2015 年 第 11 期 （ 总 第 313 期 ） 混 凝 土 实 用 技 术

Number 11 in 2015（ Total No．313） Concrete PＲACTICAL TECHNOLOGY

doi： 10．3969j．issn．1002-3550．2015．11．041

干混发泡混凝土的制备
冰 ，庞
1 2
赵 华
（ 1．南阳理工学院 土木工程学院，河南 南阳 473004； 2．河南中达置业集团有限公司，河南 南阳 473000）

摘 要： 以过碳酸钠为固体发泡剂，制备出可现场施工的发泡混凝土。对干混发泡混凝土的物料配合比进行了优化，优化后的干
混发泡混凝土组分配合比为： 水泥质量为 2 000 g，砂子质量为 350 g，粉煤灰质量为 500 g，生石灰质量为 250 g，过碳酸钠质量为
120 g，复合稳泡剂（ m 可在分散胶粉 ∶ m 硬脂酸钙 = 1∶ 1） 加入量为 18 g。在此条件下，参照 GB T 11970—1997 和 JC T 1062—2007 技术标准
3
对发泡混凝土的性能进行了测定，结果表明： 发泡混凝土的绝干密度为 840 kg m ，抗压强度为 4．0 M Pa，吸水率为 8．3%。
关键词： 发泡混凝土； 过碳酸钠； 性能； 干混砂浆
中图分类号： TU528．2 文献标志码： A 文章编号： 1002-3550（ 2015） 11-0153-04

Preparation of dry m ixed foam concrete

ZHAO Bing 1 ，PANG Hua 2

（ 1．School of Civil Engineering Nanyang Institute of Technology，Nanyang 473004，China；

2．Henan Province Zhongda Group Co．，Ltd．，Nanyang 473000，China）

Abstract ： Foaming agent sodium percarbonate had been used to prepare foamed concrete，w hich could use on site．The suitable mass ra-
dio of the foamed concrete had been optimized： mix 2 000 g cement，
350 g sands，
500 g fly ash，
250 g quick lime，
120 g sodium percar-
bonate and 18 g foam stabilizer （ m proteins ∶ m calcium stearate = 1 ∶ 1 ） ． tested the foamed concrete according to GB T 11970—1997 and
JC T 1062—2007，results show ： on suitable condition，the foamed concrete'oven － dry density is 840 kg m 3 ，compression strength is 4．0
M Pa，w ater absorption is 8．3%．
Key w ords： foamed concrete； sodium percarbonate； performance； dry mixed mortar

子，市售； 硬脂酸钙，工业品，高密东方化工有限公司； 可在
0 引言
分散骨胶粉，工业品，河北山维建材有限公司； 天津市科密
发泡混凝土内部富含丰富的封闭气孔，具有质轻、良
欧化学试剂有限公司； 生石灰，工业品，宜阳盛丰工贸有限
好的保温隔热性能、优异的隔音耐火性能和良好的流动 公司； 过碳酸钠，自制（ 氧含量 14．75%） ； JM － A20002 电子
［1 － 3］
性 ，在高层建筑的非承重墙体、寒冷或炎热地区的围
天平，余姚纪铭称重校验设备有限公司； WAW － 603 微机
［4 － 6］
护结构及地下填充浇筑工程中受到人们的普遍关注 ，
［7 － 9］
控制电液伺服万能试验机，济南试金基团有限公司； GB T
目前使用的发泡剂多为动物蛋白、铝粉、双氧水等 ，发
17671—40A 型水泥标准养护箱，北京中科路达试验仪器
泡混凝土制品多为浆料，为了保证混凝土质量，大多在工 有限公司； ZJ4113A 搅拌机，杭州信祥机电设备有限公司。
厂预制成砌块产品，在施工现场使用的现浇发泡混凝土制 1．2 试验过程
品仍未得到普遍应用，因此使用受到一定限制。过碳酸钠 将 2 000 g 水泥，
350 g 砂子，
500 g 粉煤灰，
20 g 生石灰，
是一种碳酸钠和过氧化氢利用氢键所形成的不稳定的加 120 g 过碳酸钠和 18 g 复合稳泡剂（ m可在分散胶粉 ∶ m硬脂酸钙 = 1∶ 1）
合物，可以作为固体氧源使用，当其溶于水后可以放出氧 混合均匀，
制成干粉砂浆。加水制成标准试块，
按照国家标准
［10］
气，同时生成碳酸钠溶液 。本研究利用过碳酸钠的这一 和行业标准对试块绝干密度、
吸水率和抗压强度进行测定。
性质，制备出可稳定存放的过碳酸钠，并将之与水泥基材 1．3 分析方法
复配，同时，为了降低混凝土的表观密度，掺入质轻的粉煤 试样尺寸为 300 mm × 300 mm × 25 mm 试样的绝干
灰制备干混发泡混凝土，可在施工现场进行搅拌、加工，扩 密度、吸水率测试参照 GB T 11970—1997《加气混凝土体
大了发泡混凝土的应用领域，也为发泡混凝土技术的改进 积密度、含水率和吸水率试验方法》、抗压强度测试参照
做出一定的基础研究。 JC T 1062—2007《泡沫混凝土砌块》方法进行。

1 试验 2 结果与讨论
1．1 原料及仪器 2．1 过碳酸钠加入量对发泡混凝土性能的影响
P·O 42． 5 级水泥，南阳中联水泥股份有限公司； 砂 过碳酸钠在水中发生分解，放出氧气，被称作固体双
收稿日期： 2015-02-03
· 153·
氧水，在发泡混凝土中，发泡剂的用量直接影响到泡沫混
凝土的表干密度、力学性能和吸水性，因此对于发泡混凝
土的性能影响很大，本试验利用自制的过碳酸钠作氧源，
图1
通过图 1 可以看出，在过碳酸钠加入量为 120 g 前，随
着过碳酸钠加入量的增加，混凝土的绝干密度和抗压强度
不断降低，吸水率却不断增大，当加入量达到 120 g 时，发
泡混凝土抗压强度为 3．5 M Pa，吸水率为 8．1%，绝干密度
3
为 714 kg m ，继续增加过碳酸钠用量，吸水率、绝干密度
和抗压强度下降幅度不大，分析认为这种情况出现的原因
可能是由于过碳酸钠用量较少时，伴随过碳酸钠的分解，
产生大量的氧气，自然引起发泡混凝土绝干密度不断下
降，泡沫混 凝 土 的 力 学 性 能 与 密 度 是 有 直 接 关 系 的
因此也引起泡沫混凝土抗压强度的下降，吸水率不断上升
的原因则是过碳酸钠遇水分解产生的大量气泡，造成混凝
土有较多气孔而导致的，当其用量过多的时候，泡沫之间
发生相互的结合，生成大的气泡，并伴随着搅拌的进行从
图2
通过图 2 可以看出，在加入量为 40～250 g 范围内，随
着生石灰加入量的增加，发泡混凝土的绝干密度不断下
降，抗压强度也随之降低，当加入量为 250 g 时，发泡混凝
3
土的绝干密度为 782 kg m ，抗压强度为 3．0 M Pa，吸水率
为 8．6%，继续增大生石灰用量，发现泡沫混凝土的吸水率
和密度反而增大，抗压强度却继续下降，分析认为这种情
况出现的原因可能是生石灰遇水生成的氢氧化钙凝结时
间快，可以提高水泥的初凝强度，有利于发泡混凝土早期
的成型。在生石灰加入量较少的时候，随着其的加入，对过
碳酸钠的分解有一定的积极意义，并能很好的将分解后的
氧气密闭于混凝土内部，而当其加入量过大时，由于生成
的氢氧化钙吸水性较强，放出的热量也多，还不能与水泥
形成有效的交联体系，因此造成混凝土的吸水率也持续上
· 154·
在水泥质量为 2 000 g，生石灰质量为 200 g，粉煤灰质量为
500 g，细砂质量为 300 g，
复合稳泡剂为 15 g 条件下，
考察过
碳酸钠加入量对发泡混凝土性能的影响，
结果如图 1 所示。
过碳酸钠加入量对泡沫混凝土性能的影响
混凝土中逸出，综合表现为混凝土的绝干密度和吸水率、
抗压强 度 变 化 不 大，因 此 确 定 适 宜 过 碳 酸 钠 加 入 量 为
120 g。
2．2 生石灰加入量对发泡混凝土力学性能的影响
生石灰遇水生成氢氧化钙，放出热量，促进水泥水化，
对过碳酸钠发泡也有一定的促进作用，同时，氢氧化钙也
能够激发粉煤灰活化，不过生石灰加入量太大，会引起混
凝土抗压强度不足及吸水率增大，因此其加入量对发泡混
［11］
， 凝土性能影响较大，一般发泡混凝土中，生石灰的加入量
控制在 5%～15%之间，在水泥质量为 2 000 g，过碳酸钠质
量为 120 g，粉煤灰质量为 500 g，细砂质量为 300 g，复合
稳泡剂为 15 g 条件下，考察生石灰加入量对发泡混凝土
性能的影响，结果如图 2 所示。
生石灰加入量对泡沫混凝土性能的影响
升，力学性能反而下降，至于混凝土的密度上升的原因则
是由于放热量大，过碳酸钠分解迅速，气体逃逸率高而导
致，因此确定适宜的生石灰加入量为 250 g。
2．3 粉煤灰加入量对发泡混凝土力学性能的影响
粉煤灰质轻，加入泡沫混凝土后对泡沫破坏影响小，
同时价格低廉，可以降低成本，也可以废物利用，符合国家
环保政策，不过很多粉煤灰钙含量低，因此会降低混凝土
［12］
的力学性能 ，在水泥质量为 2 000 g，过碳酸钠质量为
120 g，生石灰质量为 250 g，细砂质量为 300 g，复合稳泡剂
为 15 g 条件下，考察粉煤灰加入量对发泡混凝土性能的影
响，结果如图 3 所示。
通过图 3 可以看出，粉煤灰的加入会引起发泡混凝土
的绝干密度和抗压强度逐渐下降，而对吸水率的影响却比
 图3
较复杂，随着粉煤灰加入量的增加，发泡混凝土的吸水率
出现减小，增大，减小，再增大的变化，造成这种现象的原
因可能是当粉煤灰加入量较少时，对氢氧化钙起到一定的
物理间隔作用，因此首先发生吸水率降低的现象，随后随
着粉煤灰加入量的增加，气泡量增多，引起吸水率上升，继
续增加粉煤灰加入量，气泡之间出现结合，发泡混凝土比
表面积变小，吸水率又出现降低的现象，再增加粉煤灰的
用量，气泡体积变大，外表面可容纳的水量增加，因此再次
出现吸水率增大的现象，为了降低混凝土的成本，粉煤灰
用量宜大一些，因此确定适宜的粉煤灰用量为第二次吸水
粉煤灰加入量对泡沫混凝土性能的影响
率较低时的加入量 500 g。
2．4 细砂加入量对发泡混凝土力学性能的影响
砂子在泡沫混凝土中一般起骨料的作用，不过对其粒
［13］
径有一定要求，一般选用细砂 ，本试验选择砂子粒径为
过 0．9 mm 后的筛余砂子，在水泥质量为 2 000 g，过碳酸
钠质 量 为 120 g，生 石 灰 质 量 为 250 g，粉 煤 灰 质 量 为
500 g，复合稳泡剂为 15 g 条件下，考察不同砂子粒径和加
入量对发泡混凝土性能的影响，结果如图 4 所示。
通过图 4 可以看出，在本试验研究范围内，砂子对发
泡混凝土的吸水率影响较小，对发泡混凝土的抗压强度和

图4 砂子加入量对泡沫混凝土性能的影响
绝干密度有一定影响，当加入量在 50～350 g 范围内，随着
砂子用量的增加，发泡混凝土的抗压强度和绝干密度不断
3
增加，最高达到 800 kg m ，
4．0 M Pa，继续增大砂子用量，
发泡混凝土的绝干密度突然增大，抗压强度也突然增大到
7．0 M Pa，这可能的原因是随着砂子用量的增加，造成气泡
稳定性不足，在水泥初凝前就发生破灭导致的，因此确定
适宜的砂子用量为 350 g。
2．5 复合稳泡剂加入量对发泡混凝土力学性能的影响
可再分散胶粉遇水分散，形成聚合物膜，起到对泡沫
的稳定作用，同时可以提高发泡混凝土的保水率和力学性
［14］
能 ，硬脂酸 钙 不 溶 于 水，可 以 形 成 一 层 稳 定 的 有 机 物
膜，具有 一 定 的 憎 水 性，可 以 降 低 发 泡 混 凝 土 的 吸 水
［15］
率 。本研究将可在分散胶粉和硬脂酸钙按照质量比 1∶ 1
的比例进行混合后加入到发泡混凝土中，在水泥质量为
2 000 g，过碳酸钠质量为 120 g，生石灰质量为 250 g，粉煤
灰质量为 500 g，细砂质量为 350 g 条件下，考察稳泡剂加
入量对发泡混凝土性能的影响，结果如图 5 所示。
通过图5 可以看出，随着稳泡剂加入量的增加，发泡

图5 稳泡剂加入量对泡沫混凝土性能的影响

· 155·
混凝土的力学性能和吸水率等性能都不断优化，绝干密度 247 － 254．
［6］ 石岩， 师恩强， 辛德胜， 等．发泡混凝土材料的制备及性能研究［J］．
也不断增大，不过其价格较高，并且发泡混凝土的密度也
3 新型建筑材料， 2012（ 5） ： 66 － 68．
不宜过低，混凝土的绝干密度为 840 kg m 时的稳泡剂加 ［7］ 王银生，曹素改，张志国，等． 粉煤灰、矿渣生产泡沫混凝土的
入量为 18 g，抗压强度为 4．0 M Pa，吸水率为 6．8%，性能参 研制［J］．粉煤灰综合利用， 2011（ 6） ： 39 － 41．
数满足国家标准，因此确定适宜的稳泡剂加入量为 18 g。 ［8］ 肖力光，张士停，刘刚．泡沫混凝土泡孔微观结构的研究［J］． 吉
林建筑工程学院学报， 2013， 30（ 6） ： 1 － 4．
3 结论 ［9］ 梁磊，李晓，牛晚扬，等．双氧水发泡体系对无机聚合物发泡混
凝土硬化性能的影响研究［J］．混凝土， 2014， 1： 49 － 52， 55．
以过碳酸钠为发泡剂，制备干混发泡混凝土，获得了 ［10］宋伟，徐雪丽．高收率高稳定性过碳酸钠的制备［J］． 无机盐工
适宜的干混发泡混凝土组分配合比： 水泥质量为 2 000 g， 业， 2014， 46（ 3） ： 50 － 53．
砂子质量为 350 g，粉 煤 灰 质 量 为 500 g，生 石 灰 质 量 为 ［11］戴民，张鹤译．氯氧镁水泥泡沫混凝土的优化试验［J］．混凝土，
2013（ 3） ： 134 － 136， 140．
250 g，过碳酸钠质量为 120 g，复合稳泡剂 （ m 可在分散胶粉 ∶
［12］高波，粉煤灰发泡混凝土的试验研究与工程应用［D］．西安： 西
m 硬脂酸钙 = 1∶ 1） 加入量为 18 g，在此条件下，发泡混凝土的
安理工大学， 2004： 10 － 12．
3
绝干密度为 840 kg m ，抗 压 强 度 为 4． 0 M Pa，吸 水 率 为 ［13］刘俊华，张霞，刘凤利． 建筑垃圾再生混合砂砂浆性能试验研
8．3%。 究［J］．混凝土， 2014（ 3） ： 131 － 134， 140．
［14］HANEHAＲA S， TOMOSAWA F， KOBAYAKAWA M， et al．Effects
of waterpowder ration， mixing ratio of fly ash， and curing tempera-
参考文献：
ture on pozzolanic reaction of fly ash in cement paste［J］． Cement
［1］ 丁益，任启芳，闻超． 发泡 混 凝 土 研 制 进 展［J］． 混 凝 土，2011
and Concrete Ｒesearch， 2001， 31（ 8） ： 31 － 39．
（ 10） ： 13 － 15，
19．
［15］WANG H，CHEN W Z，TAN X J，et al． Development of a new
［2］ 王武祥，张磊蕾，廖礼平，等．发泡混凝土密实砌块的抗压强度
type of foam concert and its application on stability analysis of
研究［J］．混凝土与水泥制品， 2013（ 3） ： 43 － 48．
large － span soft rock tunnel［J］．Journal Central South University
［3］ 朱晓东，钱惠生，钱红宇，等．粉煤灰火山渣泡沫混凝土砌块的
of Technology， 2012， 9（ 19） ： 3305 － 3310．
研制［J］．砖瓦， 2010（ 5） ： 43 － 45．
［4］ JONES M Ｒ，CAＲTHY A M ． Preliminary view s on the potential
第一作者： 赵冰（ 1976 － ） ，男，讲师，主要研究方向： 建筑材料。
of foamed concrete as a structural material［J］．M agazine of Con-
联系地址： 河南省南阳市长江路 80 号（ 473004）
crete Ｒesearch， 2005，57（ 1） ： 21 － 31．
联系电话： 13333608989
［5］ NAM BIAＲ E K K，ＲAM AM UＲTHY K．M odels for strength pre-
2008（ 41） ：
diction of foam concrete［J］．M aterials and Structures，

·上接第 152 页
（ 3） 此次 ANSYS 有限元分析的结果与水电站大坝的 参考文献：
施加情况具有一定的偏差。原因在于： “分割法”是将体进 ［1］ 郦能惠，杨泽艳．中国混凝土面板堆石坝的技术进步［J］． 岩土
工程学报， 34（ 8） ： 1361 － 1368．
2012，
行分割后产生的线作为预应力筋，此法假设预应力筋与混
［2］ 蒋国澄．混凝土面板堆石坝的回顾与展望［C］中国大坝技术
凝土之间黏结良好，忽略了二者之间的相对滑动； 堆石体
发展水平与工程实例．北京： 中国水利水电出版社，
2007： 128 －
结构成分 复 杂，无 法 准 确 预 测 combine14 单 元 的 弹 簧 系 135．
数，只能依据经验近似取值； 相对于自重、静水压力，坝体 ［3］ WON M S，KIM Y S．A case study on the post － construction de-
受到的地震荷载、土压力、冰压力等数值很小，为简化计算 formation of concrete face rockfill dam［J］． Canadian Geotechni-

过程已忽略不计。 cal Journal， 45（ 6） ： 845 － 852．

2008，
［4］ XU B，ZOU D，LIU H B． Three － dimensional simulation of the
3 结论 construction process of the Zipingpu concrete face rockfill dam-
based on a generalized plasticity model ［J］． Computers and
（ 1） ANSYS 有限元分析和工程实例（ 新疆斯木塔斯 Geotechnics，
2012，
44： 143 － 154．
水电站大坝） 分别从理论和实际出发，共同验证了加入预 ［5］ 李佩勋．缓黏结预应力综合技术的研究和发展［J］． 工业建筑，
应力筋能够优化混凝土面板堆石坝的工作性能。 38（ 11） ： 1 － 5．
2008，
（ 2） 预应力面板堆石坝技术是将高强度低松弛的缓黏 ［6］ 张建玲，宋玉普，王志刚．缓黏结预应力筋的试验研究［J］． 施工
技术， 36（ 3） ： 21 － 23．
2007，
结筋布设在混凝土面板堆石坝中，事先人为地在钢筋混凝
［7］ 何本国，陈天宇，王洋． ANSYS 土木工程应用实例［M］． 北京：
土中引入内部应力，有利于减轻结构自重，抑制裂缝发展。
中国水利水电出版社，
2005： 84 － 86．
特别适用于水工大坝这类对裂缝有较高要求的结构。预应
力技术使结构受力更加均匀。 第一作者： 朱万旭 （ 1972 － ） ，男，教授级高级工程师，研究生导
师，从事预应力及相关技术研究开发。
（ 3） 缓黏结筋的核心是缓黏结剂，目前我国缓黏结剂
联系地址： 广西柳州市东环大道 268 号 广西科技大学土木建筑
的固化期可分为 30、 90 d 三种。具体施工过程要根据
60、
工程学院（ 545006）
具体情况取用。
联系电话： 18807722583
（ 4） 根据等强度换算原则，预应力钢筋的需用量大约
为整个大坝面板配筋的 20%。
· 156·