#1 Un Reactor Químico es el dispositivo donde ocurre un cambio en la composición Reactor de mezcla completa

debido a la reacción química. Por lo tanto, es cualquier recipiente donde ocurre una
INTRODUCCIÓN
Los reactores son de gran importancia en la industria los cuales son dispositivos
donde ocurre un cambio en su composición debido a la reacción química que se
produzca. los grandes problemas de la ingeniería de reactores es realizar el diseño
más adecuado.
Estos pueden clasificarse de varias maneras entre ellas tenemos a los homogéneos
(involucra una sola fase) y los heterogéneos (cuando se requiere más de una fase
para que la reacción se lleve a cabo) que a su vez se subdividen en catalíticos y no
catalíticos los cuales se mencionaran en la presente investigación.
CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES
Según el modo de operación
Reactores discontinuos: son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce
una alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética
de la reacción, tras el cual se saca el producto.
Reactores continuos: son todos aquellos que trabajan de forma continua.
Según el tipo de flujo interno
Reactores ideales: suelen ser descritos con ecuaciones ideales sencillas y no
consideran efectos físicos más complejos o perturbaciones pequeñas.
Reactores no ideales: consideran el patrón de flujo, la existencia de zonas muertas
dentro del reactor donde el material no circula, además consideran una dinámica de
fluidos más compleja, suelen describirse conociendo la cinética de las reacciones,
la RTD (distribución de edad del fluido) del flujo, el tipo de mezclado pudiendo ser
este tardío o inmediato, y conociendo si el tipo de fluido es micro o macro fluido.
Según las fases que albergan
Reactores homogéneos: tienen una única fase, líquida o gas.
Reactores heterogéneos: tienen varias fases, gas-sólido, líquido-sólido, gas-líquido,
gas-líquido-sólido.
Reactores Homogéneos
reacción química.
Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y catalizadores
se hallan en la misma fase (líquido en reactores tipo tanque o fluido en los
tubulares).
Reactor tanque agitado
El Reactor Intermitente de Tanque Agitado conocido también, por facilidad, como
Reactor Intermitente y asimismo como Reactor Batch (RB), es usado a menudo en
investigaciones cinéticas dentro del laboratorio; sin embargo, también se le puede
encontrar en operaciones industriales.
Trabajan en estado no-estacionario. El más sencillo sería un tanque agitado. Este
reactor suele usarse en pequeñas reacciones o pruebas piloto.
Ventajas
Elevada conversión por cada unidad de volumen en cada etapa. Flexibilidad en las
operaciones. Un mínimo reactor puede producir en un tiempo determinado
compuesto y después otro. De simple construcción. Muy fácil de limpiar. Los datos
pueden ser recogidos fácilmente si las reacciones isotérmicas se llevan a cabo en
condiciones de volumen constante.
Desventajas
Altos costos de mano de obra por lote. Preferido para las reacciones homogéneas
solamente. La calidad del producto es más variable que un reactor continuo.
Dificultad en la producción a gran escala.
Aplicaciones
Producciones a pequeña escala. Para la producción farmacéutica. En los procesos
de fermentación. Para procesos complicados de
productos costosos. Típicamente, para reacciones en
fase líquida que requieren largos tiempos de reacción
Sólo se utiliza cuando se requiere una pequeña cantidad
de producto.
También conocido como: Reactor de mezcla completa de flujo continuo, Reactor de
Tanque Agitado y por sus siglas en ingles CSTR (Continuous Stirred Tank Reactor),
CFSTR (Continuous Flow Stirred Tank Reactor).
Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir que sus propiedades no
varían con el tiempo. Supone que la reaccion alcanza la máxima conversión en el
instante en que la alimentación entra al tanque, (en cualquier punto de este equipo
las concentraciones son iguales a las de la corriente de salida). En este tipo de
reactor se considera que la velocidad de reacción para cualquier punto dentro del
tanque es la misma y suele evaluarse a la concentración de salida.
Ventajas
Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por lotes. Su
operación es continua. Se facilita el control automático de la producción. Se tiene
una sola temperatura en el sistema de reacción.
Desventajas
Su costo inicial es alto. Para tiempos de residencia muy altos su tamaño también
será alto. En general son menos eficientes que un reactor tubular.
Aplicaciones
Se usa generalmente para líquidos. Cuando se
desea una operación continúa. Para reacciones
ligeramente endotérmicas o exotérmicas.
Reactor de flujo continúo
Trabajan en estado estacionario (las propiedades del reactor son constantes con el
tiempo) Supone un flujo ideal de pistón, y la conversión es función de la posición.
La composición del fluido varia de un punto a otro a través de la dirección del flujo.
Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto. Todos los reactivos
se introducen continuamente y los productos se extraen en forma continua. Operan
en régimen estable, por lo cual ninguna de las propiedades del sistema varia con
relación al tiempo en una posición dada. La temperatura, la presión y la composición
varían con relación a la longitud del reactor.

Ventajas
Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por lotes. Su
operación es continua. Se facilita el control automático de la producción. En general
es más eficiente que el reactor continuo tipo tanque.
Desventajas
Su costo inicial es alto. No recomendables para desarrollar reacciones que tengan
elevados tiempos de residencia. El tiempo de residencia permanece fijo para un
flujo dado de alimentación.
Aplicaciones
Se
usa
para
sistemas reactivos que sean gases y vapores. Cuando se desea una producción
grande en forma continúa. Para reacciones exotérmicas o endotérmicas. Cuando
están empacadas con partículas de catalizador actúan como reactores de lecho fijo.
Si las partículas corresponden a un reactor, actúan como reactores heterogéneos
solido-gas.
Reactores Heterogéneos
Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido,
líquido-gas, sólido-líquido o líquido- líquido), de contacto en torres o reactores
agitados. A su vez los sistemas heterogéneos pueden ser catalíticos o no. En los
primeros, existe un agente, el catalizador, que interviene activamente en la reacción,
en general facilitando la misma, pero que no es consumido por ésta.
catalizador. Reactores Heterogéneos Productos en fase gas Alimentación en fase Al término de la investigación el alumno conoció y comprendió la clasificación de los
gas Refrigerante Tubo catalítico Refrigerante Refrigerante Bafles Refrigerante reactores aquí mencionadas (homogénea y heterogénea) además de sus ventajas
Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes y desventajas de cada una de ellas, así como sus aplicaciones en la industria.
cinéticas diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y
energía son más complejos, la diferencia radica en el número de fases físicas #2
involucradas, los mecanismos de transferencia tanto de calor como de energía son
más complejos debido a que están presentes más de un mecanismo, pudiendo ser INTRODUCCIÓN
de naturaleza conectiva o conductiva.
Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la elección depende de la
reacción de interés y del mecanismo cinético observado. Los reactores de lecho Una de las tareas del ingeniero cuando está frente a una serie de operaciones que
fluidizado poseen las siguientes propiedades: El flujo es complejo, no es bien transforman ciertos insumos o materias primas mediante procesos físicos y
conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los mecanismos de
químicos consiste en el dimensionamiento de los equipos correspondientes. En los
transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el contacto no es
muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras físicas, esto obliga a usar casos en que se dan transformaciones químicas (o bioquímicas) de la materia, el
una mayor cantidad de catalizador. corazón del proceso se da en el reactor químico.
Reactores catalíticos heterogéneos: reacciones heterogéneas catalizadas por
sólidos, diseño de reactores catalíticos (de lecho fijo por etapas, adiabáticos con Sabiendo esto definiremos un Reactor Químico como el equipo capaz de
enfriamiento entre etapas). desarrollar una reacción química en su interior. En su interior ocurre un cambio
Desactivación de catalizadores: el mecanismo de la disminución de la actividad debido a la reacción química y están diseñados para maximizar la conversión y
catalítica; la forma de la ecuación cinética para la actividad catalítica; cómo deducir
selectividad de la reacción con el menor costo, tiempo y mayor eficiencia posibles.
una ecuación cinética a partir de datos experimentales; cómo descubrir el
mecanismo a partir de datos experimentales. Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada uno responde a las
Reacciones sólido-fluido no catalíticas: introducción; modelo de núcleo sin necesidades de una situación en particular, pero aquí hablaremos de reactores
reaccionar para partículas esféricas de tamaño constante; velocidad de reacción
continuos y su clasificación.
para partículas esféricas de tamańo creciente; combinación de resistencias;
determinación de la etapa controlante de velocidad; aplicación al diseño;
limitaciones del modelo de núcleo sin reaccionar.
REACTOR CONTINUO
El reactor continuo trabaja en régimen estacionario, donde los procesos de carga y
Cinética de las reacciones fluido-fluido: introducción; modelos de transferencia;
teoría de la doble capa; análisis de las etapas controlantes; teoría de la superficie descarga se realizan mediante corrientes de entrada y salida y no variando las
renovable; reacciones gas/líquido en catalizadores sólidos. propiedades del sistema a lo largo del proceso de reacción.
Reactores multifásicos: tipos de reactores multifásicos; modelos de diseño para flujo
en reactores multifásicos.
Al no haber un instante inicial al que referir el resto del proceso, no suele hablarse
Diseño de reactores de lecho fluidizado: resumen general; fluidización y regiones;
de tiempo de reacción sino de tiempo espacial o de tiempo de residencia.
tipos de distribuidores; burbujas; conversión en un reactor de lecho fluidizado.

El más común es el reactor denominado de reactor lecho empacado, PBR por sus
siglas en inglés (PBR = Packed Bed Reactor) y este es ampliamente utilizado en
sistemas catalíticos. Su balance de masa se desarrollan en base a la masa del
Conclusión
Suelen utilizarse para grandes producciones en las que la reacción presenta altas
velocidades de reacción. Cualquier cambio en la alimentación o en el proceso tarda
en ser asumido por el sistema, por lo que resultan poco versátiles, aunque el
producto obtenido es muy homogéneo y el sistema en sí mismo fácilmente
automatizable.
Los costes de instalación y puesta en marcha suelen ser elevados, en contra de lo
que sucede con los de operación que son bajos, por lo que repercuten poco en el
precio final del producto.
VENTAJAS:
Alta velocidad de reacción.
Moderados costes por unidad de producto.
Gran homogeneidad de producción.
Fácilmente automatizables.
DESVENTAJAS:
Altos costes de instalación.
Poca versatilidad.
REACTOR CONTINUO DE
FLUJO PISTÓN (PFR)
Un reactor continuo de flujo
pistón (PFR) es un recipiente de
simetría de revolución,
generalmente cilíndrico, en el
que se supone que las condiciones en todos los puntos de una misma sección
transversal al eje principal del reactor son los mismos en todo instante. Como todo
sistema continuo trabaja en condiciones estacionarias existiendo una corriente de
entrada (alimentación) y otra de salida (desagüe). El acondicionamiento del sistema
suele ser realizado con las instalaciones paradas, lo cual hace de las labores de
mantenimiento preventivo sean cruciales en este tipo de sistemas.
Se caracterizan por la complejidad de los equipos y el equipo experimental
necesario relativamente sofisticado, lo cual favorece el alto coste de los sistemas.
Generalmente se utilizan para realizar reacciones en fase fluida (gaseosa, líquida o
pulverulenta), con altas velocidades de reacción.
CONCLUSIÓN
Un proceso ideal de tipo continuo, puede situarse en uno de los dos limites extremos
conocidos como de flujo pistón y el completamente mezclado (Levespiel, 1993).
Este tipo de reactor se utiliza en producciones grandes ya que no es interrumpido
su trabajo sino de manera uniforme, lo cual es muy conveniente en la industria.
Mientras tanto los costes de instalaciones son elevados, pero se compensa con los
costes de operación que son bajos, por lo que no repercuten mucho en el precio
final del producto.
#3
INTRODUCCIÓN
Cuando se va a llevar a cabo un determinado proceso que implica una reacción
química (o bioquímica) además de conocerse la cinética debe determinarse el tipo
y tamaño del reactor y las condiciones de operación más adecuadas para el fin
propuesto. Los equipos en los que se efectúan reacciones homogéneas pueden ser
de tres tipos generales: discontinuos, continuos de flujo estacionario, y
semicontinuos de flujo no estacionario Los reactores discontinuos son sencillos de
operar e industrialmente se utilizan cuando se han de tratar pequeñas cantidades
de sustancias. Los reactores continuos son ideales para fines industriales cuando
han de tratarse grandes cantidades de sustancia y permiten obtener un buen control
de la calidad del producto. Los reactores semicontinuos son sistemas más flexibles,
pero de más difícil análisis y operación que los anteriores; en ellos la velocidad de
la reacción puede controlarse con una buena estrategia de agregado de los
reactantes. En el siguiente trabajo se investigación solo nos enfocaremos en la
Están indicados para grandes producciones en las cuales no existe gran variabilidad
ni en las condiciones de reacción ni en las del producto obtenido. El motivo por el cual la sección del alto horno no es cilíndrica sino de doble tronco
de cono es porque el volumen de la mezcla reactivos productos y residuos no es
Al ser grandes los volúmenes de producción los costes repercutidos por el precio constante, sino que en una primera etapa (en sentido descendente) los reactivos
de las instalaciones en el producto final son muy bajo. aumentan de volumen y por ello la sección útil del reactor. Posteriormente comienza
FASES: el proceso de fusión de la mezcla, lo cual significa una disminución del volumen y
gas; gas/líquido; gas/sólido; líquido; líquido/sólido. de la sección.
USOS: REACTOR CONTINUO DE MEZCLA PERFECTA (CSTR)
Reacciones a gran escala, alta velocidad de reacción, alta temperatura.
Un reactor continuo de mezcla perfecta (CSTR) es un recipiente con un sistema de
VENTAJAS:
agitación eficiente que permite que las condiciones en todos los puntos del reactor
Alta conversión por unidad de volumen, bajos costes de operación, buena
sean los mismos en cada instante. Como todo sistema continuo trabaja en régimen
transferencia de calor.
estacionario existiendo una corriente de entrada (alimentación) y otra de salida
DESVENTAJAS:
(desagüe), siendo las condiciones invariantes con el tiempo.
Gradientes de temperatura, necesidad de paradas de acondicionamiento.
EJEMPLOS:
Están indicados para sistemas de reacción con velocidades de reacción medias y
Altos hornos, digestores aerobios, oxidación NO.
bajas temperaturas, permitiendo un buen control de la temperatura del sistema
siendo sencillos de construcción y de bajos costes de operación, alcanzándose
ALTO HORNO
bajas conversiones por unidad de volumen.
El alto horno es un reactor continuo de FASES: FAo FA
flujo pistón donde los reactivos sólidos gas/líquido; líquido; líquido/sólido.
(mineral de hierro, coque y caliza) se USOS:
alimentan por la zona superior y van Velocidades medias de reacción, bajas
temperaturas de reacción.
desplazándose hacia el fondo por
VENTAJAS:
acción de la gravedad, transformándose en arrabio (hierro con alto contenido en
Buen control de temperatura, simplicidad
carbono y otros elementos impurificadores) y escoria (mezcla de óxidos). En de construcción, bajos costes
de operación.
contracorriente se alimenta aire que actúa de agente oxidante del carbono dando
lugar a CO y energía, el primero es el agente reductor de los óxidos de hierro y la DESVENTAJAS:
energía permite que se realicen las reacciones a velocidad adecuada y obtener el Baja conversión por unidad de volumen.
arrabio en estado líquido, lo cual permite su separación de las escorias sólidas de EJEMPLOS:
menor densidad. Por la boca del horno salen los gases producidos por la Reactores anaerobios, producción de compuestos orgánicos.
combustión y reducción de la carga alimentada.
clasificación según su modo de operación, para hacer exactos nos enfocaremos en a) Su operación es sencilla.
b) Es más versátil que un reactor continuo.
el reactor discontinuo.
c) El costo inicial es menor que el de los reactores continuos.
REACTOR DISCONTINUO
Algunas desventajas de este tipo de reactores son:
Los reactores discontinuos son aquellos que trabajan por cargas, es decir se
a) El costo de operación es mayor que el de los reactores continuos.
introduce una alimentación, y se espera un tiempo dado, que viene determinado por
b) Requiere un ciclo de operación complicado.
la cinética de la reacción, tras el cual se saca el producto. El reactor discontinuo,
como su nombre lo indica, opera por ciclos. Cada ciclo comprende algunas o todas Este tipo de reactor se utiliza en los siguientes casos:
de las siguientes tareas: carga de re activos, puesta a punto a las condiciones de
a) Se utilizan generalmente para líquidos.
reacción (temperatura, presión, otros), reacción, puesta a punto a las condiciones
b) Cuando se desea una velocidad de producción pequeña.
de descarga, limpieza y vuelta a cargar. Parte del tiempo del ciclo se emplea en
c) Para estudios cinéticos de laboratorio.
labores necesarias pero diferentes a la conversión de reactivos en productos.
d) Cuando el tiempo de residencia para lograr una determinada calidad es muy
También es de anotar que de carga a carga (discontinuo o por “cochadas”) bien
grande.
pueden ocurrir diversas historias térmicas u otros eventos al azar, que, en algunos
e) Cuando se desea obtener un producto muy puro.
casos, como en el de la producción de polímeros, pueden afectar las propiedades
del producto obtenido. El reactor discontinuo opera en estado no estacionario y por Reactores discontinuos
lo mismo, la conversión aumenta con el tiempo siempre y cuando el sistema no esté
El funcionamiento discontinuo consiste en adicionar los reactivos de una vez en el
en equilibrio químico. De otra parte, por efecto de la agitación, idealmente el reactor
interior del reactor, esperar el tiempo necesario para que se dé la reacción y vaciar
es homogéneo.
el contenido. Por lo tanto, durante el tiempo de operación, propiamente dicho, no
CARACTERISTICAS DE LOS REACTORES DISCONTINUOS entra ni sale ningún flujo de materia del reactor, y por lo tanto la masa total de la
mezcla de reacción se mantiene constante.
Las características principales de estos reactores son las siguientes:
a) La reacción química se desarrolla en un sistema cerrado.
b) Todos los reactivos son cargados al reactor al inicio de la operación.
c) Al final de la operación, la mezcla reactiva se descarga a un mismo tiempo.
d) Operan en régimen inestable.
e) Se considera que los gradientes de concentración, temperatura y presión son
despreciables. Estas consideraciones permiten que el diseño se plantee en
un plano ideal.
FORMA DE OPERACIÓN.
Algunas ventajas de los reactores por lotes son las siguientes:
Este tipo de reactor es característico de reacciones en fase líquida. Se trata de un
reactor tanque agitado de forma que se puede suponer que la mezcla es perfecta,
y por lo tanto, la concentración y temperatura son uniformes en todo el contenido

del tanque. En la mayoría de casos ( Englund, 1982),

La operación consiste en introducir los reactivos en el recipiente y aumentar la

temperatura hasta el nivel deseado (mediante la camisa exterior) para que se dé la
reacción. Si se trata de una reacción exotérmica cuando ésta empieza, se debe
enfriar el recipiente haciendo circular por la camisa un fluido de enfriamiento.
Generalmente se fija una temperatura de consigna para poder controlar la
temperatura de la masa reaccionante. Este tipo de funcionamiento crea múltiples
problemas como una cierta dificultad a la reproducibüidad, así como fluctuaciones
en la calidad de los productos.

La automatización y el control de estos reactores permite encontrar solución a En un reactor discontinuo ideal no hay entrada ni salida de reactante. Se supone
dichos problemas. Villermaux y Georgakis (1991) han realizado un estudio además que el reactor está perfectamente agitado, esto es, que la composición es
exhaustivo sobre las aplicaciones y problemas que aparecen en este tipo de reactor. la misma en todos los puntos del reactor para un instante de tiempo dado. Como la
entrada y la salida son nulas el balance de materia queda

Dado que el reactor está perfectamente agitado, esto es, todos los puntos tienen la
misma composición, el volumen de control para realizar el balance es todo el
reactor. Evaluando los términos:

Y teniendo en cuenta que NA = NAo(1 – XA) resulta

CONCLUSIÓN

El reactor discontinuo es de gana importancia para las industrias y como ya se pudo

Integrando se obtiene la ecuación de diseño para el reactor discontinuo:
observar en este trabajo de investigación es muy complejo y tiene ventajas y

desventajas de su utilización, las más sobresalientes son que este reactor tiene la

ventaja del pequeño coste de instalación y la flexibilidad de funcionamiento, peo

Si el volumen de reacción permanece constante puede expresarse en función de la tiene la gran desventaja del elevado coste de funcionamiento y mano de obra.
concentración de reactivo CA = NA/V
En general se puede decir que el reactor discontinuo es aquel en donde no entra ni

sale material durante la reacción, sino más bien, al inicio del proceso se introducen
Ejemplo
los materiales, se lleva a las condiciones de presión y temperatura requeridas, y se

deja reaccionar por un tiempo preestablecido, luego se descargan los productos de

la reacción y los reactantes no convertidos. También es conocido como reactor tipo

Batch.
#4
INTRODUCCIÓN
En el presente trabajo se realiza una explicación a grandes rasgos de lo que son los
reactores múltiples o bien conocido como “sistema múltiple de reactores” de los
cuales existen diferentes diseños en cuanto a la localización de los equipos en la
planta, esto referido a diferentes métodos de operación, los cuales sean
conveniente a las condiciones del proceso que deseamos llevar acabo, debido a
que en base a esto se pueden obtener el mismo producto con diferentes
concentraciones ya que cada sistema opera de maneras diferentes ambos
manejando una misma corriente de entrada y variando en la salida del producto final
obtenido.
Sistemas múltiples de reactores
RTFP
 Sistema de reactores PFR en paralelo.
En este caso, basándonos en la conversión de salida, es posible detectar dos
situaciones distintas.
 Las conversiones de salidas son iguales.
Lo primero que se nota en este caso, es que la conversión de salida
esta fija. De la misma manera la concentración a la entrada es la
misma para cada reactor.
Como todos los reactores tienen el mismo volumen y por lo tanto el mismo ți (tao)
tenemos:
y para todo el sistema
Obsérvese que para N→ꝏ esta expresión tiende a la ecuación del RTFP:
O sea que el comportamiento de una serie de muchos reactores de mezcla completa
en serie tiende al de un reactor de flujo pistón de igual volumen al volumen total de
la serie. Esta conclusión puede generalizarse para otros órdenes de reacción.
CONCLUSIÓN
Como resultado de la investigación, se puede observar que existen dos tipos de
“sistemas múltiples de reactores”, uno en serie y otro en paralelo, tomando en
cuenta esto, en los sistemas múltiples en paralelo de reactores PFR, existen dos
casos, en el primero, las salidas de cada reactor situado en paralelo poseen
diferentes concentraciones, por lo tanto se analiza cada reactor por separado y en
el segundo caso, las salidas del reactor tienen la misma concentración asi que se
unen en una sola corriente. El sistema en serie de PFR, se utiliza para obtener una
corriente mas pura, y el sistema en paralelo, para obtener una mayor cantidad de
producto.
En el caso del CSTR solo existen los sistemas múltiples en serie.
Esto es, la suma de RTFP en serie es equivalente a un RTFP con volumen
igual a la suma de los volúmenes. Por lo tanto, la conversión de salida de N
reactores de flujo pistón es igual a la conversión de salida de un reactor con
un volumen total igual a la suma de los volúmenes totales, esto es:
RCAI
Este sistema se usa para aumentar la producción.
 Las conversiones de salida son distintas. Supongamos que tenemos N reactores de mezcla completa de igual volumen
conectados en serie y consideremos el caso particular de una cinética de primer
orden.
Esto implica que una de ellas es mayor que la otra, mayor conversión
implica una corriente mas pura, y por lo tanto de mejor calidad.
(industrialmente, no pasa esto). En este caso, se calcula cada reactor
por separado.
 Sistema de reactores PFR en serie.
Se habla de un sistema como: Para el diseño de un sistema de reactores CSTR pueden existir 2 problemas
distintos:
 Calculo de la conversión de salida en un sistema de reactores determinado;
caso que se presenta si se utiliza una serie de reactores ya existentes para
La resolución de este problema se centra en encontrar la salida de todo el una nueva reacción.
sistema, esto es:  Díselo de un sistema de reactores nuevo. Una variante de este problema
consiste en el diseño de un sistema para alcanzar una conversión fija
determinada por las condiciones del mercado, por lo que se busca un sistema
con un menor volumen de reactores.
La ecuación de diseño del reactor puede escribirse como:
Si se tienen N reactores de flujo en pistón conectados en serie, con X1, X2,...,
XN , para cada reactor el balance de materia es:
O bien
y para los N reactores conectados en serie
#5 - Favorecer Selectividad e isotermicidad
INTRODUCCIÓN:
Reacciones Autocatalíticas
Un reactor químico es una unidad procesadora diseñada para que en su interior se
lleve a cabo una o varias reacciones químicas. Dicha unidad procesadora está Son aquellas reacciones en donde uno de los productos o los productos se
constituida por un recipiente cerrado, el cual cuenta con líneas de entrada y salida comportan a su vez como catalizadores de la reacción química, participando en el
para sustancias químicas, y está gobernado por un algoritmo de control. proceso, acelerando la velocidad de reacción.
Los reactores químicos tienen como funciones principales: Generalmente para cinéticas
– Asegurar el tipo de contacto o modo de fluir de los reactantes en el
interior del tanque, para conseguir una mezcla deseada con los materiales
reactantes.
La velocidad de reacción se ve favorecida con concentraciones altas.Al principio la
– Proporcionar el tiempo suficiente de contacto entre las sustancias y con
concentración es elevada y va disminuyendo progresivamente a medida que se
el catalizador, para conseguir la extensión deseada de la reacción.
consume el reactivo
– Permitir condiciones de presión, temperatura y composición de modo
que la reacción tenga lugar en el grado y a la velocidad deseada,
atendiendo a los aspectos termodinámicos y cinéticos de la reacción.
REACTORES DE RECIRCULACIÓN. Pueden ser CON DISPOSITIVO
SEPARADOR, cuando se toma parte de la corriente de salida y se llevan
directamente a la entrada del reactor. SIN DISPOSITIVO SEPARADOR, cuando en
la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que hace que se separen
reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo al reactor.
¿Qué es un Reactor con Recirculación?
“Es una forma conveniente de llegar a un comportamiento de flujo tanque agitado
empleando lo que en esencia es un reactor de flujo piston”. Levenspiel, 3ra Ed.
Pueden ser: La razón de Recirculación, R, se define según la siguiente ecuación:
- Con un simple punto de separacion (PFR), cuando se toma parte de la
corriente de salida y se llevan directamente a la entrada del reactor. R= Caudal Recirculado / Caudal que abandona el sistema
- Con separador (CSTR), cuando en la salida del reactor colocamos un
dispositivo separador que hace quese separen reactivos y productos, luego 0< R < α
los reactivos se recirculan de nuevo al reactor.
¿Cuándo se usa un Reactor con Recirculación?
PFR CSTR
- En una reaccion autocatalitica. Grados de Retromezclado
- Para aprovechar parte de los reactivos que no reaccionaron, y se
quieren devolver al reactor.
En algunos casos es conveniente dividir la corriente del producto del reactor, y
devolver parte de ella a la entrada del reactor:
Caudal de entrada al sistema, v0
Caudal recirculado, vR
Caudal de entrada al reactor, v0 + vR
Al observar la variación grafica que produce la razón de recirculación se deduce que
existe una razón óptima para la cual el volumen del reactor es mínimo.
Dicha razón óptima depende:
- Forma de la curva cinética y
- Grado de conversión a alcanzar.
En general, un RFP con recirculación es útil cuando la cinética presenta un máximo,
es decir, cuando la curva (1/-rA) vs. XA presenta un mínimo. Esto sucede para
fermentaciones microbianas, reacciones adiabáticas exotérmicas y para reacciones
autocatalíticas.
CONCLUSIÓN:
Existen infinidad de tipos de reactores químicos, y cada uno responde a las
necesidades de una situación en particular, entre los tipos más importantes, más
conocidos, y mayormente utilizados en la industria, Los reactores de recirculación
son muy usados cuando es necesario mantenerla isotermicidad del proceso y en
operaciones bioquímicas. Los reactores con recirculación pueden ser con
dispositivo separador o sin el lo que permite que se separen los reactivos y
productos.
#6
INTRODUCCION
Para el diseño de reactores no isotérmicos necesitamos, además de la ecuación de
balance de masa, la ecuación de balance de energía, en general, esta dependerá
de si el sistema es cerrado o abierto.
Casi siempre, los reactores reales operan en condiciones no isotérmicas,
principalmente porque las reacciones generan o absorben grandes cantidades de
calor y las velocidades de reacción dependen fuertemente de la temperatura.
Es normal que deseemos operar las reacciones exotérmicas en condiciones no
isotérmicas para tomar ventaja del calor desprendido por la reacción y calentar el
reactor hasta una temperatura donde las velocidades sean mayores y por lo tanto
los volúmenes sean menores. Sin embargo, si la temperatura es demasiado alta las
limitaciones del equilibrio pueden limitar la conversión.
REACTOR DISCONTINUO NO.
son aquellos que trabajan por cargas, es decir se introduce una alimentación, y se
espera un tiempo dado, que viene determinado por la cinética de la reacción, tras el
cual se saca el producto.
Este tipo de reactores, se caracteriza por no tener flujo de entrada de reactivos, ni
de salida de productos mientras se lleva a cabo la reacción. Puede ser simplemente
un tanque, el cual puede o no contener un agitador y se le da tiempo para que se
lleve a cabo la reacción; es decir hasta que homogenice la mezcla.
Reactor Batch no isotérmico
Cuando se habla de reactores discontinuos, se habla de reactores tipo Batch o
reactor por lotes. Este tipo de reactores, se caracteriza por no tener flujo de entrada
de reactivos, ni de salida de productos mientras se lleva a cabo la reacción. Todos
los reactivos son cargados inicialmente en el reactor y la reacción continua hasta
completarse. Este reactor tiene la ventaja de que su costo de instrumentación es
bajo, además de ser flexible en su uso (se le puede detener de modo fácil y rápido).
Tiene la desventaja de un elevado costo en su funcionamiento y de mano de obra
debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado debido a la carga, descarga
y limpieza. Además, no siempre es posible implementar un sistema de control
adecuado. Este reactor suele usarse en pequeñas producciones o pruebas piloto.
REACTORES CONTINUOS NO ISOTERMICO
Reactor tubular no isotérmico
En reactores tubulares la temperatura de operación cambia a lo largo de la longitud
del reactor, esto hace que la cantidad de calor transferido hacia o desde el reactor
no pueda cuantificarse empleando la ecuación.
Q UATa- T 

REACTOR SEMICONTINUO NO
ISOTERMICO.
Los reactores semicontinuos pueden operar de muchas formas. Las velocidades de
flujo de masa o las temperaturas de alimentación pueden variar con el tiempo.
Además, las velocidades de transferencia de calor entre el reactor y los alrededores
puede ser una función del tiempo. Estas condiciones dinámicas se originan
involuntariamente tal como sucede en los periodos de inicio o suspensión de la
operación, en reactores de flujo continuo.
Las características de este tipo de reactores son las siguientes:
a) Son reactores tipo tanque con agitación.
b) Operan a régimen inestable.
Una consideración que generalmente se toma en este tipo de reactores es la de
suponer que la mezcla está bien agitada. Con lo cual estamos considerando un
comportamiento ideal. Algunas ventajas de este tipo de reactores son las
siguientes:
a) Su operación es semicontinua
b) Se puede tener un buen control de la temperatura
c) concentración de uno de los reactantes se puede mantener baja.
Las desventajas son las siguientes:
a) Producción pequeña.
b) Alto costo de operación.
El reactor semicontinuo se usa en los siguientes casos:
a) Para reacciones homogéneas en fase liquida.
b) Para reacciones muy exotérmicas.
c) Cuando se debe tener una concentración baja de uno de los reactantes.
Básicamente se presentan dos tipos de operaciones semicontinuas. Uno es cuando
se alimenta el reactante A lentamente a un reactor tanque agitado que contiene
componente B. Algunas veces el reactante A es un gas y se burbujea continuamente
en el reactivo B. Por ejemplo, en el proceso de cloración, la hidrólisis, etc.
CONCLUSION
El diseño de los reactores químicos requiere un conocimiento amplio de la cinética
de reacciones, más aun si el reactor opera de forma no isotérmica, se hace
necesario el balance de energía. Por consiguiente, el presente texto tiene por
finalidad servir de guía y orientación al cálculo de diseño de reactores químicos no
isotérmicos en la producción industrial.