TECNOLÓGICO NACIONAL DE MEXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LA LAGUNA

Materia: Síntesis y Optimización de Procesos

PROYECTO FINAL
“PRODUCCIÓN DE DETERGENTE”

Integrantes:
Arturo Limón López 14131054
Marisol Bravo Valadez 14130733
Aide Rubio Franco 14131537

Catedrático: Kenia Crispín García

Lugar: Torreón, Coahuila Fecha: lunes 4 de Junio del 2018

 INTRODUCCIÓN
Antecedentes
Krafft, químico alemán dedicado a la investigación, observó que ciertas moléculas
de cadena corta, que no eran sustancias jabonosas, producían espuma como el
jabón al unirse con alcohol. Krafft había producido el primer detergente del mundo,
pero en aquel momento este descubrimiento no interesó a nadie y permaneció como
mera curiosidad química.
Después de la primera guerra mundial, el bloqueo aliado privó a Alemania del
suministro de grasas naturales utilizadas para fabricar lubricantes, las grasas de los
jabones fueron sustituidas, y el propio jabón se convirtió en un artículo difícil de
conseguir en el país. Dos químicos, H. Gunther y M. Hetzer, recordaron entonces
hallazgo de Krafft y elaboraron el primer detergente comercial, llamado Nekal,
creyendo que serviría como sustituto del jabón tan sólo en tiempos de guerra.

Detergente
Un detergente representa un conjunto de moléculas compuestas de dos partes, una
hidrofóbica (insoluble en agua) y una hidrofílica (soluble en agua). Estas moléculas,
mejor conocidas como surfactantes, son altamente activas en las interfaces entre
aire y agua o aceite y agua.
Los detergentes contienen entre los componentes que forman parte de su
formulación, uno o varios agentes tensoactivos o surfactantes, en combinación con
otras sustancias orgánicas e inorgánicas, que incrementan la eficacia de la limpieza
en comparación con la acción del agente tensoactivo aislado.
 PROCESO DE PRODUCCIÓN DE DETERGENTE

El proceso de elaboración de detergentes líquidos consta de 3 etapas: preparación

de la materia prima, producción del LABSS y aditivación del detergente.
1. Preparación de la materia prima
En esta etapa se acondiciona la materia prima a las características óptimas para
entrar la etapa de reacción, se carga inicialmente las materias primas desde
cisternas hasta los tanques de almacenamiento. El agua cruda es succionada por
la bomba P-001 luego pasa por un proceso de filtrado mediante un filtro multimedia
(FIL-001), con el fin de eliminar el lodo y sedimentos del agua, luego se almacenará
en los tanques TQ-001A/B/C/D. La soda caustica es succionada por la bomba P004
y descargada en los tanques TQ-002A/B, la LABSA es descargada en el tanque TQ-
003 por medio de la bomba P-006.
El agua filtrada proveniente de los tanques es descargada por la bomba P-002 y
sometida a tratamiento en el suavizador (A-001) para retirar los iones de magnesio
y calcio presentes en el agua que disminuirían la detergencia del producto final.
Luego el flujo de agua suavizada es dividido, una parte va a la bomba P-003 y la
otra a la coraza del reactor R-001.
Una vez inicia la descarga de la bomba P-002 también se inicia la descarga de soda
caustica al 50% p/p por parte de la bomba P-005, luego el flujo de salida de la bomba
P-003 se mezcla con el de soda caustica en el mezclador estático ME-001 para
diluir la soda caustica a un 17,6% p/p.
2. Producción de LABSS
La sosa cáustica saldrá del mezclador estático con una temperatura de 60°C
aproximadamente, la LABSA se descarga por medio de la bomba P-007 a
temperatura ambiente, el flujo de ácido se une al flujo de soda caustica diluida
que viene caliente por el calor liberado en la dilución, la mezcla entra al reactor
R-001 por el lado de los tubos donde se lleva a cabo la reacción de neutralización
en la que se forma LABSS, dicha reacción libera calor que es tomado por el agua
suavizada en la coraza.y se mezclara con la LABSA que viene a temperatura
ambiente, precalentando dicha corriente pero debido al flujo laminar no iniciara
completamente la reacción, la temperatura del producto de salida es de
alrededor de 80°C para evitar la pérdida de agua por evaporación.
3. Aditivación y envasado del detergente
Al salir del reactor el LABSS entra a los tanques de mezclado MD-001A/B, donde
se mezcla con el agua suavizada precalentada que viene del reactor, además
de los aditivos que caen por medio de una tolva que los dosifica según la
cantidad necesaria, de esta manera se enfría y se homogeniza la mezcla
formando ya el producto final, vale destacar que se mide monitoreará
contantemente el pH para que sea el adecuado (en el rango de 8-10).
El agitador usado para el mezclado es de paletas planas con una inclinación de
45° (M-001A/B). Al tener dos tanques se puede trabajar de manera continua.
Luego mediante las bombas P-008A/B, según cual tanque se esté usando se
descargará en la llenadora, la cual dispensará el producto final en envases de 1
L Se tendrá una llenadora que permite llenar 6 envases a la vez. Este sería un
proceso automático, iniciaría con el etiquetado de los envases, pasando a la
llenadora gracias a una banda transportadora, luego se taparía los envases en
la tapadora, se colocaría el sello de inducción y finalizaría con la codificadora y
la encintadora, posteriormente se transportará los productos en paletas a la zona
de almacén.

RUTA DE REACCIÓN
Neutralización
La neutralización del LABSA consiste en una reacción exotérmica entre un
agente neutralizante y dicho ácido. La reacción puede ser en fase homogénea o
heterogénea dependiendo del agente neutralizante que se utilice y por lo general
se realiza a presión atmosférica. Los agentes neutralizantes comúnmente
utilizados son la sosa cáustica (NaOH) y el carbonato de sodio (Na2CO3), siendo
menos comunes la solución amoniacal (NH3), la monoetanolamina,
dietanolamina y trietanolamina.
Reacción principal:

Reacción secundaria:
 DISTRIBUCIÓN Y SEPARACIÓN DE ESPECIES

Materia prima:
Para una producción de 5620 toneladas por año de detergente líquido, se necesita
LABSA, NaOH, Carboximetilcelulosa sódica, agua suavizada, aromatizante y
colorante en las proporciones siguientes:
Materia Prima Cantidad (T/año)
LABSA 900
NaOH al 50% 225
Carboximetilcelulosa sódica 6
Agua suavizada 4050
Aromatizante 5.62
Colorante 5.62

Distribución de especies:
Los tanques de almacenamiento estarán ubicados en un patio de tanques dentro de
las instalaciones de la planta de producción de detergente. La LABSA y la sosa
caustica al 50% son suministradas en cisternas, el agua se obtiene como servicio
público. El recorrido que sigue cada uno de los componentes del proceso se
específica en el punto de “Proceso de producción de detergente”
 DIAGRAMA DEL PROCESO
A continuación, se anexa un Diagrama Simplificado de Equipos sobre el proceso de
producción de detergente.
 SISTEMAS DE INTEGRACIÓN DE ENERGÍA
En el reactor debido a la reacción exotérmica se libera calor, el cual debe ser
disipado por el agua suavizada que corre por la coraza. Evita la perdida de agua por
evaporación y un mejor transporte del producto a través de la tubería hasta los
tanques de mezclado.
El tanque de mezclado tiene distintas funciones, pero una de las más importantes
es terminar de enfriar el detergente para su posterior envasado, además mientras
este proceso ocurre mejorar la solubilidad de los aditivos en la mezcla. Esto se
produce debido a que el agua suavizada precalentada en la coraza del reactor es a
su vez un aditivo, por lo que ocurre una transferencia de calor de contacto directo
dentro del tanque.
RED DE INTERCAMBIO DE CALOR
w Cp wCp
Corriente (Kg/h) (kJ/Kgºc) T ent( ºC) T sal (ºC) (kJ/hºC)
H (NaOH) 25.68 1.48 120 40 38.0064

C1 (LABSA) 102.73 1.6 25 80 164.3680

C2 (H20 suavizada) 462.32 1.92 25 60 887.6544

Corrientes
WCp
T entr ( ºC) T sal (ºC) (kJ/hºC)
110 30 38.0064

25 80 164.3680

25 60 887.6544

110
80
60
30
25
 ΔH1=(110-80)(38.0064)= 1140.192
ΔH2=(80-60)(38.0064-164.368)= -2527.232
ΔH3=(60-30)(38.0064-164.368-887.6544)= -30420.48
ΔH3=(30-25)(-164.368-887.6544)= -5260.112

cascada Cascada corregida

100 0 37067.632
80 1140.192 38207.824
60 -1387.04 35680.592
30 -31807.52 5260.112
25 -37067.632 0

Temperatura de pliegue F= 25
Temperatura de pliegue C = 35

3040.512

9040.24

31067.90
4

Considerando un ΔT de 10ºC
Intercambio entre C1 y H
3040.512 = 164.368(𝑥 − 25)
𝑥 = 43.498 ≈ 43.50°𝐶
 120°C 40°C
1

80°C 25°C
C1

60°C 43.50°C 25°C

C2

Área del intercambiador 1

(120 − 43.50) − (40 − 25)
∆𝑇𝑚𝑙 = = 37.7476°𝐶
120 − 43.5
ln
40 − 25
𝐾𝐽
5624.608
𝐴= ℎ = 0.9933 𝑚2
𝐾𝐽
150 𝑥 37.7476°𝐶
°𝐶 ℎ𝑟 𝑚2
Área del calentador 1
(100 − 80) − (100 − 25)
∆𝑇𝑚𝑙 = = 41.6113°𝐶
100 − 80
ln
100 − 25
𝐾𝐽
9040.24
𝐴= ℎ = 1.4483 𝑚2
𝐾𝐽
150 𝑥 41.6113°𝐶
°𝐶 ℎ𝑟 𝑚2

Área del calentador 2

(100 − 60) − (100 − 43.5)
∆𝑇𝑚𝑙 = = 41.6113°𝐶
100 − 60
ln
100 − 43.5
𝐾𝐽
14 646.2976
𝐴= ℎ = 2,666 𝑚2
𝐾𝐽
150 𝑥 41.6113°𝐶
°𝐶 ℎ𝑟 𝑚2
 ANALISIS ECONOMICO
Se realizó el análisis económico de los equipos tomando como referencia el método
de Guthrie. Para algunos equipos se consultaron los precios estimados en catálogos
industriales debido a que no se contaba con la información en Guthrie.
Se tomó como base el año 2017.

1. Tanque de almacenamiento de agua filtrada (se necesitan 4)

Un diámetro de 9 ft y de altura 10 ft, estilo vertical, el material de recubrimiento es

de acero al carbón revestido, presión inferior a los 50 psi.
$ 687 562.52

2. Tanque de almacenamiento de NaOH (se necesitan 2)

Un diámetro de 9 ft y de altura 10 ft, estilo vertical, el material de recubrimiento es

de acero inoxidable 316 revestido, presión inferior a los 50 psi.
$ 442 096.72

3. Tanque de almacenamiento de LABSA

Un diámetro de 10 ft y de altura 10 ft, estilo vertical, el material de recubrimiento es

de acero inoxidable 316 revestido, presión inferior a los 50 psi.

$ 247 073.98

4. Tanque de almacenamiento de detergente (se necesitan 2)

Un diámetro de 6 ft y de altura 8 ft, estilo vertical, el material de recubrimiento es de

acero al carbón revestido, presión inferior a los 50 psi.

$ 188 058.98

5. Intercambiador

De hoja de tubos fijos, presión inferior a 150 psi, Monel por los tubos y la coraza

$ 22 710.55
 6. Calentador 1

De hoja de tubos fijos, presión inferior a 150 psi, Monel por los tubos y la coraza

$ 101 811.87

7. Calentador 2

De hoja de tubos fijos, presión inferior a 150 psi, Monel por los tubos y la coraza

$ 1 935 132.92

8. Suavizador

$ 735.79

Costo total de los equipos: $ 3 625 180.51

Materia Prima
Cantidad Unidad Materia Prima Costo por tonelada
900 T LABSA $ 82 600
225 T NaOH al 50% $400
6 T Carboximetilcelulosa $12 342.02
5.62 T Aromatizante $35 000
5.62 T Colorante $6 911.53

Un factor de depreciación para fines contables y fines de impuestos iguales 10%

La tasa mínima de recuperación 20%
Tasa de impuestos 30%
Utilidad Neta $ 2175108.31
Utilidad Bruta $ 2796567.82
Costo de servicios (vapor utilizado en el intercambiador) $ 83 652.13
Costo de materia primas $ 74 739 595
Costo de mano de obra es el 5% de la inversión total $ 543 777.07
Subproductos $ 0
Inversión fija $ 3 625 180.51

Costo de operación del proceso $ 75367024.2

Precio de venta de la producción al año $ 78163592
Valor por tonelada producida al año $ 13 908.11
 CRITERIOS DE SEGURIDAD

En el proceso se utiliza sosa cáustica al 50%, siendo esta una concentración de

mediana a alta y se sabe que la sosa es un compuesto altamente corrosivo, siendo
necesario su almacenamiento en tanques de acero inoxidable revestido.

Las corrientes que ingresan como alimentación no generan un riesgo al entrar por
la misma zona al reactor y/o mezclador, sin embrago se deben tomar precauciones
en las tuberías (asegurarse que no haya fugas) pues las temperaturas de
precalentamiento del agua, así como de la sosa pueden desembocar en un
accidente para los operarios.

Durante la parte del proceso de producción, se especificó el tipo de bombas a

utilizar, aspecto indispensable para el correcto funcionamiento y operación de los
reactores y mezcladores.

En cuestiones del personal que va a operar, deben estar altamente capacitados por
la peligrosidad de algunas sustancias, así como el manejo complejo de los equipos.

ANALISIS DE ASPECTOS ECOLÓGICOS PERTINENTES

Los detergentes son productos que se utilizan en grandes cantidades para la

limpieza doméstica e industrial. Estos actúan como contaminantes del agua al ser
arrojados en las aguas residuales debido a que no son descompuestos fácilmente
por la acción bacteriana.
El principal agente tensoactivo que se usa en los detergentes es alquilbenceno
sulfonato de sodio. A medida que la cadena parafínica lateral crece, disminuye la
solubilidad del producto en agua y aumenta la detergencia. También, a medida que
las ramificaciones en la parte lipofílica aumentan y el producto se hace cada vez
menos biodegradable. Es por ello que hoy en día, la materia prima más utilizada
para la manufactura del ácido sulfónico es el alquilbenceno lineal (LAB).
Los fortificadores de fosfato son nutrientes para las plantas y en su presencia las
algas azul-verdes pueden crecer a una velocidad explosiva y cubrir grandes áreas
de superficie. Las algas que se encuentran debajo de cada una de las plantas
nuevas se pudren y extraen oxígeno del agua, haciendo que los peces mueran y se
perturbe el equilibrio ecológico. El fenómeno es conocido como eutroficación. El uso
de fosfato en los detergentes continúa siendo un tema de debate en cuanto a su
impacto ambiental. En la región latinoamericana se continúa utilizando los fosfatos
en las formulaciones de detergentes.
Bibliografía
https://quimica.unam.mx/wp-
content/uploads/2016/12/2hsnaoh.pdf
http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/caloresph2o.pdf