 Compilación de información: En esta etapa se recopila cuanta

información sea necesaria para los análisis posteriores del sector, como;
diseño del sistema, procesos de operación, equipos, elementos e
infraestructura para poder obtener información útil para la construcción del
sistema simulado a partir de los análisis del modelo de bloques.

4.5.1. Compilación de información

4.5.1.1. Diseño de la mina subterránea Rio Blanco

Reseña Yacimiento Río Blanco
4.5.1.2. Panel Caving en el tercer panel

Características de la explotación por hundimiento

El método de explotación por Panel Caving se aplica en roca mineralizada

altamente competente para que las labores emplazadas en ella permanezcan
estables con un mínimo de elementos de esfuerzo, la roca encajante debe ser
poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío
dejado por la extracción de la roca mineralizada.

El Panel Caving se divide en bloques, cada bloque tridimensional de gran área

basal cuadrada y de varias toneladas de mineral se cortan por la zona inferior
(socavación). Así el mecanismo de acción de los bloques es que el mineral queda
sin apoyo, y las fuerzas de gravedad que actúan sobre esta masa producen
fracturas sucesivas que afectan a los bloques por completo. La fragmentación de
la roca es provocada más por las fatigas de tracción que por las de compresión,
de modo que la tendencia será de tener mineral mejor fragmentado en el centro
del bloque que en los extremos. Este tiene la ventaja de evitar la mezcla del
mineral útil con el material proveniente de la roca encajadora y también debido
que las tensiones en la roca se produce la fragmentación mayor del material en
tamaños que pueden ser manejados a través de piques de traspaso o mediante
equipos cargadores. Si se extrae el mineral fragmentado, a medida que se socava,
el equilibrio no se restablece y la socavación continuará hasta la superficie.
El éxito en el hundimiento de un panel, independiente de las características de
hundibilidad de la roca, depende de:

a) La base del panel tiene que fracturarse completamente. Las áreas sin quebrar
llegan a actuar como pilar, transmitiéndose grandes presiones desde el nivel de
hundimiento hacia el de producción, las que pueden llegar a romper el pilar
existente entre ellos y podrían afectar la estabilidad de las labores.

b) La altura de socavación inicial proporcionada por la tronadura, debe ser tal que
no se produzcan puntos de apoyo del panel que impidan o afecten el proceso de
socavación natural inmediata.

Antecedentes del método panel caving

La explotación de un área se hace siguiendo uno de los siguientes esquemas:

Dividiendo el área en paneles cuya dimensión mínima se relaciona con la

hundibilidad de la roca y la máxima se diseña en función de parámetros
operacionales y económicos se deben crear barreras o pilares entre bloques
hundidos para minimizar la dilución.

Diseñando paneles que abarcan el área desde un extremo a otro. En este caso
el hundimiento es un proceso continuo a lo largo del área y se dejará una barrera
de contención o pilar para impedir que el estéril del panel agotado diluya el mineral
de la nueva explotación una vez hundido el panel.

Manteniendo un hundimiento continuo en ambas direcciones sin dejar barreras

ni pilares. Este frente de hundimiento continuo impide la formación de puntos o
líneas de alta presión y, por lo tanto, se tendrá menos problemas de estabilidad.
Además permite una amplia flexibilidad para variar los ritmos de producción
fijados.

Una vez definido el panel para su explotación se inician los trabajos de

preparación de galerías en los niveles que comprenden:
  Nivel de hundimiento
 Nivel de producción
 Nivel de ventilación
 Nivel de transporte

ALTURA DE SOCAVACION

La altura de socavación se define como la distancia vertical existente entre el piso

del nivel de hundimiento y la base suspendida del bloque resultante de la
tronadura. Esta altura debe superar a la altura del cono formado por el ángulo de
reposo del mineral. Lo que se pretende es evitar que la roca fracturada que se
acumule a partir del espacio limitado por los bordes de las chimeneas y no alcance
una altura de socavación producida por la tronadura, ya que de ser así, la roca
acumulada serviría de apoyo al bloque cuya base se ha socavado impidiendo o
dificultando el desplome posterior.

La altura del cono formado por el ángulo de reposo depende fundamentalmente de

la distancia entre los puntos de extracción, mientras más grande sea esta
distancia, mayor será la base del cono y por ende su altura.

Este factor en la práctica está limitado por el alcance de la perforación, ya que a

medida que aumenta la altura del cono, de mayor longitud habrán de ser las
perforaciones necesarias para superarla.

DESARROLLOS

Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles.

Galerías de cabecera en cada uno de los subniveles, emplazadas en la roca
yacente (footwall), por lo general orientadas según el rumbo y siguiendo el
contorno del cuerpo mineralizado.
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles, según la
disposición indicada previamente. Estas galerías, de gran sección, constituyen la
mayor parte de los desarrollos requeridos y su excavación puede llegar a
representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la mina.
Piques de traspaso que se conectan a todos los subniveles y que permiten la
evacuación del mineral arrancado hacia un nivel de transporte principal.

ARRANQUE
La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso desde el
límite más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo mineralizado hacia el
límite yacente (foot wall).
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un diagrama
en abanico que cubre toda la sección de roca de forma romboidal ubicada
inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El diámetro
de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan jumbos
electrohidráulicos diseñados para perforación radial.
La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua e
independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y cinco
abanicos por galería.

MANEJO DEL MINERAL

El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad, los cuales
cargan el mineral en la frente de producción y lo transportan a través de las
mismas galerías de perforación para vaciarlo en los piques de traspaso que se
conectan a las galerías de cabecera.
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala puede
mantenerse continuamente en operación sirviendo simultáneamente a varias
galerías.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estéril superpuesto rellena
el vacío dejado por la explotación, mezclándose parcialmente con el mineral
arrancado. La extracción continúa hasta que la introducción de material estéril
supera un cierto límite pre-establecido.

VENTILACIÓN

El uso intensivo de cargadores LHD diesel exige disponer de una buena

ventilación en las galerías de producción. Considerando que tales labores son
ciegas, se debe recurrir a sistemas auxiliares de ventilación.
La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la rampla. El aire
accede así a la galería de cabecera donde se instala una puerta de control dotada
de un ventilador soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de producción
por el interior de una red de ductos de acero o material plástico, que rematan en
los frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de cabecera,
de donde es evacuado por una chimenea – dotada de un ventilador extractor –
ubicada al interior de la puerta de control.

FORTIFICACIÓN

Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de gran

sección, específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de ancho, que a
su vez tienen una vida relativamente corta. Ambos sentidos apuntan en sentido
contrapuesto en cuanto a satisfacer de modo eficiente las condiciones de
estabilidad de tales excavaciones.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de fortificación
adicionales.
En presencia de rocas medianamente competentes, se pueden utilizar elementos
de refuerzo provisorios tales como pernos cementados y malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantención del frente de extracción. La
presencia de roca de mala calidad requiere de elementos de fortificación semi-
permanentes tales como malla de acero, shotcrete o incluso marcos de acero,
situación que puede afectar seriamente las posibilidades de aplicación del método.
Corresponde al nivel superior en una mina de PC.

En este nivel se realiza la socavación.

Se desarrollan galerías de acceso (Calles).

Las galerías que unen calles se llaman conexiones.

Se requieren accesos, chimeneas de ventilación y de marina, rutas de escape.

Se debe desarrollar toda la calle y luego se socava en retroceso.

4.5.1.3. Tronadura y colgadura en los frentes

4.5.1.4. Sector Sur- Oeste y sus paneles

El sector Sur-Oeste es uno de los sectores productivos de la División Andina

Codelco este sector se reabre para cumplir con los planes de producción.

Y se pretende poner en marcha las labores de extracción del sector desde Julio-
Diciembre 2017

En este sector S-O en base a la planificación se determinó la dirección del sector

desde la cual comenzarán los trabajos de preparación para esto se desarrollaron
galerías de forzamiento las cuales están dispuestas en dirección Norte-Sur y el
slot de forzamiento quedará ubicado sobre la galería de zanja 29 tal como muestra
la figura:

Figura 4.4: Vista en planta de la disposición y geometría del nivel de forzamiento

En la figura se aprecia en azul el nivel de producción y en color naranjo la

disposición de las galerías de forzamiento.
Figura 4.5: Corte E-W y disposición labores forzamiento mina Esmeralda

Es necesario generar una galería de slot en la zona norte que servirá de cara libre
para las tronaduras de forzamiento. Para la creación de esta slot es necesario a su
vez crear 3 chimeneas mediante Raise Borer.

Las dimensiones y velocidades de avance de los desarrollos del nivel de

forzamiento son:

• Galería slot: sección de 5x4 [m] con un rendimiento de 80[m/mes]

• Galerías forzamiento: sección de 4,3x3, 6[m] con un rendimiento de 95[m/mes] •

Chimeneas Raise Borer Ф 1,83 [m], rendimiento de 60 [m/mes]

• Los detalles de la fortificación y de los rendimientos mensuales se aprecian en

los anexos B y C. El desarrollo de las galerías de forzamiento se presenta en la
siguiente figura:

Figura 4.6: Representación gráfica de avances nivel de forzamiento Los

desarrollos del nivel de forzamiento finalizan el mes 21 respetando todas las
condiciones de distancias permisibles y velocidades de avance.

Orientación de galerías (esfuerzos, estructuras).

Tamaño pilar calle/zanja (malla de extracción).

Tamaño pilar corona (crownpilar).

Forma y tamaño de las excavaciones.

Singularidades geomecánicas.

Ubicación de la infraestructura principal.

Fortificación de galerías.

Altura de socavación.
4.5.1.5. Nivel 16 de hundimiento
Es el nivel en el cual se corta la base del bloque mineralizado a ser explotado,
mediante métodos de perforación y tronadura. Este nivel no será objeto de análisis
en esta memoria, ya que la columna de mineral en el área de estudio ya fue
socavada y el mineral fragmentado llega a los puntos de extracción sin
interrupciones ni interferencias.

4.5.1.6. Nivel 16 de producción

Es el nivel en el cual la roca quebrada es cargada y transportada desde los puntos
de extracción mediante equipos mecanizado hacia los piques de traspaso que
conectan con el nivel de transporte intermedio.
La configuración de este nivel está dada por galerías paralelas llamadas calles, las
cuales se encuentran distanciadas aproximadamente 30 metros, las que son
cortadas por galerías de menor longitud llamadas zanjas, las que se encuentran
distanciadas aproximadamente por 15 metros, e ingresan hacia los puntos de
extracción.
En el nivel de producción de la Mina Subterránea Río Blanco en el nivel de
producción se deja denotar por las siguientes características.

Hundimiento General
Calles de Producción 3
Brazos de Producción 50
Vaciaderos 5
LHD 4

Los equipos de carguío y transporte LHD (Load Houl Dump) transitarán por esta
configuración de calles y estocadas, con la particularidad de que operará solo un
equipo por calle, el cual recogerá material de los distintos puntos de extracción
pertenecientes a esa calle.
Otro elemento importante de este nivel son los puntos de vaciado o piques de
traspaso, que corresponde a la infraestructura donde el LHD vaciara el material
recolectado en el punto de extracción. Dependiendo de la calle puede existir uno o
varios piques, estos cuentan con una parrilla y un martillo en superficie, el cual
cumple la función de asegurar una granulometría especifica del mineral que pasa
al siguiente nivel.
Los puntos de vaciado pertenecientes a este nivel debemos distinguir dos tipos,
los que llegan al nivel de transporte intermedio (NTI) y los que llegan al nivel de
transporte principal (NTP).

Nivel de Producción (NP)

Se ubica bajo el UCL (15 –20m)

En este nivel se realiza la extracción.

Se desarrollan galerías de acceso (Calles).

Las galerías que unen calles se llaman zanjas.

Se requieren accesos, chimeneas de ventilación y de marina, rutas de escape.

Construcciones: Bateas, Puntos de Extracción (PE), carpetas de rodado.

Desarrollos Verticales: Ore Pass (OP-Piques), Chimenea.

4.5.1.7. Nivel 17 de transporte

Es el nivel donde se realiza el carguío mediante buzones y posterior transporte
mediante camiones, del mineral proveniente del nivel de producción. La
configuración de este nivel es distinto al nivel de producción, ya no hay calles ni
estocadas, las galerías tienen forma de “loops” los cuales son eficientes para que
los camiones minero que transitan por el nivel, con radios de giro mayores,
puedan circular fácilmente y recoger el mineral. En este nivel los camiones reciben
el mineral proveniente del nivel de producción mediante buzones, luego lo
transportan hacia piques principales que llegan hasta el nivel de transporte
principal.

2.1.7. Nivel de transporte principal (NTP)

Es el nivel donde se realiza el carguío mediante buzones y posterior

4.5.1.8. Subnivel 16 de ventilación

Nivel necesario para la correcta ventilación de la mina, cuya función es la

inyección de aire fresco desde el exterior y la extracción del aire utilizado o
contaminado fuera de la mina, generando circuitos por donde circula el aire.

Compuesto por al menos un subnivel de inyección de aire fresco y un subnivel de

extracción de aire viciado. Algunos de los requerimientos con que debe cumplir la
ventilación es que la inyección de aire fresco debe cubrir con al menos con el flujo
de aire que necesita la faena considerando los equipos en funcionamiento y el
personal. Es importante señalar que para evitar la recirculación de aire viciado, se
acostumbra construir cada 200 metros un sistema de inyección de aire y otro de
extracción; por ejemplo si la envolvente o foot print tiene un ancho de 400 m, se
puede emplazar 2 galerías principales de extracción de aire en la periferia de la
envolvente y una galería principal de inyección construida en el centro de la
envolvente.

Para procurar que la ventilación sea óptima es que se conecta mediante

chimeneas tanto el subnivel de inyección como de extracción a los distintos
niveles que requieran ventilación en la mina.

El sub-nivel de ventilación debe permitir generar circuitos de aire fresco

(Inyección/Extracción) en los niveles de producción y de hundimiento, a los que se
conecta mediante chimeneas de ventilación.

Las dimensiones de las galerías de ventilación se determinan de acuerdo al flujo

de aire requerido por la operación.

Las chimeneas de inyección pueden utilizarse como vías de escape.

Parámetros Geomecánicos

Distancias Permisibles

D1: Desfase de Frente Extracción/Socavación (0-70m; Losa)

D2: Franja de Seguridad (50-70m; Zona Transición)

 D3: Distancia relativa al Frente Soc. (20-40m; Pestaña)

Ángulos

: Ángulo de Extracción (30º –50º en área en quiebre)

: Angulo de Desplome (50º-80º)

: Ángulo de Fracturamiento (60º-80º)

Velocidades de Extracción

V1: 0,28 tpd/m2 (0,32 con PA)

V2: 0,65 tpd/m2

V3: 1,00 tpd/m2

La altura de liberación típica es del 30% hp (20% con PA)

4.5.1.9. Brazos de producción

Los brazos de producción se pueden definir como unas zanjas que se disponen a
partir de las calles productivas y corresponden al sitio en donde se efectúa el
carguío del material quebrado proveniente del nivel de hundimiento por un buzón
de carga, el material se transporta realiza mediante LDH. Dichas zanjas se
encuentran bajo el cono de hundimiento.

4.5.1.10. Calles de producción

Las calles

4.5.1.11. Vaciaderos
Otro elemento importante de este nivel son los puntos de vaciado, en este lugar se
ubica un piques de traspaso (ore passes), que corresponde a una construcción
vertical o subvertical cuyo objetivo es el transporte de mineral, estéril y/o relleno
desde un nivel a otro en una mina subterránea, sirviendo también como
almacenaje de estos componentes.
En este punto el LHD vacía el material recolectado desde el punto de extracción.
Dependiendo de la calle puede existir uno o varios piques, estos cuentan en su
extremo superior con una parrilla y un martillo, el cual cumple la función de
asegurar una granulometría especifica del mineral que pasa al siguiente nivel.
Mientras que en el extremo inferior se ubica un buzón, que cumple la función de
entregar el material de manera controlada, al equipo que opera en el nivel inferior
encargado de recibir este material.

4.5.1.12. Piques de trasiego

Otro elemento importante de este nivel son los puntos de vaciado, en este lugar se
ubica un piques de traspaso (ore passes), que corresponde a una construcción
vertical o subvertical cuyo objetivo es el transporte de mineral, estéril y/o relleno
desde un nivel a otro en una mina subterránea, sirviendo también como
almacenaje de estos componentes.

En este punto el LHD vacía el material recolectado desde el punto de extracción.

Dependiendo de la calle puede existir uno o varios piques, estos cuentan en su
extremo superior con una parrilla y un martillo, el cual cumple la función de
asegurar una granulometría especifica del mineral que pasa al siguiente nivel.
Mientras que en el extremo inferior se ubica un buzón, que cumple la función de
entregar el material de manera controlada, al equipo que opera en el nivel inferior
encargado de recibir este material.

4.5.1.13. Equipos mineros

En un sistema minero subterráneo encontramos diversas operaciones unitarias

(perforación, tronadura, carguío y transporte) además de operaciones auxiliares
que dan soporte a las anteriores (soporte, ventilación, drenaje, comunicaciones,
etc.), cada una de estas operaciones utiliza equipos específicos que permiten
realizar la labor de manera más eficiente y segura. Para el estudio realizado por
esta memoria solo serán analizadas las operaciones de carguío y transporte, las
cuales para el caso particular de esta faena minera utilizan los siguientes equipos:
LHD, camiones y trenes.

LHD

Estos equipos son utilizados en el nivel de producción, cumplen las labores de

carguío y transporte (corresponde a un equipo mixto) del mineral, La funciones de
este equipo contemplan principalmente el carguío de mineral en los puntos de
extracción, transporte hacia los piques de traspaso y descarga del material en el
punto de vaciado, también son utilizados para el traslado de marina (material
resultante del proceso de construcción de galerías subterráneas, mediante
perforación y tronadura).

Figura 10: Equipo LHD

Estos equipos son diseñados especialmente para trabajar en minería subterránea:

Pequeños radios de giro.

Angostos y baja altura.

Gran capacidad de tolva.

Buena velocidad de desplazamiento.

Descarga a camiones, piques y piso.

 Existen diesel y eléctricos.

El tamaño del LHD es función del layout disponible, recuperación, productividad,

distancias a recorrer y fragmentación esperada.

El tipo de LHD a escoger (diesel o eléctrico) dependerá de los requerimientos y la

experiencia práctica que se tenga en la faena. Dentro de las consideraciones a
tener se encuentran las siguientes:

Tabla 2: Comparación entre LHD diesel y eléctrico

2.1.9.2. Camiones

Los camiones corresponden a equipos de transporte de materiales, corresponden

a un sistema de transporte discontinuo (a diferencia de correas transportadoras
que corresponden a un sistema continuo). Estos equipos son utilizados en minería
subterránea como a cielo abierto. Existen diversos tipos de camiones dentro de los
que podemos destacar los camiones de carretera y los camiones mineros. Los
primeros tienen un precio de adquisición bajo, comparado con los mineros,
comúnmente entre los 60.000 y 140.000 dólares, son equipos operados por diesel
y no cuentan con articulación central, la vida útil de estos equipos es baja ya que
no están hechos para operar en las condiciones severas que impone la minería,
típicamente tienen 2 a 3 años de vida útil.

Figura 11: Camión de carretera

Por otro lado los camiones mineros o dumpers, se utilizan en el transporte de

materiales en minería subterránea, son equipos especialmente diseñados para
operar bajo las exigencias y dificultades que presentan las faenas mineras
subterráneas, se distinguen por su capacidad de transporte y sus bajas
dimensiones, son equipos diesel o eléctricos, cuentan con articulación central, el
precio es muy superior a los camiones de carretera, comúnmente entre los 280 y
570 mil dólares, y la vida útil típica de estos equipos es de 5 a 6 años.

Figura 12: Camión minero subterráneo

Estos equipos son utilizados en minería de block/panel caving, cumpliendo la
función de transportar el mineral que es cargado ya sea mediante equipos LHD o
mediante buzones ubicados en piques de traspaso de mineral, para luego ser
transportados hacia otros piques de traspaso o hacia el exterior de la mina.

4.5.1.14. Parrillas
Las parrillas cumplen la función de harnero para tamizar el material quebrado
y así controlar la granulometría que pasa por el vaciadero hacia el nivel de
transporte, el control de dicha granulometría es importante para evitar costos
e interferencias en los procesos posteriores que se le da al material.
Las parrillas son estructuras de acero con aleación de xxxx de ancho x largo
las cuales tienen una alta resistencia xxxx para soportar el proceso de
reducción de sobretamaño con un martillo picador.

4.5.1.15. Martillos picadores

Esta última es llevada a cabo por un martillo, disminuyendo el tamaño de las
rocas realizando una operación de mucho impacto sobre la parrilla.
4.5.1.16. Capacidad de carga viva

Capacidad de carga viva

Tiempo por pique lleno

Nivel de transporte intermedio (NTI)

Nivel de transporte principal (NTP)

Interferencias operacionales

Puntos de extracción

Piques de traspaso

Fallas en equipos mineros

Equipos mineros
LHD

Camiones

Tiempo de ciclo

ASARCO

Disponibilidad y utilización de los equipos

Tasa de extracción

Simulación de procesos

Simulación de evento discreto (SED)

Sistema minero

Productividad

Plan de producción minero

Confiabilidad