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Contaminación Ambiental II
Posgrado en Ingeniería Ambiental
2.6 La planta de tratamiento de Clearwater usa hipoclorito de sodio (NaOCl) para desinfectar
el agua tratada antes de ser bombeada al sistema de distribución. El NaOCl es adquirido en una
solución concentrada (52,000 mg/L) la cual debe ser diluida antes de inyectarse en el agua
tratada. El esquema de dilución en la tubería se muestra en la Figura P-2-6. El NaOCl es
bombeado de un tanque pequeño (day tank) a una tubería pequeña (slip stream) que lleva una
porción de agua tratada a la línea de servicio principal. La línea de servicio principal lleva un flujo
de 0.50 m3/s. El flujo de slip stream es de 4.0 L/s. A qué caudal (en L/s) debe entrar el NaOCl
desde el tanque para lograr una concentración de 2.0 mg / L de NaOCl en la línea de servicio
principal? Asumiendo que el NaOCl no reacciona.
𝐿 2.0𝑚𝑔 4𝐿 250𝑚𝑔
500 𝑠 × 𝐿 ×
𝐶𝑠𝑠 = 𝑄𝑝𝑢𝑚𝑝 = 𝑠 𝐿
4𝐿 52000𝑚𝑔
𝑠 /𝐿
250𝑚𝑔 0.0193𝐿
𝐶𝑠𝑠 = 𝑄𝑝𝑢𝑚𝑝 =
𝐿 𝑠
Silvia Esthela Càzares Moreno
Contaminación Ambiental II
Posgrado en Ingeniería Ambiental
2.22 Una empresa química en banca rota ha sido tomada por una nueva administración. En la
propiedad encontraron un estanque de salmuera de 20,000 m3 que contiene 25,000 mg/L de sal.
Los nuevos propietarios proponen vaciar el estanque en su tubería de descarga que conduce al
Océano Atlántico, que tiene una concentración de sal superior a 30,000 mg/L.
¿Qué caudal de agua dulce (en m3/s) deben usar para reducir la concentración de sal en el
estanque a 500 mg/L en un año?
V1= 20000 m3
C1= 25000 mg/L C2= 500 mg/L
C3= >30000 mg/L
Q1= ¿?
𝐶2 −(
1 𝑎ñ𝑜
)
=𝑒 𝜃
𝐶1
𝐶2 1 𝑎ñ𝑜
𝐼𝑛 ( ) = ( )
𝐶1 𝜃
𝑚3 1𝑎ñ𝑜 1𝑑 1ℎ𝑟
78247.26 = = = = 0.00248~0.0025𝑚3 /𝑠
𝑎ñ𝑜 365𝑑 24ℎ𝑟 3600𝑠
Silvia Esthela Càzares Moreno
Contaminación Ambiental II
Posgrado en Ingeniería Ambiental
2.32. Compare el volumen de reactor requerido para lograr el 95% de eficiencia para un reactor
completamente mezclado y un reactor de flujo pistón para las siguientes condiciones: estado
estacionario, reacción de primer orden, flujo= 14 m3/d y un coeficiente de reacción= 0.05 d-1.
𝑄 𝐶𝑜
∀= ( − 1)
𝑘 𝐶𝑒
14𝑚3/𝑑 𝐶𝑜
∀= ( − 1)
0.05−𝑑 0.95𝐶𝑜
14𝑚3/𝑑
∀= (0.052)
0.05−𝑑
∀= 14.73 𝑚3
𝑄 𝐶𝑜
∀= 𝑙𝑛
𝑘 𝐶𝑒
14𝑚3/𝑑 𝐶𝑜
∀= 𝑙𝑛
0.05−𝑑 0.95𝐶𝑜
14𝑚3
∀= 𝑑 𝑙𝑛1.05
0.05−𝑑
∀= 14.36 𝑚3
mol
rA 0.15 A
Ls
a) Calcule el volumen necesario para una conversión del 90% de A para un gasto volumétrico de
100L/s, Suponiendo que [Ao]=0.1mol/L
Silvia Esthela Càzares Moreno
Contaminación Ambiental II
Posgrado en Ingeniería Ambiental
VR
FAo
C Ao x A
rA
mol
0.1 0.9
L
0.6 s
mol
0.15
Ls
VR
FAo
VR FAo
L
VR (0.6 s ) 100
s
VR 60 L
mol
rA 0.15 A
Ls
¿Cuál será el efecto de esto en el diseño?
En consecuencia del cambio del orden en la reacción el diseño se verá afectado en el tiempo de
reacción, lo que cambia el volumen del reactor
Silvia Esthela Càzares Moreno
Contaminación Ambiental II
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6.51. El tiempo de retención que se requiere en un reactor tubular de flujo tapón que se utiliza
para el tratamiento de aguas residuales es de 3 h. Las dimensiones del tanque son: longitud =
100m, anchura = 10m, profundidad = 4m.
Calcule el gasto máximo en m3/s, que se puede aceptar y la velocidad del flujo en m/s.
𝑉 4000 𝑚3 𝑚3
𝑄= = = 1.333. .
𝑡 3 ℎ𝑟𝑠 ℎ𝑟
𝑚3 1ℎ𝑟 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄 = 1.333. . = = = 0.370
ℎ𝑟 60𝑚𝑖𝑛 60𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑄
𝑄 = Á𝑟𝑒𝑎 × 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 → 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 =
Á𝑟𝑒𝑎
𝑚3
𝑄 0.370 𝑠𝑒𝑔
𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = = 0.00037 𝑚/𝑠
Á𝑟𝑒𝑎 (100𝑚 × 4𝑚)