TALLER – SEMANA 3
 
SEMANA 3
 
 

 
 

EJERCICIO INDIVIDUAL

TÍTULO: cálculo de procesos de corte en metales

Información general

Teniendo en cuenta los parámetros de trabajo para los procesos de

deformación volumétrica, se deben realizar los cálculos solicitados.

Se debe tener en cuenta, como ejemplo, el ejercicio planteado en la video-

diapositiva 3 B.

Los ejercicios se pueden resolver a mano, escanearlos e incorporarlos al informe,

o usar el editor de ecuaciones. Recuerde que debe realizar una descripción de
proceso seguido, el taller es más que la simple resolución de los ejercicios
planteados.

Recursos del estudiante

1. Calculadora
2. Cuaderno de trabajo
3. Notas de clase.
  

PROCEDIMIENTOS

Para un proceso de taladrado se requiere:

1. Un torno de mandrina o alesa una pieza de un diámetro de 60mm hasta

80mm respectivamente, en una longitud de 500mm.

Para la operación de acabado: se requiere un avance de 0,06mm/rev y

una profundidad de corte de 0,5 mm y establece una velocidad de corte
máximo de 40 m/min

Para el desbaste: se utilizará un avance de 0,5mm/rev, disponiendo de la

velocidad de corte máxima en 28 m/min, la pasada será de igual
profundidad a la del acabado

Determinar:

a. Número de pasadas para el proceso de desbaste.

b. Tiempo teórico para el desbaste y tiempo teórico para el
acabado.
c. Velocidad del husillo para el desbaste y velocidad del husillo para
el acabado.

2. En un proceso de taladrado se requiere realizar 6 taladros de 10mm de

diámetro y 200mm de profundidad que están distanciados, ente sí, a
150mm; si la velocidad de corte empleada es de 43m/min y el avance es
de 0.12 mm/rev

a. ¿Cuál es el tiempo empleado en el proceso para un taladro?

b. ¿Cuál es el tiempo empleado para los seis taladros?

3. Para el proceso de elaboración de una ranura de 200mm de ancho, por

20mm de profundidad y 1200mm de longitud, se emplea una fresa tipo
escariador de cerámico con recubrimiento de Nitruro de Titanio con
diámetro de 12mm; si el material tiene una velocidad de corte de
30m/min y un avance de 0.16mm/rev. Suponiendo que no se realiza
proceso de acabado calcule:

a. La velocidad del husillo

b. El tiempo de elaboración de la operación total.

 
2  
  

 
3