UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO LABORATORIO DE

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA OPERACIONES

CARRERA INGENIERIA QUIMICA UNITARIAS

EXTRACCIÓN SOLIDO - LIQUIDO

RESUMEN

La extracion solido- liquido es un proceso en el cual se retira uno o varios solutos de un solido,
mediante la utilizacion de un disolvente adecuado en el que es insoluble el resto del solido (inerte)

En la practica se realiso en estudio de tres componentes soluto-disolvente-solido inerte en nuestro

caso café soluble, agua y café insoluble.

Para el proceso de contacto simple se realiso cinco pruevas, variando la composicion de alimentacion
(soluto, solido inerte) determinando con los datos las fracciones en masa tanto del soluto como del
disovente, representando en una grafica la curva de retencion en un diagrama triangulo rectngulo.

Obteniendoel valor de la constante igual a:

̅ = 𝟐. 𝟓𝟓 [𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐⁄
𝒌 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒕𝒆]

Para el segundo proceso de contacto múltiple simple se utilizó composiciones de soluto 30% y solido
inerte 70% en contacto con el disolvente (agua 150ml) la cual se dividió en tres partes iguales (agua 50
ml) repitiendo la operación en tres etapas.
Con los datoos de alimentacion en las tres etapas determinó los flujos en cada etapa aplicando el método
de “Ponchon - Savarit” y la regla de la palanca, con los resultados obtenidos se determinó el rendimiento
teórico:
𝑹𝑻 = 𝟖𝟖. 𝟗𝟓%

Con los datos obtenidos en las tres etapas, se determinó la cantidad de soluto recuperado en el extracto,
seguidamente calculando la recuperación práctica obteniendo un valor de:
𝑹𝑷 = 𝟖𝟗. 𝟏𝟕%

I. INTRODUCCION

La extracción solido liquido consiste en la disolución de un componente (o grupo de componentes) que

forman parte de un sólido empleando un disolvente adecuado en el que es insoluble el resto del sólido,
que denominaremos inerte.
Para llevar a cabo el proceso es necesario:
- Contacto del disolvente con el sólido a tratar, para disolver el componente soluble, o soluto.
- Separación de la disolución y el resto del solido (con la disolución adherida al mismo).
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La disolución separada se denomina flujo superior o extracto; recibiendo el nombre de refinado, flujo
inferior o lodos el sólido inerte acompañado de la disolución retenida por el mismo.
Los dos apartados anteriores constituyen un estudio, etapa o unidad de extracción, que recibe el nombre
de ideal o teórica cuando la disolución correspondiente al flujo superior tiene la misma composición que
la retenida por el sólido en el flujo inferior.

II. OBJETIVOS

 Estudiará la curva de retención de un sistema de tres componentes. (soluto, disolvente,

solido inerte)
 Realizara pruebas de extracción en contacto múltiple simple.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

Curvas de retención
Para el cálculo de los procesos de extracción ha de conocerse la cantidad de disolución retenida por los
salidos inertes. En general las curvas de retención se determinan experimentalmente pudiendo
presentarse los siguientes casos, de acuerdo al sistema a tratar.
a) Cantidad de disolución retenida por unidad de solido inerte, variable , kv (Curva KG en el
diagrama)
b) Cantidad de la disolución retenida por unidad de solido inerte, constante, k (representada por
la recta KH, paralela a la hipotenusa).
c) Cantidad de disolvente retenido por unidad de masa de solido inerte, constante K (recta KS)

D
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑡𝑒
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 K

G S
I
H
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛

En el caso a) la retención depende de la concentración de la disolución, un balance de masa del flujo

interior nos permite calcular la composición referida al soluto y disolvente xSyxD, respectivamente.
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Sean
C es la concentración de la disolución retenida en la corriente inferior (refinado)
kv es la cantidad de solución retenida por cantidad de solido inerte retenido en el flujo superior
I cantidad inerte
Entonces
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑑𝑒 − 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 − 𝑒𝑛 − 𝑒𝑙 − 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜
𝑥𝑆 =
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 − 𝑑𝑒 − 𝑟𝑒𝑓𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜

𝐶𝑘𝑣 𝐼 𝐶𝑘𝑣
𝑥𝑆 = =
𝑘𝑣 𝐼 𝑘𝑣 + 1

𝑥𝐷 (𝑘𝑣 𝐼 + 𝐼) = 𝑘𝑣 𝐼 − 𝐶𝑘𝑣 𝐼
Donde
𝑘𝑣 (1 − 𝐶)
𝑥𝐷 =
𝑘𝑣 − 1
Si representamos gráficamente este par de números en el plano cartesiano (diagrama triangulo
rectángulo) obtenemos el lugar geométrico de composiciones de la corriente inferior. Es decir la curva de
retención.

 Contacto simple.
El esquema de flujo para una etapa en contacto simple es eñ siguiente:

F
E1 , y 1
Alimentación Flujo superior (Extracto)
1
R1 , x1

Disolvente Flujo inferior (refinado)

Es decir, se tiene una operación discontinua que consiste en poner en contacto íntimo toda la
alimentación con todo el disolvente a emplear separando después la disolución formada del solido
inerte con la solución retenida.

 Contacto Múltiple simple

Para el estudio y análisis de corriente de salida se utilizara el método de contacto múltiple simple, es
decir, consiste en la repetición del procedimiento empleado para una etapa en etapas sucesivas, o sea
subdividir la cantidad total de disolvente en varias fracciones, empleando una fracción de disolvente en
cada etapa. El diagrama de flujo está dado por:
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METODOLOGÍA

Para el estudio de la curva de retención, en la presente práctica de laboratorio utilizaremos el método de:
Contacto Simple y Contacto múltiple simple.

IV. MATERIAL

 Secador
 Balanza analítica
 Vidrio reloj
 Embudo
 Vasos de precipitación de 400ml
 Porta – embudo
 Probeta graduada de 50 ml.
 Pipeta
 Agitador de vidrio (varilla)
 Medio filtrante (tela naylon)

Sistema a tratar: café

V. MONTAJE
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VI. PROCEDIMIENTO.

Antes de realizar el proceso de extracción se debe preparar al solido inerte, según el sistema elegido .
Para nuestro caso, se procedió a cortar en cubos el fruto de la remolacha, de 1 cm. X 1 cm. Para el
procedimiento de contacto múltiple simple se cortó en cubos de 1 cm x 2 cm para verificar si afecta el
tamaño de partícula durante el proceso de extracción.

2.4.1 Diagrama de proceso (fig. 4.2.1)

Contacto Simple:
1. El sólido inerte (café) y el disolvente (agua =150 ml) a 50 ºC durante 45 min.
2. proceder al agitado durante el proceso de calentamiento manteniendo Temperatura constante.
3. Filtre y pese los sólidos residuales (refinado), obteniéndose R y E.
4. Este procedimiento se debe realizar para distintas concentraciones de café , 10, 20, 30, 40, 50%

Contacto Múltiple Simple:

1. Se pesa una cierta cantidad de alimentación F (grs.)
2. Se mezcla la cantidad de sólidos inertes con 50 ml de disolvente (agua) a una temperatura de
50ºC
3. proceder al agitado durante el proceso de calentamiento manteniendo Temperatura constante
4. filtre y pese los sólidos residuales.
5. El refinado procedente de la primera etapa se pone en contacto con otra cantidad igual de
disolvente en la segunda, separando un extracto E2 y un refinado R2, pesar los dos residuales.

VII. DATOS Y CÁLCULOS

CONTACTO SIMPLE:

Datos antes del proceso:

Nº % soluto Masa del soluto Masa solido inerte

1 10 1.22 11
2 20 2.75 11
3 30 4.71 11
4 40 7.33 11
5 50 11 11

Datos obtenidos durante y después del proceso:

Nº Masa del solido inerte Masadel Masa húmeda Masa seca
y soluto disolvente
b
1 12.22 150 37.6 11.6
2 13.75 150 41.2 11.4
3 15.71 150 37.6 11.7
4 18.33 150 36.7 12.2
5 22 150 42.1 14.1
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Caculo del disolvente

𝑏 = 𝑚ℎ − 𝑚𝑠 = 37.6 − 11.6 = 26

Calculo del soluto que quedo:

𝑎 = 𝑚𝑠 − 𝑐 = 11.6 − 11 = 0.6

Para el cálculo de la concentración:

𝑎 0.6
𝑐𝑜𝑛𝑐 = 𝐶 = = = 0.0225
𝑎 + 𝑏 0.6 + 26

Calculo de:

𝑎 + 𝑏 0.6 + 26
𝑘𝑣 = = = 2.418
𝑐 11

𝐶𝑘𝑣 𝐼 𝐶𝑘𝑣 0.0225 ∗ 2.418

𝑥𝑆 = = = = 0.0159
𝑘𝑣 𝐼 𝑘𝑣 + 1 2.418 + 1

𝑘𝑣 (1 − 𝐶) 2.418 ∗ (1 − 0.0225)
𝑥𝐷 = = = 0.6915
𝑘𝑣 − 1 2.418 − 1
Los cálculos se lo realizan de la misma forma para cada una de las pruebas:

Nº a b c C 𝒙𝒔 𝒙𝑫 𝒌𝒗
1 0.6 26 11 0.0225 0.0159 0.6915 2.418
2 0.4 29.8 11 0.0132 0.0097 0.7233 2.745
3 0.7 25.9 11 0.0263 0.0186 0.6888 2.418
4 1.2 24.5 11 0.0466 0.0316 0.6675 2.336
5 3.1 28 11 0.0996 0.0736 0.6650 2.827
Prom=2.55

Con los valores obtenidos de xSy xDrepresentamos gráficamente la curva de retención:

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CONTACTO MÚLTIPLE SIMPLE

DATOS: obtenidos antes y durante el laboratorio

Soluto: a = 10% = 4.71 [gr],

Solido inerte: 𝑐 = 70% = 11 [𝑔𝑟]

Disolvente: 𝑏 = 100% = 150 [𝑔𝑟]

Nº Masa vaso Masa húmeda Masa seca

1 109.3 139.5 111.9
2 153.5 196.1 154.7
3 93.4 143.9 93.8
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Para el cálculo de la recuperación teórica, aplicamos el método de “Ponchon - Savarit”.

Para el cálculo de las composiciones de los flojos aplicamos las siguientes formulas:
𝑐 𝑎
𝑁= 𝑥𝑦 =
𝑎+𝑏 𝑎+𝑏

Calculo para el flujo 𝑆𝐿0

11 4.71
𝑁0 = = 2.335 𝑥0 = =1
4.71 + 0 4.71 + 0

Calculo para el flujo 𝑆𝑉1,

0 0
𝑁1, = =0 𝑦1, = =0
0 + 50 0 + 50

De la misma forma para: 𝑆𝑉2, [0,0], 𝑆𝑉3, [0,0]

Representamos en una gráfica los puntos N0 y x0 los cuales los cuales vienen a ser los puntos máximos,
donde ubicamos el punto 𝑆𝐿0 , la cual unimos con el punto 𝑆𝑉1′ que se encuentra en origen como los puntos
𝑆𝑉2′ 𝑦 𝑆𝑉3′

- Como en el anterior caso la constante “k”,

𝑘̅ = 2.55

1 1
𝑁= = = 0.39
𝑘 2.55

Donde N es para todo Li

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Balance masa para la ETAPA-1

𝑆𝐿0 + 𝑆𝑉1′ = 𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉1

𝑆𝐿0 + 𝑆𝑉1′ = 𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉1 = 𝑆𝐽1

Donde se tienen dos puntos conocidos: 𝑆𝐿0 = 4.71 𝑆𝑉1′ = 50

Reemplazando 4.71 + 50 = 54.71 = 𝑆𝐽1 = 𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉1

Aplicando regla de la palanca

De la gráfica

𝑺𝑳𝑶 𝑺𝑱𝟏 𝑺𝑽′𝟏

𝑆𝐿0 𝑆𝐽1 = 𝑆𝑉1′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝐿0 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝑉1′ 𝑆𝐽1

Sumando m/m +1

𝑆𝐿0 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉1′ 𝑆𝐽1
1+ = +1
𝑆𝑉1′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿0 𝑆𝐽1

̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿0 + 𝑆𝑉1′ 𝑆𝑉 ′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
1 𝑆𝐽1 + 𝑆𝐿0 𝑆𝐽1
=
′
𝑆𝑉1 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿0 𝑆𝐽1

En la gráfica la distancia total es ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝐿0 𝑆𝑉1′ = 𝑆𝑉 ′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
1 𝑆𝐽1 + 𝑆𝐿0 𝑆𝐽1 = 30.6 𝑐𝑚

̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿0 + 𝑆𝑉1′ 𝑆𝐿 0 𝑆𝑉1
′
=
𝑆𝑉1′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿 0 𝑆𝐽1

4.71 + 50 30.6
= → ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿0 𝑆𝐽1 = 27.96 𝑐𝑚
50 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿0 𝑆𝐽1

Donde ubicamos el punto 𝑆𝐽1 trazando una recta vertical paralela a la ordenada determinamos las
distancias

̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽1 = 1.36 𝑐𝑚 𝑦 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉1 𝑆𝐽1 = 1.54 𝑐𝑚

Considerando etapa ideal:

𝑆𝐿1 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽1 = 𝑆𝑉1 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉1 𝑆𝐽1

𝑆𝐿1 1.36 − 𝑆𝑉1 1.54 = 0

𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉1 = 54.71

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Resolviendo las ecuaciones:

𝑆𝐿1 = 31.862 , 𝑆𝑉1 = 28.138

Balance masa para la ETAPA-2

𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉2′ = 𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉2

𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉2′ = 𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉2 = 𝑆𝐽1

𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉2 = 𝑆𝐽1 = 31.862 + 50 = 81.86

Aplicando regla de la palanca

De la gráfica𝑺𝑳𝟏 𝑺𝑽′𝟐

𝑆𝐿1 𝑆𝐽2 𝑺𝑱𝟐̅̅̅̅̅̅̅̅̅

̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝑉2′ 𝑆𝐽2

𝑆𝐿1 𝑆𝐽2 = 𝑆𝑉2′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝐿1 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝑉2′ 𝑆𝐽2

Sumando m/m +1

𝑆𝐿1 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉2′ 𝑆𝐽2
1+ ′ = ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ + 1
𝑆𝑉2 𝑆𝐿1 𝑆𝐽2

𝑆𝐿1 + 𝑆𝑉2′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝐿1 𝑆𝐽2 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝑉2′ 𝑆𝐽2 + ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝐿1 𝑆𝑉2′
= =
𝑆𝑉2′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽2 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽2

En la gráfica la distancia total es ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝐿1 𝑆𝑉2′ = ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉2′ 𝑆𝐽2 + ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽2 = 3.6 𝑐𝑚

31.86 − 50 3.6
= → ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽2 = 2.2 𝑐𝑚
50 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽2

Donde ubicamos el punto 𝑆𝐽2 trazando una recta vertical paralela a la ordenada determinamos las
distancias

̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿2 𝑆𝐽2 = 1.8 𝑐𝑚 𝑦 𝑆𝑉 2 𝑆𝐽2 = 1.15𝑐𝑚

Considerando etapa ideal:

𝑆𝐿2 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿2 𝑆𝐽2 = 𝑆𝑉2 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉2 𝑆𝐽2

𝑆𝐿2 1.8 − 𝑆𝑉2 1.15 = 0

𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉2 = 54.71

Resolviendo las ecuaciones:

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𝑆𝐿2 = 31.91 𝑆𝑉2 = 49.95

Balance masa para la ETAPA-3

𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉3′ = 𝑆𝐿3 + 𝑆𝑉3

𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉3′ = 𝑆𝐿3 + 𝑆𝑉3 = 𝑆𝐽3

𝑆𝐿3 + 𝑆𝑉3 = 𝑆𝐽3 = 31.91 + 50 = 81.91

Aplicando regla de la palanca

De la gráfica 𝑺𝑳𝟐 𝑺𝑽′𝟑

𝑆𝐿2 𝑆𝐽3 𝑺𝑱𝟑̅̅̅̅̅̅̅̅̅

̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝑉3′ 𝑆𝐽3

𝑆𝐿2 𝑆𝐽3 = 𝑆𝑉3′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝐿2 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝑉3′ 𝑆𝐽3

Sumando m/m +1

𝑆𝐿2 𝑆𝑉̅̅̅̅̅̅̅̅̅
′
3 𝑆𝐽3
1+ = +1
̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉3′ 𝑆𝐿 2 𝑆𝐽3

𝑆𝐿2 + 𝑆𝑉3′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝐿2 𝑆𝐽3 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝑉3′ 𝑆𝐽3 + ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ 𝑆𝐿2 𝑆𝑉3′
= =
𝑆𝑉3′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿2 𝑆𝐽3 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿2 𝑆𝐽3

En la gráfica la distancia total es ̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅

𝑆𝐿2 𝑆𝑉3′ = 𝑆𝑉 ′ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
3 𝑆𝐽3 + 𝑆𝐿2 𝑆𝐽3 = 3.1 𝑐𝑚

31.91 − 50 3.1
= ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
→ 𝑆𝐿 1 𝑆𝐽2 = 1.89 𝑐𝑚
50 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿1 𝑆𝐽2

Donde ubicamos el punto 𝑆𝐽3 trazando una recta vertical paralela a la ordenada determinamos las
distancias

̅̅̅̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿3 𝑆𝐽3 = 1.7 𝑐𝑚 𝑦 𝑆𝑉 3 𝑆𝐽3 = 1.25𝑐𝑚

Considerando etapa ideal:

𝑆𝐿3 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝐿3 𝑆𝐽3 = 𝑆𝑉3 ̅̅̅̅̅̅̅̅̅
𝑆𝑉3 𝑆𝐽3

𝑆𝐿3 1.7 − 𝑆𝑉3 1.25 = 0

𝑆𝐿3 + 𝑆𝑉3 = 81.91

Resolviendo las ecuaciones:

𝑆𝐿3 = 34.71 𝑆𝑉3 = 47.20

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Por tanto la recuperación teóricaes:

𝑺𝑳𝟎 𝑿𝟎 − 𝑺𝑳𝟑 𝑿𝟑
𝑹= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑺𝑳𝟎 𝒙𝟎

Reemplazando

𝟒. 𝟕𝟏 ∗ 𝟏 − 𝟑𝟒. 𝟕𝟏 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟖
𝑹𝑻 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟖. 𝟗𝟓%
𝟒. 𝟕𝟏 ∗ 𝟏

Calculo de la recuperaciónpráctica:

𝑴𝟏 + 𝑴𝟐 + 𝑴𝟑 𝟐. 𝟔 + 𝟏. 𝟐 + 𝟎. 𝟒
𝑹𝑷 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟗. 𝟏𝟕 %
𝑴𝟎 𝑪𝑨𝑭𝑬 𝟒. 𝟕𝟏

VIII. CONCLUSIONES

Se determinó la curva de retención mediante un estudio puesta en práctica de un sistema de tres

componentes soluto-disolvente-solido inerte, para la cual se realizaron cinco pruebas obteniendo Un
promedio de la constante igual a:
̅ = 𝟐. 𝟓𝟓 [𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒕𝒐 𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐⁄
𝒌 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐 𝒊𝒏𝒆𝒓𝒕𝒆]

Para la prueba de contacto múltiple simple se determinó los flujos en cada etapa aplicando el método de
“Ponchon - Savarit” y la regla de la palanca esto en cada etapa, con los resultados obtenidos se determinó
el rendimiento teórico:
𝑹𝑻 = 𝟖𝟖. 𝟗𝟓%

En la prueba de contacto múltiple simple la cual se realizó en tres etapas , se determinó la cantidad de
soluto recuperado en el extracto, seguidamente calculando la recuperación practica obteniendo un valor
de:
𝑹𝑷 = 𝟖𝟗. 𝟏𝟕%

La recuperación del soluto tanto teórica como prácticase recuperó en gran cantidad por tanto el proceso
de extracción solido liquido es eficiente.

IX. CUESTIONARIO

1. ¿Cuándo se emplea la extracción solido-liquido?

La extracción solidó-liquido es un proceso que se utiliza en la preparación de aguas aromáticas y en la

separación de sólidos de material vegetal. Se evalúan entonces, los efectos que tiene la temperatura a la
cual se realiza la extracción de los aceites esenciales de hierbabuena, así como también el uso de material
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seco y fresco. La extracción de los taninos del aserrín se realiza por medio de lixiviación y se caracterizan
las fracciones eluidas.

2. ¿Cuáles son criterios técnicos para considerar el tiempo de contacto entre el soluto y el
disolvente en el proceso de extracción?

Los siguientes criterios:

 Las dimensiones del tanque a utilizar (mezclador)

 El tamaño de las aspas, su altura
 La potencia y material del tanque a utilizar
 Los flujos másicos de entrada y salida
 Si en el caso que se requiera calor (los tamaños de quemadores)

3. ¿El método de contacto sencillo, y el método de contacto múltiple simple. En corriente

directa, se emplean en escala industrial?. Justifique su respuesta.

Los métodos de contacto simple y múltiple simple, si se usan a escala industrial. Su Campos de
aplicación de esta operación básica son, por ejemplo, la obtención de aceite de frutos oleaginosos o
la lixiviación de minerales o también se estudia la posible sinergia entre procesos tradicionales de
tecnología de alimentos y técnicas no convencionales de extracción concretándolo en el proceso de
secado. Algunos ejemplos son:

 El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente. (contacto sencillo o simple)
 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas, como los de soya y de algodón mediante
la lixiviación con disolventes orgánicos. (contacto simple o múltiple simple)
 La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con alcohol o
soda.
4. Explique una metodología específica para una extracción solido-liquido por contacto en
múltiples etapas en contracorriente

Para usar menos disolvente y obtener una corriente de extracto de salida más concentrada, generalmente
se usa el contacto a contracorriente en etapas múltiples.
Las etapas ideales se numeran en la dirección de la corriente de sólidos o flujo inferior. La fase disolvente
(C )-soluto (A) o fase V, representa la fase líquida de derrame continuo de una etapa a otra a
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contracorriente con la fase sólida y que disuelve soluto al recorrer el sistema. La fase de suspensión L
constituida por sólidos inertes (B) y una fase líquida de A y C, representa el flujo inferior continuo de una
etapa a otra.

5. La cantidad del soluto que puede disolverse en un determinado disolvente ¿Por qué factor
está limitado?

Por la temperatura, el azúcar, por ejemplo, es soluble en agua, pero si en un vaso de agua añadimos cada
vez más y más azúcar, llegará un momento en el que ésta ya no se disuelva más y se deposite en el fondo.
Además, se disuelve más cantidad de azúcar en agua caliente que en agua fría.

6. ¿En qué consiste la extracción por arrastre de vapor? ¿Y para que se utiliza?

Consiste en poner en agua sustancias que no se disuelven en ella con el fin de separarlas, calentar la
mezcla y utilizando el alto valor de la presión del vapor de agua calentada arrastrara la sustancia insoluble
que queramos obtener.

La extracción por arrastre de vapor de agua es uno de los principales procesos utilizados para la
extracción de aceites esenciales. Los aceites esenciales están constituidos químicamente por terpenoides
(monoterpenos, sesquiterpenos, diterpenos, etc.)yfenilpropanoides, compuestos que son volátiles y por
lo tanto arrastrables por vapor de agua.

Se utilizan también para lo siguiente:

 Industria cosmética y farmacéutica: como perfumes, conservantes, saborizantes, principios

activos, etc.
 Industrias alimenticias y derivadas: como saborizantes para todo tipo de bebidas, helados,
galletitas, golosinas,
productos lácteos, etc.
 Industria de productos de limpieza: como fragancias para jabones, detergentes, desinfectantes,
productos de
uso hospitalario, etc.
 Industria de plaguicidas: como agentes pulverizantes, atrayentes y repelentes de insectos, etc.

Otras nuevas aplicaciones surgidas últimamente y con un gran potencial futuro son de ingredientes de
para la formulación debiocidas para uso veterinario o agrícola

7. ¿A qué se refiere una etapa de equilibrio ideal?

La idea de una etapa ideal de equilibrio es familiar para un ingeniero químico debido a su utilización en
otros procesos de separación o que incluyen extracción, tales como absorción, destilación y extracción con
disolventes

En la extracción sólido-líquido siempre hay que poner en contacto íntimo unacarga formada por el soluto
y el inerte con el disolvente y separar luego la disolución del soluto en el disolvente (extracto) de la fase
sólida (en la que sólo queda inerte) impregnada de dicha disolución.
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En los procesos de extracción sólido-líquido se habla de “etapa ideal”, “etapa teórica” o “etapa de
equilibrio” si esa disolución retenida tiene la misma composición que la disolución separada como
extracto, es decir, si todo el soluto se disuelve. Obsérvese que el empleo de las expresiones mencionadas
para definir esta condición en ningún caso debe interpretarse en el sentido de la existencia de un
equilibrio de saturación entre la disolución y el soluto retenido por el sólido.

8. ¿La maceración es un proceso de extracción solido-liquido? Explique su respuesta

La maceración es un proceso de extracción sólido-líquido. El producto sólido (materia prima) posee una
serie de compuestos solubles en el líquido extractante que son los que se pretende extraer.

En general en la industria química se suele hablar de extracciones, mientras que cuando se trata de
alimentos, hierbas y otros productos para consumo humano se emplea el término maceración. En este
caso el agente extractante (la fase líquida) suele ser agua, pero también se emplean otros líquidos como
vinagre, jugos, alcoholes o aceites aderezados con diversos ingredientes que modificarán las propiedades
de extracción del medio líquido.

En la maceración, el agente extractante (la fase líquida) suele ser agua, pero también se emplean otros
líquidos como vinos, jugos, alcohol o aceites aderezados con diversos ingredientes que modificarán las
propiedades de extracción del medio líquido.

La maceración consiste principalmente en dejar la planta sumergida en un disolvente durante un lapso

más o menos largo. En general, en herbolaria se utiliza este método cuando la planta contiene principios
activos que se perderían o se modifican cuando se les expone a un calor excesivo o cuando el disolvente
pudiera alterarse por lo mismo.

A veces el producto obtenido es el extracto propiamente dicho y otras el sólido sin los citados compuestos
o incluso ambas partes, por ejemplo si extraemos cafeína del café, podemos emplear el café descafeinado
para hacer una infusión tradicional y la cafeína para la confección de refrescos u otros usos.

En herboristería, es decir el arte en el cual se utilizan las plantas medicinales y hierbas para curar o
preparar diversos productos, se utiliza mucho este método.

9. ¿Qué se entiende por herboristería?

Herboristería es una de las profesiones de recolección de WoW. Su única finalidad es recolectar

materiales (en su mayoría hierbas y algunos reactivos elementales) requeridos por las profesiones
AlquimiayInscripción. Puedes encontrar hierbas en cada zona de Azeroth y Terrallende, donde
generalmente el nivel de la zona corresponde a cierto tipo de hierba. Si escoges esta profesión,
descubrirás que algunas hierbas requieren condiciones geológicas o climáticas muy específicas, y este
conocimiento te ayudará a recolectarlas con mayor rapidez. Por ejemplo, la Raíz de tierra crece en colinas
y montañas, mientras que la Vidarraíz siempre se encuentra cerca de lagos y ríos.
 UNIVERSIDAD TECNICA DE ORURO LABORATORIO DE
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA OPERACIONES
CARRERA INGENIERIA QUIMICA UNITARIAS

X. BIBLIOGRAFIA

 Problemas de ingeniería química (operaciones básicas) – Joaquín Ocon García, Gabriel Tojo
Barreiro.
 Prácticas de operaciones unitarias - Ing. María Elena Tovar de Rivera
 Operaciones básicas de la ingeniería Química, George Brown
 Manual del ingeniero químico, Perry