CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. Planteamiento del problema

El proceso de reducción del aluminio que se lleva a cabo en CNA VENALUM,

consiste en separar el aluminio de la alumina para producir el aluminio en el estado
liquido, estando inmerso en un baño electrolítico bajo los efectos de una corriente
eléctrica directa, donde el aluminio se deposita en el cátodo, en estado líquido, para
luego ser retirado y fabricar las distintas aleaciones o productos secundarios. La
empresa emplea el proceso Hall-Heroult, el cual requiere de un conjunto de materias
primas e insumos para poder llevarlo acabo, ellos son la alúmina, energía eléctrica,
ánodos, criolita, fluoruro de aluminio, entre otros.l

La Corporación Nacional del Aluminio Venezolana del Aluminio, CNA

VENALUM, es una empresa básica ubicada en el sector Matanzas en Puerto Ordaz,
es una organización que se dedica a la producción y venta de aluminio y sus
aleaciones en diferentes formas terminadas, para llevar acabo la explotación del
aluminio. Cuenta además, con una planta extrusora con pocos años de servicio. La
mayor parte de su producción abastece el mercado nacional y otra parte exportada a
países del Caribe, China o Europa. Es una de las dos grandes empresas básicas que
obtienen aluminio por el proceso de reducción electrolítica. La Gerencia de
Reducción garantiza la producción del aluminio líquido.

El proceso electrolítico en las celdas de reducción, requiere de un medio

electrolítico, conformado por un baño electrolítico a base de criolita fundida. Para la
estabilidad de las operaciones y producción en si, es fundamental mantener el
equilibrio másico y térmico del proceso, que están relacionados entre si. El balance
másico establecido en la celda, está conformado por los líquidos (baño electrolitico
fundido y aluminio liquido), ambos volúmenes, son controlados a través de
mediciones de nivel, estableciéndose para cada una la medición como parámetro de

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control el nivel de baño y el nivel de meta. El nivel de baño de las celdas, se garantiza
mediante un balance de recirculación y reposición de materiales. Ese balance, se
establece a partir del consumo de criolita neta de las celdas; el cual se determina de la
sumatoria total de la criolita equivalente contenida en los diferentes materiales que
requiere el proceso para mantener en rango el nivel de baño de las celdas.

En la actualidad este balance de criolita neta de las celdas, se lleva a cabo

mediante un reporte diario, donde se presentan cada uno de los diferentes materiales
electrolíticos que intervienen en el balance, denotando la cantidad consumida de cada
uno de ellos, para finalmente comparar el total de la criolita neta consumida por la
línea de celdas (lo que entra ó consumida) con el total de criolita neta requerida (lo
que sale); pero todo esto se lleva a cabo en forma aislada en cada una de las líneas en
forma separada y si se quiere aislada. Esta distribución de información dispersa
dificulta la visualización del balance global de toda la Planta; impidiendo un control
efectivo sobre el balance, dificultando el análisis integral y la toma de decisiones,
sobre el correcto uso de los materiales y las respuestas deseadas sobre el
mantenimiento de los niveles de baño de cada una de las celdas en rango.

Ante esta situación, y a los fines de mejorar esta situación en el presente trabajo, se
realizo una serie de actividades, a fin de conformar un reporte de resumen del balance
de todos los materiales que contienen criolita y que se consumen en las celdas, basado
en el calculo de la criolita neta, a fin de mejorar el análisis y toma de decisiones. El
balance de materiales electrolíticos a base de criolita en las celdas de producción de
aluminio, son fundamentales e indispensable para mantener el equilibrio másico y por
ende el la estabilidad térmica del proceso, que como consecuencia garantiza un nivel
de producción de aluminio en los mejores niveles. La evaluación actual tendiente a la
elaboración del reporte resumen es imprescindible y necesario para incrementar la
estabilidad del proceso y la producción.

1.2. Objetivo General

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 Realizar la evaluación técnica del proceso de recirculación de materiales
electrolíticos en el proceso de producción de CVG Venalum, afín de mejorar el
control del balance de materiales que permitan mantener el control del nivel de baño
en las celdas electrolíticas.

1.2.1. Objetivos Específicos

 Realizar una revisión y familiarización general del proceso de recirculación

del baño electrolitico de las celdas electrolíticas en CVG venalum.

 Revisar los reportes utilizados para la recopilación de los datos del balance de
electrolitos.

 Proponer un modelo de reporte para el resumen y gráficos que contengan los

totales de materiales consumidos en cada una de las líneas de producción y
que contribuyan al análisis general del balance.

1.3. Delimitación del Problema

El análisis se llevó a cabo en las instalaciones de la empresa CVG VENALUM,

ubicada en la Zona Industrial Matanzas, en Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con la
finalidad de resumir el balance de criolita neta en las celdas electrolíticas en toda la
Planta. La investigación se realizó en un periodo determinado de 12 semanas a partir
del 06 de Marzo hasta el 26 de Mayo del año 2017.

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 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1. Antecedentes de la Empresa

En 1973 se constituyó la empresa Industria Venezolana de Aluminio C. A., CVG

Venalum con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas para fines de
exportación. CVG Venalum es una empresa mixta, con 80% de capital venezolano,
representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital
extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe
Steel Ltd, Sumitomo Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminium Company Ltd,
y Marubeni Corporation.

Inaugurada oficialmente el 10 de junio de 1978, la planta de CVG Venalum es la

mayor de Latinoamérica, con una capacidad instalada de 430.000 toneladas de
aluminio al año. Está ubicada en Ciudad Guayana, estado Bolívar, sobre la margen
sur del río Orinoco. El 75% de la producción está destinado a los mercados de los
Estados Unidos, Europa y Japón, colocándose el 25% restante en el mercado
nacional.

En 1979 se inicia segunda etapa, 2 líneas de producción (360 celdas P-19), con
capacidad de 280.000 t/año. En 1988 se inaugura la V Línea, con capacidad de
110.000 t/año-180 celdas, con Tecnología: Hidro-aluminium y alimentación puntual,
alcanzando la capacidad instalada actual de 430.000 t/año. CNA VENALUM, logró
cumplir con todos los requisitos exigidos por la ISO 9001:2000, implantando
satisfactoriamente el Sistema de Gestión de la Calidad en el 2004 en el proceso de
Colada y toda la línea de productos, asimismo el 2005 se logró la certificación de
Reducción y para Julio del mismo año se culminó con las auditorías a Planta Carbón
para evaluar su posterior certificación, motivándose así a continuar por el Sendero de
la Excelencia, orientado hacia el logro del Mejoramiento Continuo.

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 La Empresa está conformada por diversas líneas de producción y servicio, las
cuales son: área de Carbón que se encarga de la fabricación de ánodos para utilizarlos
en el proceso de electrolisis, llevado a cabo en 3 etapas: Molienda y Compactación,
Hornos de Cocción y Envarillados de Ánodos y Recuperación de Baño; área de
Reducción, encargada de transformar la alúmina en aluminio, mediante el proceso
Hall-Heroult, esta área está conformada por 5 líneas de producción (4 líneas de
producción con 180 celdas cada una, de tecnología Reynolds, constituyen los
Complejo I y II, en total 720 celdas; en el complejo III, se ubica 1 línea de producción
con 180 celdas, de tecnología Hidro-aluminium, definida como la V-línea de la
empresa y una (1) sexta línea donde ubicamos las 5 celdas de tecnología venezolana:
V-350); y finalmente el área de Colada, en donde se recibe el metal producido en el
área de Reducción y se elaboran las diferentes aleaciones para la conformación de los
productos terminados del aluminio.

El área de Reducción, en donde se es fabricado el aluminio, cuenta con dos áreas

operativas de apoyo, las cuales son: el área de Suministros Industriales que se encarga
de garantizar la disponibilidad de suministros para el reacondicionamiento de celdas y
de la materia prima para llevar a cabo los procesos productivos; y el área de
Mantenimiento Industrial que se encarga de conservar en óptimas condiciones el
funcionamiento de las maquinas e instalaciones de la empresa.

Objetivos de la empresa

A continuación se muestra una tabla que contiene los objetivos y estrategias de la

empresa CNA Venalum.
Tabla Nº 1. Objetivos estratégicos de la Empresa
Objetivo Estratégico Estrategias
Comunidades  Diversifica los proveedores y genera relaciones
confiables.
 Fortalece la cadena de transformación del
aluminio.
 Garantiza trabajadores formados y motivados
que laboren en condiciones de trabajos seguros.

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  Adecuar la empresa a las regulaciones de
Ambiente, Seguridad y Salud Laboral vigentes,
para contribuir y mejorar la calidad de vida de
los trabajadores y las comunidades de su entorno.
 Garantizar los sistemas de gestión a través del
Salud laboral
mantenimiento y la mejora continua.
 Producir aluminio de manera eficaz, eficiente,
sustentable y de calidad.
 Garantizar la recuperación de la capacidad
instalada..
 Establecer Alianzas Estratégicas con los
Fortalecer la integración de
transformadores nacionales.
las cadenas productivas
 Desarrollar la responsabilidad social empresarial.

Fuente: www.Venalum.com.ve

Misión: CNA Venalum tiene por misión, "Producir y comercializar aluminio primario
y aleaciones de manera sustentable para satisfacer los requerimientos de sus clientes y
contribuir al desarrollo integral de la nación bajo el Modelo Socialista Bolivariano".

Visión: CNA Venalum tiene por visión, "Ser la empresa líder en la producción y
abastecimiento de aluminio primario y aleaciones en el mercado nacional e
internacional, con el aprovechamiento máximo de su capacidad instalada, de manera
sustentable para la consolidación de toda la cadena productiva del aluminio y
contribuir al desarrollo integral de la Nación".

Estructura Organizativa

La estructura organizacional de Venalum es de tipo lineal y de asesoría, donde las

líneas de autoridad y responsabilidad se encuentran bien definidas, está constituida
por gerencias administrativas y operativas las cuales son mostradas en el organigrama
general.

Estructura Organizativa de la Empresa

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 Fuente: http:\venalumi

La Gerencia de Reducción: es una unidad de línea funcional adscrita a la

Gerencia General de Planta, la cual tiene como misión garantizar la producción de
aluminio primario, a través de las celdas mediante el proceso de reducción
electrolítica que hace posible la transformación de alúmina en aluminio, de
acuerdo al plan anual de producción y en concordancia con los parámetros de
calidad, rentabilidad y seguridad.

2.2 Marco Referencial

VENALUM es una empresa del estado venezolano, la cual se dedica al

procesamiento, comercialización y venta de aluminio primario y sus aleaciones en
diferentes formas y tamaños como son: Lingotes, Pailas, Cilindros, etc.; destinados a
la exportación e importación. Para el proceso de elaboración del aluminio, se debe
formar un ánodo de carbón a partir de la mezcla de coque de petróleo calcinado, brea
de alquitrán, cabos de ánodos triturados, desecho de ánodos verdes y calcinados,
esto se realiza en las instalaciones de molienda y compactación, hornos de cocción,
sala de envarillado y estaciones de baño, las cuales pertenecen al área de carbón y

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tienen por misión asegurar la producción de ánodos, envarillado y suministro de baño
electrolítico, en condiciones de calidad, cantidad y oportunidad requerida en la fase
de reducción de aluminio.

Baño electrolítico

Es un tratamiento electroquímico donde se apegan los cationes metálicos

contenidos en una solución acuosa para ser sedimentados sobre un objeto conductor
creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir sobre la
extensión del cátodo los cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser reducidos
los cationes precipitan sobre la extensión creando una película fina. El proceso
electrolítico se realiza debido a que, la corriente eléctrica circula desde el cátodo
hacia el ánodo, siempre que entre ellos este presente una sustancia conductora. En
algunas electrolisis, si el valor de la diferencia de potencial aplicada están solo
ligeramente mayor que el calculado teóricamente, la reacción es lenta o no se
produce, por lo que resulta necesario aumentar el potencial aplicado.

Figura 1. Baño electrolítico

Celdas electrolíticas

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 El proceso de electrólisis para la producción de aluminio primario se lleva a cabo
en celdas o cubas con ánodos precocidos, las cuales se encuentran conectadas en
serie. La corriente eléctrica proveniente de los rectificadores es conducida por medio
de barras colectoras a las celdas electrolíticas, distribuyéndose por los ánodos, baño,
cátodos y las barras colectoras de una celda a otra. La corriente entra a la celda a
través de los ánodos, fluye por medio del electrolito, donde ocurre el proceso de
electrólisis; luego barras colectoras de acero unidas al recubrimiento de carbón del
fondo conducen la corriente desde la celda.

Figura 2. Celda electrolítica.

Celda Hull

La celda Hull es un tipo de célula de prueba utilizado para comprobar

cualitativamente la condición de un baño galvánico. Se permite la optimización para
el rango de densidad de corriente, la optimización de la concentración de aditivo, el
reconocimiento de los efectos de la impureza y la indicación de la capacidad de
potencia de macro-lanzamiento. La celda Hull replica el baño de recubrimiento en
una escala de laboratorio. Se llena con una muestra de la solución de metalización, un
ánodo apropiado que está conectado a un rectificador.

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 Figura 3. Celda Hull

Constitución de los baños electrolíticos

El baño está constituido por una mezcla de fluoruro de aluminio (AlF 3) y fluoruro
sódico (NaF) que llamamos criolita. La criolita pura mantiene una relación en peso
del 40% y el 60% de cada componente respectivamente. Las cubas tienen un
contenido de fluoruro de aluminio que supera esa proporción, por eso decimos que
nuestros baños son ácidos. El fluoruro de aluminio se descompone fácilmente y se
escapa al exterior en forma de gas. Por esta razón hay que estar reponiéndolo con
periodicidad. El cátodo también absorbe parte de los componentes del baño. El
principal papel del baño es disolver la alúmina, para lo cual se precisa una cantidad,
composición y temperatura del mismo adecuadas. Su volumen debe garantizar,
siempre, que el ánodo está sumergido en él.

Si no hay una cantidad suficiente, la alúmina se depositará en el fondo del cátodo

con mayor facilidad, ya que la masa total de alúmina capaz de disolverse en el baño
depende de su volumen. El fluoruro de aluminio disminuye la densidad del baño y
reduce la contaminación del sodio. Sin embargo disminuye la conductividad eléctrica
y la solubilidad de la alúmina. La composición ha de ser la que maximice el
rendimiento Faraday, permitiéndole trabajar a la temperatura mínima compatible con
la existencia de calor necesario para disolver la alúmina.

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Deposicion de corriente eléctrica

Una celda electrolítica, que consta de dos electrodos, electrolito, y la fuente

externa de corriente, se utiliza para la electrodepositación. En contraste, un proceso
de deposición electrolítico utiliza sólo un electrodo y ninguna fuente externa de
corriente eléctrica. Sin embargo, la solución para el proceso electrolítico necesita
contener un agente reductor.

Proceso del baño electrolítico

El ánodo y el cátodo de la celda conectados a un suministro externo de corriente

continua Ambos estarán sumergidos en un baño por una solución de sales del
elemento químico que utilizamos para recubrir el objeto. El cátodo, artículo a
recubrir, estará conectado al Terminal negativo. Mientras que el ánodo, conectado al
Terminal positivo, estará compuesto de dicho material para ir aportando iones a la
solución a medida que se oxida sustituyendo a los que se están consumiendo en la
reacción electroquímica.

Realizando un balance general se puede considerar que cuando se enciende la

fuente de alimentación externa, el metal del ánodo se oxida a partir de un estado de
valencia cero para formar cationes con carga positiva. Estos cationes asociar con los
aniones de la solución. Los cationes se reducen en el cátodo depositándose en el
estado metálico, valencia cero. Por ejemplo, en una solución ácida, el cobre se oxida
en el ánodo a Cu2+ perdiendo dos electrones. El Cu2+ asociado con el anión SO42- en la
solución forma el sulfato de cobre. En el cátodo, el Cu 2+ se reduce a cobre metálico al
obtener dos electrones. El resultado es la transferencia efectiva de cobre de la fuente
de ánodo a una película que recubre el cátodo.

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 Figura 4. Proceso del baño electrolítico

2.3 Marco conceptual

Alúmina (Al2O3): óxido de aluminio extraído de la Bauxita a través del proceso

Bayer. Materia prima principal utilizada para la producción de aluminio primario a
través del proceso de reducción electrolítica Hall-Hérault.
(http://aluminiolx60.venalum.com.ve/)

Alumina recuperada: es la alumina que cae a los pisos y sótanos durante el manejo
hacia las celdas. (Estándar de procesos código RE-99-029 Pág.2)

Aluminio (Al): elemento químico de número atómico 13. Tercer elemento más
abundante en la corteza terrestre después del oxígeno y el silicio, se encuentra en el
caolín, la arcilla, la alúmina y la bauxita. Es ligero, tenaz, dúctil y maleable, alta
conductividad térmica y eléctrica, bajo punto de fusión, no tóxico, reciclable, liviano
(1/3 de la densidad del acero), resistente a la corrosión.
(http://aluminiolx60.venalum.com.ve/)

Baño líquido: es un conjunto de materiales electrolíticos fundidos en el cual el 90%

es criolita y el resto aditivos químicos. Su función básica es servir de medio
electrolítico para la disolución de la alumina suministrada a la celdas. (Estándar de
procesos código RE-99-029 Pág.2)

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Baño frió: es la mezcla de baño electrolíticos sólidos obtenidos por la solidificación
del baño líquido que se extrae durante las operaciones normales diarias del proceso de
reducción del aluminio. Este material debe de retornarse al proceso para mantener los
niveles del baño en las celdas de reducción. (Estándar de procesos código RE-99-029
Pág.3)

Celda: cuba electrolítica utilizada para la producción de aluminio. Consiste

fundamentalmente en ánodos, cátodos y baño con alúmina disuelta.
(http://aluminiolx60.venalum.com.ve/)

Criolita: es un solvente con punto de fusión aproximado a 1010c. Que se utiliza

como medio electrolítico para disolver la alumina en las celdas de reducción.
(Estándar de procesos código RE-99-029 Pág.4)

Criolita neta: es la sumatoria de la criolita normal más la criolita equivalente

presente en cada uno de los materiales de baño que entra en las celdas de reducción.
(Estándar de procesos código RE-99-029 Pág.4)

Criolita normal: es la criolita fresca que se utiliza en las celdas para mantener los
niveles del baño. (Estándar de procesos código RE-99-029 Pág.4)

Electrolito: es toda sustancia iónica que en solución se descompone al pasar

corriente eléctrica. Cuerpo que se somete a electrólisis. Los electrolitos son fuertes
cuando dejan pasar fácilmente la corriente eléctrica, cuando no lo hacen sin dejan
pasar débilmente, es por contener poco iones. (http://aluminiolx60.venalum.com.ve/)

Material de desnate de crisoles (M.D.C): es un conjunto homogéneo constituido

por baño y aluminio. Se origina del desnate del material fundido contenido en el
crisol, luego de efectuarse la operación de trasegado. Se presenta en trozos de color
gris opaco sin granulometría definida y formas irregulares que oscilan entre 10-70
mm. Su consumo es manual, solo en caso que se acumule se puede procesar por el
molino Autógeno. (Estándar de procesos código RE-99-029 Pág.12)

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 CAPÍTULO III

RESULTADOS

En el desarrollo de este capítulo se llevó a cabo las descripciones de los resultados

obtenidos en el proceso de realización de pasantia, basándose en el desarrollo de los
objetivos específicos, los cuales fueron avanzados utilizando las técnicas de revisión
de reportes de consumos diarios para lograr alcanzar el objetivo general, el cual
consiste en llevar a cabo un balance de criolita neta en cada una de las celdas
electrolíticas de CNA VENALUM.

3.1 Revisión y familiarización general del proceso de recirculación del baño

electrolítico de las celdas electrolíticas de CVG Venalum

Para llevar acabo este objetivo se llevo acabo la revisión de los reportes de
consumo diarios para así favorecer la familiarización general de todo el reporte de
consumo y el conocimiento del mismo para así lograr el balance del baño
electrolítico. A continuación se muestran unas fechas de reportes que fueron
revisados:

 01 de enero del 2017 hasta el 31 de enero del 2017

 01 de febrero del 2017 hasta el 28 de febrero del 2017

 01 de marzo del 2017 hasta el 31 de marzo del 2017

 01 de abril del 2017 hasta el 30 de abril del 2017

Todos los reportes de consumos diarios mencionados fueron revisados en cada una
de las líneas, Línea I, II, III, IV y V. para así llevar acabo la nivelación del baño
electrolítico en las celdas y así controlar y llevar acabo un buen funcionamiento en
cada una de las celdas electrolíticas para así brindarle un buen producto a la clientela.

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 Por ejemplo, para el periodo del 01-01-2017 al 31-01-2017, el reporte de consumo
de la línea 2, usado para el balance del control de nivel de baño, es el siguiente:

Tabla 1. Tabla de balance del control de nivel de baño de la Línea 2 de enero

2017. Fuente: CNA Venalum en ella

En la Tabla 1 se presenta el balance del control de nivel de baño de la Línea 2 de

enero 2017. En color amarillo se presenta el porcentaje de

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 Para que exista un buen funcionamiento en las celdas se debe conocer muy bien
los reportes de consumo, conocer los aditivos que van a ser sumergidos en las celdas
electrolíticas, si no se sabemos nada de lo que se menciono va a ver mal
funcionamiento en las celdas ya que el nivel de baño no va a ser el requerido por la
empresa y suele ocurrir que allá una contaminación en el producto ya que si el nivel
de baño esta por encima de lo establecido se dañaran los cátodos y habrá una gran
contaminación en el material que se requiere adquirir.

La familiarización de estos reportes y las revisiones nos sirven de gran ayuda para
llevar acabo un control de los aditivos que están siendo suministrados por cada una de
las celdas electrolíticas que van a ser incorporadas en la celda que valla ser arrancada.

Luego de realizar la revisión para la familiarización de los reportes se realizara un

resumen con cada uno de los totales de cada reporte de consumo.

17
3.2 Corrección de reportes de consumo utilizados para la recopilación de los
datos del balance de electrolitos

Las correcciones realizadas a los reportes de consumos diarios para dicha

recopilación de datos fue realizada por los reportes originales la cual no tienen
correcciones, dichos reportes son enviado por los analistas de cada una de las líneas,
de estos reportes solo se corregirá: la criolita normal, el baño importado, el baño frió
molido, crisoles, MDC, la alumina recuperada y la criolita neta.
En cuanto a las incorporaciones de celdas nuevas a las líneas hay que chequear
que todos los aditivos que se usaron para dicho arranque estén en el reporte de
consumo actualizado estos son: para generación, arranque, y compensación. Criolita
baño sólido, baño liquido, si entran algunos de estos aditivos a uno de los arranque
hay que anexarlos en el reporte de consumo actualizado.

18
3.3 Proponer un modelo de reporte para el resumen y grafico que contengan los
totales de materiales consumidos en cada una de las líneas de producción y que
contribuyan al análisis general del balance.

Luego de finalizar la revisión y las correcciones de los reportes de consumos

diarios se llevo acabo un resumen de cada reporte el cual se tomo todos y cada uno de
los totales de cada reporte para así realizar un grafico donde especifique los
materiales consumidos en cada una de las celdas de producción.

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