Logística Inversa

En la actualidad, diferentes factores, como pueden ser la creciente concienciación medioambiental, la

necesidad de ofrecer un servicio post-venta más competitivo, o la necesidad del retorno y recuperación de
productos con el objetivo de recuperar valor y aumentar la rentabilidad de la empresa, están generando
importantes flujos de materiales y productos en dirección opuesta a la tradicionalmente asumida en la
distribución comercial, y en la Logística “tradicional”.

Esto es, desde el consumidor al fabricante. La gestión logística de la empresa ha estado tradicionalmente
identificada con el análisis, planificación, operación y control del flujo físico de productos desde el productor
hasta el consumidor final y del flujo de información relacionada. Por tanto, el tratamiento de los sistemas
logísticos se ha centrado fundamentalmente en una interpretación unidireccional “hacia el consumidor
final” del movimiento físico de los productos.

Sin embargo, la realidad empresarial contemporánea revela una presencia cada vez mayor de flujos físicos
de productos “aguas arriba” de la cadena de valor, que dan lugar a lo que se ha denominado “logística
inversa” o “distribución inversa”. La gestión efectiva y eficiente de estas corrientes inversas resulta ser un
arma competitiva de creciente importancia, al tiempo que constituye una fuente de nuevas oportunidades
empresariales. A pesar de ello, la logística inversa es todavía un tema que no se ha tratado con la
importancia que tiene en la literatura existente. Pero la Logística Inversa no debe ser comprendida como
una nueva disciplina de estudio, o de gestión, sino que debe ser entendida y englobada dentro de la
Logística. Por tanto, para definir y comprender el concepto de Logística Inversa, hemos de recordar el
concepto de Logística en general.

Para entender el concepto de logística inversa vamos a comparar el flujo de la tradicional con la que vamos
a estudiar:
Algunas de las operaciones que pueden enmarcarse dentro de la Logística Inversa son: los procesos de
retorno de excesos de inventario, devoluciones de clientes, productos obsoletos, inventarios sobrantes de
demandas estacionales, etc., y actividades de retirada, clasificación, reacondicionamiento y reenvío al
punto de venta o a otros mercados secundarios. Mediante la Logística Inversa, cuando un producto se ha
devuelto a la empresa, ya se trate de una devolución dentro del período de garantía o de un producto al
final de su vida útil, la empresa dispone de diversas formas de gestionarlo con vistas a recuperar parte de
su valor.

Este entorno actual, hace que cada vez sea más importante la denominada “logística inversa”, que cobra
día a día una importancia cada vez mayor, siendo por tanto fundamental su correcta gestión para la
competitividad de las organizaciones.

La logística inversa puede plantearse desde dos puntos de vista distintos:

 Empresarial: la logística inversa de devoluciones trata de afrontar el incremento de los

retornos que las empresas sufren en sus inventarios.
 Ecológico: uno de los objetivos de la logística inversa es minimizar el impacto
medioambiental que provoca la actividad empresarial. En ese sentido, las empresas
 desarrollan productos y procesos que, desde un principio, son menos perjudiciales para el
medio ambiente.

Ventajas de la logística inversa

La implementación de la logística inversa proporciona las siguientes ventajas para las empresas:

 Minimización del impacto medioambiental. La reutilización de materiales en los procesos de

producción evita la necesidad de explotar materias primas vírgenes y requiere el empleo de
menor energía. Esto redunda directamente en un mayor beneficio para la sociedad.
 Mejora de la imagen de la empresa y mayor satisfacción del cliente. La logística inversa
ofrece una gran ventaja competitiva a las empresas. Cada vez más, los clientes muestran interés
por compañías comprometidas con el cuidado del medio ambiente.
 Descubrimiento de nuevas soluciones para los materiales reutilizados. Al recuperar el valor
económico de artículos que ya habían sido desechados, pueden abrirse nuevos
mercados. Un ejemplo de ello son los establecimientos outlet, especializados en vender
productos de una temporada anterior o con pequeños defectos a un precio muy inferior al
habitual.
 Control del stock. La logística inversa favorece una mayor organización del stock, lo que evita
el almacenaje de productos fuera de uso y minimiza la posibilidad de errores.
 Todas estas ventajas repercuten de forma positiva, a su vez, en una reducción de los costes y
aumento de los beneficios.

La logística inversa es un proceso cada vez más extendido en el mundo empresarial. Si bien estas
prácticas contribuyen a una mejora medioambiental, también son una buena oportunidad de negocio
gracias a recuperar el valor económico de los productos desechados. En cualquier caso, las empresas
deben realizar un estudio detallado de sus necesidades y objetivos para encontrar la mejor solución a la
hora de gestionar las devoluciones.
Razones de Devoluciones de Productos

 El 90.62% de las devoluciones se genera antes del despacho, el 8.24 se puede generar antes
durante y en el recibo del despacho.
 Por lo tanto, las acciones correctivas deben estar antes de la puesta en venta.
 Nos queda un pequeño porcentaje que por diferentes razones ejemplo: (tipo de objeto, alimento,
computadores etc.) deben regresar a su lugar de origen, logística inversión

¿Qué se hace con los productos devueltos?

  La logística inversa gestiona el retorno de las mercancías en la cadena de suministro, de la forma
más efectiva y económica posible, se encarga de la recuperación y reciclaje de envases,
embalajes y residuos peligrosos; así como de los procesos de retorno de excesos de inventario,
devoluciones de clientes, productos, obsoletos e inventarios estaciónales.
 Es el proceso de planificar, implementar y controlar eficientemente el flujo de materias primas,
inventario en curso, productos terminados y la información relacionada con ellos, desde el punto
de consumo hacia el punto de origen con el propósito de recuperarlos, crearles valor, o
desecharlos.
 Reducción en origen.

Casos:
Ikea, la empresa sueca de muebles y reconocida por su innovación, ha logrado afrontar el reto de la
logística inversa. Como parte de su estrategia de sostenibilidad, Ikea desafía la percepción de que sus
productos son desechables al crear oportunidades para reciclar y reutilizar productos.

Entre sus iniciativas se destacan programas que permiten a los consumidores devolver plásticos,
baterías, muebles, bombillos fluorescentes, colchones y textiles a la tienda. Estos artículos se venden “tal
cual” o se reciclan.

Por otro lado, uno de los principales factores del éxito de la logística inversa de IKEA es que reducen al
máximo los desplazamientos de sus productos y materias primeras. Muchos de sus productos en los
centros de distribución pasan directamente de la cadena de fabricación a la tienda, sin tener que pasar
por un punto de distribución logística, ahorrando así costes de almacenamiento, transporte y residuos.

Actualmente la empresa está estudiando otras soluciones como tomar productos devueltos y reciclarlos
en otros productos. La idea sería sacar viejos estantes, muebles o puertas que terminaron su primer ciclo
de vida y usarlos en la producción de nuevos productos. Podría ser una cocina que antes era un estante,
pero sin que se vea ninguna diferencia visible.

Apple ha logrado implementar un exitoso sistema de logística inversa.

La empresa fabrica iPhones y otros productos y los venden en varias tiendas alrededor del mundo. Los
consumidores compran los celulares y disfrutan del producto hasta que quieran cambiarlo por uno más
nuevo. Cuando los consumidores regresan a una tienda para comprar el último modelo, les ofrecen a los
consumidores descuentos si entregan su producto anterior.

Luego Apple recoge los modelos antiguos y los llevan a sus fábricas. Este proceso les permite usar partes
de modelos anteriores en sus productos más nuevos, ayudándolos a ser más amigables con el medio
ambiente y ahorrar dinero en costos de producción.

Según un reporte de Greenpeace, el cual analiza y mide lo que las principales empresas de tecnología del
mundo están haciendo para abordar sus impactos ambientales, Apple recibió uno de los mejores
puntajes. El reporte se basa en tres áreas para medir la gestión responsable de la cadena de
abastecimiento de las empresas, incluyendo uno que evalúa el diseño sostenible y el uso de materiales
reciclados.