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El acero aleado es aquel constituido por acero con el agregado de varios elementos que sirven
para mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
[editar] Aleaciones
En aleación con:
Aluminio: Actúa como desoxidante para el acero Fundido y produce un Acero de Grano Fino.
Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, alguna
veces se agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la
maquinabilidad (habilidad para ser trabajado mediante cortes) de los aceros de aleación y al
carbono.
Boro: Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido).
Manganeso: Elemento básico en todos los aceros comerciales; el manganeso se agrega a todos
los aceros como agente de desoxidación y desulfuración, pero si el contenido de manganeso es
superior a 1%, el acero se clasifica como un acero aleado al manganeso. Además de actuar
como desoxidante, neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminación, moldeo
y otras operaciones de trabajo en caliente. Aumenta también la penetración de temple y
contribuye a su resistencia y dureza. Reduce el intervalo crítico de temperaturas.
Molibdeno: Mejora las propiedades del tratamiento térmico. Su aleación con acero forma
carburos y también se disuelve en ferrita hasta cierto punto, de modo que intensifica su
dureza y la tenacidad. El molibdeno abate sustancialmente el punto de transformación. Debido
a este abatimiento, el molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad en
aceite o en aire. Excepto el carbono, es el que tiene el mayor efecto endurecedor y un alto
grado de tenacidad. Otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.
Tungsteno: Se emplea en muchos aceros de aleación para herramientas. aún estando éstas
candente o al rojo; les otorga una gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.