Proceso Metalurgico Del Hierro

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS
«PROCESO PRODUCTIVO DEL HIERRO »

CURSO : Procesamiento De Minerales
DOCENTE : Ing. Juan Rosas Guzman .
CICLO : IX
ALUMNO : CARRILLO YAMUNAQUE, Antony
CORTEZ LUCANO, Misael.
RAMOS CHAVES, jaime.
TERÁN CUEVA, David.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería de Minas
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Cajamarca, mayo del 2018
AGRADECIMIENTO
Agradezco a mi alma mater, Universidad Nacional de Cajamarca, en especial a la
Facultad de Ingeniería; a mis docentes, por todas sus enseñanzas y el apoyo brindado
para abrirme paso hacia el desarrollo profesional.
Quiero brindar mi más sincero agradecimiento a Dios por la oportunidad de realizar este
trabajo de investigación, a mis padres, hermanos, amigos, por el apoyo desinteresado
que me han mostrado en todo momento.
Y también agradecemos a nosotros mismos por darnos nuerstros tiempos, y seguir
contribuyendo con el conocmiento para nuestra formacion profesional, ya que sin ello
no hubiese sido posible realizarlo.
PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

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INTRODUCCIÓN
El Hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de
Groenlandia. También se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con níquel.
En forma de compuestos químicos, está distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto
lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; después del aluminio, es
el más abundante de todos los metales.
Los principales minerales de Hierro son las hematites. Otros minerales importantes
son la magnetita, la siderita y el Hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un sulfuro
de Hierro, no se procesa como mineral de Hierro porque el Azufre es muy difícil de
eliminar. También existen pequeñas cantidades de Hierro combinadas con aguas
naturales y en las plantas; además, es un componente de la sangre. (Ing. Jose Manuel,
pág. 05).
Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el
acero, una forma purificada del mineral del hierro, se ha convertido en uno de los
servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas
como son: mineral de hierro, el carbón mineral y la piedra caliza y el ingenio humano lo
convirtió en un incontable número de productos.
El acero puede hacerse lo suficientemente duro como para cortar el vidrio, plegable
como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante
fuerte como para soportar un esfuerzo unitario de 3445 MPa. También es posible hacer
que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la acción de sustancias
químicas. (DELGADO, 2010, pág. 01)

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TABLA DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................ 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3
II. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 6
2.1 OBJETIVO GENERAL ..................................................................................................... 6
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................................. 6
III. MARCO TEORICO ............................................................................................................... 7
3.1. ANTECEDENTES HISTORICOS .................................................................................... 7
3.2 HIERRO Y MINERAL DE HIERRO ................................................................................. 8
3.3 PROCEDENCIA DEL HIERRO ........................................................................................ 9
3.4 MINERALES QUE CONTIENEN HIERRRO .................................................................. 9
3.4.2 MAGNETITA ............................................................................................................ 10
3.4.3 LIMONITA ................................................................................................................ 11
3.4.4 SIDERITA.................................................................................................................. 11
IV. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO ..................................... 12
4.1 PROCESO TECNOLÓGICO DE LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL DE HIERRO
1ª FUSIÓN .......................................................................................................................... 12
4.1.1 MINERAL DE HIERRO ........................................................................................... 13
4.1.3 LA CALIZA .............................................................................................................. 15
4.2.2 PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO ................................................. 19
4.3 REDUCCION DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO ............................................... 21
4.3.1 HIERRO ESPONJA ................................................................................................... 22
4.4 COMPARACIÓN DE PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL HIERRO ............................... 23
4.5 FUNCIONAMIENTO Y PRODUCTOS OBTENIDOS .................................................. 24
4.5.1 LINGOTES Y COLADA CONTINUA: .................................................................... 24
4.5.2 COLADA CONTINUA ............................................................................................. 24
4.5.3 METALURGIA DE POLVOS:.................................................................................. 25
4.6 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS EN EL HIERRO ........................... 25
V. REFINACION DEL HIIERRO Y FORMACION DEL ACERO .......................................... 26
5.2 OPCIONES DE RECICLADO DEL ACERO. ................................................................. 28
VI. PRINCIPALES CENTROS MINEROS DE PRODUCCION DE HIERRO ........................ 29
VII. PRINCIPALES CENTROS MINEROS DE PRODUCCION DE HIERRO EN PERÚ ..... 32
VIII, CONCLUSIONES.............................................................................................................. 34
VIII. BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 35

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INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustracion 1 objetos de hierro ..................................................................................................................... 8

Ilustracion 2 rocas con contenido de hierro ................................................................................................. 8
Ilustracion 3 la hematita............................................................................................................................ 10
Ilustracion 4 la magnetita.......................................................................................................................... 11
Ilustracion 5 la limonita ............................................................................................................................. 11
Ilustracion 6 la siderita .............................................................................................................................. 11
Ilustracion 7 mineral hulla ......................................................................................................................... 14
Ilustracion 8 esquematizacion de produccion de coque ............................................................................ 15
Ilustracion 9 roca caliza ............................................................................................................................. 16
Ilustracion 10 perfil de un alto horno ........................................................................................................ 17
Ilustracion 11 vista completa del alto horno con todas sus partes ............................................................ 18
Ilustracion 12 produccion del alto horno ................................................................................................... 21
Ilustracion 13 equipo para la reduccion directa del hierro ........................................................................ 22
Ilustracion 14 esquematizacion del proceso de hierro esponja ................................................................. 23
Ilustracion 15 comparacion de procesos de obtencion del hierro ............................................................. 23
Ilustracion 16 vista de la miina de SNIM ................................................................................................... 29
Ilustracion 17 vista de la mina Hamersley Basin ....................................................................................... 30
Ilustracion 18 vista de la mina Kiruna........................................................................................................ 31
Ilustracion 19 vista de la mina Samarco .................................................................................................... 31
Ilustracion 20 vista de la mina Marcona ................................................................................................... 33
Ilustracion 21 vista de la mina Acarí .......................................................................................................... 33
INDICE DE TABLAS
Tabla 1 minerales de hierro( fuente: METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO- ing. Julio alberto) ............. 10
Tabla 2 proceso productivo de la obtencion del acero- primera funcion. .................................................. 12
Tabla 3 cambios de la hulla por la temperatura ......................................................................................... 14
Tabla 4 proceso del arrabio ........................................................................................................................ 20
Tabla 5 Principales Reacciones Quimicas En El Afino ................................................................................. 27

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II. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL
 El estudiante debe conocer el funcionamiento y las partes del equipo utilizado en
la obtención del hierro y acero; su transformación durante el proceso y tipos de
productos obtenidos, así como su aplicación.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Conocer los prinipales mienrales que contienen al hierro.
 Describir los principales centro de prodccion metalurgica del acero.

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III. MARCO TEORICO
3.1. ANTECEDENTES HISTORICOS
El Hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado como adorno, y para fabricar
armas; el objeto más antiguo, aún existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado
en Egipto, y data del 4.000 a.C.
No se sabe a ciencia cierta quien descubrió el Hierro, lo cierto es que su historia se liga
a la historia de la civilización humana. La verdadera edad de Hierro comienza cuando
nuestros antepasados aprenden a extraer el Hierro de los minerales que lo contienen. Una
vez obtenido, lo calentaban utilizando hornos de leña y le daban la forma deseada
martillando repetidamente el material al rojo vivo.
Por exigencias de la producción, se dio paso al horno de carbón y mineral, el calor que
producía era tal que el material pasaba a un estado liquido, aunque al principio no
supieron que hacer con él. Sin embargo habían descubierto un producto verdaderamente
importante: el Hierro colado.

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Ilustracion 1 objetos de hierro
3.2 HIERRO Y MINERAL DE HIERRO
El Hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.
Tiene de número atómico 26 y se encuentra en el grupo 8 de la tabla periódica.
Es obtenido de la naturaleza de dos fuentes diferentes: los Óxidos de Hierro y los
carbonatos de Hierro. En los minerales de Hierro están mezcladas la Mena, o parte útil
compuesta de óxidos de Hierro, y la ganga, compuesta de Sílice, alúmina, cal, entre otros.
Ilustracion 2 rocas con contenido de hierro
El procesado moderno del Hierro comenzó en Europa central después de la mitad del
siglo XIV d.C.

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3.3 PROCEDENCIA DEL HIERRO
El Hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades, en concreto al oeste de
Groenlandia. También se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con níquel.
En forma de compuestos químicos, está distribuido por todo el mundo, y ocupa el cuarto
lugar en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre; después del aluminio, es
el más abundante de todos los metales.
Los principales minerales de Hierro son las hematites. Otros minerales importantes
son la magnetita, la siderita y el Hierro del pantano (limonita). La pirita, que es un sulfuro
de Hierro, no se procesa como mineral de Hierro porque el Azufre es muy difícil de
eliminar. También existen pequeñas cantidades de Hierro combinadas con aguas
naturales y en las plantas; además, es un componente de la sangre.
3.4 MINERALES QUE CONTIENEN HIERRRO
A modo de cuadro resumen presentamos una tabla de los contenidos de hierro en las
diferentes rocas.

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Tabla 1 minerales de hierro( fuente: METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO- ing. Julio alberto)
3.4.1 HEMATITA (Fe2O3)
Es el oxido de hierro deshidratado. Este mineral contiene entre 50% y 60% de hierro.
Se reduce con mayor facilidad que el imán natural (magnetita).
Ilustracion 3 la hematita
3.4.2 MAGNETITA (Fe3O4)
Contiene el hierro en forma de oxido ferroso y férrico. El contenido de hierro en este
mineral oscila entre 45% y 70%.

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Ilustracion 4 la magnetita
3.4.3 LIMONITA (FeO):
Es el oxido de hierro hidratado. El mineral contiene entre 20% y 60% de hierro. Se
reduce bien, lo que hace económica la obtención del hierro colado con minerales pobres.
Ilustracion 5 la limonita
3.4.4 SIDERITA (FeCO3):
Es la combinación del ácido carbónico con el hierro. El contenido de hierro en este
mineral oscila entre 30% y 42%. El mineral tiene un color gris con matices de amarillo.
Ilustracion 6 la siderita

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IV. PROCESO DE OBTENCIÓN DEL HIERRO Y DEL ACERO
4.1 PROCESO TECNOLÓGICO DE LA EXTRACCIÓN DEL MINERAL DE
HIERRO 1ª FUSIÓN
El diagrama general de la fusión primaria del hierro integra a la mayoría de las
actividades que se desarrollan en el proceso productivo. No se debe olvidar que los
diagramas de flujo son una de las herramientas más utilizadas por los ingenieros
industriales y que de manera automática los deben utilizar o elaborar.
La producción del hierro y del acero empieza con las menas de hierro y otros materiales
requeridos (mena = mineral metalífero, principalmente el de hierro, tal como se extrae
del yacimiento y antes de limpiarlo). La mena principal usada en la producción de hierro
y acero es la hematita (Fe203), otras menas incluyen la magnetita (Fe3O4), la siderita
(Fe C 03) y la limonita (Fe 2 O 3 - XH2O) donde : x = vale alrededor de 1.5.
Tabla 2 proceso productivo de la obtencion del acero- primera funcion.

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Para la producción de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales:
 Mineral de hierro
 Coque
 Piedra Caliza
 Aire
4.1.1 MINERAL DE HIERRO
La mena principal usada en la producción de hierro y acero es la hematita (Fe203),
otras menas incluyen la magnetita (Fe304), la siderita (Fe C 03?) y la limonita (Fe 2 O 3
- XH2O) donde x vale alrededor de1.5). Las menas de hierro (vea tabla No. 1) contienen
de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentración; la hematita contiene casi
70% de hierro.
4.1.2 EL COQUE
El coque se obtiene de un tipo de carbón llamado hulla. Ha sustituido como
combustible siderúrgico al carbón vegetal utilizado hasta el siglo XIX. Se quema como
combustible para calentar el horno, y al arder libera monóxido de Carbono, que se
combina con los óxidos de Hierro del mineral y los reduce a Hierro metálico.

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Ilustracion 7 mineral hulla
CAMBIOS EN LA HULLA POR TEMPERATURA
Tabla 3 cambios de la hulla por la temperatura
4.1.2.1 COQUIZACIÓN:
Se conoce con el nombre de carbonización al proceso de destilación destructiva de
sustancias orgánicas en ausencia de aire para dar un producto sólido rico en carbono,
además de productos líquidos y gaseosos. La carbonización de cierto tipo de carbones

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minerales (carbones coquizables, bituminosos o hulla), o mezclas de estos carbones,
producen el coque. En este caso el proceso de carbonización es denominado coquización.
4.1.2.2 PRODUCCIÓN DE COQUE
 La planta de coque produce coque metalúrgico desde una mezcla de carbones. Se
produce calentando el carbón a 1250ºC en una atmósfera libre de oxigeno
(destilación seca)
 El coque producido se compone de mas de un 90% de carbono, que se emplea
como suministro energético y agente químico en el alto horno. Los volátiles
alquitrán, azufre, amoniaco, naftaleno y benzeno se eliminan en la fase gaseosa
durante la destilación.
 El gas del horno de coque, se usa para calentar los mismos hornos, y el excedente
se emplea para calentar laminadores, sinterizadores y acería. (Schafer, pág. 30)
Ilustracion 8 esquematizacion de produccion de coque
4.1.3 LA CALIZA
La caliza de la carga del horno se emplea como fuente adicional de monóxido de
Carbono y como sustancia fundente. Este material se combina con la sílice presente en el

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mineral (que no se funde a las temperaturas del horno) para formar silicato de Calcio, de
menor punto de fusión. Sin la caliza se formaría silicato de Hierro, con lo que se perdería
Hierro metálico. El silicato de Calcio y otras impurezas forman una escoria que flota
sobre el metal fundido que se encuentra en la parte inferior del horno.
Ilustracion 9 roca caliza
4.2 PROCESAMIENTO DEL ARRABIO (HIERRO DE PRIMERA FUNDICIÓN)
El primer paso en la fabricación de cualquier hierro o acero es la producción del arrabio
o hierro de primera fundición, en el alto horno. Con aproximadamente 40 m de altura, es
un enorme cascarón de acero recubierto con ladrillo resistente al calor. Una vez
encendido, el alto horno es de producción continua, hasta que necesite renovarse la capa
de ladrillo, o hasta que disminuya la demanda de arrabio.

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Ilustracion 10 perfil de un alto horno
El mineral de hierro, el coque y la piedra caliza se miden con todo cuidado y se
transportan hasta la parte superior del horno en una vagoneta de concha. Cada ingrediente
se descarga por separado en el horno a través del sistema de campana, formando capas de
coque, piedra caliza y mineral de hierro, en la parte superior del horno. Una corriente
continua de aire caliente,, que proviene de las estufas cuyas temperaturas son de 650°C
pasa por el tubo atizador y las toberas para hacer que el coque arda vigorosamente.
La temperatura en el fondo del horno alcanza los 1650°C o más. El carbono del coque
se combina con el oxígeno del aire para formar monóxido de carbono, con lo que se
elimina el oxigeno que contiene el mineral de hierro y se libera el hierro metálico. Éste
fundido, escurre por la carga y se recoge en el fondo del horno.

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Ilustracion 11 vista completa del alto horno con todas sus partes
El intenso calor funde también la piedra caliza, la cual se combina con las impurezas
del mineral y del coque para formar una nata llamada escoria. Ésta también se cuela hasta
el fondo de la carga y flota sobre al arrabio fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el hierro fundido, hasta 315 ton. Fluye
hacia una vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva a los hornos de aceración.
A veces el arrabio se moldea directamente en lingotes cortos que se utilizan en las
fundiciones para hacer piezas de hierro fundido.
La escoria se extrae a intervalos más frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria
o cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar.

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4.2.1. PROCESOS EN EL ALTO HORNO
Formación de CO y H2 en el Alto Horno
El coque se quema en la parte baja del horno, a esta temperatura el CO2 no es estable
y reacciona con el coque como se muestra en las siguientes ecuaciones
C(s) + O2(g) CO2(g)

C(s) + CO2(g) 2 CO(g) , sumándolas
2C(s) + O2(g) 2CO (g)
El vapor de agua presente en el aire también reacciona con el coque:
C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g)
Reacciones de obtención de Fe por reducción con CO e H2.
Los óxidos metálicos son reducidos y para el caso del Fe3O4, las reacciones químicas son:
Fe3O4(s) + 4CO(g) 3Fe(s) + 4 CO2(g)
Fe3O4(s) + 4H2(g) 3 Fe(s) + 4 H2O(g)
Reduccion de impurezas
Los otros elementos presentes también se reducen:
MnO(s) + CO(g) Mn(l) + CO2(g)
SiO2(l) + 2CO(s) Si(l) + 2CO2(g)
P2O5 (l) + 5 CO(s) 2 P(l) + 5 CO2 (g)
La escoria formada se queda encima del hierro fundido y lo protege. El hierro fundido se
moldea en lingotes que se utilizan para la fabricación de acero.
4.2.2 PRODUCTOS OBTENIDOS DEL ALTO HORNO

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ARRABIO: La obtención del Arrabio es el objetivo principal de los altos hornos. Esta compuesto
en su mayor parte por Hierro (90% a 95%), Carbono (3% a 4,5%), Silicio (hasta un 2,5%).
Tabla 4 proceso del arrabio
ESCORIA: La escoria esta compuesta por todos los elementos impuros del mineral de Hierro no
útiles en la obtención de Arrabio, absorbe en gran medida el posible Azufre existente en la mezcla
y regula la temperatura del Arrabio.
GASES: Como resultado de la combustión del coque con el mineral de Hierro, se producen en
el horno los gases que escapan por la parte superior del mismo. Estos gases, convenientemente
filtrados, pueden ser utilizados para circuitos de calefacción en la propia empresa productora de
Hierro.

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Ilustracion 12 produccion del alto horno
4.3 REDUCCION DIRECTA DEL MINERAL DE HIERRO
También se puede utilizar el método de reducción directa, el cual emplea agentes
reductores como gas natural, coque, aceite combustible, monóxido de carbono, hidrógeno
o grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla por un reactor
con los agentes reductores, El producto del sistema de reducción directa es el hierro
esponja que consiste en unos pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados
directamente para la producción de acero.

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Ilustracion 13 equipo para la reduccion directa del hierro
4.3.1 HIERRO ESPONJA
Es la reduccion de un oxido en estado solido elevando su temperatura, pero sin
llegar a la de fusion, utilizando un agente reductorque puede ser un gas natural
convertido a un gas de sintesis.

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Ilustracion 14 esquematizacion del proceso de hierro esponja
4.4 COMPARACIÓN DE PROCESOS DE OBTENCIÓN DEL HIERRO
Ilustracion 15 comparacion de procesos de obtencion del hierro

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4.5 FUNCIONAMIENTO Y PRODUCTOS OBTENIDOS
4.5.1 LINGOTES Y COLADA CONTINUA:
Para fabricar los diferentes objetos útiles en la industria metal metálica, es necesario
que el hierro se presente en barras, láminas, alambres, placas, tubos o perfiles
estructurales, los que se obtienen de los procesos de rolado.
El proceso de rolado consiste en pasar a un material por unos rodillos con una forma
determinada, para que al aplicar presión el material metálico adquiera la forma que se
necesita. El material metálico que se alimenta a los rodillos debe tener una forma
determinada, esta forma se obtiene al colar en moldes el metal fundido que será
procesado, a estos productos se les llama lingotes o lupias y pueden ser secciones
rectangulares, cuadradas o redondas. Los lingotes (cilindros con un extremo menor que
el otro) o lupias (lingotes de gran tamaño con secciones rectangulares) pueden tener desde
25 Kg. hasta varias toneladas, todo dependerá de para qué se van a utilizar y con qué tipo
de rodillos se van a procesar.
4.5.2 COLADA CONTINUA
Cuando se requiere un material de sección constante y en grandes cantidades se puede
utilizar el método de la colada continua, el cual consiste en colocar un molde con la forma
que se requiere debajo de un crisol, el que con una válvula puede ir dosificando material
fundido al molde. Por gravedad el material fundido pasa por el molde, el que está enfriado
por un sistema de agua, al pasar el material fundido por el molde frío se convierte en
pastoso y adquiere la forma del molde. Posteriormente el material es conformado con una
serie de rodillos que al mismo tiempo lo arrastran hacia la parte exterior del sistema. Una
vez conformado el material con la forma necesaria y con la longitud adecuada el material

25
se corta y almacena. Por este medio se pueden fabricar perfiles, varillas y barras de
diferentes secciones y láminas o placas de varios calibres y longitudes. La colada continua
es un proceso muy eficaz y efectivo para la fabricación de varios tipos de materiales de
uso comercial.
4.5.3 METALURGIA DE POLVOS:
Se define como el arte de elaborar productos comerciales a partir de polvos metálicos.
En este proceso no siempre se utiliza el calor, pero cuando se utiliza este debe mantenerse
debajo de la temperatura de fusión de los metales a trabajar. Cuando se aplica calor en el
proceso subsecuente de la metalurgia de los polvos se le conoce como sinterizado, este
proceso genera la unión de partículas finas con lo que se mejora la resistencia de los
productos y otras de sus propiedades. Las piezas metálicas producto de los procesos de la
metalurgia de los polvos son producto de la mezcla de diversos polvos de metales que se
complementan en sus características. Así se pueden obtener metales con cobalto,
tungsteno o grafito según para qué va a ser utilizado el material que se fabrica.
El metal en forma de polvo es más caro que en forma sólida y el proceso es sólo
recomendable para la producción en masa de los productos, en general el costo de
producción de piezas producto de polvo metálico es más alto que el de la fundición.
4.6 INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS EN EL HIERRO
Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el
elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se
presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de
maquinabilidad.

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Silicio. Este elemento hasta un 3.25% es un ablandador del hierro, arriba de 3.25% actúa
como endurecedor. El hierro con bajo contenido de silicio responde mejor a los
tratamientos térmicos.
Manganeso. Es un elemento que cuando se agrega a la fundición arriba del 0.5% sirve
para eliminar al azufre del hierro. También aumenta la fluidez, resistencia y dureza del
hierro.
V. REFINACION DEL HIIERRO Y FORMACION DEL ACERO
El hierro producido en este proceso contiene pequeñas cantidades de carbono y otras
impurezas que alteran sus propiedades físicas, pero éstas se pueden mejorar
considerablemente añadiendo más carbono y otros elementos de aleación. Se utiliza para
obtener láminas metálicas galvanizadas y electroimanes, pero la mayor parte del hierro
se utiliza en formas sometidas a un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro
fundido y el acero. Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de
la anemia siendo el más importante el sulfato de Hierro (II), FeSO4.
En resumen, las impurezas del hierro reaccionan con O2:
2 Mn(l) + O2(g) 2 MnO(l)
2 Ni (l) + O2(g) 2NiO (l)
Si(g) + O2(g) SiO2(l)
Los óxidos metálicos reaccionan con el SiO2 formando silicatos que se integran a la
escoria:
2 MnO (l) + SiO2(l) Mn2SiO4
2 NiO (l) + SiO2(l) Ni2SiO4

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Y el P reacciona con el CaO formando fosfato:
3 CaO(l) + P2O5(l) Ca3(PO4)2(l)
que también se integra a la escoria.
5.1 FLUJOS DE MATERIA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ACERO
La obtención del acero pasa por la eliminación de las impurezas que se encuentran en
el arrabio o en las chatarras, y por el control, dentro de unos límites especificados según
el tipo de acero, de los contenidos de los elementos que influyen en sus propiedades. Las
reacciones químicas que se producen durante el proceso de fabricación del acero
requieren temperaturas superiores a los 1000ºC para poder eliminar las sustancias
perjudiciales, bien en forma gaseosa o bien trasladándolas del baño a la escoria.
Tabla 5 Principales Reacciones Quimicas En El Afino
NOTA :Para producir una tonelada de acero virgen se necesitan 1500kg de ganga de
hierro, 225kg de piedra caliza y 750kg de carbón (en forma de coque) [Lawson, B.; 1996]

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Por cada tonelada de bloque de acero fabricado se generan: 145kg de escoria, 230kg
de escoria granulada, aproximadamente 150 000 litros de agua residual y alrededor de 2
toneladas de emisiones gaseosas (incluyendo CO2, óxidos sulfurosos y óxidos de
nitrógeno) [Lawson, B.; 1996]
5.2 OPCIONES DE RECICLADO DEL ACERO.
Este apartado se centra en el tratamiento de los residuos de construcción, en las
opciones de reciclado posibles y en su inclusión en el análisis de ciclo de vida. Al ser un
material de alta intensidad energética, el acero tiene un alto potencial para ser reciclado.
El acero, se puede reciclar técnicamente un número indefinido de veces, casi sin
degradación en la calidad.
Aún así, la oxidación reduce la cantidad de material no oxidado. Mientras que
prácticamente el 100% de los desechos de acero podrían ser re-introducidos en la
industria, el porcentaje de acero reciclado se estima del 46%. Considerando la relativa
facilidad con la que el acero puede ser reciclado y las ventajas obtenidas cuando se utiliza
acero reciclado (requiere cuatro veces más energía producir acero de mineral virgen que
reciclarlo [Green Networld, 1999]), resulta claro que hay muchas posibilidades de mejora.
Las propiedades metálicas del acero son ventajosas ya que permiten que la separación del
acero sea físicamente viable tanto en flujos de desecho como en plantas de construcción
o demolición usando imanes para separar el metal del resto de residuos. La naturaleza
magnética de los metales férricos facilita la separación y manejo durante el reciclado.

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VI. PRINCIPALES CENTROS MINEROS DE PRODUCCION DE HIERRO
Mina de Cielo Abierto para extracción de hierro mineral SNIM
Lugar: Mauritania
 El gobierno de Mauritania posee el 78% de las acciones de SNIM y el resto lo
posee un grupo de financistas arabes
 La mina extrajo 10.7 MTon / año de mineral en el 2004 y embarcaron 11 Mton,
de producto
Ilustracion 16 vista de la miina de SNIM
Mina de hierro mineral Hamersley Basin
 Lugar: Región Pilbara al Noroeste de Australia

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 La compañía que extrae hierro mineral es Río Tinto una de las mas grandes del
mundo. Tienen planes de nuevas minas a futuro en el área
 La producción de hierro mineral en el año 2006 fue de 97.2 Mton.
 Son minas de cielo abierto convencionales
Ilustracion 17 vista de la mina Hamersley Basin
Mina de Hierro mineral Kiruna
 Lugar: Suecia
 Es la mina subterránea mas grande y moderna del Mundo
 La compañía que extrae hierro mineral es LKAB
 LKAB ha producido 950Mton. De mineral y solo se ha extraído un tercio de la reserva
original

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Ilustracion 18 vista de la mina Kiruna
Samarco Mina de Hierro Alegria en Brasil
Lugar: Brasil
 Las compañías que extraen el mineral son BHP Billiton and CVRD
 Se emplean directamente 1336 personas y mas de 2000 a través de
contratistas
 La reserva del mineral es de 720 Mton. Suficiente para 20 años más y con
posibilidades de aumentar la reserva a 1000 Mton según nuevas
exploraciones .
Ilustracion 19 vista de la mina Samarco

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VII. PRINCIPALES CENTROS MINEROS DE PRODUCCION DE HIERRO EN
PERÚ
Marcona y Acarí son los únicos yacimientos peruanos donde se explota hierro.
Marcona se localiza sobre una meseta emplazada a unos 800 m de altitud, en la provincia
de Nasca, departamento de Ica. Su explotación es a cielo abierto, tiene una reserva
probada de 600 millones de toneladas. Esta mina fue comprada por el consorcio chino
SHOUGANG en 1993.
MARCONA
Somos una empresa minera que explota, procesa y comercializa el mineral del hierro,
desde sus yacimientos ubicados en la costa sur del Perú a aproximadamente 530
kilómetros de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nasca en la
Región Ica, de donde se obtienen concentrados de alta ley para la elaboración de nuestros
productos.
Mina
Con aproximadamente 150 km2 de extensión, es el lugar donde se realizan
permanentemente trabajos de exploración y de explotación de minerales bajo el sistema
de tajo abierto; realizando perforaciones y disparos, para que luego las rocas
mineralizadas sean transportadas por palas y camiones volquetes con capacidad de hasta
150 toneladas hasta las chancadoras, de donde luego del proceso de chancado, el mineral
es apilado y posteriormente transportado a San Nicolás, mediante una faja de
aproximadamente 15,3 kilómetros de largo y con una capacidad de 2000 toneladas por
hora.

33
Ilustracion 20 vista de la mina Marcona
ACARÍ
Ubicado en Arequipa
Ilustracion 21 vista de la mina Acarí

34
VIII, CONCLUSIONES
 Es importante la produccion del hierro, debido a que convertido en acero es un
material inoxidable y muy resistentre usado en la industria minera.
 La obtencion del hierro no solo se puede dar en forma directa, es decir, por
medio de reduccion, sino que tambien, ppor medio de tostacion cuando el
mineral es un oxido.
 Los lingotes de Arrabio o de primera fusión obtenidos en el alto horno, no
podrían ser utilizados de inmediato en el taller, debido a la gran cantidad de
Carbono que contiene y por su poca homogeneidad.
 Los compuestos de hierro se usan en medicina para el tratamiento de la anemia
siendo el más importante el sulfato de Hierro (II), FeSO4.
 El Hierro sólo existe en estado libre en unas pocas localidades,como en el caso
al oeste de Groenlandia.

35
VIII. BIBLIOGRAFIA
 DELGADO, I. M. (2010). CUADERNILLO DE APUNTES: PROCESOS DE FABRICACION. LOS

REYES, LA PAZ, ESTADO DE MÉXICO.
 Ing. Jose Manuel, R. Q. (s.f.). El Hierro. UNIVERSIDAD DE PAMPLONA.
 Schafer, J. A. (s.f.). METALÚRGIA EXTRACTIVA DEL HIERRO.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

«PROCESO PRODUCTIVO DEL HIERRO »

DOCENTE : Ing. Juan Rosas Guzman .

TERÁN CUEVA, David.

Cajamarca, mayo del 2018

Agradezco a mi alma mater, Universidad Nacional de Cajamarca, en especial a la

para abrirme paso hacia el desarrollo profesional.

trabajo de investigación, a mis padres, hermanos, amigos, por el apoyo desinteresado

que me han mostrado en todo momento.

Y también agradecemos a nosotros mismos por darnos nuerstros tiempos, y seguir

no hubiese sido posible realizarlo.

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

Groenlandia. También se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con níquel.

el más abundante de todos los metales.

de Hierro, no se procesa como mineral de Hierro porque el Azufre es muy difícil de

eliminar. También existen pequeñas cantidades de Hierro combinadas con aguas

naturales y en las plantas; además, es un componente de la sangre. (Ing. Jose Manuel,

Hace muchísimos años, el hierro era un metal raro y precioso. En la actualidad, el

servidores más útiles de la humanidad. La naturaleza proporcionó las materias primas

convirtió en un incontable número de productos.

como el que se encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los muelles, o lo bastante

que el acero sea resistente al calor, al frio, a la oxidación y a la acción de sustancias

químicas. (DELGADO, 2010, pág. 01)

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

Ilustracion 1 objetos de hierro ..................................................................................................................... 8

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

2.1 OBJETIVO GENERAL

 El estudiante debe conocer el funcionamiento y las partes del equipo utilizado en

la obtención del hierro y acero; su transformación durante el proceso y tipos de

productos obtenidos, así como su aplicación.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Conocer los prinipales mienrales que contienen al hierro.

 Describir los principales centro de prodccion metalurgica del acero.

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

III. MARCO TEORICO

3.1. ANTECEDENTES HISTORICOS

en Egipto, y data del 4.000 a.C.

a la historia de la civilización humana. La verdadera edad de Hierro comienza cuando

vez obtenido, lo calentaban utilizando hornos de leña y le daban la forma deseada

martillando repetidamente el material al rojo vivo.

importante: el Hierro colado.

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

Ilustracion 1 objetos de hierro

3.2 HIERRO Y MINERAL DE HIERRO

El Hierro es un elemento metálico, magnético, maleable y de color blanco plateado.

Tiene de número atómico 26 y se encuentra en el grupo 8 de la tabla periódica.

Es obtenido de la naturaleza de dos fuentes diferentes: los Óxidos de Hierro y los

Ilustracion 2 rocas con contenido de hierro

siglo XIV d.C.

PROCESAMIENTO DE MINERALES PROCESO DEL HIERRO

3.3 PROCEDENCIA DEL HIERRO

Groenlandia. También se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con níquel.

el más abundante de todos los metales.

de Hierro, no se procesa como mineral de Hierro porque el Azufre es muy difícil de

eliminar. También existen pequeñas cantidades de Hierro combinadas con aguas

naturales y en las plantas; además, es un componente de la sangre.

3.4 MINERALES QUE CONTIENEN HIERRRO

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3.4.1 HEMATITA (Fe2O3)

Se reduce con mayor facilidad que el imán natural (magnetita).