Pamncen DE COSTOS 3 DE INVERSION 3.1 Método de Lang 3.2, Método de GuthrieCuando una teenologia es bien conoeida, puede tenerse aveeso a su costo de inversion a través de fuentes especializadas o del licenciador de la tecnologia, Cuando el proceso esté en desarrollo a escala laboratorio, sin embargo, esta cestimacién generalmenie no esti disponible, Es necesario en estos casos tener alguna estimacién razonable del potencial econémico del proceso en desarro- Ho, aun euando esta estimacion no sea completamente precisa, Una estimacion ceptable en un momenio dado puede servir para diseriminar altemativas, 0 pata evitar esfuerz0s de tiempo y dinero en proyectos que no offezcan un buen potencial econémico. EI nivel de precisién en las estimaciones de costes de inversion varia dependienddo det nivel de desarrollo del proyecto, La Tabla 3.1 muestra este aspecto; el nivel de previsién puede variar desde un 40% para una estimacion preliminar hasta un 3% para una estimacion detallada, Tabla 3.1 Precisién de estimacién de inversiones. PRECISION TIPOS DE ESTIMACION BASE GENERAL PROBABLE % Orden de magnitud Informacion previa sobre 40 costos similares Estudio via faciores CConocimiento de un diagrama 25 de estimacién de flo Estudio pretiminar Datos suficientes para la 12 preparacién de un presupuesto. Definitvo Dates detellados, pero diagramas 6 (control del proyecto) incompleios: Detallado Diagramas y especificaciones 3 (firma constructora) completas Fuente: Pikaliky Diaz, “Cost Estimating for Major Process Equipment”, Chemical Engineering, 107, (10 de octubre de 1977). Aqui se tratarin algunos métodos que hacen uso de factores de estima cin. En general, cualquier método de estimacién requiere primero de un diagra- ‘ma de flujo que muestre los principales componentes de equipos y sus dimen- siones, El proceso de estimacién tiene dos pasos generales: a) la estimacion det costo base de las unidades de equipo, y bb) eluso de factores de experiencia para incluir los aecesorios adiciona- les para la operacién de esos equipos de proceso.Este método elisico implica ef sumar primero el costo base de los principales componentes del proceso, =I En seguida se multiplica , por una serie de fuctores de experiencia, he + (EAL yh donde Ires la estimacién de la inversién completa del proceso, 1. €8 el costo de los principales equipos, f; es un factor para la estimacién del costo de tuberias, instrumentacién, edificios, y fj toma en cuenta los gastos indlitectos tales como hhonorarios de ingenieros, contratistas, contingencias, etc. Arreglando la ecuacién anterior, (UF E HMdle By bien, Wate donde f, es el factor de Lang, 1EQh 63) Esta es una de las principales aportaciones del método de Lang, que im- plica que para estimar la inversién total de un proceso a partir del costo de sus equipos principales, se puede usar un factor global de experiencia. Tipicamen- te, puede esperarse que el factor de Lang tenga valores entre 3 y 4 (ver Rudd y Watson, Strategy of Process Engineering, John Wiley, 1968), lo cual se des prende del anilisis de varios procesos existentes (esto refleja que los costos de equipos, contrario a lo que tal vez pudiera esperarse, pueden representar en muchas ocasiones una traecién no muy considerable de la inversion total de una planta). Una buena experiencia del ingeniero de procesos, 0 una buena base de lain proceso similar, puede redundar en excetentes estimaciones de los facto res de experiencia, A continuacion se dan valores del factor de Lang que se han reportado para cierto tipo de plantas: Productos solids: 3.10 Mezclas de sélidos y fuidos: 3.63 Productos de fluidos: 4,74Guthrie publicé en 1969 una de las mejores recopilaciones que se tengan sobre estimaciones de costos, Para el manejo de esta informacién, se divide la planta en médulos, Esta técnica se usa para estimar el costo de una unidad instakada © ‘una planta instalada La informacién dl aticulo se basé en datos de 42 proyec- tos de plantas de proceso. Aun cuando este tratado esti basado en datos de costos de 1968, se expone en este capitulo por razones académicas, ya que st recopilacién constituye un trabajo elisico en el area y su uso para estimacién de inversiones ha sido notable. Varios trabajos en el azea de sintesis de process, por ejemplo, han usado este método para sus evaluaciones econdmieas. Para tuna estimacién actual de algiin equipo en particular, se recomienda consultar la revista Chemical Engineering, donde se publican con frecuencia métodos de estimacion de inversiones de diferentes tipos de equipos de proceso. ‘Aunque el trabajo de Guthrie incluye la posibilidad de estimar madulos ‘como edificios, oficinas administrativas, terrenos y desarrollo det lugar, Los ‘mbdulos de equipo de proceso son los que representan el mayor interés y utili- dal en nuestro easo y son los que se exponen en esta seceién. Los médalos de equipo consisten de una combinaeion de varios elementos de costo tales como: — Costo de equipo (fob) — Material directo — Mano de obra directa en campo — Costo directo de material y mano de obra Costos indirectos — Costo del modulo desnudo — Costo del médulo total Laestimacién det costo den modulo de equipo de proceso representa el costo de Ia construccién del equipo (intercambiador de calor. bomba, columna, ete.) y el costo de material, mano de obra e indirectos necesarios para instalar el equipo en un circuito de proceso quimico, El método comienza con la estimacion de un costo base en fincién de alguna dimensién del equipo. Ese costo base implica acero al carbén como material de construceidn, una geometria base del equipo, una presién de opera- ccidn moderada y un afio base de 1968. Ese costo debe corregirse luego al incor- pporar los datos de material de eonstruceién, geometria, presién y aflo para la cstimacién del equipo deseado, Los costos base para varios equipos de proce- sos se muestran en las figuras 3.1 3.9, Para cada médulo, se incluyen las tablas «que contienen las ecuaciones bisicas de estimacién de inversiones, asi como los valores de los factores de ajuste respectivos. (tra parte del ajuste implica el uso de factores de médulo, aplicables al costo base para luego corregir ese valor por el efecto de las caracteristicas de la uni- dad deseada, Los factores de médulo se muestran en la Tabla 3.2. Notar que estos factores pueden verse conceptualmente como una especie de factores dle Lang modifieados. Procedimiento Guthrie presenta en su trabajo varios caminos alternatives cuyo punto final es la estimacién del costo de un médulo del proceso. Una de las maneras mis sin ples dle procesar la informacién es la siguiente:a Broce ae coro nero {FTODO DE GUTHRIE Unidad Factor del médulo, Homos de proceso Calentadores de fuego directo Intercambiadores de calor Enfriadores de aire Recipientes veriicales Recipientes horizontales Bombas Compresores 4) Obtenerel costo base para una geometria base, acero al carbény 1968, C,. bb) Ajustar el costo base por efecto de la geometria requerida para el ‘equipo y cl material de construccién. Se obtiene el costo Cian que implica que no se incluyen costos de transporte y por ln base de datos usados este costo se aplica al aio 1968. ©) Para obtener el costo de! médulo: —usar el factor del médulo desmudo: Cy * factor —sumar diferencia entre la unidad deseada y la bas Cau * (Cit) = Co —ajustar el costo hacia el aio deseado usando indices de costos come los del Chemical Engineering — ahadir contingencias. Guthrie recomienda usar un factor de 15%: Cristo = FAS Cota Como comentario adieional, cabe mencionar que en su articulo original, Guthrie recomienda otra forma de usar los indices de costos gue no son consis- tentes con el concepto con el cual estos indices fueron desarrollades. Cones! Eatimar el costo de un intercambiador de calor tipo Kettle en el ao 2000, de 1,500 pies cuadrados de area, construido de acero inoxidable en los tubos yacero al earbn en la coraza(o carcasa).y que operari:a 400 lbypulgada cusdrada, areca Estimemos primero el costo base de una unidad de 1,500 f°. De la Figura 3.3, Costo base = $12,0002 Los factores de ajuste para este caso son: (intereambiador tipo Kettle) (presién de trabajo de 400 psi) (material de construceién) El costo ajustado es, Caw = 12,000 (1.35 + 0.25) 2.81 Cu = 53,952 Ahora, para intereambiadores de calor, el fact ces (Tabla 3.2) Factor del médulo = 3.39 El costo de una unidad en base acero al earbén, presiones moderadas, cabezal flotante y en 1968 es, Cat = 12.000 3.39 = 40,680 El costo de la unidad descada se obtiene sumando al rubro anterior la diferencia entre Cjy, Y Chas, lo cual da lugar al costo del médulo des- rnudo ajustado, 152 — 12,000) Este valor representa el costo de la unidad deseada en 1968, ao base de la informacion usada, Para estimar el costo de la unidad en el aio 2000, tusemos los indices de costos de Chemical Engineering (Tabla 2.1) Para 1968: 113.7 Para 2000: 394.1 Por lo tanto, Coe Altadiendo 15 % de contingencias se obtiene el costo deseado, Costo = $329,376 Este tipo de informacién se puede procesar para producir relaciones ma- tematicas con las que se puedan estimar los costos de diferentes unidades de proceso, Este enfoque se ha incorporado a algunos simuladores de procesas que ofrecen Ia posibilidad de estimacién de costos.1000 100 ‘Costo base $1,000 10 10 Carga térmica, milones de BTU 100 1000 Ficura 3.1 HORNOS DE PR :OCESO a METODO DE GUTHRIE Casta base para hornos de proceso, Costo de un homo de proceso, $ = [costo base(Fd + Fm + Fp] Costo de homo reformador o de pirdlisis, $ Factores de ajuste [costo base(Fd + Fp) Calentador 1.00 ‘Acero al carbon 0.00 Inferior a 500 | 0.00, Pirdlisis 4.10 Cromofmolibdeno 0.35 1000 | 0.10 Reformador (sin | 1.35 Inoxidable 075 4500 | 0.15 catalizador) 2000 | 0.25 2500 | 0.40 3000 | 0.60“ ‘Costa Base $7,000 Ficus 3.2 Costo base para calentadores de fue~ 0 Carga térmica, milones de BTUhr 100 0 directo. CALENTADORES A FUEGO DIRECTO. Costo de! calentador a fuego directo $ = [costo base(Fd + Fm + Fp) Factores de ajuste Cilingrico 1.00 ‘Acero al carbon 0.00 | Inferiora 500 | 0.00 Dowtherm 1.33 ‘Cromoimolibdeno 0.45: 1000 | 0.16 Acero inoxidable 0.50 1500 | 0.2045 100 £ i z 8 1 100 +1000 10000 Ficuea 33 ‘rea, pos evadrados Costo base de intercambiadores de ca lor +1000 i 3 8 100 1 10 100 cue 34 icuRA Area, pas cuadrados Costo de intercambiadores de calor lareas peaueras. INTERCAMBIADORES DE CALOR Costo del intercamibiador S = [costo base (Fd + Fp) * Fm) Factores de ajuste Tipo de diserio Retoiler, Kettle 1.35 oo Inferior a 150 Cabezal fotante 4.00) 300 0.10) ‘Tubo U 0.88: 400 0.25 Hoja de tubos fjos 800Material de la coraza / tubo, Fm Inf. a 100 100 | 1.05 | 160 | 154 | 250 | 200 | 320 | 410] 1028 100 a soo | 100 | 110 | 175 | 1.78| 310 | 290 | 380 | 520 | 10.60 s00 21000 | 1.00 | 1.15 | 182 | 225 | 326 | 250 | 365 | 615 | 1075 100025000 | 1.00 | 1.30 | 215 | 281 | 375 | 310 | 425 | 895 | 13.05 375 | 495 | 11.1 | 1660 s000a 10000 | 1.00 | 152 | 250 | 352 INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Costo de intercambiadores de doble tubo (para procesos eon requerimientos ‘menores a 100 ft? con especifieacién de unidades de doble tubo). Factores de ajuste ACIAC 4.00, Inferior a 600 4.00 ACIAL 1.85 900 4.10 1000 4.25 Factores de médulo Instalacion de campo 1.35 Factor de médulo (normatizado) 1.83, 100 10 ‘Costo base, $1000 +400 1000 10000 Figura 3.5, ‘Aroa calouladal'6 8, ples euadrados Costo de entiadores de aire 46ENFRIADORES DE AIRE. ‘Costo de un entfiador $ = [costo base (Fp + Ft+ Fm) Factores de ajuste 450 1.00 16 0.00 acero al carbén 0.00 250 1.05, 20 0.05) ‘aluminio 0.50 500 4.10 24 0.10 ‘acera inoxidable 1.85 1000) 1.45) 30. 0.15: monel 220 Didmete, f 10 Casto base, $7,000 oa Ficura 3.6 Costo base de recipientes de proceso. aPara encontrar el costo del recipiente, se usa primero la grafica superior wtili- TApTUlO } STiwACION Dr costos Zando el didmetro y Ia altura o longitud del recipiente para obtenerel valor de la INVERSION abscisa, y con este valor se usa la segunda grifica para obtener el costo con la ‘curva correspondiente a recipientes horizontales o verticales. RECIPIENTES DE PROCESO Costo de recipiantes de proceso $= [costo base * Fm" Fp] Factores de ajuste ecm ac i ae meer) E (Psi) ‘Acero al carbon 4.00 | 1.00 Inoxidatbe 316 225 | 367 Monel 300 | 64 Titania 423 | 7.69 10000 * SaaE B 10000 ay i eat atc g ee . aan i as 8 1000 base eras i ae 100 + 10 1001000 Ficums 37 Ata de coum cn aoe, (on ot da pa pa Chana paciamer do 28) tacon,Platos Costo de platos, $ = [eosto base (Fs + Ft-+ Fm J] Factores de ajuste 9 METODO DE GUTHRIE 24 |. 1.0 Rejila 0.0 ‘Acero al carbén 00 {sin rebasadero) 18 14 Sieve 00 Acero inoxidable 17 12 22 valvula 0.4 Monel 89 Campana de burbujeo 18 Cascada de Koch 39 Ficura 3.8 1000 10000 Factor CH, gpm * psi Costo base de bombas centrfugas. El factor CIH se refiere al producto de la capacidad en gpm por la carga dina ca total en psi50, BOMBAS CENTRIFUGAS CAPITULO 3 ESTIMACION DE COSTOS DE INVERSION Costo de bombas centrifugas, = [costo base * Fm * Fo] Factores de ajuste Material Coosa) Nataueuc) Presién de succién, psig ‘Temperature del sistema, *F 250 550 850 Factor Fo. 1.0 15 19 Gosto del compresor, fob, $1000 Potencia de freno, hp, FIGURA 3.9 Costo base de compresores de gases.COMPRESORES st Costo de compresor, §= [costo base * Fd] Allemativa / vapor * Centrifuga / turbine * ‘Alternativo / motor * Alternativo { maquina de gas * * Incluyen recipientes de etapas intermas y ventiladores pero no empagues u otras divisiones de flujos, REFERENCIAS Para mayores detalles del método de Lang puede consultarse: Rudd, D.F. y CW. Watson, Strategies in Process Engineering, John Wiley (1968). El método de estimacién de costos cubierto en este capitulo se public6 en: Guthrie, K.M., Capital Cost Estimation, Chemical Engineering, p. 114, 24 de marzo de 1969. PROBLEMAS 3.1 Estime el costo en 1998 de un homo de proceso que procesa 150 millones de Baw, consinuido de aeero inoxidable y que opera a 2.200 psi. Indique cexplicitamente cualquier suposicion adicional que baga 3.2. Considere el sistema mostrado en la figura de la pagina 52. a) Estime el eosto de instalacién de los tres equipos principales en el ‘ao 2000 usando el métoda de Guthrie. b)Estime el costo de operacién del sistema. Suponga 8,500 horas de ‘operacién al alo y los siguientes costos de servicios para ese ato: Costo de vapor: $1.00 por millén de Btu ‘Agua de enftiamiento: $0.40 por millon de Bu Carga térmiva del condensador: 8.7 * 10° Buw/hr Agua de enfriamiento: T= 80°F, Toy = 110°F52 TSTIMACION DE COsTOS 161 £22,000 tum 56,000 Ibn 04 Benceno 06 Tolveno are 34,000 toh Datos adicionales: Torre de destilacion TA diémetro 15 platos con 2 ft espaciamiento Hervidor Area 2,000 ft? Carga térmica 9.5 * 10° Bru/hr ‘Suponer un cocticiente global de transferencia de calor para el eondensa- dor y el hervidor de 200 Bie A °F. 3.3, Se esti considerando el proceso que se muestra en la figura, En el reactor se lleva a cabo la reaccién AoB El sistema de separacién produce una corriente de alta concentracién de B para venderse. Agua de cenirigmiento| A 8 Monet por ls tubos ‘Acero al carn por 5 raza Reactor continuo tipo tanque Diametro = 31 ‘Alura = 4" ‘Acero al carbon P= 1 atmasferaEstime la inversion de los tres equipos de proceso usando el método de Guthrie, Base sus estimaciones a 1999, 34 Parael proceso mostrado en el problema 3.3, un grupo externo ha estima- do que la inversion actual equivale a 1 millén de délares. La capacidad del proceso es de | KT/afo, y se consumen 1.1 T de A por cada T de B. El precio de B en el mereado es de 35 ¢/b, En el condensador, a temperatura de entrada del agua de enfiiamiento es de 25°C y lade salida de 40°C. El calor latente de B es de 1,000 BtwiIb. El costo del agua de enfriamiento es de 5 = 10+ $/Ib, Se esti negociando el precio de la materia prima A. ;Cual debe ser el precio méximo de A que la compaiia puede pagar para que el proceso sea rentable? Use pardmetros econdmicostipicos. 3.5: Se desea estimar la inversién requerida para la siguiente parte de un pro- cceso en desarrollo. Vapor @ 212°F = 1,000 Btu 4 = 50,000 th we Intercambiador Cox = 1 Btu *F [ercam U= 200 Btulhr nF Construido de ‘Acero al carbon por la ‘coraza y & ‘Mone! por los tubos, a ‘Cabezal flotanio ‘Rieck Didmetro = 3 Altura = 6 f Construido de _acero al carbén (0), Estime Ia inversién requerida para cada uno de los equipos usando el imétodo de Guthrie. Base su estimacién para 1998. (b) Calcule el costo anual de vapor para este esquema si su costo unitario es de | ¢/lb y se trabajan 8,500 horas al alo. (©) Sila corriente de salida del reactor se desea vender, y se desprecia el precio de la materia prima, estime el precio de venta si se desea una tasa minima de recuperacién después de impuestos del 15%. Supon- ‘ga que la proxiuecién de la mezclaa vender es equivalente a 2,000,000 Ibvao, 3.6 El diagrama de flujo que se muestra representa una altemativa para pro= ducir etanol mediante fermentacién:CAPITULO 4 ESTIMACION DE CosTOS Fermentador we ‘Avea del condensador: 4,000 Etanol @ 95% masa CColumna de desitacian 4 fide digmetto 15 fide altura 10 plats de vatwulas ‘Acero al carbon ‘Area del neridor: 3,000 #2 4 fede ciameto 10 de altura ‘Acero al carbon BT La produccién deseada de la corriente de etanol es de 100 * 10° Ib/aio. Laconcentracién de etanol a la salida del fermentador es de 150 g/L. Para ‘ines de estimacién preliminar se puede suponer que la corriente de salida del fermentador es una mezela de etanol y agua, 4) Usando el método de Guthrie, estime Ia inversién de los principales componentes del proceso (fermentador, colurnna, condensadory eal- derin). Refiera su estimaeién para 1990. 'b)_Estime el precio de venta del producto. El costo de materias primas pwede tomarse como el costo del sustrato, que equivale a 20 e/lb, El costo de vapor es de 1 * 107 Sith y el de agua de enfriamiento 5 10" Silb. La columna ce destilacion opera a una razén de teflujo de (en base misica), Indique explicitamente cualquier suposicién que haga. CConsidere la columna de destilacién con los datos que se muestran en ka figura. oe @ Condensador ‘ewa: 400 #2 ‘Acero al catbén por la coraza ‘Acero inoxidable por los tubos Columna de destilacion Diez platos de valvulas ‘espaciados 12 pulg Diameto: 4 ‘Acero al carbon38 39 310 3a 32 {La columna se operari a presién atmosfériea, Se desea hacer una estima cin preliminar de la inversion que requiere el sistema en 1995, ida para el condensador. (b)_Estime la inversién requerida para la columna. Una columna de destilacion procesa 12,000 Ib/hr de una solucién acuosa ‘que contiene 5% de amoniaco en peso, y produce un flujo de destilado de 3,000 lb/hr con una concentracién de 20%en peso. Estime la inversién total requerida para los tres componentes de equipo en 1997. Indique explicitamente cualquier suposicién que haga. niento de 1 ft, y de acero al earbén, Datos del hervidor: Area = 200 ft, tipo kettle, acero inoxidable por los tubos y acero al ear= bon por la coraza. Datos del condensador: Area = 2000 fi, tubo y eoraza, monel por los tubos y acero al earbon por Ia coraza Considere el dingrama de flujo que se muestra en seguida, Estime ta in- versién roquerida para este proceso para el ato 2000 usando el métode de Guthrie. —>| —- Interarbador de calor “Tuo y coraza ‘rea = 8008" Mone! por lo tbos acer al carbén por la a Reactor continuo tipo tonave Preston = 2a ‘Acero inoxidable Base = 4 f de démeto ‘Atura= 8 Presion = 2 aim Calcular mediante el método de Guthrie el costo en 1990 de un inteream- biador de calor de cabezal flotante con un ‘rea de 1,000 f que va a ‘operar a presiones moderadas, construido de acero al carbén por la cora- za y monel por los tubos. Considere el sistema tanque-enfriador mostrado en Ta figura, Estime la inversién que este proceso requeria en 1968 de acuerdo al método de Gute. La deshidrogenacién de etilbenceno se realiza 8 600°C con la adicion deTULO 4 FSTIMACION DE COSTOS Say DE INVERSION 1 Fao Te, Te Ta ik ‘TANQUE VERTICAL, ENFRIADOR Didmetro: 3 Longitud: 6 ‘Area: 500 Preston moderada Presién moderade Material: acero al carbon Tube y coraza Material: acoro inoxidable por los tubos y acere al carbén por la coraza ‘vapor a altas temperaturas, Estime la inversin necesaria para el genera- dor de vapor y el reactor usando el método de Guthrie, Haga sus estima- ‘clones para 1980, Atrenes de separacién REACTOR CATALITICO 9 fdidmetro, 10 f longitud ‘Acero inoxidable 316 Presien: 600 psi Inti $832,000 del costo de cataizador fn 1980 ya instalado 7 ‘Combustible GENERADOR OF VAPOR apacidad: 10,000 bth Presién do vapor 700 psi ‘con 300°F de soorecalentamiento