1er PRÁCTICA DE LABORATORIO
norma ASTM E643-84 [1].
ENSAYO EMBUTIDO
1 INTRODUCCIÓN
Dentro de los procesos de manufactura
correspondientes al conformado plástico
de metales existen diversas
metodologías para evaluar las
condiciones de deformación plástica de
chapas metálicas; una de ellas se basa
en ensayos de embutición, cuyo principio
consiste en deformar una lámina
metálica por medio de la presión que
ejerce un punzón, el cuál se encarga de
desplazar el material de trabajo hacia la
cavidad de una matriz; el ensayo se lleva
a cabo hasta la condición de fractura en
dicho material y de esta forma se estima
aproximadamente su formabilidad.
A partir del desarrollo de esta práctica de
laboratorio, se busca entender los
conceptos generales que gobiernan el
proceso de embutición, haciendo uso del
equipo de ensayos Erichsen que dispone
la Universidad Nacional de Colombia, y
así poder determinar el comportamiento
que presentan algunos metales al ser
trabajados en frío.
2 OBJETIVOS
• Conocer la importancia de los
ensayos de embutición.
• Determinar la ductilidad de los
materiales utilizados para el
desarrollo de los ensayos de
embutido.
• Comprender el funcionamiento
del equipo utilizado para realizar
el ensayo de embutido a partir del
reconocimiento de sus partes y la
• Entender, analizar e interpretar
los resultados obtenidos durante
la práctica.
3 CONCEPTOS TEÓRICOS.
El proceso de embutido de acuerdo a la
relación presente entre el área superficial
y el volumen de trabajo, se puede
clasificar como una operación de
formado de láminas metálicas [2]. Este
proceso consta en ubicar una lámina
metálica sobre una superficie de apoyo,
que gracias a una fuerza de empuje
ejercida por un punzón, desplaza el
material hacia la cavidad de un dado.
Figura 1. Cambio de forma material: 1)
antes del embutido, 2) forma obtenida.
Los materiales comúnmente utilizados en
estos procesos son chapas de acero de
bajo contenido de carbono, aceros
inoxidables, latones, aleaciones de cobre
y aleaciones de aluminio; mientras que
los productos obtenidos son latas de
bebidas, utensilios de cocina, partes de
automóviles, entre otros [3].
La descripción del proceso se resume de
acuerdo al esquema de la figura 2.

Figura 2. Secuencia etapas de un
proceso de embutición simplificado.
Inicialmente se embute un disco
conocido como blanco o “Blank” de
diámetro 𝐷𝑏 (1); a fin de garantizar la
estabilidad del proceso, una fuerza de
sujeción 𝐹ℎ se encarga de presionar el
material contra el dado (2); luego un
punzón ejerce una fuerza 𝐹 al material
de trabajo para deformarlo
permanentemente. A medida que avanza
el punzón hacia el interior del dado, la
chapa metálica va adoptando la
geometría de la cavidad interna del dado
(3); posteriormente se obtiene el
producto terminado que para el caso de
la figura 2, es una pieza de sección
transversal hueca (4).
3.1 Variables del proceso de embutido
Las variables en el proceso de embutido
se miden a partir de la razón límite de
embutición (𝑅𝐿𝐸) que define la severidad
del proceso y depende del diámetro del
disco a embutir ( 𝐷𝑏 ) y el diámetro del
punzón (𝐷𝑝 ) [2,3].
𝐷𝑏
𝑅𝐿𝐸 = (1)
𝐷𝑝
De acuerdo a lo mencionado
anteriormente se determina que la fuerza
total del proceso de embutición está
constituida por las fuerzas de sujeción de
la pieza de trabajo ( 𝐹ℎ ), la fuerza de
fricción entre la lámina y los pisadores
( 𝐹𝑓 ) y la fuerza de resistencia al flujo
plástico del material (𝐹𝑌 ); por lo cual el
valor 𝑅𝐿𝐸 es una propiedad que depende
del proceso y el comportamiento
mecánico del material [4].
𝐹 = 𝐹ℎ + 𝐹𝑓 + 𝐹𝑌 (2)
Otras variables de igual importancia a
tener en cuenta dentro del proceso de
embutición son las geometrías del
punzón y del dado asociadas a los radios
de redondeo (𝑅𝑃 y 𝑅𝐷 ) y la fricción en el
proceso ( 𝜇 ) que es controlada por el
sistema de lubricación y el tipo de
lubricante implementado.
3.2 Capacidad de embutido
La capacidad de embutido estudia las
condiciones anisotrópicas del material,
su expresión matemática es definida
como el logaritmo natural del cociente de
las deformaciones reales
correspondientes al ancho ( 𝜀𝑤 ) y al
espesor (𝜀𝑡 ) del material.
𝜀𝑤
𝑟 = ln ( ) (3)
𝜀𝑡
 bordes de la brida durante los procesos
DL
de embutido producto de la orientación
Dirección Laminado de los granos que no es aleatoria, a
causa de procesos de deformación
En plano
previos realizados al material
Transversal
(laminación, extrusión, forja, etc).

Figura 3. Esquema ilustrativo para definir Por otra parte, la correlación entre 𝑟̅ y
convenciones de acuerdo a la dirección 𝑅𝐿𝐸 se define de acuerdo al esquema de
de laminado. la figura 4.

Teniendo en cuenta que el cambio de

volumen es despreciable para un
proceso de deformación plástica, se sabe
que:

𝜀𝑡 + 𝜀𝑙 + 𝜀𝑤 = 0 (4)

Donde 𝜀𝑙 es la deformación longitudinal.

De las ecuaciones 3 y 4 es posible

afirmar que para altos valores de 𝑟, se
presenta mayor resistencia al
adelgazamiento en espesor o reducción
transversal del material.

Otros términos que determinan la Figura 4. Anisotropía normal ( 𝑟̅ ) vs

capacidad de embutido en un material
son la anisotropía planar (paralelo a la
dirección de laminación) y la anisotropía
normal (perpendicular a la dirección de
laminación).
Para el caso de anisotropía planar, la
ecuación correspondiente es:
relación límite de embutido ( 𝑅𝐿𝐸 ) para
distintas estructuras cristalinas
Se deduce que a mayor valor en
anisotropía normal, la capacidad de
embutido incrementa.

𝑟0 + 𝑟90 − 2𝑟45
∆𝑟 = (4)
2
4 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
Para el caso de anisotropía normal, la
ecuación correspondiente es: En esta sección se realizará la
descripción de las principales partes que
𝑟0 + 𝑟90 + 2𝑟45 compone el equipo para el desarrollo del
𝑟̅ = (5)
4 ensayo.
Materiales con un valor de anisotropía
planar diferente a cero generalmente
presentan defectos de ondulación en los
 4.3. Matriz de embutición.

Consta de dos ejes concéntricos,

encargados de desplazar un punzón para
deformar una probeta hacia la cavidad
interna que posee la matriz de
embutición.

a b

Imagen 1. Máquina de ensayo Erichsen.

4.1. Bastidor.

Se encarga de proporcionar rigidez, Imagen 4. a) eje externo b) eje interno

resistencia y soporte al conjunto de (punzón).
elementos que componen la máquina.

Bastidor
4.4. Manivela de avance axial del
punzón.

Controla el desplazamiento axial del

punzón.

Manivela

Imagen 2. Bastidor Máquina.

4.2. Medidor de desplazamiento del

punzón.

Determina las mediciones del nivel de

profundidad que obtiene el punzón al
penetrar en el material durante la prueba Imagen 5. Manivela de avance axial del
de embutido. punzón.

4.5. Manivela de avance eje externo.

Controla el desplazamiento del eje

externo de la matriz, cuya función es
aplicar la fuerza de sujeción a la probeta.

Imagen 3. Medidor desplazamiento

punzón.
 Manivela probeta no presente
agrietamiento.

6. El ensayo finaliza en el instante

Imagen 5. Manivela de avance axial del
eje externo.
5 PROCEDIMIENTO
En base a la norma ASTM E 643-84 se
establece la metodología para el
desarrollo del ensayo de embutido
Erichsen en láminas metálicas de
espesor delgado.
1. Verificar que los dispositivos se
encuentren correctamente
asegurados.
2. Realizar las correspondientes
mediciones al material de trabajo.
que se observa una grieta en
alguna zona de contacto entre el
punzón y la lámina; si la falla
ocurre en la base de la copa, no
puede ser considerado el
resultado y se debe repetir
nuevamente la prueba.
7. Consignar el valor de distancia
alcanzada por el punzón de
acuerdo a la lectura que
proporciona el medidor de
desplazamiento de la máquina.
8. Medir las diagonales
correspondientes a las
cuadrículas donde se presentó el
agrietamiento del material (ver
anexos).
9. Consignar los datos.

3. Ubicar la pieza en la matriz; para

esto es requerido verificar el
correcto posicionamiento a partir 6 CONTENIDO DEL INFORME
de las marcas guías realizadas a A. TÍTULO
las probetas. B. RESUMEN (ABSTRACT)
C. PALABRAS CLAVES
4. Ajustar el indicador de D. INTRODUCCIÓN
desplazamiento en un punto de E. MARCO TEÓRICO
referencia para determinar el 1. Prueba de embutición
factor RLE, garantizando que la 2. Condiciones de Esfuerzo -
velocidad del punzón sea lo más Deformación que
baja posible (no se pueden experimentan las chapas
considerar los efectos dinámicos metálicas durante una
durante el proceso). operación de embutido.
3. Aplicaciones de estas
5. A medida que el punzón se pruebas.
desplaza axialmente hacia la 4. Materiales utilizados para
cavidad del dado, se debe los dados y las piezas de
verificar que la superficie de la trabajo (solo para
 procesos de embutición (PhD Thesis), UNIVERSITI MALAYSIA
en frío). PAHANG.
5. Explicar en qué consiste
un diagrama límite de
conformado (DLC).
F. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
G. DESCRIPCIÓN DEL
PROCEDIMIENTO.
H. RESULTADOS DE LA
PRÁCTICA
1. Consignar los datos
obtenidos durante la
práctica.
2. Cálculo de la longitud de
arco de acuerdo al
grabado que se impregna
en el material (ver
anexos).
3. Cálculo del porcentaje de
elongación (ver anexos).
I. ANÁLISIS DE RESULTADOS
(con registros fotográficos)
J. CONCLUSIONES
K. RECOMENDACIONES
L. BIBLIOGRAFÍA

7 BIBLIOGRAFÍA

[1] Designation: E643-84 Standard Test

Method for Ball Punch Deformation of
Metallic Sheet Material.

[2] Groover, Mikell. P. “Fundamentos de

manufactura moderna” tercera edición.
Editorial McGraw-Hill. México, 2007.

[3] Kalpkjian, S. Schmid, S. R.

“MANUFACTURA, INGENIERÍA Y
TECNOLOGÍA” quinta edición. Editorial
PEARSON EDUCACIÓN. México, 2008.

[4] Nawawi, I. (2009). FINITE ELEMENT

MODELLING OF ERICHSEN OLSEN
SHEET METAL FORMABILITY Test
 ANEXOS

Por medio del siguiente esquema se ilustrará la manera de calcular el porcentaje de

elongación de la lamina.

• Se debe calcular inicialmente la diagonal de las cuadriculas antes de realizr la

operación de embutido, tenga en cuenta la información que aparece en la figura
A1.

Cálculo
diagonal inicial
donde se
estima va a

80
fallar el material

80

Figura A1. Cálculo diagonal inicial (medidas en milímetros).

• Luego de fallar la probeta, se procede a medir la correspondiente diagonal en

donde se presentó el agrietamiento.

Figura A2. Medición diagonal final de la cuadrícula agrietada.