UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE INGENIERÍA

“CERÁMICOS DE INGENIERÍA”

MATERIALES NO METALICOS
GRUPO: 1

INTEGRANTES:
ALATORRE CORONADO MARÍA FERNANDA
FLORES GUARNEROS YAIR
GARNICA LÓPEZ ALAN URIEL
HERNÁNDEZ LUNA LUIS FERNANDO
TENORIO RAMÍREZ YOGTAN BETUEL
VILLEDAS LUNA EDGAR

SEMESTRE 2017-1
 INDICE

INTRODUCCIÓN……………………………………………………………..……………3
1.- ALUMINA………………………………………………………………………………3

 ESTRUCTURA CRISTALINA……………………………………………..…………3
 RELACIÓN ESTEQUIOMÉTRICA…………………………………………………4
 PROCESOS DE FABRICACIÓN………………………………………………….4
 PROPIEDADES……………………………………………………………………..4
 APLICACIONES …………………………………………………………………..5
2.- NITRURO DE SILICIO………………………………………………………………….5

 ESTRUCTURA CRISTALINA………………………………………………………..6
 RELACIÓN ESTEQUIOMÉTRICA…………………………………………………7
 PROCESOS DE FABRICACIÓN…………………………………………………7
 PROPIEDADES……………………………………………………………………..7
 APLICACIONES …………………………………………………………………..8
3.- CARBURO DE SILICIO………………………………………………………………..9

 ESTRUCTURA CRISTALINA……………………………………………………….9
 RELACIÓN ESTEQUIOMÉTRICA………………………………………………..11
 PROCESOS DE FABRICACIÓN………………………………………………..11
 PROPIEDADES……………………………………………………………………11
 APLICACIONES………………………………………………………………….12
4.- ZIRCONIA……………………………………………………………………………13

 ESTRUCTURA CRISTALINA……………………………………………………..13
 RELACIÓN ESTEQUIOMÉTRICA……………………………………………….14
 PROCESOS DE FABRICACIÓN………………………………………………..14
 PROPIEDADES……………………………………………………………………15
 APLICACIONES…………………………………………………………………15

5.-REFERENCIAS…………………………………………………………………………16
INTRODUCCIÓN
El crecimiento industrial en el siglo XIX, el entendimiento de la electricidad, la
construcción de dispositivos eléctricos y la capacidad de elaborar finos
cerámicos se conjugaron para dar el salto entre los materiales tradicionales y los
de ingeniería. Se descubrió que la porcelana era un excelente material aislante y
la presencia de las impurezas como el hierro la afectaban. Los investigadores
empezaron a mejorar los cerámicos existentes por medio del cuidadoso
refinamiento de las materias primas y sintetizando polvos de cerámicos puros por
medio de reacciones químicas. También inventaron nuevas composiciones
cerámicas con características especiales necesarias para satisfacer las
demandas de las nuevas aplicaciones de alta tecnología. En contraste con los
cerámicos tradicionales que se basan principalmente en arcilla, los cerámicos
técnicos o de ingeniería están constituidos principalmente por compuestos puros
o casi puros; principalmente óxidos, carburos o nitruros. Generalmente estos
materiales se seleccionan tanto por sus propiedades mecánicas como físicas a
altas temperaturas.

Un extenso grupo de cerámicos avanzados se usa en aplicaciones no

estructurales, aprovechando sus únicas propiedades magnéticas, electrónicas y
ópticas, su buena resistencia a la corrosión a alta temperatura, su capacidad de
servir como sensores en la detección de gases peligrosos y por ser adecuados
para dispositivos de prótesis.

El objetivo de este trabajo es el estudio de los materiales cerámicos para la

ingeniería, obtener sus características más importantes de acuerdo al tipo de
estructura, así como sus aplicaciones dentro del campo de la ingeniería.

ALUMINA (ÓXIDO ALUMINIO)

La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es
el componente más importante en la constitución de las arcillas
y los esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando
su temperatura de maduración.
El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma
de corindón y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio y
el punto de fusión de la alúmina son 2072 °C (2345,15 K) frente a
los 660 °C (933,15 K) del aluminio, por lo que su soldadura debe hacerse a
corriente alterna.
 Estructura Cristalina

La forma más común de óxido de

aluminio cristalino se conoce
como corindón, que constituye la forma
termodinámicamente estable.2 Los iones
oxígeno prácticamente forman una estructura hexagonal compacta con
iones aluminio llenando dos tercios de los intersticios octaédricos. Cada centro
de iones Al3+ es octaédrico. En términos de su cristalografía, el corindón
adopta una red trigonal de Bravais con un grupo espacial de R-3c. La celda
primitiva contiene dos unidades de la fórmula de óxido de aluminio.

 Relación Estequiométrica

Al2O3

 Procesos de fabricación

La industria emplea el proceso Bayer para producir alúmina a partir de

la bauxita. La alúmina es vital para la producción de aluminio (se requieren
aproximadamente dos toneladas de alúmina para producir una tonelada de
aluminio).
En el proceso Bayer, la bauxita es lavada, pulverizada y disuelta en sosa
cáustica (hidróxido de sodio) a alta presión y temperatura; el líquido resultante
contiene una solución de aluminato de sodio y residuos de bauxita que
contienen hierro, silicio, y titanio. Estos residuos se van depositando
gradualmente en el fondo del tanque y luego son eliminados. Se los conoce
comúnmente como "barro rojo".
La solución de aluminato de sodio clarificada es bombeada dentro de un
enorme tanque llamado precipitador. Se añaden finas partículas de alúmina
con el fin de inducir la precipitación de partículas de alúmina puras (proceso
de siembra), una vez que el líquido se enfría. Las partículas se depositan en el
fondo del tanque, se extraen y luego se someten a 1100 °C (1373,15 K) en
un horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de
la cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina pura. La sosa
cáustica es devuelta al comienzo del proceso y reutilizada.
 Propiedades

Propiedades físicas
Densidad 3961 kg/m3;
3,961g/cm3
Masa molar 101,96 g/mol
Punto de fusión 2345 K (2072 °C)
Punto de ebullición 3250 K (2977 °C)
Índice de nω=1,768–1,772
refracción(nD) nε=1,760–1,763
Birrefringencia 0.008
Propiedades químicas
Solubilidad en agua insoluble
 o Dureza Vickers: 1500-1650 kgf mm².
o Módulo de elasticidad: 300-400 GPa.
o Su regeneración (para el caso de la absorción/desorción) es con aire seco
y caliente y tiene una temperatura de punto de rocío de -40 °C (233,15 K).
o También protege a los elementos de aluminio de la oxidación, a pesar de
que el aluminio es uno de los metales que se oxidan más fácilmente. Esto
ocurre porque en la superficie del material se forma una capa de alúmina
que protege el interior de la pieza. Ésta capa no se desprenderá ni se
cuarteará.

 Aplicaciones
La industria del aluminio primario utiliza la alúmina fundamentalmente
como materia prima básica para la producción del aluminio. Además, la
alúmina se utiliza por sus propias cualidades como material cerámico de altas
prestaciones en aplicaciones donde se necesite emplear un aislante eléctrico,
en condiciones de altas temperaturas o buenas propiedades tribológicas,
como en:

o Aislante térmico y eléctrico para la parte superior de las cubas

electrolíticas.
o Revestimiento de protección para evitar la oxidación de
los ánodos de carbono.
o Absorción de las emisiones provenientes de las cubas.
o También es utilizada para el secado del aire comprimido ya que tiene la
propiedad de absorber el agua.
o En el área sanitaria de las prótesis dentales, se utiliza como base de la
estructura de coronas y puentes, proporcionando gran dureza y resistencia,
con bajo peso y estéticamente da buenos resultados gracias a su color
blanco.
o En molinos de bolas empleados para preparar esmaltes u otros materiales
cerámicos, como bolas de molienda.
o En la fabricación de Termita mezclada al 50% con óxido ferroso.
o Como aislante eléctrico en las bujías de los vehículos de gasolina.
o Como abrasivo en muchos procesos industriales de acabado, pulido,
mecanizado por ultrasonidos.

NITRURO DE SILICIO (Si3N4)

De todas las cerámicas de ingeniería, el nitruro de silicio tiene probablemente la

combinación más útil de propiedades para ingeniería como lo es la resistencia a
la oxidación, al desgaste por alta tensión mecánica y térmica. El nitruro de silicio
se disocia significativamente a temperaturas por arriba de 1800 °C y, en
consecuencia no se puede sinterizar directamente. El Nitruro de silicio se puede
procesar por una reacción de enlace en la que el polvo compactado de silicio es
nitrurado en un flujo de gas nitrógeno. Este proceso produce un nitruro de silicio
microporoso de resistencia moderada. El nitruro de silicio no poroso de mayor
resistencia se elabora mediante prensado en caliente con 1 a 5% de MgO (Oxído
de magnesio). El Si3N4 se estudia para ser usado en partes de máquinas
avanzadas.

 Estructura cristalina
Estructura Cristalina hexagonal

El nitruro de silicio obtenido mediante reacción-

sinterizado presenta generalmente dos fases
cristalinas que se han denominado α y β, y que
fueron identificados por Turkodan y colaboradores
en 1958. Hardie y Jack han mostrado que ambas
fases pertenecen al sistema hexagonal, siendo la
diferencia esencial, desde el punto de vista
cristalográfico, que la dimensión c de la fase α es
aproximadamente el doble de la misma dimensión
de la fase ß. Los trabajos de Rudlesden y Popper,
Forgeng y Decker y otros investigadores han
desvelado los grupos espaciales de ambas
estructuras cristalinas. Su unidad básica estructural
es un tetraedro irregular (SiN4) que comparte los
átomos de nitrógeno en sus vértices con los
tetraedros contiguos. Sin embargo, aún se conoce
muy poco sobre los factores que controlan la
formación de ambas fases en la nitruración del
silicio. La información sobre este tema no es muy
abundante y resulta a menudo contradictoria,
aunque la mayoría de los trabajos concuerdan en
algunos puntos:

o La razón de peso entre las fases α y β en los compactos nitrurados decrece

al aumentar la temperatura de nitruración. Así, Naruse y colaboradores han
observado que se forma predominantemente la fase α cuando se nitrura el
compacto de silicio por debajo de los 1250°C, mientras que aparecen
grandes cantidades de fase β al nitrurar por encima de los 1300°C.
o Un polvo de silicio de granulometría fina tiende a formar la fase a la
nitruración, mientras que las fracciones groseras suelen formar un nitruro
rico en fase ß.
o La presencia de oxígeno, tanto en el silicio original como en la atmósfera
de nitruración, tiene el efecto de retardar la reacción y de aumentar la
cantidad de fase a resultante. Sin embargo, Blegen siempre ha obtenido
nitruro rico en fase a incluso nitrurando los compactos de silicio en un
sistema considerado como prácticamente exento de oxígeno. El objeto de
este trabajo que aquí se presenta ha sido el de determinar qué factores
originan la formación de las fases α y β en la nitruración de compactos de
 silicio, y el establecer sus mecanismos de acción. El conseguir esta
información es importante desde el punto de vista del desarrollo industrial
del nitruro de silicio, pues permitirá controlar su microestructura durante el
proceso de fabricación, y obtener de manera consistente y reproducible
una composición física dada a partir de un polvo de silicio dado.

 Relación Estequiométrica

Si3N4

𝑆𝑖 + 𝑁 → 𝑆𝑖3 𝑁4

3𝑆𝑖 + 4𝑁 → 1𝑆𝑖3 𝑁4

Masa atómica de Si=28 g/mol

Masa Atómica de N=14 g/mol

Para 100g de Si

14 𝑔
4( 𝑑𝑒 𝑁) ∗ (100 𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑖)
𝑥= 𝑚𝑜𝑙
28 𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑖

𝑥 = 200 𝑔 𝑑𝑒 𝑁

 Procesos de fabricación

Hay dos técnicas básicas para la síntesis industrial del polvo Si3N4, aunque
existen otros métodos disponibles.

o El más antiguo y más extensamente utilizado es el método de nitración del

silicio. El silicio se calienta en una atmósfera del nitrógeno a las
temperaturas de 1100-1450 ºC en la presencia de un catalizador de hierro.
La pureza del producto depende de la pureza de los materiales de
partida, de la cantidad de catalizador usada, y del grado al cual se quita
el catalizador.
o El otro proceso comercial es una reacción donde el tetracloruro del silicio
o un silano reaccionan con amoníaco líquido a bajas temperaturas. El
compuesto del silicio se disuelve en un solvente aromático tal como
tolueno y la imida de silicio se forma en el interfaz entre el amoníaco
líquido y la fase orgánica. La imida de silicio se separa y se convierte
térmicamente al nitruro de silicio cristalino dando por resultado un polvo
de la pureza elevada.

 Propiedades

1. Propiedades eléctricas
 o Constante dieléctrica 10
o Resistividad de volumen @25C ( Ohmcm ) >107

2. Propiedades físicas

o Densidad ( g cm-3 ) 2,4

o Porosidad aparente ( % ) 15-23

3. Propiedades mecánicas

o Dureza - Vickers ( kgf mm-2 ) 800-1000

o Módulo de tracción ( GPa ) 170-220
o Resistencia a la cizalla ( MPa ) 190-240
o Resistencia a la compresión ( MPa ) 550-650

4. Propiedades térmicas

o Calor específico a 25C ( J K-1 kg-1 ) 690

o Coeficiente de expansión térmica a 20-1000C ( x10-6 K-1 ) 3,3
o Conductividad térmica @20C ( W m-1 K-1 ) 10-16
o Temperatura máxima de utilización continua ( C ) 1200-1500

5. Resistencia química

o Ácidos – concentrados- Aceptable

o Ácidos – diluidos Buena
o Álcalis- Aceptable
o Halógenos- Buena
o Metales- Aceptable

 Aplicaciones

El nitruro de silicio es el material principalmente utilizado para los componentes

en motores de última tecnología, diesel, y de turbina gas. La gama de piezas
de cerámica potencialmente útiles incluye componentes estructurales
estáticos y los dinámicos tales como rotores del turbo, rotores de turbina del
generador de gas, válvulas, guías de la válvula, asientos de válvula,
componentes del pistón, levas, acoplamientos del inyector de combustible, y
cojinetes.

El campo de los motores de turbina de gas es una tecnología en la cual

servicio de la cerámica del nitruro de silicio se puede utilizar como materiales.
Una de las características comunes es que el motor está pensado para
funcionar a una temperatura de la entrada del gas de 1375 ºC. Los únicos
materiales convenientes para los componentes que pueden trabajar bajo
estas condiciones son cerámicas de nitruro de silicio.
 En otros usos, los cojinetes del nitruro de silicio se han encontrado que ofrecen
un funcionamiento excelente; los rellenos de la herramienta de corte del
nitruro de silicio son un producto comercial; usar las partes tales como
inyectores de chorro de arena, sellos, y los trazadores de líneas del dado
también se producen comercialmente; el funcionamiento superior de los
intercambiadores de calor se ha demostrado y hay también usos militares.

CARBURO DE SILICIO

El carburo del silicio ha sido el material que más se ha empleado para los usos de
cerámicas estructurales. Las características tales como expansión térmica
relativamente baja, el alto radio fuerza-peso, alta conductividad térmica, dureza,
resistencia a la abrasión y a la corrosión, y lo más importantemente, el
mantenimiento de la resistencia elástica a temperaturas de hasta 1650 ºC, han
conducido a una amplia gama de usos. Además, es posible producir cantidades
grandes de polvos puros del carburo del silicio y formas requeridas del
componente.

 Estructura cristalina

Presenta dos formas alotrópicas

o β-SiC: Variedad estable a temperatura ambiente que presenta mínima

energía libre estándar de formación. Equivalente a la de un
empaquetamiento cubico compacto de átomos de silicio donde la
mitad de los intersticios tetraédricos están ocupados por átomos de
carbono.
o -SiC: A temperaturas superiores a 2100 °C, la variedad cubica, β-SiC, se
transforma en hexagonal, -SiC, con propiedades físicas y mecánicas
semejantes a la primera variedad.

La estructura del -SiC, se desarrollaría a partir de un empaquetamiento

hexagonal de esferas rígidas, átomos de silicio, donde la mitad de los
intersticios tetraédricos estarían ocupados por átomos de carbono.
La estructura β es una estructura cúbica, el politipo de carburo de silicio
más simple, la estructura del diamante en que los C son substituidos
alternativamente por silicio. La estructura α hace referencia a todas las
estructuras que presentan tanto simetría hexagonal con romboédrica
 Relación Estequiométrica

SiC Si : C =1:2

 Proceso de Fabricación

Los diversos métodos de fabricación tradicionales del SiC han sido el

sinterizado en caliente sin presión, el sinterizado en caliente con presión, la
deposición química en fase vapor y el compactado por reacción.

Por reacciones químicas:

Proceso Achenson: reducción de la sílice pura con carbón de elevada pureza

SiO2 + C → α − SiC + CO2

o Temperatura Necesaria T=2400 [°C]

o Tiempo aproximado de reacción t=36[h]

Reducción en fase gaseosa

SiH4 + CH4 → α − SiC + 4 H2 (2400 °C)

SiH4 + CH4 → β − SiC + 4 H2 (1500 °C)

Por sinterización a 2100ºC de polvo submicrométrico en presencia de B. Bajo

coste y elevada producción.

Por Consolidación. Infiltración a 1500ºC de una preforma de C con SiO2. El

exceso de SiO2 llena los poros. Se pueden obtener formas complejas con
tolerancias ajustadas.

 Propiedades
o Densidad (a 298 [K]): 3.210 [gr/cm3]
o Porosidad: Variable [gr/cm3]
o Composición.- 30% de C, 70 % de Si
o Carácter Covalente.- 87[%]
 Mecánicas

o Módulo de Young (298 [K]): 470 [MPa]*

(1,558 [K]): 320 [MPa]

(2,818 [K]): 41.8 [MPa]

o Coeficiente de Poisson: 0.14-0.19*

o Módulo de cizallamiento (298 [K]): 201 [MPa]

(1,558 [K]): 137 [MPa]

(2,818 [K]): 17.8 [MPa]

o Resistencia a la compresión: 4600 [MPa]*

o Resistencia a la flexión: 415-450 [MPa]
o Tenacidad a la Fractura: 2.3-3.5 [MPa m0.5]
o Dureza: 9-10 (Escala de Mohs)

Eléctricas

o Rigidez Eléctrica (298 [K]): 325

o Resistividad Especifica (298 [K]): 10-2 [Ω*m]

Térmicas

o Temperatura de Fusión.- 2973[ºC]

o Coeficiente de Dilatación Lineal (298 [K]): 3.76x10-6 [°C-1]
o Conductividad Térmica (298 [K]): 90[W/mk]

(298 [K]): 90[W/mk]

Las propiedades dependen de la dirección de aplicación de la fuerza

(Anisotropía) y de la porosidad.

Las propiedades dependen de la temperatura y del tiempo de

transformación.

 Aplicaciones

Es un material de elevada dureza utilizado como abrasivo para cortar,

molturar o pulir. Refractario con alta resistencia a la oxidación a temperaturas
elevadas debido a la formación de una capa de SiO2 que protege el
material.
 La baja tenacidad a la fractura lo hace poco adecuado para aplicaciones
donde pueda recibir impactos.

Debido a resistividad específica el SiC puro es considerado un semiconductor.

Su elevada resistencia a compresión le permite ser utilizado en algunos

componentes de turbinas y motores.

Su dureza cercana a la del diamante permite utilizarlo para desbastar.

ZIRCONIA

 Estructura Cristalina
La zirconia pura se presenta en tres formas polimórficas en función de la
temperatura:

a) Fase cúbica: es una fase estable a una temperatura comprendida entre

2370ºC hasta la temperatura de fusión que es aproximadamente a 2680ºC.
Tiene una estructura en donde cada ión de Zr4+ está coordinado con ocho
iones de oxigeno equidistantes y a su vez, cada ion de oxígeno está
coordinado tetraédricamente con cuatro iones de Zr4+ similar a una estructura
fluorita con los iones de Zr4+ formando una subred cúbica centrada en las
caras (fcc) y los iones de oxígeno formando una subred cúbica simple.

b) Fase tetragonal: es una fase estable a temperaturas que oscila entre 1170 -
1200ºC a 2370ºC. Posee una estructura donde cada ión Zr4+ está rodeado por
ocho iones de oxígeno, cuatro de ellos a una distancia de 2.455Å y los otros
cuatro a una distancia de 2064Å. Esta estructura es similar a una distorsión de
fluorita. Esta fase es importante para que la circona tenga mayor tenacidad.

c) Fase monoclínica: es una fase estable a temperaturas inferiores a 1170-

1200ºC. En su estructura los cationes Zr4+ están situados en planos paralelos al
001 y separados por los planos de aniones (O2-). Cada ión Zr4+ está rodeado
por siete iones de oxígeno, de tal forma que está coordinado triangularmente
con los iones de oxígeno de un plano OI, y tetraédricamente con los iones de
oxígeno de un segundo plano OII. El espesor de las capas es mayor cuando los
iones de Zr están separados por iones del plano OI que cuando lo están de los
iones de oxígeno del plano OII.

A 2,706 oC se transforma o cristaliza en la fase cúbica.

A 2,370 oC se transforma o cristaliza en la fase tetragonal.

De 1,263 oC a temperatura ambiente se mantiene estable en la fase

monoclínica.

 Relación Estequiométrica
ZrO2.
 Procesos de fabricación

 Propiedades
Propiedades físicas:
o Elevada dureza
o Su módulo elástico (similar al acero)
o Su bajo coeficiente de fricción
o Alta temperatura de fusión
o Una tenacidad relativamente alta comparada con otros materiales
cerámicos
o Es estable en medios químicamente agresivos, presenta buena R de
desgaste y corrosión
o Resistente a altas temperaturas y a la abrasión
o Coeficiente expansión térmico similar al Fe
o Baja conductividad térmica
o Aislante térmico
o Superplasticidad (propiedad que tiene un material de presentar una
gran elongación sin fracturarse o aptitud de un material para
deformarse permanentemente sin romperse)
 Propiedades químicas:

o Polvo blanco
o Masa molecular: 123.218 g/mol
o Punto de fusión de 2715 °C
o Soluble en HF,
y HSO4, HNO3, HCl en caliente
o Densidad: 5.68 g/cm3
o Índice de refracción: 2.13

 Aplicaciones
Uno de los usos más demandados para la cerámica de zirconia está en piezas
de los motores de automoción, particularmente para el motor diesel. Los usos
procuran explotar su conductividad térmica baja y/o las características de
resistencia. Un aprovechamiento son los trazadores de líneas o los rellenos de
cerámica (por ejemplo: las coronas del pistón, las placas de cara principales, y
los trazadores de líneas del pistón) unidos a los elementos del motor del metal.
PSZ es un material favorecido para este aprovechamiento, no solamente
porque tiene conductividad térmica baja y es un buen aislador, porque su alto
coeficiente de la expansión térmica está cerca del hierro fundido. Esta
compatibilidad facilita el accesorio y reduce la posibilidad de fallo al
completar un ciclo del motor. Otros usos del motor para el zirconio incluyen los
componentes que estan limitados por el desgaste, particularmente en el tren
de válvula, tal como levas, seguidores de leva, varillas de levantamiento, y
válvulas de escape.

La zirconia también tiene características convenientes para las capas térmicas

de la barrera, para los rotores de turbina por ejemplo, debido a su alto
coeficiente de la expansión térmica, conductividad térmica baja, buena
estabilidad química, y la resistencia del choque térmico.

En todos los usos que implican zirconia, la inestabilidad térmica de la fase

tetragonal presenta limitaciones especialmente para el uso prolongado en las
temperaturas mayores o que implica la participación de un ciclo térmico.
Además, la sensibilidad de la cerámica de Y-TZP a los ambientes acuosos a
bajas temperaturas tiene que ser tenido en cuenta. Los altos costes de la
materia prima han imposibilitado algunos usos particularmente en la industria
del automóvil.

REFERENCIAS
 Bayer Process Chemistry, en la web del International Aluminium Institute

 Wiberg, E. and Holleman, A. F. (2001). Inorganic Chemistry. Elsevier. ISBN 0-

12-352651-5.

 Skinner, L.B., et al. (2013). «Joint diffraction and modeling approach to the
structure of liquid alumina»
 https://www.quiminet.com/articulos/tipos-de-alumina-y-sus-principales-
usos-4110.htm

 https://www.ecured.cu/Al%C3%BAmina

 “Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales”, Cuarta Edición,

William F. Smith, Javad Hashemi. Editorial. McGrawHill
 http://boletines.secv.es/upload/197817353.pdf
 http://www.textoscientificos.com/quimica/ceramicas-avanzadas/nitruro-
silicio
 http://www.ntkcuttingtools.com/mx/product/cera_silicon.html
 http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/carburo-de-silicio-sic
 http://www.textoscientificos.com/quimica/ceramicas-avanzadas/carburo-
silicio