MANUALDE FABRICACIÓN Y ENSAMBLE EMPALMESSOLDADOS TOPE A

TOPE CON UNACAMISA PERIMETRAL

CAMILOANDRES CASTILLO RIVERA

HERNANEDUARDOVELASQUEZ LOPEZ

FABIANAUGUSTO LAMUS BAEZ

Dr. Msc. Ingeniería Civil

UNIVERSIDADDE LA SALLE
FACULTAD INGENIERIA CIVIL
BOGOTA D.c,
2016
 PROLOGO

El siguiente manual ha sido desarrolladopara enseñar paso a paso la construccióny

ensamble de los empalmes soldados tope a tope con una camisa perimetralpreviamente
diseñada para ser usada como conector entre barras de refuerzo de barras de diámetro3/4"
7/8" y 1", y la cual cumple lo estipulado en las normas vigentes de construcción (NSR-IO) en
las cuales se especifica que debe soportar 1.25 veces la fluencia del adicional a esto
generar la falla en un lugar distintoal conector,teniendoen cuenta nuestrasexperiencias
descritas en la tesis "PRECALIFICACIÓN DE UN EMPALME SOLDADO QUE CUMPLA LA
NORMANTC-2289'1

A continuaciónse explican los detalles los cuales son importantesque se tenganen

cuenta para el óptimo desarrollo y trabajo de la conexión.
 MATERIALES
Para realizar el empalme soldado en barras corrugadas No. 6, No. 7 y No. 8 es
importante para cada una de ellas tener presente que para el adecuado trabajo de la
conexión es importante utilizar una soldadura revestida 7018 y así mismo contar con un
equipo de 200 amperios para la óptima fundición y penetración de la soldadura. En este caso
se utilizó una soldadura comercial 7018 marca Lincoln Electric de 1/8'

Figura 1. Soldadura 7018

Para poder lograr una resistencia adecuada de la parte inicial del empalme que son
las uniones tope a tope se deben alistar las barras corrugadas donde realizando un bisel en
forma cónico de 45 grados en la parte donde se va a realizar la unión en las dos barras.

40 cm

20 cm

Figura 2. Esquema inicial tope a tope con soldadura 7018

Figura 3. Biselado barras corrugadas

 Para la camisa perimetral
se usan tubos cortados los cuales
empalmar, varían según la barra a
siguiendo las siguientes
especificaciones:

BARRA CALIBRE LONGITUD

TUBO TUBO
No. 6 (3/4") 4.0 mm 10 cm

No. 7 (7/8") 4.0 mm 12 cm

No. 8 (1") 6.5 mm 15 cm

En estas laminas es muy importantegenerar un corte en forma de pestaña para que la

soldadura logre fundir la platina con la barra y así obtener una resistencia adecuada y
logrando que tanto la barra como la camisa trabajen de igual manera como se mostrara
posteriormente

PASO 1
Para poder tener una resistencia adecuada en las barras de diámetromayor o en las
barras que lo necesiten se debe realizar un cordón preliminarde unión con una soldadura de
menor diámetro esto con el fin de que la penetración de la soldadura sea la adecuada y no
queden vacíos en el interiordel tope a tope, después de esto si se usa la soldadura
especificada para poder obtener la resistencia adecuada.

Figura 4. Comienzo alistamientode soldadura tope a tope

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BARRA LONCizc

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No

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esgactamento entre cordones de 2C cm en sus dcs ccstadcs

figura 5. Diseñc emgajrne

 ja de la soldadura es importantemanejar
un amperaje para cada barra
en este caso el cuadro a continuación:

BARRA AMPERIOS SOLDADURA

150 7018

170 7018

200 7018

PASO 3

Se detse tener en cuenta hacer una ranura en los 4 costados del tubo para darle
a s&dàdora todo con el fin de que la soldadura no se ahogue y esta pueda fundir
tutsojunto corrugada fundiendo los dos materiales

Ranura costados en barra de t' con tubo perimetratcalibre 6.5 mm

Casa vez goe se reatice un cordón de soldaduraes importantequitarla escoria para

preventt p«eviniendoque nos quite resistencia al empalme, realizando los
cor•$ones Nasta re\tenare4espacio, previamente zanjeado.
 PASO 4

Al fundir cada cordón de soldaduray rellenadolos espacios en cada uno de los

extremos del tubo es necesario dejar enfriarlos empalmes a temperaturaambiente,

Para las barras de 1" es necesario utilizar un amperaje de 200 ya que el espesor del
tubo y el diámetro de la barra hace que el materialsea un poco difícil de fundirsi contamos
con un equipo superior va a ser mucho más fácil la aplicación de esta soldaduraen el caso
de utilizar un 280.

RANGO

Figura 7. Amperaje equipo

 RECOMENDACIONES
Probetas de 400 mm de longitud para ensayos de tracción en maquina universal que
cumplen 1.25 veces la fluencia del acero:

Figura 8. Empalme soldado para barras No. 6, No. 7 y No. 8 en orden ascendente

Se utilizó en el Empalme soldado tubos estructuralesSchedule 80 para barras Nog y

No. 7 de 4 mm y para No. 8 utilizamos un Schedule 160 de 6.5 mm.

Corte del empalme donde podemos ver la conexión inicial de la soldadura tope a tope
y los cordones laterales dejando el espaciamiento sobre la unión:

Figura 9. Detalle soldadura tope a tope y cordón de unión de tubos

 Figura 10. Detalle unión tope a tope

A medida que aumentamos el corte en el empalme, evidenciamos que este en la parte

externa, aumenta su espesor ayudándonos a dar rigidez a la unión.

Es importantefundir los cordones de soldadura sobre la vena, esta constante la

repetimos en los ensayos y nos ayudó a tener una mejor aleación entre el acero y la
soldadura 7018