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12.4. Howard Electronics, una pequeña fábrica de equipo electrónico para investigación,
tiene en su inventario alrededor de 7000 artículos y contrató a Joan Blasco-Paul para
administrarlo. Joan determinó que un 10% de los artículos en inventario son clase A, el
35% clase B, y un 55% clase C. Ella desea establecer un sistema para que los artículos A
se cuenten mensualmente (cada 20 días de trabajo); los artículos B trimestralmente (cada
60 días hábiles), y los artículos C semestralmente (cada 120 días de trabajo). ¿Cuántos
artículos deben contarse cada día?
Solución.
35/día
+ 41/día
32/día
108/día
Conclusiones.
12.8 La tienda de Madeline Thimmes, Dream Store, vende camas de agua y artículos
relacionados. La demanda anual de su cama más vendida es de 400 unidades. El costo
de ordenar es de $40, mientras que el costo de mantener es de $5 por unidad por año.
a) Para minimizar el costo total, ¿cuántas unidades deben solicitarse cada vez que se
coloca una orden?
Solución.
D= 400 unidades
S= $40
H= $5
Costo Total.
La tienda Madeline Thimmes, Dream Store debe solicitar 80 unidades por orden.
b) Si el costo de mantener fuera de $6 por unidad en lugar de $5, ¿Cuál sería la cantidad
óptima a ordenar?
Solución.
Si H= $6
La cantidad optima a ordenar por Parte de la tienda Madeline Thimmes, Dream Store es
de 73 unidades.
Conclusión.
Es importante considerar la variable de afectación, que se produce por la acción del costo
de mantener el inventario, pues este afecta de manera directa el número de unidades a
ordenar por parte de la tienda. Ya que tiene un valor apreciativo y representativo en la
búsqueda de minimizar los costos totales.
13.2 a) Desarrolle otro plan para el fabricante mexicano de techos descrito en los
ejemplos 1 a 4 (pag 534 a 537) y en el problema resuelto 13.1 (pag548). Para este plan,
el plan 5, la empresa quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 trabajadores y
recurrir a subcontrataciones para satisfacer restante. ¿Es preferible este plan?
Solución.
Costo de mantener inventario = 80 unidades x $5 por unidad por mes = $ 400
Pago regular.
Para producir 1.240 unidades pagando tiempo extra (de $ 7 por hora) se requieren (1.240
x 1.6) = $1.984
a) Plan 5
Contrataciones y despidos: $ 0
Subcontrataciones: $ 0
$ 43,65
b) El mismo fabricante de techos de los ejemplos 1 a 4 y del problema resuelto 13.1 tiene
un sexto plan. Una fuerza de trabajo constante de siete personas y satisfacer la demanda
restante con subcontrataciones. ¿Es mejor este plan que los planes 1 a 5?
Solución.
7 trabajadores $ 40 por día x 124 días= $ 34,720
Plan 6
Contrataciones y despidos: $ 0
Subcontrataciones: $ 0
$ 48,61
Este plan no se contempla como el mejor debido al valor obtenido de$ 48,61 por lo tanto
se prefiere el Plan 5 con $ 43,65.
13.4 Con la información del problema 13.3, desarrolle el plan B. Producir a una tasa
constante de 1400 unidades por mes para satisfacer las demandas mínimas. Después
use subcontratación, con unidades adicionales para un precio extra de $75 por unidad.
Evalué este plan calculando lo costos de enero a agosto.
Solución.
Problema 13.3
Mes Demanda
Enero 1.400
Febrero 1.600
Marzo 1.800
Abril 1.800
Mayo 2.200
Junio 2.200
Julio 1.800
Agosto 1.400
Su administrador de operaciones está analizando un nuevo plan que empieza en enero
con 200 unidades en inventario y termina con inventario de 0. El costo de ventas perdidas
por faltantes es de 100$ por unidad. El costo por mantener inventario es de 20$ por
unidad por mes. Este plan se denomina plan A.
Costos Totales.