MEDICIÓN DE CAUDAL EN CONDUCTORES A

PRESION (VENTURI, ORIFICIO) Y CALIBRACION

DE ROTAMETRO

I. OBJETIVOS

 GENERAL

 Obtener la curva de calibración de un rotámetro utilizando,

una cubeta y un cronómetro como instrumentos patrón.

 ESPECÍFICOS

 Conocer varios métodos empleados para medición de caudal

 Estudiar el funcionamiento de los dispositivos de restricción

para medir caudal Venturi y placa orificio, y del medidor de
flujo lineal de flotador conocido como rotámetro.

 Determinar el caudal real a través de los medidores de

caudal: Venturi, placa de orificio y rotámetro.

II. PRINCIPIOS TEORICOS

Existen muchos métodos confiables y precisos para medir flujo,

entre los instrumentos utilizados están los instrumentos de área

variable, trabajando para efectos de la práctica con el rotámetro

cuya calibración es de gran utilidad para comprobar la efectividad

del instrumento y su porcentaje de error.

  Caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de

tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o

volumen que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

Menos frecuentemente se identifica con el flujo másico o masa

que pasa por un área dada en la unidad de tiempo.

𝑸 = 𝑨. 𝒗
𝑄 = Caudal ([L3T-1]; m3/s)

A = Es el área ([L2]; m2)

v = Es la velocidad lineal promedio ([LT-1]; m/s)

La medición práctica del caudal líquido en las diversas obras

hidráulicas, tiene una importancia muy grande, ya que estas

mediciones depende muchas veces el buen funcionamiento del

sistema hidráulico como un todo, y en muchos casos es fundamental

para organizar la seguridad de la estructura.

 Calibración: Se requiere de calibración en algunos tipos de

medidores. Algunos fabricantes proporcionan una calibración

en forma de una gráfica o esquema del flujo real versus

indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la

lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades

de flujo que se deseen. En el caso del tipo más básico de los

medidores, tales como los de cabeza variable, se han

determinado formas geométricas y dimensiones estándar para

las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos

relacionan el flujo con una variable fácil de edición, tal como

una diferencia de presión o un nivel de fluido.

 Rotámetros: Es un medidor de área variable que consta de un

tubo transparente que se amplia y un medidor de “flotador”

(más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba por

el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se

encuentra graduado para leer directamente en caudal. Las

ranuras en el flotador hacen que rote, y por consiguiente, que

mantenga su posición central en el tubo. Entre mayor sea el

caudal, mayor es la altura que asume el flotador.

 Ecuación de Bernoulli

La ecuación de Bernoulli o Trinomio de Bernoulli, describe el

comportamiento de un fluido moviéndose a lo largo de la línea

de corriente. En donde se contempla que un fluido ideal (sin

viscosidad ni rozamiento) en régimen de circulación por un

conducto cerrado, la energía que posee el fluido permanece

constante a lo largo de su recorrido.

𝟏 𝟐
𝑷 + 𝒑𝒈𝒛 + 𝒑𝒗 = 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆
𝟐

En donde:

v = Velocidad del fluido en la sección considerada

g = Aceleración gravitatoria
z = Altura en la dirección de la gravedad desde una cota de
referencia
P = Presión a lo largo de la línea de corriente
p = Densidad del fluido
 Ecuación de Continuidad

La ecuación de Continuidad se basa en la ley de la conservación de

la masa, en donde el caudal es la masa del fluido y por lo tanto el

caudal que está entrando por un punto A debe ser el mismo que

está saliendo por un punto B.

𝑸𝟏 = 𝑸𝟐
𝑨𝟏. 𝒗𝟏 = 𝑨𝟐. 𝒗𝟐
En donde:

Q = Caudal

v = Velocidad

 Tubos de Venturi

Lo crea el físico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi, según

él, el tubo es un dispositivo para medir el gasto del fluido, es decir,

la cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una diferencia

de presión que existe entre la corriente y le punto calibrable de

mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como

difusor.

El tubo Venturi es un dispositivo que origina una pérdida de presión

al pasar por él un fluido. En esencia, consta de una tubería corta

recta, o garganta, entre dos tramos cónicos. La presión varia en la

proximidad de la sección estrecha, así, al colocar un manómetro o

instrumento registrador en la garganta, se mide la caída de presión

y hace posible calcular el caudal instantáneo.

  Tubos de Orificio

El medidor de orificio es un elemento más simple, consiste en un

agujero cortado en el centro de una placa intercalada en la tubería.

El paso del fluido a través del orificio, cuya área es constante y

menor que la sección transversal del conducto cerrado, se realiza

con un aumento apreciable de la velocidad (energía cinética) a

expensa de una disminución de la presión estática (caída de

presión). Por esta razón se le clasifica como un medidor de área

constante y caída de presión variable.

III. MATERIALES Y REACTIVOS

 Banco hidráulico

 Cubeta graduada

 Cronómetro

 Probetas de 1000ml y 2000ml

IV. PROCEDIMIENTO

Para la correcta determinación del caudal de manera empírica o

experimental se utilizara un equipo en forma de tablero, el cual

posee diferentes dispositivos entre los cuales se encuentran: un

difusor, una placa de orificios, codos de 90 grados, el tubo de

Venturi y un rotámetro, el tubo de Venturi, el rotámetro y la placa

de orificios deben estar acomodados en serio, y estar calibrados

correctamente con el propósito de evitar errores debido a la

incertidumbre.

El equipo también cuenta con una válvula de control de volumen de

agua que ingresa al sistema, una válvula reguladora de aire dentro de

los manómetros.

Para realizar el ensayo se debe realizar lo siguiente:

1. Se acomodó el banco de prueba del medidor de caudal sobre el

banco hidráulico garantizando que este se encuentre nivelado,

todo esto con el propósito de evitar posibles errores.

2. Conectar el tubo de salida en el tanque volumétrico y el tubo de

suministro del banco hidráulico. Para evitar que esto se mueva se

debe fijar el extremo de las tuberías.

3. Lo siguiente es abrir las válvulas de flujo del banco hidráulico y

del banco de prueba permitiendo el flujo constante de agua para

purgar el sistema.

4. Con el propósito de realizar correctamente la purgación del

sistema, se debe variar el flujo de entrada de agua eliminando así

las burbujas de aire del sistema en el cual estamos realizando el

experimento, ya que esto causaría errores en la medición.

5. Después se conecta la bomba manual a la válvula de entrada de

aire se va abriendo lentamente la válvula para permitir la entrada

de volumen de agua y cuando los manómetros se encuentren a una

determinada altura conveniente en la que se pueden realizar las

mediciones, se cierra la válvula.

 6. Posteriormente se ajusta el flujo de agua para que la medición

realizada por el rotámetro indique el correspondiente caudal

máximo, se toman las respectivas lecturas de los manómetros.

7. El tanque volumétrico del banco hidráulico se cierra para que

almacene de esta manera 10 litros de agua y se mide el tiempo

que tarda en almacenar dicha cantidad, este procedimiento se

realiza tres veces para cada cambio de caudal.

8. Finalmente se realiza una reducción del flujo de agua repitiendo

los pasos 6 y 7 del procedimiento; y se realizan las mediciones

para 10 caudales diferentes con las respectivas lecturas de los

manómetros, y el tiempo en que tarde en almacenar los 10 litros

de agua en el tanque volumétrico.

V. RESULTADOS

CUADRO DE RESULTADOS

CV ≈ 0.98 (numero Reynaldo)

Co ≈ 0.60 – 0.62
 QT QR ORIFICIO VENTURI

H1 H2 H1 H2
4 Lt/min 4.15 455 470 445 460
4.17 462 470 448 460
4.05 450 460 440 454
Promedio 4.12 455.67 466.67 444.33 458
6 Lt/min 6.32 558 582 543 573
6.21 580 608 565 590
6.04 578 600 560 587
Promedio 6.19 572 596.67 556 583.33
8 Lt/min 8.04 683 730 650 700
8.03 665 716 640 690
8.16 668 718 640 689
Promedio 8.08 672 721.33 643.33 693
10 10.10 795 870 750 825
Lt/min 10.46 778 860 738 813
10.36 787 864 743 818
Promedio 10.31 786.76 864.67 743.67 818.67
12 12.39 905 1010 850 950
Lt/min 12.20 911 1022 854 955
12.46 913 1025 860 962
Promedio 12.35 909.67 1019 854.67 955.67
CALCULO DE LA CURVA DE CALIBRACIÓN

ROTAMETRO
14

12

10
Calor Real (QR)

0
0 2 4 6 8 10 12 14
y = 0.9713x + 0.0254 Calor Teorica (QT)
R² = 0.9995

CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE VENTURI

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑴𝒂𝒚𝒐𝒓 𝟎. 𝟎𝟐𝟐 𝒎

𝜷= → 𝜷=
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑴𝒆𝒏𝒐𝒓 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟐 𝒎

𝜷 = 𝟏. 𝟔𝟕

√𝜷𝟒 − 𝟏 √(𝟏. 𝟔𝟕)(𝟒) − 𝟏

𝑲𝒗𝒆𝒏𝒕 = → 𝑲𝒗𝒆𝒏𝒕 =
√𝟐𝒈 √(𝟐)(𝟗. 𝟖𝟏)

𝑲𝒗𝒆𝒏𝒕 = 𝟎. 𝟓𝟒
 𝑽𝒏 ∙ 𝑲𝒗𝒆𝒏𝒕
𝑪𝒗 =
∆𝑯

𝑸 𝝅 𝟐
𝑸 = 𝑨 ∙ 𝑽𝒏 → 𝑽 𝒏 = ; 𝑨= ∙𝒅
𝑨 𝟒
𝝅 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔
𝑨= ∙ (𝟏. 𝟔𝟕)𝟐 𝑨 = 𝟐. 𝟕𝟖𝟖 𝑨 = 𝟐. 𝟏𝟗
𝟒 𝟒
𝑸
𝑽𝒏 =
𝑨
𝑸 𝟒. 𝟏𝟐
𝑽𝟏 = = = 𝟏. 𝟖𝟖
𝑨 𝟐. 𝟏𝟗
𝑸 𝟔. 𝟏𝟗
𝑽𝟐 = = = 𝟐. 𝟖𝟑
𝑨 𝟐. 𝟏𝟗

𝑸 𝟖. 𝟎𝟖
𝑽𝟑 = = = 𝟑. 𝟔𝟗
𝑨 𝟐. 𝟏𝟗

𝑸 𝟏𝟎. 𝟑𝟏
𝑽𝟒 = = = 𝟒. 𝟕𝟏
𝑨 𝟐. 𝟏𝟗

𝑸 𝟏𝟐. 𝟑𝟓
𝑽𝟓 = = = 𝟓. 𝟔𝟒
𝑨 𝟐. 𝟏𝟗

𝑽𝒏 ∙ 𝑲𝒗𝒆𝒏𝒕
𝑪𝒗 =
√∆𝑯

𝟏. 𝟖𝟖 ∙ 𝟎. 𝟓𝟒 𝟏. 𝟎𝟐
𝑪𝒗𝟏 = = = 𝟎. 𝟐𝟕𝟓𝟖
𝟒𝟓𝟖 − 𝟒𝟒𝟒. 𝟑𝟑 √𝟏𝟑. 𝟔𝟕

𝟐. 𝟖𝟑 ∙ 𝟎. 𝟓𝟒 𝟏. 𝟓𝟑
𝑪𝒗𝟐 = = = 𝟎. 𝟐𝟗𝟐𝟔
𝟓𝟖𝟑. 𝟑𝟑 − 𝟓𝟓𝟔 √𝟐𝟕. 𝟑𝟑

𝟑. 𝟔𝟗 ∙ 𝟎. 𝟓𝟒 𝟏. 𝟗𝟗
𝑪𝒗𝟑 = = = 𝟎. 𝟐𝟖𝟐𝟑
𝟔𝟗𝟑 − 𝟔𝟒𝟑. 𝟑𝟑 √𝟒𝟗. 𝟔𝟕

𝟒. 𝟕𝟏 ∙ 𝟎. 𝟓𝟒 𝟐. 𝟓𝟒
𝑪𝒗𝟒 = = = 𝟎. 𝟐𝟗𝟑𝟐
𝟖𝟏𝟖. 𝟔𝟕 − 𝟕𝟒𝟑. 𝟔𝟕 √𝟕𝟓

𝟓. 𝟔𝟒 ∙ 𝟎. 𝟓𝟒 𝟑. 𝟎𝟓
𝑪𝒗𝟓 = = = 𝟎. 𝟑𝟎𝟑𝟒
𝟗𝟓𝟓. 𝟔𝟕 − 𝟖𝟓𝟒. 𝟔𝟕 √𝟏𝟎𝟏
CÁLCULO DEL COEFICIENTE DE ORIFICIO

𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑴𝒂𝒚𝒐𝒓 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝟎

𝜷= → 𝜷=
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑴𝒆𝒏𝒐𝒓 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟒

𝜷 = 𝟏. 𝟒𝟑

√𝜷𝟒 − 𝟏 √(𝟏. 𝟒𝟑)(𝟒) − 𝟏

𝑲𝒐𝒓𝒊𝒇 = → 𝑲𝒐𝒓𝒊𝒇 =
√𝟐𝒈 √(𝟐)(𝟗. 𝟖𝟏)

𝑲𝒐𝒓𝒊𝒇 = 𝟎. 𝟒𝟗

𝑽𝒏 ∙ 𝑲𝒐𝒓𝒊𝒇
𝑪𝒐 =
√∆𝑯

𝑸 𝝅 𝟐
𝑸 = 𝑨 ∙ 𝑽𝒏 → 𝑽 𝒏 = ; 𝑨= ∙𝒅
𝑨 𝟒
𝝅 𝟑. 𝟏𝟒𝟏𝟔
𝑨= ∙ (𝟏. 𝟒𝟑)𝟐 𝑨 = 𝟐. 𝟎𝟒𝟒𝟗 𝑨 = 𝟏. 𝟔𝟎
𝟒 𝟒

𝑸 𝟒. 𝟏𝟐
𝑽𝒏 = = = 𝟐. 𝟓𝟕𝟓𝑽𝟏
𝑨 𝟏. 𝟔𝟎

𝑸 𝟔. 𝟏𝟗
𝑽𝒏 = = = 𝟑. 𝟖𝟔𝟖𝑽𝟐
𝑨 𝟏. 𝟔𝟎

𝑸 𝟖. 𝟎𝟖
𝑽𝒏 = = = 𝟓. 𝟎𝟓𝑽𝟑
𝑨 𝟏. 𝟔𝟎

𝑸 𝟏𝟎. 𝟑𝟏
𝑽𝒏 = = = 𝟔. 𝟒𝟒𝟑𝑽𝟒
𝑨 𝟏. 𝟔𝟎

𝑸 𝟏𝟐. 𝟑𝟓
𝑽𝒏 = = = 𝟕. 𝟕𝟏𝟖𝑽𝟓
𝑨 𝟏. 𝟔𝟎
 𝑽𝒏 ∙ 𝑲𝒐𝒓𝒊𝒇
𝑪𝒐 =
√∆𝑯

𝟐. 𝟓𝟕𝟓 ∙ 𝟎. 𝟒𝟗
𝑪𝒐𝟏 = = 𝟎𝟑𝟖𝟎𝟒
√𝟒𝟔𝟔. 𝟔𝟕 − 𝟒𝟓𝟓. 𝟔𝟕
𝟑. 𝟖𝟔𝟖 ∙ 𝟎. 𝟒𝟗
𝑪𝒐𝟐 = = 𝟎. 𝟑𝟖𝟏𝟓
√𝟓𝟗𝟔. 𝟔𝟕 − 𝟓𝟕𝟐
𝟓. 𝟎𝟓 ∙ 𝟎. 𝟒𝟗
𝑪𝒐𝟑 = = 𝟎. 𝟑𝟓𝟐𝟑
√𝟕𝟐𝟏. 𝟑𝟑 − 𝟔𝟕𝟐
𝟔. 𝟒𝟒𝟑 ∙ 𝟎. 𝟒𝟗
𝑪𝒐𝟒 = = 𝟎. 𝟑𝟓𝟕𝟔
√𝟖𝟔𝟒. 𝟔𝟕 − 𝟕𝟖𝟔. 𝟕𝟔
𝟕. 𝟕𝟏𝟖 ∙ 𝟎. 𝟒𝟗
𝑪𝒐𝟓 = = 𝟎. 𝟑𝟔𝟏𝟔
√𝟏𝟎𝟏𝟗 − 𝟗𝟎𝟗. 𝟔𝟕

VI. CONCLUSIONES

 Se pudo determinar la ecuación de la recta para su correcta

calibración gracias a la regresión lineal donde nos da le formula
de: y = 0.9713x + 0.0254

VII. BIBLIOGRAFIA

 E. Costa Novella: "Ingeniería Química", Vol 3: "Flujo de Fluidos";

Ed Alhambra Universidad, 1ª ed, 1985.
 J.M. Coulson, J.F. Richardson, J.R. Backhurst, J.H. Harker.
“Coulson & Richardson’s Chemical Engineering”, Vol I, 4th ed.,
Pergamon, 1990.
 R. Darby. “Chemical Engineering Fluid Mechanics”, Marcel
Dekker, 1996.