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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA CADEREYTA

Operaciones Unitarias Avanzadas

Intercambiadores de calor.

INGIENERÍA QUÍMICA EN PROCESOS INDUSTRIALES

Presenta
Iliana Patricia Franco Lona
661410005
Grupo
6IQPIA2N

Maestro: MCIQ Elvia Elisa Balderas Sabanero

Cadereyta Jiménez, N.L., 20 de Mayo de 2018.


INTRODUCCIÓN.
En este trabajo se realizó un resumen sobre los intercambiadores de calor donde
nos explicarán que son equipos o dispositivos usados para transferir energía térmica
entre dos o más fluidos, entre una superficie sólida y un fluido, o entre partículas
sólidas y un fluido a diferentes temperaturas y en contacto térmico.

Las aplicaciones típicas involucran el calentamiento o enfriamiento de una corriente


de fluido que puede involucrar evaporación o condensación de corrientes de fluidos
simples.

También se observaron que hay una gran variedad de intercambiadores de calor y


se clasifican de acuerdo a su construcción, el proceso de transferencia, el grado de
compacidad de la superficie, la disposición de los flujos, disposición de pasos, la
fase de los fluidos involucrados en el proceso y el mecanismo de transferencia de
calor.

Los tipos de intercambiadores que se verán más detalladamente más adelante son:

 Intercambiador de tubería doble.


 Intercambiadores enfriados por aire.
 Intercambiador de tipo placa.
 Intercambiador de casco y tubo.
Intercambiadores de calor.
Un intercambiador de calor es un equipo que se utiliza para enfriar un fluido que se
encuentra a temperaturas altas, transfiriendo el calor a otro fluido que está frio y
necesita ser calentado. La transferencia de calor que se realiza a través de una
pared metálica o de un tubo que separe ambos fluidos.

Aplicaciones

Los intercambiadores de calor se encuentran en muchos sistemas químicos o


mecánicos. Estos sirven, como su nombre lo indica, para ganar calor o expeler calor
en determinados procesos. Algunas de las aplicaciones más comunes se
encuentran en calentamiento, ventilación, sistemas de acondicionamiento de
espacios, radiadores en máquinas de combustión interna, calderas, condensadores,
y precalentadores o enfriamiento de fluidos.

 Intercambiador de Calor: Realiza la función doble de calentar y enfriar dos


fluidos.
 Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores.
 Enfriador: Enfría un fluido por medio de agua.
 Calentador: Aplica calor sensible a un fluido.
 Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el
calor de reebulición que se necesita para la destilación.
 Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del líquido

Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor que son:

Intercambiador de tubería doble.


Intercambiadores enfriados por aire.
Intercambiador de tipo placa.
Intercambiador de casco y tubo.
Intercambiador de tubería doble.

También es conocido con el nombre intercambiador de tubos concéntricos, el cual


están constituidos de tubos de diferentes diámetros; uno de los fluidos fluye por el
diámetro menor del interior del tubo y el otro fluido fluye por el espacio anular entre
los dos tubos.

Estos intercambiadores se utilizan cuando los requisitos de área de transferencia


son pequeños. Además, las curvas características de evolución de temperaturas en
intercambiadores son:

Flujo actual.
Flujo de corriente contraria.
Flujo puro de condensación.
Condensación de des calentamiento.
Sub enfriamiento de condensación.
Mezcla de condensación.

Este tipo de intercambiadores pueden ser


lisos o aleteados. Se utilizan los tubos
aleteados cuando el coeficiente de
transferencia de calor de uno de los fluidos
es mucho menor que otro. Como resultado
el área exterior se amplía siendo está más
grande que el área anterior.
Intercambiadores enfriados por aire.

Consiste en una serie de tubos


situados en una corriente de aire,
que puede ser forzado con ayuda
de un ventilador.

Los tubos suelen tener aletas


para aumentar el área de
transferencia de calor, tener una
buena potencia de los
ventiladores y buena temperatura
para la salida del fluido.

Consisten en una serie de tubos situados en una corriente de aire, que puede ser
forzada con ayuda de un ventilador. Los tubos suelen tener aletas para aumentar el
área de transferencia de calor. Pueden ser de hasta 40 ft (12 m) de largo y anchos
de 8 a 16 ft (2,5 a 5 m). La selección de un intercambiador enfriado por aire frente
a uno enfriado por agua es una cuestión económica, hay que consideran gastos de
enfriamiento del agua, potencia de los ventiladores y la temperatura de salida del
fluido (un intercambiador de aire, tiene una diferencia de temperatura de unos 15 ºF
(8 ºC). Con agua se obtienen diferencias menores.

Los enfriadores de aire ocupan un área relativamente grande por lo que


generalmente se ubican encima de equipos de proceso (tambores,
intercambiadores, etc.). Como los ventiladores son generalmente muy ruidosos, no
pueden instalarse cerca de áreas residenciales. Al diseñar estos equipos se debe
tomar en cuenta el efecto de las pérdidas de calor de los equipos circundantes sobre
la temperatura del aire de entrada, así como, tener mucho cuidado para que
cumplan con los requerimientos de servicio aún en días calurosos y/o que el fluido
no se congele dentro de los tubos en invierno.
Por lo general, este tipo de intercambiadores se emplea en aquellos lugares donde
se requiera de una torre de enfriamiento para el agua o se tenga que ampliar el
sistema de agua de enfriamiento, donde sean muy estrictas las restricciones
ambientales en cuanto a los efluentes de agua o donde el medio refrigerante resulte
muy corrosivo o provoque taponamientos excesivos

Intercambiador de tipo placa.

Los intercambiadores de tipo placan también son conocidos como intercambiadores


compactos.

Tipos:

 Intercambiadores de tipo placa y armazón (plate-and-frame).


 Intercambiadores de aleta de placa con soldadura.

Características:

 Admiten diversos tipos de materiales para su construcción.


 Elevada área de intercambio en una disposición muy compacta.
 Están limitados a presiones pequeñas.
Intercambiador de casco y tubo.

Son los más utilizados y consisten en una estructura de tubos pequeños colocados
en el interior de un casco de mayor diámetro.

Las consideraciones de diseño están estandarizadas por The Tubular Exchanger


Manufactorers Association (TEMA).

Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres


letras. La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionaria, la segunda
es la indicativa del tipo de casco y la tercera letra nos indica el tipo de cabezal del
extremo posterior.

Tipos de intercambiadores:

 Cabezal estacionario canal.


 Cabezal estacionario casquete.
 Pestaña de cabezal estacionaria canal o casquete.
 Cubierta de canal.
 Tavera de cabezal estacionario.
 Lámina estacionaria de tubo.
 Tubos.
 Casco.
 Cubierta del casco.
 Brida del casco extremo del cabezal estacionario.
 Brida del casco extremo del cabezal posterior.
 Brida de la cubierta del casco.
 Junta de expansión.
 Lamina de cierre tubular del flotador.
 Cubierta del cabezal flotador.
 Brida del cabezal flotador.
 Dispositivo de apoyo del cabezal flotador.
 Anillo de cizalla dividida.
 Cubierta del cabezal flotador exterior.
 Faldón de lámina de cierre tubular del flotador.
 Brida del prensaestopas.
 Empaque.
 Anillo seguidor de empaque.
 Anillo de cierre hidráulico.
 Desviadores transversales o placas de apoyo.
 Desviador de choque.
 Desviador longitudinal.
 Separación de paso.
 Conexión de ventila.
 Conexión de drenaje.
 Conexión de instrumentos.
 Albardilla de soporte.
 Talón elevador.
 Vertedero.
 Conexión de nivel de líquido.
Clasificación de intercambiadores de calor de carcaza y tubos de
acuerdo a la Nomenclatura TEMA
Las consideraciones de diseño están estandarizadas por The Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA)

Un intercambiador de calor de casco y tubo conforme a TEMA se identifica con tres


letras, el diámetro en pulgadas del casco y la longitud nominal de los tubos en
pulgadas.
 La primera letra es la indicativa del tipo del cabezal estacionario.
 La segunda letra es la indicativa del tipo de casco.
 La tercera letra nos indica el tipo de cabezal del extremo posterior
TEMA presenta tres estándares para la construcción mecánica, los que especifican
diseño, fabricación y materiales a utilizar en los intercambiadores de tubo y carcaza.
Estos son:
Clase R: Para aplicaciones en petróleo y procesos relacionados.
Clase C: Para aplicaciones en procesos comerciales.
Clase B: Para servicio en procesos químicos.

Aplicables con las siguientes limitaciones:


● Diámetro interno de la carcasa ≤ 1.524 mm (60 in)
● Presión ≤ 207 bar (3.000 psi)
● Relación (diámetro interno carcaza) *(presión) ≤ 105.000 mm bar (60.000 in
psi)

Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construcción


mecánica, pueden ser:

 De cabezal fijo (o placas de tubo fijos).


 Tubos en forma de U.

 De cabezal flotante.
Los siguientes puntos resumen el tipo de intercambiadores de calor.

 Existen dos métodos para la construcción de intercambiadores de calor: Tipo


Plato y Tipo Tubo.
 En un intercambiador de flujo paralelo el fluido con mayor temperatura y el
fluido con menor temperatura fluyen en la misma dirección.
 En un intercambiador de Contraflujo el fluido con mayor temperatura y el
fluido con menor temperatura fluyen en con la misma dirección, pero en
sentido contrario.
 En un intercambiador de flujo cruzado el fluido con mayor temperatura y el
fluido con menor temperatura fluyen formando un ángulo de 90◦ entre ambos,
es decir perpendicular uno al otro.
 Los intercambiadores de un solo paso tienen fluidos que transfieren calor de
uno a otro una sola vez.
 Los intercambiadores de múltiple paso tienen fluidos que transfieren calor de
uno a otro más de una vez a través del uso de tubos en forma de "U" y el uso
de bafles.
 Los intercambiadores de calor regenerativos usan el mismo fluido para
calentar y enfriar.
 Los intercambiadores de calor no-regenerativos usan fluidos separados para
calentar y enfriar.
Los cuatro principales componentes de un intercambiador son:

● Tubos
● Plato o tubo
● Carcaza
● Bafle
CONCLUSIÓN

Al realizar este trabajo se aprende que el intercambiador de calor es un dispositivo


usado para transferir energía térmica entre dos o más fluidos, a la vez para poder
comprender más sobre este tema se debe tener conocimiento sobre la transferencia
de calor el cual es un proceso en el que intercambia energía calórica entre distintos
cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que se encuentran en
distintas temperaturas.

Los intercambiadores de calor se encuentran separados por una barrera que son
parte esencial de los dispositivos de refrigeración, acondicionamiento de aire,
producción de energía y procesamiento químico.

Por último, sabemos que hay una gran variedad de intercambiadores con diferentes
estructuras de estos dispositivos el cual varían de tamaño y forma de acuerdo al
uso para el cual se necesite y sirve para mantener el control de la temperatura en
cualquier sistema.

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