Tesis Metalurgia PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA
METODOS EMPIRICOS1 PSEUDO-EMPRICOS Y SIMULACION PARA

LA SELECCIÓN DELDIAMETRO IDEAL DE BOLAS EN LA MOLIENDA
CONVENCIONAL
Tesis presentada por el Bachiller:

PALMA VILLANUEVA, RICARDO MANUEL
para optar el Título Profesional de
INGENIERO METALURGISTA.
AREQUIPA-PERU UNSA- SADI
2015 8.Z:.fi.:J.J.JQ..f..~ ..
No. ·ooc .••
No Ej ..••••..•.• D.L.~ E~fnªlf..~l.J.{g__

..
Firma Registrad<;>r...••C..... .JZ...........
\
A Dios por la Vida maravillosa que me dio
A mi Papá Antonio, cuyo esfuerzo y guía
Supo ser un modelo en mi Vida.
A mi Mamá Lili, que por su esfuerzo, amor
Y sacrificio constante, me dio una formación
moral y profesional.
A mi hermana Evelyn por su confianza y
apoyo.
A Paola por su cariño, compresión y amor
incondicional.
A la lng. Frida Paucar por ser mi maestra, guía
profesional y quien siempre aposto por mi.

PRESENTACION
Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos.

Señor Director de la Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica
Señores Miembros del Jurado Evaluador y Dictaminador
Presento a vuestras consideraciones el presente trabajo de tesis TITULADO:
METODOS EMPIRICOS, PSEUDO-EMPRICOS Y SIMULACION PARA LA

SELECCION DEL DIAMETRO IDEAL DE BOLAS EN LA MOLIENDA
CONVENCIONAL
El presente trabajo de tesis tiene la finalidad de utilizar métodos empíricos,

pseudo-empíricos y simulación para la selección del diámetro ideal de bola en la
molienda convencional.
Reconociendo que el molino es esencialmente un medio para transmitir energía a

los cuerpos moledores y que son estos los verdaderos elementos reductores de
tamaño, y teniendo presente como la variable controlante del sistema al consumo
especifico de energía (Kwhr/ton), es posible llevar a cabo el diseño y optimización
de circuitos de molienda.
El presente trabajo ilustra la aplicación de estos métodos tomando como caso de

estudio una empresa minera de gran tonelaje, con información proporcionada de
diseño, utilizando sus parámetros operativos con el fin de evaluar si utilizan el
adecuado diámetro de bola en su operación y de esta manera obtener el máximo
rendimiento del circuito, acorde a sus características mineralógicas.
El desarrollo de la tesis recopila conocimientos adquiridos en las diferentes

empresas que labore y pretende establecer criterios sólidos en la selección del
diámetro de bola respaldados por dichos métodos, para diferentes operaciones
mineras en el país así como para evaluar futuros proyectos.
Bach. Ricardo Manuel Palma Villanueva

METODOS EMPIRICOS, PSEUDO-EMPRICOS Y SIMULACION PARA LA
SELECCIÓN DEL DIAMETRO IDEAL DE BOLAS EN LA MOLIENDA
CONVENCIONAL
INDICE
CAPITULO 1 - INTRODUCCION
1.1. Características Geométricas de Los Molinos 1

1.1.1. Diámetro, Largo y Volumen Efectivos 1
1.1.2. Volumen de Llenado 2
1.1.3. Peso de la carga de Bolas 2
1.2. Características Geométricas de las Bolas para la Molienda 3
1.2.1 Diámetro, Volumen, Peso y Densidad 4
1.2.2 Área Superficial 6
1.2.3 Volumen Aparente 6
1.2.4 Numero de Bolas 7
1.3. Propiedades de los Collares de Bolas en la Recarga 8
1.3.1 Generación del Collar 8
1.3.2 Distribución en peso de Tamaños en el Collar 11
1.3.3 Densidad Aparente del Collar 12
1.3.4 Preparación de la carga inicial 12
1.3.5 Tamaños Promedio de las bolas en el Collar 13
1.3.6 Numero de Bolas en el Collar 14
1.3.7 Área Específica del Collar 14
1.4. Tamaño ideal de las Bolas de recarga 16
1.4.1 Correlaciones Empíricas 16
1.4.1.1. Formula de Azzaroni 16
1.4.1.2. Formula de Allis Chalmers 17
1.4.2. Modelaje y Simulación Optimizante 18
r:'-
1.4.2.1. Modelo Fenomenológico de la Conminucion 18

1.4.2.2. Evaluación Directa de la función Selección 19
1.4.2.3. Evaluación Directa de la función fractura 20
1.4.3. Correlaciones Pseudo-empíricas 21
1.4.3.1. SPEC (Sepulveda's Pseudo Empirical Correlation) 21
CAPITULO 11 - PRESENTACION DE CASO DE ESTUDIO, CIRCUITO DE

MOLIENDA PARA LA EVALUACION DEL DIAMETRO DE BOLA
IDEAL
2.1 Aspectos Generales del Circuito y Mineralogía 24

2.2 Descripción de Caso de Estudio Circuito de Molienda 25
CAPITULO 111- EVALUACION DE METODOS EMPIRICOS EN LA

DETERMINACIÓN DEL DIAMETRO DE BOLA IDEAL
3.1 Método de Azzaroni 27

3.2 Método de Allis Chalmers 29
CAPITULO IV- EVALUACION DE MEDIANTE SIMULACION Y

CARACTERIZACION MATEMATICA EN LA DETERMINACIÓN
DEL DIAMETRO DE BOLA IDEAL
4.1 Elaboración de Muestreos del Circuito de Molienda Clasificación 31

4.1.1. Procedimiento de Muestreo Circuito de Molienda Clasificación 32
4.1.1.1 Materiales 32
4.1.1.2 Procedimiento de Muestreo 33
4.1.1.3 Descripción del Proceso 33
4.2 Evaluación del Circuito Molienda Clasificación 34
4.3 Ajuste del Moledo Circuito Molienda Clasificación 38
4.3.1 Parámetros Función Selección, Función Fractura y Constantes de
Clasificación del Circuito 38
4.4 Molienda Batch Experimental 39
4.5 Equipamiento 39
4.6 Procedimiento 40
4.7 Análisis de Resultados 41
4.7.1 Estimación de los parámetros de la Función Selección. 47
4.7.2 Estimación de los parámetros a 0 y Diámetro Critico para
diferentes áreas superficiales de molienda. 54
4.8. Escalamiento de Parámetros a Molienda Industrial 55
4.9. Simulaciones de Circuitos 60
4.9.1. Simulación de la distribución Granulometría en la Descarga del
Molino 60
4.9.2. Simulación de la distribución Granulometría en el OverFlow 62
4.9.3. Simulación de Diámetro de Bola de 2.5" 64
4.9.3.1. Simulación Condiciones Circuito Cerrado de Molienda 64
4.9.3.2 Flowsheet Circuito 65
4.9.3.3 Balance de Masa del Circuito 65
Glosario
ÁREA SUPERFICIAL: Area específica (m2/m3) de una esfera de importancia
para el análisis de sus tasas de desgaste y su efectividad como cuerpo moledor
CCI: Circuito Cerrado Inverso. Circuito cerrado de conminución en que primero

el Mineral se clasifica y luego se reduce de tamaño.
CONTROL PANEL: En esta hoja debe ingresar los Factores de Peso y

Parámetros Iniciales: By_Pass Agua, By_Pass Gruesos, Tamaño Partícula DSO
y Parámetro Plitt. Como resultado aparecen la Función Objetivo y las
Constantes de Clasificación. Existen dos maneras mediante el usuario puede
minimizar función objetivo, la primera mediante tanteo, es decir, encontrar
combinación parámetros tal que función objetivo sea nula y segunda manera es
utilizando Solver.
CORRELACIONES EMPÍRICAS: Desarrolladas a partir de la experiencia

práctica recogida de un gran número de operaciones reales de amplio
espectro.
DATA_FILE: Esta hoja se realiza grueso cálculos, para ello ingresar datos
sobre geometría molino y ciclón, condiciones operación, características carga,
distribuciones granulométricas, entre otros. Aparece la comparación entre
Distribuciones Granulométricas Experimentales y Ajustadas.(Descripción en
detalle)
FÓRMULA DE AZZARONI: Basado en la observación detallada de las

prácticas operacionales de un gran número de faenas de molienda alrededor
del mundo, Ettore Azzaroni 3rd ARMCO-Chile Symposium, Nov. 10-14, 1980)
logró establecer la correlación para el diámetro ideal de bolas a recargar.
FÓRMULA DE ALLIS CHALMERS: En un primer intento de proporcionar una
respuesta en cuanto a lo que sería el diámetro ideal de las bolas que se
recargan continuamente a cualquier molino y con el fin de lograr el máximo
rendimiento:
FLOWSHEET: Esta hoja presenta de manera gráfica los flujos más importantes
en un circuito Molienda/Ciasificación.(Descripción en detalle)
FUNCIÓN CLASIFICACIÓN INTERNA (C): Partículas dentro del respectivo

equipo de conminución, el cual puede o no estar presente en cada situación en
particular
FUNCIÓN FRACTURA (B): Moliendabilidad, es decir la velocidad de fractura
de cada partícula,
FUNCIÓN SELECCIÓN (S): Distribución granulométrica de los fragmentos
producidos como consecuencia de la fractura
MUESTREO: Técnica para obtención de una porción mineral representativa.
MOLY-COP TOOLS: Software de Simulación para Balance Metalúrgico.
0/F: Overflow o producto fino de un hidrococlón.
0/S: Oversize o sobretamaño.
Rso: Razón que indica cuánto del 80% pasante del producto se redujo de
tamaño del80% pasante de la alimentación.
REPORTS: Esta hoja corresponde a reporte sobre diseño y operación molino.

Entre resultados puede encontrar: Flujo a través ciruito (incluye carga
circulante), Agua requerida sistema, Dimensiones molino, Nivel llenado bolas,
Además, aparece "La Distribución de Tamaño de las Partículas", la cual
aparece en dos formas: Experimental Y Simulada
RMSE: Raíz de la suma de los errores cuadráticos medios.
SIMULACIÓN OPTIMIZANTE: Basada en un modelo matemático del proceso

de molienda 1 clasificación, debidamente sintonizado a la aplicación de interés
en referencia.
SPEC: Sepulveda's Pseudo Empirical Correlation, Moly-Cop 2005 - X Simposio
sobre Procesamiento de Minerales- Termas de chillán, nov. 14-18, 2005.
SAMPLE: Esta hoja corresponde ejemplo utilización hoja Data_File.
U/F: Underflow o descarga gruesa de un hidrociclón.
U/S: Undersize o bajo tamaño.
VOLUMEN APARENTE: El volumen aparente de las bolas es definido como el

espacio físico ocupado por una determinada cantidad de bolas almacenadas a
granel.
WCI: Tipo de acero blanco y fundido rico en Cromo.
Wi: Work index. Energía necesaria para moler una tonelada

CAPÍTULO 1
INTRODUCCION
1.1 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LOS MOLINOS
1.1.1 DIÁMETRO, LARGO Y VOLUMEN EFECTIVOS
Las dimensiones más relevantes de un típico molino cilíndrico

horizontal son su diámetro interno (D) y largo interno (L) efectivos;
es decir, descontado el volumen que ocupan los revestimientos
internos del mismo. Siguiendo las usanzas de la industria que
lamentablemente acostumbra mezclar diversos sistemas de
unidades para distintos fines en el texto siguiente D y L se
expresan en 'pies', a menos que expresamente se indique lo
contrario.
De manera que el volumen efectivo de un molino está determinado

por la expresión:
Vtotal = 0.0284 {nD 2/4) L (1)
1
1.1.2 VOLUMEN DE LLENADO
Del volumen total indicado en la Ec. 1, sólo una fracción Jb, es

ocupada por la carga de bolas, de manera que:
(2)
1.1.3 PESO DE LA CARGA DE BOLAS
Lógicamente, existe una directa relación entre el volumen ocupado

por la carga y el correspondiente peso de las bolas que la
constituyen:
tons (3)
Donde Pap representa la densidad aparente de la carga del molino

que, para bolas de acero, adquiere un valor nominal de 4.65
ton/m 3.
La Fig. N° 1.1, adjunta ilustra gráficamente la relación establecida

en la Ec. 3 para el rango de condiciones típicas de operación para
molinos convencionales y semi-autógenos.
2
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o
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Diámetro Efectivo del Molino, pies
Figura N° 1.1.
Variación del inventario de bolas en el molino, en función de
sus dimensiones y condiciones típicas de operación.
1.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS BOLAS PARA LA

MOLIENDA
1.2.1 DIÁMETRO, VOLUMEN, PESO Y DENSIDAD
Sin duda, la propiedad física más relevante de una esfera es su

diámetro o tamaño, que normalmente se denota con el símbolo 'd'
y que en el texto siguiente se expresa en mm, a menos que
expresamente se indique lo contrario.
El volumen de una bola de tamaño 'd' está determinado por la

simple expresión:
(4)
3
y el peso correspondiente por la expresión:
, gr (5)
3
Donde Pb(gr/cm o ton/m 3) representa la densidad del material de la
bola, predominantemente acero.
Para bolas de acero forjado (Pb = 7. 75 gr/cm\ de diámetro 'd' (en

pulgadas), la Ec. 5 simplemente se reduce a:
m = 66 d 3 , gr (5a)
Utilizando el Principio de Arquímedes- con la ayuda de la planilla

Media Charge_Ball Size & Density de Moly-Cop Tools es posible
verificar con excelente aproximación el tamaño y densidad reales
de una determinada muestra. A grandes rasgos, este método
consiste en efectuar la siguiente secuencia de 3 determinaciones
de peso en una balanza de la mayor precisión disponible:
w1 = el peso de la bola, gr
w2 = el peso de un determinado volumen de agua limpia, gr
w3 = el peso del mismo volumen de agua, pero suspendiendo
dentro de éste la bola, sin tocar fondo y totalmente
sumergida por debajo del nivel del líquido, gr
Según el citado Principio de Arquímedes, el factor:
(6)
Corresponde al volumen de la bola ensayada y por lo tanto, su

densidad real es calculable como:
4
Y su diámetro real como:
d = (6000 v 1ht) 113 ,mm (8)
La Tabla N° 1.1, siguiente ilustra este tipo de determinaciones, las

que son particularmente relevantes considerando que la demanda
de potencia del molino (su principal fuente de productividad) así
como la eficiencia con que esta potencia se utiliza es proporcional
a la densidad de las bolas y que, dependiendo del proceso de
fabricación de las mismas, no todas alcanzan el nivel máximo del
orden de 7. 75 gr/cm 3 , característico de las bolas de acero forjado.
El diámetro real de las bolas influye, en forma inversamente
proporcional, en la tasa específica de consumo observada. Ignorar
estas posibles desviaciones de los valores nominales reportados
conducirá inevitablemente a errores significativos de diagnóstico
operacional.
Tabla N° 1.1.
Ejemplo de determinación del tamaño y densidad real de las
bolas, con la ayuda de la planilla Media Charge Ball Size &
Density de Moly-Cop Tools.
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0)

DETERMINATION OF ACTUAL BALL SIZE ANO DENSITY
based on Archimedes Principie
Remarks: 1BaiiTypeA
Number of Replicate Determinations L::};QQJ Fluid (Water) Density, gr/cm3 CIQQJ
Replicate# 2 3 4 5
=
m1 Weight of the Ball, gr
m2 e Weight of Fluid, gr
oo, e Weight of Fluid plus Submerged Ball, gr
Actual Ball Volume, cm'

Actual Ball Diameter, mm
Actual Ball Denslty, ton/m3
5
1.2.2 ÁREA SUPERFICIAL
El área superficial expuesta al desgaste por una bola de diámetro

'd' (mm) está determinada por la expresión:
(9)
De donde se concluye que el área específica (m 2/m 3) de una esfera

de importancia para el análisis de sus tasas de desgaste y su
efectividad como cuerpo moledor está dada por:
ab = 6000/d (10)
1.2.3 VOLUMEN APARENTE
El volumen aparente de las bolas es definido como el espacio físico

ocupado por una determinada cantidad de bolas almacenadas a
granel, incluyendo los espacios intersticiales entre ellas; de ahí el
término 'aparente'.
En base a mediciones simplemente empíricas, se estima que el

volumen libre intersticial entre bolas nuevas de un mismo diámetro
(cualquiera que éste sea), almacenadas a granel, asciende a
aproximadamente 42% de su volumen total aparente; lo que para
una densidad de las bolas cercana a Pb = 7.75 ton/m 3 , equivale a
una densidad aparente de Pap = (1-0.42)*7.75 = 4.5 ton/m 3
(aparente). Este valor es de relevancia en el diseño de los sistemas
de mantención de inventarios de bolas en faena (buzones, pilas u
otros); puesto que el volumen aparente ocupado por una
determinada cantidad de bolas Wb (tons) queda determinado por:
(11)
6
Con la ayuda de la planilla Utilities Bin Capacity de Moly-Cop
Tools es posible desarrollar curvas de calibración de un buzón de
almacenamiento de dimensiones conocidas, como se ilustra en la
Fig. N° 1.2, siguiente:
800
1
1 11 1
1 1 ¡
1 ._______ _,_,
1 __
700 - -- ·--·-·¡·-------+-----.J
1
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L
1
--
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1 11 ¡1 !
1 1
o 1
o 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000

Bin Level, Z, mm
Figura N° 1.2.
Ilustración del uso de la planilla Utilities Bin Capacity de
Moly-Cop Tools para la determinación de inventarios en
buzones de almacenamiento.
1.2.4 NUMERO DE BOLAS
3
El número de bolas por tonelada o por m (aparente) si
eventualmente fuera de interés su cálculo se deriva de las
expresiones:
(12)
(13)
7
En ocasiones, particularmente en aplicaciones de molienda semi-
autógena que utilizan bolas de 5" o mayores, se dispone de
contadores automáticos de las bolas recargadas a los molinos. En
estos casos, aplica la Ec. 12 (invertida) para calcular las toneladas
correspondientes a un determinado número de bolas alimentadas.
Evidentemente, la precisión de esta metodología pasa por un
riguroso control del tamaño real de las bolas recargadas.
1.3 PROPIEDADES DE LOS COLLARES DE BOLAS EN LA RECARGA
1.3.1 GENERACION DEL COLLAR
La reposición o recarga de cuerpos moledores a los molinos debe

ser idealmente 'continua', con el propósito de mantener su nivel de
llenado con bolas tan estable como sea posible. En consideración a
que una bola puede "vivir" varios meses dentro de un molino, la
recarga de bolas turno-a-turno o día-a-día puede ser considerada
suficientemente 'continua', para todos los efectos prácticos.
La Teoría Lineal del Desgaste, postula que la velocidad de pérdida

de diámetro de cada bola es constante durante toda su
permanencia en la carga:
d(d)ld(t) = -kd (14)
Donde la constante kd (mm/hr) se denomina 'Constante Lineal de

Desgaste'.
En consecuencia, bajo un régimen sistemático de recarga de un

determinado número de bolas de tamaño dR, cada ~t unidades de
tiempo, se desarrolla y mantiene en el interior del molino una
mezcla de bolas en continua renovación y evolución (denominada
8
el 'collar') conformada por igual número de bolas de cada tamaño
posible (ver Fig. N° 1.3).
• • • •
Figura N° 1.3.
Al equilibrio, la carga del molino ('collar') está constituida por
igual número de bolas de cada tamaño posible, espaciados en
ktJAt mm entre ellos.
Matemáticamente, esta distribución (en número) de Jos tamaños de

bola se ajusta a la denominada Distribución Uniforme de
Probabilidades:
(15)
Donde dR (mm) representa el diámetro de las bolas nuevas de

recarga y d8 (mm) representa el tamaño terminal de los núcleos de
bolas rechazados por el molino ('scrap').
En la Ec. 15 anterior, la función densidad fo(d) es tal que f0(d)d(d) =

d(d)/(dR- d8 ) representa la fracción del número total de bolas en el
molino cuyo tamaño cae en el rango infinitesimal [d, d + d(d)].
El tamaño d8 es característico de las condiciones de operación y

diseño de cada aplicación particular. Normalmente, se le asigna un
valor nominal de 12 mm o se le asimila a la abertura de las parrillas
de descarga, cuando éstas existen en el molino. En cualquier caso,
9
será siempre preferible estimar d8 por observación directa del
rechazo del molino, cada vez que ello sea posible.
1.3.2 DISTRIBUCION EN PESO DE TAMAÑOS EN EL COLLAR
La distribución en peso de tamaños, F3(d), correspondiente a la

fracción del peso total de la carga de bolas Wb cuyo tamaño sea
menor que un determinado tamaño 'd', se deriva de la siguiente
relación de balance:
d
Wb F3(d) = J Pb (rrd 3/6x1 0 9) N fo(d) d(d)
(16)
ds
Donde N representa el número total de bolas en la carga.
La razón (WJN) se deriva por integración de la Ec. 16 sobre el

rango total de tamaños [d 8 , dR], imponiendo la condición que, por
definición, F3(dR) = 1.0, para obtener:
(17)
Luego, mediante substitución e integración, la Ec. 16 se reduce a:
En el caso especial, cuando d5 ~ O, la expresión anterior converge a:
(19)
Al respecto, resulta interesante destacar que el renombrado F. C.

Bond empíricamente determinó y propuso el valor 3.8 para el
exponente en la Ecuación anterior; muy cercano a 4.0, el valor
teóricamente obtenido. Cabe destacar además que, debido al alto
10
valor de dicho exponente, la mayor parte del peso total de la carga
se distribuye en tamaños cercanos al tamaño de recarga original,
dR. Por ejemplo, sólo ( 1/16) del peso total estaría conformado por
bolas menores que (dR/2).
A partir de la Ec. 18, con la ayuda de la planilla Media Charge

Strings de Moly-Cop Tools el cuadro siguiente resume la
composición aproximada de cada 'collar' resultante de recargar
'continuamente' los tamaños indicados, considerando sólo los
diámetros comercialmente disponibles y asumiendo un valor
nominal para d5 = 0.5":
Tabla N° 1.2.
Distribución de tamaños del 'collar' de bolas, al equilibrio,
según el diámetro de recarga, obtenido con la planilla Media
Charge Strings de Moly-Cop Tools.
Tamafio de Recarga, pulgadas
l Diám. de Bola,
pulgadas 6.0
J 6.6
1 6.0
1 4.6
1 4.0
1 3.6
1 3.0
1 2.6
1 2.0
1 1.6
1 1.0
6.0 16.0
6.6 25.7 17.4
6.0 19.3 27.3 19.0
4.6 14.1 19.9 29.2 21.0
4.0 9.9 14.0 20.5 31.2 23.4
3.6 15.1 9.4 13.7 20.9 33.5 26.5
3.0 12.0 8.6 13.2 21.1 36.0 30.6
2.6 9.0 7.6 12.2 20.8 38.6 36.1
2.0 6.1 6.3 10.7 19.8 41.0 43.9
1.6 3.5 6.0 11.0 22.9 42.4 56.3
1.0 13.7 43.8 100.0
La misma planilla puede ser utilizada también para el cálculo de la

distribución de tamaños resultante de una práctica de recarga mixta
con dos diámetros distintos en proporción d1R : dl = r1 : r2 (en
peso).
11
1.3.3 DENSIDAD APARENTE DEL COLLAR
Debido a la existencia de una amplia gama de tamaños de bolas en

el 'collar', es de esperar que éste alcance mayores grados de
compactación que si estuviese constituido por bolas de un solo
tamaño uniforme. En el caso de los 'collares', mediciones empíricas
indican que la fracción de espacio libre intersticial asciende a
aproximadamente un 40% del volumen total aparente; lo que para
una densidad de las bolas forjadas cercana a Pb = 7.75 ton/m 3 ,
sugiere una densidad aparente de Pap =(1-0.40)*7. 75 =4.65 ton/m 3
(aparente).
1.3.4 PREPARACIÓN DE LA CARGA INICIAL
La Tabla N° 1.2, anterior resulta de particular utilidad durante la

puesta en marcha de nuevos molinos; casos en que se recomienda
iniciar la operación con una 'carga inicial' de bolas nuevas, en las
proporciones en peso allí indicadas, con el propósito de acelerar la
formación del 'collar' de equilibrio característico del diámetro de
recarga.
Así por ejemplo, si el tamaño de recarga especificado es 3", la

carga inicial del molino deberá estar constituida por un 30.6% de
bolas de 3", 38.6% de bolas de 2.5", 19.8% de bolas de 2" y un
11% de bolas de 1.5" (Tabla N° 1.2). Si el molino tiene dimensiones
efectivas de, por ejemplo, 18.5'4> x 22' y se desea llenar con bolas
hasta un 38% (aparente) de su volumen total interior, entonces
dicho volumen asciende a 168 m3 (Ec. 1), el volumen aparente de
la carga es de 0.38*168 = 64 m3 (Ec. 2) y se requiere un total de
4.65*64 = 296 tons de bolas para conformar la carga inicial (Ec. 3),
distribuidas en 91 tons de bolas de 3", 114 tons de bolas de 2.5",
59 tons de bolas de 2" y 33 tons de bolas de 1.5". La planilla Media
12
Charge Strings de Moly-Cop Tools ya citada, asegura y facilita la
correcta ejecución de este tipo de cálculos.
1.3.5 TAMAÑOS PROMEDIO DE LAS BOLAS EN EL COLLAR
Aceptada la validez de la Ec. 15 anterior, es posible entonces

derivar expresiones para los tamaños promedio de las bolas que
constituyen el 'collar':
a. Diámetro Promedio: (en base al número de bolas de cada

tamaño)
dR
do = {.f d N fo(d) d(d) }/ N = (dR + d8 ) 1 2 (20)

ds
b. Diámetro Promedio:(en base al área de cada bola en el'collar)

dR dR
d2 = {.f d (rrd 2) N fo(d) d(d) }/{J (rrd 2) N fo(d) d(d) }
(21)
c. Diámetro Promedio:(en base al volumen (peso) de cada bola

en el 'collar?
dR dR
d3 = {.f d (rrd 3/6) N fo(d) d(d) }/{J (rrd 3/6) N fo{d) d(d) }
(22)
13
Así, tomando como ejemplo la práctica de recargar 'continuamente'
bolas de 3", asumiendo por simplicidad ds-+ O, el diámetro
promedio en base al número de bolas sería 1.5" (Ec. 20), en base
al área 2.0" (Ec. 21) y en base al volumen (peso) 2%" (Ec. 22).
1.3.6 NUMERO DE BOLAS EN EL COLLAR
El número de bolas por tonelada o por m 3 (aparente) si

eventualmente fuera de interés su cálculo se deriva de la expresión
(ver Ec. 17):
Tomando nuevamente como ejemplo la práctica de recargar

'continuamente' bolas de 3", asumiendo por simplicidad d 5 -+ O,
cada tonelada de bolas contendría unas 2230 unidades (Ec. 23) y
3
cada m (aparente) de carga contendría unas 10369 unidades (Ec.
24) de los diversos diámetros que conforman el 'collar'.
1.3. 7 AREA ESPECÍFICA DEL COLLAR
Tanto desde el punto de vista de la cinética de desgaste (consumo)

de las bolas como de su eficiencia energética en su rol principal
como medios de molienda, interesa conocer el área expuesta por el
collar por m 3 (aparente) de llenado del molino. Esta propiedad se
deriva de la expresión:
dR
a = A/0Ntlpap) = {J (rrd2/1 06) N fo(d) d(d) } 1 0Nblpap)
(25)
ds
14
De donde, reemplazando (WtJN) de la Ec. 17, se obtiene:
Donde, como ya se indicara, (Pap/pb) oscila en torno a valores

cercanos al 60%.
Retomando el ejemplo de recargar 'continuamente' bolas de 3",

asumiendo por simplicidad d8 -+ O, cada m3 (aparente) de carga
expondría unos 63m 2 de área específica (Ec. 26).
En situaciones especiales en que se practica recargar múltiples

tamaños diferentes de bolas nuevas en proporción dR 1:dR2: :dRK =
r1:r2: ... :rK (en peso), la misma Teoría Lineal del Desgate permite
concluir que el área específica de la mezcla de collares resultante
debe satisfacer la relación:
(27)
Donde a1, a2, aK representan las áreas específicas (m 2/m 3

aparente) de los collares que cada diámetro de recarga generaría
en forma independiente.
Y reconociendo que las áreas específicas independientes son

inversamente proporcionales al diámetro de recarga
correspondiente (Ec. 26, d8 -+ O), la expresión anterior es
equivalente a:
deqR_ dR dR dR
- r1 1 + r2 2 + ... + rK k (28)
Es decir, el diámetro equivalente de la mezcla de collares

resultante es simplemente igual al promedio ponderado (en
proporción r1:r2 ... :rK) de los diámetros independientes de recarga.
15
1.4 TAMAÑO IDEAL DE LAS BOLAS DE RECARGA
Reiteradamente, a medida que las propiedades del mineral a procesar y

las condiciones operacionales de las instalaciones van evolucionando en
el tiempo, se plantea la inquietud a los Ingenieros de Proceso para que
estudien y recomienden un diámetro ideal u óptimo que debiera ser
recargado periódicamente a sus molinos.
Para tal efecto, la literatura técnica al respecto contiene al menos tres

tipos de metodologías propuestas: enfoques netamente empíricos,
enfoques que conllevan el uso intensivo de modelos matemáticos del
proceso de molienda y un enfoque intermedio - denominado seudo-
empírico- propuesto recientemente por este mismo autor.
En atención a la mayor complejidad y extensión de los dos últimos

enfoques referidos, sólo se presenta a continuación la aplicación de la
fórmula de Azzaroni; uno de los varios enfoques empíricos publicados. Se
invita a los interesados en profundizar sobre los demás enfoques a
consultar las referencias ya citadas.
1.4.1 CORRELACIONES EMPÍRICAS
1.4.1.1 Fórmula de Azzaroni
Basado en la observación detallada de las prácticas operacionales

de un gran número de faenas de molienda alrededor del mundo,
Ettore Azzaroni 3rd ARMCO-Chile Symposium, Nov. 10-14, 1980)
logró establecer la siguiente correlación para el diámetro ideal de
bolas a recargar:
(29)
16
Donde:
dRopt = diámetro de bola ideal de recarga, mm

Fso = tamaño 80% pasante en la alimentación fresca a la
sección de molienda, ¡Jm
rs = densidad del mineral, ton/m 3
W¡ = Índice de Trabajo de Bond, kWh/ton (métrica)
N = velocidad de rotación del molino, rpm
D = diámetro efectivo del molino, pies.
Principalmente debido a su simplicidad y facilidad de aplicación,

esta correlación junto con la propuesta similar de F. C. Bond ha
sido el enfoque ampliamente preferido por los analistas de
procesos. En esencia, la Ec. 29 puede ser considerada un 'modelo
de comportamiento' de los operadores; esto es, un simple reflejo de
lo que los operadores alrededor del mundo a la época practicaban,
no conteniendo criterios explícitamente optimizantes de la
productividad del molino; en cuyo caso sería necesario recurrir a
los enfoques de mayor complejidad.
1.4.1.2 Fórmula de Allis Chalmers
En un primer intento de proporcionar una respuesta en cuanto a lo

que sería el diámetro ideal de las bolas que se recargan
continuamente a cualquier molino dado con el fin de lograr el
máximo rendimiento de tales molino los dos siguientes (entre otros)
independiente se han propuesto correlaciones empíricas en la
literatura, Formula Allis Chalmers: (Mineral Processing Plant
Design, Chapter 12, SME of AIME, 1980).
(30)
17
1.4.2 MODELAJE Y SIMULACIÓN OPTIMIZANTE
1.4.2.1 Modelo Fenomenológico de la Conminucion
En los últimos años, distintos grupos de investigadores, han venido

desplegando grandes esfuerzos tendientes a la formulación y
verificación empírica de las relaciones matemáticas semiteóricas
que caractericen los diversos mecanismos de fractura operativos
en molinos de bolas, particularmente en cuanto a la cinética con
que tal fenómeno ocurre. Afortunadamente se ha alcanzado ya un
nivel de precisión para un gran número de aplicaciones de
relevancia práctica:
• Evaluación de circuitos alternativos de procesamiento.

• Optimización operacional de circuitos de molienda existentes.
• Dimensionamiento óptimo de nuevas instalaciones.
• Control digital de procesos.
El modelo basado en la llamada Teoría Moderna de Conminución,

la cual está basado en la Ecuación General de Balance
Poblacional. Esta teoría introduce tres nuevos conceptos
importantes: La Función Selección (S), la Función Fractura (B) y la
Función Clasificación Interna (e). La primera está relacionada a la
Moliendabilidad, es decir la velocidad de fractura de cada partícula,
la segunda está referido a la Distribución de Fragmentos Primarios
o la distribución granulométrica de los fragmentos producidos como
consecuencia de un evento dado de fractura y la tercera a un
posible evento de Clasificación Interna de las partículas dentro del
respectivo equipo de conminución, el cual puede o no estar
presente en cada situación en particular.
18
1.4.2.2. Evaluación Directa de la función Selección
La función selección está relacionada con la Moliendabilidad del

mineral, es decir la velocidad de fractura de cada partícula.
Estudios sobre la materia han permitido postular una relación entre

la función selección y el tamaño de partícula cuando "diámetro de
bola 1 diámetro de partícula" no es alta:
(31)
ao = Valor de la función selección para partículas de 11-1 depende

del mineral y de algunas condiciones de operación, especialmente
la distribución de tamaños de la carga de bolas.
a1 = Pendiente de la función selección en la zona de finos.

Depende también del mineral y de algunas condiciones de
operación, especialmente la distribución de tamaños de la carga de
bolas. Varía de 0.5 a 1.5.
di = .J di x dí+1 = Tamaño promedio de la i - ma fraccion
Sin embargo se ha observado también que en aquellos casos en

que la razón "diámetro de bola 1 diámetro de partícula" no es
suficiente alta, la ecuación anterior debe ser reemplazada por esta:
S~=
L
(32)
Donde:
Dcrit = depende del mineral y las condiciones de molienda, siendo

mayor para sólidos débiles.
19
02 = Indica la taza de decrecimiento de Si en la zona de los
gruesos. Su valor es ;::::: O.
10
.e
3:
-.....
..:.:::
e
o 1
e
o
.....u
e 0.1
:S
..
u..
e
o 0.01
u
Cl>
Cl>
(/)
0.001
1 10 100 1000 10000 100000
Particle Size, J.tn
Figura N° 1.4.
Representación Gráfica función selección
1.4.2.3 Evaluación Directa de la función fractura
Está relacionada a la distribución de fragmentos producidos como

consecuencia de un evento dado de fractura.
Existe una relación entre la función fractura B¡j y los tamaños de

partícula di y dj asociados:
f3ij =
d•)f3 + (1 -
f3o ( d;
1
(d•)f3
f3o) d;
2
i = 1,2, .... ,n;j::::;; i (33)
La Fig. N° 1.4, permite además estimar gráficamente los valores de

los parámetros {30 , {31 ,{32 en la Ec. 33
Una forma expandida para la Ec. 33, es obtenido por reemplazar {30
en la ecuación por:
20
a _
POj - Poo
(di+t)-Pot (34)
1000
1
0.01 ·0.1 1
Relative Partí el e Size, d 1/ d¡+1
Figura N° 1.5.
Representación Gráfica función fractura.
Estas formas expandidas para Si y Bij son propuestas para proveer

al modelo más grande flexibilidad descriptiva cuando se ajusta el
modelo a específicos sistemas de molienda, pero desde ellos
incrementan el número total de parámetros característicos del
mineral a ser estimados, su uso debe ser evitado en lo posible. La
forma expandida se reduce a su forma normal si ao2 y f3o1 son
igualados a cero.
1.4.3 CORRELACIONES PSEUDOEMPIRICAS
1.4.3.1 SPEC (Sepulveda's Pseudo Empirical Correlation)
Periódicamente, surge la inquietud de los Analistas de Procesos

respecto de cuál sería el diámetro ideal de los cuerpos moledores a
recargar a un determinado molino de bolas; ya sea para aumentar
la capacidad de tratamiento Q la fineza del producto molido.
21
Con tal propósito, se ha desarrollado diversas metodologías de
análisis que, en términos generales, pueden ser clasificadas como:
Correlaciones Empíricas, desarrolladas a partir de la experiencia

práctica recogida de un gran número de operaciones reales de
amplio espectro.
• Simulación Optimizante, basada en un modelo matemático del

proceso de molienda 1 clasificación, debidamente sintonizado a
la aplicación de interés en referencia.
• Entre estos dos extremos, se propone ahora un nuevo enfoque

consistente en el uso de una Correlación Pseudo-Empírica
(SPEC) de todas las posibles respuestas del simulador (modelo).
Estas son expresiones algebraicas, de simple evaluación, que

intentan relacionar las prácticas de recarga implementadas en
numerosas aplicaciones alrededor del mundo con las variables de
diseño y operación de las correspondientes faenas.
De manera que estas correlaciones pueden ser consideradas

"modelos de comportamiento" de los operadores; es decir, un
reflejo de lo que un operador "promedio" adoptaría como práctica
de recarga de bolas, no necesariamente el resultado de aplicar
verdaderos criterios de optimización en el contexto antes definido.
·Debido a su simplicidad y facilidad de aplicación, éste enfoque

empírico ha sido, sin duda, el más frecuentemente utilizado.
Este enfoque se basa en la experimentación directa con diferentes

"collares" de bolas normalmente, a escala laboratorio utilizando
muestras representativas del mineral de interés.
22
Por tal razón, este método es mucho más laborioso de implementar
que los de 1ra. generación; pero supuestamente, más precisos.
La interpretación de los resultados así obtenidos se apoya en el

denominado Modelo Lineal de la Molienda:
dt - - sEi i F i + .t...j=i-1
df¡- ~t b sE¡
ij j j (35)
23
CAPITULO 11
PRESENTACION DE CASO DE ESTUDIO, CIRCUITO DE

MOLIENDA PARA LA EVALUACION DEL DIAMETRO DE
BOLA IDEAL
2.1. ASPECTOS GENERALES DEL CIRCUITO Y MINERALOGÍA
La molienda se realiza en una sola etapa, el mineral de la tolva de finos

llega a los molinos por intermedio de 24 feeders de 54" x 40" (7.8 HP) y 6
feeder de 54" x 40" (25 HP), diez conveyor No 12, ocho de 36" (20 HP) y 2
de 60 HP (equipadas con balanzas), que descargan en el "scoop feeder"
de cada molino.
Existen 11 molinos de bolas: Dos son Allis Chalmers, seis Farnell

Thompson de 16.5" x 20" accionados con motores de 3000 HP, que
operan en circuito cerrado mediante bombas GIW de 16" x 14" LSA 39
(150 HP) y bancos de 4 ciclones D-268. Dos molinos Svedala de 20" x
33.5" de 9000 HP c/u con bombas Warman de 20" x 18" y motores de 900
HP con 6 ciclones DS-33. Y por Último el nuevo molino Polysius de 16.5"
x 20.8" con una potencia de 3000 HP que opera con bomba Krebs de 200
HP y con 4 ciclones DS-26. El producto de la molienda es cicloneado de
24
donde se obtiene un producto gl'ueso denominado under flow el cual
retorna al molino y un producto fino denominado overflow el cual es
enviado a flotación.
En esta sección se usan tres tipos de agua:
• De los colectores de polvo

• Fresca y
• Recuperada.
Existen también tanques y bombas peristálticas de reactivos, además hay

un sistema de adición de lechada de cal que está instalado en toda la
zona de molinos y de retratamiento.
Los molinos tienen analizadores de tamaño de partículas para controlar el

producto final de la molienda (PSI 200- PSI 300).
El depósito es un pórfido de Cobre con una mineralización de Latita

Porfirítica y Andesita lntrusiva; teniendo una ley acumulada para el año
201 O de 0.598% Cu y un índice de trabajo de 16.22 kW-h/TC. La última
ampliación de la Planta fue con el Molino de Bolas de Marca Polysius de
16.5" x 20.8" con 3000 HP, la cual se puso en marcha a inicios del 2008.
El mineral se trata en un circuito convencional de concentración, este

proceso consiste de Chancado, Molienda y Flotación para los circuitos de
Cobre y Molibdeno. El concentrado de Cobre con un grado de 27% se
transporta por tren hacia la Fundición de llo, mientras que el concentrado
de molibdenita con un grado de 94% de MoS2 se vende como tal.
2.2. DESCRIPCIÓN DE CASO DE ESTUDIO CIRCUITO DE MOLIENDA
Para el presente trabajo se eligió el molino 1C del circuito de Molienda

Clasificación del siguiente diagrama:
25
GRINDING C/RCU/T
e
iii'
te
Dl
3
1»
c.
,
CD
-·o
e
1
,
1~ 1~ l~
(")
-· te-·
..,
n e 1'> w o o
e .., ~ ~ ~ ;;i ~
;:::;: 1»
o z
c.
CD
o
1'1.) 1 1 l 1 l
3: ~
2.
e;· 11 1 111 1 ~- 11 1 . 11 1 11 1 1 1 1 11 1 11 1 1 1 1 11 1 a.~:"' 1 1 1 e"'""'
lA
:::l
c.
1»
(")
iir
tn
~
e:;·
1»
C')
~
:::l
1\)
m
CAPITULO 111
EVALUACIÓN DE MÉTODOS EMPÍRICOS EN LA

3.1. MÉTODO DE AZZARONI
Para el cálculo mediante la fórmula de Azzaroni completamos los datos

operativos tales como dimensiones del molino, condiciones de operación
y propiedades del mineral, calculando el tamaño óptimo de bola, así como
el área superficial m2/m 3 .
27
Moly-Cop Tools ™ (Version 2.0)
OPTIMAL MAKE-UP BALL SIZE
Remarks :1~.-M_o_li_no_1_c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ---J
Mili Dimensions and Operating Conditions:
Eff. Diameter, ft 16.00 Eff. Diameter, m 4.88

Eff. Length, ft 19.50 Eff. Length, m 5.95
% Critica! Speed 73.00 Mili Speed, rpm 13.98
Ball Dens., ton/m 3 (app) 5.46 Mili Volume, m3 111.24
Ball Filling, % (app) 38.00 Charge Weight, tons 230.99
Scrap Size, in 1.00
Ore Properties :
Ore Density Work lndex Feed Size, F80
ton/m 3 kWh/ton (metric) microns
2.70 18.06 10518
RECOMMENDEO OPTIMAL BALL SIZE:
AZZARONI's Formula:
Optimal Ball Size, in 3.331 55.62

,mm 85
Figura N° 3.1.
Determinación tamaño óptimo de Bolas - Formula de Azzaroni
Al reemplazar nos sugiere un diámetro de Bola de 3.33" lo que equivale a

2 3
una área superficial de 47.95 m /m .
28
3.2. METODO DE ALLIS CHALMERS
Para el cálculo mediante la fórmula de Allis Ch~lmers completamos los

datos operativos tales como dimensiones del molino, condiciones de
operación y propiedades del mineral, calculando el tamaño óptimo de
bola, así como el área superficial m2/m 3.

Remarks :¡~..-M_o_lin_o_1_c
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _--J
Mili Dimensionsand Operating Conditions:

%Critica! Speed 73.00 Mili Speed, rpm 13.98
Scrap Size, in 1.00
Ore Properties :
Ore Density Work lndex Feed Size, FBO
2.70 18.06 10518
RECOMMENDED OPTIMAL BALL SIZE:
ALLIS CHALMERS' Formula:
Optimal Ball Size, in

,mm
t-------3·-=~~::--ll String Area, ::~:e f~r-----6=5 ~~:~=~----;
Figura N° 3.2.
Determinación tamaño óptimo de Bolas- Formula de Allis Chalmers
Al reemplazar nos sugiere un diámetro de Bola de 3.01" lo que equivale a

una área superficial de 51.16 m2/m 3 .
29
Promediando las áreas superficiales por el método de Azzaroni y Allis
Chalmers obtenemos una área de 58.43, además de asumir un tamaño
de bola de rechazo de 1.0" obtenemos una carga de bolas en equilibrio
como se muestra en la plantilla.
Moly-Cop Tools ™ (Version 2 ·O) &SCAWMETALS

~GROUP
BALL CHARGE COMPOSITION AT EQUILIBRIUM
Remarks: 'Molino 1C
~--------------------------~
Mili Dimensions and Operating Conditions:

Ball Dens., ton/m 3 (app ) 5.46 Mili Volume, m3 111.24
Scrap Size, in 1.00
Balanced Charge : Overall

String 1 String 2 Charge Area
Top Size, in 3.50 3.00 lndicated Mix
Specific Area, m2/m3 53.09 61.42 59.92
Recharge Policy, % 15.89 84.11 Target Value
Mili Charge Content, % 17.93 82.07 59.92
Excess Area 0.00
Balanced Charge,
Ball Size in %Passing % Passing %Retained
3.5 ' 100.00 100.00 4.79
3.0 53.67 100.00 31.89
2.5 25.53 47.58 35.82
2.0 10.06 18.75 18.34
1.5 2.73 5.08 7.74
1.0 0.00 0.00 1.43
1.0 0.00 0.00 0.00
1.0 0.00 0.00 0.00
Weight, tons 41.42 189.57 230.99

Volume, m3 (app) 7.58 34.69 42.27
Area, m2 402 2131 2533
# Balls per ton 858 1280 1204
Figura N° 3.3.
Determinación de composición de la carga de bolas en equilibrio
30
CAPITULO IV
EVALUACION DE MEDIANTE SIMULACION Y

CARACTERIZACION MATEMATICA EN LA
4.1 ELABORACIÓN DE MUESTREOS DEL CIRCUITO DE MOLIENDA

CLASIFICACIÓN
Para el desarrollo del estudio se efectuó un muestreo y caracterización

del circuito de Molienda/Clasificación con mineral de Cobre-Molibdeno,
para lo cual se recopilo data operacional en tiempo real, la cual será
utilizada los posteriores balances.
31
Moly..Cop Tools TIA (Version 2,0)
Remarks
Balance de carga Molino 1C
psi 1 2.i2
#ofCyclones ~-·o
Vatr:x
Apr:x
7.00
6.00
ere. Load
rn'trr
_l 497.6
1032
j
tfwiCsjhn
1 26.2 1
kWhltcn {Gt-a;s) 1 11.15
Wio(!:W·hllC) 16.38 '*' Sollds 1 80.8
'*' _Solids 1 ei. 73
Figura N°4.1.
Diagrama del Circuito Molienda Clasificación Molino 1C y
puntos de muestreo.
Los puntos de muestreo del Molino 1C corresponde a los siguientes flujos:
A Alimentación Fresca
B. Descarga del Molino
C. Over Flow del Ciclón
D. UnderFlow del Ciclón
4.1.1 PROCEDIMIENTO DE MUESTREO CIRCUITO DE MOLIENDA

CLASIFICACIÓN
4.1.1.1 Materiales
• (04) baldes rotulados y tarados con los flujos a muestrear

(Alimentación Fresca, Descarga del Molino, Over Flow y Under
Flow del Ciclón).
• (03) Cucharones para muestreo.
• Cortador de muestra manual para la alimentación fresca.
• Balanza Analítica de 25 Kg.
32
4.1.1.2 Procedimiento de Muestreo
• Ubicar los baldes en el molino. Cada balde en el punto donde se

va tomar la muestra.
• Para el molino 1C, el cual se realizara también en dos partes
(entre un intervalo de 15 min), para la primera parte se toman las
muestras 0/F (2 cucharones), U/F (2 cucharones), Alimentación
(2 cucharones) y descarga (2 cucharones) esto se realiza
simultáneamente.
• Para la segunda parte se vuelven a tomar los mismos puntos y
las mismas cantidades. Por ejemplo en el caso del U/F y 0/F se
muestrea ciclones tales como 1-3 (primera parte, un cucharon
cada uno) y 2-4 (segunda parte, un cucharon cada uno).
• Anotar el peso de la alimentación fresca
• Secar y tamizar todos los flujos muestreados
4.1.1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
Con la finalidad de realizar una caracterización adecuada del

circuito de Molienda - Clasificación, se programó un muestreo de
las variables consideradas críticas para la operación; tales como el
tonelaje de alimentación (Tm/hr) y el %de sólidos en el "Overflow";
se llevó a cabo un registro de la potencia consumida y se realizó
una recolección de mineral fresco alimentado al circuito para llevar
a cabo las experimentaciones a nivel laboratorio.
El muestreo se realizó en un molino primario 1C, el cual tiene las

siguientes características:
33
Tabla N°4.1.
Datos Operativos Molino 1C
4.2 EVALUACIÓN DEL CIRCUITO MOLIENDA CLASIFICACIÓN
Simulation
Moly-Cop Tools ™ (Version 2.0) No 1
BALLSIM
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks: 1 Balance de Carga Molino 1C - 14 Febrero 2014
CIRCUIT MASS BALANCE

Configuration : DIRECT
Fresh Mili Mili Sump Cyclone Cyclone Cyclone

Feed Feed Discharge Water Feed U'flow O'flow
Ore, ton/hr 204.0 1219.1 1219.1 0.0 1219.1 1015.1 204.0
Water, m3/hr 5.6 260.0 289.1 291.6 580.7 254.4 326.3
Slurry, tonlhr 209.6 1479.1 1508.2 291.6 1799.8 1269.5 530.3
Slurry, m3/hr 81.2 711.6 740.6 291.6 1032.2 630.4 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.079 2.036 1.000 1.744 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 63.5 61.0 0.0 43.7 59.6 18.8
% Solids (by weight) 97.32 82.42 80.83 0.00 67.73 79.96 38.47
Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00
0.525 12700 90.45 90.19 91.78 0.00 91.78 90.13 99.98
0.371 9500 75.68 80.99 85.06 0.00 85.06 82.06 99.97
3 6700 59.10 73.29 80.13 0.00 80.13 76.14 99.96
4 4750 49.09 68.48 76.99 0.00 76.99 72.37 99.95
6 3350 41.70 64.41 74.16 0.00 74.16 68.97 99.95
9 2000 33.07 58.77 69.96 0.00 69.96 63.93 99.94
34
10 1700 30.57 55.82 67.42 0.00 67.42 60.89 99.94
14 1180 28.19 50.65 62.65 0.00 62.65 55.16 99.93
20 850 23.78 43.81 56.55 0.00 56.55 47.84 99.91
28 600 20.88 35.54 48.74 0.00 48.74 38.48 99.79
35 425 20.27 27.18 40.22 0.00 40.22 28.56 98.20
48 300 18.35 19.50 31.82 0.00 31.82 19.73 92.02
65 212 16.58 14.56 25.58 0.00 25.58 14.16 82.41
100 150 14.82 11.65 21.34 0.00 21.34 11.01 72.73
150 106 13.22 9.81 18.37 0.00 18.37 9.13 64.38
200 75 11.71 8.50 16.12 0.00 16.12 7.85 57.26
270 53 10.17 7.41 14.23 0.00 14.23 6.85 50.93
400 38 9.16 6.62 12.75 0.00 12.75 6.11 45.81
080, microns 10399 9099 6610 o 6610 8437 195.3
Specific Energy Consumption : 11.15 kWh/ton ( Gross)

Operational Work lndex : 18.06 kWh/ton (metric)
Simulation
Moly-Cop Tools ™ No 1
BALLSIM
Remarks: 1Balance de Carga Molino 1C - 14 Febrero 2014
CLASSIFIERS PERFORMANCE
Operating Conditions
Number of Cyclones : 4
Cyclone Dimensions, in : Feed Flowrate, m3/hr 1032.2
Diameter 26.00 Pressure, psi 2.72
Height 75.00 OSO (corr. ), microns 225.4
lnlet 9.25 Water By-Pass, % 43.8
Vortex 7.50 Solids By-Pass, % 39.9
Apex 6.00 Plitt's Parameter 1.80
Ore Density, ton/m3 2.70 Circulating Load, % 497.6
Mass Balance around the Classifiers
Size Distributions, % Classifier Efficiency

Passing
Mesh Opening Mid-Size Feed U'flow O'flow Actual Corrected
1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000
0.525 12700 10984 91.78 90.13 99.98 1.000 1.000
0.371 9500 7978 85.06 82.06 99.97 1.000 1.000
3 6700 5641 80.13 76.14 99.96 1.000 1.000
4 4750 3989 76.99 72.37 99.95 1.000 1.000
6 3350 2588 74.16 68.97 99.95 1.000 1.000
9 2000 1844 69.96 63.93 99.94 1.000 1.000
10 1700 1416 67.42 60.89 99.94 1.000 1.000
35
14 1180 1001 62.65 55.16 99.93 1.000 1.000
20 850 714 56.55 47.84 99.91 0.997 0.996
28 600 505 48.74 38.48 99.79 0.969 0.949
35 425 357 40.22 28.56 98.20 0.877 0.796
48 300 252 31.82 19.73 92.02 0.742 0.572
65 212 178 25.58 14.16 82.41 0.618 0.365
100 150 126 21.34 11.01 72.73 0.528 0.216
150 106 89 18.37 9.13 64.38 0.472 0.122
200 75 63 16.12 7.85 57.26 0.439 0.067
270 53 45 14.23 6.85 50.93 0.421 0.037
400 38 19 12.75 6.11 45.81 0.399 0.008
Ore, ton/hr 1219.1 1015.1 204.0 Classifier Constants

Water, m3/hr 580.7 254.4 326.3 a1 3.174
Slurry, tonlhr 1799.8 1269.5 530.3 a2 0.757
Slurry, m3/hr 1032.2 630.4 401.8 a3 10.647
Slurry Dens., ton/m3 1.744 2.014 1.320 a4 0.762
% Solids (by volume) 43.7 59.6 18.8 A. 0.910
% Solids (by weight) 67.7 80.0 38.5 Bpc 0.000
Simulation
BALLSIM
BALL MILL PERFORMANCE
Eff. Diameter, ft 16.0 Mili Power, kW (Gross) 2274

Eff. Length, ft 19.5 Mili Power, kW (Net) 2047
Speed, % Critica! 73.0 Throughput, ton/hr 1219.1
App. Density, ton/m3 5.46 % Solids (by weight) 80.8
Charge Leve!,% 38.0 Sp. Energy, kWh/ton 1.866
Balls Filling, % 38.0 Reduction Ratio 1.38
0
Lift Angle, ( ) 28.5 Flow Number 2.14
Size Dlstributions Acumulado

Mili Mili Mili Cyclone Eff. De
Mesh Opening Mid-Size Feed Discharge Feed Feed Molienda
1.05 25400 21997 100.00 100.00 0.00 0.00 o

0.742 19050 15554 100.00 100.00 0.00 0.00 o
0.525 12700 10984 90.19 91.78 9.81 8.22 16.26
0.371 9500 7978 80.99 85.06 19.01 14.94 21.39
3 6700 5641 73.29 80.13 26.71 19.87 25.60
4 4750 3989 68.48 76.99 31.52 23.01 27.00
6 3350 2588 64.41 74.16 35.59 25.84 27.39
9 2000 1844 58.77 69.96 41.23 30.04 27.14
10 1700 1416 55.82 67.42 44.18 32.58 26.27
14 1180 1001 50.65 62.65 49.35 37.35 24.32
36
20 850 714 43.81 56.55 56.19 43.45 22.67
28 600 505 35.54 48.74 64.46 51.26 20.48
35 425 357 27.18 40.22 72.82 59.78 17.91
48 300 252 19.50 31.82 80.50 68.18 15.31
65 212 178 14.56 25.58 85.44 74.42 12.89
100 150 126 11.65 21.34 88.35 78.66 10.97
150 106 89 9.81 18.37 90.19 81.63 9.49
200 75 63 8.50 16.12 91.50 83.88 8.33
270 53 45 7.41 14.23 92.59 85.77 7.37
400 38 19 6.62 12.75 93.38 87.25 6.57
080, microns 9099 6610 %+65M 12.89
PARTICLE SIZE DISTRIBUTIONS BALL MILL lC
100.00 ---· --- --!i . '·¡- - . . ¡~-
V
80.00 ------------------ 17~..
V
. ~--. --
..~~~.
.-~-- .. [¿~_ -
1>11
·¡¡¡e
:. 60.00
~
~
~
~
~
a
E 40.00 ------ ·- - - --.
~ ------v~ - - ---- - - - - - - - -
t;l
2QOO • - - · · ···
;~=~ ~~--~
,A
--~
__ ,,,hF..,
::~::::~;: · ··· · ·
0.00 -!---'·--'--'-' l..f-l-L..JW.J.....I.J.L¡_..t_¡_.I_I_I_IJJJ~.-~-~-
10 100 1000 10000 100000
Particle Size (mlcrons)
Figura N° 4.2.
Distribución Granulométrica Balance de Planta Molino 1C
37
4.3 AJUSTE DEL MODELO CIRCUITO MOLIENDA CLASIFICACIÓN
Una vez evaluado el balance de materiales y los parámetros de

clasificación y molienda, se procede a la calibración el modelo con las
condiciones observadas, para ello se utilizó el software Moly-Cop Tools
Ball Param Direct.

BaiiParam_Direct: SIMULTANEOUS MASS BALANCE CLOSURE ANO GRINDING PARAMETERS ESTIMATION
Sample N'
100
Weighting Factors:
Slleams:
Mili Discharge
Cyclone UTiow
§ ......... --
Cyclone O'llow 1 ¡; ~~
Slze Distributtons ¡------i1
..D""' ~
I/
"""" [l. ~
% Solids e::==]
~~
'r
c""P"
betsO beta1 beta2 o Mll Oisctllrge

1 o 3921 o3151 4.001
---
o Cydonell-
beta01
E3
o Cydone O'fbw
Default Vafue
Ctassifiers Parameter Guesses: 1

10 100 1000 10000
Bpf Bpc d50c m
1 o.39sl o.oQd1 225.41 t.a03l .,..... .....icrola
Clrculatlng Load : ~ Delta c=illl

ObJ. Function: ~ Note Current calculahons are not va11a ti SOl VF.H has not been run after t11e last data mod1ficat1on
Figura N° 4.3.
Calibración de Parámetros Balance de Planta Molino 1C
4.3.1 PARÁMETROS FUNCIÓN SELECCIÓN, FUNCIÓN FRACTURA Y

CONSTANTES DE CLASIFICACIÓN DEL CIRCUITO
Efectuado el ajuste en el modelo de molienda clasificación, se

obtuvo los siguientes parámetros.
38
Tabla N°4.2.
Determinación de Parámetros Función Selección
~u!4liiF\ lfi!líl~jl -- •
alpha01 alpha02 alpha11 alpha12 alpha2 Dcrit
0.00252 0.0000000 0.750 1.000 3.50 6157
Tabla N°4.3.
Determinación de Parámetros Función Selección
~·íl4liiF\~~
Beta OO Beta01 Beta1 Beta2
0.392 0.000 0.32 4.00
Tabla N°4.4.
Determinación de constantes de Clasificación
Cét•nJO-O'mRwH!® (01 - •
a1 3.174
a2 0.757
a3 10.647
a4 0.762
A 0.910
Bpc 0.00033
4.4 MOLIENDA BATCH EXPERIMENTAL
Para la realización de la parte experimental del presente estudio, se contó

con muestras de mineral representativo de Cobre - Molibdeno
recolectadas por Minera durante el periodo de muestreo establecido y
enviadas al laboratorios para su estudio en molino de torque.
4.5 EQUIPAMIENTO
El equipo necesario para llevar a cabo las diferentes experimentaciones

consta del a<siguiente equipamiento:
• Molino de torque de 15" x 12"

• Transductor de potencia o medidor de Kw en línea
39
• Medidor y regulador de velocidad variable (70- 78% de VC)
• Timero registrador digital de tiempo, incluido temporizador
• Bolas de Acero forjado para representar áreas superficiales (m 2/m 3)
• Software para estimación de parámetros Moly-Cop Tools (Ballparam
Batch)
4.6 PROCEDIMIENTO
Las diferentes pruebas a nivel laboratorio Batch fueron realizadas

siguientes etapas:
• Homogeneización, cuarteo y secado de la muestra en evaluación.
• Separación granulométrica inicial por monotamaños
• Establecer condiciones de molienda lo más similares posibles a la
instalación a nivel industrial, ver tabla.
Tabla N° 4.5.
Condiciones de Operación - Molienda Batch
Variable Unidad Valor

Mineral Kg 15.68
Tiempo de Molienda Min 2.51

Nivel de llenado de carga % 38.0
Velocidad Critica % 73.0
Carga de Bolas
• Para la realización de cada una de las pruebas Batch, se adoptó un

procedimiento standard consistente en varias etapas secuenciales de
operación.
• El molino fue cargado altemadamente, con el propósito de lograr una
homogeneización de la carga al inicio de la prueba. Para ello, en primer
lugar se cargó aproximadamente la mitad de la carga de bolas, luego el
mineral y finalmente la carga restante de los elementos de molienda.
• Posteriormente se adiciono el agua necesaria para producir una pulpa
de 80.8% de sólidos.
40
• Luego de cargado el molino, la velocidad de rotación fue ajustada
debidamente, para este caso se fijó en 46.7 Rpm. (73% Ve).
• Se ejecutó un ensayo de Molienda de 3 minutos inicialmente y se
recalcula el tiempo acorde a las condiciones de la prueba.
• Cada ensayo de molienda contó con un registro de tiempo, velocidad y
torque, una vez concluido cada ensayo en particular se procedió a lavar
el molino, recuperando la carga molida para su posterior secado y
análisis granulométrico.
• Se desarrollaron 4 pruebas de molienda Batch, las cuales se detallan
en la siguiente tabla.
Tabla N°4.6.
Collares de Bolas y tiempos de Molienda - Prueba Batch
~~ ~<!m
~~ ~ @!11EI¡>~ ®.!íEl
~ ~(lüllit)
1 100% -m 3/8 2.5" 75.11 2.51

2 100% -m 3/8 3 62.75 2.51
3 100% -m 3/8 3.5 53.86 2.51
4 100% -m 3/8 4 47.16 2.51
Para el efecto de la evaluación se probaron diferentes collares de bolas

en el intervalo de tiempo 2.51 minutos respectivamente. Con la realización
de estas pruebas se procedió a verificar el efecto de los diferentes
collares sobre la función fractura y la función selección de cada collar.
4. 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
En la realización de la molienda Batch se obtuvo los siguientes resultados

en el cálculo del F80 y la distribución granulométrica de la alimentación
fresca.
41
PARnCLE SIZE DISTRIBUnON FRESH FEED BALL MILL 1C
100
100 1000 10000 100000

Particle Size, microns
Figura N°4.4.
Gráfica Distribución Granulométrica - Muestra de Alimentación
Fresca Molino 1C
Tabla N° 4.7.
Análisis granulométrico- Muestra de Alimentación Fresca Molino 1C
~
íbJJ M
~
1.05 25400 100.00
0.742 19050 98.27
0.525 12700 89.98
0.371 9500 75.08
3 6700 57.96
4 4750 46.13
6 3350 37.49
9 2000 28.48
10 1700 25.96
14 1180 22.20
20 850 19.51
28 600 17.20
35 425 15.33
48 300 13.54
65 212 12.05
100 150 10.61
150 106 9.44
200 75 8.24
270 53 6.98
400 38 5.96
F80 10509.77
42
Una vez ejecutado las 4 moliendas Batch con los collares de bolas en
estudio se presentan los siguientes resultados:
Tabla N° 4.8.
Análisis granulométrico por Collares de Bolas - Descarga del Molino
Batch
o . cu..'11n::~•=turq¡ 01~1 @3 ' ' OS1 D '. '1 ~ IL'I[O UI~[OJ
~
~ 001!) ~~ ~~ l§lm~ ~4)
~
1.05 25400.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
0.74 19050.00 98.27 96.90 97.06 100.00 100.00
0.53 12700.00 89.98 88.84 92.28 93.48 96.86
0.37 9500.00 75.08 80.03 81.22 83.34 87.50
3.00 6700.00 57.96 69.59 71.70 73.28 77.03
4.00 4750.00 46.13 61.82 63.66 65.34 68.03
6.00 3350.00 37.49 55.51 57.55 58.67 60.27
9.00 2000.00 28.48 47.36 48.38 49.05 49.37
10.00 1700.00 25.96 44.84 45.61 46.06 46.30
14.00 1180.00 22.20 40.80 41.13 41.28 40.92
20.00 850.00 19.51 37.19 37.03 37.02 36.38
28.00 600.00 17.20 33.90 33.52 33.36 32.60
35.00 425.00 15.33 30.75 30.04 29.83 29.05
48.00 300.00 13.54 27.69 26.82 26.60 25.89
65.00 212.00 12.05 24.92 24.02 23.80 23.18
100.00 150.00 10.61 22.22 21.41 21.23 20.72
150.00 106.00 9.44 20.06 19.27 19.15 18.75
200.00 75.00 8.24 17.76 17.01 16.96 16.66
270.00 53.00 6.98 15.51 14.76 14.72 14.48
400.00 38.00 5.96 13.53 13.07 13.00 12.95
080 10509.77 9486.01 9110.75 8501.23 7431.90
43
OVERVIEW PARTICLE SIZE DISTRIBUTION MILL DISCHARGE
1
10 100 1000 10000 100000
Figura N°4.5.
Gráfica Distribución Análisis granulométrico por Collares de
Bolas - Descarga del Molino Batch
Los resultados obtenidos mediante el conjunto de experiencias arriba

descrito se han tomado como base para la estimación de diversos
parámetros que caracterizan el comportamiento del mineral frente al
proceso de molienda, específicamente las funciones selección y fractura.
Se realizaron 4 ensayos de molienda Batch en un molino de torque de 15"

x 12", equipado con un sensor de torque y transductor que registra la
velocidad y el tiempo del ensayo para la determinación de la energía neta
consumida durante cada ensayo.
44
Dichos ensayos, permitieron determinar las funciones Fractura y
Selección característica de este mineral. El análisis de tales resultados
permitió concluir que la composición del collar de bolas en el interior del
molino no afecta significativamente los valores de la función fractura, para
una mono fracción dada y que esta puede ser descrita matemáticamente
por la expresión clásica:
Bij =
d·
Po ( di:l
)/H +(1 -Po) (di:l
d· )pz
(36)
La Fig. No 4.6 muestran gráficamente la calidad de ajuste de la ecuación

(36) para cada uno de los muestreos efectuados, donde se verifica un
leve efecto de la bola de recarga sobre la función fractura, el cual puede
ser considerado como aleatorio.
Para el caso en estudio los parámetros a 2 y Pz asumen valores iniciales de

3.50 y 4.00 respectivamente (Después de una primera estimación). En
general es recomendable establecer valores iniciales ya que variaciones
en los parámetros anteriores no repercuten en la estabilidad de la función
objetivo sino que vuelven más lenta la convergencia del algoritmo de
regresión.
45
BREAKAGE PARAMETER ADJUSTMENT
PLANT SAMPLING
0.50
0.45 l
:::; 0.40 1
e.e o.35
j
~ 0.30 1 J•M1-1j_
~
e
0.25 / \ '
~
Gl
g' 0.20 ,.,...,... /
f! 0.15
0.10 ~
al
0.05
.....~
0.00
10 100 1000 10000 100000
Particle Size (microns)
Figura N°4.6.
Ajuste de Parámetros función fractura muestreo de planta
La ecuación gobernante de la función fractura para el mineral en

estudio, la cual es invariable e independiente de los diferentes
parámetros del sistema de molienda, es la siguiente:
- ( d¡ )0.315 ( d¡ )4
Bii - 0.392 dí+l + {1-0.392) di+l (37)
46
4.7 .1 ESTIMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN SELECCIÓN.
Moly-Cop Tools TM {Version 3.0)

BALLPARAM_BATCH: Estimation ofGrinding Parameters from Laboratory Data
Test w 1 2.5" 1 3.0" 1 3.5" 1 4.0" 1

lncl. (1) 1 Del. (O) 1 1 1 1
SELECTION FUNCTION: Average Std. Coeff.

Dev. ofVar.
alphaO 0.00334 0.00252 0.00232 0.00166 0.002461 0.000694 0.282
alpha1 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.000 0.000
alpha2 3.50 3.50 3.50 3.50 3.5 0.0 0.000
Dcrit 4179 52~ ~--5i3_5_! 8207 5889 1708 0.290
-------
'
Expanded Form
alpha02
alpha12
BREAKAGE FUNCTION :
betao 0.387 0.387 0.387 0.387 0.38731 0.00000 0.000

beta1 0.315 0.315 0.315 0.315 0.315 0.000 0.000
beta2 4.00 4.00 4.00 4.00 4.0 0.0 0.000
Expanded Form
beta01 1 o.oool o.oool o.oool o.oool 1- o.ooo¡ - o.ooo1 - o:-ooú]
Objective Function 2.881 2.101 2.081 2.371 1.771
Figura N° 4.7.
Estimación de parámetros de Molienda a partir de data de Laboratorio
47
Test N° 1 2.5" m 1
Ball Size 100
~
SELECTION FUNCTION : --::r

............cY ¡¿::
p
alphaO 0.003340 --..H ./
alpha1 0.750 ..t:t' ~ lo---<"
alpha2 3.5
p-~
cr' p""
C)
De lit 4179 e -r
Expanded Form fY" ~ .r....
: 10
alpha02
alpha12 "
0..
o~
/ 1/
[l..
BREAKAGE FUNCTION : 1/:r

p --<>-Feed
betaO 0.38731 ~ O Discha¡ge (Exp.)
beta1 0.315 -Discha¡ge (Aqus1ed)
beta2
Expanded Form
¡-o.ooo]
4.0
1
10
V
100 1000
-<>-SiE•1o
llllq
10000
1 1 1 1 11
100000
beta01
Objectlve Function !!!!] Note : Current calculations are not valid. if SOLVER has not been run after the last data modification.
Figura N° 4.8.
Estimación de parámetros de Molienda a partir de data de Laboratorio - Collar de 2.5"
48
BALLPARAM_BATCH: Estimation of Grinding Parameters from Laboratory Data
Test N° 1 3.0" 1
100 ~
SELECTION FUNCTION : _.... ¡v- fl-

.......,....a _.¡;.
alphaO 0.002524 / fO
alpha1 0.750 ...t"'" ~
í
~
alpha2 3.5 tJ
O)
c~P¡.. P'.A
Dcrit 5219 e
-¡¡ p---- y
Expanded Form
alpha02 =10
D.
~
alpha12 ?ft. L./ /

/-'
'J
BREAKAGE FUNCTION :
(,11 ---o-Feed
betaO 0.38731 O Discharge (Exp.)
0.315
~
beta1 - Discharge (AqusMd)
~SiE"10
beta2 4.0 ¿J
Expanded Form 1 lill .l l l l l l l
beta01 [----0.0051 10 100 1000 10000 100000
Objectlve Function 2.1ó) Note : Current calculations are not valid, if SOLVER has not been run after the last data modification.
- ---- - --------
Figura N° 4.9.
49
Test N° 1 3.5" 1
100
.... -
SELECTION FUNCTION : ,...... 'U
1.(
fl
~· l.(
¡,..( /
o
alphaO 0.002323
alpha1 0.750 1Y" Y"" -r ¿
alpha2 3.5 !J
5951
C) P"~
Dcrit e c""P -T
Expanded Form rt" ~
: 10
alpha02
alpha12
:. ~
~ ~
~
BREAKAGE FUNCTION :
betaO 0.38731 ~/1' -o-Feed

O Discharge (Exp..)
j.J -Discharge (Actused)
beta1 0.315
beta2 4.0
¡1 ~SiE*10
Expanded Forro 1
_¡j 1111 b 1 1 1 111
beta01 1 o.oooj 10 100 1000 10000 100000
Objective Function 2.08) Note : Current calculations are not val id, if SOLVER has not been run after the last data modification.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - " - - ---- -----
Figura N° 4.10.
50
BALLPARAM_BATCH : Estimation of Grinding Parameters from Laboratory Data
Test N° 1 4.0" 1
100
-
¡,....
SELECTION FUNCTION :
..,....O'
,..- "'
l.(
o
alphaO 0.001656 /
alpha1 0.750 ,.., P""' '!"' ¿
alpha2 3.5 f.J'"
y P' >-
C)
Dcrit 8207 S: c~t-'
Expanded Form ..t::r:_ ~
: 10
alpha02
alpha12
:. 1/
o~
I/"'
~ ~
BREAKAGE FUNCTION : / .1
--o-Feed
betaO 0.38731 O Discharge (Exp.)
beta1 0.315 ,;'f - Oischarge (Aqu5Ed)
-<>-SiE"10
beta2 4.0 ~
Expanded Form 1
r( lill 1. l ll l
beta01 1 o.oooj 10 100 1000 10000 100000
Objectlve Function 2.31J Note : Current calculations are not valid, if SOLVER has riot been run after the last data modification.
Figura N° 4.11.
51
Después de una minuciosa evaluación estadística y manteniendo los
parámetros de la función fractura obtenidos, se determinaron las
diferentes ecuaciones de la función selección para cada uno de los
collares evaluados, los cuales debidamente escalados pueden
representar la operación del circuito de molienda.
A continuación se presentan las ecuaciones de función Selección

revisadas y escaladas, correspondientes para cada uno de los collares
evaluados.
·E 0.003340 di 0 ·75
St = 35 (38)
d'
1 + (417~.4)
o
0.002524 di 0075
Si E = d. 305 (39)
1 + (521~.7)
0.002323 di 0075
SiE = d' 3o5 (40)
1 + (595~.5)
·E 0.001656 di 0075
Sz = 35 (41)
d'
1 + (595~.5)
o
52
Los ensayos realizados, permitieron caracterizar la dureza efectiva del
mineral, Función Selección (SiE) bajo distintos collares de bolas
dentro del molino.
Un alto valor de Si E es indicativo de una menor dureza efectiva (o

mayor moliendabilidad) de las partículas de tamaño cercano a di. Así,
de la figura se desprende que el collar generado por una recarga de
bolas de 4.0", sería el más adecuado para alimentaciones de
partículas gruesas superiores a los 5500 micrones (F80), mientras que
para partículas inferiores a 3000 micrones la tendencia se invierte en
favor del collar generado por bola de recarga de 2.5", de igual manera
el collar de3.5" muestra un comportamiento intermedio entre los
collares mencionados anteriormente.
SELECTION FUNCTION ( SiE)

,--1.-
--2.5"
--3.0"
-t:-3.5"
w
(ij
--4.0"
1.00 ¡---·.
~~
~
....~
e:
o 10 o V ~:\ 1¡ 00 000
ñe:
~
....-~-' ¡\
;;;:¡
v...- ,.~
1.1..
e: ::: VJ
á ~ ~
.2 .,....!,....
oGl
./C' ..
(jj 0.10
v_. ~../- "
~.
en
;v"
,..v''('
!•
0.01 J Partlcle Slze (microns)
Figura N° 4.12.
Función selección por collares de Bolas
53
4.7.2 ESTIMACIÓN DE LOS PARÁMETROS a 0 Y DIÁMETRO CRiTICO
PARA DIFERENTES ÁREAS SUPERFICIALES DE MOLIENDA.
Los parámetros así obtenidos como resultado del escalamiento,

servirán de base para estimar mediante un análisis de regresión los
nuevos parámetros cinéticos del mineral, es decir los parámetros a 0 y
Diámetro Crítico, para diferentes áreas especificas de lacarga, las
figuras muestran para el caso en estudio las curvas que los
representan. Se deduce de la tendencia seguida por los parámetros,
su posible determinación para cualquier área superficial establecida
así como la validez que representa la utilización de la metodología del
molino de torque.
Selection Function parameters

Alpha O variation
0.0050
0.0040
1 -+-alpha o 1
lyc6¿5X-~~
11 R" = 0.959~
o 0.0030
___..
111 ~
.t::.
c. ~
Ci 0.0020 ~ ¡---
1
/
0.0010
0.0000
40 45 50 55 60 65 70 75 BO
Surface Area (m2tm3)
Figura N°4.13.
Correlación Función Selección Alpha O en función de las áreas
superficiales
54
Del análisis de los gráficos se puede apreciar que valores mayores del
parámetro a0 corresponden a collares generados por diámetros de
recarga menores.
Breakage Function Parameters

Critica! Size varlation
10000 -- -- --
9000
.._ !y:: -131.98x + 137711
( --ocrit J-
8000
íñ
e 7000 ~ 1 R1 =0.8721 1
E
()
6000 ~
......__
g ~
<l)
N
üi
~
()
t:
5000
4000
3000
----=-- --
o
2000
1000
o
45 50 55 60 65 70 75 80
Suñ Area, M2/m3
Figura N°4.14.
Correlación Función fractura Dcrit en función de las áreas
superficiales
lnvirtiéndose la relación para el diámetro crítico, que a mayores

valores de diámetro critico corresponden a tamaños de bola de
recarga mayores.
4.8 ESCALAMIENTO DE PARÁMETROS A MOLIENDA INDUSTRIAL
Para el escalamiento de parámetros a escala industrial se corrige los a's

utilizando la relación de proporcionalidad directa:
55
Donde dR representa la alternativa de bolas de recarga ensayada ydRet
representa el diámetro de bola de recarga actualmente en uso.
En general, se espera que el factor de escalamiento en paréntesis { } sea

cercano a 1. Todos los demás parámetros a's y P's son escalables sin
correcciones.
Test N° Plant
area sup, m2/m3 53.86
Plant Laboratory
3.5" 2.5" 3" 3.5" 4"
Area sup,
m2/m3 75.11 62.75 53.86 47.16334
alphaO 0.00254 0.003340 0.002524 0.002323 0.001656

alpha1 0.7500 0.750 0.750 0.750 0.750
alpha2 3.50 3.500 3.500 3.500 3.500
Dcrit 6145 4179.403 5218.663 5951.455 8206.999
Expanded Form
alpha02 0.000
alpha12 1.000
BREAKAGE FUNCTION :
betaO 0.38731 0.3873 0.3873 0.3873 0.3873

beta1 0.31314 0.3151 0.3151 0.3151 0.3151
beta2 4.00 4.0000 4.0000 4.0000 4.0000
Expanded Form
beta01 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
Figura N°4.15.
Escalamiento de Parámetros Batch a Industrial por Collar de Bolas
Para el cálculo del factor de escalamiento se procede a dividir el factor de

laboratorio con el industrial, tomando como referencia el diámetro de bola
56
que utiliza, en este caso de 3.5". Se calcula el factor de escalamiento tanto
para el a 0 y ocrit permaneciendo invariantes los de más parámetros.
Laboratory 3. 5"
Scaling Factor=
Plant 3. 5"
Scaling
SB.ECTION FUNCTIO N: 2.6" 3" 3.6" 4" Factor
alphaO
alpha1
( -
0.00254 J
0.7500
0.003340
0.750000
0.002524
0.750000
0.002323 1)
0.750000
0.001656
0.750000
1.0931
alpha2 3.50 3.500000 3.500000 3.500000 3.500000

Ocril 6145 4179.403 5218.663 5951.455 8206.999 1.0326
Expanded Form
alpha02 1 0.0001 0.0001 o.oool 0.0001 0.000
alpha12 1 1.0001 1.0001 1.0001 1.0001 1.000
BREAKAGE FUNCTIO N:
beta O 0.38731 0.3873 0.3873 0.3873 0.3873

beta1 0.31314 0.3151 0.3151 0.3151 0.3151
beta2 4.00 4.0000 4.0000 4.0000 4.0000
Expanded Form
beta01 o.oool 0.0001 o.oool o.oool 0.000
1 1 1 1
Figura N° 4.16.
Determinación factor de escalamiento
Se procede a multiplicar el factor de escalamiento con los demás datos
57
Test N•
area sup, m21m3
Scaled Parameters
SELECTION FUNCTION : 2.5" 3" 3.5" 4"
alphaO
alpha1
alpha2
Dcrit
Expanded Fonn
alpha02
alpha12
beta O
beta1
beta2
Expanded Fonn
beta01
Figura N° 4.17.
Factores escalados por Collar de Bolas
58
Resumen Escalamiento de Parámetrosao y Dcrlt
BALLPARAM: Escaling
Test N•
area sup, m2/m3
1 :;;--¡
Scaling Ave. S!d. Coeff. Scaled Parameters
SELECTION FUNCTIO N: 2.5" 3" 3.5" 4" Factor Value Dev. ofVar. 2.5" 3" 3.5" 4"
alphaO 0.00254 0.003340 0.002524 0.002323 0.001656 1.0931 0.002476 0.445233 179.796 0.00365 0.00276 0.00254 0.00181 0.00000
alpha1 0.7500 0.750000 0.750000 0.750000 0.750000 0.7500 0.0000 0.000 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750
alpha2 3.50 3.500000 3.500000 3.500000 3.500000 3.500 0.000 0.000 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50
Dcrit 6145 4179.403 5218.663 5951.455 8206.999 1.032€ 5940 2764 0.465 4316 5389 6145 8474 o
Expanded Form
alpha02 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.00000 0.000000 0.000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
alpha12 1.0001 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 0.0000 0.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
BREAKAGE FUNCTIO N:
betaO 0.38731 0.3873 0.3873 0.3873 0.3873 0.38731 0.000000 0.000 0.38731 0.38731 0.38731 0.38731 0.00000
bela1 0.31314 0.3151 0.3151 0.3151 0.3151 0.3147 0.0009 0.003 0.315 0.315 0.315 0.315 0.315
beta2 4.00 4.0000 4.0000 4.0000 4.0000 4.00 0.000 0.000 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
Expanded Form
beta01 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
T 1 1 1
Figura N° 4.18.
Resumen de parámetros escalados por Collar de Bolas
59
4.9 SIMULACIONES DE CIRCUITOS
4.9.1. SIMULACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓNGRANULOMÉTRICA EN LA

DESCARGA DEL MOLINO
Con los parámetros ajustados procedemos simular la distribución

granulométrica por collar de bolas utilizando la plantilla T14 Ball
Sim Direct Circuit Simulator.
Tabla N° 4.8.
Simulación de Análisis Granulométricos Descarga del molino por Collares
de Bolas
~~~~(MM,~
o ~ o ~111•~~ ®ill)~~- ~~_M_ ~.~M @¡jf)~41@
1 1.05 25400 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
2 0.742 19050 98.27 90.93 96.08 96.08 98.26
3 0.525 12700 89.98 72.10 87.97 87.97 94.52
4 0.371 9500 75.08 56.71 81.26 81.26 90.93
5 3 6700 57.96 46.70 76.61 76.61 87.47
6 4 4750 46.13 41.81 73.90 73.90 84.22
7 6 3350 37.49 38.75 71.73 71.73 80.49
8 9 2000 28.48 35.49 68.79 68.79 74.45
9 10 1700 25.96 33.84 67.06 67.06 70.74
10 14 1180 22.20 30.90 63.65 63.65 63.38
11 20 850 19.51 28.09 59.67 59.67 55.03
12 28 600 17.20 25.23 54.54 54.54 45.70
13 35 425 15.33 22.57 48.09 48.09 37.40
14 48 300 13.54 20.11 39.87 39.87 30.95
15 65 212 12.05 17.92 31.14 31.14 26.32
16 100 150 10.61 15.97 24.62 24.62 22.85
17 150 106 9.44 14.27 20.47 20.47 20.14
18 200 75 8.24 12.72 17.66 17.66 17.86
19 270 53 6.98 11.30 15.49 15.49 15.82
20 400 38 5.96 10.08 13.79 13.79 14.11
080, microns 10518 15230 8661 8560 3217
60
PARTICLE SIZE DISTRIBUTIONS BALL Mlll DISCHARGE
100.00 ~ =:::: : : : : : : ::::~:::: -· -.. ------- ~ u - - -
-Ball Size 3.5 Mili Discharge ¡.-J..-1,11 ,;

80.00 -Ball Size 4.0 Mili Discharge · - • - · · - - - - ~ ·- - ' - - -
1111
-~
:.
~
~
i
60.00
-~~e~~~ ------e;
¡_Y ·
~~:¡:v;
11
------
:;
E
E 40.00 ---·-· - - - - - - " ..
1v -
-1---1 -ll-..
11¡...~
-"~
1
•
~V Vtí
a
l.i~"io:" - ~ ------ - --- ---

20.00 f----- · - -- •.. - ..
4¡,..'-'""
4..,¡..
~..,¡t.!--_1
~~~~~J
__ l._
.
0.00 +--J-J__.J-l...JI...J. -.l_l.l..f---'-_I-I_I_J ..UW..J---1--•--'-'-..L-1.-L.•-f,
10 100 1000 10000 100000

Particle Slze (mlcrons
Figura N° 4.19.
Gráfica Distribución Granulométrica Descarga del molino por
Collares de Bolas
61
4.9.2. SIMULACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓNGRANULOMÉTRICA EN EL
OVERFLOW
Se obtuvo los siguientes resultados:
Tabla N° 4.9.
Simulación de Análisis Granulométricos Over Flow por Collares de Bolas.
~~~®'íY!.lMI!J1~~
o ~ o.- • ~~ M~~ M~ru!> MéliD~ [;tOl~&!)
1 1.05 25400 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00
2 0.742 19050 98.27 99.98 99.99 99.99 100.00
3 0.525 12700 89.98 99.95 99.98 99.98 99.99
4 0.371 9500 75.08 99.91 99.97 99.97 99.99
5 3 6700 57.96 99.80 99.96 99.96 99.98
6 4 4750 46.13 99.50 99.95 99.96 99.98
7 6 3350 37.49 98.87 99.95 99.95 99.97
8 9 2000 28.48 96.94 99.94 99.94 99.97
9 10 1700 25.96 95.27 99.94 99.94 99.96
10 14 1180 22.20 91.26 99.93 99.93 99.91
11 20 850 19.51 86.13 99.92 99.81 99.16
12 28 600 17.20 79.81 99.82 98.50 95.54
13 35 425 15.33 73.06 98.47 93.60 87.96
14 48 300 13.54 66.20 94.43 85.01 78.41
15 65 212 12.05 59.71 86.11 75.52 69.39
16 100 150 10.61 53.64 70.51 66.85 61.52
17 150 106 9.44 48.17 58.45 59.45 54.83
18 200 75 8.24 43.11 49.66 52.96 48.89
19 270 53 6.98 38.37 42.99 47.08 43.45
20 400 38 5.96 34.28 38.19 42.08 38.82
080, microns 10518 607 187 251 319
62
PARTICLE SIZE DISTRIBUTIONS BALL MILL OVER FLOW
100.00
------------ .-VL-n- -Lo;;IMII+JiH4~+~b!M~~III-4~~·-
v-~
-- - - ·- .. -
80.00
-----)~~----···-·
~
"'
D. 60.00 -·r· -------···
'*~' ~~· ~ ~ ~
~ ~
+1
"'
:; . 1
E
E 40.00 -1----1--1.~~ ol!~ . . - - - - - - - ...¡ - ijl
a .~
1 ~
V -sall Size 2.5 Cyclone O'flow
~..
20.00 ,...... __ -----··-------···-- _._Ball Size 3.0 Cyclone O'flow
-sall Size 3.5 Cyclone O'flow
1¡¡ ~ .,-~lt-~J
1 _._Ball Size 4.0 Mili Oischarge
o.oo +-----·- .~~t- 1" _ _ _ _j___ -'-1---'--'--1-=:cF:r.:lrecrs::r:h=Fe=e=d====r.:d~

10 100 1000 10000 100000
Partlcle Size (microns)
Figura N° 4.20.
Gráfica Distribución Granulométrica Over Flow por Collares de Bolas
63
4.9.3 SIMULACIÓN DE DIÁMETRO DE BOLA DE 2.5"
4.9.3.1. Simulación Condiciones Circuito Cerrado de Molienda

BALLSIM : Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Circuit Type 1 DIRECT 1 (sea Ftowshaet) Simulatlon N• 1 1 1
Remarks ¡san Size 2.5'"

1
Mili Dimensions and Operating Conditions 1741 Balls
Eff. Diam. Eff. Length Speed Charge Balls App. Dens. rnterstitlal Lift o Overfilling
ft ft %Criticar Filling,% Filling,% ton/m3 srurrv,% AnQie,_{")_ 311 Slurry
1 16.01 19.51 73.01 38.01 38_.QL 5.481 100.01 28.5] 2052 NetkW
rpm 1 13.981 10.0 % Losses
2280 GrosskW
Cyclone Dimenslons (inches)and Operating Conditions
Number Ola meter Helght lnlet Vortex Apex
1 4.001 26.0 75.0 9.251 7.501 6.00'1
% Solids O'flow 40.0
%SolidsU'flow 81.3 S 80
% Solids Mili Discharge 82.3 Main Simulated Outputs
RIO 10518.1
Ke~e
r
Circulating Load §I(Guess) PBO 606.7
~ r
(Actual) Wio 36.24
(Delta) %Rnes MD ~ r 10.08
1 Q
~ r
957
r
Ore Denslty, ton/m3 2.701
Very lmportant :
Bpf ' r
0.398
Balls Denslty, ton/m3 1 7.75 Pressure 3.0
.•
Simulation resuls are notvalid until r
Total Water 300.4
the lterate button has been clicked r
Feedrate, tonlhr (dry) 204.01 after iiiiY Input data changas. kWhllon 11.18
Feed Moisture,% 1 2.7
Make-up Ball Slze, mm 1 63.5¡ 1 2.501 inches
Selectlon Function Parameters: Expanded Form:

alphaO alpha1 alpha2 dcrit alpha02 alpha12
~ ~
0.003650 0.750 3.50J 4315.561
5.73 «< 5.73 7.30»> 1 7.281 1 Suggested Default Values
1.97 <<< 4.60 0.50»> 1 0.441
4.20 <<< 4.20
AAA Defaults AAA
Breakage Function Parameters : Expanded Form :

beta O beta1 beta2 beta01
1 0.391621@ 0.315128431) 41
1 mSuggested Default Value
Classlfter Constants:
a1 a2 a3 a4 ). Bpc
1 3.7841 3.0751 10.2961 0.2221 0.9501 0.0001
1 9.932 1.361 1 52.9681 0.4411 0.9501 0.000 1 Suggested Default Values
Figura N° 4.21.
Simulación Plantilla Ball Sim para Circuito Directo de Conminución -
Colla de 2.5"
64
4.9.3.2 Flow Sheet Circuito

Slmulatlon N•
Remarks ¡san Size 2.5"
% Solids
t---..,.:~ %- Size 18
psi 1 0.401 o.oool Bpc ,__.....;;..;;~ PSO
# of Cyclones
Vortex
§ 7.50 Circ.Load ~
Apex 6.00 m%rl___J..Q]
1
% Solids 1 81.301
Water,
m3/hr 1 276.41
23.91-+
r
GrosskW 2280.2
kWh/ton ~ % Balls 38.00
Wio~ %Critica! 73.00
% Solids 82.30
% Solids 1 68.831
Figura N° 4.22.
Flowsheet Circuito Directo de Conminución - Colla de 2.5"
4.9.3.3 Balance de Masa del Circuito

Configurstion : DIRECT

Feed Feed Oischarge Water Feed U'flow O'flow
Ore, ton/hr 204.0 1162.7 1162.7 0.0 1162.7 958.7 204.0
Water, m3/hr 5.6 226.1 250.1 276.4 526.5 220.5 306.0
Slurry, ton/hr 209.6 1388.8 1412.8 276.4 1689.2 1179.2 510.0
Slurry, m3/hr 81.2 656.8 680.7 276.4 957.1 575.6 381.5
Slurry Oens., ton/m3 2.582 2.115 2.075 1.000 1.765 2.049 1.337
% Solids (by volume) 93.1 65.6 63.3 0.0 45.0 61.7 19.8
% Solids {b~ weight} 97.32 83.72 82.30 0.00 68.83 81.30 40.00
65
Particle Size Distributions(Cummulatíve % Passíng)
Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 90.63 90.93 0.00 90.93 89.00 99.98
0.525 12700 89.98 70.36 72.10 0.00 72.10 66.18 99.95
0.371 9500 75.08 52.36 56.71 0.00 56.71 47.52 99.91
3 6700 57.96 39.36 46.70 0.00 46.70 35.40 99.80
4 4750 46.13 32.45 41.81 0.00 41.81 29.53 99.50
6 3350 37.49 27.98 38.75 0.00 38.75 25.96 98.87
9 2000 28.48 23.48 35.49 0.00 35.49 22.42 96.94
10 1700 25.96 21.68 33.84 0.00 33.84 20.77 95.27
14 1180 22.20 18.79 30.90 0.00 30.90 18.06 91.26
20 850 19.51 16.40 28.09 0.00 28.09 15.74 86.13
28 600 17.20 14.25 25.23 0.00 25.23 13.62 79.81
35 425 15.33 12.44 22.57 0.00 22.57 11.83 73.06
48 300 13.54 10.87 20.11 0.00 20.11 10.30 66.20
65 212 12.05 9.56 17.92 0.00 17.92 9.03 59.71
100 150 10.61 8.42 15.97 0.00 15.97 7.96 53.64
150 106 9.44 7.47 14.27 0.00 14.27 7.05 48.17
200 75 8.24 6.60 12.72 0.00 12.72 6.26 43.11
270 53 6.98 5.79 11.30 0.00 11.30 5.53 38.37
400 38 5.96 5.11 10.08 0.00 10.08 4.93 34.28
080, microns 10518 15601 15230 o 15230 16464 606.7
Specific Energy Consumption : 11.18 kWh/ton (Gross)

Operational Work lndex : 36.24 kWh/ton
Simulation N° 1
BALLSIM
Remarks: 1 Ball Size 2.5"
Number of Cyclones : 4 Operating Conditions :

Height 75.00 050 (corr.), microns 1088.3
Ore Density, ton/m3 2.70 Circulating Load, % 470
Size Distributions, % Passing Classifier Efficiency

66
1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000
0.742 19050 15554 90.93 89.00 99.98 1.000 1.000
0.525 12700 10984 72.10 66.18 99.95 1.000 1.000
0.371 9500 7978 56.71 47.52 99.91 0.998 0.997
3 6700 5641 46.70 35.40 99.80 0.990 0.983
4 4750 3989 41.81 29.53 99.50 0.963 0.940
6 3350 2588 38.75 25.96 98.87 0.896 0.828
9 2000 1844 35.49 22.42 96.94 0.823 0.706
10 1700 1416 33.84 20.77 95.27 0.760 0.602
14 1180 1001 30.90 18.06 91.26 0.680 0.469
20 850 714 28.09 15.74 86.13 0.612 0.356
28 600 505 25.23 13.62 79.81 0.555 0.261
35 425 357 22.57 11.83 73.06 0.511 0.188
48 300 252 20.11 10.30 66.20 0.478 0.134
65 212 178 17.92 9.03 59.71 0.454 0.094
100 150 126 15.97 7.96 53.64 0.437 0.066
150 106 89 14.27 7.05 48.17 0.425 0.046
200 75 63 12.72 6.26 43.11 0.417 0.032
270 53 45 11.30 5.53 38.37 0.411 0.022
400 38 19 10.08 4.93 34.28 0.403 0.009

Water, m3/hr 526.5 220.5 306.0 a1 3.784
Slurry, ton/hr 1689.2 1179.2 510.0 a2 3.075
Slurry, m3/hr 957.1 575.6 381.5 a3 10.296
% Solids (by volume) 45.0 61.7 19.8 :::J 0.950
Simulation N° 1
67
BALLSIM

Charge Level, % 38.0 Sp. Energy, kWh/ton 1.96
Lift Angle, C) 28.5
Size Distributions
Mili Mili
Mesh Opening Mid-Size Feed Discharge
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 90.63 90.93
0.525 12700 10984 70.36 72.10
0.371 9500 7978 52.36 56.71
3 6700 5641 39.36 46.70
4 4750 3989 32.45 41.81
6 3350 2588 27.98 38.75
9 2000 1844 23.48 35.49
10 1700 1416 21.68 33.84
14 1180 1001 18.79 30.90
20 850 714 16.40 28.09
28 600 505 14.25 25.23
35 425 357 12.44 22.57
48 300 252 10.87 20.11
65 212 178 9.56 17.92
100 150 126 8.42 15.97
150 106 89 7.47 14.27
200 75 63 6.60 12.72
270 53 45 5.79 11.30
400 38 19 5.11 10.08
080, microns 15601 15230
68
4.9.4. SIMULACIÓN DE DIÁMETRO DE BOLA DE 3.0"

Circuit Type 1 DIRECT 1 (see F/owsheet) Simulation N• 1 o 1
Remarks ¡sall Size 3.0"

1
Mili Dimen5ions and Operating Conditions 1741 Balls
Eff. Diam. Eff. length Speed Charge Balls App. Dens. lnterstillal lift e Overfilling
ft ft %Critica! Filling,% Filling,% ton/m3 Slurrv.% Ancle, !"l -305 Sluny
1 16.01 19.5'1 73.01 38.01 38.01 5.461 100.01 28.5'1 2046 NetkW
rpm 13.98 10.0 % losses
2274 GrosskW
Cyclone Dimen5ions (inches) and Operating Conditions
Number Ola meter Helght lnlet Vortex Apex
1 4.001 26.0 75.0 9.251 7.501 6.001
% Solids O'ftow 38.5
% Solids U'flow 80.0 S80
% Solids Mili Discharge 80.8 Main Simulated Outputs
F80
.•
10618.1
Me~te
Circulating Load 2.67El'1(Guess) P80 186.6
~
2.676 (Actual) Wio 17.67
%Fines MD ~ • 13.79
..•
0.000 (Delta)
. 1 Q
~
~
741
Ore Den5ity, ton/m3 2.701 Bpf 0.269
Very lmportant : Pressure 3.6
.•
Balls Den5ity, ton/m3 1 7.75
Simulation results are notvalid until
Total Water ~ 320.6
the lterate button has be en clicked ~
Feedrate, tonlhr (dry) 204.01 after .i!.DY input data changes. kWhlton 11.16
Feed Moisture, % 1 2.7
Make-up Ball Size, mm 1 76.21 1 3.001 inches
Selec:tion Func:tlon Parameters: Expended Form :

~
0.002759 0.75C 3.501 5388.61'1
5.73 <« 5.73
0.91 <<< 4.60
7.30>» 1
0.50>» 1
7.281
0.441
1 m Suggasted Default Values
4.20 <<< 4.20

'""' Defaults """
Breakage Functlon Parameters: Expended Form :
betaO beta1 beta2 beta01
1 0.39162182'] 0.315128431) 41
1 g) Suggested Default Value
Clas5ifier constants:
a1 a2 a3 a4 l. BPC
1 7.6121 0.9281 8.1051 0.7621 0.9101 0.0001
1 9.9321 1.361 1 52.9681 0.4411 0.9501 0.000 1 Suggested Defau/t Values
Figura N° 4.23.
Simulación Plantilla Ball Sim para Circuito Directo de Conminución Colla
de 3.0"
69

Slmulallon N• O
Remarks 'Ball Size 3.0''
38.471 % Solids
49.661 %- Size 18
psi 1 0.271 o.oool Bpc 186.61 P80
# of Cyclones ~
Vortex 7.50 Circ.Load ~
Apex 6.00 Bpf m 3/hr~
Bpw
% Solids 1 79.961
1 • 111 iltil 11 ~1 :
~ Water, 35.4¡ .... 1
l ¡ ; '1
ton/hr
F80 10518 m3/hr
l
GrosskW 2273.7
kWh/ton ~ %Balls 38.00
% Solids 80.83
% Solids 61.82j
Figura N° 4.24.
Flow Sheet Circuito Directo de Conminución -Colla de 3.0"
70


Ore, ton/hr 204.0 749.9 749.9 0.0 749.9 546.0 204.0
Water, m3/hr 5.6 142.4 177.9 285.2 463.1 136.8 326.3
Slurry, ton/hr 209.6 892.4 927.8 285.2 1213.0 682.8 530.2
Slurry, m3/hr 81.2 420.2 455.6 285.2 740.8 339.0 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.124 2.036 1.000 1.637 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 66.1 61.0 0.0 37.5 59.6 18.8
% Solids (by weight) 97.32 84.04 80.83 0.00 61.82 79.96 38.47
Particle Size Distributions(Cummu/ative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 95.75 96.08 0.00 96.08 95.14 99.99
0.525 12700 89.98 86.04 87.97 0.00 87.97 85.10 99.98
0.371 9500 75.08 76.46 81.26 0.00 81.26 76.79 99.97
3 6700 57.96 68.51 76.61 0.00 76.61 71.03 99.96
4 4750 46.13 63.52 73.90 0.00 73.90 67.68 99.95
6 3350 37.49 59.68 71.73 0.00 71.73 64.99 99.95
9 2000 28.48 55.01 68.79 0.00 68.79 61.35 99.94
10 1700 25.96 52.79 67.06 0.00 67.06 59.20 99.94
14 1180 22.20 48.65 63.65 0.00 63.65 54.97 99.93
20 850 19.51 44.16 59.67 0.00 59.67 50.05 99.92
28 600 17.20 38.58 54.54 0.00 54.54 43.69 99.82
35 425 15.33 31.78 48.09 0.00 48.09 35.71 98.47
48 300 13.54 23.26 39.87 0.00 39.87 25.58 94.43
65 212 12.05 15.03 31.14 0.00 31.14 15.75 86.11
100 150 10.61 10.17 24.62 0.00 24.62 10.06 70.51
150 106 9.44 7.84 20.47 0.00 20.47 7.46 58.45
200 75 8.24 6.53 17.66 0.00 17.66 6.12 49.66
270 53 6.98 5.59 15.49 0.00 15.49 5.26 42.99
400 38 5.96 4.90 13.79 0.00 13.79 4.64 38.19
080, microns 10518 10619 8661 o 8661 10667 186.6

Simulation N° 2
71
BALLSIM
Remarks : ¡san Size 3.0"

Size Oistributions, % Passing Classifier Efficiency

1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 96.08 95.14 99.99 1.000 1.000
0.525 12700 10984 87.97 85.10 99.98 1.000 1.000
0.371 9500 7978 81.26 76.79 99.97 1.000 1.000
3 6700 5641 76.61 71.03 99.96 1.000 1.000
4 4750 3989 73.90 67.68 99.95 1.000 1.000
6 3350 2588 71.73 64.99 99.95 1.000 1.000
9 2000 1844 68.79 61.35 99.94 1.000 1.000
10 1700 1416 67.06 59.20 99.94 1.000 1.000
14 1180 1001 63.65 54.97 99.93 1.000 1.000
20 850 714 59.67 50.05 99.92 1.000 1.000
28 600 505 54.54 43.69 99.82 1.000 1.000
35 425 357 48.09 35.71 98.47 0.994 0.992
48 300 252 39.87 25.58 94.43 0.909 0.876
65 212 178 31.14 15.75 86.11 0.704 0.596
100 150 126 24.62 10.06 70.51 0.506 0.325
150 106 89 20.47 7.46 58.45 0.383 0.156
200 75 63 17.66 6.12 49.66 0.321 0.071
270 53 45 15.49 5.26 42.99 0.292 0.032
400 38 19 13.79 4.64 38.19 0.272 0.004

Water, m3/hr 463.1 136.8 326.3 a1 7.612
Slurry, ton/hr 1213.0 682.8 530.2 a2 0.928
Slurry, m3/hr 740.8 339.0 401.8 a3 8.105
% Solids (by volume) 37.5 59.6 18.8 J. 0.910
% Solids (b;i weight) 61.8 80.0 38.5 se e 0.000
Simulation N° 2
72
BALLSIM
Conventional Closed Circuit Grínding Simulator
Remarks: ¡Ball Size 3.0"

Speed,% Crítica! 73.0 Throughput, ton/hr 749.9
Charge Level,% 38.0 Sp. Energy, kWh/ton 3.03
Balls Fitling,% 38.0 Reduction Ratio 1.23
Lift Angle, (
0
) 28.5
Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 95.75 96.08
0.525 12700 10984 86.04 87.97
0.371 9500 7978 76.46 81.26
3 6700 5641 68.51 76.61
4 4750 3989 63.52 73.90
6 3350 2588 59.68 71.73
9 2000 1844 55.01 68.79
10 1700 1416 52.79 67.06
14 1180 1001 48.65 63.65
20 850 714 44.16 59.67
28 600 505 38.58 54.54
35 425 357 31.78 48.09
48 300 252 23.26 39.87
65 212 178 15.03 31.14
100 150 126 10.17 24.62
150 106 89 7.84 20.47
200 75 63 6.53 17.66
270 53 45 5.59 15.49
400 38 19 4.90 13.79
080, microns 10619 8661
73

Clrcuit Type 1 OIRECT 1 (see Flowsheet) Simulation N" 1 o 1
Remarks ¡sall Size 3.5..

1
Mili Oimensionsand Operating Conditions 1741 Balls
Eff. Diam. Eff. Length Speed Charge Balls App. Dens. lnterstitial Uft o Owrfilllng
11 11 %Critical Filling,% Filling,% ton/m3 Slurrv,% Angle, (') 305 Sluny
1 16.01 19.51 73.01 38.01 38.01 5.46¡ 100.0] 28.51 2046 NetkW
rpm 1 13.98 10.0 % Losses
2274 GrosskW
Cyclone Dimensions (inches) and Operating Conditions
Number Diameter Height lnlet Vortex Apex
1 4.001 26.0 75.d 9.251 7.501 6.381
% SolidsU'flow 80.0 S 80
% Solids Mili Discharge 80.8 Main Slmulated Outputs
10518.1
.••
f'80
~
Circulating load 1 4.069l(Guess) PBO 251.1
~
1 4.0691 (Actual) Wio 20.89
1 O.OOOI(Delta)
.
%RnesMO"
~.• 13.25
917
.•
Q
~
Ore De nsity, ton/m3 2.701 Bpf 0.370
Balls Density, ton/m3 7.75 Very Importan! : 3.6
".
1 Pressure
Simulation resulls are notvalid until
the lterate button has been clicked Total Water " 320.6
Feedrate, ton/hr (dry) 204.01 alter JlllY input data changes. kWhlton 11.15
Selection Function Parameters: Expended Form :

~ :j
0.002538 0.750 3.50] 6145.34)
5.73 <<< 5.73 7.30 >>> 1 7.271 1 Suggested Defauft Vafues
0.34 <<< 4.60 0.50 »> 1 0.42J
4.20 <<< 4.20
AAA
Defaults A A A
Breakage Functlon Parameters: Expanded Form :

beta o beta1 beta2 beta01
~
1 0.391621821 0.31512843?]
1 ~j Suggested Default Va/ue
Cla ssitier Constants :

a1 a2 a3 a4 'J.. Bpc
1 5.4991 1.2951 9.3211 0.6201 0.9501 0.0001
1 9.9321 1.381 1 52.9681 0.4411 0.9501 0.000 1 Suggested Default Values
Figura N° 4.25.
Simulación Plantilla Ball Sim para Circuito Directo de Conminución
- Colla de 3.5"
74

Slmulatlon N" o
% Solids
• %- Size 18
psi 3.651 o.oool Bpc P80
# of Cyclones
Vortex
§1 7.50 Circ. Load E:=Nl
Apex 6.38 Bpf m3/hr 13
Bpw
% Solids 1 79.961
1 • Water,
m3/hr 1 289.11
ton/hr
F80
~
10518
Water,
m 3/hr
31.61 ....
r-
m
~ ~---
GrosskW 2273.7
kWh/ton % Balls 38.00
Wio 20.89 %Critica! 73.00
% Solids 80.83
% Solids 1 65.931
Figura N° 2.26.
Flow Sheet Circuito Directo de Conminución - Colla de 3.5"
75

Fresh Mili Mili Sump Cyclone · Cyclone Cyclone

Ore, ton/hr 204.0 1033.9 1033.9 0.0 1033.9 829.9 204.0
Water, m3/hr 5.6 213.6 245.2 289.1 534.3 208.0 326.3
Slurry, ton/hr 209.6 1247.5 1279.1 289.1 1568.2 1037.9 530.2
Slurry, m3/hr 81.2 596.6 628.1 289.1 917.2 515.4 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.091 2.036 1.000 1.710 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 64.2 61.0 0.0 41.8 59.6 18.8
% Solids {b}' weight} 97.32 82.88 80.83 0.00 65.93 79.96 38.47
Particle Size Distributions(Cummu/atíve % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 95.86 96.20 0.00 96.20 95.26 99.99
0.525 12700 89.98 86.30 88.27 0.00 88.27 85.39 99.98
0.371 9500 75.08 76.62 81.53 0.00 81.53 76.99 99.97
3 6700 57.96 68.24 76.53 0.00 76.53 70.77 99.96
4 4750 46.13 62.57 73.19 0.00 73.19 66.61 99.96
6 3350 37.49 57.82 70.15 0.00 70.15 62.82 99.95
9 2000 28.48 51.60 65.70 0.00 65.70 57.28 99.94
10 1700 25.96 48.44 63.03 0.00 63.03 53.96 99.94
14 1180 22.20 42.44 57.77 0.00 57.77 47.41 99.93
20 850 19.51 35.82 51.66 0.00 51.66 39.83 99.81
28 600 17.20 28.14 44.18 0.00 44.18 30.83 98.50
35 425 15.33 21.12 36.56 0.00 36.56 22.54 93.60
48 300 13.54 15.95 30.05 0.00 30.05 16.54 85.01
65 212 12.05 12.70 25.22 0.00 25.22 12.86 75.52
100 150 10.61 10.57 21.67 0.00 21.67 10.57 66.85
150 106 9.44 9.12 18.98 0.00 18.98 9.04 59.45
200 75 8.24 7.96 16.78 0.00 16.78 7.89 52.96
270 53 6.98 6.94 14.85 0.00 14.85 6.93 47.08
400 38 5.96 6.12 13.25 0.00 13.25 6.16 42.08
080, microns 10518 10557 8560 o 8560 10577 251.1

Operational Work lndex: 20.89 kWh/ton
Simulation N° o
76
BALLSIM
Remarks : 1 Ball Size 3.5"


1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 96.20 95.26 99.99 1.000 1.000
0.525 12700 10984 88.27 85.39 99.98 1.000 1.000
0.371 9500 7978 81.53 76.99 99.97 1.000 1.000
3 6700 5641 76.53 70.77 99.96 1.000 1.000
4 4750 3989 73.19 66.61 99.96 1.000 1.000
6 3350 2588 70.15 62.82 99.95 1.000 1.000
9 2000 1844 65.70 57.28 99.94 1.000 1.000
10 1700 1416 63.03 53.96 99.94 1.000 1.000
14 1180 1001 57.77 47.41 99.93 0.996 0.995
20 850 714 51.66 39.83 99.81 0.965 0.946
28 600 505 44.18 30.83 98.50 0.873 0.799
35 425 357 36.56 22.54 93.60 0.740 0.587
48 300 252 30.05 16.54 85.01 0.613 0.385
65 212 178 25.22 12.86 75.52 0.518 0.235
100 150 126 21.67 10.57 66.85 0.456 0.137
150 106 89 18.98 9.04 59.45 0.419 0.078
200 75 63 16.78 7.89 52.96 0.398 0.044
270 53 45 14.85 6.93 47.08 0.385 0.025
400 38 19 13.25 6.16 42.08 0.373 0.006

Water, m3/hr 534.3 208.0 326.3 a1 5.499
Slurry, ton/hr 1568.2 1037.9 530.2 a2 1.295
Slurry, m3/hr 917.2 515.4 401.8 a3 9.321
% Solids (by volume) 41.8 59.6 18.8 'A 0.950
Simulation N° o
77
BALLSIM
Remarks: ¡san Size 3.5"

App. Density, ton/m3 5.46 o/o Solids (by weight) 80.8
Charge Level, o/o 38.0 Sp. Energy, kWh/ton 2.20
Balls Filling, o/o 38.0 Reduction Ratio 1.23
Lift Angle, (") 28.5
Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 95.86 96.20
0.525 12700 10984 86.30 88.27
0.371 9500 7978 76.62 81.53
3 6700 5641 68.24 76.53
4 4750 3989 62.57 73.19
6 3350 2588 57.82 70.15
9 2000 1844 51.60 65.70
10 1700 1416 48.44 63.03
14 1180 1001 42.44 57.77
20 850 714 35.82 51.66
28 600 505 28.14 44.18
35 425 357 21.12 36.56
48 300 252 15.95 30.05
65 212 178 12.70 25.22
100 150 126 10.57 21.67
150 106 89 9.12 18.98
200 75 63 7.96 16.78
270 53 45 6.94 14.85
400 38 19 6.12 13.25
080, microns 10557 8560
78

Circuit Type 1 DIRECT 1 (see Flowsheet) Slmulation N• 1~.-_....;0:........__,1
Remarks ¡sall Slze 4.0"
Mili Dimensionsand Operating Conditions 1-----'-17'-'4-:.11 Balls

Eff. Diam. Eff. Length Speed Charge Balls App. Dens. lnterstHial Lift 1----,..,.:;,¡0 Overfilling
ft ft %Critica! Filling,% Filling,% ton/m3 Slull)l,% Angle, (") 305' Slull)l
L~____16~.0~~--~~1~9~--~+---~7~3-~~----~~~-~~----~~~~--~L---~5~-~~--~1~00~1.~~-~~~-~~--~2~~~6 Net~
rpm 1 13.961 l------:':1i:O.~O % Losses
.___-.::;22::.7~4 Gross kW
Cyclone Dimenslons (inches) and Operating Conditions
Number Diameter Height lnlet Vortex Ape_x
L 4.001 26.o 75.0 9.251 7.501 6.411
% Sollds O'llow ~.5
% Sollds U'flow 80.0 S 80

% Solids Mili Oischarge 80.8 Main Slmulated Outputs
RlO 10618.1
Circulating Load (Guess) PSO ~ 318.8
(Actual) Wio 24.10
(Delta) %Fines MD ~ " 14.11
Q ~ ~
776
Ore Oensity, ton/m3 8pf ~ r 0.301
Balls Oensity, tonlm3 7.75 Very Importa nt : Pressure 3.9
Simulation results are notvalid until Total Water ~ r
the lterate button has been clicked 320.7
~ ~
Feedrate, tonlhr (dry) 204.01 alter .illlY input data changes. kWh/ton 11.16
Feed Moisture, % 2.7
Make-up Ball Size, mm 1~.-__~1..::.01.:..:..6:;.¡1 ~.-1 _ _ ....;4.:.:::.00"'-'l inches
Selection Function Parameters: Expanded Form :

alphaO alpha1 alpha2 delit alpha02 alpha12
0.001810 0.750 3.501 8474.3Eil
5.73 <« 5.73 7.30»> 1 1 m n Suggested Defau/t Values
-1.29 <« 4.60 0.50>» 1 0.441
4.20 «< 4.20
hA" Defaults """
Breakage Functlon Parameters: Expanded Form :

betaO beta1 beta2 beta01
1 0.3921 0.3151 4.001
1 mSuggasted Default Value
Classifier Constants:
~ ~ ~ ~ 1 -
1 8.043 2.1~ 7.7181 0.4311 0.950] 0.000]
[L-_...::9::.:.932::::::.JL---=1::.:.36:.::..:...1L- 1_.....;0:.;.;.950~..__1_....;0;.;.;.000"'-'--'1 Suggested Default Values
1_5::.::2::.:.968:.=L-1_ _:0::...44;..;.;..1..__
Figura N° 4.27.
Simulación Plantilla Ball Sim para Circuito Directo de Conminución
- Colla de 4.0"
79

Slmulatlon N• O
Remarks IBall Size 4.0"
38.47 % Solids
48.89 %- Size 18
psi 0.301 o.oool Bpc 318.8 P80
# of Cyclones
Vortex
§ 7.50 Circ.Load ~
Apex 6.41 m3thr~
% Solids 79.961
1 Water,
m3/hr 1 286.01
tonthr ~ Water, 34.71-+
F80 10518 m3/hr
!
kWh/ton
Wio
m 24.10
GrosskW
% Balls
%Critica!
% Solids
2273.7
38.00
73.00
80.83
% Solids 62.821
Figura N° 4.28.
Flow Sheet Circuito Directo de Conminución - Colla de 4.0"
80


Ore, ton/hr 204.0 806.3 806.3 0.0 806.4 602.4 204.0
Water, m3/hr 5.6 156.6 191.2 286.0 477.3 151.0 326.3
Slurry, ton/hr 209.6 962.9 997.6 286.0 1283.6 753.3 530.3
Slurry, m3/hr 81.2 455.2 489.9 286.0 775.9 374.1 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.115 2.036 1.000 1.654 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 65.6 61.0 0.0 38.5 59.6 18.8
% Solids (by weight) 97.32 83.74 80.83 0.00 62.82 79.96 38.47
Particle Size Distributions(Cummulative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 97.82 98.26 0.00 98.26 97.67 100.00
0.525 12700 89.98 91.99 94.52 0.00 94.52 92.67 99.99
0.371 9500 75.08 84.62 90.93 0.00 90.93 87.86 99.99
3 6700 57.96 76.84 87.47 0.00 87.47 83.23 99.98
4 4750 46.13 70.59 84.22 0.00 84.22 78.88 99.98
6 3350 37.49 64.68 80.49 0.00 80.49 73.90 99.97
9 2000 28.48 56.36 74.45 0.00 74.45 65.80 99.97
10 1700 25.96 52.01 70.74 0.00 70.74 60.84 99.96
14 1180 22.20 43.72 63.38 0.00 63.38 51.01 99.91
20 850 19.51 34.88 55.03 0.00 55.03 40.09 99.16
28 600 17.20 25.88 45.70 0.00 45.70 28.82 95.54
35 425 15.33 19.02 37.40 0.00 37.40 20.27 87.96
48 300 13.54 14.54 30.95 0.00 30.95 14.88 78.41
65 212 12.05 11.81 26.32 0.00 26.32 11.73 69.39
100 150 10.61 9.97 22.85 0.00 22.85 9.75 61.52
150 106 9.44 8.66 20.14 0.00 20.14 8.40 54.83
200 75 8.24 7.57 17.86 0.00 17.86 7.35 48.89
270 53 6.98 6.59 15.82 0.00 15.82 6.46 43.45
400 38 5.96 5.80 14.11 0.00 14.11 5.74 38.82
080, microns 10518 7752 3217 o 3217 5200 318.8

Simulation N° o
81
BALLSIM

Cyclone Dímensions, in : Feed Flowrate, m3/hr 775.9
Díameter 26.00 Pressure, psi 3.9
Height 75.00 D50 (corr.), microns 380.2

1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 98.26 97.67 100.00 1.000 1.000
0.525 12700 10984 94.52 92.67 99.99 1.000 1.000
0.371 9500 7978 90.93 87.86 99.99 1.000 1.000
3 6700 5641 87.47 83.23 99.98 1.000 1.000
4 4750 3989 84.22 78.88 99.98 1.000 1.000
6 3350 2588 80.49 73.90 99.97 1.000 1.000
9 2000 1844 74.45 65.80 99.97 1.000 1.000
10 1700 1416 70.74 60.84 99.96 0.998 0.998
14 1180 1001 63.38 51.01 99.91 0.977 0.968
20 850 714 55.03 40.09 99.16 0.902 0.860
28 600 505 45.70 28.82 95.54 0.769 0.670
35 425 357 37.40 20.27 87.96 0.625 0.464
48 300 252 30.95 14.88 78.41 0.508 0.296
65 212 178 26.32 11.73 69.39 0.426 0.180
100 150 126 22.85 9.75 61.52 0.374 0.106
150 106 89 20.14 8.40 54.83 0.343 0.061
200 75 63 17.86 7.35 48.89 0.325 0.035
270 53 45 15.82 6.46 43.45 0.314 0.020
400 38 19 14.11 5.74 38.82 0.304 0.005

Water, m3/hr 477.3 151.0 326.3 a1 8.043
Slurry, ton/hr 1283.6 753.3 530.3 a2 2.128
Slurry, m3/hr 775.9 374.1 401.8 a3 7.718
% Solids (by volume) 38.5 59.6 18.8 '), 0.950
% Solids {b~ weight) 62.8 80.0 38.5 Bpc 0.000
Simulation N° o
82
BALLSIM

Speed,% Critica! 73.0 Throughput, ton/hr 806.3
Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 97.82 98.26
0.525 12700 10984 91.99 94.52
0.371 9500 7978 84.62 90.93
3 6700 5641 76.84 87.47
4 4750 3989 70.59 84.22
6 3350 2588 64.68 80.49
9 2000 1844 56.36 74.45
10 1700 1416 52.01 70.74
14 1180 1001 43.72 63.38
20 850 714 34.88 55.03
28 600 505 25.88 45.70
35 425 357 19.02 37.40
48 300 252 14.54 30.95
65 212 178 11.81 26.32
100 150 126 9.97 22.85
150 106 89 8.66 20.14
200 75 63 7.57 17.86
270 53 45 6.59 15.82
400 38 19 5.80 14.11
080, microns 7752 3217
83
CAPITULO V
EV LUACION DE METODOS PSEUDO-EMPIRICOS

EN LA DETERMINACIÓN DEL DIAMETRO DE BOLA
IDEAL
5.1 CO RELACIÓN PSEUDO-EMPÍRICA - SPEC
Pa a la evaluación de la siguiente correlación Pseudo-empírica

ne esitamos los siguientes parámetros operaciones y de simulación del
cir uito de molienda clasificación.
84
Sepulveda's Pseudo Empirical Correlation
Remarks: DATOS INICIALES
Current Ball mm 88.90 inches 3.50

L.,___ ____.J
FEED SIZE DISTRIBUTION :

.---------.
F80 10399
F50 4927
GRINDING PARAMETERS FOR CURRENT BALL SIZE :

Ball Size Dependance of AlphaO and Dcrit:
AlphaO 0.0025
Alpha01 4. 60
Alpha02 4. 20
Dcrit 6157
Dcrit 1 O. 350
Alpha1 and Alpha2:

Alpha1 ~
Alpha2 ~
Beta O and Beta 1 :

Beta O ~
Beta1 ~
P80:
P80 195
Figura N° 5.1.
Correlación Empírica de Sepúlveda - SPEC
Poste iormente estos datos son introducidos en la hoja de cálculo para la

estim ción del tamaño óptimo de recarga de bola, basados en la siguiente
0 156
(dR)op = 75.32 (Fao/7000) 0 ·434 (Fsof3062r · (ao1/4.6r
0 775
· (a 2/4.2) 0 ·478 (Dcrito/7.3r5·367 (Dcrit1to.sr0 ·843 (a1to.ssr
o.497 (a 13 _O)o.s21 (bo/0. 20)o.132(b 110 _25ro.1 og(Pao1 180)o.1s
85
Moly Cop Tools ™ (Version 2.0)
Remarks: 'Molino 1C
~---------------~
Curre ~ Ball Size, mm 88.90 in ches 3.500

~--...:....:.;~....J
ReferE nce Ball Size, mm 75.32 inches 2.965
Actual Re f./De f. Correction

Significant Variable Value Value Factor
FEED ~IZE DISTRIBUTION :

F80 10399 1.187
F50 4927 4471.60 0.928
GRINC NG PARAMETERS FOR CURRENT BALL SIZE :

Bal Size Dependance of AlphaO and Dcrit:
Al phaO r-------:o~.o=-=o:-=:25=--r-------:o~.o::-::1-=:oo~
A~haOO r---~~~9~5-+----~5~.5~8~-----~~~
Alpha01 r----~4-~6~0-+-----4~.6~0~----~1~.07
00~1
Alpha02 4.20 4.20 1.000 1
Dcrit t-------,-61.,...,5=7-+--------L----------'
DcritO 7.50 7.30 0.865 1
Dcrit1 r-----::o:-:.3=-=s=o-+----=-o.=5o=-=o~----,.--=-1-=.3=51:--tl
Alp ~a1 and Alpha2 :

Alpha1 0.750 0.65 0.931
Alpha2 3.50 3.00 1.100
Be ~o and Beta1 :
Beta O 0.392 0.20 1.093
Beta1 0.315 0.25 0.975
P80:
P80 195 1.013
RECO! ~MENDED OPTIMAL SIZE :

mm 107.3 in ches 4.23
Figura N° 5.2.
DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE BOLA - SPEC
86
Cabe señalar que los parámetros, en sus valores ya se encuentra
preestablecido de acuerdo al modelo:
Tabla N° 5.1.
Parámetros de Molienda Alpha O
~------Parámetro-
.- - --
'r
l
valor -
Alpha01 4.60
Alpha02 4.20
Estimación de Mejora basada en la aproximación de Bond y el modelo

SPEC.

IMPROVEMENT ESTIMATION
(Based on an Approximation to Bond's Law)
CURRENT SPEC
Application Parameters:
F80 10399 10399

F50 4927 4927
P80 195 195
AlphaO 0.0025 0.0022
Alpha1 0.750 0.750
Alpha2 3.50 3.50
Dcrit 6157 7936
Beta O 0.392 0.392
Beta1 0.315 0.315
%1mprov.
Bond's Work lndex, kWhlton (metric) 24.47 24.65 -0.72
Specific Energy Cons., kWh/ton 15.11 15.22
Grinding Capacity, ton/hr 204.0 204.0

Mili Power Requirement, kW 3082.8 3104.9
Figura N° 5.3
Estimación Mejorada- Ley de Bond
87
0.1
Referente 1 -
- Estmated 1-
!-
o Current
o
á
<
1'11
0.01
-- ---
-- ~
~
0.001
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
1/Ball Size, in·1
Figura N° 5.4
Relación de Alpha O y Tamaño de Medio de Molienda
100000
Referente 1-
¡--
-estlmated 1-
1-
o Current
....
"t: .....
10000
- ---
u
o
::--
1000
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60 0.70
1/Ball Size, in·1
Figura No 5.5.
Relación de Diámetro Critico y Tamaño de Medio de Molienda
88
CAPITULO VI
ANALISIS DE RESULTADOS CON MODELOS

EMPIRICOS, PSEUDO-EMPIRICOS Y SIMULACION
6.1 MÉTODO DE AZZARONI

Rema~s: ~'M-o-lin_o_1_c____________________~

%Critica! Speed 73.00 Mili Speed, rpm 13.98
Scrap Size, in 2.50
Ore Properties :
Ore Oensity Worl< lndex Feed Size, F80
2.70 18.06 10518
AZZARONI's Formula :
1--------3·_~_3~j
5
2 3
Optimal Ball Size, in String Area, m /m 47.95
,mm
Figura N° 6.1
Diámetro Optimo de Bola- Método de Azzaroni
89
6.2 MÉTODO DE ALLIS CHALMERS

Remarks: 'Molino 1C
~--------------------------~

Ball Dens., ton!m 3 (app) 5.46 Mili Volume, m3 111.24
Scrap Size, in 2.50
Ore Properties:
Ore Density Work lndex Feed Size, F80
2.70 18.06 10518
ALLIS CHALMERS' Formula:
1----------3-·=-=~~::---il
2 3 51.16
Optimal Ball Size, in String Area, m /m
,mm
Figura N° 6.2
Diámetro Optimo de Bola - Método de Allis Chalmers
90
6.3 SIMULACIÓN Y CARACTERIZACIÓN MATEMÁTICA
PARTICLE SIZE DISTRIBUTIONS BALL MILL DISCHARGE
100.00 - -e-Ball Size 2.5 Mili Discharge ·---- · - - - - ---- · · · - - - -1---- · ·
-e- Ball Size 3.0 Mili Discharge

;
---<-- Ball Size 3.5 Mili Discharge ~~ ~
80.00 - -e-sall Size 4.0 Mili Discharge · ·- · -- · · - - - --~ ·-· -· ·· · -- - - - ·- -·-- · ·

-e- Fresh Feed 1 ;!;/ !-''/
~
·¡¡¡ ~v~-'
:. 60.00 1---··-·- - - -- - ·- - - . ---- - - - - ~ . . . ·- - -- - ~ . ------ - - - -· .. - ..
~
~ ll ~
+=111 j
le' 11 ~
:;
a
E
E 40.00 ---·------·- ··-l%~~~-- ·vtí~~~- · ------·· l'J
1 ¿~ ~~ 1 ;í
20.00 t-----·----- --. ~-p~~--~ ~--
------ .. ··---· ---·- -- ...
~ ""'"'"' V .,....¡..~-~Jtr
-~~t- ~~~
_.¡-¡..t-. . _j
0.00 +---'---'-'-'-·'..J---, _._,_ ..._ -,-----·- --··-:,·---'-~-~-
10 100 1000 10000 100000

Particle Size (microns
Figura N° 6.3.
Resultados Simulación Distribución Granulométrica Descarga del
Molino por Collares de Bolas
91
PARTICLE SIZE DISTRIBUTIONS BALL MILL OVER FLOW
100.00 -·------ --· _. -- - - ~ . · · - ··- .....Jl ,..- ·--- ~- - ..

~~~
/l V {_
-7J~l
80.00 ------- --· - -- . . .
--- ----~ ~-- -- -- - - ----· ---· - --- ·-.
-
1111
e:
l?~L-
-¡¡¡
___
"'"'
,
A. 60.00 -------- ---- - -- - - - '. -------- ··- ·-·-- ... ------ ··- ---- -- --- -· ...
~
Cll
~1)
::0
"+1
J
"'
:;
~~~-
a
E
E 40.00 f.--·--··· --
-.•
~~~'
l/
.. ----- --· - ---. ·--· -
1¡1 -- ~ -- - --- ---- - --------
V -aall Size 2.5 Cyclone O'flow
20.00 ------ -·- - -- - - · - - - - --- -~

~ -Ball Size 3.0 Cyclone O'flow
~. . '"'1
-san Size 3.5 Cyclone O'flow
............ -Ball Size 4.0 Mili Oischarge
0.00
-1~1 ,--'-'-- J- -
-Fresh Feed
-'-'-·~--. =·.
10 100 1000 10000 100000
Particle Size (microns)
Figura N° 6.4.
Resultados Simulación Distribución Granulométrica Over Flow por
Collares de Bolas
92
6.4 CORRELACIÓN PSEUDO-EMPÍRICA - SPEC

Rema~s: ~'M-o-lin_o_1_c__________________~
Current Ball Size, mmlL _ _ _ ___::8:.:.8:..:.9.:..0_¡ inches ...._ _______ 3.500 _,
Reference Ball Size, mm ._1_ ___;7...:.5:.:..3.::.2_¡ inches .__ ___ 2. 965

....::..:..;..:....:...._,
Actual Ref./Def. Correction

Significant Variable Valué Value Factor
FEED SIZE DISTRIBUTION :

F80 10399 1.187
F50 4927 4471.60 0.928
GRINDJNG PARAMETERS FOR CURRENT BALL SIZE :

Ball Size Dependance of AlphaO and Dcrit:
AlphaO 0.0025 0.0100
AlphaOO 6.95 5.58
Alpha01 4.60 4.60 1.000 1
Alpha02 4.20 4.20 1.000 1
Dcrit 6157
DeritO 7.50 7.30 0.865 l
Dcrit1 0.350 0.500 1.351 1
Alpha1 and Alpha2:

Alpha1 0.750 0.65 0.931
Alpha2 3.50 3.00 1.100
BetaO and Beta1 :

Beta O 0.392 0.20 1.093
Beta1 0.315 0.25 0.975
PBO:
PBO 195 1.013
RECOMMENDED OPTIMAL SIZE :

mm L-1______:1:.:.07.:..:·.:..3_ J inches L-....._ __..;.4·:.::2.:..3...J
Figura N° 6.5.
Diámetro Optimo de Bola - SPEC
93
6.5 ANÁLISIS COMPARATIVO
Tabla N° 6.1.
Análisis Comparativo de los Métodos para la determinación del
Diámetro Optimo
~M3iG®I!l3 mm3i•®@!]ítíl:ij;OO'.ilb ~
IM31t!1!® @I!I!é.\~I•Io) ~l~l!>
b«EQ@llP
1;i3!1!Iél01@1 ~
AZZARONI 3.33 3.5 24.5 0.81
ALLIS CHALMERS 3.01 3 13.9 0.82
SPEC 4.23 4 30.6 0.31
94
CONCLUSIONES
1. El tamaño de partícula requerido para flotación (25% +m 65) es un

parámetro fundamental que tiene que estar acorde con la simulación
efectuada por los 4 collares de bolas.
2. La validez del escalamiento de parámetros aO y Dcrit de molienda Batch a

industrial es correcta ya que el factor es menor al 1.
3. Las pruebas de molienda Batch fueron ejecutadas bajo las mismas

condiciones más solo se cambió el collar de bolas por lo tanto se garantiza
representatividad en los resultados.
4. El modelo fenomenológico de la Conminución y empírico de clasificación

fue utilizado satisfactoriamente para la simulación y fue capaz de predecir
con precisión aceptable la distribución granulométrica en la descarga del
molino y los flujos de U/F y 0/F del Hidrociclón para los diferentes tamaños
de medios de molienda (4", 3.5", 3", 2.5").
5. El método de Azzaroni para el cálculo del diámetro óptimo de bola de

recarga señalo un valor de 3.5", por otro lado Allis Chalmers señala un
diámetro de 3" y SPEC arrojo un diámetro de 4".
6. Para la selección del diámetro óptimo se analizó las curvas de distribución

granulométrica en el Over Flow, teniendo como malla de control de
alimentación al circuito de flotación [25% +m 65], por lo tanto la bola de 3.5"
es la que obtuvo mayor cercanía al parámetro de control de flotación
[24.5% + m 65] siendo el diámetro de 3.5, el óptimo para lograr una
adecuada reducción en la molienda.
7. El efecto en la reducción granulométrica en la alimentación por el diámetro

de la bola de 4" fue buena pero insuficiente, si bien es cierto genero una
mayor reducción de las partículas gruesas entre las mallas [- m 3/4, + m 20]
y una carga circulante de 2.95, para la malla de control de alimentación a
flotación [25% +m 65] llego solo a un [30.6 % +m65], siendo +/- 5.6%
gruesa.
8. No se recomienda el diámetro de bola de 3", ya que a pesar de lograr una

distribución granulométrica en el Over Flow y tamaño de alimentación a
flotación de [13.9% +m 65], no reduce las partículas gruesas generando una
mayor carga circulante al querer incrementar el tonelaje.
9. El diámetro de 2.5" fue simulado, sin embargo no se logró realizar el ajuste

de los parámetros, esto debido a condiciones propias al diámetro de la bola
y el tamaño de las partículas en la alimentación, arrojando una simulación
poco coherente y resultados poco concluyentes.
1O. Al aplicar 3 métodos para estimar el diámetro óptimo de recarga Métodos

empíricos (Azzaroni, Allis Chalmers), pseudo-empíricos (SPEC) y
simulación de los diferentes collares de bolas, se tiene un respaldo para
sugerir el diámetro de 3.5 como diámetro óptimo de recarga".
RECOMENDACIONES
1. A futuro y para las diversas operaciones mineras en planta concentradora

se recomienda realizar estas pruebas para la determinación del diámetro
óptimo de bola (empíricos, pseudo-empíricos y simulación) siendo una
herramienta que garantiza la adecuada selección.
2. Enfatizar el uso de la simulación como herramienta de optimización y

evaluación previa, permitiéndonos plantear escenarios diversos evitando
así el riesgo de pruebas en planta que perjudiquen la operación generando
pérdidas millonarias.
BIBLIOGRAFIA
1. Sepúlveda Jaime, Un análisis crítico del proceso de molienda 1

clasificación" Moly-Cop Chile 1987.
2. Sepúlveda Jaime, SPEC-Correlación Pseudo-Empírica para la
Determinación del Diámetro Ideal de las Bolas de Recarga a Molinos
Convencionales, Moly-Cop Chile 2005 X Simposio sobre Procesamiento
de Minerales Termas de Chillán, Nov. 14-18, 2005
3. Magne Luis, Modelos de Molienda Clasificación y Optimización,
Universidad de Santiago de Chile, Oct. 1993.
4. Palaco Eduardo, Simulación de un molino de bolas con clasificación
interna en un circuito de conminucion polimetálica, 2004.
5. Azzaroni E, Tamaño de los medios de Molienda y practica de recarga
múltiple, 111 Simposium sobre Molienda - Viña del mar - Chile, Nov.
1980.
6. Gutiérrez, L. y Sepúlveda, J.E., 'Dimensionamiento y Optimización de
Plantas Concentradoras Mediante Técnicas de Modelación Matemática',
Publicación CIMM Chile, 1986.
7. J. Menacho, F. Concha, Mathematical model of ball wear in grinding
milis: l. Zero-order wear rate, Powder Technol. 47 (1986) 87-96.
8. F.C. Bond, Grinding ball size selection, Mining Engineering (1958) 592-
595.
9. C.A. Rolland, D.M. Kjos, Rod and ball milis, in: L.M. Mular, R. B. Bhappu
10. Mineral Processing Plant Design, SME/AIME, New York, 1980, pp. 239-
278.
11. Concha, L. Magne, L.G. Austin, Optimization of the make-up ball
chargein a grinding mili, lnternational Journal of Mineral Processing 34
(1992)231-241.
Memoria de Cálculos
1.EVALUACIÓN DEL CIRCUITO MOLIENDA CLASIFICACIÓN- MOLINO 1C
Moly-Cop Tools ™ (Version 2.0) Simulation

No 1
BALLSIM


Ore, ton/hr 204.0 1219.1 1219.1 0.0 1219.1 1015.1 204.0
Water, m3/hr 5.6 260.0 289.1 291.6 580.7 254.4 326.3
Slurry, tonlhr 209.6 1479.1 1508.2 291.6 1799.8 1269.5 530.3
Slurry, m3/hr 81.2 711.6 740.6 291.6 1032.2 630.4 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.079 2.036 1.000 1.744 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 63.5 61.0 0.0 43.7 59.6 18.8
% Solids (by weight) 97.32 82.42 80.83 0.00 67.73 79.96 38.47
Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00
0.525 12700 90.45 90.19 91.78 0.00 91.78 90.13 99.98
0.371 9500 75.68 80.99 85.06 0.00 85.06 82.06 99.97
3 6700 59.10 73.29 80.13 0.00 80.13 76.14 99.96
4 4750 49.09 68.48 76.99 0.00 76.99 72.37 99.95
6 3350 41.70 64.41 74.16 0.00 74.16 68.97 99.95
9 2000 33.07 58.77 69.96 0.00 69.96 63.93 99.94
10 1700 30.57 55.82 67.42 0.00 67.42 60.89 99.94
14 1180 28.19 50.65 62.65 0.00 62.65 55.16 99.93
20 850 23.78 43.81 56.55 0.00 56.55 47.84 99.91
28 600 20.88 35.54 48.74 0.00 48.74 38.48 99.79
35 425 20.27 27.18 40.22 0.00 40.22 28.56 98.20
48 300 18.35 19.50 31.82 0.00 31.82 19.73 92.02
65 212 16.58 14.56 25.58 0.00 25.58 14.16 82.41
100 150 14.82 11.65 21.34 0.00 21.34 11.01 72.73
150 106 13.22 9.81 18.37 0.00 18.37 9.13 64.38
200 75 11.71 8.50 16.12 0.00 16.12 7.85 57.26
270 53 10.17 7.41 14.23 0.00 14.23 6.85 50.93
400 38 9.16 6.62 12.75 0.00 12.75 6.11 45.81
080, microns 10399 9099 6610 o 6610 8437 195.3

Operational Work lndex : 18.06 kWh/ton (metric)
Moly-Cop Tools ™ Simulation
No 1
BALLSIM
Remarks: 1Balance de Carga Molino 1C -14 Febrero 2014
Operating Conditions
Number of Cyclones : 4
Día meter 26.00 Pressure, psi 2.72
Ore Density, ton/m3 2.70 Circulating Load, % 497.6
Size Distributions,%
Passing Classifier Efficiency
1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000
0.525 12700 10984 91.78 90.13 99.98 1.000 1.000
0.371 9500 7978 85.06 82.06 99.97 1.000 1.000
3 6700 5641 80.13 76.14 99.96 1.000 1.000
4 4750 3989 76.99 72.37 99.95 1.000 1.000
6 3350 2588 74.16 68.97 99.95 1.000 1.000
9 2000 1844 69.96 63.93 99.94 1.000 1.000
10 1700 1416 67.42 60.89 99.94 1.000 1.000
14 1180 1001 62.65 55.16 99.93 1.000 1.000
20 850 714 56.55 47.84 99.91 0.997 0.996
28 600 505 48.74 38.48 99.79 0.969 0.949
35 425 357 40.22 28.56 98.20 0.877 0.796
48 300 252 31.82 19.73 92.02 0.742 0.572
65 212 178 25.58 14.16 82.41 0.618 0.365
100 150 126 21.34 11.01 72.73 0.528 0.216
150 106 89 18.37 9.13 64.38 0.472 0.122
200 75 63 16.12 7.85 57.26 0.439 0.067
270 53 45 14.23 6.85 50.93 0.421 0.037
400 38 19 12.75 6.11 45.81 0.399 0.008

Water, m3/hr 580.7 254.4 326.3 a1 3.174
Slurry, ton/hr 1799.8 1269.5 530.3 a2 0.757
Slurry, m3/hr 1032.2 630.4 401.8 a3 10.647
% Solids (by volume) 43.7 59.6 18.8 A. 0.910
Simulation
BALLSIM
Remarks: 1Balance de Carga Molino 1C -14 Febrero 2014

Lift Angle, ( 0 ) 28.5 Flow Number 2.14
Size Distributions Acumulado

Mili Mili Mili Cyclone Eff.De
Mesh Opening Mid-Size Feed Discharge Feed Feed Molienda
1.05 25400 21997 100.00 100.00 0.00 0.00 o

0.742 19050 15554 100.00 100.00 0.00 0.00 o
0.525 12700 10984 90.19 91.78 9.81 8.22 16.26
0.371 9500 7978 80.99 85.06 19.01 14.94 21.39
3 6700 5641 73.29 80.13 26.71 19.87 25.60
4 4750 3989 68.48 76.99 31.52 23.01 27.00
6 3350 2588 64.41 74.16 35.59 25.84 27.39
9 2000 1844 58.77 69.96 41.23 30.04 27.14
10 1700 1416 55.82 67.42 44.18 32.58 26.27
14 1180 1001 50.65 62.65 49.35 37.35 24.32
20 850 714 43.81 56.55 56.19 43.45 22.67
28 600 505 35.54 48.74 64.46 51.26 20.48
35 425 357 27.18 40.22 72.82 59.78 17.91
48 300 252 19.50 31.82 80.50 68.18 15.31
65 212 178 14.56 25.58 85.44 74.42 12.89
100 150 126 11.65 21.34 88.35 78.66 10.97
150 106 89 9.81 18.37 90.19 81.63 9.49
200 75 63 8.50 16.12 91.50 83.88 8.33
270 53 45 7.41 14.23 92.59 85.77 7.37
400 38 19 6.62 12.75 93.38 87.25 6.57
080, microns 9099 6610 %+65M 12.89

2. ESTIMACIÓN DE LOS PARÁMETROS DE LA FUNCIÓN SELECCIÓN A PARTIR DE DATA DE
LABORATORIO

~:e~ ~1°) , 0e1. (O) F2 ·~" 1 -~:r-~ra--- 1°~.~~

3 4
SELECTION FUNCTION: Average Std. Coeff.

Dev. ofVar.
alphaO 0.00334 0.00252 0.00232 0.00166 0.002461 0.000694 0.282
alpha1 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750 0.000 0.000
alpha2 3.50 3.50 3.50 3.50 3.5 0.0 0.000
Dcrit 4179 5219 5951 8207 5889 1708 0.290
Expanded Form
alpha02
alpha12
BREAKAGE FUNCTION :
beta O 0.387 0.387 0.387 0.387 0.38731 0.00000 0.000

beta1 0.315 0.315 0.315 0.315 0.315 0.000 0.000
beta2 4.00 4.00 4.00 4.00 4.0 0.0 0.000
Expanded Form
betao1 1 o.oool o.oool o.oool o.oool [ ~oo( u- o.ooo( o.ooo(
Objective Function 2.881 2.101 2.081 2.371 1.n1

3. ESTIMACIÓN DE PARÁMETROS DE MOLIENDA A PARTIR DE DATA DE- LABORATORIO- COLLAR
DE 2.5"

Test N° ,.. 2.5" 1

Ball Size 100
-
¡..,loo<
~ -¡o
'Y
,¡:.
alphaO 0.003340 /
alpha1
alpha2
0.750
3.5
. d p.--' l/
Dcrit 4179
Q
r:::: el--'
lo"
y p~
Expanded Form "i1o 1Y ~ ,.
alpha02
alpha12
:.
o~ 1..
BREAKAGE FUNCTION : ~J'f

,p ~Feed
betaO 0.38731 d O Discharge (Exp.)
beta1 0.315 -Dischmge (Aqu~d)
beta2
Expanded Form
4.0
1
10
V
100 1000
-<>-SiE*10
.Ll.lB
10000
l lllll
100000
beta01 1 o.oooj
Objective Function 2.88J Note : Current calculations are not val id, if SOL VER has not been run after the last data modification.
- -"----·- -"
..
4. ESTIMACIÓN DE PARÁMETROS DE MOLIENDA A PARTIR DE DATA DE LABORATORIO- COLLAR
DE 3.0"
Moly-Cop Tools ™ {Version 3.0)

Test N° C3.o"--l
100
-
~
SELECTION FUNCTION ; <.J

_,o l):
~
¡o
alphaO 0.002524 /
alpha1 0.750 rt" ~
í [¿
alpha2 3.5 1-' ¡_.t,
Dcrit 5219 CD
e el-- ~-' yp
P"
Expanded Form
alpha02 =
liS
D.
10
1Y'
alpha12 ~
o
~
,.
BREAKAGE FUNCTION :
¡..;:r ---o--Feed
beta o 0.38731 rf O Discharge (Exp.)
beta1 0.315 -Discharge (Aqusted)
beta2 4.0 ~ -o-SiE•1o
Expanded Form 1 /- lill _l l l l l l l

beta01 1 n o:oob] 10 100 1000 10000 100000
Objective Function 2.1d] Note : Curren! calculations are not valid, if SOLVER has not been run after the last data modification.
DE 3.5"

Test N° r 3.5" n-, 100 .......,.
SELECTION FUNCTION : __..¡v

~ [):
alphaO 0.002323 _.......fO
alpha1 0.750 ~"?'~ la-4
alpha2 3.5 fJ
e~ b'¡... f'r"'""'~P
O)
Dcrit 5951
.6
Expanded Form
alpha02
alpha12
:10
(1)
r
/'-)
"$. rr
17
BREAKAGE FUNCTION :
~ -o-F~d
betaO 0.38731 V' O Discharge (Exp.)
beta1 0.315 ¡;.; -Discharge (Aqusled)
beta2
Expanded Form
4.0
1
JP illlslJo 11111
beta01 1 o.oool 10 100 1000 10000 100000
Objective Function 2.08] Note : Current calculations are not valid, if SOLVER has not been run after the last data modification.
-- - - --
DE 3.5"

Test N° 1 4.0" 1
100 ,...._
_.,o·
..- ~ "-
,¡:.
f'-
o
alphaO 0.001656 /
.,...~
alpha1
alpha2
0.750
3.5
,...,. ~ ~
P""
Dcrit 8207 e:»
r:: c~P .,... p-~
Expanded Form : 10 1Y"' ~
alpha02
alpha12
:.
o~
~
J. 1-i
BREAKAGE FUNCTION :
/ \
-<>-Feed
betaO 0.38731 O Discha~ge (Exp.)
pw
beta1 0.315 -Dischlllge (Aqused)
-<>-SiE"10
beta2 4.0
Expanded Form 1 ~ llll \ 1 1 lll
beta01 1 o.oooj 10 100 1000 10000 100000
Objective Function 2.37] Note : Curren! calculations are not val id, if SOL VER has not been run after !he las! data modification.
7.ESCALAMIENTO DE PARÁMETROS BATCH A MOLIENDA INDUSTRIAL
TestW Plant
area sup, m2/m3 53.86
Plant Laboratory
3.5" 2.5" 3" 3.5" 4"
Area sup,
m2/m3 75.11 62.75 53.86 47.16334
alphaO 0.00254 0.003340 0.002524 0.002323 0.001656

alpha1 0.7500 0.750 0.750 0.750 0.750
alpha2 3.50 3.500 3.500 3.500 3.500
Dcrít 6145 4179.403 5218.663 5951.455 8206.999
Expanded Form
alpha02 0.000
alpha12 1.000
BREAKAGE FUNCTION :
beta O 0.38731 0.3873 0.3873 0.3873 0.3873

beta1 0.31314 0.3151 0.3151 0.3151 0.3151
beta2 4.00 4.0000 4.0000 4.0000 4.0000
Expanded Form
beta01 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
8. DETERMINACIÓN FACTOR DE ESCALAMIENTO
Laboratory 3. 5"
Scaling Factor = l .,
P ant 3. 5
Scaling
SELECTION FUNCTIO N: 2.5" 3" 3.6" 4" Factor
alphaO
alpha1
e -
o.oo254 .) 0.003340
0.7500 0.750000
0.002524
0.750000
0.002323 ~ 0.001656
0.750000 0.750000
1.0931
alpha2 3.50 3.500000 3.500000 3.500000 3.500000

Ocrit 6145 4179.403 5216.663 5951.455 6206.999 1.0326
Expanded Form
alpha02 0.000 0.0001 0.0001 0.0001 0.000
alpha12 1.000 1.0001 1.000 1.000 1.000
BREAKAGE FUNCTlON :
beta o 0.36731 0.36731 0.38731 0.3673 0.3673

beta1 0.31314 0.3151 0.31511 0.3151 0.3151
beta2 4.00 4.0000 4.00001 4.0000 4.0000
Expanded Forrn
beta01 0.000 0.0001 0.000 0.000 0.000
¡ i 1 K
9. FACTORES ESCALADOS POR COLLAR DE BOLAS
Test N•
area sup, m2Jm3
Scaled Parameters
SELECTION FUNCTION : 2.5" 3" 3.5" 4"
alphaO
alpha1
alpha2
Dcrit
Expanded Form
alpha02
alpha12
be taO
beta1
beta2
Expended Fonn
beta01
10.RESUMEN ESCALAMIENTO DE PARÁMETROS ao Y DcRtT
BALLPARAM: Escaling
Test N" ~---~~--~
area sup, m2/m3
Scaling Ave. Std. Coeff. Scaled Parameters 1
SELECTION FUNCTIO N: 2.5" 3" 3.5" 4" Factor Value Dev. ofVar. 2.5'' 3" 3.5" 4"
alphaO 0.00254 0.003340 0.002524 0.002323 0.001656 1.0931 0.002476 0.445233 179.796 0.00365 0.00276 0.00254 0.00181 0.00000,
alpha1 0.7500 0.750000 0.750000 0.750000 0.750000 0.7500 0.0000 0.000 0.750 0.750 0.750 0.750 0.750
alpha2 3.50 3.500000 3.500000 3.500000 3.500000 3.500 0.000 0.000 3.50 3.50 3.50 3.50 3.50
Dcñt 6145 4179.403 5218.663 5951.455 8206.999 1.0326 5940 2764 0.465 4316 5389 6145 8474 o
Expanded Form
alpha02 0.000 0.0001 0.0001 0.0001 0.000 0.00000 0.000000 0.000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000
alpha12 1.000 1.0001 1.000 1.000 1.000 1.000 0.0000 0.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
BREAKAGE FUNCTION~:
betaO 0.38731 0.3873 0.3873 0.3873 0.3873 0.38731 0.000000 0.000 0.38731 0.38731 0.38731 0.38731 0.00000
beta1 0.31314 0.3151 0.3151 0.3151 0.3151 0.3147 0.0009 0.003 0.315 0.315 0.315 0.315 0.315
beta2 4.00 4.0000 4.0000 4.0000 4.0000 4.00 0.000 0.000 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00
Expanded Form
beta01 1 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
1 1 ~ u
11.SIMULACIÓN DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICOS DESCARGA DEL
MOLINO POR COLLARES DE BOLAS
12.SIMULACIÓN DE DIÁMETRO DE BOLA DE 2.5"

Circuit Type 1 DIRECT 1 (see Flowsheet) Simulation N" 1 1 1
Remarks 1Bail Size 2.5"
1
Mili Dimensions and Operating Conditions 1741 Balls

Eff. Diam. Eff. Length Speed Charge Bails App. Dens. interstitial Lifl o 0\erfilling
fl ft %Critica! Fllli[!g,% Fiilln¡¡,% tonlm3 SIU!]1 1 % A[!gle, ¡:¡ 311 SIUIT)'
1 16.Ql
rpm 19., 73.~ 38.01 38.Ql 5.461 100.Ql 28.~ 20~ NetkW
13.~ 10.0 % Losses
2280 GrosskW
Cyclone Dimensions (inches) and Operating Conditions
Number Diameter HeiQht lnlet Vortex Apex
1 4.001 26.0 75.0 9.25l 7.501 6.001
% Solids U'llow 81.3 S 80
% Solids Mili Discharge 82.3 Main Slmulated Outputs
..
..
F80 10518.1
Circulating Load 4.700 (Guess) PSO , •
1
1 4. 700 (Actual) 21 Wio
%AnesMO,
606.7
38.24
, .
0.000 (Delta)
1 Iterate Q
, ,.10.08
957
Ore Density, ton/m3 2.701 Bpf 0.398
Balls Density, ton/m3 1 7.75 Very lmportant:
Slmulation resulls are notwlid until
Pressure , •• 3.0
the lterate bulton has been clicked Total Water , • 300.4
~~~
Feedrate, ton/hr (dry) after JlliY Input data changas. kWh/ton 11.18
feed Moisture, % 1
Selection Function Parameters: Expanded Form:

alllhaO alpha1 alpha2 dcrit alpha02 alpha12
~
0.00365d 0.750 3.50) 4315.56)
5.73 <<< 5.73
1.97 <<< 4.60
7.30 »> 1
0.50 »>1
7.281
0.44¡
1 m Suggested Defau/t Values
4.20 <<< 4.20

••• Defaults •••
Breakage Function Parameters: Expanded Form :
~
1 0.39162182'1 0.3151284311
1 ~ Suggested Defau/t Value
a1 a2 a3 a4 A Bpc
1 3.7641 3.0751 10.296] 0.222] 0.9501 0.0001
1 9.9321 1.3611 52.968( 0.4411 0.9501 0.000 1 Suggested Default Values
12.1 FLOW SHEET CIRCUITO

Slmulatlon N•
#ofCy~~~==
psi 1
Apex
8t
~
o.40I 1 1
ID.398J
~Bpw
o.oool Bpc
Bpf
Circ.Load ~
m /hr ~
3
% Solids 1 81.301
1 Water, .-----....
3
m /hr 1 276.41
Water, Ll_...:23=·~91-+
m3/hr
l !
kWh/ton ~
Wio~
GrosskW
% Balls
%Critica!
% Solids
2280.2
38.00
73.00
82.30
D
% Solids 1 68.831
12.2 BALANCE DE MASA DEL CIRCUITO


Feed Feed Oischarge Water Feed U'flow O'flow
Ore, ton/hr 204.0 1162.7 1162.7 0.0 1162.7 958.7 204.0
Water, m3/hr 5.6 226.1 250.1 276.4 526.5 220.5 306.0
Slurry, ton/hr 209.6 1388.8 1412.8 276.4 1689.2 1179.2 510.0
Slurry, m3/hr 81.2 656.8 680.7 276.4 957.1 575.6 381.5
Slurry Oens., ton/m3 2.582 2.115 2.075 1.000 1.765 2.049 1.337
% Solids (by volume) 93.1 65.6 63.3 0.0 45.0 61.7 19.8
% Solids {by weight} 97.32 83.72 82.30 0.00 68.83 81.30 40.00
Particle Size Distributions(Cummu/afíve % Passing)
Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 90.63 90.93 0.00 90.93 89.00 99.98
0.525 12700 89.98 70.36 72.10 0.00 72.10 66.18 99.95
0.371 9500 75.08 52.36 56.71 0.00 56.71 47.52 99.91
3 6700 57.96 39.36 46.70 0.00 46.70 35.40 99.80
4 4750 46.13 32.45 41.81 0.00 41.81 29.53 99.50
6 3350 37.49 27.98 38.75 0.00 38.75 25.96 98.87
9 2000 28.48 23.48 35.49 0.00 35.49 22.42 96.94
10 1700 25.96 21.68 33.84 0.00 33.84 20.77 95.27
14 1180 22.20 18.79 30.90 0.00 30.90 18.06 91.26
20 850 19.51 16.40 28.09 0.00 28.09 15.74 86.13
28 600 17.20 14.25 25.23 0.00 25.23 13.62 79.81
35 425 15.33 12.44 22.57 0.00 22.57 11.83 73.06
48 300 13.54 10.87 20.11 0.00 20.11 10.30 66.20
65 212 12.05 9.56 17.92 0.00 17.92 9.03 59.71
100 150 10.61 8.42 15.97 0.00 15.97 7.96 53.64
150 106 9.44 7.47 14.27 0.00 14.27 7.05 48.17
200 75 8.24 6.60 12.72 0.00 12.72 6.26 43.11
270 53 6.98 5.79 11.30 0.00 11.30 5.53 38.37
400 38 5.96 5.11 10.08 0.00 10.08 4.93 34.28
080, microns 10518 15601 15230 o 15230 16464 606.7

Simulation N° 1
BALLSIM
Remarks: 1 Ball Size 2 .5"

Cyclone Oimensions, in : Feed Flowrate, m3/hr 957.1
Oiameter 26.00 Pressure, psi 3.0
Speed, % Critica! 73.0 Throughput, tonlhr 806.3
App. Density, ton/m3 5.46 o/o Solids (by weight) 80.8
Charge Level, o/o 38.0 Sp. Energy, kWh/ton 2.82
Balls Filling, o/o 38.0 Reduction Ratio 2.41
Lift Angle, n 28.5
Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 97.82 98.26
0.525 12700 10984 91.99 94.52
0.371 9500 7978 84.62 90.93
3 6700 5641 76.84 87.47
4 4750 3989 70.59 84.22
6 3350 2588 64.68 80.49
9 2000 1844 56.36 74.45
10 1700 1416 52.01 70.74
14 1180 1001 43.72 63.38
20 850 714 34.88 55.03
28 600 505 25.88 45.70
35 425 357 19.02 37.40
48 300 252 14.54 30.95
65 212 178 11.81 26.32
100 150 126 9.97 22.85
150 106 89 8.66 20.14
200 75 63 7.57 17.86
270 53 45 6.59 15.82
400 38 19 5.80 14.11
080, microns 7752 3217


1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 90.93 89.00 99.98 1.000 1.000
0.525 12700 10984 72.10 66.18 99.95 1.000 1.000
0.371 9500 7978 56.71 47.52 99.91 0.998 0.997
3 6700 5641 46.70 35.40 99.80 0.990 0.983
4 4750 3989 41.81 29.53 99.50 0.963 0.940
6 3350 2588 38.75 25.96 98.87 0.896 0.828
9 2000 1844 35.49 22.42 96.94 0.823 0.706
10 1700 1416 33.84 20.77 95.27 0.760 0.602
14 1180 1001 30.90 18.06 91.26 0.680 0.469
20 850 714 28.09 15.74 86.13 0.612 0.356
28 600 505 25.23 13.62 79.81 0.555 0.261
35 425 357 22.57 11.83 73.06 0.511 0.188
48 300 252 20.11 10.30 66.20 0.478 0.134
65 212 178 17.92 9.03 59.71 0.454 0.094
100 150 126 15.97 7.96 53.64 0.437 0.066
150 106 89 14.27 7.05 48.17 0.425 0.046
200 75 63 12.72 6.26 43.11 0.417 0.032
270 53 45 11.30 5.53 38.37 0.411 0.022
400 38 19 10.08 4.93 34.28 0.403 0.009

Water, m3/hr 526.5 220.5 306.0 a1 3.784
Slurry, ton/hr 1689.2 1179.2 510.0 a2 3.075
Slurry, m3/hr 957.1 575.6 381.5 a3 10.296
% Solids (by volume) 45.0 61.7 19.8 o 0.950
Simufation N" 1
BALLSIM
Remarks: 1Ball Size 2.5"

Balls Fifling, % 38.0 Reduction Ratio 1.02
Lift Angle, C) 28.5
Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 90.63 90.93
0.525 12700 10984 70.36 72.10
0.371 9500 7978 52.36 56.71
3 6700 5641 39.36 46.70
4 4750 3989 32.45 41.81
6 3350 2588 27.98 38.75
9 2000 1844 23.48 35.49
10 1700 1416 21.68 33.84
14 1180 1001 18.79 30.90
20 850 714 16.40 28.09
28 600 505 14.25 25.23
35 425 357 12.44 22.57
48 300 252 10.87 20.11
65 212 178 9.56 17.92
100 150 126 8.42 15.97
150 106 89 7.47 14.27
200 75 63 6.60 12.72
270 53 45 5.79 11.30
400 38 19 5.11 10.08
080, microns 15601 15230

13.SIMULACI0N DE DIÁMETRO DE BOLA DE 3.0"

BALLSIM: Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Clrcuit Type 1 DIRECT 1 (see F/owsheet) Slmulation N" 1 o 1
Rema m ¡san Size 3.0'"

1
Mili Oimenslons and Operating Conditions 1741 Balls
Eff. Dlam. Eff. Length Speed Charge Balls App. Dens. lnterstitial Uf! e 0\erfilling
ft ft % Critical Filling,% Fllling,% ton/m3 Slurry,% Angle, (0 ) 305 Slurry
L 16.0} 19.51 73.01 38.01 38.01 5.46J 100.0] 28.5'1 2046 NetkW
rpm L 13.981 10.0 % Losses
2274 GrosskW
Cyclone Dimenslons (inches) and Operating Conditions
Number Diameter Height In le! Vortex Apex
1 4.001 26.0 75.0 9.251 7.501 6.001
% Solids O'How 38.5
% Sollds U'How 80.0 S 80
% Sollds Mili Dlscharge 80.8 Maln Slmulated Outputs
A! O 10618.1
~
.
~(Guess)
~
Clrculating Load PSO 186.6
~ r
(Actual) Wio 17.67
(Delta) %Fines MD ~ ~ 13.79
~ r
. Q 741
~ ~
Ore De nslty, ton/m3 2.701
Bpf 0.269
Very Importan! : r
Balls Oenslty, ton/m3 1 7.75: Simulatlon resulls are notvalid until
the lterate butlon has been cllcked
Pressure
Total Water
. r
3.6
320.6
~ ~
Feedrate, tonlhr (dry) after .II.IIY inputdata changas. kWh/ton 11.16
204.0,
Makeo{lp Ball Size, mm 1 76.21 1 3.001 inches
Selection Function Parameters: Expanded Fonn :

0.00275g 0.75C
5.73 <<< 5.73
3.50]
7.30>'>'>
5388.67)
7.281 1 m ~j Suggested Default Values
0.91 <<< 4.60 0.50 >>> 0.~
4.20 <<< 4.20
AAA Defaults ...
Breakage Function Parameters: Expanded Fonn :
41
~
1 0.391621821 0.315128431'!
1 Suggested Default Value
Classlfier Constants:
a1 a2 a3 a4 ~- SJlC
1 7.6121 0.9281 8.1051 0.7621 0.9101 0.0001
9.932J 1.361 1 52.9681 0.4411 0.9501 0.000 1 Suggested Default Values
1

Slmulallon N• O
Remarks IBall Size 3.0"
psi 1 0.271 o.oool Bpc
# ofCyclones ~
Apex 6.00 m 3/hr~
% Solids 1 79.961
tonlhr ~
FSO~
Gross kW 2273.7
kWh/ton ~ % Balls 38.00
% Solids 80.83
% Solids 1 61.821

Ore, ton/hr 204.0 749.9 749.9 0.0 749.9 546.0 204.0

5.6 142.4 177.9 285.2 463.1 136.8 326.3
Water, m3/hr
209.6 892.4 927.8 285.2 1213.0 682.8 530.2
Slurry, ton/hr
81.2 420.2 455.6 285.2 740.8 339.0 401.8
Slurry, m3/hr
2.582 2.124 2.036 1.000 1.637 2.014 1.320
Slurry Dens., ton/m3
93.1 66.1 61.0 0.0 37.5 59.6 18.8
% Solids (by volume)
% Solids (by weight) 97.32 84.04 80.83 0.00 61.82 79.96 38.47
Particle Size Distributions(Cummu/ative % Passing)

Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 95.75 96.08 0.00 96.08 95.14 99.99
0.525 12700 89.98 86.04 87.97 0.00 87.97 85.10 99.98
0.371 9500 75.08 76.46 81.26 0.00 81.26 76.79 99.97
3 6700 57.96 68.51 76.61 0.00 76.61 71.03 99.96
4 4750 46.13 63.52 73.90 0.00 73.90 67.68 99.95
6 3350 37.49 59.68 71.73 0.00 71.73 64.99 99.95
9 2000 28.48 55.01 68.79 0.00 68.79 61.35 99.94
10 1700 25.96 52.79 67.06 0.00 67.06 59.20 99.94
14 1180 22.20 48.65 63.65 0.00 63.65 54.97 99.93
20 850 19.51 44.16 59.67 0.00 59.67 50.05 99.92
28 600 17.20 38.58 54.54 0.00 54.54 43.69 99.82
35 425 15.33 31.78 48.09 0.00 48.09 35.71 98.47
48 300 13.54 23.26 39.87 0.00 39.87 25.58 94.43
65 212 12.05 15.03 31.14 0.00 31.14 15.75 86.11
100 150 10.61 10.17 24.62 0.00 24.62 10.06 70.51
150 106 9.44 7.84 20.47 0.00 20.47 7.46 58.45
200 75 8.24 6.53 17.66 0.00 17.66 6.12 49.66
270 53 6.98 5.59 15.49 0.00 15.49 5.26 42.99
400 38 5.96 4.90 13.79 0.00 13.79 4.64 38.19
080, microns 10518 10619 8661 o 8661 10667 186.6

Simulation N° 2
BALLSIM
Remarks : 1Ball Size 3.0"

Height 75.00 050 (corr.}, microns 159.6
•

1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 96.08 95.14 99.99 1.000 1.000
0.525 12700 10984 87.97 85.10 99.98 1.000 1.000
0.371 9500 7978 81.26 76.79 99.97 1.000 1.000
3 6700 5641 76.61 71.03 99.96 1.000 1.000
4 4750 3989 73.90 67.68 99.95 1.000 1.000
6 3350 2588 71.73 64.99 99.95 1.000 1.000
9 2000 1844 68.79 61.35 99.94 1.000 1.000
10 1700 1416 67.06 59.20 99.94 1.000 1.000
14 1180 1001 63.65 54.97 99.93 1.000 1.000
20 850 714 59.67 50.05 99.92 1.000 1.000
28 600 505 54.54 43.69 99.82 1.000 1.000
35 425 357 48.09 35.71 98.47 0.994 0.992
48 300 252 39.87 25.58 94.43 0.909 0.876
65 212 178 31.14 15.75 86.11 0.704 0.596
100 150 126 24.62 10.06 70.51 0.506 0.325
150 106 89 20.47 7.46 58.45 0.383 0.156
200 75 63 17.66 6.12 49.66 0.321 0.071
270 53 45 15.49 5.26 42.99 0.292 0.032
400 38 19 13.79 4.64 38.19 0.272 0.004
Ore, tonlhr 749.9 546.0 204.0 Classifier Constants

Water, m3/hr 463.1 136.8 326.3 a1 7.612
Slurry, ton/hr 1213.0 682.8 530.2 a2 0.928
Slurry, m3/hr 740.8 339.0 401.8 a3 8.105
% Solíds (by volume) 37.5 59.6 18.8 A. 0.910
% Solids (b:t weight} 61.8 80.0 38.5 Bec 0.000
Simulation N° 2
BALLSIM


Speed, % Critica! 73.0 Throughput, tonlhr 749.9
Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 95.75 96.08
0.525 12700 10984 86.04 87.97
0.371 9500 7978 76.46 81.26
3 6700 5641 68.51 76.61
4 4750 3989 63.52 73.90
6 3350 2588 59.68 71.73
9 2000 1844 55.01 68.79
10 1700 1416 52.79 67.06
14 1180 1001 48.65 63.65
20 850 714 44.16 59.67
28 600 505 38.58 54.54
35 425 357 31.78 48.09
48 300 252 23.26 39.87
65 212 178 15.03 31.14
100 150 126 10.17 24.62
150 106 89 7.84 20.47
200 75 63 6.53 17.66
270 53 45 5.59 15.49
400 38 19 4.90 13.79
080, microns 10619 8661

14. SIMULACIÓN DE DIÁMETRO DE BOLA DE 3.5"

Circuit Type 1 DIRECT 1 (see Flowsheet) Simulation N" 1 o 1

1
Mili Dimensions and Operaling Conditions 1741 Balls
Eff. Diam. Eff. Length Speed Charge Balls App. Dens. lnterstitial Lift (j O\er1illing
ft ft %Critica! Filling,% Filling,% tonlm3 SIIJrry,% Angle, (')_ 30§ Slurry
1 16.01 19.51 73.01 38.01 38.01 5.461 100.01 28.51 2046 NetkW
rpm 1 13.981 10.0 % Losses
2274 GrosskW
Cyclone Oimensions Qnches) and Operaling Conditions
1 4.001 26.0 75.0 9.251 7.501 6.381
% Solids U'flow 80.0 S 80
% Solids Mili DiScharge 80.8 Maln Simutated Outputs
F80 , 10618.1
~(Guess) : PBO
.,•
Circulating Load 261.1
(Actual) !{] Wlo
~
20.89
(Delta) %Fines MD ~ 13.26
lterate Q
~
917
Ore Density, ton/m3 2.701 Bpf
~
• 0.370
Balls Oensity, ton/m3 1 7.75 Very Importan! : Pressure • 3.6
Slmulation resul!s arenotvalid until
the lterate button has be en clicked
Total Water • • 320.6
Feedrate, ton/hr (dry) 204.0, after JlDY input data changes. kWh/ton • • 11.16
Make.up Ball Size, mm 1 88.9¡ 1 3.50j inches
Selection Function Parameters: Expanded Fonn :

0.002538 0.750 3.5ól 6145.341
5.73 <<< 5.73
0.34 <<< 4.60
7.30 >>>
0.50 >>>
7.271
0.421
1 m B Suggested Default Va/uas
...
4.20 <<< 4.20
Defau~s ...
Breakage Function Parameters: Expanded Fonn:
1 0.3916218~ 0.315128432] ~
1 mSuggasted Default Vafua
a1 a2 a3 a4 A Bpc
1 5.4991 12951 9.321l 0.6201 0.9501 0.0001
L 9.932_1 1.3811 52.9681 0.441 1 0.9501 0.000 1 Suggested Default Values

Simulatlon N• o
Remarks ¡Ball Size 3.5"'
% Solids
• 1---=~ %- Size 18
psi 1 3.651 J 1 o.oool Bpc ...__-=-'-'-'-' PSO
#ofCy~~~==
Apex~
~~~Bpf
Circ. Load el@
m3thr~
~Bpw
% Solids 1 79.961
1 • Water•
malhr 1 289.1¡
ton/hr ~ ~...1-~:::J
r
Water. 31.61-+
FSO~ m3/hr
l
kWh/ton
Wto~
C}ill
GrosskW
% Balls
%Critica!
% Solids
2273.7
38.00
73.00
80.83
D
% Solids 1 65.931

Configuration : D/RECT

Ore, ton/hr 204.0 1033.9 1033.9 0.0 1033.9 829.9 204.0
Water, m3/hr 5.6 213.6 245.2 289.1 534.3 208.0 326.3
Slurry, ton/hr 209.6 1247.5 1279.1 289.1 1568.2 1037.9 530.2
Slurry, m3/hr 81.2 596.6 628.1 289.1 917.2 515.4 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.091 2.036 1.000 1.710 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 64.2 61.0 0.0 41.8 59.6 18.8
% Solids {b~ weight} 97.32 82.88 80.83 0.00 65.93 79.96 38.47
Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 95.86 96.20 0.00 96.20 95.26 99.99
0.525 12700 89.98 86.30 88.27 0.00 88.27 85.39 99.98
0.371 9500 75.08 76.62 81.53 0.00 81.53 76.99 99.97
3 6700 57.96 68.24 76.53 0.00 76.53 70.77 99.96
4 4750 46.13 62.57 73.19 0.00 73.19 66.61 99.96
6 3350 37.49 57.82 70.15 0.00 70.15 62.82 99.95
9 2000 28.48 51.60 65.70 0.00 65.70 57.28 99.94
10 1700 25.96 48.44 63.03 0.00 63.03 53.96 99.94
14 1180 22.20 42.44 57.77 0.00 57.77 47.41 99.93
20 850 19.51 35.82 51.66 0.00 51.66 39.83 99.81
28 600 17.20 28.14 44.18 0.00 44.18 30.83 98.50
35 425 15.33 21.12 36.56 0.00 36.56 22.54 93.60
48 300 13.54 15.95 30.05 0.00 30.05 16.54 85.01
65 212 12.05 12.70 25.22 0.00 25.22 12.86 75.52
100 150 10.61 10.57 21.67 0.00 21.67 10.57 66.85
150 106 9.44 9.12 18.98 0.00 18.98 9.04 59.45
200 75 8.24 7.96 16.78 0.00 16.78 7.89 52.96
270 53 6.98 6.94 14.85 0.00 14.85 6.93 47.08
400 38 5.96 6.12 13.25 0.00 13.25 6.16 42.08
080, microns 10518 10557 8560 o 8560 10577 251.1

Simulation N° o
BALLSIM
Remarks : l
Ball Size 3.5"

Size Distributions, o/o Passing Classifier Efficiency

1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 96.20 95.26 99.99 1.000 1.000
0.525 12700 10984 88.27 85.39 99.98 1.000 1.000
0.371 9500 7978 81.53 76.99 99.97 1.000 1.000
3 6700 5641 76.53 70.77 99.96 1.000 1.000
4 4750 3989 73.19 66.61 99.96 1.000 1.000
6 3350 2588 70.15 62.82 99.95 1.000 1.000
9 2000 1844 65.70 57.28 99.94 1.000 1.000
10 1700 1416 63.03 53.96 99.94 1.000 1.000
14 1180 1001 57.77 47.41 99.93 0.996 0.995
20 850 714 51.66 39.83 99.81 0.965 0.946
28 600 505 44.18 30.83 98.50 0.873 0.799
35 425 357 36.56 22.54 93.60 0.740 0.587
48 300 252 30.05 16.54 85.01 0.613 0.385
65 212 178 25.22 12.86 75.52 0.518 0.235
100 150 126 21.67 10.57 66.85 0.456 0.137
150 106 89 18.98 9.04 59.45 0.419 0.078
200 75 63 16.78 7.89 52.96 0.398 0.044
270 53 45 14.85 6.93 47.08 0.385 0.025
400 38 19 13.25 6.16 42.08 0.373 0.006

Water, m3/hr 534.3 208.0 326.3 a1 5.499
Slurry, ton/hr 1568.2 1037.9 530.2 a2 1.295
Slurry, m3/hr 917.2 515.4 401.8 a3 9.321
% Solids (by volume) 41.8 59.6 18.8 ')... 0.950
% Solids {b~ weight) 65.9 80.0 38.5 Bec 0.000
Simulation N° o
BALLSIM


Size Distributions
Mili Mili
1.05 25400 21997 100.00 100.00

0.742 19050 15554 95.86 96.20
0.525 12700 10984 86.30 88.27
0.371 9500 7978 76.62 81.53
3 6700 5641 68.24 76.53
4 4750 3989 62.57 73.19
6 3350 2588 57.82 70.15
9 2000 1844 51.60 65.70
10 1700 1416 48.44 63.03
14 1180 1001 42.44 57.77
20 850 714 35.82 51.66
28 600 505 28.14 44.18
35 425 357 21.12 36.56
48 300 252 15.95 30.05
65 212 178 12.70 25.22
100 150 126 10.57 21.67
150 106 89 9.12 18.98
200 75 63 7.96 16.78
270 53 45 6.94 14.85
400 38 19 6.12 13.25
080, microns 10557 8560

15 SIMULACIÓN DE DIÁMETRO DE BOLA DE 4.0"

Circult Type 1 OIRECT 1 (see Flowsheet) Simulation N" 1 o 1

1
Mili Dlmensionsand Operating Conditions 174f Balls
Eff. Diam. Eff. Length Speed Charge Balls App. Dens. lnterstltial Llft d 0\erñlling
ft ft %Critica! Fllling,% Filling,% ton/m3 Slunv,% Angle,L"} .~ Sluny
1 16.0 19.51 73.01 38.01 38.01 5.461 100.01 28.51 2046 NetkW
rpm 1 13.981 10.0 % Losses
2274 GrosskW
cyclone Dimensions (inches) and Operating Conditions
1 4.001 26.0 75.0 9.251 7.501 6.411
%SolidsU'flow 80.0 S 80
% Solids Mili Oischarge 80.8 Main Simutated Outputs
F80 , 10618.1
~
Circulating Load ~(Guess) .
P80
.. , 318.8
(Actual)
(Delta)
Wio
%Fines MO"
, 24.10
14.11
Q " r 776
Ore Oensity, tonlm3
'
Bpf • r
0.301
Balls Density, ton/m3 1
2.701
7.75 Very lmportant :
Slmulation results are notvalid until
lhe lterate button has be en cllcked
Pressure
Total Water
.• ,•• 3.9
320.7
Feedrate, tonlhr (dry) 204.0, alter J!.DY input data changes. kWhlton 11.16
Feed Molsture,% 1 2.7
Make-up Ball Size, mm 1 101.61 1 4.00I1nches
Selectlon Function Parameters: Expanded Fonn :

~
0.00181(] 0.750 3.50] 8474.361
5.73 <<< 5.73
-1.29 <<< 4.60
7.30 >» 1
0.50 »> 1
7.281
0.441
1 m Suggested Default Values
4.20 <<< 4.20

AAA AAA
Defau~s
Breakage Function Parameters: Expanded Fonn:

1 0.3921 0.3151 4.ool
1 mSuggested Defau/1 Va/ue
a1 a2 a3 a4 ). Spe
1 8.0431 2.1281 7.7181 0.4311 0.9501 0.0001
1 9.9321 1.361 l 52.968_1 0.441 1 0.9501 0.000 1 Suggested Default Values

Slmulatlon N• O
psi 1 0.301 o.oool Bpc
# ofCyclones ~
m /hr ~
Apex 6.41 3
% Solids 1 79.961
1 Water, .---~
3
m /hr 1 286.01
IDn/hr ~ _:34c.;;·..:..~71 -+
r
Water.!'-_
F80~ m3/hr
t-===-il
GrosskW 2273.7
kWhlton c:::J:1:J]l % Balls 38.00
% Solids 80.83
% Solids 1 62.821


Ore, ton/hr 204.0 806.3 806.3 0.0 806.4 602.4 204.0
Water, m3/hr 5.6 156.6 191.2 286.0 477.3 151.0 326.3
Slurry, ton/hr 209.6 962.9 997.6 286.0 1283.6 753.3 530.3
Slurry, m3/hr 81.2 455.2 489.9 286.0 775.9 374.1 401.8
Slurry Dens., ton/m3 2.582 2.115 2.036 1.000 1.654 2.014 1.320
% Solids (by volume) 93.1 65.6 61.0 0.0 38.5 59.6 18.8
% Solids {b:t weight} 97.32 83.74 80.83 0.00 62.82 79.96 38.47
Mesh Opening
1.05 25400 100.00 100.00 100.00 0.00 100.00 100.00 100.00

0.742 19050 98.27 97.82 98.26 0.00 98.26 97.67 100.00
0.525 12700 89.98 91.99 94.52 0.00 94.52 92.67 99.99
0.371 9500 75.08 84.62 90.93 0.00 90.93 87.86 99.99
3 6700 57.96 76.84 87.47 0.00 87.47 83.23 99.98
4 4750 46.13 70.59 84.22 0.00 84.22 78.88 99.98
6 3350 37.49 64.68 80.49 0.00 80.49 73.90 99.97
9 2000 28.48 56.36 74.45 0.00 74.45 65.80 99.97
10 1700 25.96 52.01 70.74 0.00 70.74 60.84 99.96
14 1180 22.20 43.72 63.38 0.00 63.38 51.01 99.91
20 850 19.51 34.88 55.03 0.00 55.03 40.09 99.16
28 600 17.20 25.88 45.70 0.00 45.70 28.82 95.54
35 425 15.33 19.02 37.40 0.00 37.40 20.27 87.96
48 300 13.54 14.54 30.95 0.00 30.95 14.88 78.41
65 212 12.05 11.81 26.32 0.00 26.32 11.73 69.39
100 150 10.61 9.97 22.85 0.00 22.85 9.75 61.52
150 106 9.44 8.66 20.14 0.00 20.14 8.40 54.83
200 75 8.24 7.57 17.86 0.00 17.86 7.35 48.89
270 53 6.98 6.59 15.82 0.00 15.82 6.46 43.45
400 38 5.96 5.80 14.11 0.00 14.11 5.74 38.82
080, microns 10518 7752 3217 o 3217 5200 318.8

Simulation N° o
BALLSIM
Remarks : 1Ball Size 4.0"

Size Distributions, o/o Passing Classifier Efficiency

1.05 25400 21997 100.00 100.00 100.00 1.000 1.000

0.742 19050 15554 98.26 97.67 100.00 1.000 1.000
0.525 12700 10984 94.52 92.67 99.99 1.000 1.000
0.371 9500 7978 90.93 87.86 99.99 1.000 1.000
3 6700 5641 87.47 83.23 99.98 1.000 1.000
4 4750 3989 84.22 78.88 99.98 1.000 1.000
6 3350 2588 80.49 73.90 99.97 1.000 1.000
9 2000 1844 74.45 65.80 99.97 1.000 1.000
10 1700 1416 70.74 60.84 99.96 0.998 0.998
14 1180 1001 63.38 51.01 99.91 0.977 0.968
20 850 714 55.03 40.09 99.16 0.902 0.860
28 600 505 45.70 28.82 95.54 0.769 0.670
35 425 357 37.40 20.27 87.96 0.625 0.464
48 300 252 30.95 14.88 78.41 0.508 0.296
65 212 178 26.32 11.73 69.39 0.426 0.180
100 150 126 22.85 9.75 61.52 0.374 0.106
150 106 89 20.14 8.40 54.83 0.343 0.061
200 75 63 17.86 7.35 48.89 0.325 0.035
270 53 45 15.82 6.46 43.45 0.314 0.020
400 38 19 14.11 5.74 38.82 0.304 0.005

Water, m3/hr 477.3 151.0 326.3 a1 8.043
Slurry, ton/hr 1283.6 753.3 530.3 a2 2.128
Slurry, m3/hr 775.9 374.1 401.8 a3 7.718
% Solids (by volume) 38.5 59.6 18.8 ').. 0.950
% Solids (b~ weight} 62.8 80.0 38.5 B~c 0.000
Simulation N° o
BALLSIM

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

METODOS EMPIRICOS1 PSEUDO-EMPRICOS Y SIMULACION PARA

Tesis presentada por el Bachiller:

AREQUIPA-PERU UNSA- SADI

No Ej ..••••..•.• D.L.~ E~fnªlf..~l.J.{g__

A mi Papá Antonio, cuyo esfuerzo y guía

Supo ser un modelo en mi Vida.

A mi Mamá Lili, que por su esfuerzo, amor

Y sacrificio constante, me dio una formación

A mi hermana Evelyn por su confianza y

A Paola por su cariño, compresión y amor

A la lng. Frida Paucar por ser mi maestra, guía

profesional y quien siempre aposto por mi.

Señor Decano de la Facultad de Ingeniería de Procesos.

Presento a vuestras consideraciones el presente trabajo de tesis TITULADO:

METODOS EMPIRICOS, PSEUDO-EMPRICOS Y SIMULACION PARA LA

El presente trabajo de tesis tiene la finalidad de utilizar métodos empíricos,

Reconociendo que el molino es esencialmente un medio para transmitir energía a

El presente trabajo ilustra la aplicación de estos métodos tomando como caso de

El desarrollo de la tesis recopila conocimientos adquiridos en las diferentes

Bach. Ricardo Manuel Palma Villanueva

1.1. Características Geométricas de Los Molinos 1

1.4.2.1. Modelo Fenomenológico de la Conminucion 18

CAPITULO 11 - PRESENTACION DE CASO DE ESTUDIO, CIRCUITO DE

2.1 Aspectos Generales del Circuito y Mineralogía 24

CAPITULO 111- EVALUACION DE METODOS EMPIRICOS EN LA

3.1 Método de Azzaroni 27

CAPITULO IV- EVALUACION DE MEDIANTE SIMULACION Y

4.1 Elaboración de Muestreos del Circuito de Molienda Clasificación 31

CCI: Circuito Cerrado Inverso. Circuito cerrado de conminución en que primero

CONTROL PANEL: En esta hoja debe ingresar los Factores de Peso y

CORRELACIONES EMPÍRICAS: Desarrolladas a partir de la experiencia

FÓRMULA DE AZZARONI: Basado en la observación detallada de las

FUNCIÓN CLASIFICACIÓN INTERNA (C): Partículas dentro del respectivo

MOLY-COP TOOLS: Software de Simulación para Balance Metalúrgico.

0/F: Overflow o producto fino de un hidrococlón.

0/S: Oversize o sobretamaño.

REPORTS: Esta hoja corresponde a reporte sobre diseño y operación molino.

RMSE: Raíz de la suma de los errores cuadráticos medios.

SIMULACIÓN OPTIMIZANTE: Basada en un modelo matemático del proceso

SAMPLE: Esta hoja corresponde ejemplo utilización hoja Data_File.

U/F: Underflow o descarga gruesa de un hidrociclón.

U/S: Undersize o bajo tamaño.

VOLUMEN APARENTE: El volumen aparente de las bolas es definido como el

WCI: Tipo de acero blanco y fundido rico en Cromo.

Wi: Work index. Energía necesaria para moler una tonelada

1.1 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LOS MOLINOS

1.1.1 DIÁMETRO, LARGO Y VOLUMEN EFECTIVOS

Las dimensiones más relevantes de un típico molino cilíndrico

De manera que el volumen efectivo de un molino está determinado

Vtotal = 0.0284 {nD 2/4) L (1)

Del volumen total indicado en la Ec. 1, sólo una fracción Jb, es

1.1.3 PESO DE LA CARGA DE BOLAS

Lógicamente, existe una directa relación entre el volumen ocupado

Donde Pap representa la densidad aparente de la carga del molino

La Fig. N° 1.1, adjunta ilustra gráficamente la relación establecida

Diámetro Efectivo del Molino, pies

1.2 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS DE LAS BOLAS PARA LA

1.2.1 DIÁMETRO, VOLUMEN, PESO Y DENSIDAD

Sin duda, la propiedad física más relevante de una esfera es su

El volumen de una bola de tamaño 'd' está determinado por la

Para bolas de acero forjado (Pb = 7. 75 gr/cm\ de diámetro 'd' (en

__.,----i----- ------1-- -+---·_j