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OBJETIVOS GENERALES.-
Determinar la relación entre esfuerzo y deformación σ vs ε de una barra, en nuestro caso de 12
mm de diámetro y 50 cm de longitud, sometida a tensión en el equipo de laboratorio, obteniendo
así el:

A: Límite de proporcionalidad.

B: Límite de fluencia.

C: Estado ultimo de resistencia.

D: Estado de rotura.

Para completar nuestra relación y poderla graficar.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.-
 Obtener la carga máxima para una barra de hierro en su punto de quiebre.

 Establecer módulo de resistencia y de tenacidad.

 Obtener las deformaciones unitarias para cada fuerza aplicada.

 Diagramar esfuerzo versus deformaciones.

 Determinar el módulo de resiliencia.

MARCO TEORICO

PROCEDENCIA.Acindar nace en octubre de 1942 como consecuencia de la escases de acero

ocasionada por la segunda guerra mundial como que amenazo seriamente el proceso argentino de
industrialización y freno una parte importante de la actividad productiva del país. En este
contexto, y consiente de la necesidad de comprometerse con las comunidades de su entorno el
ingeniero Arturo Acebedo junto a un grupo de empresarios sentaron las bases de un proyecto que
aún hoy sigue vigente.
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 MODULO DE ELASTICIDAD:

Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según la dirección en

la que se aplica la fuerza. Este comportamiento fue observado y estudiado por el científico inglés
del siglo XIX Thomas Young.

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 LIMITE DE ELESTICIDAD O DE PROPORCIONALIDAD:

Valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.

 RESISTENCIA DE FLUENCIA :
Valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de
la decadencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las
deformaciones elásticas y plásticas se caracteriza por un rápido incremento de la
deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 ESFUERZO A TRACCION.

En el cálculo de estructuras e ingeniería se denomina tracción al esfuerzo interno que está

sometido un cuerpo por la aplicación de dos fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a
estirarlo. Lógicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier sección perpendicular a
dichas fuerzas son normales a esa sección, y poseen sentidos opuestos a las fuerzas que intentan
alargar el cuerpo. Son muchos los materiales que se ven sometidos a tracción en los diversos
procesos mecánicos. Especial interés tienen los que se utilizan en obras de arquitectura o de
ingeniería, tales como las rocas, la madera, el hormigón, el acero, varios metales, etc. Cada
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material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la tracción.

Algunas de ellas son:

 Elasticidad (módulo de elasticidad)

 Plasticidad
 Ductilidad
 Fragilidad

Catalogados los materiales conforme a tales cualidades, puede decirse que los de características
pétreas, bien sean naturales, o artificiales como el hormigón, se comportan mal frente a esfuerzos
de tracción, hasta el punto que la resistencia que poseen no se suele considerar en el cálculo de
estructuras. Por el contrario, las barras de acero soportan bien grandes esfuerzos a tracción y se
considera uno de los materiales idóneos para ello. El acero en barras corrugadas se emplea en
conjunción con el hormigón para evitar su figuración, aportando resistencia a tracción, dando
lugar al hormigón armado.

 DEFORMACION.

Se conoce como deformación cuando un cuerpo

cambia de tamaño y de forma a través de un
esfuerzo interno producido o a través de fuerzas
efectuadas sobre él. La deformación se mide a
través de la magnitud que es conocida como
deformación unitaria o deformación axial. Esta
deformación se consigue determinando el cambio
de longitud por unidad de longitud. Estos son
perfectos para expresar los cambios de longitud
de un prisma mecánico o de un cable. El valor de
la deformación se puede descomponer en
deformación reversible o elástica y en deformación irreversible o plástica. En la primera
deformación el cuerpo tiende a volver a su forma original luego de quitar la fuerza que produce la
deformación; en el segundo tipo de deformación, el cuerpo nunca vuelve a su estado original
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luego de retirar la fuerza que produce la deformación. Cuando un cuerpo es deformado, la

posición de sus partículas cambia rápidamente de lugar. Este cambio se puede determinar por
medio del vector desplazamiento. De este mismo modo, al producirse la deformación, la energía
del interior del cuerpo llega a acumular la energía potencia elástica producida.

 DEFORMACIONES ELASTICAS Y PLASTICAS.

 Tanto para la deformación unitaria como para el tensor deformación se puede
descomponer el valor de la deformación en:

 Deformación plástica, irreversible o permanente.- Modo de deformación en que

el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto
sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios
termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La
deformación plástica es lo contrario a la deformación reversible.
 Deformación elástica, reversible o no permanente.- el cuerpo recupera su forma
original al retirar la fuerza que le provoca la deformación. En este tipo de
deformación, el sólido, al variar su estado tensional y aumentar su energía interna
en forma de energía potencial elástica, por cambios termodinámicos reversibles.

Comúnmente se entiende por materiales elásticos, aquellos que sufren grandes elongaciones
cuando se les aplica una fuerza, como la goma elástica que puede estirarse sin dificultad
recuperando su longitud original una vez que desaparece la carga. Este comportamiento, sin
embargo, no es exclusivo de estos materiales, de modo que los metales y aleaciones de aplicación
técnica, piedras, hormigones y maderas empleados en construcción y, en general, cualquier
material, presenta este comportamiento hasta un cierto valor de la fuerza aplicada; si bien en los
casos apuntados las deformaciones son pequeñas, al retirar la carga desaparecen.
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Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre

un objeto para que su deformación sea
elástica se le denomina límite elástico y es de
gran importancia en el diseño mecánico, ya
que en la mayoría de aplicaciones es éste y
no el de la rotura, el que se adopta como
variable de diseño (particularmente en
mecanismos). Una vez superado el límite
elástico aparecen deformaciones plásticas
(que son permanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos
elementos mecánicos.

Deformación provocada por Cargas de Axiales

Una barra sometida a cargas axiales además de experimentar deformación según la Dirección de la
fuerza, el cuerpo también se deforma en las direcciones normales a ella. La tracción provoca
alargamiento con adelgazamiento y la compresión acortamiento con ensanchamiento.

Las deformaciones se definen como:

𝜹 = 𝒍𝒇 − 𝒍𝟎 Deformación longitudinal

Ԑ = ( 𝒍𝒇 − 𝒍𝟎 )⁄𝒍𝟎 Deformación longitudinal unitaria

𝜹𝒒 = 𝒅𝒇 − 𝒅𝟎 Deformación transversal

Ԑ𝒒 = (𝒅𝒇 − 𝒅𝟎 )/𝒅𝟎 Deformación transversal unitaria

𝒍𝒇 , 𝒍𝟎 , 𝒅𝒇 𝒚 𝒅𝟎 Dimensiones longitudinal y normal final e inicial

 LA LEY DE HOOKE.

La fuerza es proporcional a la extensión, en física, la ley de elasticidad de Hooke o ley de Hooke,

originalmente formulada para casos de estiramiento longitudinal, establece que el alargamiento
unitario que experimenta un material elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada
sobre el mismo :
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Siendo el alargamiento, la longitud original, módulo de Young, la sección transversal

de la pieza estirada. La ley se aplica a materiales elásticos hasta un límite denominado límite
elástico.

Esta ley recibe su nombre de Robert Hooke, físico británico contemporáneo de Isaac Newton, y
contribuyente prolífico de la arquitectura. Esta ley comprende numerosas disciplinas, siendo
utilizada en ingeniería y construcción, así como en la ciencia de los materiales. Ante el temor de
que alguien se apoderara de su descubrimiento, Hooke lo publicó en forma de un famoso
anagrama, ceiiinosssttuv, revelando su contenido un par de años más tarde. El anagrama significa
Ut tensión sic vis ("como la extensión, así la fuerza").

 MODULO DE RESILENCIA.

En ingeniería, se llama resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de

volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa
la deformación. La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta
su límite elástico:

Para una probeta de material elástico lineal sometida a tensión axial uniforme:1

Donde:

Son el área transversal, la longitud y el volumen respectivamente de la probeta.

La tensión de límite elástico.
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El módulo de elasticidad del material.

En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una

deformación, producto de un esfuerzo externo. El ensayo de resiliencia se realiza mediante el
Péndulo de Charpy, también llamado prueba Charpy.

 MEDICION DE RESILENCIA DE UN MATERIAL.

La cuantificación de la resiliencia de un material se determina mediante ensayo por el método Izod

o el péndulo de Charpy, resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los
choques del material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es característico de los aceros
auténticos, aceros con alto contenido de austenita. En aceros al carbono, los aceros suaves (con
menor contenido porcentual de carbono), tienen una mayor resiliencia que los aceros duros. Para
un material elástico lineal, la resiliencia puede ser calculada por medio de la ecuación:

Donde es la tensión de fluencia o límite elástico y es la deformación correspondiente a dicho

límite elástico. O en términos de la energía absorbida en el impacto y la sección de rotura o final
como:

Donde representa la energía absorbida en el impacto, que resulta ser la misma que la energía
potencial que pierde el péndulo, en un ensayo con el péndulo de Charpy, y que puede ser
calculada, por tanto, conociendo la diferencia entre la altura inicial de caída del péndulo y la altura
que alcanza el péndulo posteriormente al impacto.

 RELACION ENTRE RESILENCIA Y TENACIDAD.

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Relación entre el esfuerzo y la deformación. La resiliencia es el área bajo la curva en la

zona verde. Se diferencia de la tenacidad en que ésta cuantifica la cantidad de energía
almacenada por el material antes de romperse, mientras que la resiliencia tan sólo da
cuenta de la energía almacenada durante la deformación elástica. La relación entre resiliencia y
tenacidad es generalmente monótona creciente; es decir, cuando un material presenta mayor
resiliencia que otro, generalmente presenta mayor tenacidad. Sin embargo, dicha relación no es
lineal. La tenacidad corresponde al área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la
deformación nula y la deformación correspondiente al límite de rotura (resistencia última a la
tracción). La resiliencia es la capacidad de almacenar energía en el periodo elástico, y corresponde
al área bajo la curva del ensayo de tracción entre la deformación nula y el límite de fluencia.

 Extensómetro.-

Es el método más exacto para medir la extensión del perno, y conociendo las dimensiones
(diámetro, largo) y las características (material) del perno, nos indica la fuerza de apriete
generada.

En los cursos de estática se consideran los cuerpos indeformables, sin embargo en la realidad los
cuerpos sufren deformaciones. La Resistencia de los Materiales analiza a los cuerpos como
deformables, predice estas deformaciones y permite encontrar los materiales y dimensiones
óptimos. Con la Resistencia de los Materiales se puede verificar la habilidad de los elementos para
soportar las cargas a las que están sometidos y se pueden diseñar elementos seguros y baratos.

Entonces en lo posterior se consideran a todos los cuerpos no rígidos sino elásticos, es decir, que
cualquier carga producirá en ellos deformaciones que en magnitud son pequeñas comparadas con
las dimensiones globales del cuerpo.

 Tipos de elementos

En el presente texto los cuerpos se clasificaran en tres tipos:

a) Barra: Es un cuerpo que tiene dos dimensiones pequeñas en comparación con la tercera. La
línea une los centros de gravedad de sus secciones transversales se denomina eje centroidal de la
barra

b) Placa: Es un cuerpo que tiene una dimensión pequeña en comparación con las otras dos.
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c) Bloque: Es un cuerpo cuyas tres dimensiones son del mismo orden.

Concepto de esfuerzo o tensión.- Considérese una barra sometida a la acción de dos fuerzas
iguales, opuestas y coloniales en sus extremos. Se verifica el equilibrio: P - P = 0

Si se aumenta el tamaño de una sección de la barra hasta ver sus moléculas. La fuerza externa se
distribuye en pequeñas fuerzas tirando de cada molécula, que tratan de separarla de sus vecinas.
Sin embargo la atracción entre moléculas opone resistencia con una fuerza igual y contraria, lo
que finalmente impide que las moléculas se alejen entre sí. Tomando un par de ellas se verifica
que:

-Pi Fi -Fi Pi (1.1

Donde Pi es la acción sobre cada molécula generada por las fuerzas “P” y “Fi” las reacciones que
opone el material generada por la atracción molecular (o Atómica).

Aumentando “P” aumenta la reacción Fi, que podrá crecer hasta un determinado límite, más allá
del cual las moléculas se separan irremediablemente, y como consecuencia la barra se deforma
permanentemente o se separa.

𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝐹
𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 = =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝐴

 Esfuerzos Normales ( )

Aquellos esfuerzos o fuerzas que soporta cada unidad de área cuya dirección es perpendicular a la
sección transversal se conocen como esfuerzos normales. Para

12 fuerzas de compresión el esfuerzo normal será negativo y para fuerzas de tracción el esfuerzo
normal será positivo.
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