Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik

Universitas Gadjah Mada

ABSTRAK
PT Perta-Samtan Gas didirikan pada tanggal 07 Mei 2008 dengan tujuan mengelola gas
bumi di Sumatra selatan yang memiliki kandungan C3++ menjadi produk LPG. Saat ini, PT Perta
Samtan Gas merupakan perusahaan patungan antara PT Pertamina Gas (66%) dan Samtan, Co., Ltd.
Korea (34%). PT Perta Samtan Gas memiliki tiga kegiatan operasi utama, yaitu kilang NGL unit
ekstraksi di Prabumulih, pipeline penyaluran NGL dari Prabumulih ke Sungai Gerong, serta kilang
NGL unit fraksinasi di Sungai Gerong.
Bahan baku utama yang diproses pada PT Perta Samtan Gas adalah gas alam. Feed gas
ini diperoleh dari tie in pipe Pertamina E&P dengan sumber sumur berasal dari Benuang
(pipeline 28”) dan Blok Musi (Musi Barat dan Musi Timur) (pipeline 20”). Feed gas tersebut
dialirkan ke kilang ekstraksi Prabumulih yang terdapat unit dehidrasi, unit ekstraksi NGL, dan
unit pemadatan lean gas. NGL dari kilang ekstraksi kemudian dialirkan melalui jalur pipa NGL
8” sepanjang 90 km menuju kilang fraksinasi di Sungai Gerong. Pada unit fraksinasi terdapat
dua kolom destilasi (De-propanizer dan De-Butanizer) yang akan memisahkan NGL menjadi
propana, butana dan kondensat.
Unit pengolahan didesain untuk mengolah sebanyak 250 MMSCFD gas yang akan
menghasilkan LPG dengan komposisi propana 160 ton/ hari, mixed LPG 546 ton/ hari, dan
kondensat 2.250 barrel/ hari. Namun, saat ini PT Perta Samtan Gas hanya memproduksi mixed
LPG dengan jumlah total desain sebesar 243.570 metrik ton per tahun dan kondensat 776.250
barrel per tahun.
Tugas khusus dari kerja praktek ini adalah “Perhitungan Nilai Reflux Ratio pada De-
propanizer Column menggunakan Simulasi HYSYS V7.2” yang bertujuan agar mempermudah
operator dalam mengatur jumlah top product yang harus dikembalikan ke kolom untuk
mencapai kemurnian propan tertentu. Data yang dibutuhkan untuk perhitungan simulasi nilai
reflux ratio antara lain: Heat and Mass Balance De-propanizer Design, Pressure dan
Temperature aktual masuk kolom De-propanizer, Flow rate dan komposisi aktual NGL
masuk kolom De-propanizer, Presssure dan Temperature aktual Distilat De-propanizer,
Flow rate Distilat aktual De-propanizer, serta Pressure dan Temperature aktual Bottom
De-propanizer.
 Departemen Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Gadjah Mada

ABSTRACT
PT Perta Samtan Gas was established on May 7th 2008, to process natural gas in South
Sumatra which contains C3++ into LPG and Condensate product. Currently, PT Perta Samtan
Gas is a joint venture between PT Pertamina Gas (66%) and Samtan, Co., Ltd. Korea (34%).
PT Perta Samtan Gas has three main operating activities, i.e. NGL refineries Prabumulih
extraction unit, NGL pipeline distribution from Prabumulih to Sungai Gerong, annd NGL
refineries Sungai Gerong fractionation unit.

The raw material are processed at PT Perta Samtan Gas is natural gas. This feed gas is
obtained from tie in pipe Pertamina E&P from Benuang Wells (Pipeline 28") and Musi Block
(West Musi and East Musi) (Pipeline 20"). The feed gas from Pertamina E&P delivered to
Prabumulih Extraction Refineries to process in dehydration unit, NGL extraction unit, and lean
gas compression unit. The NGL than delivered to Sungai Gerong Fractionation Refineries with
NGL pipeline 8”. Sungai Gerong Fractionation Refineries has two distillation columns to
distillate NGL into propane, butane, and condensate.

The process facilities designed to process 250 MMSCFD gas that will produced into
LPG with capacities 160 ton/d a y , mixed LPG 546 ton/ day, and condensate 2.250 barrel/d a y
. Due to economic analysis, now PT Perta Samtan Gas only produce mixed LPG 243.570
MT/day and condensat 776.250 barrel/ y e a r .

The special task of this practical work is "Reflux Ratio Calculation Value on De-
propanizer Column using Hysys Simulation v7.2" which aims to allow the operator to regulate
the amount of top product that should be returned to the column to achieve a certain purity
propane. Data needed for the simulation calculations reflux ratio values include: Heat and
Mass Balance De-propanizer Design, Pressure and Temperature actual entry De-propanizer
column, flow rate and the actual composition NGL entry De-propanizer column, presssure and
actual Temperature Distillate De- propanizer, Flow rate of actual Distillate De-propanizer, as
well as the actual Bottom Pressure and Temperature De-propanizer.