Componentes clave de un refrigerador

REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO SEDE VALE JEQUETEPEQUE
Facultad de ciencias agropecuarias
Escuela académico profesional de ingeniería agroindustrial
TEMA:
COMPONENTES DE UN REFRIGERADOR
ALUMNA:
More Solano, Angie
DOCENTE:
Mg. Castillo Ruiz, Antonio Alexander
Guadalupe, Enero de 2018
1
Contenido
COMPONENTES DE UN REFRIGERADOR ........................................................................ 3
I. INTRODUCCIÓN: ......................................................................................................... 3
II. MARCO TEÓRICO: .................................................................................................. 4
2.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE: ………………………………………..4
2.2. COMPONENTES DE UN REFRIGERANTE: .. ................................................. 5
 EVAPORADOR: . ....................................................................................................... 7
 COMPRESOR: ........................................................................................................... 9
 CONDENSADOR:. ................................................................................................... 10
 VÁLVULA DE EXPANSIÓN: ................................................................................. 12
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................... 15
2
COMPONENTES DE UN REFRIGERADOR
I. INTRODUCCIÓN:
La temperatura es un factor importante para mantener la calidad de los
alimentos almacenados. El descenso de la temperatura disminuye la
velocidad de las reacciones que producen el deterioro de la calidad en los
alimentos. En general se acepta que un descenso de temperatura de 10°C
reduce la velocidad de reacción a la mitad.
En la actualidad, el frío se produce mediante sistemas de refrigeración
mecánica. En estos sistemas, el calor se transmite desde la cámara de
refrigeración hasta una zona en la que puede eliminarse más fácilmente. La
transferencia de calor se realiza mediante un agente refrigerante que, al igual
que el agua en los sistemas antiguos, cambia de estado, de líquido a vapor.
Pero, a diferencia del agua, el agente refrigerante tiene un punto de
ebullición mucho más bajo que ésta.
Así por ejemplo, el amoniaco, que es un agente refrigerante muy utilizado en
la industria, tiene un punto de ebullición de -33,3°C , que es una temperatura
mucho más baja que los 100°C a los que hierve el agua a presión
atmosférica. De manera análoga a lo que ocurre con el agua, también es
necesaria una cantidad de calor, el calor latente de vaporización, para
evaporar el amoniaco a su temperatura de ebullición. El punto de ebullición
de un refrigerante puede modificarse variando la presión; por ejemplo para
aumentar la temperatura de ebullición del amoniaco hasta 0°C su presión
debe incrementarse hasta 430,43 kPa.
3
II. MARCO TEÓRICO:
2.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE: Existe una amplia gama de
refrigerantes comerciales que pueden utilizarse en los sistemas de
compresión de vapor. La elección de uno de ellos se basa en varias
características que determinan su idoneidad para un sistema determinado.
Las características que habitualmente se tienen en cuenta son:
a) Calor latente de vaporización. Es deseable que sea alto. Para una
capacidad refrigerante determinada, cuanto mayor sea el calor latente
de vaporización menor caudal de refrigerante en circulación será
necesario.
b) Presión de condensación. Una presión de condensación
excesivamente alta requiere una fuerte inversión en equipos
resistentes.
c) Temperatura de congelación. La temperatura de congelación del
agente refrigerante debe ser inferior a la temperatura en el
evaporador.
d) Temperatura crítica. El refrigerante debe tener una temperatura
crítica suficientemente alta, pues a temperaturas por encima de ella
no puede ser licuado. Concretamente, en sistemas con el condensador
refrigerado por aire, la temperatura crítica debe ser mayor que la
máxima temperatura ambiente previsible.
e) Toxicidad. En muchas aplicaciones, como por ejemplo en sistemas
de acondicionamiento de aire, el refrigerante debe ser no tóxico.
f) Inflamabilidad. El refrigerante debe ser no inflamable.
4
g) Corrosividad. El refrigerante debe ser no corrosivo para los
materiales de construcción del sistema.
h) Estabilidad química. El refrigerante debe ser químicamente estable.
i) Detección de fugas. En caso de producirse una fuga, debe ser
fácilmente detectable.
j) Costo. En las aplicaciones industriales se prefieren refrigerantes lo
más baratos posible.
k) Impacto ambiental. El refrigerante liberado en las posibles fugas del
sistema no debe producir daños medioambientales.
2.2. COMPONENTES DE UN REFRIGERANTE: En la figura se
muestra los principales componentes de un sistema simple de
refrigeración por compresión mecánica de vapor. Conforme el
refrigerante circula a través de esos componentes, sufre cambios de fase
de líquido a vapor y viceversa.
En el punto D de la figura 1, justo antes de la válvula de expansión, el
refrigerante está como líquido saturado; está a su temperatura de
saturación. La válvula de expansión separa las zonas de alta y baja
presión del circuito; al pasar a su través el refrigerante experimenta una
caída de presión acompañada por una disminución de la temperatura.
Debido a esta caída de presión algo de refrigerante líquido se evapora. La
mezcla líquido/gas que sale de la válvula de expansión se denomina «gas
flash». La mezcla líquido/gas entra al evaporador en el punto E. En el
evaporador, el refrigerante se vaporiza completamente absorbiendo calor
desde el medio exterior. El vapor saturado puede alcanzar cierto
5
sobrecalentamiento si absorbe una cantidad de calor adicional del
medio exterior.
El vapor saturado o sobrecalentado entra al compresor en el que el
refrigerante se comprime a alta presión. Esta presión debe estar por
debajo de la presión crítica del refrigerante, pero a su vez debe ser lo
suficientemente alta como para permitir la condensación del refrigerante
a una temperatura ligeramente superior que la de los sumideros de calor
habitualmente utilizados, aire ambiente o agua. La compresión del vapor
dentro del compresor ocurre a entropía constante (el proceso se
denomina isentrópico). Conforme la presión del refrigerante aumenta lo
hace su temperatura y éste se sobrecalienta.
El vapor sobrecalentado se lleva al condensador. Mediante un
condensador de aire o de agua fríos el refrigerante cede calor al medio
exterior; el refrigerante vuelve a condensar en el punto D. Después de
haber condensado todo el refrigerante, su temperatura aún puede
disminuir más si el medio exterior retira una cantidad adicional de calor,
es decir, el líquido refrigerante puede subenfriarse. El líquido saturado o
subenfriado entra a continuación a la válvula de expansión y el ciclo
puede iniciarse de nuevo.
Fig 1. Sistema
mecánico de
refrigeración por
compresión de
vapor.
6
EVAPORADOR: Dentro del evaporador el refrigerante
líquido se evapora. Este cambio de estado requiere la absorción
del calor latente de vaporización, que se extrae del medio
exterior. En base a su uso los evaporadores pueden clasificarse en
dos tipos. Evaporadores de expansión directa en los que el
refrigerante se evapora en el serpentín; el serpentín se encuentra
en contacto directo con el objeto o fluido que se desea enfriar. n
los evaporadores de expansión indirecta se utiliza un fluido
portador, agua o salmuera, que se enfría mediante el fluido
refrigerante que se evapora en el serpentín; este fluido portador es
el que se lleva hacia el objeto o fluido a enfriar. Los evaporadores
de expansión indirecta requieren un equipamiento adicional y se
utilizan cuando se desea refrigerar en varios puntos. El agua
puede utilizarse como agente portador si la temperatura se
mantiene por encima de su punto de congelación. Para
temperaturas inferiores suelen utilizarse salmuera (a una
concentración adecuada de CaCl2) o glicoles (etilenglicol o
propilenglicol). Los evaporadores pueden ser de tubo desnudo, de
tubo con aletas o de placa (Fig2). Los de tubo desnudo son los
más simples y fáciles de limpiar y desescarchar. Al añadir aletas
se incrementa la superficie de intercambio por lo que aumenta el
flujo de calor intercambiado. Los evaporadores de placas evitan
el contacto directo entre el producto a enfriar (por ej., un alimento
líquido) y el refrigerante.
7
También pueden clasificarse los evaporadores en inundados
y de expansión directa. En estos últimos no hay recirculación del
refrigerante en el evaporador; el refrigerante líquido se
transforma en vapor conforme circula por un tubo. En los
evaporadores inundados el refrigerante líquido se recircula. El
líquido refrigerante entra a una cámara de ebullición, como se
observa en la Figura 3, hierve en el serpentín, retirando calor del
exterior, y el líquido no evaporado se recircula a través de la
cámara de ebullición, mientras que el refrigerante vaporizado se
extrae de la cámara de ebullición hacia el compresor.
Fig. 2
diferentes tipos de
serpentines de
Fig.3
Evaporador de expansión directa y
evaporador de tipo inundado.
8
COMPRESOR: El refrigerante entra al compresor en fase
vapor a baja presión y temperatura. En el compresor se aumenta
la presión y la temperatura del refrigerante. Gracias a esto se
podrá retirar calor del refrigerante posteriormente en el
condensador. El proceso de compresión aumenta la temperatura
del refrigerante por encima de la temperatura reinante en el
ambiente que rodea el condensador, de manera que el gradiente
de temperatura entre el refrigerante y este ambiente provoque el
flujo de calor deseado.
Los tres tipos de compresores más habituales son: alternativo,
centrífugo y rotatorio. Como su propio nombre indica, el
compresor alternativo tiene un pistón que se mueve hacia
adelante y hacia atrás a través de un cilindro (Fig. 4). Los
compresores alternativos son los más utilizados; su capacidad
varía desde una fracción de tonelada hasta 100 toneladas de
refrigeración por unidad.
Los compresores centrífugos consisten en un impulsor con varias
paletas girando a gran velocidad. El compresor rotatorio consta
de unas aspas que giran dentro de un cilindro.
El compresor puede funcionar mediante un motor eléctrico o
mediante uno de combustión interna. En la Figura 5 se muestra
un compresor alternativo accionado por operación de un motor
eléctrico.
9
Fig. 4
operación de un cilindro.
Fig. 5
sistema típico de refrigeración por
compresión de dos cilindros, con un
condensador enfriado mediante aire
y un motor eléctrico.
CONDENSADOR: La función del condensador en un sistema
de refrigeración es transmitir calor desde el refrigerante hacia
otro medio, tal como aire y/o agua. Al retirar calor del
refrigerante gaseoso éste condensa dentro del condensador.
Los tipos de condensadores más utilizados son
(1) enfriados por agua
(2) enfriados por aire
(3) evaporativos; en estos últimos se utiliza aire y agua como
agente refrigerante.
Los tipos más comunes de condensadores enfriados por agua son
(1) de doble tubería (tubos concéntricos)
(2) de carcasa y tubos (Figura 6)
(3) de carcasa y serpentín.
10
Fig. 6
Condensadores de carcasa y tubos de
doble tubería.
En los condensadores de tubos concéntricos se hace circular el agua por la tubería
interior y el refrigerante por la exterior, en contracorriente para lograr una mayor
eficacia de transmisión. El gran número de juntas y bridas en estos condensadores
provoca problemas de mantenimiento, si bien en el pasado eran bastante utilizados.
En los condensadores de carcasa y tubos el agua se hace circular por éstos mientras que
el refrigerante circula por la carcasa. Si en los tubos se instalan aletas se mejora el
intercambio de calor. Estos condensadores suelen ser baratos y necesitan poco
mantenimiento. En los condensadores de carcasa y serpentín, una carcasa contiene un
serpentín con aletas, por el que circula el agua. Son más compactos y más baratos que
los anteriores.
Los condensadores refrigerados por aire pueden ser de placa o de tubos con aletas,
Figura 7 Las aletas instaladas en los tubos producen un aumento del área de intercambio
en los cambiadores compactos. Los condensadores de placa no tienen aletas por lo que
es necesaria una mayor área de intercambio, pero sin embargo son más baratos de
11
construir y requieren poco mantenimiento. Ambos tipos de
condensadores son los que habitualmente se encuentran en los refrigeradores
domésticos.
Los condensadores refrigerados por aire pueden utilizar el movimiento forzado del aire
mediante un ventilador, produciendo un aumento del coeficiente de convección en la
superficie del condensador.
En los condensadores evaporativos se hace circular agua mediante una bomba; desde un
cepósito en el fondo del condensador se bombea agua y se distribuye en forma de
«spray».
Fig. 7
Condensador de placas y tubos con aletas.
VÁLVULA DE EXPANSIÓN: Una válvula de expansión es
esencia lm en te un aparato de medida que controla el flujo de
refrigerante líquido hacia el evaporador. La válvula puede
operarse manualmente o regularse en función de la presión o de
la temperatura en otro punto del sistema de refrigeración.
Los tipos más habituales utilizados en los sistemas de
refrigeración son:
- válvulas de expansión manuales

12
- válvulas automáticas de flotador de baja
- válvulas automáticas de flotador de alta,
- válvulas automáticas de expansión
- válvulas de expansión termostática.
La Figura 8 muestra una válvula de expansión manual sencilla.
Esta válvula, operada manualmente, permite el paso del flujo
deseado de refrigerante líquido a alta presión hacia el lado de
líquido/vapor a baja presión. El refrigerante se enfría a su paso
por esta válvula y una parte del calor cedido por el líquido se
consume en evaporar una parte de él. Esta conversión parcial del
refrigerante líquido en vapor a su paso por la válvula de
expansión es lo que se denomina «flashing».
La válvula automática de flotador de baja se utiliza en los
evaporadores inundados. El flotador de bola se sitúa en el lado de
baja presión del sistema como se muestra en la Figura 9 conforme
más líquido hierve en el evaporador el flotador baja y abre el
orificio de admisión de más líquido desde el lado de alta presión
del sistema. Conforme el flotador asciende cierra el orificio al
paso de líquido. Este tipo de válvula de expansión es sencillo, no
suele crear problemas y su capacidad de control es excelente.
En la válvula automática de flotador de alta, el flotador está
sumergido en el líquido del lado de alta presión (Fig. 10).
Conforme el gas caliente condensa en el condensador, el nivel de
refrigerante líquido aumenta en la cámara y el flotador asciende
13
abriendo el orificio para que el refrigerante pase hacia el
evaporador.
La válvula automática de expansión mantiene una presión
constante en el evaporador. Como se observa en la Figura 11, un
aumento de la presión en el evaporador provoca que el diafragma
ascienda en contra del muelle cerrando la válvula. Cuando la
presión de vapor disminuye la válvula se abre. Esta válvula se
utiliza cuando se requiere una carga de refrigeración constante y
una temperatura constante en el evaporador, por ejemplo en los
refrigeradores domésticos.
Las válvulas de expansión térmica tienen un bulbo termostático
fijado a la tubería de aspiración del compresor, Figura 12
La temperatura del vapor sobrecalentado que sale del evaporador
actúa sobre el bulbo provocando un aumento de la presión en el
fluido contenido en él (habitualmente el m ismo refrigerante del
circuito). Este incremento de presión se transmite por medio del
tubo termostático a la cámara del fuelle y el diafragma. De esta
manera la válvula se abre permitiendo el paso de refrigerante
líquido. Las válvulas termostáticas son ampliamente utilizadas en
refrigeración industrial.
Fig. 8
Válvula de expansión manual.
14
Fig 9
Fig 10
Fig 11 Fig 12
BIBLIOGRAFÍA
- Introducción a la ingeniería de alimentos R. Paul Singh,
Dennis R. Heldman.
15
16

Componentes clave de un refrigerador

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Componentes clave de un refrigerador

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

REFRIGERACIÓN Y CONGELACIÓN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO SEDE VALE JEQUETEPEQUE

Facultad de ciencias agropecuarias

Escuela académico profesional de ingeniería agroindustrial

More Solano, Angie

Mg. Castillo Ruiz, Antonio Alexander

Guadalupe, Enero de 2018

COMPONENTES DE UN REFRIGERADOR ........................................................................ 3

II. MARCO TEÓRICO: .................................................................................................. 4

2.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE: ………………………………………..4

2.2. COMPONENTES DE UN REFRIGERANTE: .. ................................................. 5

 VÁLVULA DE EXPANSIÓN: ................................................................................. 12

La temperatura es un factor importante para mantener la calidad de los

alimentos almacenados. El descenso de la temperatura disminuye la

velocidad de las reacciones que producen el deterioro de la calidad en los

alimentos. En general se acepta que un descenso de temperatura de 10°C

reduce la velocidad de reacción a la mitad.

En la actualidad, el frío se produce mediante sistemas de refrigeración

mecánica. En estos sistemas, el calor se transmite desde la cámara de

refrigeración hasta una zona en la que puede eliminarse más fácilmente. La

transferencia de calor se realiza mediante un agente refrigerante que, al igual

que el agua en los sistemas antiguos, cambia de estado, de líquido a vapor.

Pero, a diferencia del agua, el agente refrigerante tiene un punto de

ebullición mucho más bajo que ésta.

Así por ejemplo, el amoniaco, que es un agente refrigerante muy utilizado en

la industria, tiene un punto de ebullición de -33,3°C , que es una temperatura

atmosférica. De manera análoga a lo que ocurre con el agua, también es

necesaria una cantidad de calor, el calor latente de vaporización, para

evaporar el amoniaco a su temperatura de ebullición. El punto de ebullición

de un refrigerante puede modificarse variando la presión; por ejemplo para

aumentar la temperatura de ebullición del amoniaco hasta 0°C su presión

debe incrementarse hasta 430,43 kPa.

II. MARCO TEÓRICO:

2.1. SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE: Existe una amplia gama de

refrigerantes comerciales que pueden utilizarse en los sistemas de

compresión de vapor. La elección de uno de ellos se basa en varias

características que determinan su idoneidad para un sistema determinado.

Las características que habitualmente se tienen en cuenta son:

a) Calor latente de vaporización. Es deseable que sea alto. Para una

capacidad refrigerante determinada, cuanto mayor sea el calor latente

de vaporización menor caudal de refrigerante en circulación será

b) Presión de condensación. Una presión de condensación

excesivamente alta requiere una fuerte inversión en equipos

c) Temperatura de congelación. La temperatura de congelación del

agente refrigerante debe ser inferior a la temperatura en el

d) Temperatura crítica. El refrigerante debe tener una temperatura

crítica suficientemente alta, pues a temperaturas por encima de ella

no puede ser licuado. Concretamente, en sistemas con el condensador

refrigerado por aire, la temperatura crítica debe ser mayor que la

máxima temperatura ambiente previsible.

e) Toxicidad. En muchas aplicaciones, como por ejemplo en sistemas

de acondicionamiento de aire, el refrigerante debe ser no tóxico.

f) Inflamabilidad. El refrigerante debe ser no inflamable.

g) Corrosividad. El refrigerante debe ser no corrosivo para los

materiales de construcción del sistema.

h) Estabilidad química. El refrigerante debe ser químicamente estable.

i) Detección de fugas. En caso de producirse una fuga, debe ser

j) Costo. En las aplicaciones industriales se prefieren refrigerantes lo

más baratos posible.

k) Impacto ambiental. El refrigerante liberado en las posibles fugas del

sistema no debe producir daños medioambientales.

2.2. COMPONENTES DE UN REFRIGERANTE: En la figura se

muestra los principales componentes de un sistema simple de