Cerámica Escuela de Ing.

Metalúrgica

Universidad Nacional de
Ingeniería – UNI

Facultad de Ingeniería Geológica, Minas y

Metalúrgica – FIGMM

Cerámica
Laboratorio N°1:

MOLDEO DE UN LADRILLO REFRACTARIO

Docente a Cargo del Área: Ing. David P. Martínez Aguilar

Alumno del Área: Jorge L. López Carbajal

Fecha de desarrollo del laboratorio:

Lima – Perú

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2018-1
INDICE

INDICE 2

INTRODUCCION 3

OBJETIVOS 4

OBJETIVO GENERAL 4

OBJETIVO ESPECIFICO 4

MARCO TEORICO 4

GENERALIDADES 4

FUNCIONES DE DITRIBUCION DE TAMAÑO 5

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 7

MATERIALES Y EQUIPO 7

MINERALOGIA DE LA MUESTRA 9

CALCULO DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA 10

PROCEDIMIENTO 11

CALCULOS Y RESULTADOS 14

RESULTADOS DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO CORREGIDO 16

EFICIENCIA DE LA MALLA ¼” 20

EFICIENCIA DE LA MALLA #10 20

CONCLUSIONES 26

BIBLIOGRAFIA 26

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1. INTRODUCCION

Hechos para soportar altas temperaturas como para volver liquido el metal de temperatura
más alta de fusión, los ladrillos refractarios cumplen esta tarea. Aparte de formar una
estructura compacta e impermeable, están diseñados para alcanzar Temperaturas de
refractariedad altas, de esta manera su elaboración pasa por un proceso largo y detallado para
que no escape el más mínimo error.

En el presente informe describiremos detalladamente la fabricación de un ladrillo refractario,

a partir de cierta composición de arcilla refractaria y cascote (que viene a ser la reutilización
de piezas dañadas molidas y pasadas por malla 10)

Una vez fabricado, obtendremos datos de medición para nuestro producto, interpretaremos
estos valores y serán explicadas a profundidad como características del “refractario”.

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2. OBJETIVOS
2.1 OBJETIVOS GENERALES
 Conocer de modo práctico la preparación de un ladrillo refractario, el método
de manufactura por prensado en seco, materia prima, y ligantes utilizados. Así
mismo determinar las principales características y defectos de la manufactura.
 Hallar los parámetros que caracterizan la elaboración de un ladrillo.
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Medir la cantidad de ligante (agua) que necesita nuestra masa plástica para
poder llevarlo a la prensa.
 Hallar la temperatura de refractariedad de nuestro ladrillo refractario.
 Conocer las contracciones que sufre nuestro producto.
 Tener el porcentaje de Humedad y Plasticidad.

3. MARCO TEORICO
3.1 GENERALIDADES
Los refractarios son empleados por su resistencia al calor, abrasión mecánica, metales
fundidos, escorias, gases; soportar repentinos cambios de temperatura y permanecer
inalterables por la alta temperatura cuando están soportando cargas.
No existe una clasificación satisfactoria de los refractarios. Químicamente pueden
clasificarse en ácidos, básicos y neutros. Teóricamente un refractario ácido no debe
ponerse en contacto con una escoria básica o igualmente un básico con una escoria ácida,
pero en la práctica esta regla es frecuentemente descartada. Los refractarios, pueden ser
destruidos en corto tiempo si es demasiado poroso tal que absorba la escoria líquida por
capilaridad.
Los refractarios pueden clasificarse mineralógicamente por los minerales predominantes
después del proceso de fabricación. La formulación de una pasta cerámica refractaria se
realiza teniendo en cuenta su futura utilización. Las condiciones de servicio requieren de
productos de muy buena calidad, por lo que se tienen que realizar ensayos de control.
En la fabricación de refractarios se controlan las propiedades químicas de los materiales a
utilizarse en la mezcla y las propiedades físicas en verde y después de la quema.

3.2 ARCILLAS

La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituido por agregados de silicatos de

aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.

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Analizaremos a las arcillas desde diversos puntos de vista, que se desarrollan a

continuación:

 Mineralógicamente, como minerales generados por la alteración de rocas ígneas y la

disgregación de rocas y polvos volcánicos. Considerados como silicatos dobles de
aluminio con un pequeño contenido de Mg, Fe, K, Na, Ca.
 De uso en la cerámica, como materia prima, que mezclada homogéneamente más la
adición de un ligante (ligante usado: H2O) se produce una masa cerámica.

Se define como material refractario, a aquel material que posee una temperatura de
fusión mayor a 1520°C, y a los fundentes a aquellos que poseen una temperatura de
fusión menor a 1520°C.

La sinterización (cocción) es un tratamiento térmico que produce la unión o cohesión de

las partículas a una temperatura menor a la temperatura de fusión.

3.3 REFRACTARIOS
Los refractarios son empleados por su resistencia al calor, abrasión mecánica, metales
fundidos, escorias, gases; soportar repentinos cambios de temperatura y permanecer
inalterables por la alta temperatura cuando están soportando cargas.
No existe una clasificación satisfactoria de los refractarios. Químicamente pueden
clasificarse en ácidos, básicos y neutros. Teóricamente un refractario acido no debe
ponerse en contacto con una escoria básica o igualmente un básico con una escoria acida,
pero en la práctica esta regla es frecuentemente descartada. Los refractarios, pueden ser
destruidos en corto tiempo si es demasiado poroso tal que absorba la escoria liquida por
capilaridad.
Los refractarios pueden clasificarse mineralógicamente por los minerales predominantes
después del proceso de fabricación. La formulación de una pasta cerámica refractaria se
realiza teniendo en cuenta su futura utilización. Las condiciones de servicio requieren de
productos de muy buena calidad, por lo que se tienen que realizar ensayos de control.
En la fabricación de refractarios se controlan las propiedades químicas de los materiales a
utilizarse en la mezcla y las propiedades físicas en verde y después de la quema.

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Propiedades de los refractarios

 Permanecer inalterables por la alta temperatura cuando están soportando cargas.

 Resistencia al calor, abrasión mecánica, metales fundidos, escorias y gases.
 Soportar repentinos cambios de temperatura.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 MATERIALES Y EQUIPO
 Balanza de 2 Kg (precisión 0.1 gr)
 Brocha, lona, fuente
 Tamices
 Probeta graduada de 50 ml
 Bolsas plásticas, regla graduada
 Maquina prensadora
 Estufa eléctrica
 Horno eléctrico
 Arcilla refractaria, cascote, abridor orgánico
 Ligante (Agua, melaza, etc.)

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4.2 COMPOSICION DEL LADRILLO REFRACTARIO

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% en Masa Masa Total (g)

Cascote 30 150
AR - 20 40 200
ARF - 2C 30 150
500

4.3 PROCEDIMIENTO
 Separamos el peso respectivo de cada arcilla para tener una masa seca de 500 g.

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 Mezclamos todo en una bolsa hasta ver que todas las arcillas se encuentren en
forma homogénea.

 Vaciamos la mezcla en una fuente limpia.

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 Separamos 100 ml de ligante, en este caso nuestro ligante es agua.

 Vamos vertiendo el ligante a la mezcla hasta poder formar la masa plástica, sin
excederse de agua y eliminando las pequeñas bolas de arcilla con agua.

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 Una vez obtenido la masa, medimos la cantidad de ligante utilizado, luego

llevamos la mezcla de arcilla y agua a la prensa.

 Le damos 12 golpes y obtenemos una masa compactada.

 Obtenemos nuestro ladrillo en estado “verde”, medimos su longitud que es igual a

22.2 cm.

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 Unas dos semanas de secado al medio ambiente, se vuelve a medir las

dimensiones del ladrillo para obtener su contracción.
 Se lleva al horno y se obtiene la longitud de “quema”.

5. CALCULOS Y RESULTADOS
6. CONCLUSIONES
7. RECOMENDACIONES
8. BIBLIOGRAFIA

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