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Calor de Hidratación del Concreto.

Relación agua-cemento, finura del cemento y temperatura de curado también son factores
que intervienen. Un aumento de la finura, del contenido de cemento y de la temperatura de
curado aumentan el calor de hidratación.

Apesar del cemento portland poder liberar calor por muchos años, la tasa de generación de
calor es mayor en las edades tempranas. Se genera una gran cantidad de calor en los tres
primeros días, con la mayor tasa de liberación de calor normalmente ocurriendo a lo largo de
las primeras 24 horas (Copeland y otros 1960). El calor de hidratación se ensaya según las
normas ASTM C 186, COVENIN 0495, IRAM 1617, IRAM 1852, NMX-C-151-ONNCCE, NTC 117,
NTE 0199, NTP334.064, UNIT 326 o por calorímetro de conducción (Fig. 2-44

abla 2-19. Calor de Hidratación de Cementos Portland de los EE.UU. Seleccionados de la

Década de 90,según la Norma ASTM C 186, en kJ/kg*

La ASTM C 150 (AASHTO M 85), la COVENIN 28, la NCR40, NTP334.009, NTP334.090 tienen
tanto un enfoque químico como físico para el control del calor de hidratación. Se puede
especificar cualquiera de los enfoques, pero no ambos.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL “INFLUENCIA
DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN EL TIEMPO DE FRAGUADO, TRABAJABILIDAD Y
RESISTENCIA MECÁNICA DEL CONCRETO, EN LA CIUDAD DE HUANCAYO” TESIS PRESENTADA
POR EL BACHILLER: JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS ASESOR: Mg. ing. RICHARD HUGO
REYMUNDO GAMARRA HUANCAYO – PERÚ 2014
el calentamiento en la hidratación del cemento es función de la proporción de sus distintos
constituyentes, de forma que es importante conocer y cuantificar el contenido de los mismos,
así como de los materiales que sean incorporados como adiciones.
CÓMO SE PRODUCE EL PROCESO DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO?

La hidratación del cemento es el proceso mediante el cual este material, al mezclarse con
el agua, reacciona y empieza a generar enlaces o estructuras cristalinas, que lo convierten
en un material aglutinante. Los componentes principales del Clinker son: el silicato
tricálsico (C3S), silicato dicálsico (C2S), aluminato tricálsico (C3A), ferro aluminato
tetracálsico (C4AF), oxido de magnesio (MgO), Cal libre (CAO) y sulfatos de Álcalis.

La composición anteriormente relacionada va en orden de mayor a menor proporción

dentro del Clinker. Todos ellos se pulverizan conjuntamente con el yeso y otras adiciones
que le proporcionan características particulares en cuanto a su color, fraguado y progreso
en las resistencias a la compresión. Cada uno de los constituyentes tiene diferentes
comportamientos en cuanto a generación de calor de hidratación, fraguado y su reacción
ante la presencia de agua. Las reacciones químicas aunque son muy complejas las
podemos describir de una manera relativamente sencilla observando el gráfico adjunto por
etapas que van desde los minutos iniciales de la reacción química a los días siguientes.

Cada una de estas reacciones son afectadas también considerablemente con el aumento
de la temperatura, de lo anterior el mayor cuidado que se requiere cuando se elaboran
concretos en climas cálidos, con el fin de tener controlado el desarrollo del calor de
hidratación.

En el siguiente gráfico se muestra el calor de hidratación que desarrolla cada uno de los
componentes del Clinker:
En el siguiente gráfico se puede evidenciar el grado de hidratación de cada uno de los
componentes del Clinker en porcentaje con el trascurso de los días:

Conclusión
Tanto el endurecimiento y el fraguado del concreto son el resultado de procesos químicos
y físicos entre el cemento y el agua, de modo tal que como se explicaba anteriormente el
proceso de hidratación es de vital importancia y para poder entender los procesos
químicos que determinan el fraguado del cemento, es necesario estudiar la hidratación de
cada uno de los minerales de clínker por separado..