Relación microestructura/propiedades para el
proceso GTAW entre aceros disímiles
Julio Villavicencio a
a
Escuela de Ingeniería Mecánica/ESPOCH
julio.villavicencio@espoch.edu.ec
Resumen— La relación entre la microestructura y
propiedades para soldaduras disímiles entre aceros inoxidables
y acero de bajo contenido de carbón han sido evaluadas en este
trabajo. Los aceros inoxidables AISI 430, AISI 304 y el acero
de bajo contenido de carbono AISI 1008 fueron soldados en
una sola pasada usando el material de aporte ER-316L con el
proceso de soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
semiautomático. Se pudieron apreciar resistencias mecánicas
aceptables en las soldaduras disímiles que utilizaron el aporte
ER-316L. La zona afectada por el calor en el acero inoxidable
AISI 430 mostró bordes de grano martensíticos y presencia de
precipitados en el interior de los granos. El acero AISI 304 ha
evolucionado en la zona de fusión con solidificación tipo AF
(Austenita-Ferrita). Esta investigación ha demostrado buenos
resultados para la relación entre la microestructura y
propiedades en este tipo de soldaduras disímiles.
Abstract— The microstructure/property relationship in
dissimilar welds between stainless steels and low carbon steel
have been evaluated in this research. ER-316L filler metal was
used to join combinations between ferritic stainless-steel type
430, austenitic stainless-steel type 304 and low carbon steel
AISI 1008 using a single pass and GTAW (gas tungsten arc
welding) semi-automatic process. The mechanical properties of
these combinations were acceptable. Ferritic stainless steel
AISI 430 showed the presence of a martensitic microstructure
at the grain boundary in the heat affected zone and
intragranular precipitations. Austenitic stainless steel AISI 304
presented a solidification type AF (Austenite-Ferrite). This
investigation showed acceptable results at the
microstructure/property relationship in dissimilar welds.
I. INTRODUCCIÓN
La soldadura de materiales disímiles es frecuentemente
usada para unir aceros inoxidables a otros materiales. A
menudo esto es aprovechado donde se requiere una
transición entre propiedades mecánicas y rendimiento. Bajo
ciertas condiciones una transición de aceros inoxidables a
otros aceros es usado con propósitos económicos. Muchas
veces los aceros al carbono son unidos a aceros inoxidables
para suministrar resistencia a la corrosión a bajo costo [1].
Los aceros: AISI 1008, AISI 430 y AISI 304, son muy
utilizados en la industria mecánica, alimenticia y química
[2]. En estos aceros pueden darse numerosos cambios
microestructurales luego de la soldadura como: el
crecimiento de grano y la precipitación de carburos
intragranularmente en el caso del AISI 430. El acero
inoxidable austenítico AISI 304 en cambio suele presentar
diferentes tipos de solidificación en la zona de fusión [3]. En
el acero de bajo contenido de carbono AISI 1008 es común
observar el crecimiento de grano y pequeñas migraciones de
carbono hacia las zonas de soldadura.
Para permitir el desempeño adecuado de la junta es
importante determinar el material de aporte más adecuado,
su selección tiene marcada incidencia en las propiedades
mecánicas resultantes y en la microestructura [4]. Así se
cree importante el análisis de soldaduras disímiles que
permita ampliar el conocimiento microestructural y su
desempeño mecánico.
II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A. Preparación de las Juntas
Las superficies de los materiales se limpiaron dejándolas
libres de óxidos, grasa y suciedad de acuerdo con las
recomendaciones de la referencia [5]. El espesor de los
metales soldados fue de 3 mm. La soldadura se la hizo a
tope. Las juntas soldadas fueron: AISI 430 – AISI 304,
AISI 430 – AISI 1008 y AISI 304 - AISI 1008. El material
de aporte austenítico ER-316L fue usado para obtener
microestructuras en la zona de fusión con porcentajes bajos
de ferrita. Para realizar las soldaduras se construyó y utilizó
un dispositivo de traslación lineal que permitió
semiautomatizar el proceso controlando la longitud de arco
(2mm) y la velocidad de avance (150 mm/s). El amperaje
utilizado fue de 145 amperios para la junta AISI 1008 –
AISI 304 y 150 amperios para las otras juntas.
B. Constituyentes en el Metal Soldado
Para las soldaduras de este trabajo se determinó un 33 %
de dilución. Este porcentaje, los valores de cromo y níquel
equivalente mostrados en la Tabla 1 y el diagrama de
Schaeffler permitieron predecir las microestructuras en la
zona de fusión, Tabla 2.
 TABLA I intragranularmente. Entre los carburos y los límites de grano
CROMO Y NÍQUEL EQUIVALENTE martensíticos se puede observar la estructura ferrítica.
Material Cr equivalente Ni equivalente
AISI 1008 0.1 2.6
AISI 430 18.5 4.0
AISI 304 20.5 12.7

TABLA II 5x
100 µm 100 µm
MICROESTRUCTURA EN LA ZONA DE FUSIÓN SEGÚN EL DIAGRAMA DE
SCHAEFFLER

Junta Microestructura % Ferrita

AISI 304 - AISI 430 Austenita + Ferrita 11
10x
AISI 1008 - AISI 304 Austenita - 50 µm
50 µm
AISI 1008 - AISI 430 Austenita + 5
Martensita + Ferrita
Figura. 1. Zona de fusión de la junta AISI 1008-AISI 304.

C. Energía de Soldadura 20x

25 µm
De acuerdo con los parámetros de soldadura y aplicando 25 µm

una eficiencia adecuada para el proceso de soldadura

GTAW semiautomático, se estimaron las energías de
soldadura para cada una de las juntas disímiles. Estas se
presentan en la Tabla 3. 5x
40x 100 µm
100 µm
10 µm

10 µm
TABLA III
ENERGÍAS DE SOLDADURA

Junta Energía (kJ/m) 10x 50 µm

AISI 304 - AISI 430 406 AISI 304 50 µm

AISI 1008 - AISI 304 420

Figura. 2. Frontera de fusión de la junta AISI 1008-AISI 304.
AISI 1008 - AISI 430 420

20x
25 µm
III. ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 25 µm

A. Metalurgia de la Soldadura
Luego de preparar las probetas de acuerdo con las
5x
recomendaciones de la referencia [6] y atacarlas 40x 100 µm 100 µm

10 µm
electrolíticamente con ácido oxálico [7], se procedió a
observar las microestructuras de las juntas soldadas. 10 µm

En la Figura 1 se observa una solidificación del tipo

Austenita – Ferrita comúnmente conocida como AF que ha
10x
ocurrido en la zona de fusión de la junta AISI 1008- AISI 50 µm
50 µm
304. Los sectores negros corresponden a ferrita en una
matriz de austenita. Para esta misma junta en la Figura 2
Figura. 3. Zona de fusión de la junta AISI 1008-AISI 430.
puede observarse la frontera de fusión. Esta zona posee
buena cantidad de ferrita delta que incluso se extiende hacia 20xen la Figura 5 se observa la microestructura
Por otro lado,
la zona afectada por el calor del acero inoxidable 25 µm
de la junta AISI 304- AISI 430. La ferrita presente,
25 µm líneas
austenítico.
obscuras, muestra una morfología en completo desorden.
La microestructura de granos austeníticos de la junta AISI
En la Figura 6 y 7 se observan las fronteras de fusión
1008-AISI 430 se observa en la Figura 3. La frontera de
hacia al acero inoxidable ferrítico y austenítico
fusión de la junta se puede observar en la Figura 4. En la
respectivamente.
40x Hay que notar nuevamente10 µm el notable
zona afectada por el calor del acero inoxidable ferrítico los
crecimiento de grano del acero inoxidable ferrítico, la
sectores negros corresponden a carburos formados 10 µm
formación de martensita en los límites de grano y
precipitación intragranular de carburos de color negro. En
cambio, para el acero inoxidable austenítico no existe un
crecimiento marcado en el tamaño de grano ni tampoco Metal fundido
mayores cambios en su microestructura.

Metal fundido Ferrita

Carburos

Martensita 5x
100 µm 100 µm

Figura. 7. Acero inoxidable austenítico AISI 304. Frontera de

fusión. Junta AISI 304-AISI 430
10x 50 µm
5x
AISI 430 100 µm B. Propiedades Mecánicas 50 µm
100 µm

Las probetas para los ensayos de tracción fueron extraídas

según lo indica la referencia [8]. Las diferentes juntas de
Figura. 4. Frontera de fusión de la junta AISI 1008-AISI 430.
este trabajo presentaron los límites de fluencia y porcentajes
20x
de elongación que se muestran en la Tabla 4, donde25 µm
A, M y
10x 50 µm
25 µm
F representan las fases austenita, martensita y ferrita
50 µm
respectivamente. Para determinar la dureza Vickers se
siguió las recomendaciones establecidas en la referencia [9].
Algunos valores de microidentación Vickers se indican en la
Tabla 5. 40x 10 µm
20x
25 µm 10 µm
25 µm
TABLA IV
LÍMITE DE FLUENCIA Y PORCENTAJE DE ELONGACIÓN EN LAS
PROBETAS.

40x Junta Límite de Fluencia Elongación

5x 10 µm
100 µm
(MPa) en 50 mm
100 µm
10 µm (%)
AISI 1008-AISI 304 324.7 24
Figura. 5. Zona de fusión de la junta AISI 304-AISI 430. AISI 1008-AISI 430 379.1 4
AISI 430-AISI 304 332.9 15
10x 50 µm
50 µm

TABLA V
AISI 430 DUREZA VICKERS EN LA ZONA DE FUSIÓN, ZONA AFECTADA POR EL
CALOR Y METAL BASE.
20x
25 µm 25 µm Microestructura*/Dureza
Zona de Zona Metal
Junta Fusión Afectada Base
por el
Calor
40x
Metal 5x
fundido
10 µm AISI 1008 - AISI 304 A/325 A+F/180 A/182
100 µm 100 µm
10 µm AISI 1008 - AISI 430 A+M+F/331 - F/114
AISI 430-AISI 304 A+F/318 - -
Figura. 6. Acero inoxidable ferrítico AISI 430. Frontera de fusión.
Junta AISI 304-AISI 430.
10x 50 µm
50 µm

20x
25 µm 25 µm
C. Discusión de Resultados [4] Pastor, M. (2002). Introducción a la Metalurgia de la Soldadura:
ESPOCH.
La junta AISI 1008 – AISI 430 posee el menor porcentaje [5] AGA. (1990). Manual de soldadura manual para el Proceso Gas
de elongación entre las juntas ensayadas. No obstante, la Tungsten Arc Welding. 11-18.
dureza Vickers en la zona de fusión es la más alta. Esto se [6] ASTM, E. (2007). E 3-11: Standard Guide for Preparation of
Metallographic Specimens. Anual Book of Standard.
reflejó en una disminución de su ductilidad debido a la [7] Standard, A. E407, 2007. Standard practice for microetching metals
presencia de austenita y martensita en su microestructura. and alloys. ASTM International, West Conshohocken, PA.
El inoxidable ferrítico AISI 430 presenta en la zona [8] AWS, J. (2004). D1. 1-Structural Welding Code-Steel. American
Welding Society.
afectada por el calor un marcado crecimiento de grano y [9] Standard, A. (2010). E384 (2010e2): Standard test method for Knoop
precipitación de carburos intragranulares que muy and Vickers hardness of materials. ASTM Standards, ASTM
probablemente afectó la ductilidad expresada en el International, West Conshohocken, PA.
porcentaje de elongación de las juntas que formó parte.
La junta AISI 1008 – AISI 304 presentó el menor límite
de fluencia de todas las juntas ensayadas, pero al mismo
tiempo mostró el mayor porcentaje de elongación. Hay que
indicar que la zona de fusión de esta poseía una mayor
cantidad ferrita delta que las otras juntas.
Las fallas en todos los ensayos de tracción ocurrieron en
los metales base indicando que las zonas de soldadura
poseen resistencias superiores debido a las microestructuras
evolucionaron en otras más resistentes que las originales.

IV. CONCLUSIONES
El propósito de esta investigación fue determinar la
relación entre la microestructura y las propiedades que se
desarrollan al soldar aceros disímiles utilizando el proceso
de soldadura GTAW. Basados en los resultados y discusión,
las siguientes son las conclusiones de este trabajo:

 El material de aporte seleccionado tiene gran influencia

en la microestructura resultante de soldaduras disímiles.
Para los aceros de esta investigación se han obtenido
buenas propiedades mecánicas utilizando el material de
aporte austenítico ER – 316L.

 El acero de bajo contenido de carbono AISI 1008 no

influenció en gran medida en los cambios
microestructurales observados en las juntas soldadas
con aceros inoxidables.

 La energía de soldadura para cada junta se mantuvo

constante gracias al dispositivo que permitió controlar
la longitud de arco y velocidad de avance. Esto
garantizó uniformidad a lo largo de toda la junta y las
soldaduras realizadas.

REFERENCIAS
[1] Barnhouse, E., & Lippold, J. (1998). Microstructure/property
relationships in dissimilar welds between duplex stainless steels and
carbon steels. WELDING JOURNAL-NEW YORK-, 77, 477-s.
[2] Zabala, A. I. (1981). Aceros inoxidables y aceros resistentes al calor.
Editorial Limusa.
[3] John, L., & Damian, J. K. (2005). Welding Metallurgy and
Weldability of Stainless Steels: A John Wiley and Son.