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NOMBRE DE LA EMPRESA:
SEINCO DEL CENTRO S.A. DE C.V.
PRESENTA:
ARNAN MISAEL NEGRETE MICHEL
NÚMERO DE CONTROL: 12290391
9° SEMESTRE
ASESOR INTERNO:
MC. JAVIER GUTIERREZ TORRES
ASESOR EXTERNO:
ING. JOSE DE JESUS MICHEL MARTINEZ
Es aquí en donde se refleja que todo logro llega después de un esfuerzo y esta vez
fue en conjunto con diversas personas en las que gracias a su apoyo pude dar inicio,
seguimiento y conclusión a una fase de preparación de mi vida, es por eso que valoro
cada una de sus enseñanzas y la ayuda brindada.
A mis padres por ese apoyo incondicional y motivacional en todos los aspectos, por
ser el pilar fundamental de lo ahora logrado, sin ellos esto hubiera sido muy difícil y es
por eso que siempre les estaré agradecido y con una inmensa admiración por ese
esfuerzo hecho, con el fin de que yo siguiera adelante.
A mis maestros por esas grandes enseñanzas tanto académicas como de vida, por
esos ejemplos y experiencias, por su amistad y su gran labor como docentes, ya que
no es fácil tener paciencia para atendernos en todo momento, es grato y admirable su
esfuerzo mostrado para servir como ese gran escalón a la hora de cumplir esta meta.
A mis hermanos el agradecimiento por ser quienes mostraron ese interés y entusiasmo
para brindarme el apoyo y el aliento necesario, de que es posible seguir adelante,
aunque a veces no todo sea como lo esperamos, y que siempre me siga superando.
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A mis amigos les agradezco ese apoyo desinteresado y gustoso, por haber compartido
tantas experiencias a lo largo de este camino, por haber brindado ayuda cuando era
necesaria y por esa unión que nos caracteriza.
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RESUMEN
Esta actualización se llevó a cabo en una empresa externa a Seinco del Centro que
recibe el nombre de Nexteer Automotive, la cual es líder en el control de movimiento
intuitivo; es un negocio especializado en dirección y transmisión automotriz a nivel
mundial. Debido a que deben contar con el mejor sistema para producir por la exigente
demanda y por ser una empresa de elección que ofrece productos de clase mundial,
se vieron obligados a actualizar sus sistemas, los cuales por ser ya obsoletos y con
varios años de vida comenzaban a presentar fallas en su funcionamiento. Del mismo
modo, el sistema que se utilizaba era robusto, con una menor funcionalidad, lo que
representaba mayores costos y menor producción de piezas.
Cabe mencionar que este proyecto no cuenta con diagramas, capturas o imágenes de
las actividades realizadas durante el proceso dentro de Nexteer Automotive, ni de
información de la programación del controlador; esto se debe a que la institución
cuenta con una estricta confidencialidad en el uso de su información y estructurado de
la empresa. Tan solo se presentarán de manera escrita o teórica las funciones
realizadas, para que sea utilizada como una guía de orientación e información del
proceso de ingeniería que se lleva a cabo al momento de actualizar un sistema
manufacturero con funcionamiento hidráulico de este tipo.
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ÍNDICE
RESUMEN ............................................................................................................... iv
CAPITULO I ................................................................................................................ 1
GENERALIDADES DEL PROYECTO ......................................................................... 1
1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO ................................................................. 2
1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................ 3
1.3 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 4
1.4 OBJETIVOS....................................................................................................... 5
1.5 ALCANCES ....................................................................................................... 6
1.6 LIMITACIONES ................................................................................................. 7
1.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.................................................................. 8
CAPITULO II ............................................................................................................... 9
MARCO TEORICO...................................................................................................... 9
2.1 HIDRÁULICA ................................................................................................... 10
Figura 2.1. Circuito típico de un pistón dentro del cilindro en un sistema hidráulico. ............... 10
2.1.1 CENTRAL HIDRÁULICA ........................................................................... 11
Figura 2.2. Central hidráulica general. ...................................................................................... 12
2.1.2 INSTALACIONES HIDRAULICAS............................................................. 12
2.2 PLC (Programmable Logic Controler) .............................................................. 13
Figura 2.3. Estructura modular de un PLC. ............................................................................... 13
2.2.1 APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PLC ............................................. 14
2.3 MAQUINA BROCHADORA ............................................................................. 14
Figura 2.4. Funcionamiento de máquina brochadora. .............................................................. 15
2.4 SOFTWARE RSLOGIX 5000 ........................................................................... 15
Figura 2.5. Software RSLogix 5000 .......................................................................................... 16
2.4.1 APLICACIÓN LOGIX DESIGNER ............................................................. 16
CAPITULO III ............................................................................................................ 17
CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO ...................................................... 17
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA............................................................. 18
3.2 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA .............................................................. 18
3.2.1 EMPRESAS DE RELACIÓN DE PROYECTOS ........................................ 19
3.3 MISIÓN ............................................................................................................ 20
3.4 VISIÓN............................................................................................................. 20
3.5 OBJETIVOS..................................................................................................... 20
3.6 VALORES ........................................................................................................ 21
3.7 DESCRIPCIÓN DEL AREA DE NEGOCIOS ................................................... 21
3.8 PUESTO ASIGNADO Y FUNCIONES ............................................................. 21
CAPITULO IV ............................................................................................................ 22
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS................................... 22
4.1 ACTIVIDADES DEL PROYECTO .................................................................... 23
4.1.1 VERIFICACIÓN DE LA UNIDAD HIDRÁULICA. ....................................... 23
4.1.2 INSTALACIÓN PLC ...................................................................................... 24
Figura 4.1. Modelo de PLC retirado de la máquina. ................................................................. 24
Figura 4.2. Modelo del nuevo PLC del sistema. ....................................................................... 25
4.1.3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA ..................................................................... 26
4.1.4 DESMONTAJE DE UNIDAD HIDRÁULICA .............................................. 26
4.1.5 MONTAJE DE UNIDAD HIDRÁULICA NUEVA ........................................ 27
4.1.6 INSTALACIÓN FINAL DE UNIDAD HIDRÁULICA .................................... 27
4.1.7 PRUEBAS ................................................................................................. 28
4.2 ACTIVIDADES ADICIONALES ........................................................................ 29
4.2.1 PROYECTO DE AMPLIACION EN UNIDAD DE PROCESO DE TETRA
PAK .................................................................................................................... 29
4.2.2 MANTENIMIENTO A MÁQUINA DE ROLLOS “MEGAMAT” DE TETRA
PAK .................................................................................................................... 29
4.2.3 PROYECTO DE PLANTA TRATADORA DE AGUAS EN PLANTA DE
BOING................................................................................................................ 29
4.2.4 PROGRAMACIÓN DE VARIADORES DE FRECUENCIA ........................ 30
4.2.5 ARMADO E INSTALACIÓN DE TABLEROS ELECTRICOS Y DE
CONTROL.......................................................................................................... 30
4.2.6 REPARACIÓN DE EQUIPOS ELECTRÓNICOS ...................................... 30
CAPITULO V ............................................................................................................. 31
RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................... 31
5.1 RESULTADOS ................................................................................................ 32
CAPITULO VI ............................................................................................................ 34
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 34
6.1 CONCLUSIONES ............................................................................................ 35
6.2 RECOMENDACIONES .................................................................................... 36
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ...................................................................... 37
ANEXOS ................................................................................................................ 38
CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 ANTECEDENTES DEL PROYECTO
El proyecto llevado a cabo está incluido dentro del área de proyectos en mantenimiento
industrial e instrumentación electrónica, dichas áreas son las representativas y de
mayor desarrollo de Seinco del Centro. El personal que radica en la empresa tiene
como principal objetivo dar mantenimiento predictivo y correctivo dentro de estas dos
primordiales áreas, así como a su vez hacer distintos proyectos de ingeniería basados
en las mismas, haciendo uso de ingeniería mecánica y electrónica.
El desarrollo del proyecto surge como una necesidad para la empresa Nexteer
Automotive, debido a que su sistema de brochado, encargado de generar una gran
cantidad de piezas, ya estaba muy deteriorado. Esto anterior, generaba conflictos
dentro de la empresa, ya que, al reducir el maquinado se generaban altos costos; tanto
por baja producción como por estar aplicando un mantenimiento y reparaciones
constantes al equipo.
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1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Existe una gran necesidad por parte de la empresa para estar trabajando todo el
tiempo y tener sus equipos en muy buen estado, por lo que representa la empresa a
nivel mundial y para que sus unidades sean de la mejor calidad.
Un paro para darle mantenimiento cada que presentan a las maquinas cada que
presentan alguna falla, representa una gran pérdida de tiempo, trabajo y dinero. Es por
esto que la empresa se encarga de tener en excelentes condiciones sus equipos, ya
que es la pauta para que estos sigan funcionando adecuadamente y vaya en aumento
su producción.
Este proyecto surge por la gran problemática que se tenía, en la cual la máquina
presentaba desgastes diversos, paros, fugas en mangueras, tenía un cuerpo muy
robusto y su sistema de control solo podía realizar pocas actividades debido a que era
un controlador de baja gama. Por otra parte, también presentaba un peligro para los
trabajadores, ya que en un cierto momento podría lastimar o herir de gravedad a
alguien, lo cual traería grandes problemas legales para la empresa.
Es por eso que el proyecto se basó en hacer una sustitución por un nuevo sistema de
menor tamaño y mejor funcionamiento, tanto para mejorar la producción, evitar futuras
fallas, llevar un control mayor en el accionamiento, analizar su funcionalidad desde el
principio y evitar futuros posibles accidentes en el personal operario.
Se realizarán pruebas y se hará una bitácora diaria para mantener en orden el sistema
e informar al equipo de mantenimiento industrial cuando exista la posibilidad de una
falla que pueda causar daños al sistema. Esto anterior fue una propuesta, con el fin de
conocer cuáles son los trabajos o afectaciones que se le pueden presentar al sistema
y realizar el correspondiente mantenimiento preventivo, ya sea llevado a cabo por
Seinco del Centro o por el personal de mantenimiento de Nexteer Automotive.
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Dentro de lo requerido en la bitácora está lo siguiente:
1.3 JUSTIFICACIÓN
Este proyecto ha sido diseñado y elaborado con la coordinación entre Seinco del
Centro y Nexteer Automotive, con el fin de hacer una renovación a su equipo de
brochado, en lo que refiere a su sistema hidráulico y de control.
Para ello, se llevó a cabo una evaluación del sistema con el que contaban
anteriormente, para comprobar si aún era funcional o ya representaba un problema
para la empresa.
Es por ello que se requirió crear este interesante proyecto, con el fin de que la empresa
Nexteer quedara satisfecha en cuanto a sus necesidades y continuara con su
producción constante.
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El proyecto que ha recibido el nombre de “ACTUALIZACIÓN DEL SISTEMA DE
CONTROL E HIDRÁULICO PARA MAQUINA BROCHADORA” fue detalladamente
desglosado para su mejor realización. Con este nuevo sistema se reducirán tiempos,
lo que conlleva a una mayor producción.
La máquina tendrá un mejor control con un PLC de gama alta y algunas adaptaciones
a su programación, esto hará que se reduzcan fallas en el sistema y sea capaz de
tomar mejores decisiones en cuanto a cambios repentinos, lo que no sucedía con su
sistema anterior. La reducción e informes de posibles fallas hará que se evite intervenir
la máquina para reparación continuamente.
Con un mejor sistema hidráulico se obtendrá una mayor generación de piezas, cabe
mencionar que el nuevo sistema es menos robusto y cuenta con una mayor fuerza.
1.4 OBJETIVOS
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1.5 ALCANCES
El alcance que obtuvo este proyecto fue beneficioso tanto para Seinco del Centro como
para Nexteer Automotive, en cuestión económica, de desarrollo, producción, diseño y
generación de proyectos. Ya que cada empresa cuenta con intereses propios y la
obligación de proporcionar un servicio o producto de buena calidad y manufactura, así
como demostrar su capacidad de desarrollo ingenieril.
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1.6 LIMITACIONES
Coordinación: Si la coordinación entre ambas partes, como lo son Seinco del Centro
y Nexteer Automotive no es la adecuada, puede ocasionar que se presente algún
malentendido en el desarrollo del proyecto, lo que puede provocar que no se lleve a
cabo o demore en lo que ambas partes concuerdan.
Plan de trabajo: Esta parte es esencial ya que pueden influir los puntos mencionados
anteriormente, debido a que de este factor se pueden llevar a cabo los demás. Si el
plan de trabajo no es el adecuado o está mal diseñado puede ocasionar que el
proyecto no avance correctamente, que no se tenga conocimiento de las actividades
a realizar, lo que conlleva a que no se tenga el personal capaz de realizar las distintas
funciones asignadas y exista riesgo potencial de accidente o daño en las herramientas
y equipos a utilizar.
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1.7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
INSTALACIÓN PLC
2.1 Verificar disponibilidad antes de paro Tardó en llegar el producto
2.2 Retiro y desconexión de PLC existente
2.3 Instalación de PLC nuevo
2.4 Cableado de PLC Identificar nomenclatura para etiquetado
2.5 Pruebas de programa
2.6 Elaboración de diagramas
2.7 Elaboración de manual de operación
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
3.1 Pruebas de arrancador suave
3.2 Verificación de by pass de arrancador
3.3 Instalación de arrancador y guardamotor
3.4 Cableado de sensores y válvulas
3.5 Cableado de motores de unidad hidráulica
PRUEBAS
7.1 Pruebas hermeticidad en mangueras y conexiones
7.2 Pruebas finales de funcionamiento
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CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 HIDRÁULICA
La hidráulica utiliza básicamente los fluidos hidráulicos como medios de presión para
mover los pistones de los cilindros. En la figura 1.2 se representa el movimiento típico
de un pistón dentro del cilindro gracias a la energía proporcionada por un sistema
hidráulico formado por una bomba, un depósito y un conjunto de tuberías que llevan el
fluido a presión hasta los puntos de utilización.
Dentro de estos sistemas se encuentran los motores hidráulicos con velocidades que
abarcan desde 0,5 rpm hasta 10.000 rpm y el par que proporcionan va desde 1 Nm
(baja velocidad) hasta 20.000 Nm (alta velocidad).
Figura 2.1. Circuito típico de un pistón dentro del cilindro en un sistema hidráulico.
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Es fácil, en particular en sistemas complejos, acoplarles un PLC (Controlador Lógico
Programable) que les permite programar la lógica de funcionamiento de varios
cilindros.
Una central hidráulica consiste en un circuito formado por una motobomba, un tanque,
un acumulador hidráulico y la red de tuberías para alimentar los dispositivos
hidráulicos. En la figura 3.47 puede verse el esquema general. Es muy importante el
papel que juegan las bombas, el acumulador hidráulico, el fluido hidráulico, los sellos
y las juntas, los filtros de impurezas y todos los accesorios de protección y seguridad
del circuito.
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Figura 2.2. Central hidráulica general.
Su papel es muy importante, y cabe mencionar que gran parte de los problemas que
los circuitos hidráulicos presentan, proceden del uso indebido del fluido hidráulico o
del empleo de fluidos que contienen contaminantes.
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Paso 3: Sistema de control de los actuadores (válvulas distribuidoras, reguladoras de
caudal, de bloqueo y reguladoras de presión y elementos de control).
Paso 4: Forma de conexión entre los cilindros y las válvulas (racores, tubos flexibles
o rígidos, silenciadores, transmisión de energía, roscas).
Paso 5: Generación de presión hidráulica y las unidades de mantenimiento, filtros,
secadores, lubricadores, reguladores de presión.
Paso 6: Secuencias de los movimientos y transmisión de las señales.
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Los PLC sirven para realizar automatismos, se puede ingresar un programa en su
disco de almacenamiento, y con un microprocesador integrado, corre el programa, se
tiene que saber que hay infinidades de tipos de PLC. Los cuales tienen diferentes
propiedades, que ayudan a facilitar ciertas tareas para las cuales se los diseñan.
En cuanto al campo de aplicación de los PLC, lo cierto es que se trata de algo muy
extenso y hoy por hoy ha llegado a alcanzar distintos tipos de sectores dentro de la
industria. Principalmente son utilizados en los procesos relacionados a las maniobras
de máquinas.
El sistema PLC puede abarcar distintos procesos y sistemas, además de contar con
conexión a internet por lo que puede ser monitoreado tanto su funcionamiento como
sus resultados a través de una simple computadora.
Este sistema puede ser empleado en distintos tipos de procesos, desde aquellos de
menor envergadura como montacargas o dosificadores, hasta otros más complejos
como manejos de lazos de control o sistemas de líneas de producción. El modelo
necesario para cada tarea dependerá precisamente de la complejidad del proceso a
monitorear.
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Figura 2.4. Funcionamiento de máquina brochadora.
Las brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos
engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento
cuando se efectúa un cambio de velocidades.
La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen chaveteros con
dimensiones normalizadas y ejes estriados también normalizados.
RSLogix 5000 Enterprise Series está diseñado para trabajar con plataformas de
controladores Logix5000. RSLogix 5000 Enterprise Series es un paquete de software
compatible 61131-3 IEC que ofrece escalera de relés, texto estructurado, diagrama de
bloques de función, y los editores de diagrama de funciones secuenciales para que
pueda desarrollar programas de aplicación. Crear sus propias instrucciones
encapsulando una sección de la lógica en cualquier lenguaje de programación en una
instrucción Add-On. En la figura 2.5 se muestra la caratula del software RSLogix 5000.
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Figura 2.5. Software RSLogix 5000
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CAPITULO III
CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Seinco del Centro es una empresa dedicada a la automatización y al control, así como
al mantenimiento industrial y creación de proyectos de ingeniería.
Seinco del Centro S.A. de C.V. (Servicio, Instrumentación y Control) es una empresa
líder en proporcionar servicio de instrumentación y electrónica industrial en la zona de
Querétaro y Zona Bajío. Desde hace 16 años, nuestra compañía se ha dedicado a
satisfacer las necesidades industriales en:
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El potencial de nuestra empresa se basa en la experiencia de nuestro personal
altamente calificado, además de contar con los recursos físicos, financieros y
tecnología de punta.
3.3 MISIÓN
3.4 VISIÓN
Buscamos afianzar una presencia comercial como empresa líder en el ramo en base
a nuestros conocimientos, principios y valores.
3.5 OBJETIVOS
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3.6 VALORES
Seinco del Centro S.A. de C.V. (Servicio, Instrumentación y Control) es una empresa
líder en proporcionar servicio de instrumentación y electrónica industrial, así como la
especificación en áreas de mantenimiento industrial y proyectos de ingeniería.
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CAPITULO IV
DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DESARROLLADAS
4.1 ACTIVIDADES DEL PROYECTO
Se realizó una verificación detalla de la unidad, para identificar de donde provenían las
conexiones de la misma y en que parte iban insertadas cada una. De la misma manera
esto sirvió para tener conocimiento de lo que se tenía que desconectar totalmente y lo
que iba a permanecer ahí mismo.
Se verificó el sistema que controlaba la máquina, esto para saber cuáles eran las
señales finales del controlador o PLC y para conocer cómo se identificaban cada una
de ellas con relación al sistema.
Se hizo un pedido por parte de Nexteer de identificar el color que requería el equipo,
ya que la empresa cuenta con ciertos colores que por norma los identifican como
empresa. Debido a esto se hizo una igualación del color, para posteriormente llevar la
unidad nueva a un cuarto de pintura y quedara cubierta del color pedido.
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4.1.2 INSTALACIÓN PLC
Dentro de la instalación del PLC se cuentan todos los puntos desde que se extrajo
hasta las actividades de carga de programa y reconexión del nuevo PLC.
Se hizo una revisión del programa para identificar las funciones que realizaba y
conocer cuales querían que fueran añadidas al nuevo PLC.
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El PLC requerido para la renovación fue un Allen Bradley CompactLogix 5500, al cual
se le realizó una migración de programa para preservar las funciones y ordenes que
contenía el antiguo sistema. A este mismo, también se le agregaron diversas funciones
extras que requería el nuevo sistema para su correcto funcionamiento. En la figura 4.2
se muestra el modelo del nuevo PLC.
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4.1.3 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Lo que se realizó como primera medida fue revisar que las energías no estuvieran
accionadas y que existiera un candadeo correcto para evitar ser operada. Se
desconectaron motores en cuestión eléctrica e hidráulica, así como también se
retiraron sensores o señales que se encontraban en el sistema para no dañarlas, del
mismo modo se desconectaron. Se retiraron las mangueras de alimentación y líneas
de corriente eléctrica.
Como segunda medida se retiraron las fijaciones y anclajes que tenía al piso la
máquina, como fueron tornillos, abrazaderas, ganchos, sujeciones de seguridad y sus
protecciones laterales.
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Se hizo una minuciosa limpieza de la zona para dejar en buenas condiciones y así
tener preparada la zona para el montaje de la nueva unidad.
El montaje de la nueva unidad se llevó a cabo por medio de una grúa especial, esto
para evitar que se dañara al estar maniobrando, debido a su gran peso.
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4.1.7 PRUEBAS
También se probó que todas y cada una de las conexiones eléctricas estuvieran
correctamente aisladas, peinadas y sujetadas a sus bornes.
Una vez probado que todo estuviera correcto se procedió a quitar el candadeo y
energizar la unidad, lo cual no presento fallas.
Como punto final, las respuestas del sistema fueron favorables, ya que la máquina
comenzó a operar nuevamente y con una excelente respuesta, cumpliendo con los
objetivos previamente planteados. Cabe mencionar que en este proyecto también fue
apoyado por ingenieros de distintos países que estuvieron a cargo de la supervisión
del personal.
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4.2 ACTIVIDADES ADICIONALES
Esta máquina emula a un elevador, ya que su función es acomodar charolas con rollos
de material plástico en un almacenaje vertical hacia la parte superior, llevando una por
una y ordenándolas en compartimentos individuales a sus costados.
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4.2.4 PROGRAMACIÓN DE VARIADORES DE FRECUENCIA
Como actividad extra y si algún equipo llegaba dañado se le hacía una revisión y si era
posible se hacían cambios de componentes o de tarjetas electrónicas.
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CAPITULO V
RESULTADOS OBTENIDOS
5.1 RESULTADOS
Antes que nada, en lo personal creo que la forma de desarrollarnos como residentes
dentro del ámbito profesional e industrial, muestra un gran cambio en la forma de ver
las cosas, ya que, si la escuela nos ofrece las bases para demostrar o defendernos, la
industria o ámbito laboral nos pone a prueba para demostrar esos conocimientos, lo
cual es muy favorable para nuestra formación académica, profesional y personal.
Esta faceta nos desarrolla en un campo amplio y nos ayuda a relacionarnos con una
gran cantidad de profesionistas y personas de distintos rubros.
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Si bien no siempre el trabajo resulta como se planea, siempre se tiene una segunda
opción para hacer mejoras y recabar la correcta información, para darle solución a los
conflictos surgidos.
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CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 CONCLUSIONES
La actividad desarrollada desde el principio, conocer todos los factores que influyen,
desde que se realiza una cotización para ver si existen los recursos necesarios para
llevar a cabo el proyecto, si existe el personal necesario y capacitado para las
actividades y crear un plan de trabajo, deja una visión muy amplia.
Desglosar este proyecto llevó tiempo, dedicación y esfuerzo, que se ven reflejados, en
la realización y terminación del mismo. A pesar de que se presentan distintas
dificultades, siempre debemos saber cómo solucionarlas y llevarlas a cabo.
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6.2 RECOMENDACIONES
Al inicio del periodo de residencias planear con tiempo las actividades a realizar, para
así generar un trabajo de calidad que fomente el interés de la empresa por apoyar
nuevas ideas.
Para el desarrollo del proyecto, la mejor forma sería que, aunque no se va a operar la
máquina, se le ofrezca un curso de conocimiento sobre cómo funciona todo su sistema.
Tener en cuenta que las empresas líderes solo presentan poco tiempo para realizar
las maniobras de mantenimiento o montaje, ya que para ellos ese tipo de paros se ve
traducido en una gran pérdida económica, y es por eso que la presión es muy grande
en esta clase de proyectos.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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ANEXOS
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