“Año de la Inversión para el

Desarrollo Rural y la
Seguridad Alimentaria”

PROPIEDADES QUÍMICAS Y
TECNOLÓGICAS

CURSO:
 Tecnología de materiales
DOCENTE:
 Daniel Vergara Lovera
ALUMNO:
 Allcca Poma Alexis Jarol
CICLO Y SECCIÓN:
 3 “A”

“Facultad de Ingeniería
civil”
 “Universidad Nacional San Luis Gonzaga de Ica” “Facultad de Ingeniería Civil”

Introducción

Para cumplir su cometido en construcción, el material debe ser no

sólo resistente, sino también durable. En este sentido, puede
definirse la durabilidad del material como el conjunto de
propiedades necesarias para que conserve durante su vida de
servicio prevista un grado de las mismas aceptable.

La historia de los edificios construidos por el hombre con piedra

natural se ha visto amenazada desde siempre por problemas más o
menos importantes de degradación del material como consecuencia
de una serie de acciones físicas naturales que degradan lenta pero
progresivamente los materiales pétreos.

A partir del empleo del carbón como combustible, estos fenómenos

se agravan por la acción que los residuos sólidos procedentes de su
combustión ejercen sobre las superficies en que se depositan y es a
partir de la revolución industrial y del empleo de combustibles
derivados del petróleo cuando el problema comienza a adquirir
proporciones alarmantes debido a la gran cantidad de residuos que
estos combustibles , tanto en forma sólida como liquida o gaseosa,
lanzan al aire, depositándose en la superficie de los edificios y
atacando los materiales constituyentes de los mismos.

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Propiedades Químicas

Al hablar de las propiedades químicas de un material, en general nos referimos

a dos conceptos básicos: la reactividad de los materiales, es decir, como se
afecta un material ante la presencia de otro en condiciones de presión volumen
y temperatura específicas; y la estabilidad de los materiales, donde se mide
que tanto tiempo un material se mantiene sin sufrir cambio estructural alguno;
esto dependerá en muchos casos no solo del tiempo, sino de las condiciones
ambientales a las que esté sometido dicho material.

1. Composición: Es necesario conocer de que están compuesto los

materiales que van a ser usados en determinados proyectos, esto se
debe a que la presencia o ausencia de algunos compuestos químicos
influyen sobre sus propiedades o también puede influir en la relación que
tiene con otros materiales. Ejemplos de algunos materiales:

a. Arena: Se emplea en el uso de morteros y hormigones, principal

componente para vidrios y fibras de vidrios, está compuesta
químicamente por SiO2 (Un átomo de sílice y dos de oxigeno),
pero en la naturaleza el arrastre de minerales por el agua y viento
lo compone de metales, óxidos, y otros elementos orgánicos e
inorgánicos. Generalmente las arenas de fundición contienen un
95% de sílice y otros compuestos químicos como la mica
(moscovita, flogopita), feldespato (ortosa) y la magnetita (mineral
de hierro Fe3 O4 ).

b. Arcilla: Son Suelos o rocas sedimentadas constituidas por

silicatos de aluminio hidratados (Al2 O3 . 2SiO2 H2 O), se caracteriza
por adquirir plasticidad al mezclarla con agua y dureza al
calentarla por encima de 800°C, creando materiales cerámicos
como, ladrillos, tejas, gres(usada en pavimentos), azulejos.

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c. Materiales pétreos: La piedra se puede utilizar directamente sin

tratar (grava), o como materia prima para crear otros materiales.

Mediante pulverización y tratamiento de distintos tipos de piedra

se obtienen otros compuestos usados en construcción como:

 Cal viva: Compuesto por oxido de calcio (CaO), obtenida

por la calcinación de la piedra caliza temperaturas entre
900°C y 1200°C, utilizada como conglomerantes.

 Yeso: Compuesta por sulfato de calcio dihidratado

(CaSO4 . 2H2 O), elevando su temperatura a
aproximadamente 107°C se forma el sulfato de calcio
1
hemihidratado (CaSO4 2 H2 O).

 Cemento: Producto de la calcinación de la piedra caliza y

arcilla, se componen de Óxido de Calcio (CaO) 64%,
Óxido de Silicio (𝑆𝑖𝑂2) 21%, Óxido de Aluminio (𝐴𝑙2 𝑂3)
5.5%, Óxido de Hierro (𝐹𝑒2 𝑂3) 4.5%, Óxido de magnesio
(MgO) 2.4%, sulfatos 1.6%, otros 1%.

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d. Metálicos: Los metales más utilizados en la construcción son el

hierro y el aluminio, algunos materiales hechos con esos
componentes son:

 Acero: Se compone de hierro y una cantidad de carbono,

empleado para estructuras ya sea por si solo o con
hormigón formando así el hormigón armado.
 Acero inoxidable: Resulta de la aleación del acero con un
mínimo de 10% de cromo contenido en masa.

e. Madera: Es un componente orgánico de procedencia de los

árboles, en su composición se constituye de un 50% de carbono
(C), un 42% de oxígeno (O), un 6% de hidrógeno (H) y el 2%
restante de nitrógeno (N) aproximadamente, se caracteriza por
ser poroso, combustible, higroscópica y deformable por los
cambios de la humedad ambiental. Generalmente la madera es
usada como elemento para la creación de muebles, pero en la
construcción es usada en algunos países es usada como
componente principal estructural de viviendas, en la construcción
en su mayoría se usa para el sistema de sostenibilidad de
vaciado de techos los cuales realizan trabajos para sostener el
encofrado.

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2. Estabilidad química: El termino estabilidad química se refiere a la

estabilidad termodinámica de un sistema químico.
En los materiales se dice que una sustancia es estable si no es
particularmente reactivo en el ambiente o su uso normal, y mantiene sus
propiedades útiles en escala de tiempo de su durabilidad esperada, para
mantener sus propiedades estables lo que generalmente se usan es la
presencia de aditivos.
Algunos factores que alteran la estabilidad de los materiales son:

a. La reacción álcali-sílice, se presentan en climas cálidos entre

20°C A 40°C, es la presencias excesiva de cantidad de sulfatos
en el cemento portland, la cual puede producir la degradación del
material.
b. En condiciones muy húmedas los sulfatos reaccionan con el yeso
presente en el cemento lo cual produce etringita, y eso hace que
aumente el volumen del concreto y produciendo fisuras.

c. En la carbonatación, es la reacción química entre en la que el

hidróxido de calcio reacciona con el dióxido de carbono y forma
carbonato cálcico: 𝐶𝑎(𝑂𝐻)2 + 𝐶𝑂2 → 𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 𝐻2 𝑂.

En la construcción es un proceso lento que ocurre en el hormigón

donde la cal apagada del cemento reacciona con el aire,
formando así carbonato cálcico; esta reacción hace disminuir el
PH del concreto por lo que producirá fisuras. Y si el hormigón está
reforzado con mallas de fierro y acero (Hormigón armado), deja
expuesto a los metales ante las corrosiones.

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3. Resistencia a la corrosión y oxidación: Impedir la corrosión implica

impedir reacciones electroquímicas, es decir eliminar la posible
presencia de un electrolito que actué como medio conductor para
facilitar una reacción de transferencia de electrones desde un metal
anódico.

a. Corrosión: Se define como el deterioro de un material a

consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno, puede
entenderse también como la tendencia que tienen los materiales
a buscar su forma más estable o de menor energía interna.
Se manifiesta evidentemente en materiales sólidos como son los
metales, las cerámicas, los polímeros artificiales, los agregados y
los minerales fibrosos de origen natural.
Algunos tipos de corrosión frecuentes son:

 Corrosión uniforme: Es un proceso de remoción uniforme

en la superficie del metal. El medio corrosivo debe tener
acceso a todas las partes de la superficie del metal, en
donde la corrosión química o electroquímica actúa
uniformemente sobre la superficie del metal.
Esta corrosión es la más común y la que genera mayores
pérdidas de material, sin embargo al ser de tipo superficial
es la más fácil de controlar y por lo tanto la que menos
accidentes provoca.
El ejemplo más común es la corrosión atmosférica.

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 Corrosión galvánica: Esta corrosión se presenta por el

contacto entre dos metales con potenciales de oxidación
diferentes.
El metal menos noble (con menor potencial de oxidación)
tenderá a corroerse; ambos metales poseen potenciales
eléctricos diferentes que causa un flujo de corriente entre
ellos, lo cual favorece la aparición de un metal como ánodo
y otro como cátodo estando unidos en presencia de un
electrolito; a mayor diferencia de potencial el material con
más activo será el ánodo.
Por ejemplo, esto lo vemos muy a menudo en algunos
tornillos que remachan estructuras bastante más nobles
que ellos.

 Corrosión por picaduras: Es un fenómeno localizado que

se manifiesta por anomalías (agentes químicos) que
crecen rápidamente en el interior del material y que pueden
generar daños catastróficos.
Es una forma extremadamente localizada de ataque que
resulta en huecos en el metal, estos huecos suelen ser de
tamaño pequeño y aparecen pegados unos con otros
dando impresión de poros. Causa que equipos fallen pues
con poca perdida de material producen perforaciones. El
picado se pueden presentar en varios metales y
aleaciones, pero los aceros inoxidables y las aleaciones de
aluminio son susceptibles a este tipo de degradación.

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 Corrosión por hendiduras: Esta corrosión se presenta en

espacios confinados o hendiduras que se forman cuando
los componentes están en contacto estrecho, para que se
presente esta corrosión la hendidura debe ser muy cerrada
con dimensiones menores a un milímetro, no es necesario
que las dos superficies de aproximación sean metálicas,
también se ha reportado esta corrosión por varios
materiales no metálicos (polímeros, asfaltos, vidrio,
neopreno) en contacto con superficies metálicas.

 Corrosión por erosión: Es una aceleración en velocidad

de ataque corrosivo debido al movimiento relativo entre un
fluido y una superficie metálica, ocurre cuando el metal es
sometido a un medio corrosivo y un proceso de desgaste
mecánico, esta corrosión prospera en condiciones de alta
velocidad, turbulencia, choques, etc. De manera frecuente
se ve en bombas, mezcladoras, y tuberías particularmente
en curvas y codos.

 Corrosión de suelos: Es el deterioro producido por

diferentes suelos, ya que la composición delos suelos en
diferentes partes es muy distinta, donde tiene fundamental
importancia su análisis en cuanto a: sales presentes,
presencia de bacterias anaerobias, concentración de
oxígeno, presencia de sulfatos, etc. Al revisar y analizar el
suelo se verá que tipos de prevención se tomaran en los
materiales que serán expuesto a estos suelos. El principal
causante de esta corrosión en su mayoría es la humedad.

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b. Oxidación: Es una reacción química donde un metal o un no

metal ceden electrones y por tanto aumentan su estado de
oxidación, básicamente la oxidación es la reacción de un material
con el ambiente pero en ausencia del líquido. Es la reacción de
un material con el oxígeno, el producto de la reacción es un oxido.
En muchos materiales a temperatura de ambiente (25 °C) este
proceso es muy lento y no ocasiona problemas, y se va a formar
una capa estable en la superficie, es decir que el material
aumenta su peso y volumen; pero si está demasiado expuesto al
sol o a temperaturas altas, la oxidación puede aumentar por un
fenómeno de doble difusión, por una parte los átomos de oxigeno
exteriores pasan por la capa de óxido y atacan el interior del
metal, por otra parte los átomos de metal se difunden a través de
la capa de óxido y son atacados al llegar a la superficie, por lo
tanto al capa de óxido inicial aumenta por sus dos caras.

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c. Protección contra la corrosión y oxidación: Impedir la

corrosión implica impedir reacciones electroquímicas, Es decir
eliminar la posible presencia de un electrolito que actúe como
medio conductor para facilitar una transferencia de electrones
desde un metal anódico. Así las soluciones podrían ser:

Protección por recubrimiento: Es decir crear una capa o

barrera que aísle al metal del entorno. Dentro de este tipo de
protección podemos encontrar:

 Recubrimientos no metálicos: siendo los más usados.

- Pinturas y barnices: Es económico y exige que la
superficie este limpia de óxido y grasas.
- Plásticos: Son muy resistentes a la oxidación y son
muy flexibles, pero apenas resisten el calor. El más
empleado es el PVC.
- Esmaltes y cerámicos: Tiene la ventaja de resistir
altas temperaturas y los desgastes.

 Recubrimientos metálicos por Inmersión: Se recubre el

metal a proteger en un baño de metal fundido. El metal a
solidificar forma una fina capa protectora, los más
empleados son:
- Estaño (La técnica se llama estañado): En latas de
conserva.
- Aluminio (La técnica se llama aluminización): Es
económico y con calidad.
- Plomo (La técnica se llama plombeado): Para recubrir
cables y tuberías.
- Cinc (La técnica se llama galvanizado): Para vigas,
vallas, tornillos y otros objetos de acero.

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 Recubrimientos metálicos por electrodeposición: En

este caso se hace pasar corriente eléctrica entre dos
metales diferentes que están inmersos en un líquido
conductor que hace de electrolito. Uno de los metales será
aquel que haga de ánodo, el cual se oxidara y se
sacrificará. El otro metal, el que se desea proteger, hará de
cátodo y ambos están inmersos en el electrolito que
estarán en una cuba. Cuando pasa la corriente eléctrica,
sobre el metal catódico se crea una fina capa protectora
hecha del material procedente del metal anódico, pues la
pila obliga a ceder electrones al ánodo que alcanzaran al
cátodo. Cuando el metal que hace de cátodo y se desea
proteger es acero y el otro que va a protegerlo (que hace
de ánodo) es cinc, el proceso se llama galvanizado.

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Protección por capa química: Se provoca la reacción de las

piezas con un agente químico que forme compuestos en su
superficie que darán lugar a una capa protectora:

 Cromatizado: Se aplica una solución de ácido crómico

sobre un metal a proteger. Se forma una capa de oxido de
cromo que impide su corrosión.
 Fosfatación: Se aplica una solución de acido fosfórico y
fosfatos sobre el metal. Se forman una capa de fosfatos
metálicos que la protegen del entorno.

Protección catódica: Se fuerza al metal a comportarse como un

cátodo, suministrándole electrones. Se emplea otro metal que
estará en contacto con el metal que se desea proteger, llamado
“ánodo de sacrificio”, el cual se corroe y acaba destruyéndose
aportando electrones al metal. En definitiva el metal “ánodo de
sacrificio” se pone en contacto con el metal a proteger el cual
recibe electrones del primero. Se necesita la presencia de un
electrolito. Se emplea mucho en tuberías enterradas.

Inhibidores: Se trata de añadir productos químicos al electrolito

para disminuir la velocidad de la corrosión, ya sea formando
películas sobre la superficie metálica, o bien entregando sus
electrones al medio. Ejemplo: Sales de cromo. Se echan a los
radiadores de los coches.

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Propiedades tecnológicas

Son aquellas que definen el comportamiento de un material frente a diversos

métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Estas propiedades resultan
de la combinación de algunas de sus propiedades físicas.
Existes varias propiedades que entran en esta categoría las cuales son:

a) Colabilidad: Es la capacidad de un material fundido para colarse en un

molde y penetrar en todos sus resquicios llenándolo totalmente, para
producir objetos completos y sin fallos. Para que un material sea colable
debe tener gran fluidez.

b) Ductilidad: Es la capacidad de un material para ser deformado

mediante esfuerzos de tracción, también es la propiedad de algunos
metales para poder reducirse a hilos delgados. La ductilidad disminuye
al aumentar la dureza del material.

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c) Forjabilidad: Es la facilidad de una material para deformarse mediante

golpes cuando se encuentra a temperatura elevada.

d) Maleabilidad: Es la capacidad de los metales de hacerse laminas. Esta

propiedad que permite que un material se deforme mediante martilleo,
prensado, sin romperse.
La maleabilidad, se aumenta normalmente cuando el material esta
caliente.

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Otras propiedades: Estas propiedades a continuación mencionadas son las

que permiten a los materiales recibir la forma requerida en su empleo, desde su
elaboración hasta su posicionamiento definitivo en la obra, estas propiedades
son u operaciones son las siguientes:

1. Separación: En la acción de separación algunos materiales Son

destinadas a dar la forma y el tamaño requerido al material cortándolo,
separándolo o dividiéndolo (por ejemplo: operaciones de corte,
trituración, etc.).

2. Agregación: En la acción de agregación los materiales son destinados

a la unión, ya sea de materiales de la misma o distinta especie por
medios químicos, físicos, o mecánicos; por ejemplo los procesos de
soldadura, pegado con adhesivos, etc.

3. Transformación: Esta acción consiste en modificar la forma del material

sin agregados ni supresiones. Aquí entran en juego propiedades como la
forjabilidad (facilidad con que puede conformarse un material con
golpes), la maleabilidad (facilidad de reducir el material a laminas
delgadas), ductilidad (posibilidad de extender un material reduciéndolo a
hilos), etc.

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