[MOLDEO Y COLADA] INFORME DE LABORATORIO Nº3

LABORATORIO CURVAS DE
MC 216 C VOLTAJE – CORRIENTE
N°3

Docente:
Ing. Victor Paredes Benites
Integrantes:

 Quiquia Huaman Carlos

 Rivera Isaac Alexis
 Sahuaraura Gonzalo Erick

Tema:
Moldeo y colada
Curso:
Procesos de Manufactura

Sección :
“A”

2017-II
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA 1
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OBJETIVOS

El presente informe tiene como objetivos:

 Dar a conocer que en el proceso de calderería se da varios procesos de

manufactura y una de ellos es el rolado .

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FUNDAMENTO TEÓRICO

ROLADO

En este proceso de rolado el doblado tiene una relación importante ya que el material a
doblar es obligado a tomar la forma curva deseada por medio de tres o más rodillos con
el fin de obtener piezas cilíndricas

Cuando hablamos de doblar una lámina, debemos tomar en cuenta que una lámina
físicamente no puede doblarse justo en el borde, y así lo que queda se denomina la
parte plana sin doblar.

Proceso de rolado

Existen 2 tipos de rolado de lámina los cuales te mencionamos a continuación:

1. Rolado de planos

Este tipo de rolado se refiera al trabajo que consiste en doblar la lámina utilizando un
radio relativamente amplio con el propósito primordial de poder obtener la forma curva
que es desea. Generalmente en este proceso normalmente se emplea sencillamente
para la fabricación como por ejemplo de cilindros para tanques, conos para
decantadores, entre otros. Algunas otras formas cilíndricas tales como las chimeneas
de las estufas o bajantes de canales, etc.

2. Rolado de no planos

A diferencia del rolado anterior en esta categoría se encuentran los procesos de rolado
de perfiles, los cuales las máquinas para este tipo se encuentran equipadas con:

• Soporte de apertura con un cierre manual

• Extensiones para incorporar rodillos para el curvado de perfiles

• Pedales para la rotación de los rodillos

• Protecciones de seguridad

En general este tipo de rolado de lámina es utilizado para la fabricación de arcos

+arquitectónico, pórticos curvos, arcos para túneles, entre otros.

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EQUIPOS A UTILIZAR:

-Plancha de acero -Tijeras de hojalatero

(Dependiendo del Tipo de Acero y
espesor)

Dobladora para hacer las pestañas Cizallas

-punzon Máquina roladora manual

PR
OC
EDI
MIE
NT
O:

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1. Transición de bases paralelas de cilindro a cuadrado

-Se escoge la plancha metálica y se hace la toma medidas de la transición de bases paralelas de cilindro
a cuadrado tanto la longitud y los ángulos.
-Se realiza un desarrollo geométrico.

2.- Se corta el desarrollo y se realiza un proceso de

rolado manual dependiendo la medida de este
componente.7
Luego del proceso de rolado al darle la curvatura es
necesario cerrarla dependiendo del uso ya sea con un
sellador haciendo previamente pestañas(materiales
solidos) o por un proceso de soldadura (fluidos).

3.-Cilindro
-Se escoge la plancha metálica y se hace la toma
medidas del cilindro.
-Se realiza un desarrollo geométrico.

4.-Se corta el desarrollo y se realiza un

proceso de rolado manual dependiendo la
medida de este componente.
-Luego del proceso de rolado al darle la
curvatura es necesario cerrarla
dependiendo del uso ya sea con un sellador
haciendo previamente pestañas(materiales
solidos) o por un proceso de soldadura
(fluidos).

CONCLUSIONES:

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Pudimos concluir que atraves del rolado podemos obtener superficies

curvas y ángulos específicos en el cual en sobre la superficie es aplicado
una fuerza mecánica de presión que flexionan el material para dar una
forma curva específica o ángulo a la pieza. Este proceso podemos
observar por lo general en fabricantes y talleres especializados en
estructuras y perfiles metálicos. (Quiquia Huaman Carlos Alfonso )

BIBLIOGRAFIA:
Definiciones
https://www.cosmos.com.mx/wiki/rolado-bx7b.html

Apoyo en las imagenes

https://www.google.com.pe/search?rlz=1C1CHWL_esPE756PE756&biw=1366&bih=61
3&tbm=isch&sa=1&ei=j_P3Wf2mMISP0gLKwYlA&q=tijeras+de+hojalatero&oq=tijeras+
de+ho&gs_l=psy-
ab.3.0.0j0i30k1l2j0i24k1l3.25914462.25920967.0.25922696.27.18.1.0.0.0.418.3018.0j5j
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RECOMENDACIONES:

 Se debe tener cuidado con la colocación de los conductos de evacuación de

gases; ya que si se hace una perforación y esta penetra a la cavidad puede
llegar a producir como cola de ratón.
 Para obtener piezas que no se encuentren ásperas, se debe realizar un
adecuado mezclado de la arena ya que esta por la humedad presenta grumos y
diferentes tonos, debido al mal proceso de esta.
 Asegurarse de compactar adecuadamente las cajas, pues estas pueden
presentar un aumento del espesor en el producto final que es la pieza.
 Tener cuidado con el manejo de volteado de cajas, pues estas pueden botar la
arena moldeada en su interior, si estas no están bien comprimidas.

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BIBLIOGRAFÍA:

 KALPAKJIAN, Serope y SCHMID, Steven

2008 “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”; 5ta edición, Ed. Pearson Prentice
Hall.
 GROOVER, Mikell P.
1997 Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas. :
Edit. Prentice–Hall Hispanoamericana S.A. (PHH)
 DOYLE, Lawrence
1991“Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros” Edit. Prentice–Hall
Hispanoamericana S.A. (PHH)

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