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Mayo de 2018
Índice
Antecedentes .......................................................................................................................... 3
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ESTUDIO DE CASO Graphic West renueva los envoltorios de la industria farmacéutica
Antecedentes
Fundada en 1983, Graphic West Machinery es un proveedor internacional de equipos
conversores y de pegado para la industria de los envases de cartón. Tiene sedes
en Australia, Dinamarca, Reino Unido y Estados Unidos. Vende equipos nuevos y
reacondicionados en más de 60 países, junto con equipos personalizados auxiliares.
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CAGR
2009-2014
$2,000
$1,000
$0
2009 2014
Fuente: Color Digital Printing in Packaging and Labels: A Market Assessment [Impresión digital a
color en envoltorios y prospectos farmacéuticos: evaluación de mercado]; InfoTrends 2010
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ESTUDIO DE CASO Graphic West renueva los envoltorios de la industria farmacéutica
Contacto: jesper.holm@graphicwest.dk
Contrató a una compañía de impresión que tuviera una prensa Xerox ® iGen4®, instaló
un equipo especialmente fabricado en propiedad de Graphic West en una imprenta de
servicios de acabado empresariales, firmó un contrato con una compañía farmacéutica
para imprimir envoltorios bajo demanda y logró patentar globalmente ciertos elementos
del proceso.
Holm tardó dos años en vender la idea e implementar el sistema para el primer cliente
que fuera fabricante de medicamentos, que se encuentra en Dinamarca. Hoy en día, ese
sistema le provee al cliente (que quería permanecer en el anonimato) un ahorro anual
considerable, debido a la reducción de inventario y desperdicios. El cliente también
pudo eliminar 19 trabajos de control de calidad. El sistema de producción de Holm
bajó de 21 a 7 la cantidad de puntos de inspección críticos requeridos por el proceso de
seguridad y validación obligatorio para las cajas de medicamentos.
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Control de
Cliente
producción
Pegamento/
Impresión
Inspección Troquelado
digital
por cámara
Inventario de
materias primas
1) Diagnóstico de la situación
La validación y la seguridad insumen mucho tiempo, no obstante son pasos necesarios
en la cadena de abastecimiento de los envoltorios para la industria farmacéutica. Cada
paquete debe contener un número de lote, número de partida y fecha de vencimiento.
Esta información se debe imprimir y proveer también en braille. Al mismo tiempo,
se debe implementar un sistema certificado de validación y rastreo para garantizar la
dosificación de medicamento correcta en el envase correcto.
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Continúa Holm: “La impresión digital no es realmente interesante para los fabricantes
de envoltorios porque el cuello de botella no se produce jamás en el proceso de
impresión, sino en los tiempos de configuración para las máquinas de
troquelado y pegado. No importa si puedes imprimir rápido. Todo el proceso se
detiene en el siguiente punto”.
Después de dos años de tratar de vender este concepto y recibir como respuesta que “su
realización era imposible”, Holm se asoció con un proveedor de servicios de impresión
que poseía una prensa Xerox® iGen4®. Holm seleccionó la iGen4® porque tenía la
capacidad de imprimir un producto digital de alta calidad en un cartón corrugado más
grueso y ofrecía una hoja de papel que podía ajustarse a la mayor cantidad de cajas. Las
cajas impresas se envían a una imprenta de servicios de acabado empresariales donde
Graphic West instaló un equipo especializado que desarrolló para esta aplicación.
Figura 4: Prensa Xerox® iGen4®
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“Graphic West posee el equipo de acabado que se desarrolló para el proceso y se colocó
en las instalaciones de la imprenta de servicios de acabado empresariales”, dice Holm.
“Nadie creía que se podría realizar, por eso no querían hacer la inversión.”
El sistema de Graphic West toma el pedido y lo dirige a la impresora de cajas para que
se imprima en la iGen4®. La caja impresa se envía a la imprenta de servicios de acabado
empresariales para el troquelado, pegado e inspección. Holm informa que el sistema se
completó con el desarrollo de la plataforma de software para automatizar totalmente la
generación de los pedidos y describe este avance como un “logro único”.
Uno de los grandes obstáculos de la producción era reducir los tiempos de configuración
para las máquinas de troquelado y pegado desde 30-60 minutos a menos de 1 minuto.
Graphic West desarrolló maquinarias especializadas para cumplir con los requisitos
de acabado, es decir troquelado, comparación del PDF con el texto en braille, pegado
y un escaneado del 100% de la comparación con el PDF de cada caja individual antes
de la entrega. “Tenemos que comprobar que todas las cajas sean idénticas al archivo
de diseño PDF original”, amplía Holm. “Desarrollamos un proceso de inspección que
utiliza un escáner de barrido lineal sobre la máquina de pegado para comparar la pieza
acabada con los archivos de diseño del PDF original. Sólo se aprueban las cajas que
tienen una coincidencia del 100%.”
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“Construir la arquitectura del proceso fue complejo”, admite Holm. “Sin embargo, ahora
funciona todos los días sin interrupciones y a nadie le resulta complicado.”
Graphic West ha obtenido una patente global para su línea de producción e inspección
validada por las GMP.
La extensión típica de una partida del sistema es de 50 a 20,000 cajas, con la impresión
de tres a seis cajas por hoja. “El proceso produce una caja menos costosa porque
desarrollamos un sistema donde los tiempos de configuración ya no importan”, dice
Holm. “La impresión digital es una pieza excelente para esta aplicación y ofrece un
ahorro considerable en los costos a comparación de la impresión offset. Producir
las cajas por medio de la impresión offset requiere entre 500 y 600 hojas para
obtener el color indicado y entre cuatro y cinco planchas de impresión, además del
almacenamiento de las cajas en un depósito. Imprimir las cajas en un dispositivo digital
elimina la necesidad de hacer costosos ajustes de color, además de una enorme cantidad
de desperdicios de producción, tiempo y almacenamiento.”
Continúa: “Ya se acabó definitivamente la época en que las cajas impresas en offset
eran mejores y más baratas. La tecnología de impresión offset ya no tiene posibilidades
de desarrollo. El futuro es de la impresión digital, en especial en lo que respecta a la
fabricación de envoltorios.”
De acuerdo con una investigación reciente del Centro para el Estudio del Desarrollo
de Medicamentos de Tufts, de la Universidad Tufts, en Boston, las compañías
farmacéuticas están buscando activamente una medicina personalizada. El estudio
informa que entre el 12% y el 50% de los laboratorios están buscando un enfoque
personalizado hacia la medicina en algún punto, para brindar el medicamento
indicado al paciente indicado en el momento indicado: una aplicación que encaja en la
producción de envoltorios bajo demanda.
“Con una medicina personalizada, estamos hablando de individualizar cada caja por
separado”, explica Holm. “Esto da lugar a la amenaza de contaminar con medicamentos
falsificados la línea de suministro de medicamentos. El flujo de trabajo que
desarrollamos convierte esa amenaza en otra gran oportunidad para nosotros.”
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La opinión de InfoTrends
Graphic West ha llevado la fabricación de envoltorios bajo demanda a un nuevo
nivel para los mercados seguros. La compañía desarrolló una solución de envoltorios
y acabado bajo demanda integrada y automatizada que cumple con los exigentes
requisitos de verificación del mercado de los envoltorios farmacéuticos y, al mismo
tiempo, produce un ahorro considerable en los costos y una mayor eficacia.
Holm desarrolló una aplicación automatizada integral que, sin dudas, va a estremecer
el mercado de los envoltorios. Esto es un avance significativo porque la fabricación de
envoltorios representa un mercado sin explorar para la impresión digital. Con el flujo de
trabajo que diseñó Graphic West, esta oportunidad simplemente se volvió más grande.
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