pieles
vacunas, no obstante, desempeñan un papel importante en la industria curtidora pese a que sus
volúmenes nunca llegan a ser interesantes.
Los cueros de equinos se pueden dividir en dos partes: la sección delantera tiene una piel
relativamente liviana y pese al crecimiento bastante espeso de pelo, la textura de esta zona es
semejante a la de algunos tipos de pieles de caprinos; entretanto, en la parte superior de los
cuartos traseros, la piel es mucho más gruesa y muestra una red que es una estructura muy
compacta de fibra.
3.4.4.- PIELES DE OVINOS
A diferencia de lo que sucede con el ganado bovino, la mayoría de las razas ovinas se crían
principalmente por su lana o para la obtención de carne como de lana, siendo las menos las razas
exclusivamente para carne. Las pieles ovinas de más calidad las proporcionan aquellas razas cuya
lana es de escaso valor. Los animales jóvenes son los que surten a la industria de las mejores
pieles, de los animales viejos solamente se obtienen cueros de regular calidad. El destino de estas
pieles, cuyo volumen de faena las hace muy interesantes, son generalmente la fabricación de
guantes, zapatos, bolsos, etc.
Dado que la oveja está protegida fundamentalmente por la lana, la función primordial de la piel
consiste en coadyuvar al crecimiento de las fibras. En general se puede decir que la piel de los
ovinos es fina, flexible, extensible y de un color rosado, aunque es normal la pigmentación oscura
de determinadas razas.
En las razas productoras de lanas finas, como los Merinos la piel es más delgada y con mayor
número de folículos y glándulas, tanto sudoríparas como sebáceas, que en las razas carniceras.
Otra característica distinta se encuentra en los Merinos, en los cuales la piel forma pliegues o
arrugas en el cuello, denominados corbatas o delantales, y en algunos se encuentran estas
arrugas en parte o en la totalidad de la superficie corporal..
Las secreciones glandulares de la piel se unen originando la grasa de la lana, también llamada
suarda, que la lubrica y protege de los agentes exteriores.
La fibra de lana consta a su vez, de dos partes: una interna o raíz incluida en el interior del folículo
y otra externa, libre, que constituye la fibra de lana propiamente dicha.
A simple vista, la fibra de lana presenta una forma cilíndrica de sección circular u ovalada y con
punta solamente en los corderos, pues la lana de animales esquilados continúa su crecimiento sin
punta.
La fibra de lana está constituida por tres capas distintas: una externa, la capa cuticular, una más
interna, la capa cortical y la central o capa medular.
En resumen, podemos establecer la siguiente diferenciación entre pelo y lana:
PELO: es una fibra con médula de grosor variable, continua o discontinua, de aspecto lacio y
opaco.
LANA: es una fibra que carece por completo de capa medular, de aspecto translúcido y más o
menos ondulada.
Los cueros crudos que se obtienen en los frigoríficos son los de mejor calidad por los cuidados
que se les prodigan, en cambio los cueros de campo son de calidad inferior tanto por su
presentación como por sus posteriores cualidades, sobre todo cuando provienen de animales
muertos por diversas enfermedades.
3.4.5.- PIELES DE BECERROS:

Las pieles de becerro provienen de los terneros lecheros machos que son faenados a la edad
adecuada para obtener un razonable rendimiento de la carne. En Europa por ejemplo, se faenan
sin castrar a una menor edad, mientras que en América se trata de engordarlos después de
castrarlos; en consecuencia, las pieles de becerro europeo son más pequeñas que las americanas.
La principal diferencia desde un punto de vista estructural entre las pieles de becerro y los cueros
vacunos es la finura del grano. Si bien la cantidad de folículos capilares es la misma en ambos
tipos de animales, los de los terneros son mucho más pequeños y están mucho más juntos entre
sí, formando haces de colágeno de menor tamaño. El resultado es que las pieles de becerro tienen
una estructura muy fina en comparación con los cueros vacunos.
3.4.6.- PIELES DE CERDOS:

Tiene la particularidad que su cuero es poroso, pero fuerte y suave. Una vez industrializado
adquiere buena resistencia y es muy duradero.
La estructura de la piel del cerdo está de acuerdo con los hábitos de estos animales, lo cual se
evidencia en el cerdo doméstico, que tiene una protección propia dada por una capa de grasa
ubicada exactamente debajo de la piel superficial, presenta muy poco pelo y su piel ostenta un
tejido relativamente compacto y resistente, con gran acumulación de grasa alimenticia.
El pelo de cerdo es relativamente rígido, implantado en grupos pequeños y el bulbo capilar está
ubicado muy cerca de la superficie interior de la piel; en consecuencia, los cueros de chancho son
porosos, con orificios abundantes debido a los folículos capilares.
3.4.7.- PIELES DE NUTRIAS:

El pelaje de las nutrias está formado por dos capas de pelos: una inferior o vello, que es una felpa
densa y es la que le concede verdadero valor comercial a la piel de nutria y otra superior formada
por pelos largos que le sirven de abrigo contra la intemperie y el frío, que se quita del cuero al
realizar el depilado. Este pelo largo puede alcanzar en el lomo hasta 8 cm y se reduce en longitud
en la barriga, quedando muy corto en la cabeza y las extremidades, desapareciendo casi por
completo en la parte interna de los muslos. La capa superior del pelaje presenta un variado colorido
que va desde el bayo grisáceo al pardo oscuro y al negro, pasando por toda la gama de tonos
rojizos y pardos, sin faltar la variedad de nutrias blancas. la diferencia de colorido es consecuencia
en parte del medio ambiente en que se desarrollan los animales, y en parte son factores
hereditarios.
El pelaje de la barriga es más claro que el del lomo en su capa superior, aunque algunos animales
presentan un colorido parejo en toda la extensión de la piel, como sucede en los rojizos y en los
negros. Es de observar que en casi todos los animales se encuentra un mayor o menor número
de pelos negros azulados intercalados entre los pardos.
la felpa o vello es mucho más densa que el pelaje lardo, es siempre algo más claro en la parte
más cercana a la epidermis e independiente del color del resto, y los de la barriga son más claros
que los del lomo que a veces suelen ser casi negros.
3.4.8.- PIELES DE CHINCHILLAS:

Las chinchillas que se crían en cautiverio para la producción de pieles reciben un tratamiento
especial, brindándoseles ambientes sumamente limpios para evitar las manchas producidas por
la orina, que desvalorizan el producto en el mercado. Los animales se sacrifican en invierno pues
los que lo son sacrificados en verano dan pieles de escaso valor comercial.
Cuando los animales tienen su piel en estado maduro se ve la epidermis de color blanco, mientras
que si aún no lo está, la epidermis es de color azulado.
Como el pelo de la nuca madura antes que el del resto del cuerpo y la zona de las ancas es la
última en madurar, cuando se revisan las pieles, se sopla y examina desde la cabeza hasta la cola
y desde los hombros hasta las caderas.
En las regiones donde las temperaturas ambientales son elevadas, las pieles se maduran en
cámaras refrigeradas o temperaturas que oscilan entre los 2º y los 8ºC con una humedad menor
al 40%. Este sistema artificial de maduración permite obtener las pieles adecuadas en 70 días de
preparación.
3.4.9.- PIELES DE REPTILES:

Los reptiles son animales de sangre fría y sus pieles no tienen función termostática alguna,
estando desprovistas de pelos y de glándulas sebáceas. Las escamas cumplen en los reptiles las
funciones de los pelos en los animales de sangre caliente.
Las pieles de cocodrilo, caimán, lagarto y serpiente dan curtidos muy atractivos y duraderos, pero
resulta bastante difícil obtener cueros crudos en perfectas condiciones para el curtido, pues llegan
a la industria con tajos, marcas de cortes y peladuras, excesivamente desecados por una
prolongada exposición al sol, muy dañados por una inadecuada extensión aún por la acción de
gorgojos después de secas las pieles.
3.4.10.- PIELES DE PECES:
Los peces presentan una estructura de piel totalmente diferente y en el caso de las pieles de
tiburón, las escamas son muy pequeñas con una capa inerte exterior destinada a conferir una
mayor protección.
3.4.11.- PIELES DE CIERVOS, GAMOS, RENOS Y SIMILARES:

Estas pieles se las industrializa para gamuzería y su empleo comercial es la fabricación de prendas
de vestir, guantes, etc.
3.5.- TECNICAS DE CONSERVACIÓN DE LA PIEL:

(ZARATE,2007). La piel como sale del animal debe ser puesta rápidamente en trabajo dado que
a partir de la muerte del animal, comienza la degradación bacteriana. Si esto no se hiciera así,
debe arbitrarse un sistema de conservación para impedir el desarrollo de bacterias. Para lograr
inhibir el ataque bacteriano se tiene técnicas de conservación, todas ellas consistentes en crear
condiciones desfavorables para su crecimiento, principalmente en reducir la cantidad en la piel, en
un 20 – 25%, aproximadamente.
3.5.1.- SECADO:
Es el método más común de conservación de la mayor parte de pieles de los animales. Es el
método estándar utilizado, en la mayor parte de las pieles de reptiles y caprinos. El secado al aire
tiene la ventaja de constituir la forma más sencilla de conservación y es muy útil en zonas de clima
tropical seco y zonas rurales de lugares poco desarrollados. Consiste en extender el cuero en el
suelo o templarlo y dejarlo secar al sol o a la sombra, a medida que el cuero se va secando se
contrae y se endurece. Sin embargo, la piel suele quedar dañada por las marcas. La velocidad de
secado es importante: si es muy lento puede descomponerse el cuero y no se inhiben las bacterias;
si es demasiado rápido, las superficies exteriores del pueden endurecerse y secarse mientras que
las partes interiores conservan la humedad de modo que al remojar los cueros para su
procesamiento presentarán un ampollado, pudiendo también aparecer orificios.
Los procesos de secado son los delicados puesto que su éxito determina que finalmente tengamos
el acabado que buscábamos: con buena coloración, flexibilidad, textura, etc.
3.5.2.- SALADO:
Es el sistema más difundido para proteger la estructura de las pieles, de ataques bacterianos.
Consiste esencialmente en deshidratar la piel puesto que ésta está formada por un 60-65 % de
agua, medio en el cual la reproducción de las bacterias se facilita.
El grano de sal no debe ser muy grueso, puesto que ello puede dañar la piel, pero tampoco
demasiado fino, porque se diluiría, se recomienda entre 1-3 mm de diámetro.
3.6.- PROCESO DEL CURTIDO DEL CUERO:
3.6.1.- REMOJO:
(CASA, 2000) Indica: El objetivo de este proceso es devolver a la piel su estado de hinchamiento
natural. Las pieles saladas o secas, que llegan, o que están estibadas en las curtiembres tienen
un grado de deshidratación muy poco favorable a la reacción con productos curtientes.
Las pieles secas presentan mayor dificultad para el remojo, por estar las fibras adheridas entre
sí, resulta muy difícil la difusión de agua en la piel, y entonces el proceso se vuelve muy lento. El
proceso de hidratación de una piel seca es tanto mas difícil cuanto mayor sea su espesor, y cuanto
mayor fue la temperatura de secado de la piel bruto.
Las pieles saladas durante el remojo tiene lugar a un fenómeno de difusión de la solución de sal,
estableciéndose finalmente un equilibrio entre la concentración de sal en el baño de remojo y en
el interior de la piel.
CONSECUENCIAS DE UN MAL REMOJO
Repelo, cueros crudos y duros, manchas, flor floja y dureza.
3.6.2.- PELAMBRE:
(CASA, 2000) Indica: La finalidad del proceso es, La remoción del pelo y de la epidermis. Favorecer
un hinchamiento de la piel que promueva un aflojamiento de la estructura reticular y así poder ser
descarnada.
La operación de pelambre se puede realizar en fulones, agregando una solución de sulfuro de
sodio y agitando, durante un período de 24 horas para pieles secas o no conservadas. Y un periodo
de 12 horas para pieles frescas.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA:
 Tanto por ciento de baño anterior en función al peso de las pieles.
 Cantidad de reactivos: (depilantes).
 Temperatura.
 Tiempo
 Tipos de depilantes:
 Na2S (sulfuro de sodio).
 NaHS (sulfhidrato de sodio).
 Aminas.
 NaOH (hidróxido de sodio).
3.6.3.- CALEADO:
(CASA, 2000) Indica: El Caleado o encalado es la adición al baño (agua) de cal apagada. La
concentración de la cal en solución es aproximadamente 10-12 %, dependiendo del lote. La
temperatura óptima para realizar esta operación es de 21 oC , pero muchos curtidores prefieren
temperaturas más bajas (entre 10 y 15 oC ). En cuanto a la temperatura existe una limitación, ya
que ésta no debe pasar de 27oC, ya que podría reaccionar la cal con las fibras de colágeno de la
piel, perdiéndose material útil para producción de cuero.
Considerando el encalado cuando más intenso sea este, más puede afectar el carácter blando,
debido a un exceso de cal o a un calero muy prolongado. Un calero muy fuerte provoca hidrólisis
de la piel.
A mayor temperatura la piel tiende a ser mas flexible y mas blanda, menos turgente (turgente= por
haber absorbido agua, tiene tensos sus tejidos o membranas y paredes celulares),por lo que los
productos podrán penetrar mas fácilmente con un adecuado tiempo de rotación y reposo de la
misma.
3.6.4.- DESCARNADO:
(CASA, 2000) Indica: Esta es una operación mecánica que reciben las pieles con el fin de eliminar
las carnosidades, la grasa y los trozos de piel deteriorada. Se realiza en una máquina
descarnadora. Este artefacto posee unas cuchillas en espiral, que separan el tejido adiposo y los
restos de músculo, dejando la superficie de la piel limpia y uniforme.
MAQUINA DE DESCARNE
 Descarne manual
 Rodillo para descamar
El descarne manual se realiza con cuchillos apropiados en un caballete ,estirando muy bien la piel
para que no malograr la piel.
El proceso de rodillo consiste en pasar la piel por medio de un cilindro neumático de garra y otro
de cuchillas helicoidales muy filosas La piel circula en sentido contrario a este último cilindro, el
cual está ajustado de tal forma que presiona a la piel, lo suficiente, como asegurar el corte (o
eliminar definitivamente) sólo del tejido subcutáneo (grasa y/o carne ) adherido a ella.
El descarnado es necesario pues en la endodermis (parte de la piel en contacto con el animal)
quedan, luego del cuereado, restos de carne y grasa que deben eliminarse para evitar (entre otras
consecuencias) el desarrollo de bacterias sobre la piel.
PROCESO
Las pieles descarnadas y/o divididas (eventualmente), se denominan comúnmente pieles en tripa.
El peso en tripa, medido en éste estado, sirve de base para el cálculo de las dosificaciones de
productos químicos que se requieren para los procesos siguientes.
Si las pieles son demasiado gruesas para algunos artículos finales, en particular si se trata de
pieles vacunas o equinas (caballos), se dividen con máquina de dividir de cinta.
Esta operación se realiza luego del descarnado, sobre todo en aquellas producciones de cueros
para tapicería fina (mueble y automotriz) así como para vestimenta.
3.6.5.- DESENCALADO:
(CASA, 2000) Indica: El desencalado sirve para eliminación de la cal (unida químicamente,
absorbida en los capilares, almacenada mecánicamente) contenida en el baño de pelambre y para
el deshinchamiento de las pieles.
La cal que se ha agregado al proceso durante la operación de pelambre, se encuentra en la piel
en tres formas:
 Combinada con la misma piel.
 Disuelta en los líquidos que ocupan los espacios interfibrilares y
 Depositada en forma de lodos sobre las fibras, o como jabones cálcicos formados por la
saponificación de las grasas en la operación de pelambre.
FINALIDAD
 Eliminar la cal adherida o absorbida por la piel en su parte exterior.
 Eliminar la cal de los espacios interfibrilares.
 Eliminar la cal que se hubiera combinada con el colágeno.
 Deshinchar la piel dándole morbidez.
 Ajustar el pH de la piel para el proceso de purga.
PROBLEMAS
Si no se verifica una eliminación de cal suficiente pueden observarse entre otros posibles
problemas:
 Aumento de basicidad en la curtición al cromo.
 Crispación de la flor.
 Toque duro o acartonado.
 Soltura de flor.
 Genera quiebre de flor.
CARACTERISTICAS DEL DESENCALADO

 Capacidad de disolver la cal depositada capilarmente como la que se encuentra fijada
químicamente.
 Incapacidad de originar un hinchamiento excesivo.
 Ligero efecto hidrotrópico.
 Efecto tamponante , con lo cual el pH de la piel en tripa alcanza la zona óptima para la
acción enzimática.
PRODUCTOS DESENCALANTES
 Ácidos fuertes (Cte. de disociación > 2. 10) Como:HCl,H2SO4, H-COOH,CH3COOH, Ácido
láctico.
 Ácidos ligeros (Cte. de disociación < 2. 10) Como: Ac.bórico, Anhídrido Carbónico Bisulfito
de sodio, Sales amónicas,Cloruro amónico ,Sulfato amónico, Acetato de amonio.
3.6.6.-PURGADO O RENDIDO:
(CASA, 2000) Indica: Es un proceso mediante el cual, se promueve el aflojamiento de las fibras
de colágeno, deshinchamiento de las pieles, aflojamiento del repelo (raíz de pelo anclada aún en
folículo piloso) y una considerable disociación y degradación de grasas naturales por la presencia
de lipasas. Cuánto más suelto, caído y suave deba ser el cuero, más intenso deberá ser la
intensidad de rendido.
LA INTENSIDAD DEL PURGADO DEPENDERÁ DE:

 Tipo de cuero que deseamos como producto final.
 Condiciones de conservación de la piel en bruto.
 Grado de aflojamiento de la piel en el proceso de pelambre.
 Grado de acción del desencalado.
 Grado de acción de los productos utilizados para realizar el rendido o purga:
(concentración, su tiempo de acción , porcentaje de agua, temperatura y pH).
EFECTOS DE UNA MALA PURGA

 Escasa eliminación de raíces de pelo y epidermis.
 Dureza y aspereza de la piel y flor respectivamente.
 Soltura de flor (cuando la capa de flor fue suficientemente purgada , pero no ha sido así
en las zonas interiores) escasa difusión.
 Penetración de los curtientes y formaciones de manchas.
 Intenso aflojamiento de la textura fibrosa.
 Excesiva elasticidad -esponjosidad del cuero.
 Soltura de flor -reducción de la resistencia y plenitud del cuero
 Posible mal aspecto (flor quebradiza).
 Flor mate, muerta y hasta herida con motas o manchas, difíciles de diferenciar de los
daños generados en el remojo, putrefacción o pelambre.
3.6.7.- PIQUELADO:
(CASA, 2000) Indica: La finalidad de éste proceso es acidular hasta un determinado pH, las pieles
en tripa antes de la curtición al cromo, al aluminio o cualquier otro elemento curtiente. Con ello se
logra bajar los niveles de astringencia de los diversos agentes curtientes.
DEFECTOS DE LA PIEL ATRIBUIBLES AL PROCESO DE PIQUELADO Y SUS CONTROLES

 Muy bajo concentración de sal, se observan irreversibles hinchazones ácidas de la piel.
 Muy alto tenor de sales en el baño fuerte deshidratación de las fibras por la alta
concentración salina, genera cueros planos, chatos y vacíos.
 pH de piquelado muy bajo al verificarse valores de pH < 3,2 se observa una rápida
penetración de los curtientes de cromo, pero se debe aumentar las cantidades de
basificantes añadidas.
 Elevados valores del pH de piquelado, Si los valores de pH sobrepasan 3,8-4,0 y estamos
trabajando con curtientes al cromo no enmascarados, conduzcan a manchas y también
dificultan la penetración de la curtición.
 Flor excesivamente gruesa: En estos casos se sugiere utilizar en lugar de ácido sulfúrico,
una adición de ácido fórmico o también la utilización de formiato de sodio. También se
pueden adicionar a tal efecto, sales de aluminio o polifosfatos.
 Flor estrellada: Este aspecto de la flor indica el comienzo de la hinchazón ácida por
elevada concentración de ácidos,
3.6.8.- CURTIDO:
(CASA, 2000) Indica: En este proceso la piel se transforma en cuero. Este proceso puede
efectuarse utilizando curtientes vegetales o sales de cromo; sin embargo, existen otros curtientes
tales como alumbre, circonio, formaldeido y otros compuestos de tipo sintético tales como
melanina-úrea, estireno y anhídrido maléico. El curtido vegetal, se aplica en particular a las pieles
de los bovinos destinadas a la producción de cueros para suelas de calzado. El curtido mineral se
aplica cuando se desea obtener cueros finos, muy flexibles, delgados y suaves.
FINALIDAD:
 Impedir la putrefacción del cuero.
 Mejorar su apariencia y propiedades físicas, asegurando la estabilidad química y biológica
del mismo.
TIPOS DE CURTIDO: (Gausser, 2004)

A.-) CURTIDO AL CROMO
El curtido de pieles con sales de cromo representa el 80 % de la producción total de cueros en el
mundo.
Las ventajas que representa este método de curtición se pueden enumerar como:
 Muy buen nivel de calidad constante y uniforme
 Producción racional
 Acabado económicamente ventajoso
 Es muy difícil que este método pierda su liderazgo, debido a estas ventajas.
POSIBLES DEFECTOS DE LA CURTICION EN CROMO

 Manchas después del proceso.
 Distribución no uniforme en la piel del cromo.
 Cueros de flor suelta y tacto esponjoso.
 Estallido de flor.
B.-) CURTIDO AL ALUMINIO:

La curtición con sales de aluminio es muy antigua. Las pieles curtidas con estas sales tiene un
color blanco, opaco y un tacto suave, pero que con un simple lavado se descurte con facilidad. A
pesar de este inconveniente, las sales de aluminio tienen la ventaja de ser incoloras y se emplean
aún hoy en la producción de pieles de peletería. Sin embargo, dada su insuficiente estabilidad su
aplicación es en curticiones combinadas con extractos vegetales, sales de cromo, aldehídos, etc.
C.-) CURTIDO AL CIRCONIO:

Los curtientes de circonio son incoloros y posibilitan la fabricación de cuero blando con corte
blanco, buena solidez a la luz, blandura, plenitud, resistencia al lavado, pudiendo alcanzar
temperaturas de contracción del orden de los 96ºC.
Los cueros curtidos con circonio pueden ser teñidos con colorantes iónicos en tonos especialmente
limpios y brillantes, resistiendo bien el envejecimiento. Por sus características este tipo de cuero
se parecerá más a un cuero curtido al vegetal que al cuero de curtición al cromo. Las sales de
circonio tienen poco poder rellenante y dan por lo general cueros más duros al tacto si lo
comparamos con un cuero curtido al cromo.
D.-) CURTIDO AL HIERRO:

A pesar de la abundancia del hierro en la naturaleza, el curtido al hierro no se practica. Se utilizó
en algunos tiempos, por ejemplo debido a la falta de abastecimiento de cromo en épocas de
guerra, pero no se llega ni cerca de lograr las características del cuero al cromo.
Las sales férricas, de aluminio y cromo en estado trivalente se comportan analíticamente de una
forma muy similar. Se puede decir que los factores que regulan la curtición al hierro son: la
duración, la concentración, basicidad y presencia de sales neutras.
El proceso debe durar entre unas 6-24 horas para permitir que se realice la coordinación.
E.-) CURTIDO VEGETAL:

El curtido vegetal es tan antiguo como la historia misma del hombre y es el que emplea sustancias
curtientes vegetales, llamadas "taninos”.
El curtido vegetal surgió a partir de la observación que puso en evidencia que si una piel cruda se
ponía en contacto con la corteza, madera u hojas de ciertas plantas se manchaba y esas zonas
que en principio se creían dañadas, finalmente resultaban favorecidas al quedar indemnes a la
putrefacción.
A pesar de haber sido casi reemplazados por los curtientes minerales, se continúan utilizando en
la curtición y recurtición.
Los taninos son muy numerosos y están muy repartidos en la naturaleza (más de 400 variedades).
Se encuentran en cortezas de troncos y ramas, frutos, vainas, hojas, raíces, jugos y madera de
ciertos vegetales.
Este sistema de curtido vegetal fue la norma en la producción de cueros curtidos hasta que se
inició la industria del curtido al cromo.
F.-) CURTIDO SINTETICO:

Tienen excelentes propiedades curtientes, los que permiten sustituir gran cantidad de curtientes
vegetales, sin que se noten diferencias en el cuero.
Características:
 Clarificación de la solución curtiente vegetal.
 Precurtido, para acelerar la penetración de los curtientes vegetales.
 Aclarar el color del cuero curtido con extractos vegetales.
 Aclarar el color del cuero curtido al cromo.
 Suavidad, blando al tacto.
 Producción de efecto de curtido suave y abierto.
 Favorecer la penetración de los colorantes.
 Facilitar el esmerilado.
 Proporcionar mayor flexibilidad al cuero.
3.6.9.- NEUTRALIZADO:
(CASA, 2000) Indica: En este momento del proceso, se tiene un cuero curtido al cromo, Antes de
comenzar la recurtición con curtientes orgánicos naturales o sintéticos, hay que neutralizar el cuero
para posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar
sobrecargar la flor y con ello evitar sus consecuencias negativas (poro basto, tensión en la flor).
Al mismo tiempo la neutralización debe compensar las diferencias de pH entre pieles diferentes,
tal y como ocurre cuando se recurten conjuntamente pieles procedentes de diferentes curticiones
y muy especialmente cuando se transforma de diferentes procedencias.
PARA NEUTRALIZAR TENER EN CUENTA:

Según el tipo de cuero que se desea fabricar, se realiza el neutralizado de forma diferente. Para
la obtención de cueros blandos se realiza un neutralizado de forma intensa por todo el corte del
cuero y para curtidos más firmes sólo hasta una determinada profundidad. En algunos casos se
prescinde del empleo de álcalis neutralizantes y se trata sólo con productos auxiliares sintéticos
ligeramente neutralizantes.
SE DEBE CONTROLAR:
 Cantidad de neutralizante agregado.
 Peso aproximado de los cueros que se cargan.
 pH final del baño.
 pH del cuero.
3.6.10.- RECURTIDO:
(CASA, 2000) Indica: Es el tratamiento del cuero curtido con uno o más productos químicos para
completar el curtido o darle características finales al cuero que no son obtenibles con la sola
curtición convencional, un cuero más lleno, con mejor resistencia al agua, mayor blandura o para
favorecer la igualación de tintura, y el cuero que se quiere obtener al final del proceso, si presenta
defectos es un buen momento para intentar corregirlos (flor suelta, cueros armados desparejos,
etc).
El recurtido es una de las operaciones más importantes porque influiría directamente en el
engrase, teñido y acabado y definirá las características finales del cuero.
Esta última etapa del proceso es para el caso de cueros bovinos sin secado intermedio. Si hay
secado intermedio del cuero se procede así: se recurte, neutraliza, preengrasa, se seca y
posteriormente se tiñe.
Esta variante se hace por ejemplo para agamuzado y en cueros que se quiere penetración en el
teñido.
3.6.11.- TEÑIDO:
(CASA, 2000) Indica: Este proceso consiste en un conjunto de operaciones cuyo finalidad es
conferirle al cuero determinada coloración, ya sea superficialmente, en parte del espesor o en todo
el espesor para mejorar su apariencia, adaptarlo a la moda e incrementar su valor.
DE ACUERDO A LAS NECESIDADES SE REALIZARÁ:

 Un teñido de la superficie para igualación y profundo cubrimiento de defectos en la flor
 Profundizar la coloración para disminuir las partes claras visibles
 Un teñido penetrado en el corte transversal del cuero para evitar claros cortes de los
bordes
3.6.12.- ENGRASE:
(CASA, 2000) Indica: El engrase es el último proceso en fase acuosa en la fabricación del cuero y
precede al secado. Junto a los anteriores procesos es el proceso que sigue en importancia,
influenciando las propiedades mecánicas y físicas del cuero. Si el cuero se seca después del
curtido se hace duro porque las fibras se han deshidratado y se han unido entre sí, formando una
sustancia compacta. A través del engrase se incorporan sustancias grasas en los espacios entre
las fibras, donde son fijadas, para obtener entonces un cuero más suave y flexible.
PROPIEDADES QUE SE DAN AL CUERO MEDIANTE EL ENGRASE SON:

 Tacto, por la lubricación superficial.
 Blandura por la descompactación de las fibras.
 Flexibilidad porque la lubricación externa permite un menor rozamiento de las células entre
sí.
 Resistencia a la tracción y el desgarro.
 Alargamiento.
 Humectabilidad.
 Permeabilidad al aire y vapor de agua.
 Impermeabilidad al agua; su mayor o menor grado dependerá de la cantidad y tipo de
grasa empleada.
3.6.13.- SECADO:
(CASA, 2000) Indica: El secado se considera una operación simple, tanto al aire como en máquina
y aparentemente no influiría en las características del cuero terminado, pero esto no es así. El
secado es algo más que la simple eliminación de la humedad para permitir la utilización práctica
del cuero, pues también contribuye a la producción de las reacciones químicas que intervienen en
la fabricación del cuero, por lo que constituye uno de los pasos más importantes en la calidad del
cuero.
SISTEMAS DE SECADO:
Existen diferentes formas de eliminar el agua de los cueros, desde un simple secado al aire libre
donde el equipo es elemental hasta los sofisticados métodos de secado al vacío. Puede secarse
al aire libre o con la ayuda de una estufa.
 Secado al aire: Es el mejor secado ya que no exige para nada a la piel, el cuero llega al
equilibrio final en forma lenta. La desventaja es que lleva un tiempo mayor y que se
requiere de un gran espacio al aire libre bajo techo.
 Secado con Estufas: Son Recintos cerrados por donde se hace la circulación forzada del
aire caliente, regulándose la temperatura y la humedad.
IV.- DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DEL PROCESO:
4.1.- MATERIA PRIMA: 40 pieles de chivo (37.7Kg) . Las pieles estaban limpias libres de
polvo, pajas, pedazos de orejas etc . eso facilitara el remojo
MATERIA PRIMA
40 Pieles Frescas
Y Limpias
Fuente: Elaboración Propia
4.2.- REMOJO: El remojo es donde devolvemos a la piel su estado de hichamiento natural

(hidratación) y eliminar restos de suciedad (barro, sangre, estiércol, microorganismos) y
agentes de conservación.
 El NaOH es higroscópico, absorbe la humedad

 Quimex 950 es un rehidratante
 El Aracit es un compuesto basado en compuestos del azufre, es absorbido
rápidamente por la superficie de la piel.
Operación: %en peso de la piel (37.7Kg) más los siguientes reactivos:
Agua (1:4) 400%
NaOH 0.3%
Aracit 0.2%
Quimex950 0.8%
Temperatura del agua 15℃

Tiempo de bolateo 1h
Tiempo de reposo 24 h
4.3.- PELAMBRE: luego del remojo, las pieles suficientemente hidratadas y limpias pasan
al pelambre, Este proceso eliminamos la epidermis, junto con el pelo o la lana.
 El Na2S: Es un sólido blanco en forma de lentejas, a altas concentraciones y

temperaturas superiores a 30-35℃, es capaz de hidrolizar la piel casi totalmente
hasta destrozarla, por ello se deben tomar precauciones.
 Cal (CaO): Es suficientemente alcalino para ejercer un ataque químico, y el ion
cálcico tienen un efecto liotropico que frena el hinchamiento osmótico provocado
por la alcalinidad.
Operación: %en peso anterior de la piel, Este se procesa en el mismo baño anterior, más
los siguientes reactivos
Sulfuro de sodio(Na2S) 1.5%
Lechada de Cal (CaO) 3%
Tiempo de bolateo 1 h (después 10 min /h x 4h )
Tiempo de bolateo total 1.7 h
4.4.- CALEADO Y DESCARNADO:
4.4.1.- CALEADO: En este proceso se debe de controlar la temperatura y el tiempo,

pues tiempos largos y temperaturas altas pueden afectar las características
fisicoquímicas del cuero.
 Primero enjuagamos las pieles 2 veces antes de comenzar el proceso.
Operación: %en peso anterior de la piel, más los siguientes reactivos:
Agua(1:2) 200%
Lechada de Cal (CaO) 2.5%
Tiempo de bolateo 2 h (después 10 min /h x 4h )
4.4.2.- DESCARNADO: Es necesario pues la endodermis quedan, restos de carne

y grasa que deben eliminarse para evitar el desarrollo de bacterias sobre la piel.
Esto se hace en un caballete descarnado de forma natural con un cuchillo
apropiado El pH(11-12) de las pieles.
4.5- DESENCALADO: En este proceso eliminamos la cal contenida, y para el

deshinchamiento de las pieles y así ajustar el pH(8-9)
 NH4)2SO4: Es un sólido blanco, Agente desencalante, utilizado frecuentemente

por un resultado rápido y económico.
 NaHSO3: Es un líquido transparente y también frecuentemente utilizado en
combinación con sales de amonio para una mejor acción desencaladora.
Agua(1:2) 200%
Sulfato de Amonio(NH4)2SO4 1.7%
Bisulfito de sodio(NaHSO3) 0.8%
Tiempo de bolateo 45 min (después 2 h mas)
4.6- PURGADO: En este proceso se promueve el aflojamiento del colágeno y el

deshinchamiento de las pieles.
 Enjuague de las pieles y del botal antes del proceso.
Agua (1:1.5) 150%
Quimex950 0.3%
Kerosene 1%

4.7- PIQUELADO: En este proceso acondicionamos las pieles para el curtido, también
para interrumpir la acción de las enzimas sobre el colágeno de las pieles. pH(3-4)
 (H-COOH): Este acido es fácilmente ionizable, es un ácido líquido, incoloro, de

olor irritante, y soluble en agua.
Agua(1:1.5) 150%
Sal Disuelta 8%
Acido Formico(H-COOH) 1.9%
Tiempo de bolateo 20 min (luego 5min x 3 veces, después 1 h mas)
4.8- CURTIDO: En este proceso ya la piel se transforma en cuero y esta dada por la
estabilización de la proteína de la piel en algo más estable y utilizable.. pH(2-3)
 Cromo: es un producto solido de color naranja también es

basificante, este metal alcalino-térreo es utilizado como un elemento de aleación.
Operación: %en peso anterior de las pieles, Este se procesa en el mismo baño anterior,
más los siguientes reactivos:
Agua(1:0.5) 50%
Cromo 2%
Cromo Sal 2%
Tiempo de bolateo 30 min

Cromo 3%
Cromo Sal 2%
Tropotan X 2%
Bicarbonato de Sodio(NaHCO3) 1.5%
Tiempo de bolateo 20 min (cada 5 min x 4 veces, después 8 h mas)
Tiempo de Reposo 24 h
4.9- RECROMADO: En este proceso, el cuero se fibrea se vuelve mas resistente y flexible.
pH(2-3)
Agua(1:1.5) 150%
Quimex950 1%
Cromo 2%
Cromo Sal 2%
QuimexBLP 2%
Formiato de Sodio(NaCOOH) 0.3%
Glutal 2%
Tiempo de bolateo total 2h
4.10- NEUTRALIZADO: En este proceso, neutralizamos el cuero curtido al cromo para

posibilitar a los recurtientes y colorantes una penetración regular en el cuero y evitar poros,
basto y tensión en la flor.
Agua(1:1.5) 150%
Formiato de Sodio(NaCOOH) 0.5%
Bicarbonato de Sodio(NaHCO3) 0.4%
4.11- RECURTIDO: En este proceso, incrementamos el grado de curticion al cuero para

su posterior teñido y engrase.
Agua(1:1.5) 150%
Quimex700 2%
QuimexBLP 3%
Tropotan NL 2%
Quimex SN 4%
Mimosa 1%
Acido formico 0.3%
Tiempo de bolateo 1.5 h

4.12- TEÑIDO Y ENGRASE:
4.12.1.- TEÑIDO: En este proceso, la selección del colorante resulta básico por
eso se escogió la anilina negra.
 Bajamos un 75% el agua del proceso anterior.
Operación: %en peso anterior de la piel, más:
Anilina Negra 1%
4.12.2.- ENGRASE: Es el último proceso en fase acuosa . a través del engrase se

incorporan sustancias grasas en los espacios entre las fibras , para obtener un
cuero mas suave y flexible.
 Se pesa los cueros antes del siguiente proceso.
Operación: Se procesa en el mismo baño anterior(Teñido), más los siguientes reactivos:
Agua(1:1.5) 150%
Tropotan DXL 4%
Quimex800 3%
Grasa Blanca 4%
Acido Fórmico 0.5%
Tiempo de bolateo 2.25 h

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CURTIDO DE PIELES DE CHIVO

MATERIA PRIMA
REMOJO
PELAMBRE
CALEADO Y DESCARNADO
DESENCALADO
PURGADO
PIQUELADO
CURTIDO
RECROMADO
NEUTRALIZADO
RECURTIDO
TEÑIDO Y ENGRASE
CUERO TERMINADO
FUENTE: Elaboración Propia
V.- BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA:
5.1.- BALANCE DE MATERIA:
En este proceso se Trabajó con 40 pieles de chivo que pesa 37.7kg

A.).- BALANCE EN EL REMOJO
ENTRADA PESO (KG) SALIDA PESO

(KG)
Pieles de chivo 37.7 Pieles húmedas 58
Agua(1:4) 150.8 Baño 131
NaOH(0.3%) 0.11
Aracit(0.2%) 0.075
Quimex950(0.8%) 0.30
TOTAL 189 TOTAL 189
B.).- BALANCE EN EL PELAMBRE
ENTRADA PESO SALIDA PESO

(KG) (KG)
Pieles Húmedas 58 Pieles Depiladas 36
Baño 131 Residuos(pelos,colas grasa) 7.35
Sulfuro de sodio(Na2S 1.5%) 0.87 Baño 148.25
Lechada de Cal (3%) 1.74
TOTAL 191.6 TOTAL 191.6
C.).- BALANCE EN EL CALEADO Y DESCARNADO

(KG)
Pieles Depiladas 36 Pieles Descarnadas 33.3
Agua(1:2) 72 Residuos Orgánicos 2.5
Lechada de Cal (2.5%) 0.9 Baño 73.1

D.).- BALANCE DEL DESENCALADO

(KG)
Pieles Descarnadas 33.3 Pieles Desencaladas 31.30
Agua(1:2) 66.6 Baño 69.42
Sulfato de Amonio(1.7%) 0.56
Bisulfito de Sodio(0.8%) 0.26
E.).- BALANCE EN EL PURGADO

(KG)
Pieles Desencaladas 31.3 Pieles Purgadas 30.3
Agua(1:1.5) 46.95 Baño 48.36
Quimex950(0.3%) 0.094
Kerosene(1%) 0.313
F.).- BALANCE EN EL PIQUELADO

(KG)
Pieles Purgadas 30.3 Pieles Piqueladas 32.5
Agua(1:1.5) 45.45 Baño 46.25
Sal(8%) 2.42
Acido Fórmico(1.9%) 0.58
G.).- BALANCE EN EL CURTIDO

(KG)
Pieles Piqueladas 32.5 Cueros Curtidos 23.5
Baño 46.25 Baño 75.57
Agua(1:0.5) 16.25
Cromo(2%) 0.65
Cromo Sal(2%) 0.65
Cromo(3%) 0.98
Cromo Sal(2%) 0.65
TropotanX(2%) 0.65
Bicarbonato de Sodio(1.5%) 0.49
H.).- BALANCE EN EL RECROMADO

(KG)
Cueros Curtidos 23.5 Cueros Recromados 28.5
Agua(1:1.5) 35.25 Baño 32.44
Quimex950(1%) 0.235
Cromo(2%) 0.47
Cromo Sal(2%) 0.47
QuimexBLP(2%) 0.47
Formiato de sodio(0.3%) 0.07
Glutal(2%) 0.47
I.).- BALANCE EN EL NEUTRALIZADO

(KG)
Cueros Recromados 28.5 Cueros Neutralizados 30
Agua(1:1.5) 42.75 Baño 41.5
Formiato de sodio(0.5%) 0.14
Bicarbonato de Sodio(0.4%) 0.11
J.).- BALANCE EN EL RECURTIDO

(KG)
Cueros Neutralizados 30 Cueros Recurtidos 33.7
Agua(1:1.5) 45 Baño 44.99
Quimex700(2%) 0.6
QuimexBLP(3%) 0.9
TropotanNL(2%) 0.6
QuimexSN(4%) 1.2
Mimosa(1%) 0.3
Ácido Fórmico(0.3%) 0.09
K.).- BALANCE EN EL TEÑIDO Y ENGRASE

(KG)
Cueros Recurtidos 33.7 Cuero Teñido y Engrasado 35.7
Anilina Negra(1%) 0.337 Baño 52.77
Agua(1:1.5) 50.55
Quimex800(3%) 1.01
Acido Formico(0.5%) 0.17
TropotanDXL(4%) 1.35
Grasa Blanca(4%) 1.35
5.2.- BALANCE DE ENERGIA:
En la mayoría de las etapas del proceso se necesita agua caliente a diferentes temperaturas. Esto
lo hacemos hirviendo un volumen de agua y luego lo mezclamos con otro volumen de agua fría y
con un termómetro medimos la temperatura deseada para los diferentes procesos por ejemplo: En
el Desencalado se necesita agua a 25℃, En el Purgado se necesita agua a 34℃, En el Piquelado
a 40 ℃, En el Curtido, Recromado y Neutralizado a 45 ℃, en el Recurtido a 50 ℃, y en el
Teñido y Engrase a 60 ℃.
5.2.1.- CONSUMO DE ENERGÍA EN EL PROCESO:
La Energía Consumida durante el proceso está dada por:(Acosta, M.1986).
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 𝐸 × 𝑃 × 𝑡 ……….(1)
Dónde:
E= factor de consumo real
P= Potencia normal (Kw)
t=tiempo (h)
Para calcular el factor de consumo real se tiene la formula siguiente:

1
𝐸 = FP ×Sp.M
Dónde:
FP = factor de potencia de corriente trifásica = 0.9
Sp.M = Sobre potencia del motor (si el motor esta bien conservado la potencia normal
es 1.25 veces mayor a lo requerido) (Acosta,M.1986)
Reemplazando:
1
𝐸 = 0.9×1.25
𝐸 = 0.89
Reemplazando en (1)
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 0.89 × 𝑃 × 𝑡
Por dato la potencia del motor es de 6.9Kw
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 0.89 × 6.9 × 𝑡
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 6.141 × 𝑡
Entonces conociendo este dato hallaremos la energía consumida para todos los procesos en el
siguiente cuadro:
PROCESO HORAS DE TRABAJO(h) Econsum
Remojo 1 6.14
Pelambre 1.7 10.44
Caleo y Descarnado 2.7 16.58
Desencalado 2.75 16.89
Purgado 2 12.28
Piquelado 1.6 9.83
Curtido 10.35 63.56
Recromado 2 12.28
Neutralizado 1 6.14
Recurtido 1.75 10.75
Teñido y Engrase 2.5 15.35
TOTAL 29.35 180.24
Entonces la energía consumida total es:
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 180.24 … … … … … … (1)
5.2.2.- CONSUMO DE ENERGIA EN EL ACABADO:
a.).- ENERGIA CONSUMIDA EN LA MAQUINA ABLANDADORA:
Para el lote de los 40 cueros
Si un cuero demora 3 min ablandando
En 40 cueros será 120 min = 2h

Potencia del motor es de 2Hp = 1.49Kw
Reemplazando:
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 0.89 × 1.49 × 2

𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 2.65 … … … … … … (2)
b.).- ENERGIA CONSUMIDA EN LA LIJADORA:
Para el lote de 40 cueros
Si un cuero demora 4 min lijando
En 40 cueros será 160 min = 2.66 h
Potencia del motor es de 2Hp = 1.49Kw
Reemplazando:
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 0.89 × 1.49 × 2.66

𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 3.53 … … … … … … (3)
Entonces la Energía Consumida total será sumando 1,2,y3
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 (𝐾𝑤 − ℎ) = 180.24 + 2.65 + 3.53
𝐸𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 (𝐾𝑤 − ℎ) = 186.42
5.2.3.- COSTO TOTAL DE LA ENERGIA:
DETALLE DE CONSUMO (ELECTRO PUNO ECTotal =186.42Kw-h

S.A.A)
s/. s/.
El Costo de energía en Kw-h 0.545 101.6
I.G.V. 18% 18.29
Otros Pagos 0.84
TOTAL A PAGAR 120.73
5.2.4.- CONSUMO DEL AGUA EN EL PROCESO:
El agua es muy importante en todo el proceso a continuación detallaremos para el lote de

40 cueros de chivo.
RELACION DE CONSUMO DE AGUA EN EL PROCESO
OPERACIÓN L m3
Previo al Remojo 60 0.06
Remojo y Pelambre 151 0.151
Previo al Caleo 60 0.06
Caleado y Descarnado 72 0.072
Previo al Desencalado 60 0.06
Desencalado 67 0.067
Previo al Purgado 60 0.06
Purgado 47 0.047
Previo al Piquelado 60 0.06
Piquelado 45 0.045
Curtido 16 0.016
Previo al Recromado 60 0.06
Recromado 35 0.035
Previo al Recurtido 60 0.06
Recurtido 43 0.043
Previo al Teñido 60 0.06
Teñido y Engrase 51 0.051
TOTAL 1007 1.007
(60 es un valor aproximado en cada previo a un proceso correspondiente ya sea en el lavado del
cuero o el lavado de los botales).
En este proceso de 40 cueros de chivo, el consumo de agua ha sido de 1.007m 3
 Consumo de agua en otros servicios:

 Limpieza del área del procesamiento : 2 m3
 SSHH : 1 m3
 OTROS : 0.5 m3
TOTAL 3.5 m3
Entonces el consumo de agua durante todo el proceso es de:
Consumo de agua total = 1.007+3.5

Consumo de agua total = 4.5007 m3
5.2.5.- COSTO TOTAL DEL SUMINISTRO DE AGUA:
DETALLE DE CONSUMO (EMSA PUNO S.A.) Cons.Agua = 4.5007 m3

Importe s/. s/.
Agua R1 0 a 10m 3 0.98 4.41
I.G.V. 18% 0.80
Otros Pagos 0.073
TOTAL A PAGAR 5.28
VI.- CALCULOS DE INGENIERIA:

6.1.- CALCULO DEL VOLUMEN DEL BOTAL:
Es en donde se realiza todo el proceso, consta de dos botales pero tienen la misma dimensión,
entonces calcularemos el volumen mediante el peso de las pieles y su densidad.
A.- CALCULO DEL VOLUMEN:
A.1.- Volumen de las Pieles.-

Si estamos trabajando con 40 pieles de chivo que pesa 37.7Kg y la densidad de la
piel es 400Kg/m3. (Casillas, A. 1988)
𝑚3
𝑉𝑃 = 37.7𝐾𝑔 ×
400𝐾𝑔
𝑉𝑃 = 0.094𝑚3
A.2.- Volumen del Agua.-

Tomaremos el proceso del Remojo ya que en ese proceso contiene 400% de agua
en el botal.
Peso de la piel: 37.7Kg como es 400% entonces 150.8 Lts. Entonces:
Volumen del agua (Va): = 0.15𝑚3
A.3.- Volumen útil de botal.-

El volumen útil representa la suma del volumen de la piel, del agua, y el de los
tarugos (Vt). El volumen de los tarugos representa el 2% del volumen útil (100%).
(Casillas, A. 1988)
𝑉𝑈 = 𝑉𝑃 + 𝑉𝑎 + 𝑉𝑡
𝑉𝑈 = 0.094𝑚3 + 0.15𝑚3 + 0.02𝑚3
𝑉𝑈 = 0.264𝑚3
A.4.- Volumen del botal:
Si el volumen útil solo representa el 40% del volumen del botal. (Casillas, A. 1988)
Entonces:
40%-----------0.264𝑚3
100%---------X
X=0.7𝑚3
Volumen del botal = 0.7𝑚3
6.2.- CALCULO DE LA CARGA A MOVERSE:

B.- CALCULO DE PESO DE LAS UNIDADES:
B.1.- Peso de las Pieles: 37.7Kg
B.2.- Peso del Agua: 150.8 Lts.=151Kg
B.3.- Peso del Cilindro: (Casillas, A. 1988)
 Madera de Roble con una densidad de 770Kg/𝑚3

 Espesor = 0.04 m
 Diámetro Interior del Cilindro = 1.22 m
 Diámetro Exterior del Cilindro =1.22+2(0.04) = 1.3 m
 Longitud del Cilindro = 1,22 m
Volumen de la madera del Cilindro: (Casillas, A. 1988)
𝐿𝜋
𝑉𝑚 = (𝐷𝑒 2 − 𝐷𝑖 2 )
4
1.22𝑚 × 𝜋
𝑉𝑚 = [(1.3𝑚)2 − (1.22𝑚)2 ]1
4
𝑉𝑚 = 0.193𝑚3
770𝐾𝑔
Peso del Cilindro = 0.193𝑚3 × 𝑚3
Peso del Cilindro = 148.6Kg
B.4.- Peso del Material Armado:
El 10% del peso del Cilindro, constituye el material armado como: pernos, topes,
tuercas y anillos. (Casillas, A. 1988)
Peso del material = 10%(148.6Kg) = 14.86Kg
PESO TOTAL A MOVERSE = B1+𝐵2 + 𝐵3 + 𝐵4
PESO TOTAL A MOVERSE = 37.7kg + 151𝑘𝑔 + 148.6𝑘𝑔 + 14.86𝑘𝑔
PESO TOTAL A MOVERSE = 352.16kg
VII.- TRABAJOS ESPECIFICOS REALIZADOS:

 TORRES.J.(2005). Egresada de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad
Nacional del Altiplano –PUNO, realizo sus Prácticas Pre-Profesionales desde el 05 de
enero hasta el 27 de marzo del 2005 en la “Curtiembre de la Capital S.R.L”, ubicado en el
distrito de Lurigancho-Chosica, del departamento de Lima, es una planta de curtiembre de
tamaño medio, su principal producción está destinada a prendas de vestir.
 VELASQUES.Y.(2009). Egresada de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad

Nacional del Altiplano –PUNO, realizo sus Prácticas Pre-Profesionales desde el 23 de
febrero hasta el 23 de mayo del 2009 en la “Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ-UNA”,
ubicado en la Zona Industrial de Salcedo, del departamento de Puno, realizo una
producción de cueros de alpaca. Sus productos obtenidos están destinadas a la
producción de vestimentas y maletines para poder venderlos a todo el público en general.
 QUISPE.Y.(2011). Egresado de la Facultad de Ingeniería Química de la Universidad

Nacional del Altiplano –PUNO, realizo sus Prácticas Pre-Profesionales, en la “Planta Piloto
de Curtiembre de la FIQ-UNA”, ubicado en la Zona Industrial de Salcedo, del
departamento de Puno, en su práctica nos da ha entender que el proceso resulto muy
interesante y también trabajo con otros reactivos en el proceso del recurtido, realizo una
producción de cueros de ovino,. Sus productos obtenidos están destinadas a la producción
de vestimentas y maletines para poder venderlos a todo el público en general. (casacas,
maletines gorros, y monederos fueron vistos en venta).
VIII.- CONCLUSIONES:
 La principal conclusión que he obtenido al realizar mis practica es que pude comprobar
los conocimientos teóricos y prácticos impartidos en la Planta Piloto de Curtiembre de la
FIQ-UNA.
 En todo los procesos es necesario controlar los parámetros ,los porcentajes de reactivos
de acuerdo al peso de las pieles que en este caso es de 40 pieles por ejemplo en el
pelambre en la piel de chivo el depilado es más rápido caso contrario de otras pieles que
requieren más cal para acelerar el proceso del depilado aunque la temperatura el tiempo
y pH son las mismas en ambos casos.
 Es muy importante clasificar las pieles antes del proceso, estos deben tener todas las
características necesarias para el curtido. Cuando la piel ha tenido un buen remojo, es
necesario hacer un corte en la piel para observar si este tiene un color blanco, este indica
que la piel es apto para su procesamiento, en caso contrario si se observa un color medio
verdoso indica que no es apto, y esto se debe a varios factores por la edad del animal o
la piel esta seca hace mucho tiempo y no tuvo el cuidado respectivo (Conservación de las
Pieles).
 El cuero obtenido debe presentar permeabilidad, flexibilidad, resistencia al desgarro sino

presenta dichas características, es porque el cuero ha sido mal curtido por un proceso mal
operado por eso es muy importante tener cuidado en cada proceso. Todos lo procesos
son muy importantes porque cada uno tiene un objetivo y eso nos conlleva al acabado
que queremos llegar.
IX.- RECOMENDACIONES:
 Para tener una mejor producción es necesario implementar más equipos a la planta como
pueden ser: dos botales de un volumen mas grande ala que hay, con ello la producción
seria ya casi industrial y se dejaría lo artesanal, también falta una maquina divisora, una
maquina raspadora, una maquina satinadora y porque no, podemos confeccionar nuestros
propios productos y comprar maquinas cosedoras remalladoras moldeadoras etc.
 Para la adecuada conservación de la piel, se debe de dar capacitaciones, cursos y/o

seminarios a nuestros hermanos comuneros y asi mejorar la producción y también
mejorar la calidad de vida de los comuneros ya que darán un valor agregado a sus distintos
animales.
 También para poder mejorar es mejor que se tenga agua tratada o libre de impurezas ya
que esto afecta a la producción, por los iones libres como son los carbonatos y sulfatos
ya que este le hace un agua más dura. También en el curtido de las pieles se puede
reemplazar algunos insumos químicos por otros que tienen las mismas características,
como el caso de los humectantes, como en el Recromado si no tenemos Quimex950 se
puede reemplazar por Tancur RA, al igual en el Recurtido, el Quimex SN lo reemplazamos
por el quebracho o con Tanigan OS.
 Otra recomendación seria incentivar al decano y los docentes de la FIQ aprobar el curso
de curtiembre ya que es muy importante aprender todo este proceso y asi abrir más
puertas de trabajo a nuestros compañeros de la FIQ.
X.- BIBLIOGRAFIA:
1. ACOSTA, Manuel. (1986).¨Balance de Materia y Energía¨. Edit. Limusa. México.
2. AGUILAR, Carlos. (2001).¨Bioquímica de Lípidos¨. Edit. Mc Graw Hill. México.
3. CASA, Francisco. (2000).¨Tecnología de Pieles y Cueros¨. Edit. Lima-Perú.
4. CASILLAS, Pedro. (1988). “Diseño de Equipos”. Edit. Melsa. Madrid-España.
5. GAUSSER, Agusto. (2004).¨Curticion de Pieles¨. Edit. Gustavo Gili.España.
6. HERRERA, Rodrigo.(1996). “Integración de Piezas y Maquinas”. Edit. Lima.
7. MARTINES, Antonio.(2007). “Catálogo de Insumos Químicos”. Empresa HIGH CLASS
S.R.L. Arequipa.
8. QUISPE, Yonny. (2011).¨Planta Piloto de Curtiembre FIQ-UNA¨. Informe de Practicas Pre-
Profesionales. UNA-PUNO.
9. VILLAGRAND, Eliana.(2000). “Proyecto Minifundio Caprino”. Edit. Sintes.S.A.Mexico.
10. VELASQUEZ, Yessenia. (2009).¨Planta Piloto de Curtiembre FIQ-UNA¨. Informe de
Practicas Pre-Profesionales. UNA-PUNO.
11. ZARATE, Ángel. (2007).¨Conservación de Pieles¨. Folleto Divulgativo Edit. Universo.
Lima-Perú.
XI.- ANEXOS.-
ANEXO 1:
ORGANIGRAMA DE LA PLANTA PILOTO DE CURTIEMBRE DE LA FIQ-UNA

PLANTA PILOTO
DE CURTIEMBRE
AREA AREA DE
ADMINISTRATIVA PRODUCCION
ADMINISTRADOR INGENIERO A
(INGENIEROS) CARGO
TECNICO
ESPECIALIZADO
DISTRIBUCION DE LA PLANTA
BAÑO SALA DE OFICINA DE MINI

REUNIONES ADMINISTRACION PTAR
PUERTA DE
INGRESO
AREA DE PROCESOS
MATERIA PRIMA PARA
CALENTAR AGUA
ANEXO 2:
DESCRIPCION DE LA PLANTA
 AREA DE LA PLANTA:
Dentro del área de procesos, tenemos un espacio amplio para poder trabajar a comodidad,
y una puerta trasera de emergencia, ahí podemos almacenar las pieles(materia prima),el
espacio esta detallado para cada proceso está detallado en el planos unitario. En el patio
también existe un espacio considerable para hacer futuras ampliaciones.
 LOS PISOS:
Los pisos son a base de concreto, y es apto para el proceso; en toda el área de procesos,
también existen veredas para el personal y de fácil acceso a la planta y canaletas de
desagüe para las aguas residuales de la planta.
 LOS MUROS:
Los muros están construidos de material noble (ladrillos) y con un acabado de cemento
finamente tarrajeado, esto es bueno, por las condiciones del proceso, las paredes deben
de ser de cemento y en el resto de la planta también son de ladrillo.
 EL TECHO:
El techo es de un material impermeable, resistente al agua, tiene una inclinación
parabólica, para que sea posible una buena ventilación por el tipo de armado.
 LAS PUERTAS Y VENTANAS:

Las puertas son de láminas de fierro, en la puerta de entrada hay de una y de dos hojas
(para la entrada de vehículos), en la sala de procesos en la parte del frente hay una de
dos hojas y en la detrás de una hoja. Y en toda el área de procesos son de láminas de
fierro. Las ventanas son también de material de fierro. Y son en casi toda su extensión en
la sal de procesos ya que es muy importante por la ventilación e iluminación del mismo.
 EL PATIO Y ALREDEDORES:
En el patio están los troncos y demás cosas de madera que sirve de leña para calentar el
agua para los procesos. También existe espacio para vehículos, visitas a la planta etc.
Existe también un baño, una sala de reuniones, un local para el técnico, una mini planta
de PTAR que actualmente es usado parcialmente.
En la segunda planta existe las termas solares dos tanques una de agua fría y otra de
agua caliente que sería ideal que funcione pero solo funciona el tanque de agua fría.
ANEXO 3:
ESPECIFICACIONES DE LOS EQUIPOS
EQUIPO: 02 BOTALES; MAQUINA ABLANDADORA Y MAQUINA LIJADORA.

A.- BOTAL 01: (Herrera, A. 1996).
A.1.- DIMENSIONES:
o Largo: 1.22 m
o Ancho: 1.22 m
o Diámetro: 1.22 m
o Área: 1.48 m2
A.2.- PARTES DE MADERA:
o 48 Duelas.
o 02 discos.
o 12 Tarugos.
o 04 Sujetadores para las crucetas.
o 01 Tapa.
A.3.- PARTES METALICAS:
o 02 Chumaceras.
o 02 Ejes.
o 01 Polea de aluminio de diámetro de 1 m.
o 02 Crucetas.
o 04 Templadores.
o 16 Pernos con cabeza de bronce de 0.02 m * 0.1 m
o 04 Pernos con cabeza de bronce para puerta de 0.018 m * 0.15 m
o 01 Soporte par eje de puerta.
o 01 Eje con mangos para asegurar la puerta.
o 02 Platinos para asegurar la puerta.
A.4.- PARTES MECANICAS:
o Frecuencia 1800 rpm.

o Motor eléctrico de 6.9Kw.
o Porta faja de 1 m.
o Faja de transmisión tipo A de 3.2 m.
o 04 juegos de pernos de 0.018 m * 0.15 m.
o Corriente trifásica alterna.
B.- BOTAL 02: (Herrera, A. 1996).
B.1.- DIMENSIONES:
o Largo: 1.22 m
o Ancho: 1.22 m
o Diámetro: 1.22 m
o Área: 1.48 m2
B.2.- PARTES DE MADERA:
o 57 Duelas.
o 02 discos.
o 15 Tarugos.
o 04 Sujetadores para las crucetas.
o 01 Tapa.
B.3.- PARTES METALICAS:
o 02 Chumaceras.
o 02 Ejes.
o 01 Polea de aluminio de diámetro de 1 m.
o 02 Crucetas.
o 04 Templadores.
o 16 Pernos con cabeza de bronce de 0.02 m * 0.1 m
o 01 Soporte par eje de puerta.
o 01 Eje con mangos para asegurar la puerta.
o 02 Platinos para asegurar la puerta.
B.4.- PARTES MECANICAS:
o Frecuencia 1800 rpm.

o Motor eléctrico de 6.9Kw.
o Porta faja de 1 m.
o Faja de transmisión tipo A de 3.2 m.
o 04 juegos de pernos de 0.018 m * 0.15 m.
o Corriente trifásica alterna.
C.- MAQUINA ABLANDADORA-LIJADORA: (Herrera, A. 1996)
C.1.- MESA:
o Altura: 0,78 m.
o Ancho: 1.00 m.
o Largo: 1.60 m.
C.2.- EJE CENTRAL:
o Longitud del eje central: 1.37 m.

o Diámetro del eje: 0.06 m.
C.3.- M. ABLANDADORA:
o Ancho: 0.15 m.
o Largo: 0.50 m.
o Diámetro del cilindro: 0.50 m.
o Altura del cilindro: 0.15 m.
o Espesor del cilindro: 0.005 m.
C.4.- M. LIJADORA:
o Ancho: 0.33 m.
o Largo: 0.44 m.
o Diámetro del cilindro: 0.44 m.
o Altura del cilindro: 0.33 m.
o Espesor del cilindro: 0.005 m.
o Lijas números: 280 y 360
o Longitud del lijar: 1.37 m.
C.5.- PESO DE LA MAQUINA:
o Eje central: 12Kg.

o Cilindro Ablandadora: 14Kg.
o Cilindro Lijadora: 13Kg.
o Polea: 0.8Kg.
ANEXO 4:
CATALOGO DE VENTA DE REACTIVOS PARA CURTIEMBRE

HIGH CLASS S.R.L.
San Agustín # 334 Cercado
Aviación 102 Tda. 101-A
Teléfono 205165-44-33-41 Cel.654320-958853
REMOJO
CODIGO PRODUCTO CARACTERISTICA PRECIO US$+
I.G.V.
RE8001 Tancur R.A. Humectante 1.74
RE8002 Aracit DA bactericida 6.49
RE8003 Pellvit KAB-P desarrugante 3.77
PELAMBRE
PE2001 Suprapell HS-500 Suavizante 3.96
PE2002 Sulfuro de sodio Hidrolizante 0.89
PE2002 Sulfuro de sodio x bolsa. Hidrolizante 0.80
PE1202 Soda Caustica Limpieza total 1.00
PE1002 Quimex 900 Humectante 2.27
PE1003 Quimex 950 humectante 1.24
DESENCALANTE Y PURGANTE
DE4001 Sulfato de amonio desencalante 0.29
PU8004 Encilon C-1400 Desengrasante 2.16
PU7001 Soprozin C Agente purgante 2.65
PU1003 Quimex 700 desengrasante 2.89
CURTIDO
CU8001 Sellatan P Ac.deshinchanzante 2.98
CU8002 Cromeno A LA Agotador de cromo 3.98
CU2003 Ac.Formico Rebajador 1.14
CU7002 Cromo Bayer Curtiente 1.27
CU1301 Cromo Sal Curtiente 2.4
CU1201 basal Basificante 0.65
CU1302 Sal x bolsa deshinchazante 8.50
NEUTRALIZADO
NE2001 Bicarbonato de sodio Neutralizante 0.70
NE2004 Formiato de sodio neutralizante 0.75
RECURTIDO
RE1001 QuimexSN Dispersante sintetico 3.67
RE1005 Quimex NT Neutr. tamponante 3.50
RE1007 Quimex FN Rec. blanqueante 3.52
RE1008 Quimex 540 Rec. acrilico 2.14
RE6001 Quebracho Rec. vegetal 1.77
RE6002 Pellutan Rec. sintetico 3.54
RE6003 Glutal Rec. glutalaldehido 3.98
RE7001 Mimosa Rec. vegetal 1.75
FUENTE: Martines, A. (2007)
HIGH CLASS S.R.L.

San Agustín # 334 Cercado
Aviación 102 Tda. 101-A
Teléfono 205165-44-33-41 Cel.654320-958853
TEÑIDO
CODIGO PRODUCTO CARACTERISTICA PRECIO US$+
I.G.V.
TE2002 Azul LB Colorante 25.67
TE2003 Negro DR Superfino 12.74
TE1204 Anilina azul Escamas Colorante 12.00
TE2005 Azul ana Colorante 18.22
TE2006 Negro 143-F Colorante 4.17
TE1205 Verde bromo cresol Colorante 10.00
TE6001 Negro HC-500 Superfino 14.16
TE6002 Anilina amarillo Colorante 8.26
TE3001 Anilina básica Colorante 33.92
TE1001 Lauricuat Intensificador de color 7.13
TE2006 Pardo DGE Colorante 14.66
TE1206 Fenoltaleina solvente 8.00
TE2007 Negro E Colorante 11.61
TE4001 Dioxido de Titanio Penetrante 3.50
TE2004 Pardo SP Colorante 14.87
ENGRASE
EN1001 Quimex52 Pata sulfatada 2.97
EN1002 Quimex200 Sulfonado de pescado 1.73
EN1003 Quimex500 Oxisulfatado 2.07
EN1004 Quimex310 Pata cruda 3.98
EN1005 Quimex600 Catiónico 2.35
EN1006 Quimex800 Sintetico 2.71
EN1007 Quimex430 Alcohol graso 2.17
EN6001 Argoil Box Pata sulfanada 2.83
EN6002 Tropotan DXL Oxisulfatada 1.73
EN5001 Quimis JC Sulfonado de pescado 1.18
EN5002 Quimis B Vegetal de coco 1.90
EN9001 CS7 Sulfonado de pescado 1.52
ACABADO
AC1201 Pigmento blanco Colorante 3.84
AC1202 Penetrante concentrado Penetrante 5.40
AC1207 Pigmento negro Colorante 1.77
AC1208 Laca negra mate Laqueador 4.96
AC1209 Pigmento azul Colorante 7.08
AC1210 Laca blanca mate laqueador 5.66
FUENTE: Martines, A. (2007)

ANEXO 5:
IMPACTO AMBIENTAL DE LAS CURTIEMBRES EN EL PERU
El sector curtiembre es altamente contaminante en el Perú. El reciclaje de componentes de los

efluentes de la curtiembre ha sido definido económicamente viable para curtiembres con
volúmenes de producción considerables. Las curtiembres y el medio ambiente En la actualidad,
está regulado a través de los Reglamentos de la Ley del Medio Ambiente. Las curtiembres, de
acuerdo al impacto ambiental que generan, están categorizadas como industrias de “Clase 1, 2 y
3”, lo que significa que se las considera industrias prioritarias para la prevención y control de su
contaminación. En la actualidad, la exigencia y presión del entorno ha hecho que la mayor parte
de las empresas grandes y medianas del subsector cuenten con su Licencia Ambiental,
habiéndoseles aprobado su Manifiesto Ambiental (MA) y su correspondiente “Plan de Adecuación
Ambiental” (PAA), que debe ser ejecutado en los plazos establecidos. No obstante, la
implementación de las medidas del PAA aún es parcial. Las pequeñas curtiembres no tienen
conocimiento sobre el tema y no han elaborado su MA, por ende, tampoco cuentan con la Licencia
Ambiental. Los principales problemas ambientales que enfrentan las curtiembres, son:
contaminación hídrica con materia orgánica, sulfuro y cromo; esto, además, viene acompañado de
la inexistencia de sistemas de tratamiento comunes, lo que implica la necesidad de instalar
sistemas individuales de tratamiento de efluentes en cada curtiembre, con altos costos; la
contaminación atmosférica, debida a la generación de sulfuro de hidrógeno, a la materia orgánica
que se descompone, a las sales de amonio que desprenden amoniaco y otros, lo que, además,
produce malos olores; disposición de residuos sólidos en sitios indebidos, debido a la falta de sitios
de disposición adecuados y a elevadas tasas de aseo; la contaminación de los suelos y acuíferos
en algunas zonas, que no es apto, pues no existe sistema de alcantarillado y los efluentes son
vertidos al suelo; ya que, como en cualquier actividad, está relacionada a la contaminación
ambiental; y los límites de descarga líquidas estipulados en la legislación ambiental (sulfuros,
cromo, DBO, DQO)..

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

INFORME DE PRACTICAS: DEL CURSO TECNOLOGIA DE CUEROS Y

PLANTA PILOTO DE CURTIEMBRE

Luis Carlos Puma Laura

PARA OPTAR EL GRADO DE:

BACHILLER EN CIENCIAS DE LA INGENIERIA QUIMICA

APROBADO POR EL JURADO CONFORMADO POR:

Ing.M.Sc. MOISES PERES CAPA

Ing.M.Sc GERMAN QUILLE CALIZAYA

Ing.M.Sc. PERCY MAMANI LUQUE

Ing. JORGE AROHUANCA CARTAGENA

SEÑOR DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA DE LA UNIVERSIDAD

SEÑORES MIEMBROS DEL JURADO:

Luis Carlos Puma Laura

II.- OBJETIVOS --------------------------------------------------------------------------------------------------02

2.1.- Objetivo General-------------------------------------------------------------------------------02

2.2.- Objetivos Específicos-------------------------------------------------------------------------02

2.3.- Ubicación de la Planta------------------------------------------------------------------------02

III.- MARCO TEORICO-----------------------------------------------------------------------------------------03

3.1.- Definición de curtiembre----------------------------------------------------------------------03

3.2.- Definición de la de Piel-----------------------------------------------------------------------03

3.3.- Constitución de la Piel-------------------------------------------------------------------------03

3.4.- Tipo de Pieles------------------------------------------------------------------------------------04

3.4.1.- Pieles de Bovinos------------------------------------------------------------------04

3.4.2.- Pieles de Cabras-------------------------------------------------------------------04

3.4.3.- Pieles de Equinos------------------------------------------------------------------04

3.4.4.- Pieles de Ovinos--------------------------------------------------------------------05

3.4.5.- Pieles de Becerros-----------------------------------------------------------------06

3.4.6.- Pieles de Cerdos--------------------------------------------------------------------06

3.4.7.- Pieles de Nutrias--------------------------------------------------------------------06

3.4.8.- Pieles de Chinchillas---------------------------------------------------------------07

3.4.9.- Pieles de Reptiles-------------------------------------------------------------------07

3.4.10.- Pieles de Peces--------------------------------------------------------------------08

3.4.11.- Pieles de Ciervos, Gamos y Similares---------------------------------------08

3.5.- Técnicas de Conservación de la Piel-------------------------------------------------------08

3.6.6.- Purgado o Rendido--------------------------------------------------------------------12

IV.- DESCRIPCION DE LAS UNIDADES DEL PROCESO------------------------------------------------18

4.1.- Materia Prima-----------------------------------------------------------------------------------------18

4.4.- Caleado y Descarnado------------------------------------------------------------------------------19

4.12.- Teñido y Engrase-----------------------------------------------------------------------------------24

5.1.- Balance de Materia---------------------------------------------------------------------------------26

5.2.- Balance de Energía---------------------------------------------------------------------------------29

VI.- CALCULOS DE INGENIERIA--------------------------------------------------------------------------------33

6.1.- Calculo del Volumen del Botal-------------------------------------------------------------------33

6.2.- Calculo de la Carga a Mover---------------------------------------------------------------------34

VII.- TRABAJOS ESPECIFICOS----------------------------------------------------------------------------------35

Anexo 01: Organigrama de la Planta Piloto de Curtiembre.

Anexo 02: Descripción de la Planta Piloto de Curtiembre.

Anexo 03: Especificaciones de los Equipos.

Anexo 04: Catalogo de Venta de Reactivos para Curtiembre.

Anexo 05: Impacto Ambiental de las Curtiembres en el Peru.

Anexo 06: Plano Maestro de la Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ.

Anexo 07: Plano Unitario de la Sala de Procesos de la Planta.

En las Prácticas realizadas en la Planta Piloto de Curtiembre de la FIQ-UNA. Se logró el objetivo

En el proceso del Desencalado se agrega sulfato de amonio(1.7%del peso) y bisulfito de

El presente informe trata de la curtición de pieles de chivo en la planta piloto de Curtiembre. Se

La segunda es la línea de producción de cueros y es lo trabajado en la planta. La curtiembre en

2.1.- OBJETIVO GENERAL:

o Conocer todo el proceso de curticion de las pieles para su posterior transformación

2.2.- OBJETIVOS ESPECIFICOS:

o Controlar los parámetros que intervienen en todo el proceso como, la temperatura,