Tema 4: Propiedades mecánicas de los

Materiales.
1. Tensión y deformación. Rigidez.
2. Mecanismos de deformación. Tipos.
3. Endurecimiento.
4. Fluencia y Relajación.
5. Mecanismos de fractura.
6. Acciones mecánicas sobre materiales.
7. Ensayos de caracterización.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Curso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquitectura.
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola

Objetivos Docentes del Tema 4:

• “Conocer los conceptos básicos de mecánica y

resistencia de materiales y evaluar el
comportamiento mecánico de los Materiales de
Construcción.”
• “Conocer los tipos de acciones mecánicas y
evaluar las propiedades mecánicas de materiales
partiendo de resultados experimentales.”
 Propiedades mecánicas
• Definición:
“Son los parámetros que definen el comportamiento de
los materiales frente a acciones mecánicas.”
• Pueden variar con el tiempo (durabilidad y
envejecimiento) o por las condiciones ambientales.
• El comportamiento de los materiales frente a acciones
de tipo mecánico está ligado a su microestructura.
• Las propiedades se pueden determinar mediante
ensayos de caracterización.

Acciones mecánicas sobre los materiales

• Son todas las variaciones del medio que movilizan
mecanismos de tensión en los materiales.
• Por tanto, producen cargas mecánicas sobre el material.
• Pueden ser acciones mecánicas directas (fuerzas,
desplazamientos impuestos o momentos) o indirectas.
• Las acciones higrotérmicas pueden suponer acciones
mecánicas sobre materiales que tienen limitado su
desplazamiento (dilatación térmica o entumecimiento).
• Dependiendo de la velocidad de carga, se consideran
como estáticas (lentas) o dinámicas (rápidas y,
normalmente, repetitivas).
• En función de la duración de la carga pueden ser
variables o permanentes (de larga duración).
 Carga y Tensión
• Las cargas mecánicas que soportan los materiales de un
edificio son consecuencia de las acciones exteriores.
• Tipos de cargas: Fuerzas, momentos, desplazamientos…
• Cuando se aplica una carga sobre un material, este
responde poniendo su microestructura en tensión para
alcanzar el equilibrio (Principio de acción y reacción).
• La tensión (σ) se define como el esfuerzo mecánico que
realiza un material para responder a una carga.
• Se mide en unidades de presión:
kg N
10 2 ≈ 1 2
≈ 1MPa
cm mm

Esfuerzos mecánicos sobre los materiales

• Existen varios tipos de esfuerzos mecánicos:
• Con respecto a un eje (axiles): Compresión
Tracción
• Con respecto a un plano: Cortante
• Giro de un par de fuerzas con respecto a un eje:
Torsión.
• Combinación de esfuerzos axiles: Flexión
 Esfuerzos mecánicos sobre los materiales

Esfuerzo de Esfuerzo de
Tracción Compresión

Esfuerzo de Esfuerzo de
Torsión Flexión
Esfuerzo de
Cortante

Cargas y tensiones axiles

(tracción y compresión)
• Las tensiones producidas por una carga axil (fuerzas
de compresión o de tracción) son inversamente
proporcionales a la sección de la pieza (área).
P
A P
σ=
A

(Unidades: kg/cm2, N/mm2, Mpa)

P
 Cargas y tensiones de flexión
• Flexión: tipo de esfuerzo que presenta un elemento
alargado apoyado al menos en dos puntos cuando
actúa una carga en perpendicular a su eje
longitudinal.

Mf
σf =
W
Mf: momento flector máximo de
la sección (depende de la carga
aplicada)
W: módulo resistente de la
sección (depende de la forma de
la muestra)

Movimiento y Deformación
• Cuando una pieza de un determinado material se carga
mecánicamente, se produce un desplazamiento medible.
• Este desplazamiento es fruto de la deformación
microestructural del material.
(las partículas de material se acercan o se alejan entre sí)
• La deformación es unitaria (adimensional).
• La deformación unitaria longitudinal (axial) es la
relación entre el incremento de longitud y la longitud
inicial:
∆L
εL =
L
 Coeficiente de Poisson
• Cuando una pieza de un determinado material sufre una
carga axial, se produce una εLongitudinal y una εTransversal.
• Ambas deformaciones son perpendiculares entre sí y se
relacionan mediante el Coeficiente de Poisson (ν):
- εT
ν=
εL
• El signo negativo compensa el hecho de que εLongitudinal y
εTransversal son de signo contrario
• El Coeficiente de Poisson (ν) depende del material.

Módulo de Rigidez (o de Young)

• Es la relación entre la tensión y la deformación
experimentada por un material.
σ
σ
E = = tanθ θ
ε
ε
• Se mide en unidades de presión (igual que la tensión).
• Si la tensión y la deformación son proporcionales, el
Módulo de Rigidez (E) es constante (Ley de Hooke).
 Mecanismos de deformación
(Escala microscópica)
• La respuesta mecánica de los materiales bajo carga se
puede explicar desde una escala atómica.
• Un material descargado tiene sus átomos en equilibrio
por acción de las fuerzas electromagnéticas (enlaces).
• Al cargar el material, los átomos se juntan o se separan,
aumentando las fuerzas interatómicas (repulsión o
atracción ) y produciendo tensiones.
• A esta escala, todos los materiales muestran una
tensión proporcional a la deformación (E es constante y
se denomina Módulo de Elasticidad teórico).

Mecanismos de deformación
(Escala macroscópica)
• La existencia de defectos en los materiales cristalinos
(dislocaciones, fisuras, poros) modifican su
comportamiento mecánico a escala macroscópica.
• A esta escala, la tensión no es proporcional a la
deformación (E no es constante, salvo para tensiones
muy bajas).
• Además, los materiales con estructura amorfa
presentan comportamientos diferentes a los cristalinos.
• Se pueden distinguir varios tipos de mecanismos de
deformación.
 Mecanismos de deformación
(Escala macroscópica)

Tipos de Mecanismos de deformación

• Los principales mecanismos de deformación son tres:
Deformación elástica
Deformación plástica
Deformación viscosa
• Se trata de mecanismos teóricos que, aunque no se dan
puros en la realidad, permiten estudiar y analizar los
materiales.
• Estos mecanismos se suelen combinar (elasto-plástico,
visco-elástico, etc.)
 Comportamiento elástico
• La deformación instantánea producida por la carga es
recuperable (vuelve a su forma original al cesar la
carga).
• Si además cumple la Ley de Hooke, es elástico lineal.
• Esta proporcionalidad entre σ y ε se cumple hasta un
valor de tensión límite, llamado Límite elástico (σ0).
• La deformación hasta este punto es elástica (εel).
σ0
σ σ0
E= = tanθ
ε el
θ
εel ε

Comportamiento plástico
• La deformación instantánea del material aumenta a
tensión constante.
• La deformación plástica no es recuperable.
• Aparece combinado con un comportamiento elástico
lineal (elasto-plástico) una vez alcanzado el Límite
elástico (σ0) (también llamado Límite de cedencia).
εpl
σ0
σ ε total = ε el + ε pl
θ
εel εel ε
εtotal
 Límite elástico de materiales
• En los materiales “reales”, el σ0 se calcula referido al
Módulo de Young en el origen de la gráfica tensión /
deformación, referido a una ε de 0,002 (0,2 %).

Ductilidad, Tenacidad y Resiliencia

• La Ductilidad o Deformabilidad es la capacidad de
deformación hasta rotura de un material.
• El área bajo la gráfica σ/ε es la Energía absorbida por
el material en la fase de carga. Depende de la velocidad
de carga:
• Tenacidad: energía de deformación absorbida por el
material hasta rotura, bajo una carga lenta.
• Resiliencia: energía de deformación absorbida por el
material hasta rotura, bajo una carga rápida (impacto).
• El área bajo la gráfica σ/ε en la fase de descarga es la
Energía devuelta. La diferencia (Eabs-Edev) es la Energía
disipada por el material
 Comportamiento plástico (metales)
Orientación de los granos de un metal por tensiones de tracción

Descargado Cargado
Los granos se orientan en la dirección de la tensión, deformándose.
Para que uno se deforme, los adyacentes deben deformarse también.

Endurecimiento
• Se trata de modificar el material, para que resista
mayores tensiones.
• Procedimientos:
- Reducción del tamaño de los granos (dificulta la
orientación de los granos y reduce la deformación).
- Incorporación de impurezas (aleaciones).
- Deformación en frío: aumenta el límite elástico.
• En general, los procesos de endurecimiento reducen la
ductilidad del material.
 Endurecimiento por deformación

Incremento del
límite elástico
Carga
Recarga

Descarga

Deformación elástica (recuperable)

Comportamiento viscoso
• La deformación diferida del material aumenta bajo
carga constante a lo largo del tiempo y sin alcanzar σ0.
• Se diferencia del comportamiento plástico porque:
- Depende del tiempo.
- No se supera el Límite elástico del material.
• Se puede decir que el material sólido en tensión “fluye”
como un líquido con mucha viscosidad.
• Se manifiesta asociado a los comportamientos
anteriores: visco-elástico y visco-elasto-plástico.
 Comportamiento viscoso
Fluidos Viscosidad aproximada
(mPa·s)
Vidrio 1043
Vidrio Fundido 1015
Betún 1011
Polímeros fundidos 106
Miel líquida 104
Glicerol 103
Aceite de oliva 102
Agua 100
Aire 10-2

Fluencia y Relajación
• Son fenómenos producidos por el comportamiento
viscoso de los materiales (a largo plazo).
• Fluencia: aumento de la deformación en el tiempo de
un material sometido a tensión constante.
• Relajación: reducción de la tensión de un material en el
tiempo sometido a una deformación constante.
P
P ∆ε

σi > σ f
ti = 0 tf = n
Relajación
Fluencia
 Fluencia

Curva de deformación por fluencia bajo carga constante

(Material con comportamiento visco-elasto-plástico)

Comportamiento frente a acciones dinámicas

• La respuesta mecánica de los materiales depende de la
velocidad de carga y del número de repeticiones.
• Normalmente los materiales muestran mayor
resistencia al aumentar la velocidad de carga
(impactos).
• Se distinguen tres parámetros de caracterización:
Resistencia a impacto: aplicación de una carga muy
rápida. El material responde absorbiendo energía
(Resiliencia).
Fatiga: aplicación de cargas repetidas inferiores a la
resistencia estática y repetidamente hasta rotura. La
rotura se produce a tensiones inferiores a la resistencia
estática.
Amortiguamiento: Capacidad de disipación de energía.
 Fatiga
• Definición: fenómeno de reducción de la resistencia de
los materiales cuando se le aplican solicitaciones
repetidas inferiores a la resistencia estática.
• Afecta a todos los materiales.
• Se produce por el crecimiento de defectos existentes
en los materiales (fabricación, procesado, etc.)
• Produce la rotura por la repetición de la carga y no por
la duración (no confundir con fluencia).
• Para algunos materiales, hay un valor por debajo del
cual no hay fatiga (Límite de fatiga).

Fatiga
 Mecanismos de fractura
• Los materiales tienen una capacidad de soportar
tensiones limitada, llamada Resistencia mecánica.
• La Fractura es el fallo de un material cuando se supera
su capacidad mecánica (se produce la rotura).
• La estructura y composición de un material, junto con
los defectos (dislocaciones, fisuras, poros) determinan
la capacidad mecánica y el tipo de fractura.
• La fractura depende de otros factores:
(velocidad de carga y tiempo de aplicación, historia de
carga, repetición de la carga, estado tensional del
material).

Tipos de fractura
• Están relacionados con los mecanismos de deformación:
Frágil: baja deformación en rotura (elástico).
Dúctil: alta deformación en rotura (muy plástico).
Por fluencia: rotura por deformación diferida (viscoso).
Por fatiga: cargas repetidas inferiores a σmáxima.

Frágil Poco dúctil Dúctil Por Fluencia

 Resumen de comportamiento mecánico

Dependencia Tipo de
Deformación Recuperable
del tiempo fractura
Elástica NO SI Frágil

Plástica NO NO Dúctil

Viscosa SI NO Fluencia
NO (depende
de la
Visco-elástica Parcialmente Fatiga
repetición de
carga)

Dureza de los Materiales

• Es la propiedad de un Material que indica la
resistencia a ser deformado en su superficie, por la
acción mecánica de un cuerpo.
• Se determina mediante magnitudes relativas (por
comparación).
• Se aplica una carga conocida con el elemento
agudizado (punta) sobre la superficie de una
probeta.
• La acción que se aplique determina el tipo de
Dureza (Rockwell, Vickers, Brinell, Shore).
 Desgastabilidad
• Es la resistencia que ofrece un material al desgaste por
rozamiento.
(Importante en materiales sometidos a este tipo de
agresiones tanto por agentes exteriores, como mecánicos).

• Se mide mediante el Coeficiente de desgastabilidad:

“Perdida de volumen por unidad de superficie expuesta a
la abrasión que experimenta un material de construcción
cuando esta sometido al ensayo de desgastabilidad”
(Tiene dimensiones de longitud, ya que es una relación
entre volumen y superficie)

Ensayos de caracterización mecánica

• El comportamiento mecánico de los materiales se
caracteriza mediante ensayos sobre muestras o probetas.
• Pueden ser destructivos (se rompe la probeta) o no
destructivos (la probeta se puede ensayar de nuevo).
• Los resultados de los ensayos nos permiten conocer las
resistencias, rigidez, dureza y el comportamiento
dinámico de los materiales.
• Es necesario realizar series de ensayos para calcular los
valores característicos y medios de cada propiedad.
 Ensayos de resistencia
• Se somete a una probeta de material de dimensiones
conocidas a cargas mecánicas hasta rotura.
• La geometría del ensayo y la probeta y el tipo de carga
depende del tipo de material y tipo de esfuerzo:
(Tracción, compresión, cortante, flexión, torsión, etc.)
• Se mide la carga y el desplazamiento sufrido y se
calcula la tensión y la deformación.
• Conocida la curva σ/ε , se puede calcular el Módulo de
Young, límite elástico, ductilidad, tenacidad y
mecanismos de deformación principales.

Ensayos de resistencia
 Ensayo de resistencia a compresión

Equipo de ensayo de compresión

Probeta de hormigón ensayada a
compresión

Ensayo de resistencia a tracción

 Ensayo de resistencia a cortante

Ensayo a cortante de una probeta de madera

Ensayo de resistencia a flexión

Mecanismo del ensayo

Probeta de hormigón a flexión

 Ensayos de rigidez mecánica
• Existen ensayos no destructivos que permiten conocer,
de manera indirecta la rigidez de los materiales.

Ensayo de rigidez de un hormigón por ultrasonidos

Ensayos de Dureza superficial

• Se utilizan para conocer la resistencia
superficial de los materiales frente a la
penetración de un elemento agudizado.
• Se aplica una carga conocida con el
elemento agudizado (punta) sobre la
superficie de una probeta.
• Se mide la huella dejada en la probeta.
• Existen diferentes puntas y escalas de
medida adecuadas a cada material. Durómetro
(Rockwell, Vickers, Brinell, Shore)
 Ensayos de comportamiento dinámico
• La resistencia de los materiales depende de la
velocidad de carga y del número de repeticiones.
• Ensayos de impacto: Se aplica una carga muy rápida
(impacto), se mide la deformación producida y se
calcula la Resiliencia (energía absorbida).
• Ensayos de fatiga: cargas repetidas inferiores a la
resistencia estática y repetidamente hasta rotura.
La rotura se produce después de un número de ciclos.
Se repite el ensayo para diferentes cargas.
• Algunos materiales presentan una Ley de fatiga
(resistencia bajo cargas repetidas < bajo carga estática)

Ensayos de impacto

Probetas ensayadas a impacto

Péndulo de Charpy
 Ensayos de fatiga
Mecanismo de ensayo
de fatiga a tracción

Gráfica de ensayo de un
material con límite de fatiga

Tema 4: Propiedades mecánicas de los

Materiales.
1. Tensión y deformación. Rigidez.
2. Mecanismos de deformación: Tipos.
3. Endurecimiento.
4. Fluencia y relajación.
5. Mecanismos de fractura.
6. Acciones mecánicas y ensayos de
caracterización mecánica.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Curso 2007-2008. Escuela Técnica Superior de Arquitectura.
Profesor Gonzalo Barluenga Badiola
 Bibliografía de consulta recomendada.
Tema 4
• Callister, W.; Ciencia e ingeniería de materiales, Ed.
Reverté, 1995.
• Smith, W.; Fundamentos de ciencia e ingeniería de los
materiales, Ed. McGraw-Hill, 1998.
• Normas de ensayo UNE-EN.
• Código Técnico de la Edificación (CTE):
Parte II: Documentos Básicos.
– Seguridad Estructural. DB-SE :
DB-SE- A Estructuras de Acero
DB-SE- F Estructuras de Fábrica
DB-SE- M Estructuras de Madera