UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE QUICAPATA

AYACUCHO

ESTUDIANTES:
 José Isaac Cartolin Rodrigo
 José Antonio Alcántara Quispe
 Denisse Alcarraz Loa
 Kelly Mabel Briceño Pretell
 José Raúl, Qquehue Checco

DOCENTE: Jorge García Blásquez Morote

ASIGNATURA: Recursos Naturales para la Industria Química (SQ-141)

Ayacucho-Perú
2017
 INTRUDUCCION

Uno de los desafíos mayores que enfrenta la humanidad es proporcionar agua limpia a
una inmensa mayoría de la población mundial. El agua es fundamental para todas las
formas de vida, lo que la convierta en uno de los recursos esenciales de la naturaleza.
Por ello hay una necesidad urgente de desarrollar técnicas innovadoras, más eficaces
y económicas para el tratamiento de aguas residuales.

Las efluentes de las plantas de tratamiento de aguas residuales, muchas de las cuales
con deficiencias operativas y de mantenimiento, constituyendo uno de los problemas
principales en nuestro país, porque estos son utilizados principalmente como agua de
riego, acareando consecuencias negativas como riesgo de enfermedades y la
disminución de capacidad de auto-recuperación del agua debido a su alto valor en
contenido de carga orgánica e inorgánica presente en los vertimientos.

Además conoceremos los procedimientos de la planta de tratamientos de aguas

residuales en la ciudad de Ayacucho. En donde enumeraremos los principales
procedimientos para el tratamiento de dichas aguas residuales. Para ello se realizó una
visita al lugar y guiado por el químico responsable de PTAR Silver Guillen Gheri, donde
se observó el terreno y como estaban construidas sus instalaciones.

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 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE QUICAPATA
AYACUCHO

A) SISTEMA DE AGUA POTABLE

1. FUENTES DE ABASTECIMIENTO (CAPTACIÓN Y CONDUCCIÓN DE AGUA

CRUDA)

Para fines de abastecimiento de agua para consumo poblacional de la ciudad de

Ayacucho, SEDA AYACUCHO cuenta con dos fuentes de aguas superficiales:

a) Sistema Ex Proyecto Especial Rio Cachi (PERC):

En la actualidad esta administrado por el Gobierno Regional de Ayacucho, cuyas aguas

son entregadas a SEDA AYACUCHO en el terminal del Canal Suministro, lugar
Campanayocc distrito de Carmen Alto con un caudal de 500 lps. EL Canal Suministro
está comprendido entre la salida del Túnel Ichucruz-Chiara hasta el lugar denominado
Campanayocc con una longitud de 21 Km, que viene a ser parte del Sistema Hidráulico
Rio Cachi.
b) Sistema Chiara:

Es una de las fuentes más antiguas que actualmente continúa abasteciendo parte de
la demanda para consumo poblacional de la ciudad de Ayacucho con un caudal de 105
lps.; el Canal de Conducción consta de 21 km, asimismo cuenta con 4 captaciones tales
como:
 Bocatoma Molinohuaycco, que aporta un caudal de 50 lps.
 Bocatoma Ccosccohuaycco, que aporta un caudal de 20 lps.
 Bocatoma Mutuyhuaycco, que aporta un caudal de 10 lps.
 Bocatoma Lambrashuaycco, que aporta un caudal de 25 lps.

2. PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

SEDA AYACUCHO cuenta con dos plantas que están ubicadas en la Comunidad de
Quicapata del distrito de Carmen Alto, las mismas que tienen las siguientes
características:

a) Planta Nº 1. .- La planta uno es de tipo CEPIS, construido primigeniamente en el año

1974 para una capacidad de 158 lps.; con el transcurso del tiempo ha sido objeto de
modificaciones y ampliaciones hasta que actualmente tiene una capacidad de
tratamiento de 360 lps. consta de estructuras siguientes:

o Una cámara de mezcla rápida.

o Seis floculadores de pantalla vertical.
o Ocho decantadores tubulares
o Cuatro filtros rápidos.
o Galería de tubos y sala de comandos.
o Un reservorio de agua de lavado de 250 m3
o Una sala de dosificación de Sulfato de Aluminio y/o Policloruro de Aluminio
o Una sala de Cloración

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Figura N° 1.- se realizó el control del sulfato de alumino en 1 minuto.

Figura N°2: estructura interna del control de agua.

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b) Planta Nº 2.- La planta dos es de tipo auto lavable, construido en año 1985 para una
capacidad de 180 lps., que aún no ha sido sometido a mejoramientos y/o modificación
y consta de las siguientes estructuras:
 Una cámara de mezcla rápida.
 Un canal repartidor.
 Seis floculadores de pantalla vertical.
 Un sedimentador.
 Cuatro filtros auto lavables
 Una sala de dosificación de sulfato de aluminio y/o Policloruro de Aluminio
 Un edificio de Administración.
 Un laboratorio físico químico.
 Un laboratorio de bacteriología.
 Una casa fuerza.
 Una casa vivienda.
 Un reservorio apoyado Cabecera de agua tratada de 1,500 m3.
 Un reservorio apoyado Cabecera de agua tratada de 3,000 m3.

3.- CONDUCCIÓN DE AGUA TRATADA

A partir de 2 Reservorios Cabecera, el agua tratada son conducidos por sistema

tubular a los siguientes reservorios:
a) Reservorio Acuchimay; tubería PVC 315 mm., longitud 1.30 KM, antigüedad de 7
años, caudal de conducción 220 lps, estado actual bueno.
b) Reservorio Libertadores I.- Caudal de conducción 60 lps, tipo de material AC,
diámetro 10”, longitud 5 KM, antigüedad 41 años, estado actual malo.
c) Reservorio Libertadores II.- Caudal de conducción 110 lps, tipo de material PVC,
diámetro 16”, longitud 5.2 KM, antigüedad 20 años, estado actual bueno.
d) Reservorio Miraflores.- Este reservorio cuenta con 2 líneas de conducción de las
características siguientes:
· Caudal de conducción 80 lps, diámetro 10”, longitud 2.2 Km, antigüedad 30 años,
estado actual regular.
· Caudal de conducción 120 lps, diámetro 14”, longitud 2.3 Km, antigüedad 11 años,
estado actual bueno.

4.- REDES DE DISTRIBUCIÓN

El sistema de redes de distribución de agua potable en la localidad de Ayacucho tiene

una extensión total de 349,962 ml. El 91.5% de la población servida de la ciudad de
Ayacucho es abastecida por gravedad, y el 8.5% de la población por sistema de bombeo
aquellos centros poblados que se ubican en zonas altas.

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Figura N° 3.- Redes de distribución.

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5.- RESERVORIOS DE ALMACENAMIENTO Y REGULACIÓN

La ciudad de Ayacucho, conformado por sus cinco distritos, para fines de distribución
del servicio de agua potable, está dividida en 28 Sectores de abastecimiento y 84 Zonas
de Presión regulados por los siguientes Reservorios:
a) RESERVORIO ACUCHIMAY; dota a 2 Sectores de Abastecimiento (A1 y A2), que
constituye el 23.48% de la población servida; tipo semienterrado en fundación rocosa;
forma cuadrada; material concreto armado; capacidad 2500 m3; antigüedad 72 años;
estado actual malo.

b) RESERVORIO LIBERTADORES 1; dota a 3 Sectores de Abastecimiento del lado sur

(L1, L2, L3), que representa el 9.60% de la población servida; tipo apoyado; forma
circular; material concreto armado; capacidad 1000 m3; antigüedad 41 años; estado
actual bueno.

c) RESERVORIO LIBERTADORES 2; dota a 6 Sectores de Abastecimiento de lado

Norte (L4, L5, L6, L7, L8, L9) que representa el 20.75 % de la población servida. Tipo
apoyado; forma circular; material concreto armado; capacidad 2000 m3; antigüedad
20 años; estado actual bueno.

d) RESERVORIO MIRAFLORES; dota a 3 Sectores de Abastecimiento (M1, M2, M3)

que representa el 24.50% de la población servida; tipo apoyado; forma circular;
material concreto armado; capacidad 1500 m3; antigüedad 30 años; estado actual
bueno.

e) RESERVORIO QUICAPATA (CABECERA I); dota 3 Sectores de Abastecimiento

(Q1, Q2, Q3) que representa el 11.92% de la población servida; tipo apoyado; forma
circular; material concreto armado; capacidad 1500 m3; antigüedad 41 años; estado
actual bueno.

f) RESERVORIO QUICAPATA (CABECERA II); abastece a los Reservorios de

Acuchimay, Libertadores 1, Libertadores 2, Miraflores y San Joaquin; tipo apoyado;
forma circular; material concreto armado; capacidad 3000 m3; antigüedad 11 años;
estado actual bueno.

g) RESERVORIO PUEBLO LIBRE (Bombeo); dota a dos Sectores de Abastecimiento

PL1, PL2) que representa el 1.64% de la población servida; tipo apoyado; forma
circular; material concreto armado; capacidad 100 m3; antigüedad 30 años; estado
físico actual regular.

h) RESERVORIO LA PICOTA (Bombeo); dota a 2 Sectores de Abastecimiento (Pl1 y

Pl2), que representa el 1.64% de la población servida; tipo apoyado; forma circular;
material concreto armado; capacidad 200 m3; antigüedad 7 años; estado fisico actual
bueno.

i) RESERVORIO VISTA ALEGRE (Bombeo) dota a un Sector de Abastecimiento (VA)

que representa el 2.80% de la población servida; tipo apoyado; forma circular;
material concreto armado; capacidad 200 m3; antigüedad 22 años; estado físico
actual bueno operativo.

j) RESERVORIO SAN JOAQUIN; dota a un Sector de Abastecimiento que representa

el 0.60% de la población servida; tipo apoyado; forma circular; material concreto
armado; capacidad 500 m3; antigüedad 1 año; estado físico actual bueno operativo.

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k) RESERVORIO RIO SECO (bombeo); dota a un Sector de Abastecimiento (RS)
representa el 1.30% de la población servida; tipo apoyado; forma circular; material
concreto armado; capacidad 200 m3; antigüedad 16 años; estado físico actual bueno
operativo.

l) RESERVORIO ALTO PERU (bombeo); dota a un Sector de Abastecimiento (AP) que

representa el 0.60% de la población servida; tipo apoyado; forma circular; material
concreto armado; capacidad 150 m3; antigüedad 14 años; estado físico actual bueno
operativo.
m) RESERVORIO NUEVA ESPERANZA; dota a 3 Sectores de abastecimiento (NE1,
NE2, NE3) que representa 1.17% de población servida; tipo apoyado; forma circular;
material concreto armado; capacidad 200 m3; antigüedad 3 años; estado físico actual
bueno operativo.

Figura N° 4.- Reservorio de Planta de abastecimiento de Quicapata.

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B) SISTEMA DE POTABLIZACIÓN DE AGUA CRUDA

1. COAGULACIÓN (AGITACIÓN RÁPIDA)

Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se producen

al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la adición de los
coagulantes químicos y la aplicación de la energía de mezclado.

En la siguiente figura 3 se muestra como las sustancias químicas anulan las cargas
eléctricas de la superficie del coloide permitiendo que las partículas coloidales se
aglomeren formando flóculos.

La coagulación es el tratamiento mas eficaz pero también es el que representa un gasto

elevado cuando no está bien realizado. Es igualmente el método universal porque
elimina una gran cantidad de sustancias de diversas naturalezas y de peso de materia
que son eliminados al menor costo, en comparación con otros métodos.

El proceso de coagulación mal realizado también puede conducir a una degradación

rápida de la calidad del agua y representa gastos de operación no justificadas. Por lo
tanto que se considera que la dosis del coagulante condiciona el funcionamiento de las
unidades de decantación y que es imposible de realizar una clarificación, si la cantidad
de coagulante esta mal ajustada.

En esta figura se muestra como las sustancias químicas anulan las cargas eléctricas
sobre la superficie del coloide, permitiendo que las partículas coloidales se aglomeren
formando flóculos.

Figura N° 5.- Proceso de coagulación.

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Sistema de Aplicación del Coagulante

Se considera que una reacción adecuada del coagulante con el agua se produce
cuando: - La dosis del coagulante que se adicione al agua es en forma constante y
uniforme en la unidad de mezcla rápida, tal que el coagulante sea completamente
dispersado y mezclado con el agua. - El sistema de dosificación debe proporcionar un
caudal constante y fácilmente regulable; en las siguiente fig. 7 se observan las
condiciones de mezcla del coagulante con el agua; se observa que la mejor mezcla es
cuando el coagulante adicionado cae en su totalidad a la masa de agua (fig. 7b). Esta
condición se obtiene por medio de los equipos de dosificación tanto para los coagulantes
al estado sólido y estado líquido, que deben encontrarse calibrados y comprobados en
la práctica por medio de las pruebas de aforamiento.

Figura N°6.- Condiciones de mezcla.

Coagulantes Utilizados

Los componentes son productos químicos que al adicionar al agua son capaces de
producir una reacción química con los componentes químicos del agua, especialmente
con la alcalinidad del agua para formar un precipitado voluminoso, muy absorbente,
constituido generalmente por el hidróxido metálico del coagulante que se está utilizando.
Los principales coagulantes utilizados para desestabilizar las partículas y producir el floc
son:
a) Sulfato de Aluminio.
b) Aluminato de Sodio.
c) Cloruro de Aluminio.
d) Cloruro Férrico.
e) Sulfato Férrico.
f) Sulfato Ferroso.
g) Polielectrolitos (Como ayudantes de floculación)
Siendo los más utilizados las sales de Aluminio y de Hierro; cuando se adiciona estas
sales al agua se producen una serie de reacciones muy complejas donde los productos

10
de hidrólisis son más eficaces que los iones mismos; estas sales reaccionan con la
alcalinidad del agua y producen los hidróxidos de aluminio o hierro que son insolubles y
forman los precipitados.}

Alcalinidad.- Es un método de análisis, con el que se determina el contenido de

bicarbonatos (HCO3 -) carbonatos (CO3 -2) e hidróxidos de un agua natural o tratada. La
alcalinidad tiene relación con el pH del agua.

Figura N° 7.- Coagulantes utilizado: Sulfato de Aluminio

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Figura N° 8.- Principales reacciones de Sulfato de Aluminio con la alcalinidad del
agua.

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2. FLOCULACIÓN (AGITACIÓN LENTA)

La floculación es el proceso que sigue a la coagulación, que consiste en la agitación de

la masa coagulada que sirve para permitir el crecimiento y aglomeración de los flóculos
recién formados con la finalidad de aumentar el tamaño y peso necesarios para
sedimentar con facilidad.
Estos flóculos inicialmente pequeños, crean al juntarse aglomerados mayores que son
capaces de sedimentar.

Figura N° 9.- Floculación: el floculante tiende un puente entre las partículas coloidales
aglomeradas para formar flóculos más grandes fácilmente sedimentables.

Suceden que los flóculos formados por la aglomeración de varios coloides no sean lo
que suficientemente grande como para sedimentar con rapidez deseada, por lo que el
empleo de un floculante es necesario para reunir en forma de red, formando puentes de
una superficie a otra enlazando las partículas individuales en aglomerados, tal como se
está mostrando en la Figura N°9.

La floculación es favorecida por el mezclado lento que permite juntar poco a poco los
flóculos; un mezclado demasiado intenso los rompe y raramente se vuelven a formar en
su tamaño y fuerza óptimos. La floculación no solo incrementa el tamaño de las
partículas del flóculo, sino que también aumenta su peso.

La floculación puede ser mejorada por la adición de un reactivo de floculación o

ayudante de floculación.

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Figura N° 10.- Floculación.

Tipos de Floculación.

1. Floculación Pericinética

Está producido por el movimiento natural de las moléculas del agua y esta inducida por
la energía térmica, este movimiento es conocido como el movimiento browniano

Figura N° 11: Floculación pericinética.

2. Floculación Ortocinética

Se basa en las colisiones de las partículas debido al movimiento del agua, el que es
inducido por una energía exterior a la masa de agua y que puede ser de origen mecánico
o hidráulico.
Después que el agua es coagulada es necesario que se produzca la aglomeración de
los microflóculos; para que esto suceda se produce primero la floculación pericinética
luego se produce la floculación ortocinética.

Parámetros de la Floculación

Los parámetros que se caracterizan la floculación son los siguientes:

 Floculación Ortocinética (Se da por el grado de agitación proporcionada: Mecánica o

Hidráulica).
 Gradiente de Velocidad (energía necesaria para producir la mezcla).
 Número de colisiones (choque entre microflóculos).

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 Tiempo de retención (tiempo que permanece el agua en la unidad de floculación).
 Densidad y tamaño de floc.
 Volumen de lodos (los flóculos formados no deben sedimentar en las unidades de
floculación).

Figura N° 12.- Parámetro de floculación.

Floculantes
Los floculantes son polímeros o polielectrolitos con pesos moleculares muy elevados
moléculas orgánicas solubles en agua formadas por bloques denominados monómeros,
repetidos en cadenas larga.
Estos floculantes pueden ser de naturaleza: mineral, orgánico natural y orgánico de
síntesis.

 Floculantes Minerales
 Floculantes Orgánicos Naturales
 Floculantes Orgánicos de Síntesis.

3. LA DECANTACIÓN

En el proceso de decantación, las partículas cuya densidad es mayor que el agua

sedimentan en el fondo del decantador por acción de la gravedad. Estas partículas se
eliminan periódicamente del fondo del tanque de decantación.
El agua clarificada, que queda en la superficie del decantador, es redirigida hacia un
filtro. La velocidad de caída de las partículas es proporcional a su diámetro y masa
volumétrica.
Durante la fase de pretratamiento, y con objeto de acelerar y mejorar el proceso de
decantación, se añaden unos productos que propician la aglomeración y dan mayor
peso a las partículas en suspensión. Entre estos productos, podemos destacar el carbón
activado en polvo, el cloruro férrico o los policloruros de aluminio y un polímero
sintetizado que favorece la aglomeración de los flóculos.

4. SEDIMENTACIÓN

Se trata de una operación de separación sólido-fluido en la que las partículas sólidas de

una suspensión, más densas que el fluido, se separan de éste por la acción de la
gravedad. Es una operación controlada por la transferencia de cantidad de movimiento.

En algunos casos, como cuando existen fuerzas de interacción entre las partículas y
éstas son suficientemente pequeñas (suspensiones de tipo coloidal), la sedimentación
natural no es posible, debiendo antes proceder a la floculación o coagulación de las

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partículas.
Para que la sedimentación sea viable en la práctica, el tamaño de las partículas y su
concentración en la suspensión deben tener unos valores mínimos, del orden de 1-10
micras y 0,2% de sólido en la suspensión.

La sedimentación se utiliza para separar las partículas sólidas dispersas en un líquido.

La diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el líquido hace que, aunque
éste último tenga un movimiento ascendente y las partículas sólidas sedimenten,
depositándose en el fondo de donde son eliminadas en forma de lodos. La viscosidad
del líquido frena las partículas sólidas, que deben vencer el rozamiento con el líquido en
el movimiento de caída.

En este proceso las partículas sólidas ceden parte de su cantidad de movimiento a las
moléculas del líquido de su alrededor. Cuanto mayor sea la viscosidad del líquido, tanto
más se frena el movimiento de las partículas. Las moléculas del líquido, aceleradas por
contacto con el sólido transmiten su movimiento a capas de líquido más alejadas debido
a las interacciones intermoleculares, de las que la viscosidad es una medida. La
operación de sedimentación está, pues, controlada por el transporte de cantidad de
movimiento.

Figura N° 13.- Proceso de sedimentación.

5. FILTRACIÓN

La filtración es el proceso de retiro de sólidos suspendidos del agua mediante el paso

del agua a través de una tela permeable o una cama de materiales porosos. El agua
subterránea es filtrada naturalmente a medida que fluye a través de las capas porosas
de la tierra. Sin embargo, el agua de la superficie y el agua subterránea bajo la influencia
de agua superficial, está sujeta a contaminación de diversas fuentes. Algunos
contaminantes plantean una amenaza a la salud humana y la filtración es uno de los
más antiguos y simples métodos de retirarlos. Las leyes federales y estatales requieren
que la mayoría de sistemas pequeños cuenten con una filtración de agua. Los métodos
de filtración incluyen filtración lenta y rápida de arena, filtración de tierra diatómica,
filtración directa, filtración de empaque, filtración de membrana y filtración de cartucho.

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En la filtración se producen las siguientes etapas complementarias:

o Transporte de las partículas dentro de los poros.- Es un fenómeno físico e hidráulico,

que está influenciado por parámetros que gobiernan la transferencia de masas. Los
mecanismos que pueden realizar transporte son: cernido, sedimentación,
intercepción, difusión, impacto inercial y acción hidrodinámica.

o Adherencia a los granos del medio.- Es un fenómeno de acción superficial, que está
influenciado por parámetros físicos y químicos. Los mecanismos que pueden realizar
adherencia son: fuerzas de Van der Waals, fuerzas electroquímicas y puente
químico. Las unidades de filtración se clasifican teniendo en cuenta los siguientes
parámetros:

o Lecho filtrante.- Simple (arena o antracita) y lechos dobles o múltiples.

o Sentido del flujo.- Descendente, ascendente y ascendente-descendente.

o Forma de aplicar la carga de agua sobre el lecho.- A gravedad y a presión.

o Forma de control operacional.- Tasa constante y nivel variable, tasa constante y nivel
constante y tasa declinante. Los factores que influyen en la filtración son:

o Características de la suspensión: Tipo, tamaño, densidad, dureza o resistencia de las

partículas suspendidas (flóculos), temperatura del agua por filtrar y concentración de
partículas suspendidas en el afluente.

o Características del medio filtrante: Tipo, granulometría, peso específico del material
filtrante y espesor de la capa filtrante.

o Características hidráulicas: Tasa de filtración, carga hidráulica disponible para la

filtración, método de control de los filtros y calidad del efluente.

Figura N° 14.- Proceso de filtración.

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3. DESINFECCIÓN

Es el último proceso de tratamiento del agua, que consiste en la destrucción selectiva

de los organismos potencialmente infecciosos. Lo que significa que no todos los
organismos patógenos son eliminados en este proceso, por lo que requieren procesos
previos como la coagulación, sedimentación y filtración para su eliminación

Los factores que influyen en la desinfección son:

o Los microorganismos presentes y su comportamiento.

o La naturaleza y concentración del agente desinfectante.
o La temperatura del agua.
o La naturaleza y calidad del agua.
o El pH del agua.
o El tiempo de contacto.

La efectividad de la desinfección se mide por el porcentaje de organismos muertos

dentro de un tiempo, una temperatura y un pH prefijados. La resistencia de estos
microorganismos varía, siendo las esporas bacterianas las más resistentes, le siguen
en resistencia los quistes de protozoarios, virus entéricos y por último las bacterias
vegetativas (coliformes).

La presencia de sólidos reduce la eficacia de la desinfección debido a que los

organismos asociados a estos sólidos pueden estar protegidos de la acción del agente
desinfectante físico o químico. Los agentes químicos más importantes son el cloro, el
bromo, el yodo, el ozono, el permanganato de potasio, el agua oxigenada y los iones
metálicos. Los agentes físicos más usados son los sistemas de coagulación-floculación,
sedimentación, filtración, el calor, la luz y los rayos ultravioleta.

El cloro es el agente desinfectante más importante; puede utilizarse en forma de gas,

de líquido o de sal (hipoclorito de sodio). Es de fácil aplicación, manejo sencillo y bajo
costo. En dosis adecuadas no produce riesgos para el hombre ni para los animales. Su
efecto residual protege al agua de contaminarse en las redes de distribución.

Es importante tomar precauciones en el uso del cloro, debido a la formación de

trihalometanos, los cuales son considerados potencialmente peligrosos.

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Figura N° 15.- Proceso de desinfección.

PRUEBA DE JARRAS

La prueba de jarras es un proceso unitario y la principal prueba de laboratorio para

determinar el dosaje de coagulantes en las plantas de tratamiento de agua potable, son
simulaciones en el laboratorio de las operaciones de coagulación floculacion-
decantacion que se realizan en las plantas de tratamiento y purificación de aguas.

OBJETIVOS

 General

Determinar qué tipo de coagulantes son más eficaces para el agua utilizada y establecer
criterios adecuados para la aplicación de polímeros ayudantes de floculación.

 Específicos

 Realizar ensayos a escala de laboratorio con coagulantes como Sulfato de Aluminio

tipo B, Ultrión 8157, Polisulfato de Aluminio, Policloruro de Aluminio, Hidroxicloruro
de Aluminio, para determinar cuál de ellos presenta mejores resultados en el proceso
de Coagulación-Floculación.

 Mejorar el uso de los coagulantes convencionales utilizados actualmente en la planta.

INSTRUCTIVO:

 Verificar que todas las jarras estén centradas.

 Controlar que todas las paletas estén centradas.
 Conectar el equipo.
 Encender las lámparas
 Programar agitación rápida 0-335 rpm
 Programar agitación lenta 0-25 rpm
 Conclusión de la prueba
 Apagar sistemas de controles
 Apagar la lámpara de la base
 Desconectar el equipo y dejar completamente limpio

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PROCEDIMIENTOS SIMPLES PARA LA PRUEBA EN JARRAS

Las pruebas en jarras se utilizan para determinar las dosis más efectivas de coagulante
para un agua específica durante el control de la coagulación y floculación en una planta
de tratamiento, especialmente cuando la calidad del agua fluctúa rápidamente. Se
puede utilizar también con objeto de determinar las velocidades de sedimentación para
el diseño de tanques de sedimentación y conocer el potencial del agua cruda para la
filtración directa.

SOLUCIONES QUÍMICAS

Se deben preparar soluciones madres de los coagulantes, coadyuvantes coagulantes y

otros reactivos químicos a concentraciones tales que las cantidades adecuadas para
utilizarse en las pruebas de coagulación se puedan medir exacta y convenientemente.

Tabla N° 1

Figura N° 16.- Proceso de prueba de jarras.

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 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA EN JARRAS PARA EL TRATAMIENTO POR
COAGULACIÓN

Las pruebas en jarras con coagulantes requieren un agitador de laboratorio de 6 plazas

o aparato para la prueba en jarras, así como también seis vasos de 2 litros. El
procedimiento para llevar a cabo la prueba es:

1. Colocar un vaso de 2 litros debajo de cada una de las paletas de agitación.

2. Colocar en cada vaso exactamente 2 litros medidos con una probeta graduada, de
una muestra fresca del agua cruda.

3. Anotar en la hoja de datos la cantidad de coagulante que se debe añadir a cada vaso.
Esta cantidad variará de vaso a vaso.

4. Con cada pipeta, añadir el coagulante en cantidades crecientes en vasos sucesivos.

Por ejemplo: 10 mg. /l en el vaso #1, 20 mg/l en el vaso #2, etc.

5. Colocar las paletas de agitación dentro de los vasos, arrancar el agitador y operarlo
durante 1 min. a una velocidad de 60 a 80 rpm.

6. Reducir la velocidad al grado seleccionado de agitación (normalmente 30 rpm.

Aproximadamente y permitir que la agitación continúe durante unos 15 min. Se debe
procurar que el grado y tiempo de agitación igualen las condiciones de operación de
la planta de floculación
.
7. Anotar cuánto tiempo transcurre antes de que se empiece a formar un flóculo.

8. Observar qué tan bien resiste éste, algo de agitación sin fragmentarse.

9. Una vez que transcurre el periodo de agitación, detener el agitador y anotar cuánto
tiempo transcurre para que el flóculo se sedimente en el fondo del vaso.

10. Después de permitir que el flóculo se asiente durante 20 min, determinar el color y la
turbiedad del sobrenadante (el líquido por encima de los flóculos).

11. En las hojas de registro se deben anotar las dosis, tiempo y velocidad de mezclado,
pH, características de crecimiento de los flóculos y análisis del sobrenadante

12. Después de permitir que el flóculo se asiente en el fondo durante 30 min., filtrar el
sobrenadante a través de un papel filtro.

13. Filtrar otros 100 a 150 ml de muestra.

14. Determinar la turbiedad, pH, color y, si es necesario, el aluminio residual en el filtrado.

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