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DEFINICIÒN
Concepto de Cepilladora
otras formas geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han de ser
planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por la pieza a
trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta
.
CLASIFICACION Y TIPOS
- Cepilladora de codo:
aproximadamente.
empezadas en el torno.
- Cepilladora de mesa:
que fluctúa entre 1 y 3.5 m aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se desplaza a lo largo
y también se construyen de doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de
la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado.
- Cepilladora de fosa:
Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión de la mesa puede ser 4 metros de
ancho y hasta 10 metros de longitud, se encuentra a nivel del piso o ligeramente arriba. Las
herramientas que son del tipo universal van montadas en el travesaño (pieza que atraviesa de una
- Cepilladora universal:
180º cada vez que se cambia el sentido del movimiento, este tipo de herramientas lo tienen todos
Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el tiempo en cada
carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación se reduce casi hasta la mitad.
-Cepilladora vertical:
mesa está colocada debajo del carro y perpendicularmente, además de tener un giro de 360º, es
circular. Es una máquina muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes verticales por la
naturaleza de la pieza.
DISEÑO DE LA MAQUINA
Diseño
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa para soportar
desarrollo se llamaron de columna o pilar. Algunos tipos de cepillos comúnmente usados se han
diseñados para desarrollar trabajos de alguna clase definida, con la mayor efectividad posible.
Entre los diseños menos comunes se encuentran el cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte
de jalón.
La clasificación de estas máquinas se ha visto influida por la acción de la máquina durante la
operación de corte.
Partes de la Cepilladora
El cepillo está formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos. Tiene un árbol
porta cuchillas en la parte superior junto a un conjunto de rodillos que se encargan del avance de
la madera, bajo ellos se encuentra la mesa, regulable en altura que permite determinar el espesor
que se quiere dejar a las piezas de madera; al ras tiene dos rodillos que permiten el fácil
desplazamiento de las piezas. Dos motores, uno encargado de transmitirle movimiento al árbol
porta cuchillas mediante un sistema de engranajes y el otro acciona los rodillos de avance.
La capacidad del cepillo es determinada por el tamaño de ancho y espesor de las tablas que
admite, encontramos cepillos de 300mm, 400mm, hasta 1100mm de ancho y de 170mm hasta
Componentes principales:
La bancada:
Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el conjunto y debe absorber las vibraciones
que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa, que se desliza sobre guías.
máquina.
La mesa:
Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar. Va provista de
agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijación de las piezas que han de ir
firmemente sujetas a la mesa. También deben ser robustas para resistir el peso de las piezas y los
Los montantes:
Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que soporta el carro
portaherramientas. También se fabrican cepilladuras de un solo montante, que debe ser mucho
más robusto, ya que no sólo estará sometido a flexión sino también a torsión.
El travesaño o frontón:
Es la parte superior de la máquina, une los dos montantes y asegura su paralelismo e inmovilidad
En el puente o brazo:
Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos montantes.
Debe de ser cilíndrico, en acero duro y cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee de dos
a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante tornillos de anclaje.
cepillado, el movimiento de la plancha está dado por el balancín pivotado que está conectado con
el carro oscila alrededor de este y hace un movimiento rotatorio con el cual es posible el
árbol porta cuchillas. El recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de
unos 220º del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente
retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias velocidades de corte, existen engranajes
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno. Ésta
herramienta se fija a un portátiles o poste, fijado a su vez a una corredera o carro, como ya se
mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la herramienta de corte de un lado a otro
regreso, la herramienta regresa a la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan
la cantidad deseada para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de
corte en ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste movimiento
rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la cual tiene lugar el arranque
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo o ariete del
cepillo.
lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa de trabajo.
Mp = movimiento principal
S= avance
Ret= retroceso
a = penetración
USOS
Es una máquina utilizada muy frecuentemente en la industria de la madera, y sirve para alisar la
superficie de la madera. Está formada por un árbol porta-cuchillas que se sitúa entre dos mesas, y
en la superficie de la bancada se encuentra el palograma, para hacer de tope o guía que soporta
las piezas.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran tamaño,
también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes idénticas y menores, que
En la mayoría de empresas metal mecánica se debe tener una cepilladora para reducir una
plancha de metal antes del uso de esta en las diferentes maquinas-herramientas o incluso después
de planta.
accidentes en la misma. El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona
posterior de la guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en
accidente), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy
repetitivamente en accidente).
primordialmente a:
Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al producirse una variación
la aparición de nudos, contravetas u otras irregularidades. Ello provoca que las manos del
operario que permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte
guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al descubierto sobre
las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por tanto las manos rara vez caen en
la zona de árbol portacuchillas ocupada por la pieza; más bien el efecto que se produce es un
desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la longitud del árbol portacuchillas,
sino que existe generalmente un fragmento del árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza
que se trabaja y un fragmento libre, excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este
fragmento libre donde mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza
Imagen 4. Vista del protector reglable del excedente del árbol portacuchillas no ocupado por la
pieza Protectores
portacuchillas.
y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser atacada por las cuchillas, lo que
Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parezca totalmente parado,
estando en funcionamiento.
Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.
Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja
Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la
operación, dada su situación durante la alimentación de la pieza; el riesgo de golpes por la pieza
proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la
Sin embargo, el retroceso de la pieza implica frecuentemente que las manos del operario que
conducen la operación se precipiten hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las
mismas.
Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las mesas mellados,
dentados o astillados, lo que provoca atascos o enganches de la madera durante el trabajo que
alimentación manual.
Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento
Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjera las
consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualización puede ser debida a:
Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del árbol y de las
cuchillas.