UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA

“JOSE SIMEON CAÑAS”, UCA

Departamento de Mecánica Estructural, Apartado Postal (01)168, Autopista Sur, San Salvador,
El Salvador, América Central Tel: +503-2210 6600 ext 1083. Fax: +503-2210 6662

Laboratorio de: MATERIALES DE CONSTRUCCION

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA DOSIFICAR CONCRETO NORMAL

SEGÚN ACI 211.1

NORMAS

ACI 211.1-91 (reaprobada 1997) Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete

ACI 318-02,(CAPÍTULO 5) Concrete Quality, Mixing, and Placing

ACI 301-99 Specifications for Structural Concrete

ACI 214-77 (reaprobada 1997) Recommended Practice for evaluation of Strenght Test Results
of Concrete.

OBJETIVOS

a. Que el estudiante aprenda los conceptos de esfuerzo especificado “f´c” y esfuerzo requerido
del concreto “f´cr” y las formas de establecer f´cr según los criterios establecidos en el
capítulo 5 de ACI 318.

b. Que el alumno aprenda a calcular las proporciones de materiales cementantes, agua y

agregados para elaborar una revoltura de prueba de concreto de peso normal en el
laboratorio e introducirlo al proceso de ajuste de revolturas según ACI 211.1.

DISCUSIÓN TEÓRICA
(Basado en la Norma ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,
Heavyweight, and Mass Concrete)

El objetivo al diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la combinación más práctica y
económica de los materiales con los que se dispone, para producir un concreto que satisfaga los
requisitos de comportamiento bajo las condiciones particulares de uso. Para lograr tal objetivo, una
mezcla de concreto deberá poseer las propiedades siguientes:

1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

2. En el concreto endurecido, resistencia, durabilidad, densidad y apariencia.
3. Economía.
 2

Antes de efectuar el proporcionamiento de una mezcla, se seleccionan sus características en base al uso
que se propone dar al concreto, a las condiciones de exposición y en las que se espera encontrar en el
momento del colado, al tamaño y la forma de los miembros estructurales y a las propiedades físicas del
concreto (tal como la resistencia, densidad, etc), que se requiera para la estructura. Una vez que estas
características se han elegido, la mezcla se puede proporcionar a partir de datos de campo o de
laboratorio.

La práctica recomendada para dosificar concreto normal, según ACI 211.1 describe 2 métodos para
dosificar y ajustar las mezclas de concreto de peso normal. Uno de ellos está basado en un peso
estimado del concreto por volumen unitario y el otro está basado en el cálculo del volumen absoluto
ocupado por los componentes del concreto. Los procedimientos toman en consideración los requisitos
de colado, consistencia, resistencia y durabilidad.

Es de comentar que los métodos descritos en ACI 211.1 proporcionan una aproximación preliminar de
las dosificaciones, que debe verificarse mediante mezclas de pruebas en el laboratorio o en el campo y
someterse a los ajustes necesarios para obtener las características deseadas en el concreto fresco y
endurecido. Es de recalcar que las proporciones calculadas por cualquiera de los métodos deben
considerarse siempre objeto de una revisión basada con la experimentación de mezclas de prueba.

El procedimiento descrito en el documento ACI 211.1 resume el procedimiento de diseño en 9 pasos

que son:

1. Elección del revenimiento

2. Elección del tamaño máximo de agregado
3. Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire
4. Selección de la relación agua- cemento
5. Cálculo del contenido de cemento
6. Estimación del contenido de agregado grueso
7. Estimación del contenido de agregado fino
8. Ajuste por humedad del agregado
9. Ajustes en las mezclas de prueba

PASO 1: Elección del revenimiento

Cuando no se especifica el revenimiento, puede tomarse un valor apropiado para la obra en

función de la tabla 5.3.1. Las variaciones de revenimiento que se muestran en esta tabla son
aplicables cuando se emplea vibrado para compactar el concreto. Deben emplearse mezclas de
la consistencia más densa que pueden colarse con buen rendimiento.

Revenimiento (cm)
Tipos de construcción
Máximo* Mínimo
Muros de cimentación y zapatas reforzadas 7.5 2.5
Muros de sub estructuras, cajones y zapatas sin refuerzo 7.5 2.5
Vigas y muros reforzados 10.0 2.5
Columnas de edificios 10.0 2.5
Losas y pavimentos 7.5 2.5
Concreto masivo 7.5 2.5
* puede incrementarse 2.5 cm para métodos de consolidación distintos a la vibración
Tabla 5.3.1: Revenimientos recomendados para varios tipos de construcción

2
 3

PASO 2: Elección del tamaño máximo del agregado

Los tamaños más grandes de agregados bien graduados tienen menos huecos que los tamaños
más pequeños. Por esto los concretos con agregados de tamaños mayores requieren menor
mortero por volumen unitario de concreto. Por regla general, el tamaño máximo de agregado
debe ser el mayor disponible económicamente y guardar relación con las dimensiones de la
estructura. En ningún caso el tamaño máximo debe exceder de:

 1/5 de la menor dimensión entre los costados de los moldes.

 1/3 del espesor de las losas
 ¾ del espacio libre mínimo entre varillas de refuerzo individuales, paquetes de
varillas o torones de pretensado.

A veces estas limitaciones se pasan por alto si la trabajabilidad y los métodos de compactación
permiten que el concreto sea colocado sin cavidades o huecos. Cuando se desea un concreto de
alta resistencia, se pueden obtener mejores resultados con agregados de tamaño máximo
reducido, ya que éstos producen resistencia superiores con una relación agua/cemento
determinada.

PASO 3: Cálculo del agua de mezclado y el contenido de aire

La cantidad de agua por volumen unitario de concreto requerida para producir determinado
revenimiento, depende del tamaño máximo, de la forma de la partícula y granulometría de los
agregados, así como de la cantidad de aire incluido. No le afecta significativamente la cantidad
de cemento. En la tabla 5.3.3 aparecen valores estimados del agua de mezclado requerida para
concretos hechos con diversos tamaños máximos de agregado de agregado con y sin aire
incluido. Según sea la textura y forma del agregado, los requerimientos de agua de mezclado
pueden estar ligeramente por encima o por debajo de los valores tabulados, pero son lo
suficientemente precisos para el primer cálculo. Estas diferencias en el requerimiento de agua
no se reflejan necesariamente en la resistencia, ya que pueden estar implicados otros factores de
compensación. Por ejemplo de un agregado redondeado y otro angular, ambos gruesos, bien
graduados y de buena calidad, se espera que puedan producir concretos de aproximadamente la
misma resistencia a la compresión por el mismo factor de cemento, a pesar de la diferencia en la
relación agua/cemento resultante de los diferentes requerimientos de agua de mezclado. La
forma de la partícula no indica por si misma que el agregado estará por encima o por debajo del
promedio en cuanto a su capacidad para obtener resistencia.

3
 4

Revenimiento Agua, kg/m³ de concreto para los tamaños máximos nominales de agregado indicados
+
(cm) (pulg) 9.5 mm (3/8")* 12.5 mm (1/2")* 19 mm (3/4")* 25 mm (1")* 37.5 mm (1 1/2")* 50 mm (2")* 75 mm (3")++ 150 mm (6") ++
Concreto sin aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 207 199 190 179 166 154 130 113
7.5 a 10 3a4 228 216 205 193 181 169 145 124
15 a 17.5 6a7 243 228 216 202 190 178 160 ----
Cantidad aproximada de aire
atrapado en el concreto sin 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
aire incluido, %
Concreto con aire incluido
2.5 a 5.0 1a2 181 175 168 160 150 142 122 107
7.5 a 10 3a4 202 193 184 175 165 157 133 119
15 a 17.5 6a7 216 205 197 184 174 166 154 ----
Contenido promedio& total de
aire, para el nivel de
exposición, %
Baja 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.5**xx 1.0**xx
Exposición Media 6.0 5.5 5.0 4.5 4.5 4.0 3.5**xx 3.0**xx
Extrema+++ 7.5 7.0 6.0 6.0 5.5 5.0 4.5**xx 4.0**xx

* Estas cantidades de agua de mezclado se emplean para calcular factores de cemento en mezclas de prueba. Son cantidades máximas de
agregados gruesos angulares, razonablemente bien formados y con granulometrías dentro de los límites de especificaciones aceptadas.
+
Los valores de revenimiento para concreto con agregado mayor de 40 mm están basados en pruebas de revenimiento después de la remoción
de las partículas mayores de 40 mm, mediante tamizado húmedo.
++ Estas cantidades de agua de mezclado se emplean para calcular factores de cemento para mezclas de prueba, cuando se utilizan agregados de
tamaño máximo nominal de 60 o 150 mm. Son promedios para agregados gruesos razonablemente bien formados y con buena granulometría de
grueso a fino.
&
En varios documentos del ACI aparecen recomendaciones adicionales con respecto al contenido de aire y a las tolerancias necesarias de
contenido de aire para control en el campo. Entre estos documentos están ACI 201, 345, 318 y 302. La norma ASTM C 94 para concreto s
premezclados también proporciona los límites del contenido de aire. Los requerimientos que aparecen en otros documentos no si empre pueden
concordar exactamente, por lo que al proporcionar concreto debe prestarse atención a la selección de un contenido de aire que se ajusta a las
necesidades de la obra, así como a las especificaciones aplicables.
**Para concretos que contienen agregados grandes que serán tamizados en húmedo a través de la malla de 1 ½”, antes de someterse a la prueba
de contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en el material de tamaño inferior a 40 mm debe ser como el tabulado en la columna de 40
mm. Sin embargo, los cálculos iniciales de proporción deben incluir el contenido de aire como un porcentaje del total.
xx Cuando se emplea agregado grande en concretos con bajo factor de cemento, la inclusión de aire no debe ir en detrimento de la resistencia.
En la mayoría de los casos el requerimiento de agua de mezclado se reduce lo suficiente para mejorar la relación agua/cemento y de esta
manera, compensar el efecto reductor de resistencia del concreto con inclusión de aire. Generalmente, sin embargo, para dichos tamaños
máximos grandes de agregado, los contenidos de aire recomendados en caso de exposición severa deben tomarse en consideración aunque pueda
haber poca o ninguna exposición a la humedad o al congelamiento.
+++Estos valores se basan en el criterio de que es necesario un 9% de aire en la fase de mortero del concreto. Si el volumen del mortero va a ser
sustancialmente diferente del determinado en esta obra, puede ser conveniente calcular el contenido de aire necesario tomando un 9% del
volumen real del mortero.

Tabla 5.3.3: Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para

diferentes revenimientos y tamaños máximos nominales recomendados

En la parte superior de la tabla 5.3.3 se indica la cantidad aproximada de aire atrapado que
puede esperarse en concretos sin inclusión de aire, y en la parte inferior, el promedio de
contenido de aire recomendado para concretos sin inclusión de aire. Para el caso de que sea
necesario o deseable incluir aire, se señalan 3 niveles de contenido de aire para cada tamaño de
agregado, los que dependen del propósito de la inclusión de aire y de la severidad de la
exposición, si la inclusión de aire está en función de la durabilidad.

Se describe a continuación los 3 tipos de exposición:

Exposición ligera:

Cuando se desee la inclusión de aire por otros efectos benéficos que no sean la durabilidad, por
ejemplo para mejorar la cohesión o la trabajabilidad, o para incrementar la resistencia del
concreto con un bajo factor de cemento, pueden emplearse contenidos de aire inferiores a los
necesarios para la durabilidad. Esta exposición incluye servicio interior o exterior en climas en
los que el concreto no estará expuesto a agentes de congelación o deshielo.
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 5

Exposición moderada:

Implica servicio en climas donde es probable la congelación, pero en los que el concreto no
estará expuesto continuamente a la humedad o a agua corriente durante largos periodos antes de
la congelación, ni a agentes descongelantes u otros productos químicos agresivos. Como
ejemplos pueden señalarse: vigas exteriores, columnas, muros, trabes o losas que no estén en
contacto con el terreno húmedo y que estén ubicadas de manera que no reciban aplicaciones
directas de sales descongelantes.

Exposición severa:

El concreto expuesto productos químicos descongelantes u otros agentes agresivos, o bien,

cuando el concreto pueda resultar altamente saturado por el contacto continuo con humedad o
agua corriente antes de la congelación. Ejemplos de lo anterior son: pavimentos, pisos de
puentes, guarniciones, desagües, aceras, revestimiento de canales, tanques exteriores para agua
o resumideros.

El empleo de cantidades normales de agua incluido en concretos con resistencia especificada a

350 kgf/cm² o aproximada puede no ser factible debido al hecho de que cada porcentaje de aire
adicional reduce la resistencia máxima que se puede obtener con determinada combinación de
materiales. En estos casos, la exposición al agua, sales descongelantes y temperaturas de
congelación deben ser cuidadosamente evaluadas. Si un elemento no va a estar continuamente
mojado ni expuesto a sales descongelantes, son apropiados los valores de contenido de aire más
bajos, como los que señalan en la tabla 5.3.3 para exposición moderada, aunque el concreto esté
expuesto a temperaturas de congelación y deshielo. Sin embargo, en condiciones de exposición
en las que el elemento puede estar saturado antes de la congelación, no debe sacrificarse el aire
incluido a favor de la resistencia.

Cuando se emplean mezclas de prueba con el fin de establecer las relaciones de resistencia o
verificar la capacidad para producir la resistencia de una mezcla, debe emplearse la
combinación menos favorable de agua de mezclado y aire incluido; es decir, el contenido de aire
debe ser el máximo permitido, y el concreto se debe mezclar para un revenimiento lo más
elevado posible. Esto evitará la elaboración de un cálculo demasiado optimista de la resistencia,
basado en la suposición de que en al campo prevalecerán las condiciones promedio en vez de
presentarse condiciones extremas. Para obtener información sobre las condiciones relativas al
contenido de aire, consultar los comités ACI 201, 301 y 302.

PASO 4: Selección de la relación agua/cemento

Se conoce como relación agua/cemento (A/C) a la razón existente entre el peso del agua con
respecto al peso de cemento, es decir:

A/C = Peso de agua/ Peso de cemento

Si se mantienen constantes las cantidades de agregado seco en una determinada proporción de

concreto, se observa que a medida que la relación agua/cemento (A/C) se incrementa, esto
conlleva una disminución en la resistencia del concreto. Por eso es importante tener un
adecuado balance de dicha relación, de forma que permita que, para una determinada cantidad
de cemento fija en la mezcla, se disponga de la suficiente cantidad de agua que permita una
adecuada colocación del concreto y lograr la resistencia especificada (f`c).

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La relación A/C requerida se determina no solo por los requisitos de resistencia, sino también
por otros factores como la durabilidad y las propiedades del acabado. Puesto que diferentes
agregados y cementos producen, generalmente, distintas resistencias empleando la misma
relación A/C, es muy deseable establecer una relación entre la resistencia y la relación A/C para
los materiales que de hecho van a emplearse.

En ausencia de datos, pueden tomarse de la tabla 5.3.4 (a) valores aproximados y relativamente
conservadores para concreto que contengan cemento portland tipo I. Con materiales comunes
las relaciones tabuladas de A/C deben producir las resistencias indicadas, con base en ensayos a
compresión a 28 días de muestras curadas en condiciones normales de laboratorio. La
resistencia promedio seleccionada (f´cr) debe, por supuesto exceder la resistencia especificada
(f´c) por un margen suficiente, para mantener dentro de los límites especificados las pruebas
que reporten bajos valores.

Se denomina f´cr al esfuerzo a compresión requerido y es un valor mayor que el esfuerzo

especificado a compresión f´c, el incremento se realiza para cubrir el efecto de aquellos
resultados menores al esfuerzo promedio obtenidos en campo debidos a variaciones en las
características de los agregados (granulometría), agua añadida en el proceso de elaboración, etc.
Es decir, que debido al nivel de dispersión de la serie estadística que se obtenga durante el
control de calidad se tiene que existirá una cantidad de valores de resistencia a compresión por
encima y por debajo del promedio como se muestra en la fig 6-1.

Esfuerzo
promedio
Valor de
esfuerzo

No. de pruebas No. de pruebas

(a) (b)
Fig. 1: Distribución de pruebas de resistencia consecutivas

De la figura puede observarse que puede obtenerse un mismo esfuerzo promedio pero diferentes
niveles de dispersión. En la fig 6-1 (a) se observa una dispersión menor que en la fig. 6-1 (b).
Los valores que están por debajo del valor promedio pueden representar problemas si están
significativamente por debajo de f´c. De ahí que en ACI 318-02 se recomiendan 3 casos para
estimar el valor de f´cr en función de la disponibilidad de registros de ensayos previos y toman
en cuenta el valor de la desviación estándar s obtenida. A continuación se resumen las 3
situaciones descritas:

Si se dispone una cantidad de registros 30:

Si se dispone de registros de ensayos de al menos 30 pruebas consecutivas o 2 grupos de

pruebas consecutivas que totalicen al menos 30 pruebas, el valor de f´cr se determina por medio
de la tabla 5.3.2.1 de ACI 318-02 que se reproduce a continuación.

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Esfuerzo a compresión Esfuerzo promedio requerido a

especificado f´c compresión f´cr, kgf/cm²
f´c  350 kgf/cm² f´cr = f´c+1.34s
f´cr = f´c+2.33s-35
Usar el mayor valor que se obtenga
f´c  350 kgf/cm² f´cr = f´c+1.34s
f´cr = 0.90f´c+2.33s
Usar el mayor valor que se obtenga
Tabla 5.3.2.1:Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando
existen datos disponibles para establecer una desviación estándar

Cuando en una producción de concreto se facilite un registro aceptable de 30 pruebas

consecutivas en similares condiciones y materiales esperados, la desviación estándar es
calculada de acuerdo con la siguiente fórmula:
s= (Xi-)²/(n-1)1/2 Ec. 1
Donde:
s :Desviación estándar, en kgf/cm²
Xi :Pruebas de esfuerzo individual
X :Promedio de n resultados de pruebas de esfuerzo
n :Número de pruebas de esfuerzo consecutivos

Si 2 registros son utilizados para obtener al menos 30 ensayos, la desviación estándar usada,
deberá ser el promedio estadístico de los valores calculados a partir de cada registro de pruebas
de acuerdo a la siguiente fórmula:
s = ((n1-1)(s1)²+(n2-1)(s2)²)/ (n1+n2-2)1/2 Ec. 2
Donde:
s :Desviación estándar estadística promedio donde 2 registros son usados para estimar
la desviación estándar, en kgf/cm²
s1, s2 :Desviaciones estándar calculadas a partir de 2 registros de prueba 1 y 2
respectivamente.
n1, n2 :Número de pruebas en cada registro de prueba, respectivamente.

Si la cantidad de registros disponibles es de 15 a 29

Si la cantidad de pruebas es menor a 30 pero existen al menos 15 registros de prueba, el cálculo
de las desviación estándar es incrementada por el factor que se presenta en la tabla 5.3.1.2 de
ACI 318-02 y que se presenta a continuación:

No. de pruebas* Factor de modificación para la

desviación estándar**
15 Usar tabla 5.3.2.2 de ACI 318-02
15 1.16
20 1.08
25 1.03
30 1.00
* Interpolar para números intermedios de pruebas
** Desviación estándar modificada a ser usada para determinar el esfuerzo
promedio requerido f´cr a partir de 5.3.2.1.

Tabla 5.3.1.2:Factor de modificación para la desviación estándar cuando menos de 30

pruebas están disponibles

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La desviación estándar deberá establecerse determinando el producto de la desviación estándar

calculada y el factor de modificación de la tabla 5.3.1.2. Este procedimiento resulta en un
esfuerzo requerido promedio más conservador.

Si no se disponen de registros de pruebas

Cuando no se disponen de registros de pruebas de esfuerzo para el cálculo de una desviación

estándar que cumpla los requerimientos descritos en 6.3.4.1 o 6.3.4.2, el esfuerzo requerido
promedio deberá determinarse a partir de los valores de la tabla 5.3.2.2 de ACI 318-02 que se
muestra a continuación:

Esfuerzo a compresión Esfuerzo promedio requerido a

especificado f´c, kgf/cm² compresión f´cr, kgf/cm²
 210 f´c+70
210-350 f´c+84
>350 1.10f´c+49
Tabla 5.3.2.2:Esfuerzo promedio requerido a compresión cuando
no se dispone de datos para establecer una desviación estándar

Una vez se determina el valor de f´cr y si el concreto será con o sin inclusión de aire se procede
a determinar la relación A/C de la tabla 5.3.4 (a) que se muestra a continuación:

Relación agua/cemento, por peso

Esfuerzo a compresión a 28 Concreto sin aire Concreto con aire
días, kgf/cm²* incluido incluido
420 0.41 ---
350 0.48 0.40
280 0.57 0.48
210 0.68 0.59
140 0.82 0.74
* Los valores son resistencias promedio estimadas para concreto que no tiene más
del porcentaje de aire que se indica en la tabla 5.3.3. Para una relación agua/cemento
constante se reduce la resistencia del concreto conforme se incrementa el contenido
de aire.

La resistencia de basa en cilindros de 15x30 cm, curados con humedad a los 28 días
a 23±1.7°C, de acuerdo a la norma ASTM C 31.

La relación supone un tamaño máximo de agregado de ¾” a 1”; para un banco dado,

la resistencia producida por una relación agua/cemento dada se incrementará conforme
se reduce el tamaño máximo de agregado.
Tabla 5.3.4 (a): Correspondencia entre la relación agua/cemento
o agua/ materiales cementicios y el esfuerzo a compresión del concreto

Para condiciones de exposición severas la relación A/C debe mantenerse baja, aún cuando los
requerimientos de resistencia puedan cumplirse con valores mayores. En la tabla 5.3.4 (b)
aparecen los valores límites.

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Estructura continua o Estructura

frecuentemente mojada y
Tipo de estructura expuesta al mar o a
expuesta a congelación y
deshielo+ sulfatos
Secciones esbeltas (barandales,
guarniciones, umbrales ménsulas,
trabajos ornamentales) y secciones con 0.45 0.40++
menos de 5 cm de recubrimiento sobre
el acero de refuerzo

Todas la demás estructuras 0.50 0.45++

* Basado en el informe del comité ACI 201 “durabilidad del concreto en servicio”.

+ El concreto también debe tener aire incluido.

++Si se emplea cemento resistente a los sulfatos (Tipo II y tipo V de la norma ASTM C 150), la relación
agua cemento permisible puede incrementarse en 0.05
Tabla 5.3.4 (b): Relaciones Agua/cemento máximas permisibles para concreto
sujeto a exposiciones severas*

Cuando se emplean materiales puzolánicos en el concreto, debe de considerarse una relación

agua/cemento más puzolana por peso. Si se desea ahondar en este tema consultar en ACI 211.1.

PASO 5: Cálculo del contenido de cemento

La cantidad de cemento por volumen unitario de concreto se rige por las determinaciones
expuestas en 6.3.3 y 6.3.4. El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de
mezclado (sección 6.3.3) dividido entre la relación A/C (sección 6.3.4). Si no obstante, la
especificación incluye un límite mínimo separado sobre el cemento, además de los
requerimiento de resistencia y durabilidad, la mezcla debe basarse en el criterio que conduzca a
una cantidad mayor de cemento.

El empleo de aditivos puzolánicos o químicos afectará las propiedades del concreto, tanto
fresco como endurecido.

PASO 6: Estimación del contenido de agregado grueso

Los agregados con tamaño máximo y granulometría esencialmente iguales producen concretos
de trabajabilidad satisfactoria cuando se emplea un volumen dado de agregado grueso por
volumen unitario de concreto, con Base al peso volumétrico varillado seco (PVV). En la tabla
5.3.6 aparecen valores apropiados para estos volúmenes de agregado. Puede observase que para
igual trabajabilidad, el volumen de agregado grueso en un volumen de concreto depende
únicamente de su tamaño máximo y del módulo de finura (MF) del agregado fino. Las
diferencias en la cantidad de mortero requerido para la trabajabilidad con diferentes agregados,
debidas a diferencias en la forma y granulometría de las partículas, quedan compensadas
automáticamente por las diferencias en la cantidad de huecos en el varillado seco.

En la tabla 5.3.6 se muestra el volumen de agregado, en m³, con base al peso volumétrico
varillado seco (PVV), para un m³ de concreto. Este volumen se convierte a peso seco del

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agregado grueso requerido en un m³ de concreto, multiplicándolo por el peso volumétrico

varillado en seco por m³ de agregado grueso.

Volumen de agregado grueso* varillado en seco

por volumen unitario de concreto para diferentes
Tamaño máximo nominal del agregado módulos de finura del agregado fino
2.40 2.60 2.80 3.00
9.5 mm 3/8" 0.50 0.48 0.46 0.44
12.5 mm 1/2" 0.59 0.57 0.55 0.53
19 mm 3/4" 0.66 0.64 0.62 0.60
25 mm 1" 0.71 0.69 0.67 0.65
37.5 mm 1 1/2" 0.75 0.73 0.71 0.69
50 mm 2" 0.78 0.76 0.74 0.72
75 mm 3" 0.82 0.8 0.78 0.76
150 mm 6" 0.87 0.85 0.83 0.81
* Los volúmenes están basados en agregados en condiciones de peso volumétrico varillado seco, como se
describe en la norma ASTM C 29. Estos volúmenes se han seleccionado a partir de relaciones empíricas
para producir concreto con un grado de trabajabilidad adecuado a la construcción reforzada común. Para
concretos menos trabajables, como los requeridos en la construcción de pavimentos de concreto, pueden
incrementarse en un 10% aproximadamente.

Tabla 5.3.6: Volumen de agregado grueso por volumen unitario de concreto para
diferentes módulos de finura del agregado fino

PASO 7: Estimación del contenido de agregado fino

Hasta el paso 6.3.6 se han estimado todos los componentes del concreto, excepto el agregado
fino, cuya cantidad se determina por diferencia. ACI 211.1 proporciona 2 formas de
determinarlo:

a) Por el método de peso

b) Por el método de volumen absoluto (preferido en el país)

a) Por el método de peso

Si se supone o puede estimarse por experiencia, el peso requerido de agregado fino es,
simplemente, la diferencia entre el peso del concreto fresco y el peso total de los demás
componentes.

A menudo se conoce con bastante precisión el peso unitario del concreto, por experiencia
previa con los materiales. En ausencia de dicha información, puede emplearse la tabla
5.3.7.1 para hacer un cálculo tentativo. Aún si el cálculo del peso del concreto por m³ es
aproximado, las proporciones de la mezcla serán suficientemente precisas para permitir un
ajuste fácil con base en mezclas de prueba.

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Tamaño máximo nominal del Primer estimado del peso unitario de concreto, kgf/m³*
agregado Concreto sin inclusión de aire Concreto con aire incluido
9.5 mm 3/8" 2280 2200
12.5 mm 1/2" 2310 2230
19 mm 3/4" 2345 2275
25 mm 1" 2380 2290
37.5 mm 1 1/2" 2410 2350
50 mm 2" 2445 2345
75 mm 3" 2490 2405
150 mm 6" 2530 2435
* Valores calculados por medio de la Ec. 6-3 para concreto de riqueza mediana (330 kg de cemento por m³) y
revenimiento medio con agregado de peso específico de 2.70. Los requerimientos de agua se basan en
valores de la tabla 5.3.3, para revenimiento de 8 a 10 cm. Si se desea el peso estimado puede afinarse como
sigue: Cuando se disponga de la información necesaria, por cada 5 kg de diferencia en los valores de agua de
mezclado de la tabla 5.3.3 para revenimiento de 8 a 10 cm, corregir el peso por m³ en 8 kg en dirección
contraria; por cada 20 kg de diferencia en contenido de cemento de 330 kg, corregir el peso por m³ en kg en
la misma dirección, por cada 0.1 que el peso específico del agregado se desvíe de 2.70, debe corregirse el
peso del concreto en 70 kg en la misma dirección.

Tabla 5.3.7.1: Primer estimado de peso unitario del concreto fresco

Cuando se desea un cálculo teóricamente exacto del peso del concreto fresco por m³, puede
emplearse la siguiente fórmula:

U = 10Ga (100-A) + CM(1-Ga/Gc) – WM(Ga-1) Ec. 6-3

Donde:

U : Peso del concreto fresco, por m³.

Ga : Promedio pesado del peso específico de la combinación de agregado fino
y grueso, a granel en condición SSS.
Gc : Peso específico del cemento (generalmente es 3.15)
A : Porcentaje de contenido de aire.
WM : Requerimiento de agua de mezclado, kg/m³
CM : Requerimiento de cemento, kg/m³

b) Por el método de volumen absoluto

Un procedimiento más exacto para calcular la cantidad requerida de agregados finos,

implica el empleo de volúmenes desplazados por los componentes (determinación de
gravedades específicas).

En este caso, el volumen total desplazado por los componentes conocidos (el agua, aire,
cemento y agregado grueso) se resta del volumen unitario del concreto para obtener el
volumen requerido de agregado fino.

El volumen ocupado por cualquier componente en el concreto es igual a su peso dividido

entre la densidad de ese material (siendo ésta el producto del peso unitario del agua por el
peso específico del material).

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PASO 8: Ajustes por humedad del agregado

Las cantidades de agregado que realmente deben pesarse para el concreto deben considerar la
humedad del agregado. Los agregados están generalmente húmedos, y sus peso secos debe
incrementarse con el porcentaje de agua, tanto absorbida como superficial que contienen. El
agua de mezclado que se añade al lote debe reducirse en cantidad igual a la humedad libre
contenida en el agregado, es decir la humedad total menos la absorción.

PASO 9: Ajustes en la mezcla de prueba

Las proporciones calculadas de la mezcla deben verificase mediante mezclas de prueba,

preparadas y probadas de acuerdo con ASTM C 192 o por medio de mezclas reales en el campo.
Sólo debe usarse el agua suficiente para producir el revenimiento requerido,
independientemente de la cantidad supuesta al dosificar los componentes de la prueba. Deben
verificarse el peso unitario y la fluencia (ASTM C 138), así como el contenido de aire (ASTM C
138, C 173 o C 231) del concreto.

También debe tenerse cuidado de lograr la trabajabilidad apropiada, ausencia de segregación,

así como las propiedades de acabado. Deben efectuarse los ajustes necesarios en las
proporciones de las mezclas subsecuentes de acuerdo a los siguientes procedimientos:

a) La cantidad estimada de agua de mezclado para producir el mismo revenimiento que el

de la mezcla de prueba, sería igual a la cantidad neta de agua de mezclado empleada,
dividida por la fluencia de la mezcla de prueba en m³. Si el revenimiento de la mezcla de
prueba no es el correcto, incrementar o reducir el contenido nuevamente estimado de
agua a razón de 2 kg/m³ de concreto para cada cm de incremento o reducción del
revenimiento.

b) Si no se obtiene el contenido de aire deseado (para concreto con aire incluido), debe
estimarse de nuevo el contenido de aire requerido de aditivo para lograr el contenido
apropiado de aire, y reducir o incrementar el contenido de agua de mezclado que se
indica en a) en 3 kg por cada 1% en que debe reducirse o incrementarse el contenido de
aire respecto de la mezcla de prueba previa.

c) El peso unitario de concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de las

proporciones de la mezcla de prueba, es igual al peso unitario en kg/m³ medido en la
mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje de incremento o reducción
del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la primera prueba.

d) Deben calcularse nuevos pesos de mezcla, comenzando con el paso 3.4; si es necesario,
se modificará el volumen de agregado grueso de la tabla 5.3.6 para obtener una
trabajabilidad adecuada.

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EJEMPLO

Se requiere proporcionar en laboratorio las cantidades de materiales necesario para elaborar un concreto
con las siguientes características:

f´c a 28 días : 175 kgf/cm²

Tipo de exposición : ligera
Tipo de concreto : Sin aire incluido
Revenimiento : 3-4” (7.5 a 10 cm)
Tipo de cemento :Portland tipo I
Aditivo :No
Tipo de aditivo :***
Observaciones : No se dispone de registros históricos de resistencia de concreto

Los datos obtenidos de los agregados son:

Descripción Arena Grava Cemento

Gravedad específica 2.64 2.68 3.15
Absorción, % 0.7 0.5
Contenido de humedad, % 6.0 2.0
Peso volumétrico suelto, kg/m³ 1320 1500
Peso volumétrico varillado, kg/m³ 1380 1600
Módulo de finura 2.80 ***
Tamaño máximo nominal, mm *** 37.5

Paso 1 :Elección del revenimiento

Ya se proporciona en la especificación del proyecto y es de 10 a 12.5 cm (3 a 4”)

Paso 2 :Elección del tamaño máximo del agregado

De el ensayo granulométrico realizado a la grava se observa que es de 37.5 mm (1 ½”)

Paso 3 :Cálculo del agua de mezclado y contenido de aire

Con el dato de tamaño máximo nominal del agregado grueso de 37.5 mm (1 ½”) y el rango de
revenimiento y que el concreto es sin aire incluido, se procede a utilizar la tabla 5.3.3, en la serie
de valores bajo el título de Concreto sin aire incluido, se interceptan los valores de revenimiento
y tamaño máximo nominal se encuentra el valor de 181 kg de agua por m³ de concreto. Se
procede de la misma manera con la columna del tamaño máximo nominal y la fila “cantidad
aproximada de aire atrapado en el concreto sin aire incluido” y se obtiene un valor
correspondiente a 1% de aire incluido.

Paso 4 :Selección de la relación agua-cemento

El valor de f´c es de 175 kg/cm², dado que no se poseen registros históricos de resistencia con
los agregados, se debe utilizar la tabla 5.3.2.2 de ACI 318-02 y la fórmula a aplicar para
determinar f´cr es:

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f´cr=f´c+70 (kgf/cm²) por que f´c es menor que 210 kgf/cm²

Por tanto

f´cr=175+70
f´cr=245 kgf/cm²  24Mpa

Con este valor de esfuerzo de ingresa a la tabla 5.3.4 (a) y utilizando la columna de “concreto
sin aire incluido”por interpolación se determina la relación A/C correspondiente a f´cr de 245
kgf/cm²:

280 kgf/cm²

245 kgf/cm²

210 kgf/cm²

0.57 X 0.68

De la fig. se tiene que:

(0.68-X)/(245-210)=(0.68-0.57)/(280-210)
0.68-X = (245-210)(0.68-0.57)/(280-210)
X = 0.68-(245-210)(0.68-0.57)/(280-210)
X = 0.625  0.62

Por tanto la relación A/C a utilizar es de 0.62

Paso 5 :Calculo del contenido de cemento

Con los datos de los pasos 3 y 4 se determina la cantidad de cemento

A/C = Agua/Cemento
Cemento=Agua/(A/C)
Cemento=181/0.62
Cemento=291.9 292 kg por m³ de concreto

Paso 6 :Estimación del contenido de agregado grueso

La cantidad de agregado grueso es estimada a partir de la tabla 5.3.6 con el valor del módulo de
finura y el tamaño máximo nominal del agregado. Para nuestro caso que se tiene un MF=2.80 y
un tamaño máximo nominal de 37.5 mm. Se obtiene en valor de 0.71, este valor se multiplica
por el valor del peso volumétrico varillado y se tiene:

Agregado grueso= factor de volumen obtenido en tabla 5.3.6 x PVV

Agregado grueso=0.71x1600
Agregado grueso=1136 kg por m³ de concreto

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Paso 7 :Estimación del contenido de agregado fino

Con las cantidades de agua, cemento y agregado grueso establecidos el material remanente
comparado con la densidad del concreto consistirá en el agregado fino.

a) Por el método de peso

A partir de la tabla 5.3.7.1 y con los datos de la columna “concreto sin aire incluido” y el
tamaño máximo nominal de 37.5 mm se obtiene el valor de densidad del concreto de 2410
kg/m³.

Hasta aquí los pesos conocidos (por m³ de concreto son):

Agua (neta de mezclado) : 181 kg

Cemento : 292 kg
Agregado grueso :1136 kg
Total : 1609 kg

El peso de agregado fino, por tanto se estima como:

Agregado fino= Concreto-(Agua+cemento+agregado grueso)

Agregado fino = 2410-1609 = 801 kg por m³ de concreto

b) Por el método de volumen absoluto

Con las cantidades de cemento, agua y agregado grueso establecidos y la cantidad aproximada
de aire atrapado de 1% que se determinó en la tabla 5.3.3, el contenido de arena puede
calcularse como sigue:

Peso volumétrico = Peso/Volumen

Volumen = Peso/ peso volumétrico

Gravedad específica=Peso volumétrico/Peso volumétrico del agua

Peso volumétrico=gravedad específica x peso volumétrico del agua (1000 kg/m³)

Volumen=Peso/(gravedad específica x peso volumétrico del agua)

De lo anterior:

Volumen de agua : 181/(1.00x1000) = 0.181 m³

Volumen sólido de cemento : 292/(3.15x1000) = 0.093 m³
Volumen sólido de agregado grueso : 1136/(2.68x1000) = 0.424 m³
Volumen de aire atrapado (1%) : 1/100 = 0.010 m³
Volumen sólido de los ingredientes excepto agregado fino = 0.708 m³

Volumen sólido de agregado fino requerido = 1.000-0.708 = 0.292 m³

Peso requerido de agregado fino = 0.292 x 2.64 x 1000 = 771 kg por m³ de concreto

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Los pesos por m³ de concreto calculados por los 2 métodos se resumen a continuación:

Componente Método de peso Método por volumen absoluto

(kg por m³ de concreto) (kg por m³ de concreto)
Agua (neta de mezclado) 181 181
Cemento 292 292
Agregado grueso (seco) 1136 1136
Agregado fino (seco) 801 771

Paso 8 :Ajuste por humedad del agregado

Hasta el paso 7, se han estimado los componentes por m³ de concreto en estado seco y la
cantidad de agua neta de mezclado para lograr el revenimiento especificado. Por lo general los
agregados se encuentran en la obra con un contenido de humedad superficial y un valor de
absorción particular, según el tipo de agregado. El ajuste por humedad en los agregados consiste
en calcular los pesos por m³ de agregado húmedo y determinar la cantidad de agua a añadir
considerando el contenido de humedad superficial y su porcentaje de absorción existente en
cada agregado, por tanto, se tiene que:

a) Determinación de pesos húmedos

Agregado fino húmedo = Agregado fino seco (1+af)

Agregado grueso húmedo = Agregado grueso seco (1+ag)

Agregado fino húmedo = 801 (1+0.06) = 849 kg por m³ de concreto

Agregado grueso húmedo = 1136 (1+0.02) = 1159 kg por m³ de concreto

b) Determinación del agua a añadir

Agua a añadir=Agua neta de mezclado-Agua por humedad+agua por absorción

Agua a añadir=Agua neta de mezclado-Warena seca x arena+ Warena seca x absarena
-Wgrava seca x grava+Wgrava seca x abs
Agua a añadir=Agua neta de mezclado-Warena seca x arena+ Warena seca x absarena
- Wgrava seca x grava+Wgrava seca x absgrava
Agua a añadir=Agua neta de mezclado-Warena seca (arena-absarena)
- Wgrava seca (grava- absgrava)
Agua a añadir=181-801(0.060-0.007)-1136(0.020-0.005)
Agua a añadir=181-42.453-17.04 = 121.57  122 kg por m³ de concreto

Por tanto, Los pesos estimados de revoltura para un m³ de concreto son:

Agua (a ser añadida) : 122 kg

Cemento : 292 kg
Agregado grueso (húmedo) : 1159 kg
Agregado fino (húmedo) : 849 kg
Total : 2422 kg

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Paso 9: Ajustes en las mezcla de prueba

Se ha estimado que el volumen necesario para una revoltura de prueba en el laboratorio es de

0.02 m³, por tanto este volumen se multiplica por los valores de agua a ser añadida, cemento,
agregado grueso y fino húmedo, para obtener los pesos requeridos para realizar la revoltura de
prueba, de lo anterior se tiene:

Agua (a ser añadida en laboratorio) = 122 x 0.02 = 2.44 kg = 2440 ml

Cemento = 292 x 0.02 = 5.84 kg = 5840 g
Agregado grueso (húmedo) =1159 x 0.02 = 23.18 kg = 23180 g
Agregado fino (húmedo) = 849 x 0.02 = 16.98 kg = 16980 g

De la revoltura de prueba se observó que para lograr el revenimiento de 7.5 a 10 cm (3” a 4”) se
tuvo que añadir 2.70 kg (2700 ml) de agua y el estimado fue de 2.44 kg (2440 ml).

De lo anterior se tiene que los datos obtenidos de la revoltura de prueba en laboratorio son:

Agua (añadida realmente) = 2.70 kg = 2700 ml

Cemento = 5.84 kg = 5840 g
Agregado grueso (húmedo) = 23.18 kg = 23180 g
Agregado fino (húmedo) = 16.98 kg = 16980 g
Total = 48.70 kg

El revenimiento medido fue de 5.0 cm (2”) y se determinó que el peso unitario del concreto
fresco fue de 2390 kg/m³. Desde el punto de vista de la trabajabilidad y las propiedades de
acabado, se juzga satisfactorio. Para proporcionar la fluencia apropiada y otras características
para mezclas futuras, se hacen lo siguientes ajustes:

La fluencia (el volumen de la revoltura de prueba) fue:

Fluencia= 48.70 kg / 2390 kg/m³ = 0.0204 m³

El contenido de agua de mezclado fue de:

Agua añadida : 2.70 kg

Agua de agregado grueso : 0.34 kg (23.18-23.18/1.02 x1.005)
Agua de agregado fino : 0.84 kg (16.98-16.98/1.06 x1.007)
Total : 3.88 kg

El agua de mezclado requerido para un m³ de concreto deberá ser:

3.88 kg /0.0204 m³ = 190 kg/m³

Tal como se indicó en 6.3.9. a) la cantidad de agua deberá incrementarse otros 8 kg para llevar
el revenimiento medido de 5 cm al deseado de 7.5 a 10 cm, llevando el agua de mezcla total a
198 kg.

Con el incremento del agua de mezclado, una cantidad de cemento adicional será requerido para
proporcionar la relación A/C de 0.62. La nueva cantidad de cemento es:

Cemento =198/0.62 = 319 kg por m³ de concreto

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Desde que la trabajabilidad se encontró satisfactoria, la cantidad de agregado grueso por

volumen unitario de concreto deberá mantenerse como la misma que la revoltura de prueba. La
cantidad de agregado grueso por m³ es:

Agregado grueso (húmedo) = 23.18/0.0204 =1136 kg por m³ de concreto

Agregado grueso (seco) = 1136/1.02 = 1114 kg por m³ de concreto
Agregado grueso (SSS) = 1114x1.005 = 1120 kg por m³ de concreto

El nuevo peso unitario del concreto es de 2390 kg/m³, la cantidad de agregado fino requerido es
por tanto:

Agregado fino (SSS)= 2390-(198 +319+1120) = 753 kg por m³ de concreto, o

Agregado fino (seco)=753/1.007 = 748 kg por m³ de concreto

Los pesos ajustados para la revoltura de prueba por m³ de concreto son:

Agua (neta de mezclado) : 198 kg

Cemento : 319 kg
Agregado grueso (seco) : 1114 kg
Agregado fino (seco) : 748 kg

Es muy frecuente describir el proporcionamiento de la mezcla de concreto en peso o en

volumen de la siguiente forma:

Proporción volumétrica : 1: 2: 2 ½ (cemento:arena:grava)

Si la unidad a utilizar serán cubetas de 5 galones (21 litros=0.021 m³), quiere decir que en
campo por cada bolsa de cemento que equivalente a 1 pie³ (0.0283 m³) en volumen, se debe
obtener la cantidad de cubetas de 5 galones con arena y grava, al volumen de cemento por bolsa,
se multiplica por su respectivo factor en volumen de arena y grava y se divide entre el volumen
de la cubeta a utilizar en obra así:

Cubeta 5 galones de material x = 0.0283 m³ (factor volumétrico material x)/(volumen cubeta

m³)

Cubetas de 5 Galones de arena = 0.0283 m³(2.00)/(0.021 m³) = 2.6952 cubetas de arena

Cubetas de 5 galones de grava = 0.0283 m³ (2.50)(/0.021 m³) = 3.369 cubetas de grava

Como hay que facilitar la medida en campo, se suele reducir a ¼ de cubeta más próximo en
volumen obtenido de los cálculos, para que la dosificación ligeramente disminuida esté en el
lado de la seguridad de la resistencia, así: Por cada bolsa de cemento se añadirán 2.5 cubetas de
5 galones con arena y 3.25 cubetas de 5 galones con grava.

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Para realizar la conversión en peso es:

(1: (Peso arena/peso cemento): (peso de grava/peso cemento))

O sea (1 : (748/319) : (1114/319)) = (1 : 2.34 : 3.49)

Si se solicitara proporción en volumen de los materiales, deben convertirse a volumen cada uno
de los componentes así:

Volumen de cemento= (peso cemento kg)/ (42.5 kg/bolsa)  (1 pie³/ 1 bolsa)  (0.0283 m³/1
pie³)
Volumen de cemento= (319/42.5)(0.0283)=0.212 m³.

Volumen de arena=(peso de arena seca kg)/(Peso Volumétrico Suelto arena (kg/m³))

Volumen de arena=748/1320 =0.567 m³

Volumen de grava=(peso de grava seca kg)/(Peso Volumétrico Suelto grava (kg/m³))

Volumen de grava=1114/1500 = 0.743 m³

De lo anterior se hacen relaciones volumétricas de la siguiente forma:

Volumen cemento/Volumen cemento: Volumen arena/Volumen cemento : Volumen grava/Volumen cemento

Proporción volumétrica = (0.212/0.212) : (0.567/0.212) : (0.743/0.212)

Proporción volumétrica = 1: 2.67: 3.50

En nuestro medio y para pequeñas obras, por ejemplo edificación de hasta 2 niveles, se suele
utilizar una tabla que se muestra a continuación:

Tabla de dosificación para concreto por volumen (Fuente: Manual del constructor 2015)

Proporción en volumen Bolsas de Arena Grava Agua Resistencia

(cemento:arena:grava) cemento (m³) (m³) (litros) (kgf/cm²)
1:1.5:1.5 12.6 0.53 0.55 226 303
1:1.5:2 11.3 0.48 0.64 221 270
1:1.5:2.5 10.1 0.43 0.71 216 245
1:1.5:3 9.3 0.37 0.79 207 230
1:2:2 9.8 0.55 0.55 227 217
1:2:2.5 9.1 0.51 0.64 226 195
1:2:3 8.4 0.47 0.71 216 165
1:2:3.5 7.8 0.44 0.76 212 164
1:2:4 7.3 0.41 0.82 211 140
1:2.5:2.5 8.3 0.58 0.58 232 156
1:2.5:3 7.6 0.54 0.65 222 147
1:2.5:3.5 7.2 0.51 0.71 220 132
1:2.5:4 6.7 0.48 0.77 218 118
1:3:4 6.3 0.53 0.71 224 94
1:3:4.5 5.9 0.50 0.75 217 89
1:3:5 5.6 0.47 0.79 215 80
1:3:6 5.5 0.47 0.94 180 75

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Ejemplo de uso

Una losa requerirá 11.2 m³ de concreto (estimando un 15% de desperdicio), determinar las
bolsas de cemento, los metros cúbicos de arena y grava y los litros de agua requeridos para
lograr una resistencia especificada de 210 kgf/cm².
Solución: A partir de la tabla, se observa que la primera resistencia que ligeramente sobrepasa a
la resistencia especificada corresponde a la proporción en volumen 1:2:2 que es de 217
kgf/cm²/cm²).

Por tanto la cantidad de cada material se calcula multiplicando el volumen requerido por el
factor que se obtiene de la tabla correspondiente a la proporción volumétrica seleccionada así:

Cemento =11.2 m³9.8 bolsas/m³ = 109.76 = 110 bolsas de cemento

Arena (m³) =11.2 m³0.55 m³ de arena/m³ de concreto = 6.16 m³ = 6.2 m³
Grava (m³) =11.2 m³0.55 m³ de grava/m³ de concreto = 6.16 m³ = 6.2 m³
Agua (litros) =11.2217 litros de agua/m³ de concreto = 2430 litros

EJERCICIO

Determinar las proporciones de cemento, agua, y agregado fino y grueso (húmedo) por m³ de concreto
en laboratorio para las siguientes condiciones:

f´c=210 kg/cm²
Tamaño máximo nominal de agregado grueso:
1"
Revenimiento: 3 a 4"
Tipo de exposición :ligera
Concreto sin aire incluido

Grava Arena Cemento

Gravedad específica 2,60 2,20 3,10
Absorción, % 1,0 5,0
Peso volumétrico suelto
PVS, kg/m³ 1350 1220
Peso volumétrico varillado
PVV, kg/m³ 1450 1300
% 2,2 1,0
Módulo de finura MF *** 2,60
Tamaño máximo nominal 1" ***

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