Ac-Mn-01 Manual de Operacion de Planta 0

MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA
Versión: 03 Código: AC-MN-01

Proceso: GESTIÓN DE ACUEDUCTO
Página 1 de 27 Vigente desde: 2017/11/22
MANUAL DE OPERACIÓN DE
PLANTA
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Código AC-MN-01 Versión 03
1. TABLA DE CONTENIDO
1. TABLA DE CONTENIDO ....................................................................................................................... 1-2

2. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 2-3
3. ALCANCE ............................................................................................................................................. 3-3
4. SOPORTE NORMATIVO ....................................................................................................................... 4-3
5. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES ....................................................................................................... 5-3
6. RESPONSABLE..................................................................................................................................... 6-5
7. CONDICIONES GENERALES ................................................................................................................. 7-6
8. CONTROL DE CAMBIOS ...................................................................................................................... 8-9
ANEXO No. 1. Procedimiento potabilización de agua cruda .................................................................... 8-11
ANEXO No. 2. Procedimiento prueba de jarras ....................................................................................... 8-17
ANEXO No. 3. Procedimiento lavado de tanques de almacenamiento ................................................... 8-22
ANEXO No. 4. Procedimiento lavado y desinfección de las plantas de tratamiento de agua potable - PTAP
.................................................................................................................................................................. 8-25
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Este documento es Original, estará disponible en medio magnético, su impresión es una COPIA NO CONTROLADA.
2. OBJETIVO
Describir las actividades a desarrollar para asegurar que en las platas se realiza el tratamiento del
agua potable de acuerdo a los requerimientos reglamentarios.
3. ALCANCE
Aplica para todas las plantas de tratamiento de agua potable de Las Ceibas Empresas Públicas
de Neiva.
4. SOPORTE NORMATIVO
 Decreto 2811 de 1974

 Ley 9 de 1979
 Ley 99 de 1993
 Ley 142 de 1994
 Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000
 Decreto 1575 de 2007
 Decreto 302 de 2000 No aplica porque en su: “Artículo 1. Objeto. El presente decreto
contiene el conjunto de normas que regulan las relaciones que se generan entre la
entidad prestadora de los servicios públicos de acueducto y alcantarillado y los
suscriptores y usuarios, actuales y potenciales, del mismo”
 Ley 142 de 1994
 Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS – 2000
 Decreto 1575 de 2007 Repetido
5. TERMINOLOGÍA Y DEFINICIONES
ABRASIVO: Es una sustancia que tiene como finalidad actuar sobre otros materiales con
diferentes clases de esfuerzo mecánico.
AGUA CRUDA: Es el agua natural que no ha sido sometida a proceso de tratamiento para su
potabilización.
AGUA POTABLE O AGUA PARA CONSUMO HUMANO: Es aquella que por cumplir las
características físicas, químicas y microbiológicas, en las condiciones señaladas en el presente
decreto y demás normas que la reglamenten, es apta para consumo humano. Se utiliza en
bebida directa, en la preparación de alimentos o en la higiene personal.
AFLUENTE: Agua, agua residual u otro líquido que ingrese a un reservorio, o a algún proceso
de tratamiento.
CALIDAD DEL AGUA: Es el conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y

microbiológicas propias del agua.
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CAUDAL: Cantidad o nivel de una determinada sustancia que pasa por un cierto lugar durante
un cierto periodo de tiempo.
CANAL DE CONDUCCION: es una estructura artificial (hecha por el hombre), que conduce
agua o líquidos a la presión atmosférica, siempre por gravedad.
CLORACIÓN: Aplicación de cloro al agua generalmente para desinfectar o para oxidar

compuestos indeseables.
COAGULACIÓN: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua

mediante la adición de coagulantes.
COAGULANTES: Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy

finas, ocasionando la formación de partículas más grandes y pesadas.
COLOR APARENTE: Se denomina al color que e el agua produce la materia suspendida y

disuelta.
DESINFECCION: Es el conjunto de operaciones que tiene como objetivo la reducción temporal

del número total de microorganismos vivos y la destrucción de los patógenos y alterantes.
FILTRACIÓN: Proceso mediante el cual se remueve las partículas suspendidas y coloidales del
agua al hacerlas pasar a través de un medio poroso.
FILTROS: Es una estructura compuesta generalmente de un material poroso y carbón activo,

que permite purificar este líquido que viene directamente del acueducto y llega a través de los
grifos. Al pasar por el filtro, este atrapa las partículas que el agua trae y pueden ser tóxicos o
perjudiciales para la salud, algunos de estos elementos son arena, barro, oxido, polvo, hierro,
altas cantidades de cloro y bacterias, entre otros.
FLOCULO: Grumo de materia orgánica formado por agregación de sólidos en suspensión.
FLOCULACIÓN: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión

coagulada.
HIPOCLORITO DE SODIO: Compuesto químico, fuertemente oxidante, cuya composición le

permite actuar como agente desinfectante; estas propiedades se aprovechan para el
tratamiento de fibras y la eliminación de microorganismos.
LAVADO: El lavado es una de las formas de conseguir la limpieza, usualmente con agua más
algún tipo de jabón o detergente.
LIMPIEZA: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha.
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pH : Es una mezcla de acidez o alcalinidad de una disolución. Indica la concentración de Iones de

hidrogeno presentes en determinadas disoluciones.
PARTES POR MILLÓN: Es aquella unidad de medida con la que se evalúa la concentración. Se
refiere a la cantidad de unidades de la sustancia que hay por cada millón de unidades del conjunto.
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS: Es el conjunto de operaciones unitarias de tipo

físico, químico, físico-químico o biológico cuya finalidad es la eliminación o reducción de la
contaminación o las características no deseables de las aguas, bien sean naturales, de
abastecimiento, de proceso o residuales.
PRUEBA DE JARRAS: Es un procedimiento común de laboratorios para determinar las

condiciones óptimas de funcionamiento para el agua o el tratamiento de las aguas residuales. Este
método permite realizar ajustes en el pH, las variaciones en la dosis de coagulante o polímero,
alternando velocidades de mezclado, o la prueba de coagulante o diferentes tipos de polímeros, a
pequeña escala con el fin de predecir el funcionamiento de una operación a gran escala de un
tratamiento.
RED DE DISTRIBUCIÓN O RED PÚBLICA: Es el conjunto de tuberías, accesorios, estructura y

equipos que conducen el agua desde el tanque de almacenamiento o planta de tratamiento
hasta las acometidas domiciliarias.
SEDIMENTADOR: Unidad Diseñada para facilitar la precipitación de sedimentos.
SEDIMENTACION: Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las

partículas sólidas de una suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por la
acción de la gravedad. Es una operación controlada por la transferencia de cantidad de
movimiento.
SOLUCION: Combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua, para obtener

una distribución homogénea de cada uno de los componentes.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Son estructuras de diversos materiales, que son usadas

para guardar y/o preservar líquidos o gases a presión ambiente,
TURBIEDAD: Propiedad óptica del agua basada en la medida de luz reflejada por las partículas
en suspensión.
VÁLVULA: Es un Mecanismo que regula el flujo de la comunicación entre dos partes de una
máquina o sistema.
6. RESPONSABLE
 Coordinador de Plantas de Tratamiento

 Operadores de Planta
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7. CONDICIONES GENERALES
7.1 Rangos de caudal según planta de tratamiento:
 Afluente Planta El Jardín

CAUDAL (lps) VALORACIÓN
1090 Máximo
700 Mínimo
 Afluente Planta Kennedy
140 Máximo
90 Mínimo
 Afluente Planta Recreo Modulo I
470 Máximo
400 Mínimo
 Afluente Planta Recreo Modulo II
350 Máximo
300 Mínimo
7.2 Se debe asegurar que el caudal máximo tratado en las tres plantas no supere los 1700
litros por segundo (lps)
7.3 Nivel máximo de los tanques de almacenamiento para cada una de las plantas:
 Afluente Planta El Jardín
TANQUE NUMERO NIVEL (m) VALORACIÓN

1 3,60 Máximo
2 3,80 Máximo
3 3,80 Máximo
4 4,20 Máximo
5 4,20 Máximo
 Afluente Planta Kennedy

1 3,80 Máximo
2 3,50 Máximo
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 Afluente Planta Recreo
Módulo 1 (Antiguo)

1 3,00 Máximo
2 3,00 Máximo
Módulo 2 (Nuevo)

3 420 Máximo
4 420 Máximo
7.4 Actividades de dosificación. Se realiza de la siguiente manera:
 El operador ajusta la bomba de dosificación para aplicar la dosis calculada en las

pruebas preliminares.
 Verificará la mezcla en los floculadores y revisara la formación de los flóculos que
pasan a los sedimentadores.
 De ser necesario regulara el caudal de ingreso con fines de optimizar la mezcla a
realizar en los canales de transporte a las plantas.
 Monitoreara en los puntos de control el comportamiento del producto, los niveles de
caudal y la turbiedad del agua de proceso.
 Verificará la operación de los sedimentadores y filtros para determinar la necesidad de
lavado de las unidades que no operan eficientemente o lo requieran por el tiempo de
uso.
 En caso de dudas en cuanto a la operación y funcionamiento de los sistemas de
tratamiento, el operador remitirá una muestra control al laboratorio para confirmar la
efectividad en los tratamientos.
 El operador realizara los ajustes necesarios en el sistema de dosificación de cloro
gaseoso para garantizar el cloro residual del agua de proceso.
7.5 Actividades de verificación. El operario de planta deberá verificar y monitorear a lo largo del
turno los siguientes aspectos:
 Dosificación de coagulante en las bombas, debe corresponder al cálculo realizado en

los ensayos de jarras con los incrementos por volumetría correspondientes.
 Los cambios realizados por operadores en la aplicación del coagulante deberán ser
respaldados por los controles analíticos, medición de pH, color, turbiedad y prueba de
jarras en los registros respectivos para corroborar los ajustes en la aplicación del
producto.
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 Los registros serán verificados a diario y aprobados por el coordinador de plantas

mediante su firma, deberán estar totalmente diligenciados a esfero, no poseer
enmendaduras y la letra deberá ser legible, en caso de equivocación, se pasara una
raya anulando el registro o corrigiendo sobre el mismo, haciendo visible el error y la
corrección.
 El operador deberá verificar constantemente el comportamiento del producto en los
sedimentadores y a lo largo del sistema, en caso de anomalía deberá reportar la falla al
coordinador de plantas quien dará solución al problema de ser posible y comunicara la
novedad a la subgerencia técnica.
 El operador verificara el estado de los sedimentadores y filtros y deberá dejar registros
de operaciones de lavado que realice durante su turno.
 El operador deberá diligenciar los registros de trabajo y monitorear las condiciones del
agua de abastecimiento.
 El operador deberá verificar la cantidad de cloro gaseoso aplicado al agua mediante
lecturas periódicas de cloro residual realizadas durante su turno.
7.6 Cuando se requiera el restablecimiento del suministro de agua hacia la red de distribución
de la ciudad. El operador de planta se dirigirá a la válvula de salida del servicio para iniciar
su apertura, ubicarse frente a la válvula, tomar el volante con ambas manos y girar la
manivela de derecha a izquierda para iniciar la apertura de servicio hacia la ciudad.
NOTA: La apertura de la válvula de servicio debe efectuarse de manera gradual, es decir,

las primeras Ocho vueltas deben efectuarse una cada hora; las siguientes vueltas en lapsos
de 20 minutos cada una. Lo anterior para evitar transigentes hidráulicos o golpe de ariete en
las tuberías.
7.7 En las plantas para su proceso de floculación, tiene floculador mecánico. Cuando se
requiera encenderlo el operador de planta se dirigirá hacia el panel de control, ubicarse
frente a la cajilla de control de floculador y oprimir el botón negro (On) que está ubicado en
la parte inferior de la cajilla. Cuando se requiera el apagado del floculador mecánico el
operador de planta se dirigirá hacia el panel de control, ubicarse frente a la cajilla de control
de floculador y oprimir el botón rojo (Off) que está ubicado en la parte superior de la cajilla.
para planta Kennedy y para plata jardín y recreo el sistema floculador es hidráulico.
7.8 En planta Kennedy se cuenta con un Turbidímetro para realizar la toma de turbiedad, que
está presente en el agua cruda que llega a la planta y de esta manera conocer el nivel de
turbiedad que se encuentra en el agua y poder determinar la dosis óptima de coagulante
para eliminar la turbiedad. Esta lectura se registra en el formato de AC-FR-13 APLICACION
DE COAGULANTE. Si la turbiedad del agua sobrepasa las condiciones normales (hasta
3000 N.T.U.) para la potabilización del agua cruda, el operador de planta comunicará al jefe
inmediato sobre las condiciones de turbidez encontradas; para tomar acciones pertinentes.
7.9 En planta Jardín y Recreo se cuenta con sistema de automatización que tiene la lectura por
medio de sensores de turbiedad alta, turbiedad baja, pH, Temperatura, conductividad,
caudal. Se cuenta con un Turbidímetro de mesa, para realizar la toma de turbiedad, que
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está presente en el agua cruda que llega a la planta y de esta manera conocer el nivel de
turbiedad que se encuentra en el agua y poder determinar la dosis óptima de coagulante
para eliminar la turbiedad. Esta lectura se registra en el formato de AC-FR-13 APLICACION
DE COAGULANTE. Si la turbiedad del agua sobrepasa las condiciones normales (hasta
3000 N.T.U.) para la potabilización del agua cruda, el operador de planta comunicará al jefe
inmediato sobre las condiciones de turbidez encontradas; para tomar acciones pertinentes.
8. CONTROL DE CAMBIOS
VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
01 Creación del documento 28/09/2016
Se incluyen los siguientes documentos:

Procedimiento potabilización de agua cruda,
02 2017/10/04
Procedimiento prueba de jarras, Procedimiento
lavado de tanques de almacenamiento
Se define periodicidad para realizar test de jarras por

03 2017/11/22
el operador
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ANEXO No. 1. Procedimiento potabilización de agua cruda
1. OBJETIVO
Describir las actividades para el tratamiento y potabilización del agua cruda, que llega a plantas
desde la captación del afluente para ser distribuida en las redes de conducción hasta el usuario
final, garantizando suministro de agua continuo y óptimo para su consumo.
2. ALCANCE
El procedimiento inicia con la determinación de caudal de agua cruda a la entrada de la planta

y finaliza con el suministro de cloro gaseoso al agua para su desinfección.
3. RESPONSABLE
 Subgerente Técnico y Operativo

 Director Técnico de Acueducto y Alcantarillado
 Coordinador de plantas
 Operador de Planta
4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
DESCRIPCIÓN DE LA PUNTO DE
ETAPAS RESPONSABLE REGISTRO
ACTIVIDAD CONTROL
Revisión de Bitácora:
Al inicio del turno el operador de
planta deberá revisar la bitácora
de trabajo del turno anterior y Verificar
verificar las dosis aplicadas de Operador de
1. Ninguno novedades del
coagulante y cloro a lo largo del Planta
turno anterior
turno para verificar el correcto
diligenciamiento de los registros
además de las novedades del
turno.
AC-FR-13
Toma de muestra de agua: APLICACION
Tomará una muestra del agua de DE Registro de los
captación y realizara una medida Operador de COAGULANT datos de pH,
2. del pH, turbiedad y color aparente,
Planta E turbiedad y color
estos datos serán registrados en
los formatos de aplicación de BITACORA aparente
producto y bitácora de operación. DE
OPERACIÓN
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Prueba de jarras:
El operador de planta deberá
realizar una prueba de jarras con 6
ensayos para determinar la dosis
óptima de aplicación del producto
en planta. Esta actividad se realiza
según lo descrito en el
procedimiento Anexo No. 2.
Si la turbiedad es menor a 5 NTU
y el color aparente se encuentra
por debajo de 8 U Pt-Co, se
consultara con el jefe de planta,
Subgerente Técnica y Coordinador
de laboratorio, la no aplicación del
coagulante al agua de captación,
el producto aplicado a
concentraciones bajas de sólidos
en suspensión no genera floculo Ver
Operador de Procedimiento
3. para precipitación, disolviéndose procedimiento
en agua, además agregando al Planta Anexo No. 2
Anexo No. 2
agua de producto aluminio residual
el cual debe estar en
concentraciones bajas según la
resolución 2115 de 2007, lo que
afectaría la calidad del agua por la
concentración elevada del metal,
en caso de aprobación, se dejara
pasar el agua directamente a los
filtros, ya que la estructura del
lecho filtrante está diseñada para
eliminar color, olor y sabor al igual
que los contenidos de elementos
disueltos en el agua de captación
(Nitratos, Nitritos, Fosfatos,
Cloruros, sulfatos), garantizado la
calidad del agua de producción y
el cumplimiento de la Norma.
Toma de Lectura de Caudal de
Agua Cruda a la Planta:
El operador cada hora mide el
caudal afluente a la planta, por AC-FR-12
medio del macro medidor o RESUMEN Verificar la
Operador de
4. reglilla según sea el caso para OPERACION medición del
Planta
garantizar mediante la DIARIA caudal
caracterización la aplicación de TERMINADA
los insumos. Verificar que el
caudal este dentro de los
parámetros según el numeral 6.1.
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Verificar Nivel en los Tanques

de Almacenamiento:
El operador realizará un control
permanente del agua potable
depositada en los tanques de
almacenamiento. El operador se
dirige hacia el Medidor de Niveles
de los tanques de
almacenamiento, lee el valor del
nivel de cada tanque y verifica el
dato del nivel de los tanques de
almacenamiento dentro de los
valores que aparecen en las
AC-FR-12
condiciones generales del Verificar la
RESUMEN
presente manual. Operador de medición del nivel
OPERACION
5. Planta de los tanques de
DIARIA
Cuando los niveles de los almacenamiento
tanques de almacenamiento TERMINADA
alcancen el nivel máximo hay
que reducir el caudal de ingreso
de agua cruda a la planta y evitar
desperdicios de la misma. Esto
se realiza por medio de la
regulación de la válvula de
drenaje.
Cuando los niveles de los

tanques de almacenamiento sean
menores que el nivel máximo el
operador de planta debe reportar
al operador de bocatoma para
incremento del caudal.
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Suministrar Coagulante al
Agua Cruda, para su
Tratamiento:
El operador se dirige al área
dosificación de coagulante,
según los resultados de la
prueba de jarras, se ubica frente
bomba de aplicación, enciende
el equipo oprimiendo el botón
negro.
Cuando se requiera la
suspensión al agua cruda, del
coagulante liquido en sales de
aluminio y/o hierro el operador
de planta se dirigirá al área de
dosificación, se ubicará frente a
la bomba de aplicación, apagará
el equipo oprimiendo el botón
rojo. NOTA: En caso de no ser
posible la comunicación con el
jefe inmediato, cuando se
presente una situación crítica
(creciente del río, taponamiento AC-FR-13 Verificar que se
de la captación, turbiedad APLICACION esté
superior a 3000 N.T.U.), el Operador de suministrando la
3. DE
operador de turno que esté a Planta cantidad
COAGULANT
cargo de la planta de necesaria
E
tratamiento, tiene autonomía
para realizar suspensión de la
planta y cierre de válvulas de
tanques de distribución y
almacenamiento.
Se debe ajustar la dosis de este
producto observando la turbidez
y el color del agua cruda si esta
se incrementa demasiado se
debe aumentar la dosis del
policloruro de aluminio teniendo
en cuenta el siguiente criterio: Sí
los flóculos formados en el
floculador se suben y forman
una capa flotante existe una
sobredosis del producto y se
hace necesario la disminución
del mismo en la bomba
dosificadora. Sí el agua es turbia
y los flóculos son demasiado
pequeños falta producto, por lo
que se debe aumentar la dosis.
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Garantizar la Filtración del

Agua:
El operador se ubica frente al
panel de control y opera de
manera eléctrica los actuadores
de las válvulas de filtración.
Cuando falte la energía de forma
manual el operador se ubicara
frente al actuador de cada AC-FR-16
válvula de filtración y
REGISTRO Verificar la
desengranara la manivela; para
abrir gira el volante del actuador Operador de DE apertura de la
4.
hacia izquierda y si es para Planta OPERACIONE válvula de
cerrar hacia la derecha, dejando S DE LOS filtración
la manivela en la posición inicial. FILTROS
suspensión de filtración, para
proteger el lecho filtrante de los
daños que se pueden ocasionar
por ausencia de agua en los
filtros, el operador ejecutará
desde el control principal de
automatización el cierre del filtro.
Suministrar Cloro Gaseoso al
Agua para su Desinfección:
Para garantizar la eliminación de
bacterias el operador se dirige al
área de dosificación de cloro
gaseoso, abre la válvula del
cilindro que contiene el cloro
gaseoso, moviendo la llave de
éste hacia la izquierda, verifica
que se haya abierto AC-FR-14
APLICACIÓN Verificar que se
completamente, se ubica frente
esté
al rotámetro, gradúa el rotámetro Operador de DE CLORO
5. suministrando la
hasta llevarlo a la lectura Planta GASEOSO AL
requerida en la escala (libra/día) cantidad
AGUA necesaria
de descarga y permite el paso
de agua para solución abriendo FILTRADA
la llave de paso. La cantidad de
cloro gaseoso se determina de
acuerdo al caudal clarificado,
según la prueba de jarras.
suspensión de la dosificación de
cloro gaseoso, por la ausencia
de caudal afluente. El operador
de planta se dirigirá al área de
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dosificación de cloro gaseoso,

cerrar la válvula del cilindro que
contiene el cloro gaseoso,
moviendo la llave de éste hacia
la derecha, verificar que haya
cerrado completamente, luego
ubicarse frente al rotámetro,
graduar el rotámetro hasta
llevarlo a una lectura de cero en
la escala de descarga y
suspender el paso de agua para
solución, cerrando la llave de
paso.
5. DOCUMENTOS Y REGISTROS REFERENCIADOS:
NOMBRE CÓDIGO RESP. ARCHIVAR
APLICACION DE COAGULANTE BITACORA

AC-FR-13 Operador de Planta
DE OPERACIÓN
RESUMEN OPERACION DIARIA TERMINADA AC-FR-12 Operador de Planta
APLICACION DE COAGULANTE AC-FR-13 Operador de Planta
REGISTRO DE OPERACIONES DE LOS

FILTROS
APLICACIÓN DE CLORO GASEOSO AL

AGUA FILTRADA
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ANEXO No. 2. Procedimiento prueba de jarras
6. OBJETIVO
Determinar las dosis optima de coagulante para el agua cruda que se va a tratar.
7. ALCANCE
El procedimiento inicia con la toma de la muestra de agua cruda, para realizar la prueba de
jarras y finaliza con la determinación de la dosificación del suministro de coagulante.
8. RESPONSABLE
PUNTO DE
ETAPAS DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO
CONTROL
Verificar
Tomar muestra:
que se
El operador de planta recolecta la
Operador de tome de
1. muestra de agua cruda del caudal NA
planta manera
afluente, para posteriormente efectuar
correcta la
prueba de jarras.
muestra
Verificación de elementos para
realizar prueba de jarras:
Para efectuar la prueba de jarras se
debe contar con los siguientes
elementos:
 Agitador de paletas con tacómetro Elementos
 Reloj de cronometro requeridos
Operador de
2.  Seis vasos de precipitado de 1000 NA para la
planta
ml. prueba de
 Probeta de 1000 ml. jarras
 Balanza de precisión de 0.1 gr.
 Espátulas
 Jeringas desechables.
 Pipetas graduadas.
 Dos matraces aforadas
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Realizar Prueba de Jarras:

El operador de planta realiza la
prueba de jarras como mínimo 1 por
turno con el fin de obtener la dosis
optima de coagulantes o ayudantes
de coagulación para la ejecución del
proceso de dosificación con un
máximo rendimiento, según se
describe a continuación:
 Determinar las características
iniciales de la muestra de agua a
analizar, como color (percepción
visual), turbiedad y pH (y las que
se consideren necesarias de
acuerdo al producto a utilizar).
 Mida en la probeta de un litro, 6
muestras del agua cruda,
previamente mezclada y
transferidos a los vasos de AC-FR-04 Aplicación
precipitados.
ENSAYO DE de las la
 Coloque los bafles deflectores, e Operador de
3. FLOCULACIÓN secuencia
introduzca las paletas del aparato planta
mezclador de jarras de manera - TEST DE de
que estén bien centradas. JARRAS actividades
Encienda el tacómetro y operarlo
durante un minuto a una velocidad
de 100 rpm (Mezcla Rápida).
 Con la pipeta añada el coagulante
en cantidades crecientes en vasos
sucesivos. Por ejemplo: 10 mg / lt
en el vaso número uno, 20 mg / lt
en el vaso número dos etcétera.
 Reduzca la velocidad a 40 rpm
durante unos 15 minutos (Mezcla
Lenta). Se debe procurar que el
grado tiempo de agitación iguale
las condiciones de operación de la
planta (proceso de floculación).
 Observe el tiempo que tardan en
aparecer los flóculos.
 Después de transcurrido el tiempo
de mezcla lenta que usualmente
varía entre 15 minutos y media
hora, pare el mezclador y retire las
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paletas de las jarras.

 Espere quince minutos y observe
la velocidad de sedimentación del
floculo.
 Determinar el color, turbiedad y pH
del sobrenadante (y las que se
consideren necesarias de acuerdo
al producto a utilizar).
 Si se requiere determinar el
aluminio residual, filtrar el
sobrenadante a través de un papel
filtro (de 100 a 150 ml de muestra)
y realizar la medición.
 La dosis optima del coagulante,
resulta ser la mínima dosis para la
cual se obtiene el floculo denso
que sedimenta rápidamente y
con la que se obtiene mayor
remoción de turbiedad y color. Se
puede elaborar una gráfica de
turbiedad remanente vs. Dosis.
Determinar dosis optima del
coagulante y llevar registro:
AC-FR-04
El operador de planta de acuerdo a la ENSAYO DE Verificar
prueba de jarras realizada, analiza las FLOCULACIÓN cual que
diferentes dosis y determina cual - TEST DE dosificación
muestra tuvo mejores resultados para el Operador de JARRAS de la
4. tratamiento de agua. muestra
planta
Con este resultado se debe llevar un AC-FR-13 tuvo
registro constante (cada hora) sobre la APLICACION mejores
dosis óptima del coagulante aplicado al DE resultados
COAGULANTE
agua cruda, y diligenciar el formato
Aplicación de Químico.
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Determinar descarga de
Coagulante y llevar registro:
El operador de planta determina la
descarga a graduar en la bomba
dosificadora por medio de la siguiente
ecuación: AC-FR-04
Ds = (ls) *ds (mg/ l ) *( 60 s / 1 min )* (1g ENSAYO DE
/ 1000 mg ) FLOCULACION-
Ds = Q * ds * 0.06 TEST DE Realizar la
Dónde: operación
JARRAS
Ds = Descarga de coagulante Operador de matemática
5. (gramos/minuto) para
planta AC-FR-13
Q =Caudal afluente (litros/segundo) ds obtener la
=Dosis optima (mg/litro) APLICACION
descarga
DE
Teniendo la descarga de coagulante se COAGULANTE
divide en la densidad de coagulante
para obtener la descarga óptima en
peso.
Se debe dejar registro constante sobre

la descarga graduada en la bomba
dosificadora.
Verificar suministro de coagulante en
el tanque de entrada:
El operador de planta verifica la
existencia de coagulante en el Tanque
de entrada, gradúa la descarga de
coagulante en la bomba dosificadora al
agua cruda para poder efectuar la
coagulación dentro del proceso de Verificar la
Ver existencia de
6. tratamiento de agua potable, verifica el Operador de Procedimiento coagulante
buen funcionamiento de la bomba
planta potabilización de en el tanque
dosificadora, para una correcta
dosificación: agua cruda
de entrada
- Ubicarse en el sitio donde está la
bomba dosificadora y verificar su
funcionamiento.
- Corroborar la descarga durante un
minuto de acuerdo al resultado de la
prueba de jarras.
La prueba de jarras se puede realizar en casos especiales con el apoyo del personal de
laboratorio, tales como épocas de invierno, emergencias ocasionadas por la variabilidad de
características de la fuente de abastecimiento de las plantas de tratamiento.
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AC-FR-04 ENSAYO DE FLOCULACION- TEST DE AC-FR-04 Operador de Planta

JARRAS
APLICACION DE COAGULANTE
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ANEXO No. 3. Procedimiento lavado de tanques de almacenamiento
1. OBJETIVO
Describir las actividades a realizar para asegurar que los tanques de almacenamiento se
encuentran en buenas condiciones para evitar afectación en la calidad del agua.
2. ALCANCE
El procedimiento inicia la programación del lavado de tanques y termina con la verificación del
lavado.
3. RESPONSABLE
 Coordinador de Planta
ACTIVIDAD CONTROL
Programación de lavado de
tanques:
Se realiza la programación del
AC-FR-15
lavado de los tanques de Solo un
CRONOGRAMA
almacenamiento a intervenir. Los Operador de lavado de
1. LAVADO DE
tanques deben lavarse con Planta tanque a la
TANQUES DE
periodicidad semestral, teniendo vez
ALMACENAMIENTO
en cuenta que el lavado se
realice solamente a un tanque a
la vez
Vaciado de tanques:
Se debe realizar el vaciado del
tanque de almacenamiento,
cerrando la válvula de admisión al Operador de Vaciado total
2. Ninguno
tanque y dejando suministro de Planta del tanque
este hasta que se agote. Una
vez vaciado se debe dejar en
reposo por mínimo dos (2) días.
Lavado de tanques: AC-FR-15
Ingresar al tanque para realizar el CRONOGRAMA
lavado y desinfección de la Operador de Vaciado total
3. LAVADO DE
estructura de paredes, piso y Planta del tanque
techo, haciendo uso de agua a TANQUES DE
presión y utensilios abrasivos ALMACENAMIENTO
Página 22 de 27
(cepillo de cerdas gruesas y

solución de hipoclorito al 3%).
Posteriormente se realiza una
purga de paredes, piso y techo
con agua potable.
Realizar inspección visual:
El Coordinador de plantas realiza
una inspección visual en paredes,
pisos y techos, identificando si se AC-FR-15
presentan residuos o si la calidad CRONOGRAMA
Coordinador de Vaciado total
4. del lavado es adecuada. Si se LAVADO DE
plantas del tanque
identifican falencias en el lavado TANQUES DE
se debe volver a realizar el ALMACENAMIENTO
lavado y nuevamente inspección
visual, hasta que se determine
que cumple.
Solicitar verificación
microbiológica: Según
Solicitar al laboratorio la toma de Operador de Comunicación
5. procedimiento de
muestra de paredes, pisos y plantas oportuna
laboratorio
techo para la realización de
análisis microbiológico.
Resultado análisis
microbiológico:
Se revisa el resultado del análisis
microbiológico, y solamente si no AC-FR-15
6. se encuentran microorganismos Coordinador de CRONOGRAMA Verificación del
LAVADO DE
que afecten la calidad del agua; se plantas resultado
TANQUES DE
procede al llenado del tanque y ALMACENAMIENTO
registro de ejecución del lavado
con la firma del operador de planta
y coordinador de plantas.
CRONOGRAMA LAVADO DE TANQUES DE

ALMACENAMIENTO
Página 23 de 27
Análisis laboratorio
Una vez lavados y desinfectados los tanques, Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva
E.S.P. debe exigir a la empresa contratada y/o al personal encargado de dicha actividad
que se realice una (1) toma de muestra de agua potable, para analizar los siguientes
parámetros:
 Coliformes totales
 Coliformes fecales
 Recuento de heterótrofos
 Turbiedad
 Alcalinidad
 pH
 Color
 Dureza total
 Conductividad
 Sólidos totales
 Cloro residual.
Nota: Los parámetros analizar deben ser los establecidos en el Decreto 2115 de 2007,
(Índice de Riesgo de Consumo de Agua-IRCA).
El laboratorio que realice la toma de muestra debe estar acreditado.
Cadena de custodia
El laboratorio que realice la toma de muestra debe entregar la correspondiente cadena

de custodia.
Informe final
Las Ceibas Empresas Públicas de Neiva E.S.P. debe exigir al contratista un informe final
con sus respectivos anexos:
 Registro fotográfico
 Cadena de custodia
 Análisis de Laboratorio
 Concepto Sanitario
 Ficha Técnica de los Productos
Página 24 de 27
Una vez lavados y desinfectados los tanques se debe enviar copia de los resultados A la
Secretaría de Salud Municipal de Neiva, para dar cumplimiento a la normatividad
vigente (En virtud a que es un ente de control)
ANEXO No. 4. Procedimiento lavado y desinfección de las plantas de tratamiento de agua

potable - PTAP
1. OBJETIVO
Establecer las directrices a fin de desarrollar las actividades de lavado, limpieza y

desinfección de las plantas de tratamiento de agua potable PTAP de modo que se
garantice las condiciones sanitarias exigidas.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica para todas las plantas de tratamiento de agua potable
y las personas que intervienen en el proceso.
3. RESPONSABLE
 Coordinador de Planta
ACTIVIDAD CONTROL
Programación de lavado de
plantas:
AC-FR-27
Se realiza la programación del
CRONOGRAMA
lavado de las plantas de Operador de Lavado de una
1. DE LAVADO Y
tratamiento de agua potable; Planta planta a la vez
DESINFECCIÓN
asegurando que se realiza en
DE PTAP
promedio cada 12 días. Depende
de las condiciones climáticas.
Verificación del nivel de agua de
AC-FR-27
los tanques de almacenamiento: Nivel de agua
CRONOGRAMA
Se debe verificar el nivel de agua Operador de de los tanques
2. DE LAVADO Y
de los tanques y garantizar que planta de
DESINFECCIÓN
está por encima del 92% en todos almacenamiento
DE PTAP
los tanques de almacenamiento de
Página 25 de 27
la planta a intervenir.
Cierre de válvulas de admisión: AC-FR-27

Se cierran válvulas de admisión a Operador de CRONOGRAMA Asegurar que
3. las PTAP y se suspende la planta DE LAVADO Y no se suspende
operación por módulos de la DESINFECCIÓN el servicio
estructura de la planta. DE PTAP
Preparación de recursos para Coordinador de
lavado: plantas
Se prepara logística para el lavado
de PTAP contemplando como
mínimo 2 operadores por cada AC-FR-27
módulo de tratamiento (canal de CRONOGRAMA
Recursos
2. mezcla, floculadores, DE LAVADO Y
necesarios
sedimentadores y canales de DESINFECCIÓN
conducción) el personal debe DE PTAP
portar los elementos de protección
personal, los equipos y utensilios
necesarios y adecuados para el
lavado.
Lavado de módulos:
Se hace un lavado por fricción en
las paredes y piso del módulo, se
aplica hipoclorito al 7% para AC-FR-27
eliminar algas adheridas a la CRONOGRAMA
Cuadrilla de Inspección
3. superficie, utilizar elementos DE LAVADO Y
lavado visual
abrasivos (escoba y cepillos de DESINFECCIÓN
cerdas gruesas). DE PTAP
Se utiliza hidrolavadora en las
superficies de poca profundidad o
canales de conducción.
Lavado de canal de conducción:
Se utiliza elementos abrasivos e
hidrolavadora solución de
hipoclorito al 3% para remover el AC-FR-27
material granulado y desinfectar Cuadrilla de CRONOGRAMA Inspección
4. DE LAVADO Y
NOTA: Se sugiere no utilizar para lavado visual
DESINFECCIÓN
el lavado de la estructura DE PTAP
detergentes o jabones comerciales
alcalinos con fines de evitar
contaminar el agua procesada
Lavado de filtros: AC-FR-27
El sistema permite realizar el Cuadrilla de CRONOGRAMA Inspección
5. lavado a filtros de forma
lavado DE LAVADO Y visual
independiente según criterio del
operador de turno previo visto DESINFECCIÓN
Página 26 de 27
bueno del coordinador de PTAP. DE PTAP
Verificación de lavado:
Se realiza una inspección visual a
cada una de las líneas de
tratamiento verificando limpieza, AC-FR-27
arrastre del floculo formado en el Coordinador de CRONOGRAMA
6. Verificación del
proceso de tratamiento y calidad del plantas DE LAVADO Y
resultado
lavado. Si se identifican falencias en DESINFECCIÓN
el lavado se debe volver a realizar DE PTAP
el lavado y nuevamente inspección
visual, hasta que se determine que
cumple.
Apertura de la válvula de
admisión:
Si la verificación del lavado arroja AC-FR-27
que cumple; se realiza apertura de Coordinador de CRONOGRAMA Verificación de
7. la válvula de admisión del sistema plantas DE LAVADO Y funcionamiento
de tratamiento y registra la DESINFECCIÓN de la planta
ejecución del lavado con la firma del DE PTAP
operador de planta y coordinador de
plantas.
CRONOGRAMA DE LAVADO Y DESINFECCIÓN DE

PTAP
Página 27 de 27

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MANUAL DE OPERACIÓN DE PLANTA

Versión: 03 Código: AC-MN-01

Código AC-MN-01 Versión 03

1. TABLA DE CONTENIDO ....................................................................................................................... 1-2

Código AC-MN-01 Versión 03

 Decreto 2811 de 1974

CALIDAD DEL AGUA: Es el conjunto de características organolépticas, físicas, químicas y

Código AC-MN-01 Versión 03

CLORACIÓN: Aplicación de cloro al agua generalmente para desinfectar o para oxidar

COAGULACIÓN: Aglutinación de las partículas suspendidas y coloidales presentes en el agua

COAGULANTES: Sustancias químicas que inducen el aglutinamiento de las partículas muy

COLOR APARENTE: Se denomina al color que e el agua produce la materia suspendida y

DESINFECCION: Es el conjunto de operaciones que tiene como objetivo la reducción temporal

FILTROS: Es una estructura compuesta generalmente de un material poroso y carbón activo,

FLOCULO: Grumo de materia orgánica formado por agregación de sólidos en suspensión.

FLOCULACIÓN: Aglutinación de partículas inducida por una agitación lenta de la suspensión

HIPOCLORITO DE SODIO: Compuesto químico, fuertemente oxidante, cuya composición le

LIMPIEZA: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha.

Código AC-MN-01 Versión 03

pH : Es una mezcla de acidez o alcalinidad de una disolución. Indica la concentración de Iones de

PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS: Es el conjunto de operaciones unitarias de tipo

PRUEBA DE JARRAS: Es un procedimiento común de laboratorios para determinar las

RED DE DISTRIBUCIÓN O RED PÚBLICA: Es el conjunto de tuberías, accesorios, estructura y

SEDIMENTADOR: Unidad Diseñada para facilitar la precipitación de sedimentos.

SEDIMENTACION: Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las

SOLUCION: Combinación de un sólido o de un producto concentrado con agua, para obtener

TANQUES DE ALMACENAMIENTO: Son estructuras de diversos materiales, que son usadas

 Coordinador de Plantas de Tratamiento

Código AC-MN-01 Versión 03

7.1 Rangos de caudal según planta de tratamiento:

 Afluente Planta El Jardín

 Afluente Planta El Jardín

TANQUE NUMERO NIVEL (m) VALORACIÓN

TANQUE NUMERO NIVEL (m) VALORACIÓN

Código AC-MN-01 Versión 03

 Afluente Planta Recreo

TANQUE NUMERO NIVEL (m) VALORACIÓN

TANQUE NUMERO NIVEL (m) VALORACIÓN

7.4 Actividades de dosificación. Se realiza de la siguiente manera:

 El operador ajusta la bomba de dosificación para aplicar la dosis calculada en las

 Dosificación de coagulante en las bombas, debe corresponder al cálculo realizado en

Código AC-MN-01 Versión 03

 Los registros serán verificados a diario y aprobados por el coordinador de plantas

NOTA: La apertura de la válvula de servicio debe efectuarse de manera gradual, es decir,

Código AC-MN-01 Versión 03

VERSIÓN DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA

01 Creación del documento 28/09/2016

Se incluyen los siguientes documentos:

Se define periodicidad para realizar test de jarras por

Código AC-MN-01 Versión 03

Código AC-MN-01 Versión 03

ANEXO No. 1. Procedimiento potabilización de agua cruda

El procedimiento inicia con la determinación de caudal de agua cruda a la entrada de la planta

 Subgerente Técnico y Operativo

Código AC-MN-01 Versión 03

Código AC-MN-01 Versión 03

Verificar Nivel en los Tanques

Cuando los niveles de los

Código AC-MN-01 Versión 03

Código AC-MN-01 Versión 03

Garantizar la Filtración del

Código AC-MN-01 Versión 03

dosificación de cloro gaseoso,