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INFORME DE LABORATORIO
MECÁNICA DE ROCAS I
GRUPO N° 3
INTEGRANTES:
JULIO, 2017
INTRODUCCIÓN
El presente informe abarca los procedimientos y cálculos para determinar la resistencia al corte
directo de las discontinuidades, haciendo uso de los resultados obtenidos mediante ensayos de
corte directo.
El ensayo ha sido elaborado tomando como referencia la norma ASTM D4554 – 02, y se efectúa
con el objetivo de obtener los parámetros de resistencia al corte directo en discontinuidades, como
lo son la cohesión y el ángulo de fricción residual. Las discontinuidades que serán sometidas a
este ensayo pueden ser naturales o simuladas.
2. MÉTODO DE MUESTREO
Se realiza a través de campañas de perforación diamantina, las muestras son
remitidas al laboratorio de ensayos o analizadas in situ.
Para nuestro ensayo, ya se contaba con las muestras dispuestas en laboratorio.
3. PREPARACIÓN DE LA PROBETA
a) El testigo empleado fue obtenido por perforación con sonda saca testigo y
cortadora de disco diamantino. El testigo perforado fue cortado en dos bloques
de 3.5 cm cada uno.
b) Se unen las dos partes con cinta adhesiva de manera que se tenga un solo
testigo nuevamente.
c) Se prepara una mezcla de arena, cemento y agua de secado rápido y
resistencia media. La proporción en volumen de arena-cemento es de 2 a 1 y
se emplea equivalencia de 1 de agua para la preparación de un molde.
d) Se coloca el sujetador de testigo sobre el molde y se coloca entre sus
agarraderas el testigo teniendo cuidado que el plano cortante propuesto esté
alineado con la posición del plano horizontal de aplicación de la carga cortante
y el eje de aplicación de la carga normal. Se ajusta el sujetador de manera que
el testigo no se mueva de la posición deseada
e) Se cubre el interior del molde con hojas de papel para facilitar remover el
testigo después del secado de la mezcla. Verter la mezcla en una mitad del
molde
f) Se remueven los lados del molde y se arma la otra mitad. También se retira el
sujetador. Al igual que la otra parte, se coloca el papel y llenamos el molde con
la cantidad suficiente de mezcla para que cuando se introduzca el testigo no
sea necesario aumentar o retirar una cantidad considerable de mezcla ya que
el acceso será difícil. La mitad que contiene el testigo la volteamos y la
colocamos apropiadamente sobre la mitad que acabamos de preparar luego
ajustamos los tornillos del molde para asegurar el alineamiento requerido. Se
añade o remueve pequeñas cantidades de mezcla con una paleta a través de
la ranura. Dejar secar los moldes dos días como mínimo.
g) Luego se desmolda el testigo y se separan las dos partes cortando la cinta
adhesiva, entonces el testigo estará listo para ser ensayado
ENSAYO DE 7
CORTE R-01 (3.5 cm a 4.65
DIRECTO cada lado)
4. EQUIPO E INSTRUMENTOS
- Equipo de corte directo, marca ELE
- Molde para testigos
- Medidor de deformación
5. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
6. TOMA DE DATOS
7. PROCESAMIENTO DE DATOS
-3 2
Área de la sección axial: = 1.698 x10 m
FN FT δN (MPa) τmax (MPa)
2.5 1.8 1.47 1.06
5 3.2 2.94 1.88
7.5 6.2 4.42 3.65
10 8.5 5.89 5.01
12.5 10.8 7.36 6.36
τmax vs δN
4.5
4
3.5
3
Τmax (MPa)
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
δN (MPa)
8. PRESENTACION DE RESULTADOS
R- 01 0.332 26.29°
9. IMÁGENES