Oleofinas PDF

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE QUÍMICA
E RV A DOS
OS RES
DERECH
EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PROPILENO

DESDE UNAS PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Título de Ingeniero Químico
AMAYA, Claudia C.
C.I.: V- 16.918.546
ZLOTKOWSKI, Konrad A.
C.I.: V- 13.174.562
Tutor Industrial: Tutor Académico:

Ing. María Rodríguez Ing. Antonio De Turris
Maracaibo, agosto de 2007.

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE QUÍMICA
E RV A DOS
OS RES
DERECH
EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PROPILENO
DESDE UNAS PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO
Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Título de Ingeniero Químico
Amaya, Claudia C. Zlotkowski, Konrad A.

C.I 16.918.546 C.I 13.174.562
Maracaibo, agosto de 2007.

Evaluación Hidráulica del Sistema de Distribución de Propileno
Este jurado aprueba el trabajo especial de grado titulado “EVALUACIÓN

HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PROPILENO DESDE UNAS
PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO”. Presentado por los
bachilleres AMAYA GONZÁLEZ, Claudia Cristina C.I. 16.918.546 y ZLOTKOWSKI
CHERABIEH, Konrad Artur C.I 13.174.562, en cumplimiento con los requisitos
señalados para optar al título de INGENIERO QUÍMICO.
E RV A DOS
OS RES MARACAIBO, agosto de 2007
DERECH
JURADO EXAMINADOR
Ing. Antonio De Turris

C.I. 10.548.426
TUTOR ACADÉMICO.
ING. JOSÉ BOHÓRQUEZ ING. HUMBERTO MARTÍNEZ

C.I. 3.379.454 C.I. 3.112.555
JURADO JURADO
ING. OSCAR URDANETA ING. JOSÉ BOHÓRQUEZ

C.I. 4.520.200 C.I. 3.379.454
DIRECTOR DE LA ESCUELA DE DECANO DE LA FACULTAD DE
INGENIERÍA QUÍMICA INGENIERÍA
III
DEDICATORIA
A mis padres, los pilares fundamentales de mi vida, quienes con su amor y
comprensión, me han dado siempre la fuerza y el ánimo para vencer cualquier
OS
adversidad, ayudándome a culminar mi carrera.
E RV A D
OS RES
DERECH
A mi hermana Lenis, por ser guía, apoyo y ejemplo a seguir durante mi
carrera.
A mi hermano Vitico, por alegrarme la vida en los momentos más difíciles.
A todos mis familiares por estar conmigo en todos los momentos importantes
de mi vida.
A todos mis amigos, especialmente a Jorge Luis (Babito) por la amistad, la
alegría y apoyo incondicional que siempre me han brindado.
A todos por este logro.
Claudia Amaya.
IV
DEDICATORIA
A mis padres Teresa y Maciej, quienes siempre creyeron en mi, me han
ayudado y apoyado, para poder alcanzar mis metas.
E RV A D OS
O S R yE S incondicional, a parte de ser un
H
A mi hermano Daniel, por su apoyo cariño
DEREC
gran amigo, ahora colega.
A mis abuelos, tíos, que estando lejos, de alguna manera me inspiraron.
A Claudia, mi compañera de tesis, por su apoyo infinito y gran paciencia.
Konrad Zlotkowski
V
AGRADECIMIENTO
A la Universidad Rafael Urdaneta por brindarme la oportunidad de formarme
como profesional de la Ingeniería Química.
E R V A D OS
H O S R ES permitido realizar nuestra tesis de
A la empresa PEQUIVEN, por habernos
grado y formarnos
EC
DERprofesionalmente. A los ingenieros José Manuel DeOliveira,
Tomás Magri y Oscar Gelvis, por su valiosa ayuda y colaboración.
Al Ing. Antonio De Turris, nuestro tutor, por su colaboración y apoyo desde los
inicios de nuestro trabajo y también por todos los conocimientos aportados durante
nuestra carrera.
Al Ing. Humberto Martínez, por su dedicación, tiempo y ayuda en la
culminación de este proyecto
A Todos GRACIAS.
Claudia Amaya.
VI
AGRADECIMIENTO
A Dios, creador del universo y dueño de mi vida, por darme la fuerza y salud
para llegar hasta acá.
E RV A DOS
OS RES
Al Ing. Antonio De Turris, profesor, tutor y amigo.
D E RECH
Al Ing. Oscar Urdaneta por su apoyo desinteresado en todo momento de mi
carrera.
Al Ing. Humberto Martínez, por toda su colaboración, sus sabios
conocimientos, anécdotas compartidas y experiencias vividas.
A todos los profesores que tuve durante mis estudios que influenciaron de
alguna manera esta labor.
A ti, por cruzarte en mi camino, enseñarme el significado real de la vida y el

amor. Gracias a ti soy lo que soy en el aspecto personal y profesional, solo a ti…
Dziekuje Kochanie.
A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron y participaron

en la realización de esta investigación, hago extensivo mi más sincero
agradecimiento.
Konrad Zlotkowski
VII
AMAYA GONZÁLEZ, Claudia C.; ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad A..

“EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PROPILENO
DESDE UNAS PLANTAS DE OLEFINAS A UNA DE POLIPROPILENO”. Trabajo
Especial de Grado para optar al título de Ingeniero Químico. Universidad Rafael
Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Química. Maracaibo, agosto de 2007.
E RV A DOS
OS RES
RESUMEN
DERECH
Las Plantas de Olefinas del Complejo Petroquímico “El Tablazo” dentro de su diversa
producción generan propileno, el cual permite mediante reacciones de polimerización
la obtención de polipropileno. El propileno producido en estas plantas es enviado a
usuario, siendo éste Propilven, exclusivamente. Debido al incremento en la demanda
de derivados del propileno, Pequiven ha desarrollado el “Plan de Crecimiento 2006-
2012” donde se plantea, entre otras, la expansión de las empresas mixtas y la
construcción de la Planta de Olefinas III con una capacidad de 455 MTMA de
propileno. Por estas razones y con la finalidad de determinar si el sistema de
distribución actual podía entregar el propileno a las condiciones de presión y
temperatura requeridas por el usuario, se desarrolló una evaluación hidráulica del
sistema de distribución de propileno a la Planta de Polipropileno desde las Plantas
de Olefinas. Se realizó un levantamiento del sistema y luego se procedió a realizar la
simulación del sistema a condiciones de diseño en Aspen Plus 11.1. Se validó el
modelo de simulación con las condiciones actuales de operación, y luego se evaluó
el sistema de acuerdo al “Plan de Crecimiento 2006-2012”. De acuerdo con los
resultados el sistema está en capacidad de entregar el propileno a las condiciones
requeridas hasta el año 2009, donde se necesitan 240 MTMA de la nueva Planta de
Olefinas III para cubrir la nueva demanda por parte de Propilven. Se plantearon tres
modificaciones al sistema a emplear a partir del 2010, reemplazar el sistema actual
por una tubería de 6 pulgadas colocando la alimentación de Olefinas III en la entrada
de Olefinas I, colocar una tubería de 4 pulgadas paralela a la actual e instalar un
calentador de propileno paralelo al existente en el área de almacenaje. Luego de
evaluar cada una de las propuestas se obtuvo que los resultados arrojados por cada
uno de los modelos despachan el propileno a las condiciones de presión, flujo y
temperatura requeridos por el usuario y según los parámetros establecidos en la
Norma PDVSA Nº 90616.024. Finalmente se recomienda realizar una evaluación
económica de los resultados de esta investigación a fin de establecer la propuesta
de mayor viabilidad.
Palabras claves: propileno, evaluación hidráulica, sistema de distribución,

simulación.
VIII
AMAYA GONZÁLEZ, Claudia Cristina, ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad Artur

“ HYDRAULIC EVALUATION OF THE DISTRIBUTION SYSTEM OF PROPYLENE
FROM OLEFINS PLANTS TO A PROLIPROPYLENE PLANT ” B.S. Engineering
Thesis. University Rafael Urdaneta. School of Engineering. Department of Chemical
Engineering. Maracaibo, August 2007.
E RV A DOS
ABSTRACT
OS RES
DERECH
Olefins Plants of El Tablazo Petrochemical Complex inside their diverse production
generate propylene, which allows through polymerization reactions the obtaining of
polypropylene. The produced polypropylene by the mentioned plants is sent to the
main user, Propilven, exclusively. Due to the demand increment of propylene derivate
products, Pequiven has developed the “Plan de Crecimiento 2006-2012” which
establishes the expansion of mixed companies and construction of Olefins Plant III
with a capacity of 455 MTMA of propylene. For these reasons and with the purpose of
determine if the actual distribution system could send the propylene under required
pressure, temperature and flow conditions by users, it has been developed an
hydraulic evaluation of the distribution system mentioned. It has been done a
simulation of the system Ander design conditions by using Aspen Plaus 11.1
simulation software. The simulation model was validated with actual operating
conditions and then the system were evaluated according to the “Plan de Crecimiento
2006-2012”. The results show that the systema has the capacity of sending the
propylene at the required conditions by user until the year 2009, in which are needed
240 MTMA of the new Olefins Plant to cover the new user’s demand. 3 changes were
studied to take place in the year 2010, change the actual distribution system for a
6 inches pipeline, install a 4 inches parallel pipeline to the actual, and install a new
propylene heater in the storage area. After evaluate each one of the changes, the
obtained results show that the simulation models developed are able to send the
propylene under required conditions of pressure, temperature and flow by Propilven
and according to the PDVSA Norm Nº 90616.024. Finally it is recommended to do an
economic evaluation of this investigation.
Palabras claves: propylene, hydraulic evaluation, distribution system, simulation model.
IX
ÍNDICE
Hoja de Aprobación III
Dedicatoria IV
OS
Agradecimientos VI
SE RV A D
Resumen
H O S R E
DEREC
VIII
Abstract IX
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO I. El Problema
1.1 Planteamiento del Problema 4
1.2 Formulación del Problema 5
1.3 Objetivos 6
1.3.1 Objetivo General 6
1.3.2 Objetivos Específicos 6
1.4 Justificación 7
1.5 Alcance 8
1.6 Delimitación 9
1.6.1 Delimitación Espacial 9
1.6.2 Delimitación Temporal 9
X
CAPÍTULO II. Marco Teórico
2.1 Antecedentes de la Investigación 12
2.2 Fundamentos Teóricos 19
2.2.1 Propileno 19
2.2.2 Propano 21
OS
2.2.3 Etileno
D
23
E SE RV A
2.2.4 Etano
H O S R
DEREC
26
2.2.5 Hidráulica 27
2.2.6 Propiedades de los Fluidos 30
2.2.6.1 Densidad 30
2.2.6.2 Volumen Específico 31
2.2.6.3 Gravedad Específica 32
2.2.6.4 Viscosidad 33
2.2.6.5 Viscosidad Cinemática 34
2.2.7 Dimensionamiento de Tuberías 35
2.2.8 Flujo en Fase Líquida 38
2.2.8.1 Tuberías Rectas Horizontales 38
2.2.8.2 Efecto de Accesorios 39
2.2.8.3 Expansiones y Contracciones 40
2.2.8.4 Tuberías No Horizontales 41
2.2.8.5 Combinación y División de corrientes 42
2.2.8.6 Orificios, Boquillas y Venturis 42
XI
2.2.9 Descripción general del Complejo Petroquímico El Tablazo 43
2.2.10 Generalidades de la Planta de Olefinas I 47
2.2.11 Generalidades de la Planta de Olefinas II 59
2.2.12 Descripción del Área de Almacenaje de Propileno 69
2.2.13 Plan de Crecimiento de Pequiven en el Complejo Petroquímico
OS
El Tablazo en el período 2006-2012. 80
SE RV A D
H O S R E
2.2.14 Simulación de Procesos
DEREC
81
2.2.15 Simulador ASPEN PLUS 11.1 86
2.2.16 Pasos para realizar una simulación 87
2.2.17 Definición de Términos Básicos 90
2.2.18 Mapa de Variables 95
CAPÍTULO III. Marco Metodológico
3.1 Tipo de Investigación 97
3.2 Diseño de la Investigación 98
3.3 Población 99
3.4 Fuentes y Técnicas de recolección de datos 100
3.5 Metodología empleada 102
CAPÍTULO IV. Análisis e Interpretación de los Resultados
4.1 Bases y Premisas de diseño 116
4.1.1 Plan de Crecimiento 2006-2012 de PEQUIVEN 116
XII
4.1.1.1 Ubicación de las Plantas 117
4.1.1.2 Programa de producción 117
4.1.1.3 Programa de suministro 118
4.1.1.4 Requerimientos Propilven 120
4.1.1.5 Sistema de Distribución de Propileno 120
OS
4.1.2 Criterios de flexibilidad 123
E R V A D
H O S R
4.1.3 Requerimientos Operacionales ES 124
EC de simulación en ASPEN PLUS del sistema de
DEdelRmodelo
4.2 Desarrollo
distribución de propileno a condiciones de diseño. 124
4.2.1 Levantamiento del Sistema de Distribución de propileno 124
4.2.2 Levantamiento de condiciones operacionales 126
4.2.3 Modelo de Simulación 127
4.3 Validación de la Simulación 129
4.4 Simulación del Sistema de Distribución de Propileno a Usuario en ASPEN
PLUS a condiciones establecidas en el Plan de Desarrollo 2006-2012 de
PEQUIVEN 131
4.4.1 Tubería de suministro de propileno desde las Plantas de
Olefinas 132
4.4.2 Cabezal de Almacenaje 139
4.5 Propuesta de Modificaciones para el Sistema de Distribución de
Propileno. 143
XIII
CONCLUSIONES 145
RECOMENDACIONES 147
BIBLIOGRAFÍA 148
APENDICE N° 1 151
E RV A DOS
OS RES
DERECH
XIV
INTRODUCCION
INTRODUCCIÓN
Las plantas Olefinas I y II ubicadas en el Complejo Petroquímico “El Tablazo”
están destinadas al procesamiento de 130 MTMA de propileno cada una,
OS
respectivamente. El propileno producto es enviado a la planta de poipropileno,
E RV A D
Propilven, ubicada dentro del mismo R
H O S ES a través del llamado “Sistema de
complejo
Distribución de EREC
DPropileno a usuario”.
Actualmente, el sistema se encuentra en capacidad de suministrar el propileno
producto a las condiciones de flujo, presión y temperatura requeridas por el usuario.
Sin embargo, con la implantación del “Plan de Crecimiento 2006-2012” que tiene
previsto Pequiven, el cual contempla entre otras modificaciones, la expansión de las
planta usuaria de propileno, la puesta en marcha de la planta Olefinas III y la
eliminación de Olefinas I, resulta necesario realizar una evaluación hidráulica a dicho
sistema para predecir si con la implantación de éste plan aún se entregará el
propileno bajo las condiciones requeridas.
El objetivo de la presente investigación consiste en realizar la evaluación
hidráulica del sistema de distribución de propileno a usuario e identificar las
modificaciones a efectuar para que una vez implantado el “Plan de Crecimiento
2006-2012”, el propileno sea entregado al usuario a las condiciones requeridas por el
mismo.
1
INTRODUCCION
Para esta evaluación se desarrollaron modelos de simulación para el sistema
de distribución de propileno producto a Propilven, único usuario, mediante el empleo
de un simulador comercial, Aspen Plus 11.1. La simulación incluyó la validación del
sistema de distribución de propileno a usuario con datos de operación actual.
OS
Adicionalmente se estudiaron los diferentes escenarios planteados en el “Plan de
E R V A D
Spropuestas para la modificación del
H O S R
Crecimiento 2006-2012” y se evaluaron E
tres
DEREC
sistema actual.
Lo anterior requiere una investigación sistemática, que se divide en cuatro
capítulos. En el primero se plantea el problema y los objetivos trazados para efectuar
el estudio, el segundo contempla las bases teóricas que fundamentan los conceptos
empleados, en el tercero se detalla la metodología utilizada, destacándose el uso del
simulador Aspen Plus, 11.1 para modelar el comportamiento del sistema de
distribución de propileno. El cuarto capítulo contiene los resultados obtenidos y su
respectivo análisis, constituyendo el fundamento para emitir conclusiones y efectuar
recomendaciones.
2
E RV A DOS
OS RES
DERECH
CAPÍTULO I
CAPÍTULO I.
EL PROBLEMA.
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
En el Complejo Petroquímico El Tablazo operan las plantas de
Olefinas, I Y II, incluidas en el grupo de plantas básicas para la operación del
mismo. Producen Etileno y Propileno, a partir de corrientes de alimentación
de Etano y Propano provenientes de las plantas de LGN y de la purificadora
de Etano (PPE).
La Planta de Olefinas I tiene una capacidad de 250 mil TMA de etileno
y 130 mil TMA de propileno, mientras que la Planta de Olefinas II tiene una
capacidad de diseño de 386 mil TMA de etileno y 130 mil TMA de propileno
para una alimentación de 100% propano.
El Etileno es la materia prima básica para las empresas mixtas
Polinter y Pralca y el excedente de etileno se exporta. Por otra parte, en el
caso de propileno se utiliza como materia prima para la planta Propilven
exclusivamente.
4
CAPÍTULO I
Actualmente la producción de Propileno de las Plantas de Olefinas I y
II del Complejo Petroquímico El Tablazo, es adecuada para satisfacer los
requerimientos por parte de Propilven, único usuario que recibe como
materia prima el Propileno.
E R V A DOS
O S R S El Tablazo para
EPequiven
DEREC H
El Plan de Crecimiento de los años
2006 – 2012 de significación estratégica de futuro, plantea la expansión de
las empresas mixtas y la construcción de la Planta de Olefinas III, con una
capacidad de 455 MTMA de propileno. Por lo que se prevé un incremento en
el suministro y consumo de Propileno.
Atendiendo a estas consideraciones Pequiven ha solicitado la
evaluación hidráulica de las redes de tuberías y equipos del sistema actual
de suministro de Propileno, con la finalidad de determinar si se encuentra en
capacidad de satisfacer la nueva demanda, y de ser necesario, establecer
las mejoras a implantar para el adecuado manejo y distribución del Propileno
producto a las condiciones de presión y temperatura requeridas por el
usuario.
1.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
¿Puede manejar un incremento de flujo la tubería de propileno

producto de las plantas de Olefinas a Propilven?
5
CAPÍTULO I
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Evaluar hidráulicamente el sistema de suministro de propileno producto del
Complejo Petroquímico El Tablazo.
1.3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Definir las bases y premisas de diseño del sistema de distribución de
propileno a Propilven desde las Plantas de Olefinas del Complejo
Petroquímico El Tablazo.
• Desarrollar un modelo de simulación riguroso para la evaluación
hidráulica del sistema de distribución de propileno a Propilven desde las
Plantas de Olefinas del Complejo Petroquímico El Tablazo.
• Validar el modelo de simulación por diseño con las condiciones actuales
de operación del sistema de distribución de propileno a Propilven desde
las Plantas de Olefinas del Complejo Petroquímico El Tablazo.
6
CAPÍTULO I
• Evaluar los diferentes escenarios de suministro y consumo en el Sistema
de Distribución de propileno a Propilven desde las Plantas de Olefinas del
Complejo Petroquímico El Tablazo, según los requerimientos del Plan de
Crecimeiento 2006 - 2012.
E R V A D OS
aO S R Sel adecuado manejo y distribución
Epara
•
EREC H
Identificar las mejoras
D
implantar
del propileno producto a las condiciones de flujo, presión y temperatura
requeridas por el usuario.
1.4 JUSTIFICACIÓN.
Este trabajo permitirá evaluar el sistema de distribución y consumo de
propileno a las condiciones de flujo, presión y temperatura, requeridas para
asegurar la viabilidad del Plan de Crecimiento 2006 -2012 del Complejo
El aporte metodológico comprende la evaluación de los diferentes
escenarios de distribución y consumo, que brinde las herramientas
necesarias para posteriores investigaciones.
7
CAPÍTULO I
Esta investigación tiene importancia para la empresa PEQUIVEN,
debido a que dispondrá de la evaluación hidráulica del sistema de
distribución de propileno a usuario y a su vez de una herramienta predictiva
de evaluación, a través del desarrollo de la simulación del sistema mediante
E R V A D OS
el empleo del software de simulación ASPEN PLUS versión 11.1.
O S R deS
E
DER E C H
constituyendo éste una herramienta suma importancia en función de las
modificaciones a ejecutar y mejoras a implantar en el sistema de distribución
de propileno.
1.5 ALCANCE.
El siguiente proyecto contempla el desarrollo de un modelo de
simulación que permita establecer las limitaciones hidráulicas del sistema de
distribución y/o entrega de Propileno a usuario bajo los escenarios
establecidos para el Plan de Crecimiento 2006 -2012, el cual contempla
incremento en los requerimientos de Propileno, según la expansión de
Propilven.
Este sistema comprende las bombas de transferencia y las tuberías de
suministro a Propilven ubicadas dentro del Complejo Petroquímico
“El Tablazo” desde el límite de batería de las plantas. Los beneficios se
8
CAPÍTULO I
encuentran enmarcados en la definición temprana de las modificaciones a
ejecutar en el sistema de suministro de Propileno.
1.6 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
1.6.1 DELIMITACIÓN ESPACIAL.
La investigación se llevó a cabo en las Plantas de Olefinas I y II situadas
en el área central del Complejo Petroquímico El Tablazo, ubicado en la Costa
Oriental del Lago de Maracaibo, estado Zulia, a pocos kilómetros al norte de
Los Puertos de Altagracia, abarcando específicamente el Sistema de
Distribución del Propileno desde las Plantas de Olefinas I y II, donde éste es
producido, y el área de almacenaje de las mismas, a Propilven. En la
Figura N°1 se muestra la ubicación geográfica de las Plantas de Olefinas en
el Complejo Petroquímico El Tablazo.
1.6.2 DELIMITACIÓN TEMPORAL.
La investigación se realizó en un período de seis (7) meses, en el lapso
comprendido entre Diciembre de 2006 y Julio de 2007.
9
CAPÍTULO I
E RV A DOS
OS RES
DERECH LÁTEX
POLIET.
D
BAJA
E
DENSIDAD
ÁREA
NORTE
HIDROLAGO
PRAXAIR POLIETILENO
INDESC
POLIPROPILENO A BAJA
DENSIDAD
AMONÍACO ALMACÉN DE
PLANTA MATERIALES
PLANTA
ELÉCTRICA PVC II
POLIETILENO ALTA
ELECTRICA DENSIDAD
EDIFICIO
MVC I ADMINIST.
MUELLE
SÓLIDOS UREA CTA MVC II QUÍMICA
PVC I POLIESTIRENO VENOCO
MUELLE
LÍQUIDOS
CLORO PP
OLEFIN
LGN
SODA E OLEF OLEF S ALM I LGN I INT
II I . I PRO
.
T.
MUELLE
SAL
EFLUENTES OLEFIN
MUELLE S ALM
LANCHAS .
LAGO DE
MARACAIBO LAGUNA MECHURRIO
EVAPORACIO
S
N
R.A.S. PEQUIVEN
PENÍNSULA EMPRESAS MIXTAS
ANA MARÍA EMPRESAS PRIVADAS
CAMPOS
Figura N°1. Fuente: PEQUIVEN, 2007
10
CAPÍTULO II
CAPÍTULO II.
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

E RV A DOS
OS RES
DERECH
COLINA B., GELIMARTH I. “EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL
SISTEMA DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE LAS UNIDADES DE
ALQUILACIÓN E ISOMERIZACIÓN DEL CRP-AMUAY”.Trabajo Especial
de Grado. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de
Química. Maracaibo, marzo 2002. En este trabajo de investigación se
presentan las limitaciones del sistema de enfriamiento de las unidades de
Alquilación e Isomerización de la Refinería de Amuay, al operar con cargas
de 22 y 21 KBD respectivamente, durante la época de verano, la cual
representa un período adverso de operación por el incremento producido en
la temperatura del agua de mar utilizada como medio de enfriamiento.
Se determinaron las bases del estudio de conformidad con las
temperaturas más críticas obtenidas en el agua abastecida a las unidades.
Igualmente, se realizaron modificaciones en las simulaciones de ambas
plantas, en el simulador PRO II, para determinar su comportamiento al
manejar las cargas de operación normal. Adicionalmente, se simuló en
12
CAPÍTULO II
HEXTRAN el sistema de enfriamiento formado por los intercambiadores de
calor que operan con agua, permitiendo predecir el comportamiento de los
mismos.
E R V A D OS
A través de la evaluación hidráulica de las principales tuberías de
H O S R EqueSse encuentran aptas para manejar

DEREC
enfriamiento del sistema se demostró
el flujo actual. Sin embargo, para mejorar la transferencia de calor en los
equipos de Alquilación se propuso reemplazar el diámetro de la tubería que
abastece a las unidades para cumplir con los valores de velocidad exigidos
por la empresa, permitiendo a la unidad de Alquilación e Isomerización
mantenerse operando sin disminuir su carga durante el período de verano.
13
CAPÍTULO II
PRIETO, YAMILIS Z. “EVALUACIÓN HIDRÁULICA DE LA RED DE
SUMINISTRO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO ASOCIADO A UNA TORRE
DE ENFRIAMIENTO”.Trabajo Especial de Grado, Maracaibo, La Universidad
del Zulia, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Química. 2003. En
E RV A DOS
este estudio se evaluó la red de agua de enfriamiento asociada a la torre E-
H O S R ES Petroquímico El Tablazo, con

DEREC
8901 de la Planta de Olefinas II del Complejo
la finalidad de determinar las limitaciones hidráulicas y emitir las
recomendaciones pertinentes en cuanto al suministro a las plantas de
Clorosoda, Purificadora de Etano, Olefinas II, Monocloruro de Vinilo II y a los
compresores centrales de aire del Área 45.
Posterior a la determinación del consumo de agua a cada planta, se
llevó a cabo la simulación de la red en ASPEN PLUS 11.1, aplicando este
modelo de simulación a condiciones de diseño original de la red con las tres
bombas en servicio: P-8901 A/D/E y luego a condiciones de operación actual
con las cuatro bombas en servicio: P-8901 A/B/C/E.
De acuerdo con los resultados del estudio realizado, se determinó que las
Plantas Olefinas II, Purificadora de Etano y los Compresores del Área 45
reciben un flujo de agua de enfriamiento menor al especificado por diseño,
mientras que las plantas de Monocloruro de Vinilo II y Cloro Soda reciben
14
CAPÍTULO II
caudales por encima del diseño, razón por la cual se recomendó restringir el
flujo de agua de enfriamiento hasta los requerimientos de diseño en esta
últimas plantas utilizando las válvulas instaladas en el campo.
E RV A DOS
Mediante el estudio de la red, también se determinó que al
H O S R ES manejado por las bombas se

DEREC
incrementar el flujo de agua de enfriamiento
incrementa de manera proporcional el caudal de agua a cada planta.
15
CAPÍTULO II
PARIS S., PAOLA E. “EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA
DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE ENFRIAMIENTO DE UNA UNIDAD DE
CRAQUEO CATALÍTICO”. Trabajo Especial de grado. Universidad del Zulia.
Facultad de Ingeniería. Escuela de Química. Maracaibo, Octubre 2002. En
E R V A D OS
este trabajo se exponen las limitaciones, referentes a velocidad y caída de
presión, encontradas en elO S R S

Edistribución
DER E C H sistema de de agua de enfriamiento
de la unidad de craqueo catalítico de la Refinería Cardón, así como una serie
de modificaciones y recomendaciones que fueron propuestas debido a un
incremento, de 11000 T/D a 12850 T/D, en la capacidad de producción de
dicha unidad para el año 2004.
El sistema de distribución fue modelado en el simulador hidráulico
INPLANT y se utilizó el PRO II para la simulación de los intercambiadores de
calor. Se recomendó incrementar el diámetro de las tuberías que presentaron
limitaciones, tanto de caída de presión como de velocidad, así como también
restringir el flujo de agua salada a los intercambiadores y colocar en
operación a los intercambiadores adicionales que actualmente se
encontraban fuera de operación.
16
CAPÍTULO II
EWING ROJAS, Carlos Eduardo, SALAZAR SEVEREYN, José Javier.
“EVALUACIÓN DEL IMPACTO DE LA PRESENCIA DE LIQUÍDOS EN
LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN DE GAS DE LEVANTAMIENTO DE LA
UNIDAD DE EXPLOTACIÓN LAGOTRECO”. Trabajo Especial de Grado.
E R V A D OS
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería
H O de R
S ESEl propósito de este
DEREC
Química. Maracaibo, Junio 2003. trabajo de
investigación fue evaluar el impacto de la presencia de líquidos en las líneas
de distribución de gas de levantamiento de la Unidad de Explotación
Lagotreco, con la finalidad de encontrar la causa del problema de
taponamientos ubicado en las tuberías aguas abajo de la válvula reguladora
(Merla) producto de la formación de líquido e hidratos, y optimizar así la
producción de los pozos. El estudio se llevó a cabo a través de la simulación
del sistema en Pipephase, abarcando los tramos desde las descargas de las
plantas compresoras hasta los múltiples de gas de levantamiento. Las
opciones propuestas para optimizar el sistema fueron colocar un depurador a
nivel de la descarga de la planta compresora Unigas, instalar depuradores en
las descargas de las plantas compresoras y la inyección de Trietilénglicol
como inhibidor de hidratos a distintas concentraciones (40%, 50%, 60%).
17
CAPÍTULO II
BRACHO SANTANA, OLIVER DAVID “EVALUACIÓN DEL SISTEMA
DE MANEJO DE GAS DE BAJA, MEDIA Y ALTA PRESIÓN DEL CAMPO
BARÚA MOTATÁN”. Tesis Especial de Grado, Universidad Rafael
Urdaneta, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Química, Maracaibo,
E R V A D OS
Marzo del 2003. El objetivo de este trabajo de investigación fue evaluar el
O S R E S
DER E C H
sistema de recolección, distribución e inyección de gas lift a pozo del gas
natural en cada una de las estaciones de flujo del campo Barúa Motatán.
Este campo está conformado por las Estaciones de Flujo Motatán I, Motatán
II, Motatán III y Barúa V y por las Plantas Compresoras ubicadas al lado de
las Estaciones de Flujo exceptuando Motatán III, la cual no posee Planta
Compresora. En la primera parte del estudio se obtuvieron los datos del flujo
de gas natural, para conocer así su presión, temperatura y volumen del gas.
Para la obtención de los resultados se procedió a simular las diferentes
líneas de tuberías ubicadas dentro del campo, obteniendo resultados a fin de
compararlos con los datos recolectados o datos teóricos. Dentro del trabajo
también se incluye la posibilidad de eliminar una de las Plantas Compresoras
(Motatán I). Como resultados el simulador arrojó datos satisfactorios con un
porcentaje de error por debajo del 5 %. En cuanto a la simulación sin la
Planta Compresora de Motatán I se cumplieron las expectativas, las cuales
muestran un buen comportamiento en todas las líneas de tuberías y la
implantación de una conexión entre Motatán I y Motatán II.
18
CAPÍTULO II
2.2 FUNDAMENTOS TEÓRICOS.
2.2.1 PROPILENO
E R V A D OS
El propileno o propeno es el segundo en importancia de los
H O S R ES del etileno. Se utiliza, sobre todo,

DEREC
compuestos alifáticos (alquenos) después
para la obtención de gasolinas de alto octanaje y también como materia
prima para la obtención de un gran número de productos importantes.
Comercialmente se obtiene como resultado del craqueo y reformado de las
fracciones ligeras del petróleo. En los depósitos de gas natural se encuentra
en pequeñas cantidades. Su fórmula es:
Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona violentamente con
los materiales oxidantes.
19
CAPÍTULO II
• Propiedades fisicoquímicas
9 Fórmula: C3H6
9 Masa molecular: 42,1 g/mol

E RV A DOS
H –185,3 ºC
EREdeCfusión: OS RES
D
9 Punto
9 Punto de ebullición: –48 ºC
9 Temperatura de ignición: 460 ºC
9 Presión de vapor a 20 ºC: 10.200 hPa
9 Nº CAS: 115-07-1
9 Concentración máxima permitida en los lugares de trabajo: 5 ppm
(15 mg/m3).
9 Límites de explosividad: 2,0 - 11,1% de propeno en el aire
• Aplicaciones
El propileno es el producto de partida en la síntesis del polipropileno. La
polimerización se puede llevar a cabo de forma radicalaria aunque en la
20
CAPÍTULO II
polimerización catalítica se obtienen productos con mejores calidades que
además son mejor controlables.
Los catalizadores empleados eran originalmente del tipo Ziegler-Natta.
Actualmente se están sustituyendo por otros sistemas basados en
E RV A DOS
OS RES
zirconocenos.
D E RECH
La adición de agua en condiciones polares da iso-propanol que puede ser
oxidado a la acetona. En condiciones radicalarias se obtiene n-
propanol.
2.2.2 PROPANO
El propano es un gas incoloro e inoloro. Pertenece a los hidrocarburos
alifáticos (los alcanos). Su fórmula química C3H8:
21
CAPÍTULO II
• Propiedades fisicoquímicas
9 Punto de fusión: -187,7 ºC
9 Punto de ebullición: -42,1 ºC
E RV A DOS
OS RES
9 Temperatura crítica: 94 ºC
D ERECH
9 Masa molecular: 44 g/mol
9 Nº CAS: 74-98-6
9 Concentración máxima en los lugares de trabajo: 1.000 ppm
9 Solubilidad en agua: 80 mg/l a 20 ºC
9 Presión de vapor: 7.700 hPa (20 ºC)
9 Densidad: 0,585 g/ml (en líquido cerca del punto de ebullición)
• Generales
Las mezclas de propano con el aire pueden ser explosivas con
concentraciones del 1,7 - 9,3 % Vol de propano. El propano quema con una
llama amarillenta que libera ciertas cantidades de hollín. A temperatura
ambiente es inerte frente a la mayor parte de los reactivos aunque reacciona
22
CAPÍTULO II
por reacción radicalaria por ejemplo con el bromo en presencia de luz. En
elevadas concentraciones el propano tiene propiedades narcotizantes.
• Síntesis
E RV A DOS
OS RES
DERECH
El propano se suele obtener del gas natural o de los gases de los
procesos de "cracking" producidos en las instalaciones petroquímicas.
• Usos
El principal uso del propano es el aprovechamiento energético como
combustible. Debido al punto de ebullición más bajo que el butano y el mayor
valor energético por gramo, a veces se mezcla con este o se utiliza propano
en vez de butano. En la industria química es uno de los productos de partida
en la síntesis del propeno. Además se utiliza como gas refrigerante (R290) o
como gas propulsor en el aerosol.
2.2.3 ETILENO
El etileno o eteno es un compuesto químico orgánico formado por dos
átomos de carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los
23
CAPÍTULO II
productos químicos más importantes de la industria química. Se halla de
forma natural en las plantas.
• Estructura
E R V A D OS
H O S R ESdel doble enlace y todos los átomos
DEREC
La molécula no puede rotar alrededor
están en el mismo plano. El ángulo entre dos enlaces carbono-hidrógeno es
de 117º, muy próximo a los 120º correspondientes a una hibridación sp2.
• Fórmula molecular: C2H4.
• Aplicaciones y productos principales y secundarios del etileno
El etileno ocupa el segmento más importante de la industria petroquímica
y es convertido en una gran cantidad de productos finales e intermedios
como plásticos, resinas, fibras y elastómeros (todos ellos polímeros) y
solventes, recubrimientos, plastificantes y anticongelantes.
24
CAPÍTULO II
• Obtención
La industria petroquímica obtiene el etileno a partir del reformado
catalítico de naftas o a partir de gas natural (Oxidative Coupling of Methane,
OCM).
E RV A DOS
OS RES
DERECH
• Aplicaciones
La mayor parte del etileno se emplea para la obtención de polímeros.
Mediante reacciones de polimerización se obtiene el polietileno de alta
densidad y el de baja densidad. También se obtiene dicloroetileno,
intermedio para la síntesis de cloruro de vinilo, que se polimeriza a cloruro de
polivinilo, y otros hidrocarburos clorados. Además se puede hacer reaccionar
con benceno para dar etilbenceno, que puede polimerizarse dando
poliestireno.
Se emplea como producto de partida de otros polímeros, como la síntesis
del monómero acetato de vinilo para la obtención de acetato de polivinilo o la
síntesis de etilenglicol (a través del intermedio óxido de etileno) que con
ácido terftálico da tereftalato de polietileno.
El etileno se utiliza, en combinación con otros hidrocarburos saturados e
insaturados, sintetizados a partir del caucho, teniendo estos muchas
aplicaciones en la industria. Destaca fundamentalmente el EPDM, Etileno
25
CAPÍTULO II
Polietileno Dieno Monómero, con el que se obtienen películas de caucho
saturado con múltiples aplicaciones en la industria automovilística y de la
construcción, por su alta resistencia a las oscilaciones de temperatura, su
flexibilidad y su capacidad impermeabilizante.
E RV A DOS
OS RES
El etanol se puede obtener mediante la hidratación del etileno y se
DERECH
emplea como combustible o en la síntesis de ésteres etílicos, disolventes, y
otros productos. También se puede obtener, a través de la síntesis de
propionaldehido, ácido propiónico y alcohol n-propílico. Por oxidación del
etileno se obtiene acetaldehido, el cual se emplea en la síntesis de n-butanol
y ácido acético.
2.2.4 ETANO
El etano es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de
carbono, de fórmula C2H6. A condiciones normales es gaseoso y un
excelente combustible. Su punto de ebullición está en -88 °C.
26
CAPÍTULO II
2.2.5 HIDRÁULICA
En todos los sistemas que impliquen el movimiento de fluidos a través
de líneas es importante conocer el comportamiento de los fluidos en el
E R V A D OS
interior de las tuberías, esto se realiza por medio de estudios hidráulicos. El
H O S R ESlas velocidades y diferenciales de

DEREC
estudio hidráulico se basa en calcular
presión ocasionados por el movimiento de los fluidos dentro de las tuberías,
equipos y accesorios como codos y válvulas.
El método más común para transportar fluidos de un punto a otro, es
impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de sección
circular son las mas frecuentes, ya que esta ofrece mayor resistencia
estructural y también mayor sección transversal para el mismo perímetro
exterior que cualquier otra forma.
La presión en cualquier punto de las tuberías se puede estimar por
medio de ecuaciones de mecánica de fluidos.
Una ecuación universalmente conocida y muy empleada para
determinar la presión a través de tuberías es la ecuación de Bernoulli
modificada.
27
CAPÍTULO II
Esta ecuación relaciona los términos de energía de los fluidos en su
movimiento a través de las tuberías y las propiedades del sistema de
tuberías tales como alturas, diámetros, pérdidas de calor y otros.
P1 V 12 P2 V 22
ρ
+ + Z1⋅ g + Q −W =
ρ
E
+
RV A OS
+ Z 2 ⋅ g + hL
D (1)
E S
2 2
H O S R
Donde:
DEREC
P1, P2 : Presión del sistema en los puntos 1 y 2 (Pa).
ρ: Densidad del fluido (kg/m3).
V1 , V2: Velocidad media del fluido en los puntos 1 y 2 (m/s).
Z1 , Z2: Altura en los puntos 1 y 2 (m).
g: Gravedad (m/s2).
Q: Intercambio de calor del sistema (J/kg).
W: Trabajo del sistema (J/kg).
hL: Pérdidas de energía por fricción (J/kg).
El término velocidad se refiere a la velocidad media o promedio de
cierta sección transversal dada por la ecuación de continuidad para flujo
estacionario, esto es:
Q m 1 V
V= = ⋅ = m⋅ (2)
A A ρ A
28
CAPÍTULO II
Donde:
Q: Caudal en las condiciones de flujo (m3/s).
A: Área de la sección transversal de la tubería u orificio (m2).
m: Flujo másico (kg/s)
ρ: Densidad del fluido (kg/m3).

E RV A DOS
H O S R ES
DEREC
3
V: Volumen especifico del fluido (m /kg).
En el diseño de tuberías de redes y transporte para fluidos de todos
los tipos se toma como criterio que la velocidad promedio de flujo no debe
exceder la velocidad de erosión, sin embargo, para efectos de evaluar un
sistema puede verificarse esta condición y detectar las potenciales fallas en
la estructura.
El flujo de fluidos en tuberías está siempre acompañado de
rozamiento de las partículas del fluido entre si y con las paredes de la
tuberías (fricción), por lo que tiene que existir una pérdida de presión en el
sentido del flujo. La ecuación general de la pérdida de presión, conocida
como la fórmula de Darcy y que se expresa en metros de fluido, es:
f .L.V 2 (3)
ht =
2.D.g
29
CAPÍTULO II
La ecuación de Darcy es válida tanto para flujo laminar como
turbulento d cualquier líquido en una tubería. Con la ecuación (3) se obtiene
la caída de presión por fricción y se aplica a tuberías de diámetro constante
E RV A DOS
por la que pasa un fluido cuya densidad permanece “razonablemente”
O S R S ya sea horizontal,
Erecta,
DEREC H
constante, a través de una tubería vertical o
inclinada.
El factor de fricción (f) es un término netamente empírico que se
obtiene de forma experimental. Se han desarrollado tablas, gráficos y
algunas ecuaciones para obtener el factor f. el factor de fricción para
condiciones de flujo laminar es función solo del número de Reynolds;
mientras que para flujo turbulento también es función de la rugosidad relativa
de las paredes de la tubería.
2.2.6 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS
2.2.6.1 Densidad
Es la cantidad de masa de un fluido por unidad de volumen.
30
CAPÍTULO II
La densidad de un fluido es:
Δm (4)
ρ=
Δv
E RV A DOS
OS RES
En donde Δv es un volumen arbitrario de un fluido y Δm es la masa
DERECH
del fluido contenida en dicho volumen.
La densidad de un fluido varía con la temperatura y la presión del
medio en donde se encuentra.
2.2.6.2 Volumen Específico
Se define como el inverso de la densidad
1
ν= (5)
ρ
Esta definición es ampliamente utilizada en cálculos de transporte de
vapor de agua.
31
CAPÍTULO II
2.2.6.3 Gravedad Específica o Peso Específico
Es una relación entre la densidad de la sustancia considerada y la
densidad de una sustancia de referencia. Para líquidos y sólidos, la
referencia es agua a 60 °F.
E RV A DOS
CH OS RES
DEREdensidad de cualquier líquido a la tempertura especifícada
γ = (6)
densidad del agua a 60° F
Donde:
γ: Gravedad Específica
Obsérvese, la única variable a especificar es la temperatura
(la presión tiene efecto insignificante sobre la densidad de los líquidos).
En la industria petrolera se utiliza un hidrómetro para medir la
gravedad específica de los líquidos.
⎛ 60° F ⎞ 141.5
SG s⎜ ⎟= (7)
⎝ 60° F ⎠ 131.5 + API
32
CAPÍTULO II
Para los gases, la referencia generalmente es el aire a cierta
temperatura y presión.
densidad del gas a la temperatur a y presión requeridos

γ = (8)
RV A DOS
densidad del aire a cierta temperatur a y presión
E
OS RES
DERECH
Cuando el gas y la sustancia de referencia están a las mismas
condiciones de temperatura y presión, la gravedad específica de un gas ideal
es igual a la relación de los pesos moleculares.
peso molecular del gas M gas

γ = = (9)
peso molecular del aire M aire
2.2.6.4 Viscosidad
La viscosidad absoluta μ es una propiedad física caracterizada por la
resistencia al flujo de los fluidos.
Para gases y líquidos la viscosidad es prácticamente independiente de
la presión. El efecto de la temperatura es inverso, es decir, la viscosidad de
los líquidos disminuye al aumentar la temperatura y la de los gases aumenta.
33
CAPÍTULO II
La unidad más común para expresar la viscosidad es la utilizada por el
sistema métrico ó CGS y se le denomina POISE, la cual es igual a 100
centipoise.
DOS
El Poise tiene unidades de:
E RV A
OS RES
DERECH g dina × s
Poise = = (10)
cm × s cm 2
En trabajos de ingeniería se ha creído conveniente (para evitar
confusiones) utilizar casi exclusivamente como unidad el centipoise como la
unidad de viscosidad.
2.2.6.5 Viscosidad Cinemática
Se define como el cociente entre la viscosidad absoluta y densidad
másica.
μ (11)
v=
ρ
34
CAPÍTULO II
La unidad de viscosidad cinemática en el sistema métrico es el
STOKE con dimensiones cm2 / s y es equivalente a 100 centistokes.
Cuando la densidad se expresa en g/cm3, la viscosidad cinemática se
puede expresar como:

E RV A DOS
OS RES
DERECH
μ (centipoise)
v(centistokes ) = (12)
s( gravedad específica)
ρ sustancia (13)
s = .12
ρ agua
ρ agua = 1g/cm3 a 39.2 °F .13

(14)
2.2.7 DIMENSIONAMIENTO DE TUBERÍAS
El espesor de tubería es usualmente un factor insignificante en la
selección de diámetros de tuberías para procesos en planta. La excepción
puede presentarse cuando dimensionen líneas de diámetros pequeños o de
35
CAPÍTULO II
alta presión. Cuando el espesor sea importante, refiérase a los códigos
pertinentes de tubería para más detalles.
- Los criterios de selección no son siempre terminantes y pueden surgir
E RV A DOS
algunas discrepancias en la comparación de algunos de los materiales de
OS RES
DERECH
referencia.
- La fórmula de Darcy–Wiesbach usada con los factores de fricción de
Moody y un valor preciso de rugosidad absoluta, se considera la expresión
más fundamental para el cálculo de pérdida de presión para el flujo de
líquidos y gases en tuberías.
- El uso de las fórmulas de Panhandle o Weymouth, para calcular la
pérdida total de presión de tubería para gases, es a la vez más conveniente y
de igual precisión que la fórmula de Darcy–Wiesbach, para pérdidas de
presión que excedan el diez por ciento de la presión de entrada.
- La selección del diámetro de una tubería para una situación
específica de proceso resulta de un balance económico. Una tubería de gran
diámetro requiere mayor inversión de dinero pero a su vez abarata los costos
de bombeo y viceversa. Los tramos cortos de tubería de planta no
36
CAPÍTULO II
proporcionan la misma posibilidad de balance económico. En este caso, la
selección se basa en experiencias anteriores de caída de presión y velocidad
lineal en tuberías.
-
V A D OS
La experiencia indica que un importante límite superior de velocidad
E R
O laS R S
E“velocidad
DER E C H
en tuberías de proceso, es llamada de erosión”, que equivale
presumiblemente a una velocidad por encima de la cual ocurriría una erosión
excesiva, con el peligro de que la tubería falle en las tes, codos, etc.
- Los efectos erosivos se mencionan en la literatura; pero el mecanismo
nunca se describe. Existe una corrosión por velocidad inducida (Kern); pero
ésta no corresponde al tipo de erosión sobreentendida en esta guía.
- Las partículas de virutas, arena o afines podrían convertirse en agente
de erosión. Mientras que en el flujo bifásico las pequeñas gotas de líquido
podrían ser las responsables. Independientemente del mecanismo, no cabe
duda de que el fenómeno es real.
- Las recomendaciones para limitar las velocidades erosivas son pocas
y carecen de fundamento experimental.
- Seleccione siempre tuberías con un diámetro de fácil disponibilidad.
37
CAPÍTULO II
- El dimensionamiento de líneas debe basarse en el uso de tuberías de
acero limpio. El ingeniero debe estar alerta de las condiciones inusuales que
requieran de un juicio en la selección de los factores de rugosidad absoluta.
2.2.8 FLUJO EN FASE LIQUIDA

E RV A DOS
OS RES
ECH rectas horizontales
DERTuberías
2.2.8.1
La caída de presión en tuberías rectas horizontales de diámetro
constante es causada mayormente por fricción y puede ser calculada
mediante la ecuación de fricción Fanning. El factor experimental en esta
ecuación, llamado factor de fricción Fanning, f, es una función del número de
Reynolds y la rugosidad relativa de la pared de la tubería. Para un
determinado tipo de material, la rugosidad es relativamente independiente
del diámetro de tubería; por lo tanto, el factor de fricción puede ser
expresado como una función del número de Reynolds y del diámetro de
tubería. Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de fricción es función sólo
del número de Reynolds.
La región de transición cae entre valores de número de Reynolds
comprendidos entre 2000 y 4000. Aquí el flujo puede ser tanto laminar como
turbulento, dependiendo de factores tales como el cambio de la sección
38
CAPÍTULO II
transversal o la presencia de válvulas, accesorios u obstrucciones en las
tuberías. En este régimen, el factor de fricción es difícil de determinar y cae
en algún lugar entre los límites para flujo laminar y turbulento. Sin embargo,
para la mayoría de las aplicaciones con tubería comercial, el fluido tiende a
E RV A DOS
ser turbulento y debe usarse el valor más alto de factor de fricción.
E RECH OS RES
D
2.2.8.2 Efecto de Accesorios
Los codos, conexiones en “T”, válvulas, orificios y otras restricciones
causan caídas de presión adicionales en una tubería. Los accesorios que
tienen el mismo diámetro nominal que la tubería pueden ser tomados en
cuenta en términos de longitud equivalente de tubería recta. Esta longitud
equivalente puede ser calculada a partir de los coeficientes de los
accesorios.
La longitud equivalente es entonces sumada a la longitud real de la
tubería y la suma es usada en la ecuación de Fanning para predecir la caída
de presión total.
39
CAPÍTULO II
Se debe admitir durante el diseño que el coeficiente de resistencia real
de codos, conexiones en “T” y válvulas puede desviarse de los valores
presentados en las Figuras 5A y 5B en más o menos un 25%.
E RV A DOS
También, el uso de longitudes equivalentes o coeficientes de
resistencia es, como seO

H S R ES esencialmente una
DEREC
ha publicado, correlación
aproximada de un problema complejo. Si la caída de presión es un factor
crítico por seguridad, economía u otras consideraciones.
2.2.8.3 Expansiones y Contracciones
La caída de presión por cambios en la sección transversal tales como
salida y entrada de recipientes de proceso, reductores y difusores incluye
dos componentes: uno por fricción y otro por cambio de energía cinética. Los
cálculos de pérdida por fricción son basados en el diámetro de la tubería más
pequeña sin obstrucción.
Para tuberías que terminan en un área de gran sección transversal
tales como recipientes de proceso, la caída de presión por fricción es igual al
incremento en presión causado por el cambio de energía cinética. Como
40
CAPÍTULO II
resultado, el cambio neto de presión debido al cambio de la sección
transversal es cero.
Para una contracción muy gradual, la caída de presión por fricción es
E RV A D OS
calculada en base a una sección recta de tubería con un diámetro interno
H O S R ESde la contracción.
DEREC
igual a la sección transversal más angosta
Para el cálculo de caída de presión de tuberías que contengan
accesorios y cambios de sección transversal, la línea primero se divide en
secciones de diámetro nominal constante. Se calcula la caída de presión por
fricción de cada cambio de sección transversal en longitud equivalente en
referencia a la tubería de menor diámetro de la sección en cuestión. La caída
de presión debido a los distintos cambios de energía cinética en la línea es
determinada calculando el cambio global de energía cinética entre la entrada
y la salida de la línea.
2.2.8.4 Tuberías No horizontales
En caso de tuberías no–horizontales, el término de elevación debe
sumarse al cambio de presión calculado por las pérdidas por fricción y
energía cinética, usando la siguiente ecuación.
41
CAPÍTULO II
E RV A DOS
OS RES
DERECH
2.2.8.5 Combinación y División de corrientes
Cuando una corriente es dividida en dos o más subcorrientes, hay
pérdidas por fricción y cambio de presión debido al cambio de energía
cinética. Lo mismo se aplica a la combinación de corrientes.
2.2.8.6 Orificios, Boquillas y Venturis
Para orificios, boquillas y Venturis se pueden distinguir dos caídas de
presión:
42
CAPÍTULO II
• Caída de Presión del Flujo – Esta es la caída de presión usada en
relación con las medidas del flujo, la cual no incluye la presión
recuperada corriente debajo de la contracción. Para orificios y
boquillas esta medida de presión es medida a través de las tomas de
E RV A DOS
las bridas; para Venturis, entre una toma corriente arriba y una toma
H O S R ES
DEREC
en la sección transversal más angosta.
• Caída de Presión Total es la caída de presión entre un punto
corriente arriba de la restricción y un punto corriente abajo que está a
una distancia varias veces el diámetro de la tubería. Esta caída de
presión es más pequeña que la caída de presión de las tomas de las
bridas debido a la recuperación de presión (es decir, conversión de
momento a presión) corriente abajo de la restricción.
2.2.9 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO
EL TABLAZO
Pequiven (Petroquímica de Venezuela S.A.), filial de Petróleos de
Venezuela, S.A. (PDVSA), es una industria compleja que se basa en la
transformación del gas natural para la producción y comercialización de
productos petroquímicos en el mercado venezolano e internacional. Fue
43
CAPÍTULO II
fundada el 1ero de diciembre de 1977 como un ente jurídico autónomo y tres
meses más tarde, el 1ero de marzo de 1978 el Ministerio de Energía y Minas
transfiere a PDVSA las acciones de Pequiven, ubicándose al mismo nivel
que otras filiales de PDVSA como Lagoven, Maraven, Corpoven y Meneven,
para aquel entonces.

E RV A DOS
E RECH OS RES
D
Su propósito es desarrollar una industria líder regional y de alcance
global sobre la base de las ventajas comparativas con que Venezuela
cuenta:
• País petrolero con abundantes reservas de gas natural.
• Posición geográfica favorable para acceder a mercados regionales y
globales en crecimiento.
• Disponibilidad de una importante infraestructura industrial en áreas
claves para la expansión.
Todo ello satisfaciendo las necesidades de sus clientes y logrando el
mayor rendimiento posible para sus accionistas en armonía con el ambiente
y con las comunidades en las cuales se desarrollan sus actividades.
44
CAPÍTULO II
La estructura organizacional que se ha venido diseñando e
implementando en Pequiven S.A., obedece al establecimiento de políticas
comerciales, con las cuales busca que cada complejo sea responsable de la
producción y comercialización en los mercados de los productos que le son
asignados.
E RV A DOS
E RECH OS RES
D
Es así como se establecen tres unidades de negocio que atienden el
desarrollo de una amplia gama de productos, agrupados en tres sectores
principales: Olefinas y Plásticos (UNOP) Complejo Zulia, Fertilizantes (UNF),
Complejo Morón y Productos Industriales (UNIPI) Complejo Oriente.
Su organización incluye además cuatro empresas filiales: International
Petrochemical Holding Ltd. (IPHL) constituida en el exterior, y Petroplas,
especializada en el negocio de PVC. Participa en 16 empresas mixtas del
sector con socios nacionales e internacionales, 15 en Venezuela y 1 en
Barranquilla, Colombia.
El Complejo Zulia se encuentra situado en la región Nor-Oriental del
Lago de Maracaibo, más concretamente en la Bahía El Tablazo de los
Puertos de Altagracia, Municipio Miranda, Estado Zulia. El sector básico del
45
CAPÍTULO II
Complejo comenzó a construirse en 1969 habiéndose concluido en 1973 la
mayor parte del mismo.
Sus instalaciones se distribuyen en dos fajas de terreno claramente
E R V A D OS
delimitadas. En una faja central están ubicadas las plantas básicas del
O S R S (Planta Purificadora de etano),

EPPE
DEREC H
Complejo: LGN I y II (Gas natural),
Olefinas I y II (Etileno y Propileno) y Cloro-Soda (Cloro y Soda Cáustica). En
el norte de la faja central se encuentran instaladas las demás plantas
pertenecientes a los procesos intermedios y finales de producción, como lo
son: Amoníaco A y B, Urea A y B, PVC I y II (Policloruro de Vinilo), MVC II
(Monocloruro de Vinilo), mientras las demás instalaciones existentes
pertenecen a las empresas mixtas: Polinter, Indesca, Química Venoso,
Propilven, Cloro de Vinilos del Zulia y Olefinas del Zulia. También operan en
el Complejo las empresas privadas Estizulia, que produce poliestirenos, Dow
Chemical, dedicada a la elaboración de látex y Praxair, destinada a la
producción de anhídrido carbónico.
Entre los productos del Complejo se encuentran: Olefinas, Plásticos y
Fertilizantes. Su capacidad de producción es de aproximadamente 3400
MTMA.
46
CAPÍTULO II
El Complejo posee un amplio terminal lacustre con muelles para
sólidos, líquidos, descarga de equipos pesados, descarga de sal y para el
atraque de las lanchas que transportan el personal.
A DOS
2.2.10 GENERALIDADES DE LA PLANTA DE OLEFINAS I
E RV
ERECH OS RES
•
D
Antecedentes Histórico - Operacional
La fase de construcción e instalación de la planta de Olefinas I del
complejo Zulia El Tablazo se llevo a cabo entre 1971 y 1974, comenzando la
operación en el año 1975. Debido a diversos problemas técnicos y
administrativos la planta operó solamente una parte del año 1976, entre los
meses de Enero y Noviembre, interrumpiéndose las operaciones hasta Julio
de 1979.
Desde Agosto de 1979 la planta ha operado en forma continua,
cumpliéndose una serie de paradas programadas y no programadas para
mantenimiento general y reparación de equipos. Entre los años 1991 y 1992
se ejecuta en esta planta una expansión para lograr mayor capacidad de
producción.
47
CAPÍTULO II
La planta de Olefinas I fue diseñada por M.W. Kellogg con una capacidad
inicial de 150 MTMA de etileno grado polímero y hasta 96 MTMA de
propileno grado químico en el año 1976. Después de la expansión en el año
1992 la capacidad quedó en 250 MTMA de etileno grado polímero a una
E RV A DOS
concentración del 99,95% molar y 130 MTMA de propileno grado polímero a
H O S R ES
DEREC
una concentración del 99,6% molar.
Es capaz de trabajar con tres casos de alimentación:
- 100% propano;
- 75% propano - 25% etano (caso típico), y
- 30% propano - 70% etano (caso mezcla).
Las materias primas provienen vía tubería de las plantas LGN I/II
ubicadas en el mismo complejo.
Por medio de un sistema de recuperación de productos, además del
Etileno y Propileno, se obtienen otros sub-productos tales como: Hidrógeno,
gas residual, dripoleno, aceite residual, etano y propano, que son
recirculados al proceso.
48
CAPÍTULO II
• Descripción del proceso
En la Figura N° 2 se observa el diagrama de flujo simplificado de la
planta de Olefinas I, el cual es explicado a continuación:
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Alimentación:
El propano es alimentado en forma líquida desde el límite de batería al
recipiente de alimentación a una presión de 17,3 bar y 38° C.
Luego es vaporizado y sobrecalentado, antes de unirse con el propano de
reciclo proveniente de los reactores de hidrogenación.
El etano es enviado directamente a la planta a 17,3 bar y a 38° C desde
las plantas de LGN I y II y la planta PPE, entrando directamente a los hornos,
pero también puede ser alimentado desde los tanques de almacenamiento
del mismo.
El etano de reciclo proveniente de las fraccionadoras etano/etileno es
mezclado con las corrientes de etano fresco antes de entrar a los hornos.
49
CAPÍTULO II
Pirolisis del Etano y el Propano:
El área de los hornos consiste en siete hornos sencillos 101-BA/G
definidos cada uno como una celda, y dos hornos dobles 201-BH y
E RV A D OS
101-BI. En estas celdas se procesan por pirólisis o craqueo térmico el etano
H O S R ES mezclados con vapor de agua a

DEREC
y propano, en forma separada y previamente
una relación de 0,3 Kg. de vapor/ Kg. de hidrocarburo.
En la sección de radiación, la mezcla hidrocarburo – vapor es sometida a
condiciones severas de craqueo a temperaturas cercanas a los 843 oC para
el etano y de 826 oC a 843 oC para el propano. Los efluentes de pirolisis
fluyen hacia una zona de transición y entran posteriormente a las calderas de
enfriamiento súbito generando vapor de alta presión.
Las reacciones de pirolisis que se llevan a cabo son las siguientes:
Craqueo de etano:
CH3 − CH3 ⇒ CH2 = CH2 + H2 + (CH4 + C2H2 + C3H8 + Coque + H2O )
50
CAPÍTULO II
Craqueo de propano:
CH3 − CH2 − CH3 ⇒ CH2 = CH − CH3 + CH2 = CH2 + H2 + (CH4 + Coque + H2O )

V A DOS
Depuración de los gases de pirolisis:
E R
ERECH OS RES
En
D
el depurador de gases de pirolisis (101-E), los gases efluentes
provenientes de los hornos de pirolisis entran por el fondo de la torre y fluyen
hacia arriba a través de los deflectores y platos en contracorriente con un
sistema de circulación de agua para ser enfriados hasta temperaturas de 45

o
C. Se eliminan hidrocarburos pesados, polímeros condensados y partículas
sólidas.
Compresión primaria de gas de proceso:
El compresor 181-J consta de cinco etapas, las cuatro primeras son
denominadas de compresión primaria y la quinta de compresión final del gas
de proceso. En la primera etapa, el compresor eleva la presión del gas de
proceso a las requeridas para los diferentes procesos que ocurren entre la
cuarta y quinta etapa de compresión (18,3 bar Abs). Estos pasos del proceso
51
CAPÍTULO II
incluyen la conversión de acetileno, el lavado cáustico y el secado del gas de
proceso.
Conversión de Acetileno:
E R V A D OS
O S R de S
E
DER E C H
De la cuarta etapa del compresor gas de proceso, la corriente gaseosa
entra al sistema de precalentamiento de alimentación a los reactores de
hidrogenación de acetileno 101-DA/B/C.
La temperatura de alimentación es cuidadosamente controlada para
mantener la máxima conversión de acetileno y minimizar las pérdidas de
etileno.
Los convertidores de acetileno utilizan catalizador C-36-02 con base de
níquel, el cual selectivamente promueve la hidrogenación del acetileno
presente en la corriente de gas.
El sistema está diseñado para operar con dos reactores en paralelo y uno
en proceso de regeneración o reserva.
52
CAPÍTULO II
Las principales reacciones que se llevan a cabo son las siguientes:
C2H2 + H2 ⇒ C2H4 + Q
C3H4 + H2 ⇒ C3H6 + Q
C2H4 + H2 ⇒ C2H6 + QADOS
R E SE RV
DERE CHOS
Lavado cáustico:
En las torres 102-E y 115-E de lavado con agua y solución cáustica, se
elimina el dióxido de carbono (CO2) y el ácido sulfhídrico (H2S) presente en
la alimentación en tres etapas de lavado cáustico, y una cuarta etapa en el
tope de la torre donde se lava la corriente gaseosa con agua, para limpiarlo
completamente antes de continuar en el proceso. Este sistema esta diseñado
para que la torre 102-E maneje el 67% del flujo y la 115-E el 33%.
Despojador de Dripoleno:
El despojador de dripoleno (108-E) recupera una cantidad significativa de
hidrocarburos livianos contenidos en varias de las corrientes condensadas en
la planta. El dripoleno obtenido es enviado a almacenaje ó hacia la planta de
53
CAPÍTULO II
Olefinas II donde es reprocesado. Los vapores de la torre son enviados a la
primera etapa del compresor de gas de proceso.
Secado del gas de proceso:
E R V A D OS
H O S R ES102-DA/B/C tienen como
DEREC
Los secadores de gas de proceso función
eliminar el agua residual de la corriente de gas de proceso antes de entrar al
sistema de enfriamiento. Cada secador contiene un lecho desecante (tipo
3A) suficiente para operar durante 60 horas de secado continuo, con las
cantidades de flujo de diseño. En condiciones normales, dos secadores
operan en paralelo, cada uno recibiendo el 50% del flujo total, mientras que
el otro esta en regeneración, o en reserva.
Sección de Enfriamiento / Fraccionamiento.
Una vez que ha sido lavado, secado y enfriado, el gas de proceso se
comprime a la presión requerida en las diferentes etapas de separación de la
planta. El gas de proceso que entra a la sección fría, es enfriado y
vaporizado súbitamente en tres etapas a baja temperatura progresivamente.
54
CAPÍTULO II
En esta sección de enfriamiento (área fría), las temperaturas requeridas
para la separación de los productos, se logran mediante los sistemas de
refrigeración de propileno (102-J) y de etileno (103-J) y por intercambio con
las corrientes frías de hidrógeno y metano que se obtienen en el sistema de
desmetanización (cajas frías).

E RV A DOS
E RECH OS RES
D
El condensado de las dos últimas etapas de enfriamiento es alimentado
hacia el desmetanizador (103-E), mientras que el condensado de la primera
etapa es pre-fraccionado en la torre 113-E.
Los productos de tope de esta torre son enviados a la torre
desmetanizadora (103-E), mientras que los productos del fondo son
alimentados a la desetanizadora (104-E). El nivel más bajo de refrigeración
es logrado por la auto-refrigeración de metano líquido (expansión Joule-
Thompson) en el tope del desmetanizador (103-E), junto con la expansión de
los vapores de tope de este desmetanizador en la turbina de gas 188-J
(expansor).
Los productos del tope de la torre desetanizadora (104-E) se dirigen a
la sección de fraccionamiento Etano-Etileno donde se utiliza la bomba de
calor 180-J para proveer el calor que requieren los rehervidores, el líquido
55
CAPÍTULO II
que sale de los rehervidores se condensa y sub-enfría por dos niveles de
refrigeración con propileno (-26 oC y -41 oC), para posteriormente ser enviado
al tambor de reflujo 183-F. En este punto el líquido se regresa a las torres
como reflujo ó se entrega como etileno producto. Existen dos fraccionadoras
E R V A D OS
de Etano / Etileno, a saber: la torre 107-E y las torres 110-E1/E2, las cuales
trabajan en paralelo con elO

H S yR EdelSflujo total respectivamente.
DEREC
63% 37%
Los productos de fondo de la torre 104-E, consistentes de compuestos
C3+ y más pesados, sirven de alimentación a las torres Propano-Propileno
106/109-E y 111/112-E, las cuales trabajan con el 60% y 40% del flujo total
respectivamente.
56
CAPÍTULO II
104 - B
DOS
HORNO DE
V A
102
R
QUENCH CONVERTIDORES
E
OS RES
103 - C 181 - J SEC
COMPRESOR DE
DERECH
ETANO GAS DE PROCESO P
111 - F 108 - E
K. O. D DESPOJADOR DE
ALIMENTACION A DRIPOLENO
HORNOS SECADORES
101 - E
DE 102 / 115 - E DRIPOLENO
PROPANO TORRE LAVADO CON AGUA
PIROLISIS TORRE LAVADO
DE EFLUENTES DE
101 - BA - I ACEITE CAUSTICO
PIROLISIS 101 - D A / B / C
201- B PESADO
CONVERTIDORES DE SODA
ACETILENO GASTADA
ETILENO
SECCION DE PRODUCTO
ENFRIAMIENTO METANO / HIDROGENO
107 - E, 110 - E 1 / 2
FRACCIONADORA
ETANO / ETILENO
104 - E
DESETANIZADORA
PROPILENO
PRODUCTO
103 - E
DESMETANIZADORA ETANO
RECICLO
114 - E
109 / 112 - EDESBUTANIZADORA
FRACCIONADORA
SECUNDARIA 103 / 104 - D
PROPANO / PROPILENO REACTOR DE
HIDROGENACION
A DESPOJADOR
DE DRIPOLENO
106 / 111 - E
FRACCIONADORA PROPANO
PROPANO / PROPILENO RECICLO
Figura N° 2: Diagrama de flujo de la planta de Olefinas I
58
CAPÍTULO II
2.2.11 GENERALIDADES DE LA PLANTA DE OLEFINAS II
• Antecedentes Histórico - Operacional
La planta de Olefinas II de “El Tablazo“ produce etileno y propileno en
grado polímero por conversión térmica de propano y/ó etano. Fue
E R V A D OS
diseñada por la Compañía alemana “Linde” con una capacidad instalada
de 350.000 TMA deC H O yS

RES
DERE
etileno 130.000 TMA de propileno en un esquema
de alimentación de 100% propano a 8.000 horas continuas anuales.
La planta tiene flexibilidad para consumir etano y propano como
materia prima, pudiendo operar con esquemas desde un 100% etano
hasta 100% de propano, pasando por cualquier caso de mezcla.
Las materias primas provienen vía tubería de las plantas LGN
ubicadas en el Tablazo, y de la estación de separación y almacenaje de
Bajo Grande. La planta de Olefinas II inició sus operaciones a fines de
1992.
• Descripción del Proceso
En la Figura N° 3 se aprecia el diagrama de flujo de proceso de la
planta de Olefinas II, el cual es explicado a continuación:
59
CAPÍTULO II
Pirolisis y enfriamiento súbito:
Esta sección está conformada por 6 hornos idénticos
(F-0101 a F-0601), cada uno con 2 cajas radiantes y una sección de
convección común, con 6 serpentines. La configuración de los serpentines
está prevista para una alta relación superficie a volumen, que produce un
E RV A D OS
rápido calentamiento para promover la pirolisis y acortar el tiempo de
O S S por la alta temperatura de

RdeEolefinas
residencia. A fin de C
DERE H
evitar pérdida
los gases, y el desarrollo de reacciones secundarias, el efluente de los
serpentines se enfría rápidamente en calderas de enfriamiento súbito con
agua, generándose vapor de alta presión, a 65 barg.
Lavado de gas de proceso:
El efluente de la sección de pirolisis se enfría en un sistema de
enfriamiento y depuración con agua, que consiste en una columna
depuradora (T-2801).
El gas de pirolisis se enfría a 86,7 °C (punto de rocío), por evaporación
del agua puesta en contacto y en contracorriente. A la vez, se eliminan
las partículas de coque, alquitrán y fracciones de destilados pesados del
gas de proceso.
60
CAPÍTULO II
El gas de proceso, saturado con agua, se condensa por medio de aire
de ventiladores en el tope de la columna.
Los componentes más pesados (aceite y coque), pasan a un tambor
separador (D-2802) donde se separa el aceite y el agua.

E RV
Compresión del gas craqueado:
A DOS
OS RES
DERECH
Con el fin de obtener condiciones de presión y temperatura en el gas
de proceso, y poder efectuar la separación de sus componentes por
destilación, se comprime este gas a 37 barg en un compresor centrífugo
de 5 etapas (C-3101). Después de cada etapa el gas se enfría y se
separan los componentes pesados en un tambor. El gas ácido, CO2 y
otras impurezas, se remueven entre la cuarta y la quinta etapa. Los
condensados líquidos de todas las etapas son recolectados y enviados a
un separador de baja presión (D-2802), que opera a 0,7 barg.
Remoción de gas ácido:
El gas ácido, CO2 y el ácido sulfhídrico (H2S), se elimina antes de la
última etapa de la compresión del gas de pirolisis en un absorbedor
(T-3501) que efectúa un lavado con NaOH en contra-corriente,
reduciendo la concentración de estas impurezas a niveles adecuados
61
CAPÍTULO II
(menor a 1 ppm). El absorbedor utiliza un sistema dual de circulación, en
el que la soda concentrada (32%) circula en la sección superior mientras
que se repone la soda fresca, y la soda gastada va al fondo del equipo. El
efluente ó soda gastada se envía a tratamiento adicional.
Tratamiento de soda gastada:
E RV A D OS
aH
La soda gastada,C unaO S RESde 2%, se envía desde el fondo
DERE
concentración
del absorbedor cáustico a un separador de desgaseo (D-3502). De aquí,
el gas obtenido se envía a la segunda etapa del compresor de gas de
proceso, y la soda se enfría a 40° C y se neutraliza con ácido sulfúrico en
un mezclador según las siguientes reacciones:
NaCO 3 + H2SO 4 ⇒ Na 2SO 4 + H2O + CO 2
Na 2S + H2SO 4 ⇒ Na 2SO 4 + H2S
2NaOH + H2SO 4 ⇒ Na 2SO 4 + 2H2O
La soda gastada neutralizada se envía entonces a un recipiente de
despojamiento, en donde el gas separado se envía al mechurrio.
62
CAPÍTULO II
Secado:
Luego de haberse eliminado los componentes ácidos en el lavado
cáustico, el gas se comprime en la última etapa de compresión y se
procede a la eliminación del agua presente en el gas de proceso. El gas
se pre-enfría con propileno refrigerante antes del secado para reducir el
E R V A DOS
contenido de agua y el volumen del gas. El secado se efectúa en un tamiz
O S R S y otro en regeneración
Eservicio
DEREC
molecular, mediante H
un secador en
(A-3701 A/B). El ciclo de cada secador es de 36 horas. Se reduce el
contenido de humedad a menos de 1 ppm.
Hidrogenación:
El gas de pirolisis se somete a una hidrogenación catalítica selectiva
para remover totalmente el acetileno y convertir dienos a mono-olefinas y
alcanos, el acetileno se controla a la salida a una concentración menor
que 1 ppm. Para ello, el gas de pirolisis se calienta a la temperatura de
reacción de 50 a 110°C.
La hidrogenación se efectúa en un sistema de tres reactores de lecho
fijo (R-3601A/B/C) adiabáticos, en serie, con enfriamiento entre cada
lecho para remover el calor liberado por la hidrogenación.
63
CAPÍTULO II
Las reacciones que tienen lugar son:
H − C ≡ C − H + H2 ⇒ CH2 = CH2 + Q
CH2 = C = CH2 + H2 ⇒ H2 C = CH − CH3 + Q
CH2 = CH2 + H2 ⇒ CH3 − CH3 + Q
E RV A DOS
OS RES
DERECH
El catalizador utilizado es de paladio sobre base de alúmina de
Sud-Chemie
Secado Secundario y Pre-enfriamiento:
El gas limpio se enfría en contracorriente en líneas que vienen de la
sección de fraccionamiento y se pasa por una segunda etapa de secado,
para eliminar el agua que pudiera formarse en el sistema de
hidrogenación. Posteriormente se enfría en la sección de pre-enfriamiento
con etileno y propileno refrigerante y corrientes frías provenientes de la
zona de fraccionamiento.
Separación C2/C3:
El gas de pirolisis y las corrientes de condensado se alimentan a la
columna desetanizadora (T-3801/3802) para su separación en fracciones.
64
CAPÍTULO II
El sistema consta de dos torres: una a alta presión (27 bar y -48° C en el
tope) que realiza la función de despojamiento, y otra, a baja presión,
recibe el fondo de la primera (libre de metano y livianos). El tope de la
segunda torre es parcialmente condensado con propileno refrigerante y se
envía al separador de C2. El fondo de la segunda columna (72 °C) que
contiene C3 y componentes más pesados, se envía a la
despropanizadora.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
Sección de baja temperatura:
El gas de pirolisis es enfriado en varias etapas o intercambiadores
(E-4001 1/2/3; D-4001 1/2/3) hasta que todo el etileno, etano y casi todo
el metano haya condensado, enviándose estas corrientes a la columna
desmetanizadora.
Separación C1/C2:
Todos los condensados de la sección de baja temperatura se
alimentan a la torre desmetanizadora (T-4101), en donde se extraen por
el tope componentes livianos como metano, hidrógeno y CO2 a 31 bar. La
corriente de fondo se envía a la columna fraccionadora etano/etileno
T-4301.
65
CAPÍTULO II
Fraccionadora etano/etileno:
La corriente de fondo líquida de la desmetanizadora y la corriente de
tope de la desetanizadora se alimentan en la separadora de C2 (T-4301).
Esta columna opera a 17 barg con una temperatura de tope de -32,2° C y
de fondo de -10,3° C. El etileno producto se extrae como gas o líquido del
E RV A D OS
tambor de reflujo. El etileno gaseoso se recalienta con etanol subenfriado
H O S R ES se sub-enfría y se envía a
DEREC
y se envía a usuarios. El etileno líquido
almacenamiento de etileno líquido. La fracción de fondo, etano, se
calienta a temperatura ambiente y se recicla a los hornos de pirolisis.
Separación C3/C4:
El producto de fondo de la desetanizadora se alimenta a la
despropanizadora (T-5101) que opera a 10,6 bar y 28,7° C en el tope, y
90° C en el fondo. La fracción de C3 se elimina en estado líquido como
producto de tope de la despropanizadora, a 20 barg y 89,5° C, y se envía
a la fraccionadora propano/propileno.
Los C4 e hidrocarburos más pesados se eliminan como productos de
fondo y se envían a la separadora C4/C5.
66
CAPÍTULO II
Separación propano/propileno:
El producto de tope de la despropanizadora se alimenta a la
separadora de C3 (T-5501) que opera a 12 barg y 28,3° C en el tope, y
38° C en el fondo. Esta separa el propileno del propano para obtener un
producto final como propileno grado polímero.
E RV A DOS
H O S R ES
DEREC
Separación C4/C5:
El producto de fondo de la despropanizadora se alimenta a la
desbutanizadora (T-5701) que opera a 7 barg, 64° C en el tope y 131° C
en el fondo, para ser separado en una fracción de C4 y otra fracción de
gasolina ligera. Como tope de la columna se retira la fracción de C4 que
se recicla a los hornos de pirolisis. La fracción C5+ se envía a la unidad
de hidrogenación de gasolina.
Hidrogenación de gasolina:
El propósito de esta unidad es eliminar componentes inestables (como
diolefinas) por hidrogenación selectiva, con objeto de producir gasolina
para motor a las especificaciones requeridas. Consta de una sección de
separación de componentes pesados, la sección de reacción propiamente
dicha, y la destilación final o estabilización.
67
CAPÍTULO II
A-3701
A/B
R - 3601 A-C
CONVERTIDORES
DE ACETILENO
RV A DOS
C - 3101
SECCION DE
E
E - 0101 / 0102
OS RES
PRE-
ETANO QUENCH COMPRESOR
ENFRIAMIENT
DERECH
ENFRIADOR GAS DE PROCESO
O
E - 3701 / 2 / 3
F 0101
PROPANO T - 2801
F 0601
HORNOS DE TORRE T - 3501
PIROLISIS LAVADO TORRE DE
ACEITE CON AGUA DE LAVADO
PESAD EFLUENTES DE CAUSTICO SODA GAS A - 3702
PIROLISIS GASTAD SECADOR DE
ETILENO O A
COMBUSTIBLE
SALVAGUARDA
PRODUCT
O GAS DE HIDROGENO
COLA PS
A
T - 4301
FRACCIONADORA SECCION DE
ETANO / ETILENO ENFRIAMIENTO
E 4001
ETANO T - 4101
RECICLO DESMETANIZADOR
T - 3801
PROPILEN A
DESETANIZADORA
O DE ALTA PRESION
PRODUCT
T - 5101
T - 5501 DESPROPANIZADOR
FRACCIONADORA A
PROPANO /
PROPILENO
PROPANO T - 3802
RECICLO T - 5701 DESETANIZADORA
GASOLINA HIDROGENACIO DE BAJA PRESION
DESBUTANIZADORA
PRODUCTO N
DRIPOLENO DE GASOLINA
OLEFINAS
I
Figura N° 3 Diagrama de flujo de la planta de Olefinas II
68
CAPÍTULO II
2.2.12 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE ALMACENAJE DE PROPILENO
• Sistema de Almacenamiento de Propileno.
El Propileno producido en las Plantas de Olefinas I y II es almacenado en
los tanques 3301-F y/o 3311-F a través de las válvulas PV-885 de Olefinas I y
OS
FC-5503 de Olefinas II.
E RV A D
OS RES
DERECH
El Propileno es almacenado a una presión de 0,5 psig y a una temperatura
de - 48 °C, cada tanque tiene una capacidad de 5400 TM.
Los vapores que se generan son succionados por los compresores de
refrigeración 3301-LJ (LEWIS) y/o C-7401(KOBE).
El líquido almacenado es enviado a los usuarios a través de las bombas
siguientes: 3302-JA/B/C/D y 3312-JA/B/C. También puede se exportado a
través de las bombas 3301-JC y 3311-JA/B.
Ambos tanques también están diseñados para enviar propileno hacia el
cabezal de usuario. El usuario de propileno está constituido por la planta
consumidora del mismo, Propilven, ubicada en el mismo complejo. Esta planta
consume el propileno como líquido sobrecalentado, por lo que el propileno
líquido proveniente de tanque debe llevarse a este estado termodinámico
69
CAPÍTULO II
antes de pasar al cabezal. Para esto se ha instalado el calentador de
transferencia 3315-C, el cual calienta el propileno hasta 45º C . Una vez
calentado, el propileno está listo para el consumo de los usuarios o puede
usarse como una fuente compensadora de presión para los tanques de
almacenamiento.
E RV A DOS
El proceso completo del área de almacenaje de propileno es mostrado en
OS RES
DERECH
la Figura N° 4:
Figura N° 4 Diagrama de flujo del área de almacenaje de propileno
Propileno
Líquido de
Propileno Líquido Sistema LEWIS Sistema KOBE Olefinas I
de Refrigeración de Refrigeración Propileno Vapor
de Olefinas II
3301-F 3311-F
3312-JA 3311-JA
3302-JA 3301-JA
3302-JB 3301-JB 3312-JB

3311-JB
3302-JC 3312-JC
3301-JC
3302-JD 3311-JC
Propileno Líquido
A Usuarios
3315-C
Propileno Vapor
3316-C (E)
Fuente: PEQUIVEN, 2007
70
CAPÍTULO II
• Unidad de Refrigeración de Propileno 3301-LJ
Los vapores de Propileno de los tanques 3301-F y 3311-F son dirigidos al
condensador de Etileno 3302-LC2 a través de las válvulas PC-0501 y
PC-0301. El compresor consta de tres succiones y una descarga, opera a una
velocidad de 9.600 RPM, es accionado por una turbina de vapor a 4.680 RPM
de condensación total. En la Tabla N° 1 se muestran las variables
E RV A DOS
OS RES
DERECH
operacionales del compresor de refrigeración.
La primera etapa del compresor succiona los vapores de la carcaza del
3302-LC2. Estos vapores son productos de los generados en los tanques
3301-F y 3311-F y los generados por la condensación de la descarga del
compresor de etileno 3302-LJ, a una temperatura de – 23°C. La presión de la
carcaza del condensador es controlada por la PC-7101, proveniente del flujo
de retroalimentación (Kick Back) desde la descarga del compresor hacia la
entrada de líquido del condensador 3302-LC2, una muy baja presión en la
succión de baja, actúa el switch PSL-3360 provocando un disparo de la unidad
a un punto de ajuste de 76 mmHg de vacío.
La descarga del compresor sale a una temperatura de 102°C y a una
presión de 18,5 Kg/cm2. El sistema tiene protección por alta presión y alta
temperatura según diseño de 20,9 Kg/cm2 y 146 °C respectivamente.
71
CAPÍTULO II
La descarga es condensada totalmente en el 3301-LC1 con agua de
enfriamiento. El propileno condensado sale a una temperatura de 46 °C y a
una presión de 17,95 Kg/cm2. El Propileno líquido es acumulado en el tambor
3301-LF3, el cual está instalado directamente debajo del condensador
3301-LC1.
E R V A D OS
El nivel es controlado con la LV-3360 hacia el tambor de alta presión 3301-
LF1, donde ocurre una C H O Sde R

ES
DERE
reducción la temperatura a 11°C, producto de la
caída de presión en el tambor, el cual trabaja a 7 Kg/cm2 controlado por la PC-
7103. los vapores son succionados por la segunda etapa del compresor.
El nivel del 3301-LF1 es controlado por la LV-3361 hacia el tambor 3301-
LF2, aquí trabaja a una presión de 2,78 Kg/cm2 controlado por la PC-7102, los
vapores son succionados por la tercera etapa del compresor. La caída de
presión ocasiona una reducción de temperatura de - 23 °C.
El Propileno refrigerante requerido para condensar el Etileno en el
3302-LC2 es suplido desde el 3301-LF2 a través de la válvula LV-3363. el
excedente de nivel es enviado hacia los tanques de almacenamiento a través
de la válvula LV-3362. Los tambores 3301-LF1 y 3302-LF2 están provistos
cada uno de una válvula manual que inyecta propileno caliente desde la
descarga del compresor 3301-LJ para garantizar un flujo suficiente para evitar
ondeos en la máquina y/o mejorar la temperatura de la descarga.
72
CAPÍTULO II
Tabla N° 1. Variables Operacionales del Compresor de Propileno 3301-LJ
VARIABLES Etapas
OPERACIONALES 1 2 3 Descarga
Gas Comprimido Propileno
Temperatura interna (°C) - 40 - 23 +10,5 -0-
Temperatura Descarga (°C) -0- -0- -0- 102
Presión Interna (Psia) 14,5 37 110 -0-
OS 69550
Presión Descarga (Psia) -0- -0- -0- 278
E RV A D
OS RES
Flujo (Lbs/hrs) 41900 10450
17200
DERECH
El proceso completo del sistema de recompresion de propileno es
mostrado en la Figura N° 5
Figura N° 5 Sistema de Recompresión de Propileno (LEWIS)
3311-F
PC-0501
3301-LJ >
3301-LC1
PC-0301
3301-F
PC-7102
3302-LJ
3301-LF3 PC-7103
WW
3302-LC2
PC-7101
3302-LF4
HC-3360 LC-3363
3301-LF1 3301-LF2
Propileno 3301-F
LC-3361
LC-3362 Líquido 3311-F
73
CAPÍTULO II
• Recompresión de Propileno
El propósito del sistema de recompresión de propileno, es el de
recuperación y licuefacción de todos los vapores de propileno que pueden ser
generados por:
E RV A DOS
OS RES
Fugas de calor a través de las paredes de los Tanque de Almacenamiento
DERECH
y en el Sistema de Drenajes.
Carga / descarga de embarcaciones.
Bombeo de líquidos
Vapores generados de las corrientes provenientes de las plantas
existentes de Olefinas I y II.
El propileno (C3H6), será comprimido hasta una presión final de
aproximadamente 19.5 barg, mediante un compresor centrifugo de tres
etapas, C-7401, impulsado por un motor eléctrico. El gas comprimido será
condensado mediante un flujo de agua de enfriamiento en el intercambiador
de calor E-7401. En la Tabla N° 2 se muestran las variables Operacionales
del Compresor de Propileno C-740.
74
CAPÍTULO II
El condensado de propileno será recogido en el recipiente colector de
etileno, D-7403.
El controlador LICA-7208 mantiene el nivel en el condensador de Etileno
E-7202 con Propileno líquido proveniente del recipiente D-7401. Para prevenir
la entrada de Propileno líquido al compresor C-7401, se instala el recipiente D-
7205 de succión de la primera etapa del compresor C-7401. El flujo de
E R V A D OS
retroalimentación (Kick back) proveniente de la tercera etapa del compresor C-
H O S R EelSE-7202 a fines de enfriar el gas

DEREC
7401 es pasado por el Propileno líquido en
hasta la temperatura de succión del compresor. El interruptor LSHH 7209
produce la parada del compresor C-7401 y el cierre de la válvula LICA – 7208
en caso de aumentar mucho el nivel en el recipiente de succión D-7205.
El controlador LICA – 7401 mantiene el nivel en el recipiente de succión
de la segunda etapa D-7401, por lo cual regula el caudal de C3H6 líquido hacia
los tanques de almacenamiento de Propileno.
El controlador LICA-7403 mantiene el nivel en el recipiente de succión de
la tercera etapa D-7402, para lo cual regula el caudal de Propileno hacia el
recipiente D-7401. El controlador LICA – 7405 mantiene el nivel en el
recipiente D – 7403, para lo cual regula el caudal de Propileno líquido hacia el
recipiente D – 7402.
75
CAPÍTULO II
Los recipientes de succión de la segunda y tercera etapas
(D–7401/2) se instalan para lograr el enfriamiento del flujo de
retroalimentación cuando el compresor C-7401 se encuentre trabajando a baja
capacidad de carga. El intercambiador de calor E-7202 tiene dos funciones: la
de producir la condensación de etileno (C2H4), y la de enfriar el flujo de
retroalimentación de la primera etapa. Los recipientes de succión D-7205, D-
E RV A DOS
7401 y D-7402 están equipados con filtros antigotas (demister), para evitar la
H O S R ES
DEREC
entrada de liquido al compresor C-7401.
La presión en la línea de succión de la primera etapa del compresor C-
7401 es controlada por el controlador PICA – 7404, el cual produce la apertura
de la válvula de retroalimentación ante una caída de presión en la línea y
viceversa. El controlador FICA – 7401 actúa como controlador de caudal
mínimo a través del relay de señal mínima FY – 7401.
En caso de que por algún motivo el caudal hacia el compresor C-7401
disminuya hasta alcanzar el valor mínimo admisible (límite de ondeo), el
controlador FICA – 7401 toma automáticamente el control de la válvula de
retroalimentación y asegura el caudal mínimo necesario. El controlador de
caudal mínimo FICA – 7403, que trabaja en base a las señales provenientes
del FICA – 7401 de la primera etapa y del FI – 402 de la segunda etapa,
controla la válvula de retroalimentación de la segunda etapa.
76
CAPÍTULO II
El caudal mínimo de la tercera etapa es controlado por el FICA – 7404,
el cual está instalado sobre la línea de descarga de la tercera etapa y controla
la válvula de retroalimentación hacia la succión de la misma.
Durante las etapas de puesta en marcha y parada es posible tomar el
control del caudal mínimo mediante las válvulas de control manual
E R V A DOS
HC – 7404 y HC- 7405 de la primera, segunda y tercera etapa
O S S manual desde el panel de

RelEcontrol
respectivamente, con lo C
DERE H
cual es posible
control local de las válvulas de retroalimentación.
Los tres flujos de retroalimentación son derivados de la línea de
descarga de la tercera etapa, aguas arriba del condensador E-7401, y
enfriados hasta la temperatura de succión mediante su pasaje a través de
Propileno líquido en el recipiente de succión respectivo. La presión de
descarga del compresor C-7401 es mantenida mediante la condensación en el
condensador de Propileno E – 7401, que utiliza agua de enfriamiento como
medio refrigerante.
Este condensado es finalmente recogido en el recipiente colector de
Propileno D – 7403. Los gases no condensables son enviados hacia el
compresor C – 3101 mediante una válvula de control manual. En la
Figura N° 6 se muestra el proceso del sistema KOBE.
77
CAPÍTULO II
Tabla N° 2. Variables Operacionales del Compresor de Propileno C-7401
Etapa 1 2 3
Caudal (Kg/h) 26,090 32,395 45,646
Presión de Succión (barg) 0,006 1,55 6,6
Temperatura de Succión (°C) - 38,4 - 23,1 10
Presión de Salida (barg) 1,55 6,6 19,45
Temperatura de Salida (°C) 7,8 63,5 107,0
Potencia Requerida (Kw) 2300
DOS
Velocidad (rpm) 9450
E RV A
OS RES
DERECH
Fuente: PEQUIVEN,2007
• Compresor C-7401
El compresor de Propileno C-7401 es un compresor centrífugo de tres
etapas, impulsado por un motor eléctrico. El compresor está equipado con un
sistema de aceite de lubricación y sellado en circuito cerrado. Este sistema se
encarga de suministrar aceite enfriado, filtrado y a la presión requerida a los
cojinetes y sellos del compresor, de la caja de reducción, a los sellos del eje y
a los cojinetes del motor eléctrico.
El sistema de aceite provee un flujo continuo de aceite en condiciones
normales de operación y en la mayoría de los casos de operación anormal. El
sistema está formado por dos bombas de aceite, cada una para un 100% de la
capacidad del sistema, impulsadas por elementos primarios alimentados con
distintas fuentes de energía, enfriadores, filtros y un recipiente de
almacenamiento de aceite con capacidad de reserva. En caso de falla de la
78
CAPÍTULO II
bomba principal, la de reserva entrará automáticamente en servicio para
mantener la presión de aceite necesaria. En caso de caer la presión por
debajo de un valor preestablecido, se produce la parada del compresor
C-7401.
La presión de aceite en el sistema es controlada mediante un regulador de
R V A DOS
presión que controla la presión en el colector de aceite hacia el tanque, un
E
H O S R ES y un controlador de presión
DEREC
controlador de presión para el sistema de lubricación
diferencial para el sistema de aceite de sello, que controla la presión diferencial
entre el gas y el aceite de sellos. Estas válvulas de control serán del tipo
autocontrol (self-acting).
Figura N° 6 Diagrama de flujo del sistema de recompresión Kobe
C-7401/ 1 C-7401/ 2 C-7401/ 3

2da 2da 3era FC-7404
M 1era
FC-7401
FC-7403
PC-7404
E-7401
D-7205 D-7401 D-7402

Tanque
C3H6 LC-7401 LC-7403
LC-7405 D-7403
E-7201
LC-7208
D-7204 E-7202
Tanque
C3H6
79
CAPÍTULO II
El Propileno a Usuarios, normalmente se hace desde la producción de
Olefinas II de la descarga del compresor C-5501, también existe la facilidad de
enviar desde la producción de Olefinas I en caso de tener los productos fuera
de especificación, el propileno se envía desde los tanques 3301-F / 3311-F
a través de las bombas 3302-JA/B/C/D y 3312-JA/B/C es calentado en el
3315-C hasta 25°C y es controlado por la TC-0811. La presión del cabezal se
E RV A DOS
OS RES
debe mantener en 25 bar y es controlado por la PC-0801.
DERECH
2.2.13 PLAN DE CRECIMIENTO DE PEQUIVEN EN EL COMPLEJO
PETROQUÍMICO “EL TABLAZO” EN EL PERÍODO 2006-2012
La Planta de Olefinas I entra en producción en lo años 70, y su
capacidad era de 96 MTMA de propileno grado polímero. Siendo
posteriormente expandida hasta la producción de 130 MTMA de propileno
grado polímero a una concentración del 99,6% molar en el período de los años
90, fecha para la cual entra en operación la Planta de Olefinas II con una
capacidad de 130 MTMA de propileno.
Toda la producción de propileno, de estas dos plantas, se utiliza como
materia prima para Propilven, una empresa venezolana de capital mixto,
productora de polipropileno grados homopolímeros, copolímeros random y
copolímeros de impacto ubicada en el Complejo Petroquímico El Tablazo.
80
CAPÍTULO II
En virtud de la optimación en la extracción de etano, que realiza la
empresa PDVSA-GAS en un proyecto denominado “Complejo Criogénico De
Occidente” (CCO), con lo cual se dispondría de una mayor cantidad de etano.
Pequiven ha incluido dentro de su portafolio de proyectos para el período
2006-2012, la instalación de una nueva planta de olefinas con una capacidad
E R V A D OS
estimada de 455 MTMA de propileno, para lo que se evalúa colocar fuera de
H O S R ES
D E R E C
servicio la planta de Olefinas I. Luego que se realicen los estudios técnicos
pertinentes que justifiquen su obsolescencia.
Con esta capacidad adicional de propileno se tendría entonces
suficiente materia prima, para la expansión de la planta de polipropileno antes
mencionada.
2.2.14 SIMULACIÓN DE PROCESOS
Surgen situaciones en donde llega a ser muy complicado modelar un
problema matemáticamente, o aún si pudiesen construirse modelos
matemáticos (razonablemente aproximados), las técnicas disponibles pueden
no ser adecuadas para resolver los modelos resultantes. En tales casos sería
necesario recurrir a otros medios para analizar el sistema. Aquí es donde la
simulación comprueba su utilidad.
81
CAPÍTULO II
En el sentido general, la simulación trata con el estudio de sistemas
(dinámicos) en el tiempo. Inventarios, colas, programación y pronósticos sirven
como buenos ejemplos. Los modelos de simulación se diseñan para hacer un
muestreo de las características del sistema al cual representan “observando”
el sistema de tiempo y subsecuentemente, recolectando información
pertinente.
E RV A D OS
H O S R ES un sistema real, pero con la
DEREC
En esencia, esto sería parecido a observar
ventaja de un el analista capaz de controlar el sistema simulado en vez de ser
controlado por él. Debido a esto el analista puede experimentar con un
sistema y estudiar su funcionamiento mientras varían sus parámetros y reglas
de decisión según su voluntad. Otra ventaja importante es el tiempo o lapso
real en el cual se simula el sistema en estudio, éste puede comprimirse y su
funcionamiento puede examinarse en minutos en la computadora digital.
La simulación es quizás la herramienta más versátil para tratar con los
sistemas complicados. Posee flexibilidad, la cual parte de la sencillez de
construir un modelo de simulación. Esta versatilidad se acentúa
particularmente con el poder de la computadora digital, definida como el
mecanismo de cómputo para procesar un modelo de simulación. Realmente
en la ausencia de la computadora digital, la simulación dejaría de ser una
herramienta de valor práctico.
82
CAPÍTULO II
Aunque la simulación tiene versatilidad y flexibilidad, es experimental por
naturaleza, en el sentido de uso en el procesamiento de una “corrida” de
simulación puede considerarse como una observación o una muestra en un
experimento estadístico. Esto naturalmente da lugar a los problemas de
diseñar el experimento (simulación), recolectar observaciones en una forma
compatible con los análisis estadísticos apropiados e implantar las pruebas
E RV A DOS
adecuadas para examinar la significancia de los resultados de simulación.
OS RES
DERECH
En otras condiciones, el diseño de un experimento estadístico puede no
ser complicado, pero en la simulación el trabajo se complica por varios
factores inherentes a los modelos de simulación. Existen tres tipos generales
de simulación:
1. Modelo analógico.
2. Modelo continuo.
3. Modelo discreto.
El modelo analógico reemplaza al sistema original (físico) por un análogo
de manipulación más sencilla. Un ejemplo típico es la representación de un
sistema mecánico con un sistema eléctrico equivalente, donde el último es
más simple de modificar.
83
CAPÍTULO II
A diferencia del modelo analógico, las simulaciones tanto continuas como
discretas son, básicamente, modelos matemáticos. Los modelos continuos
representan el sistema capaz de experimentar cambios uniformes en sus
características en el tiempo. El objetivo del modelo es graficar las variaciones
simultáneas (continuas) de las diferentes características con el tiempo. Por
ejemplo, en un sistema de inventarios, la producción podría incluir cambios en
E RV A DOS
el tiempo del nivel de inventario, venta, demanda no surtida y pedidos
OS RES
DERECH
pendientes.
En los modelos discretos se simula un sistema observándolo únicamente
en puntos seleccionados en el tiempo. Estos puntos coinciden con la
ocurrencia de ciertos eventos cruciales para efectuar cambios en el
funcionamiento del sistema. Este es el tipo más común de simulación.
En general, en la simulación se elabora un modelo computarizado de un
sistema, con el propósito de conocer el comportamiento del sistema o de
evaluar distintas estrategias para su operación. El proceso de simulación
comprende la formulación precisa del modelo matemático, la conversión del
modelo a un programa de computación, validación del modelo, su aplicación,
interpretación y uso de los resultados y documentación del estudio.
La simulación de procesos tiene como ventajas:
- Reducción del tiempo de trabajo.
84
CAPÍTULO II
- Permite al equipo de diseñadores probar rápidamente entre
configuraciones de equipos.
- Permite mejorar procesos existentes, ya que puede variarse alguna
condición del proceso y observar su comportamiento antes de llevarlo al
caso real, ya que esto representaría un riesgo para la planta.
- Determina las condiciones óptimas de proceso, respetando las
E RV A DOS
OS RES
restricciones.
D E R E CH
- Asiste en la detección de cuellos de botella del proceso.
- Realiza la evaluación económica de una planta o proceso.
Programas de Simulación Utilizados en PEQUIVEN.
Una simulación envuelve muchas repeticiones de los mismos pasos, lo
cual hace a la computadora digital la herramienta ideal para desarrollar la
misma. Una vez escrito el programa computarizado, cada una de las
alternativas pueden ser simuladas y miles de procesos pueden ser realizados
a un costo relativamente modesto. De hecho, tal vez ninguna otra técnica
científica ha sido fomentada tan dramáticamente por los avances en la
velocidad y capacidad del computador
La importancia de la simulación como una técnica de modelado se ilustra
por el número de software especializados existentes hoy en día en el
85
CAPÍTULO II
mercado. Entre los mas ampliamente utilizados en la Industria Petroquímica
Venezolana (PEQUIVEN), se encuentran: ASPEN PLUS versión11.1
2.2.15 SIMULADOR ASPEN PLUS 11.1
Fue creado por la compañía Aspentech y es uno de los simuladores
E RV A DOS
OS RES
más ampliamente utilizados en las industrias de petróleo y petroquímica, el
DERECH
cual ofrece un sistema de interfaz gráfica interactiva con el usuario.
El programa ejecutor procesa los datos de entrada, identifica las
operaciones unitarias del diagrama de flujo y determina la secuencia en que
se ejecutarán los cálculos, seguidamente el programa ejecutor, transfiere el
control al nivel de las operaciones unitarias para la ejecución de cada modelo.
En este nivel se realizan los balances de masa y energía. Finalmente, los dos
niveles introducen conjuntamente el nivel de propiedades físicas, para realizar
cálculos de entalpías, cálculos de equilibrio de fases, densidades y otras
propiedades de las corrientes.
Este paquete posee un sistema de herramientas de análisis de
propiedades que le permiten realizar regresiones de reacciones cinéticas,
estimaciones de propiedades, caracterizaciones de los gases, generación de
curvas de propiedades de equilibrio.
86
CAPÍTULO II
Posee herramientas de análisis que contribuye a la optimización del
proceso tales como: el análisis de sensibilidad, donde se estudia como los
resultados del procesos se modifican cuando se selecciona cambios en las
condiciones de operación; las especificaciones de diseño, pueden cambiarse
cuando se requiera que los resultados tengan un valor fijo, es decir, se realiza
una estimación de parámetros de entrada para un resultado deseado.
E R V A DOS
H O S R ESSIMULACIÓN
DEREC
2.2.16 PASOS PARA REALIZAR UNA
1- Construir el diagrama de flujo del proceso
En la ventana principal de los simuladores se construye el diagrama de
flujo de proceso. Este comprende los diferentes equipos del proceso y las
corrientes de entradas, salida e interconectadas en los mismos.
Es recomendable realizar la simulación de un proceso complejo por
parte, es decir, simular un equipo correr la simulación, verificar los resultados y
una vez que cumpla con lo especificado, agregar el próximo equipo y repetir el
procedimiento hasta tener el sistema completo; esto facilitará la simulación ya
que permitirá la detección y ubicación de errores mas fácilmente.
87
CAPÍTULO II
2- Seleccionar el sistema de Unidades
En la mayoría de los simuladores existe un sistema de unidades por
defecto, pero en todos puede seleccionarse el sistema que se quiera utilizar
en toda la simulación, o en cada equipo o corriente.
3- Definir los Componentes

E RV A DOS
OS RES
DERECH
Cuando se realiza una simulación se debe especificar todos los
componentes presentes en a planta a simular, incluyendo los que se generen
en una reacción química. Los simuladores de procesos están constituidos por
una base de datos donde se encuentran la mayoría de los componentes
existentes con los parámetros necesarios para evaluar sus propiedades. Para
la selección simplemente se debe conocer el nombre del componente
(Generalmente en ingles) o se pide seleccionar de una lista de componentes,
o también pueden ubicarse por su formula molecular.
Cuando algún componente no está presente en la base de datos del
simulador puede ser incluido por el usuario luego de conocer algunas de sus
propiedades tales como: estructura molecular, peso molecular, temperatura de
ebullición etc.
88
CAPÍTULO II
4- Seleccionar los Métodos para Evaluar las Propiedades
Termodinámicas
En toda simulación se debe establecer los diferentes métodos para
evaluar las propiedades termodinámicas (constante de equilibrio, entalpía,
etc.) y las propiedades de transporte (viscosidad, etc.). Esto se engloba en los
E RV A D OS
métodos termodinámicos. La selección del método termodinámico apropiado
H O S R ES de ingeniero de procesos.
DEREC
es la base de toda simulación y el mayor aporte
5- Correr la Simulación y Validar los Resultados.
Finalmente después de realizar todos los procedimientos del uso del
simulador se corre la simulación y se generan los datos de resultados.
89
CAPÍTULO II
2.2.17 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
Accesorios: son acoplamientos o conexiones de la tubería.
Alcano: Son compuestos de C e H (de ahí el nombre de hidrocarburos)
de cadena abierta que están unidos entre sí por enlaces sencillos (C-C
E RV A DOS
OS RES
y C-H).
DERECH
Caída de Presión: es la disminución de la presión de una corriente
líquida o gaseosa que fluye a través de una tubería o recipiente.
Eteno: Compuesto químico orgánico formado por dos átomos de
carbono enlazados mediante un doble enlace. También se le conoce
como etileno.
Etileno: es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de
carbono enlazados mediante un doble enlace. Es uno de los productos
químicos más importantes de la industria química. Se halla de forma
natural en las plantas
Factor de Fricción: este término refleja la resistencia ofrecida por las
partes de la tubería al movimiento del fluido. Este factor debe ser
90
CAPÍTULO II
determinado experimentalmente ú obtenido mediante fórmulas
empíricas.
Flujo Laminar: es el movimiento suave de las capas de un fluido
desplazándose una sobre otra sin mezclarse, la velocidad en cualquier
punto dado es constante y sigue un perfil parabólico.
E R V A D OS
Flujo Turbulento:CseH O S ES
Rpor

D E R E caracteriza el intercambio y mezcla del fluido
en la dirección radial de una parte del fluido a otra, la velocidad en un
punto dado fluctúa alrededor de un valor promedio y sigue un perfil
“chato”.
Gas Natural: se denomina gas natural al formado por los miembros
más volátiles de la serie parafínica de hidrocarburos, principalmente
metano, cantidades menores de etano, propano y butano, y finalmente
puede contener cantidades muy pequeñas de compuestos más
pesados.
Hidrocarburos: Son compuestos formados por hidrógeno y carbono,
algunos contienen también pequeñas cantidades de otros
componentes.
91
CAPÍTULO II
Hidrocarburos Alifáticos: son aquellos hidrocarburos en los que los
átomos de carbono se unen en cadenas abiertas, pudiendo ser lineales
o ramificadas.
Hidrocarburos insaturados: Hidrocarburos formados por moléculas
que contienen enlaces dobles carbono-carbono.
E RV A DOS
H O S R ES formados por moléculas que
DEREC
Hidrocarburos saturados: Hidrocarburos
contienen enlaces simples carbono–carbono.
Monómero: es una molécula de pequeña masa molecular que unida a
otros monómeros, a veces cientos o miles, por medio de enlaces
químicos, generalmente covalentes, forman macromoléculas llamadas
polímeros.
Olefinas: también llamadas alquenos, son hidrocarburos alifáticos y
acíclicos, compuestos que tienen un doble enlace entre dos carbonos
vecinos. Fórmula general CnH2n o serie etilénica. Son sustancias muy
reactivas que se usan como combustibles y para fabricar alcoholes y
glicoles.
Polímero: son macromoléculas (generalmente orgánicas) formadas por
la unión de moléculas más pequeñas llamadas monómeros.
92
CAPÍTULO II
Propano: Gas incoloro e inodoro. Pertenece a los hidrocarburos
alifáticos (los alcanos). Su fórmula química C3H8
Propileno: es un compuesto químico orgánico de fórmula molecular
C3H6. Es un gas muy reactivo e inflamable que reacciona
E RV A DOS
violentamente con los materiales oxidantes.
OS RES
DERECH
Polipropileno: el polipropileno (PP) es un termoplástico que se obtiene
por polimerización del Propileno. Los copolímeros se forman agregando
Etileno durante el proceso. El PP es un plástico rígido, de alta
cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y
el de más baja densidad.
Rugosidad Relativa: se define como el coeficiente entre la rugosidad
absoluta ε y el diámetro interno de la tubería D.
Simulación: la simulación trata con el estudio de sistemas (dinámicos)
en el tiempo. Inventarios, colas, programación y pronósticos sirven
como buenos ejemplos. Los modelos de simulación se diseñan para
hacer un muestreo de las características del sistema al cual
representan “observando” el sistema de tiempo y subsecuentemente,
recolectando información pertinente.
93
CAPÍTULO II
Tonelada Métrica: Unidad de peso que en el Sistema Internacional
equivale a 1000 kg o a 20 quintales.
Válvulas: dispositivo que permite controlar la cantidad de flujo que
circula a través de una tubería, se clasifican de acuerdo a la resistencia
que ofrecen al flujo.
E RV A DOS
OS RES
DERECH
2.2.18 MAPA DE VARIABLES
94
CAPÍTULO II
MAPA DE VARIABLES
RV A DOS
Objetivo General: Evaluar hidráulicamente el sistema de suministro de propileno producto del Complejo Petroquímico
E
OS RES
DERECH
El Tablazo.
Objetivos Variable Definición de la Variable Técnicas de

Indicadores Fases
Específicos Dependiente recolección de datos
Definir las bases y premisas de diseño del Recopilar la información extraida del
sistema de distribución de propileno a Presiones, flujos, diámetro de plan de crecimientop 2006- Valores de presión, Fase I
Observación Directa
Propilven desde las Plantas de Olefinas del tuberías, accesorios, bombas, 2012necesaria para desarrollar el temperatura, flujo. Fase II
Análisis Documental
Complejo Petroquímico El Tablazo e intercambiadores. modelo de simulación del sistema de
distribución de propileno
Desarrollar un modelo de simulación riguroso Desarrollar un modelo de simulación
para la evaluación hidráulica del sistema de Fase I
para evaluar los requerimientos Observación Directa
distribución de propileno a Propilven desde las Presión, flujo y temperatura hidráulicos del sistema y determinar Levantamiento de campo Fase II
Plantas de Olefinas del Complejo Petroquímico del Propileno Análisis Documental Fase III
el comportamiento bajo las
Modelos de simulación. Fase IV
El Tablazo condiciones de diseño
Validar el modelo de simulación por diseño con Fase I
las condiciones actuales de operación del Comparar los resultados arrojados
Presión y flujo másico de Observación Directa Fase II
sistema de distribución de propileno a en la simulación con los datos Valores de presión
Propileno operacionales del sistema de Análisis Documental Fase III
Propilven desde las Plantas de Olefinas del Fase IV
Complejo Petroquímico El Tablazo distribución
Fase V
Evaluar los diferentes escenarios de suministro
y consumo en el Sistema de Distribución de Escenarios de suministro y Estudio de las diversas Fase I
propileno a Propilven desde las Plantas de Condiciones Observación Directa
consumo según los propuestas en cuanto a Fase II
Olefinas del Complejo Petroquímico El Operacionales Análisis Documental
requerimientos del Plan de modificaciones en el sistema de Fase III
Tablazo, según los requerimientos del Plan de Desarrollo 2006 - 2012 distribución. Fase VI
Desarrollo 2006 - 2012
Identificar las mejoras a implantar para el Fase I

Condiciones
Mejoras a implantar para el Desarrollar reformas con el fin de Fase II
adecuado manejo y distribución del propileno operacionales. Observación Directa
producto a las condiciones de flujo, presión y adecuado manejo y satisfacer los requerimientos por Fase VI
Requerimientos Análisis Documental
temperatura requeridas por el usuario distribución. parte del usuario Fase VII
hidráulicos
Fase VIII
Fuente: Amaya , Złotkowski 2007.
95
CAPÍTULO III
CAPÍTULO III.
MARCO METODOLÓGICO
OS
Después de plantear el problema y documentar las bases teóricas necesarias
E RV A D
OS RES
para orientar las actividades de resolución del mismo, el siguiente paso es proponer
DERECH
una metodología para su ejecución.
A continuación se presenta una metodología de ejecución que desagrega el
trabajo macro en fases puntuales las cuales a su vez están contenidas de una serie
de pasos específicos requeridos para dar, de esta forma, los resultados esperados
en cada una de ellas.
En esta sección también se explica el tipo de investigación de este trabajo
especial de acuerdo con la clasificación propuesta por una serie de autores.
3.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
La investigación presentada es de tipo descriptiva, ya que según Nilda Chávez
(1994), “Las investigaciones descriptivas, son todas aquellas que se orientan a
recolectar informaciones relacionadas con el estado real de las personas, situaciones
o fenómenos tal cual como se presentaron en el momento de su recolección”. (p.135)
97
CAPÍTULO III
En este caso la finalidad de la investigación es de tipo aplicada. La
recopilación de información se realiza con respecto al Sistema de Distribución y
Consumo de Propileno desde las Plantas de Olefinas del Complejo Petroquímico El
Tablazo, a Propilven. En este estudio se evalúa el comportamiento del Sistema antes
OS
mencionado, buscando alcanzar las condiciones que le permitan funcionar de una
E R V A D
H O S R ES
forma óptima, garantizando su continuidad operacional en relación a los nuevos
DEREC
requerimientos establecidos en el Plan de Crecimiento 2006-2012.
Según el método aplicado, esta investigación se cataloga como descriptiva,
porque persigue la elaboración de un modelo que permita establecer las limitaciones
hidráulicas del sistema de distribución y/o entrega de Propileno a usuarios bajo los
escenarios establecidos para el Plan de Crecimiento 2006 -2012, el cual contempla
un incremento en los requerimientos de Propileno, según las expansiones de
Propilven.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de la investigación se define según Sierra Bravo (1992), “Como la
concepción de la forma como se realiza la prueba, comprobación o logro de las
hipótesis u objetivos propuestos que supone toda la investigación científica y social,
tanto en lo referente a la disposición y enlace de los elementos que intervienen en
ella, como en el plan a seguir en la obtención y tratamiento de los datos necesarios
para verificarla”.
98
CAPÍTULO III
El diseño de esta investigación es de campo, conocida también como
investigación No Experimental, porque consiste en la recolección de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variable alguna. Como señala Kerlinger (1979, p.116) “La investigación no
OS
experimental es cualquier investigación en donde resulta imposible manipular
E RV A D
variables o asignar aleatoriamente a losR
H O S ESo las condiciones”.
sujetos
DEREC
En esta investigación se le realizó una evaluación hidráulica del sistema de
distribución de Propileno de las plantas de Olefinas del Complejo Petroquímico
“El Tablazo”, con la finalidad de plantear las posibles mejoras a dicho sistema
garantizando que la entrega de Propileno a Propilven sea bajo las condiciones de
flujo, presión y temperatura requeridas por el usuario, tomando los datos de dicho
sistema al realizar el levantamiento del mismo.
3.3 POBLACIÓN
A continuación se hace referencia a dos (2) aspectos muy importantes en el

desarrollo de la investigación, tales como: la Población y la Muestra objeto de
estudio.
Población.
Según Chávez, Nilda (1994, p: 162) “La población de un estudio es el
universo de la investigación, sobre el cual se pretende generalizar los resultados “.
99
CAPÍTULO III
Otra cita a mencionar para validar este concepto, es la de Bavaresco, Aura
(1994, P: 94) “La población es la totalidad de los elementos conformantes de un
conjunto”.
OS
La población en estudio está conformada por el sistema de suministro de
E R V A D
O S R
Propileno desde las plantas de Olefinas
H ES
del Complejo Petroquímico “El Tablazo” a
Propilven. DEREC
3.4 FUENTES Y TÉCNICAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
“Las fuentes son hechos o documentos en donde acude el investigador,
permitiéndole obtener información”, y “Las técnicas son los medios empleados para
recolectar la información” (MENDEZ, Carlos: 1997; pág 42).
Las técnicas de recolección de información empleadas para la elaboración
del estudio son las siguientes:
• Revisión Bibliográfica
La revisión bibliográfica incluyó la familiarización con las herramientas de
trabajo a través de la lectura de documentos, manuales de operación e
investigaciones relacionadas con el Sistema de Almacenaje y Transferencia de
100
CAPÍTULO III
Olefinas, con la finalidad de adquirir una visión general del proceso. Asimismo se
revisó la teoría de flujo de fluidos en tuberías, el Manual de Ingeniería de Diseño de
PDVSA de Dimensionamiento de Tuberías de Proceso, y Flujo en Fase Líquida. Lo
cual constituye la base teórica necesaria para llevar a cabo este trabajo.
E R V A D OS
O S R
Adicionalmente se revisaron los S de operación del Simulador
Emanuales
DE REC H
ASPEN PLUS versión 11.1, para desarrollar la simulación correspondiente al
comportamiento del sistema. El software de simulación ASPEN PLUS fue
seleccionado en base a los requerimientos por parte de Pequiven, siendo éste el
simulador utilizado por la empresa en el desarrollo de este tipo de evaluaciones.
• Observación
La observación del sistema a través de visitas periódicas a la unidad, permitió
tener un bosquejo general de la ubicación real de los equipos, así como de las
dimensiones y arreglos de distribución del espacio físico ocupado, también hizo
posible efectuar el levantamiento de las líneas y accesorios.
101
CAPÍTULO III
3.5 METODOLOGÍA EMPLEADA.
El proceso utilizado para esta investigación fue definido por criterio propio del
investigador, estableciendo así un procedimiento de investigación más flexible para
OS
el desarrollo total de la misma y de acuerdo a sus objetivos específicos planteados.
E RV A D
OS RES
DERECH
Con el propósito de dar cumplimiento a los objetivos establecidos se aplicó la
metodología de trabajo que se muestra en la Tabla Nº 3.
Tabla Nº 3. Fases de la investigación.
Fase I Búsqueda y recolección de datos
Fase II Bases y premisas de diseño
Fase III Recolección de los datos de operación
Fase IV Simulación del Sistema de Distribución de Propileno a Usuario en

ASPEN PLUS a condiciones establecidas por diseño
Fase V Validación de la Simulación
Simulación del Sistema de Distribución de Propileno a Usuario en

Fase VI ASPEN PLUS a condiciones establecidas en el Plan de
Desarrollo 2006-2012 de PEQUIVEN
Fase VII Establecer las modificaciones para el Sistema de Distribución de

Propileno
Fase VIII Identificar de las propuestas referentes a las modificaciones

del Sistema de Distribución de Propileno
Fuente: Amaya, Zlotkowski. 2007
102
CAPÍTULO III
• FASE I
Búsqueda y recolección de datos
Para el desarrollo del modelo de simulación fue necesaria la recolección de
toda la información disponible sobre la configuración de la red de suministro y los
E RV A DOS
OS RES
equipos asociados.
DERECH
En esta etapa se recopilaron los datos de temperatura, presión y caudal a
condiciones de diseño, fundamentales para el desarrollo del modelo de simulación.
Para el sistema de distribución de Propileno a Usuario se recolectaron los
diagramas de tubería e instrumentación y los isométricos existentes de las tuberías
principales.
Se identificaron los intercambiadores de calor y las bombas de transferencia,
el servicio prestado por cada uno de estos equipos y se buscaron los datos de
diseño mediante la revisión en los archivos de sus hojas de especificación.
En la Tabla No 4 se presentan las especificaciones de la composición de la
corriente de Propileno a usuario
103
CAPÍTULO III
Tabla No 4. Composición de la corriente de Propileno a usuario
COMPONENTE FORMULA QUIMICA % MOLAR
Propileno C3H6 99.6
Etileno
E R V A DOS 0.01
C2H4
SC H + C H
CHE+
Metano + Etano + PropanoOS R
DER E C H 4 0.4
2 6 3 8
Acetileno (ppm mol máx) (a) C2H2 5
Metil Acetileno (ppm mol máx) (b) CH3C≡CH 10

Propadieno (c) C3H4 5
1-3 Butadieno (d) C4H6 5
(a) + (b) + (c) + (d) (ppm mol máx) - 15

Oxígeno (ppm mol máx) O2 5
Hidrógeno (ppm mol máx) H2 5

Monóxido de Carbono (ppm mol máx) CO 1
CO2 (ppm mol máx) CO2 4
COS (ppm peso máx) COS -
Azufre total (ppm peso máx) S -
Agua (ppm mol máx) H2O 5
Metanol (ppm mol máx) CH4O 5
Fuente: Pequiven 2007.
104
CAPÍTULO III
• FASE II
Bases y Premisas de Diseño.
Las bases y premisas de diseño corresponden a los criterios establecidos
necesarios para desarrollar la evaluación hidráulica del sistema suministro de
E RV A DOS
OS RES
propileno a Propilven.
DERECH
Dichas bases corresponden a los programas de suministro y consumo
extraídos del Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, la ubicación de las
nuevas plantas y los requerimientos por parte del usuario.
Igualmente, se establecieron los criterios de flexibilidad y operabilidad del
sistema de distribución de propileno, haciendo posible la evaluación hidráulica de
dicho sistema y determinando las limitaciones existentes en el mismo.
• FASE III
Recolección de los datos de operación
En esta etapa se recopilaron los datos de temperatura, presión y flujo de las
corrientes de alimentación referentes al sistema de distribución de propileno a
usuario, tomando como alimentación el caso 100% propano, necesarios para validar
el modelo de simulación inicial a condiciones de diseño y operación.
105
CAPÍTULO III
Las condiciones actuales de operación se obtuvieron a partir del programa
PI-Process Book. Se identificaron los códigos pertenecientes a cada variable medida.
Las Tablas No 5, 6 y 7 muestran los códigos asociados a las variables de
OS
presión, flujo y temperatura del sistema.
E RV A D
OS RES
DERECH
La red de distribución de propileno cuenta con tres corrientes de alimentación
a usuario las cuales se unen en un cabezal principal. Estas provienen de la planta de
Olefinas I, otra de la planta de Olefinas II, y la última del sistema de almacenaje de
propileno.
Tabla No 5. Códigos Planta de Olefinas I
Nombre de la variable Número de código Unidad
Presión de envío a usuario o1:pc671.pv Kg/cm2
Temperatura de envío a o1:t881.pv °C

usuario
Propileno producto a usuario o1:fc830.pv TM/hr
Fuente: Programa PI System Planta de Olefinas I
106
CAPÍTULO III
Tabla No 6. Códigos Planta de Olefinas II
RV A D S (g)
OBar
E
OS RES
Presión de envío a usuario o2:pi5506.pv
DERECH
Temperatura de envío a o2:ti5521.pv °C
usuario
Propileno producto a usuario o2:fc5506.pv TM/hr
Fuente: Programa PI System Planta de Olefinas II
Tabla No 7. Códigos Almacenaje
Presión de envío a usuario o3:pc0801.pv Kg/cm2
Salida Calentador 3315-C o3:tc0811.pv °C
Propileno producto a usuario o3:fi0801.pv TM/hr
Fuente: Programa PI System Planta de Olefinas I y II
107
CAPÍTULO III
• FASE IV
Simulación del Sistema de Distribución de Propileno a Usuario en ASPEN PLUS a
condiciones de diseño y operación.
Para la actualización y validación de los datos recolectados se llevó a cabo
A DOS
el levantamiento de la red de tuberías que conforman el sistema de distribución de
E R V
propileno a Propilven desde las O S RdeE
S
DEREC H Plantas Olefinas I y II.
Se realizaron visitas a ambas plantas y se procedió a la elaboración del
esquema de la configuración actual del sistema, mediante la observación directa de
toda la red de distribución, lo que permitió la recopilación de toda la información
relacionada con las dimensiones y configuración de la red de tuberías: su longitud,
diámetro, el tipo y número de accesorios presentes: codos, expansiones,
contracciones, válvulas.
El diámetro se tomó de las identificaciones colocadas en las bridas o en las
válvulas en las tuberías; las longitudes se determinaron mediante el uso de una cinta
métrica en pequeños tramos de tubería y la aproximación a través del número de
pasos para tramos largos. Asimismo, se procedió a la identificación de los medidores
de presión e indicadores de temperatura existentes a lo largo de la tubería de
distribución de propileno y de los Diagramas de Tuberías e Instrumentación
correspondientes al sistema.
108
CAPÍTULO III
Se llevó a cabo la simulación del sistema de distribución de propileno, para lo
cual fue necesario familiarizarse con el simulador a través de la lectura de los
manuales de funcionamiento, así como también, recopilar la información necesaria a
introducir para cada caso a simular.
E RV A D OS
En el modelo de simulación seR
H O S ES la isometría de la red desde las
consideró
EC desde las plantas de Olefinas I y II, para las tuberías
DEdelRpropileno
válvulas de envío
provenientes de planta, y desde la salida del “calentador” de propileno para la tubería
proveniente de almacenaje, hasta los medidores de presión y flujo ubicados en el
límite de batería de la planta de Polipropileno, Propilven.
Selección del Modelo Termodinámico
Toda simulación requiere de un modelo termodinámico que pueda predecir el
comportamiento de los componentes involucrados en el problema por medio de
ecuaciones de estado en conformidad con las condiciones establecidas (flujo,
presión temperatura, entre otras).
El modelo termodinámico seleccionado fue la ecuación de “Peng – Robinson”
es uno de los mas recomendados para este tipo de proceso ya que se aplica para
gases e hidrocarburos tanto en procesos de refinería como en petroquímica, y a su
vez, debido a que es la que más coincide con el diseño de las Plantas de Olefinas.
109
CAPÍTULO III
Las simulaciones de redes de tuberías en ASPEN PLUS se efectuaron de la
siguiente manera:
1er Paso: Elaboración del diagrama de flujo del sistema de distribución y
E R V A D OS
entrega de propileno a Propilven, comenzando por el límite de batería de ambas
O S R E S
DEREC H
Plantas y la salida de las bombas de envío a usuario del área de almacenaje.
Se utilizó el bloque “PIPE” del programa Aspen Plus para simular los tramos
de tuberías; cada bloque “PIPE” simula un tramo de tubería sin cambio de diámetro
ni bifurcaciones; también se consideran los accesorios de cada tramo de tubería,
como lo son: codos de 90o, tes, válvulas de mariposa y válvulas de compuerta.
Para cada nodo de la red se usó el bloque “SPLITTERS” si hay bifurcación, y
el bloque “MIXERS” de existir una unión de tuberías.
Las bombas se simularon como bombas centrífugas, especificando la presión
de descarga y la eficiencia de las mismas.
El intercambiador de calor (Calentador de Propileno 3315-C) se simuló de
forma rigurosa, introduciendo como datos de diseño el número de tubos, diámetros,
número de baffles, longitud y otros.
110
CAPÍTULO III
2do Paso: Se determinaron las unidades de los datos de entrada y de los
reportados.
3er Paso: Selección de los componentes que conforman cada una las
OS
corrientes involucradas en el sistema, utilizando la librería disponible por el
E R V A D
O S R EseSintrodujeron en el modelo construido,
simulador. Todas las variables de operación
H
especificandoDpresión,
C
EREtemperatura, flujo másico y composición molar de las líneas
de flujo.
4to Paso: Especificación del modelo termodinámico, en conformidad con las
características del fluido. El método termodinámico utilizado fue la ecuación de
“Peng – Robinson”.
5to Paso: Ejecución de la simulación. Una vez que han sido suministrados
todos los datos, se ejecutó la simulación. Se obtuvo el reporte de la simulación con
los resultados de los balances de masa y energía.
• FASE V
Validación de la Simulación
Para poder comparar si el modelo creado en el simulador es capaz de
predecir de una forma confiable el comportamiento del sistema, es necesario validar
la simulación.
111
CAPÍTULO III
En esta fase se introdujeron los datos pertenecientes a las condiciones de
diseño y operación actual de la red con el fin de observar que tan bien reproduce la
simulación el comportamiento real del sistema de distribución de propileno a usuario,
y de esta forma, establecer comparaciones entre los valores arrojados por la
OS
simulación, con los valores actuales a condiciones de operación, determinando un
E RV A D
H O S R
porcentaje de desviación aceptable entre ES
estos.
DEREC
• FASE VI
Simulación del Sistema de Distribución de Propileno a Usuario en ASPEN
PLUS a condiciones establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de
PEQUIVEN
Con el fin de determinar si se cumplen los requerimientos establecidos en el
Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, y al mismo tiempo determinar las
limitaciones que presentaría el sistema al operar con una mayor carga, se aplicó el
modelo de simulación a las condiciones establecidas en dicho Plan de Crecimiento
para cada año fijando La fracción del caudal de propileno a usuario y calculando la
presión real de entrada a dicha planta.
Siendo posible observar de esta manera, si el propileno producido por las
plantas de Olefinas era el necesario para cubrir la demanda por parte de Propilven y
si las tuberías de la red de propileno a usuario tenían la capacidad de enviar el
112
CAPÍTULO III
propileno a las condiciones requeridas de acuerdo a los parámetros establecidos en
el contrato que tiene Pequiven con Popilven, entiéndase temperatura, presión y flujo
másico.
OS
Este modelo se desarrolló a través de dos esquemas de envío de propileno. El
E R V A D
H O S R
primer esquema se llevó a cabo con el ESde la producción proveniente de las
100%
DEREC
Plantas de Olefinas I y II, con el fin de evaluar la tubería principal de envío a
Propilven.
El segundo esquema correspondió al área de almacenaje, tomando en este
caso el 100% de la producción proveniente de dicha área, desde la salida de las
bombas de transferencia a usuario, con el fin de evaluar la tubería principal y el
calentador de propileno 3315-C.
• FASE VII
Establecer las modificaciones para el Sistema de Distribución de
Propileno
Una vez efectuada la evaluación del sistema, tomando en cuenta las
condiciones establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven,
se procedió a realizar una serie de propuestas para adecuarlo a los requerimientos y
lograr una mejor operabilidad.
113
CAPÍTULO III
Las propuestas analizadas fueron las siguientes:
- Colocar una nueva tubería de distribución de Propileno
- Colocar una tubería paralela a la línea de distribución actual.
- Colocar un intercambiador de calor paralelo al actual
E RV A DOS
OS RES
• DERECH
FASE VIII
Identificar de las propuestas referentes a las modificaciones del Sistema
de Distribución de Propileno
En esta etapa se efectuó la evaluación de cada una de las modificaciones
propuestas para el mejoramiento del sistema de distribución de propileno a usuario a
fin de establecer cuál es la propuesta que mejor se adapta a los requerimientos de
propileno establecidos por la planta usuario. Se llevaron a cabo simulaciones de los
cambios planteados, se analizaron los resultados y de esta manera se emitieron las
recomendaciones finales. Ésta evaluación se realizó en base a la presión de entrega
del propileno a Propilven.
114
CAPÍTULO IV
CAPÍTULO IV.
ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS.
En esta sección se presentan y discuten los resultados obtenidos
R VA DO S
E SE
CHOS R
empleando la metodología indicada en el Capítulo III.
DERE
4.1 Bases y Premisas de diseño
A continuación se presentan las bases y premisas de diseño
consideradas para la evaluación hidráulica del sistema de distribución de
propileno, extraídas del Plan de Crecimiento para los años 2006-2012 de
Pequiven, el cual consistirá en rescatar las instalaciones petroquímicas
del país, modernizar los complejos actuales y el desarrollo de nuevas
plantas.
4.1.1 Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven
Pequiven ha incluido dentro de su portafolio de proyectos para el
período 2006-2012 la instalación de una nueva Planta de Olefinas con
una capacidad estimada de 455 MTMA de propileno, para lo cual se
evalúa colocar fuera de servicio la Planta de Olefinas I.
116
CAPÍTULO IV
Con esta capacidad adicional de propileno, se tendría entonces
suficiente materia prima para la expansión de Propilven, empresa de
capital mixto, productora de polipropileno grados homopolímeros,
copolímeros random y copolímeros de impacto ubicada en el Complejo
E R V A D OS
O S R S siguientes bases y premisas de
Elas
DEREC H
De este plan se establecieron
diseño.
4.1.1.1 Ubicación de las plantas
En la Figura Nº 7 se muestra la ubicación de la nueva Planta de
Olefinas en el Complejo Petroquímico El Tablazo. Dicha planta estará
ubicada frente a la Planta MVC II.
4.1.1.2 Programa de producción
En la Tabla Nº 8 se indica la producción de polipropileno por parte
de Propilven como parte de su plan de expansión en cada uno de los
años, correspondientes al Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven
117
CAPÍTULO IV
Tabla N0 8 Programa de producción de polipropileno.
PROPILVEN 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Expansión 110 350

110 110 110 350 350
(MTMA)
Fuente: Amaya, Złotkowski 2007

R VA DO S
E SE
RE
DE4.1.1.3 CHOS R
Programa de suministro
En la Tabla Nº 9 se indica la producción de propileno de las
Plantas de Olefinas en cada uno de los años, correspondientes al Plan de
Crecimiento 2006-2012 de Pequiven.
Tabla N0 9 Producción de propileno acorde al Plan de
Desarrollo 2006-2012
Años 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Olefinas I 130 0
130 130 130 0 0
(MTMA)
Olefinas II 130 130
130 130 130 130 130
(MTMA)
Olefinas III 0 455
0 0 0 455 455
(MTMA)
118
CAPÍTULO IV
No 7 Ubicación
Figura.UBICACIÓN NUEVASdePLANTAS
A DO S
EN AREAS
nuevas plantas
R V
enDISPONIBLES EN EL en el Complejo
áreas disponibles
ESE
COMPLEJO PÉTROQUIMICO EL TABLAZO
Petroquímico El Tablazo
N
H O S R
DEREC
DO W POLINTER
O EXPAN. NUEVA
E CHEMICAL
PELBD
LINEAL
PEAD
LATEX A 230 300
MTMA MTMA
S
AV. 1
PRAXAIR EMBALSE
POLINTE R
POLIPROPILE NO
INDESCA HIDROLAGO
COMEDOR
EDIF. BAJA NUEVA PEBD
AMONIACO MAT. EXPANSIO N PLANTA DENSI DAD 300 MTMA
CALLE 6 NORTE
PP
ALMACEN
CALLE 5 NORTE
CALLE 4 NORTE
DE PVC II
CENTRAL
LAGO
TALLE R
CALLE 2 NORTE
PLANTA MATE RIALES
CALLE 3 NORTE
ELECTRICA
DE EDIF. POLINTER
EXPAN. PEAD A
160 MTMA
MARACAIBO OLEFINAS 3 VINILOS ALTA
DENSI DAD
1000 MTMA
UREA MVC I
PVC I
AREA 45
MUELLE MVC II ESTIZULIA VENOCO
DE SOLIDOS MAT PLANTA POLIESTIRENO
EDIF. CTA
FERTILIZ.
MUELLE AV. 2
DE LIQUIDOS
CAL LE4 SUR

E E
CALLE 5
CLORO
CALLE 7 SUR
CALLE 6 SUR
N
EDIF. T ALMAC.
SODA V OLEF.
LGN II LGN I
A OLEFINAS ALMAC. EDIF.
INTERPLANTAS A
I OLEFINAS
S N II LGN BOMBEROS
A
O
D
O
MUELLE DE SAL
CENTRO CONTROL
AV. 3 EMERGENCIAS
MUELLE EFLUENTES TRANSPO RTE TRANSP. / SERV. GEN. /

LANCHAS MTTO. OLEFI NAS
Y CARGA
TALLE R EQ. PESADO

Y FLO TA LIVI ANA
MECHURRIO
CARRETERA ACCESO SUR
ACCESO SUR
ESTACIONAMIENTO
EXTERIOR
119
CAPÍTULO IV
4.1.1.4 Requerimientos Propilven
En la Tabla Nº 10 se muestran los parámetros establecidos por
parte de Propilven, correspondientes al Plan de Crecimiento
2006-2012 de Pequiven.
E R VA D OS
H O S R ES de propileno a Propilven.
DEREC
0
Tabla N 10 Parámetros de entrega
Flujo ( TM/hr ) Presión ( kPa ) Temperatura ( oC )
39 2100 46
4.1.1.5 Sistema de Distribución de Propileno
En la Figura N° 8, se presenta el diagrama correspondiente al
sistema de distribución de propileno a Propilven desde las Plantas de
Olefinas del Complejo Petroquímico El Tablazo según el Plan de
Crecimiento 2006-2012, en el que se establece la puesta en marcha de la
nueva Planta de Olefinas en el año 2010.
Debido a que la nueva Planta de Olefinas estará ubicada frente a la
Planta de Olefinas II, se aprovechará la entrada actual de la Planta de
120
CAPÍTULO IV
Olefinas I, y ésta será reemplazada por la entrada de la nueva Planta,
dejando así prácticamente el mismo sistema de distribución de propileno.
El sistema de distribución de propileno a usuario comprende las
redes de tuberías de suministro provenientes de las plantas de olefinas, la
VA DO
cuales se unen en un cabezal principal.
R S
E SE
D ERE CHOS R
Asimismo, el sistema comprende el envío de propileno desde el
área de almacenaje de ambas plantas el cual comprende las redes de
tuberías de suministro, las bombas de transferencia, y el calentador de
propileno 3315-C.
El envío de propileno a usuario se lleva a cabo principalmente
desde la producción de las Plantas de Olefinas. En caso de una baja en la
producción se hace el envío de propileno desde los tanques de
almacenamiento del mismo. Igualmente, en el caso de falla total o parcial
por parte del usuario la producción es enviada directamente a los tanques
de almacenamiento de propileno.
121
CAPÍTULO IV
Figura N° 8. Diagrama del Sistema de Distribución de Propileno
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
122
CAPÍTULO IV
4.1.2 Criterios de flexibilidad
Pequiven establece contar con un sistema de almacenaje que se
encuentre en capacidad de cubrir total o parcialmente la demanda de
propileno por parte del usuario en caso de falla de cualquiera de las
Plantas de Olefinas.
R VA DO S
E SE
D ERE CHOS R
El calentador de propileno 3315-C debe estar en capacidad de
llevar el propileno líquido proveniente de las bombas de transferencia
hacia el usuario, a una temperatura de 45 ºC.
En la Tabla Nº 11, se muestran los parámetros de operación del
calentador de propileno 3315-C.
Tabla Nº 11, Calentador de Propileno 3315-C
Lado Carcaza Lado Tubos
Flujo Circulante Etanol Propileno
Flujo Total (kg/h) 27300 30250
Temperatura entrada (°C) 116 -48
Temperatura salida (°C) 33 46
∆P (kPa) 0.7 0.21

Area de Transferencia 52
(m2)
Fuente: Amaya, Zlotkowski 2007
123
CAPÍTULO IV
4.1.3 Requerimientos Operacionales
En la Tabla Nº 12, se presentan los parámetros de flujo, presión y
temperatura correspondientes al sistema de distribución y entrega de
propileno a usuario.
E R V A D OS
H O S R ESde Propileno establecidos en el
DEREC
Tabla Nº 12 Parámetros de entrega
contrato con Propilven.
Máximo Normal Mínimo
Presión ( kPa ) 2300 2100 1667
Temperatura ( oC ) 46 45 40
Estado Líquido
4.2 Desarrollo del modelo de simulación en ASPEN PLUS del
sistema de distribución de propileno a condiciones
establecidas por diseño.
4.2.1 Levantamiento del sistema
En el Apéndice Nº 1 se presentan los esquemas de configuración
124
CAPÍTULO IV
actual del sistema de distribución de propileno desde las Plantas de
Olefinas a Propilven, con los resultados del levantamiento del sistema, las
características de cada tramo en cuanto a diámetro, longitud y accesorios
presentes, los cuales sirvieron de base para el desarrollo del modelo de
simulación de la red.
E R VA DOS
O S R S que muchos de los planos
Econstatar
DEREC H
Durante esta etapa se pudo
existentes no estaban actualizados y que la mayoría de los tramos del
sistema no poseen instrumentación de campo para realizar mediciones de
presión y temperatura.
Debido a la falta de información y datos referentes al sistema de
distribución de propileno, fue necesario llevar a cabo el levantamiento del
mismo realizando un recorrido total de 2,6 Km desde el límite de batería
de las Plantas de Olefinas y la salida de los tanques de almacenamiento
de propileno, hasta Propilven.
Se realizaron diez planos isométricos en total, lo cuales
posteriormente, fueron llevados a un formato digital utilizando el paquete
de computación AutoCad, con el fin de obtener una mejor apreciación y
lectura de los mismos.
125
CAPÍTULO IV
4.2.2 Levantamiento de condiciones operacionales
La red de suministro de propileno cuenta con tres corrientes de
alimentación a usuario las cuales se unen en un cabezal principal. Estas
provienen de la Planta de Olefinas I, otra de la Planta de Olefinas II y la
VA DO
última del sistema del almacenaje de propileno.
R S
E SE
D ERE CHOS R
Las condiciones actuales de operación se obtuvieron con la ayuda
del personal de Sala de Control de ambas plantas a partir del programa
PI –Proccess Book.
En la Tabla Nº 13 se muestran los datos de flujo, presión y
temperatura correspondientes a cada una de las corrientes especificadas
anteriormente.
Tabla Nº 13, Parámetros de operación actual de envío de propileno a
usuario.
Flujo Másico Presión Temperatura

(TM/hr) (kPa) (ºC)
Olefinas I 4,88 2174,38 37,94
Olefinas II 8,40 2260,61 36,35
Almacenaje 3,75 2267,34 39,63
126
CAPÍTULO IV
4.2.3 Modelo de Simulación
En la Figura Nº 9 se muestra el diagrama de flujo correspondiente
al modelo de simulación del sistema de distribución de propileno a
usuario.
E R V A D OS
Inicialmente seH O S R EdeSsimulación fijando como datos de
DEREC
llevó la corrida
entrada los parámetros de flujo, presión y temperatura establecidos por
diseño, correspondientes al envío de propileno de cada una de las plantas
de olefinas y la salida de los tanques de almacenaje, para posteriormente
obtener a través del simulador la presión a la entrada de Propilven.
En la Tabla Nº 14 se muestran los parámetros de entrada
suministrados al simulador.
Tabla Nº 14 Parámetros establecidos por diseño correspondientes al
sistema de distribución de propileno.
Flujo Másico Presión Temperatura

(TM/hr) (kPa) (ºC)
Olefinas I 4 2100 45
Olefinas II 7 2060 46
Almacenaje 4 2392 46
127
CAPÍTULO IV
Figura Nº 9. Diagrama del modelo de simulación del sistema de distribución de propileno a usuario.
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
128
CAPÍTULO IV
Una vez corrida la simulación se estableció la comparación entre la
presión por diseño y la arrojada por el simulador, siendo posible calcular
el porcentaje de desviación de las mismas.
En la Tabla Nº 15 se muestra la presión a la entrada de Propilven
VA DO S
resultante de la simulación de la corriente de propileno del sistema de
R
S S E
REde diseño.
E C H O
DER
distribución correspondiente al caso
Tabla Nº 15 Comparación de la presión por diseño y la obtenida a través
del simulador
Presión entrada
Flujo Másico Propilven (kPa) % de
(TM/hr) Desviación
Diseño Simulador
14 2100 1996,39 4,93
De los resultados obtenidos para el caso de diseño de obtuvo una
desviación que no excede el 5%, considerado un valor aceptable para
validar el modelo de simulación.
4.3 Validación de la Simulación
Una vez desarrollada la simulación a condiciones de diseño se
procedió a sustituir los datos de flujo, presión y temperatura de entrada al
129
CAPÍTULO IV
simulador, por los parámetros de operación actual indicados en la
Tabla Nº 13.
Para la validación del modelo de simulación se comparó la presión
de envío de propileno a usuario a condiciones de operación actual
E R VA D OS
correspondiente a 2169,16 kPa, con el valor de presión a la entrada de la
H O S R ES buscando reproducir los datos

DEREC
planta usuaria arrojado por la simulación,
con el menor margen de desviación posible.
El resultado obtenido y su respectiva desviación se muestran en la
Tabla Nº 16, observándose que la desviación no excede el 5%, lo cual
valida el modelo de simulación creado para predecir el comportamiento
del sistema de distribución de propileno a usuario.
Tabla Nº 16. Comparación de la presión a condiciones de operación y la
obtenida a través del simulador
Presión entrada Propilven

Flujo Másico (kPa) % de
(TM/hr) Desviación
Operación Simulador
17,3 2169,16 2086,65 3,80
130
CAPÍTULO IV
4.4 Simulación del sistema de distribución de propileno a
usuario en ASPEN PLUS a condiciones establecidas en la
Plan de Crecimiento 2006-2012 de PEQUIVEN.
Luego de la validación del modelo de simulación a las condiciones
E R V A D OS
actuales de operación, se aplicó a las condiciones establecidas en el Plan
H O S R ESindicadas en la Tabla Nº 10.

DEREC
de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven,
No se realizaron las corridas para los años 2006-2009, ya que
hasta esta fecha el requerimiento y producción de propileno se mantiene
constante en 14 TM/hr, siendo ésta la corrida empleada en la simulación a
condiciones actuales de operación realizada en el Punto 4.3
Posteriormente, se llevó a cabo la corrida a partir del 2010, año en
el cual se plantean las modificaciones en el sistema de distribución y
consumo de propileno, el cual se ve alterado debido a la puesta en
marcha de la nueva planta de olefinas y la expansión de Propilven para
llevar el suministro de propileno a 39 TM/hr.
Mediante el uso del software ASPEN PLUS 11.1 no fue posible
correr la simulación estableciendo las nuevas condiciones operacionales,
la cual arrojó un error, pudiendo ser esto indicio de la existencia de tramos
131
CAPÍTULO IV
con restricciones debido a las altas velocidades y elevada caída de
presión por unidad de longitud.
Con base en esta información, se comprobó que el sistema de
distribución de propileno deberá ser adecuado a fin de poder cumplir con
E R V A D OS
los nuevos requerimientos establecidos por parte del usuario en cuanto a
flujo másico, presión yH O S R ES

DE R E C temperatura de entrega del propileno.
4.4.1 Tubería de suministro de propileno desde las Plantas de
Olefinas.
Para llevar a cabo la simulación del sistema de distribución de
propileno a usuario desde las Plantas de Olefinas a las condiciones
establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, se
definieron dos escenarios.
Escenario # 1. Reemplazo tubería actual
En la Figura Nº 10, se muestra el diagrama representativo
correspondiente al modelo de simulación para este escenario.
132
CAPÍTULO IV
Figura Nº 10. Diagrama representativo correspondiente al modelo de simulación para el Escenario #1
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
133
CAPÍTULO IV
Debido al incremento en la producción de propileno, fue necesario
reemplazar la tubería existente de 4 pulgadas de diámetro nominal,
Schedule 40 de acero al carbono, por una de mayor diámetro en base al
cumplimiento de las condiciones establecidas por la Norma de
Dimensionamiento de Tuberías de Proceso de PDVSA Nº 90616.024.
E R V A D OS
Para asegurar H O S R EdeS dicha norma, se estudiaron tres
DEREC
el cumplimiento
casos, colocando en el modelo de simulación, tuberías de 6, 8 y 10
pulgadas de diámetro, respectivamente. Los resultados obtenidos para
cada caso y su comparación con los parámetros establecidos en la Norma
PDVSA Nº 90616.024 se presentan en la Tabla Nº 17.
Tabla Nº 17. Resultados obtenidos en cada caso del Escenario #1
6 Pulgadas 8 Pulgadas 10 Pulgadas
Flujo Másico (TM/hr) 39
Presión (kPa) 1931,81 1971,69 1980,71
Temperatura (°C) 45,33 45,33 45,33
Velocidad (pie/s) * 4,07 2,35 1,49
∆P (pie de líquido por cada

100 pies de tubería)**
1,51 2,4 x 10-3 7,4 x 10-4
* Rango de 3 a 5 pies/s. Según Norma PDVSA Nº 90616.024
** Rango de 1 a 3 pie del líquido/100 pies de tubería. Según Norma
PDVSA Nº 90616.024
134
CAPÍTULO IV
Los valores arrojados al correr la simulación que contempla el
reemplazo de la tubería existente de 4 pulgadas por una de mayor
diámetro, como se puede observar, el caso de la colocación de una
tubería de 6 pulgadas es la que se mejor se adapta a los rangos se de
velocidad y caída de presión establecidos en la Norma PDVSA
Nº 90616.024.
R VA DO S
E SE
D ERE CHOS R
Se registraron valores de caída de presión y velocidades muy por
debajo del rango establecido por la Norma PDVSA en el caso de las
tuberías 8 y 10 pulgadas, por lo que se establece la colocación de una
tubería de 6 pulgadas de diámetro nominal, Schedule 40 de acero al
carbono, cumpliendo esta con los requerimientos establecidos por dicha
norma, siendo posible afirmar que el modelo anterior cumple con los
requerimientos mínimos planteados para considerar la validación del
mismo.
Escenario # 2. Tubería paralela a la existente
Una manera de evitar una considerable caída de presión en el
sistema de distribución de propileno es colocando una tubería paralela a
la existente. Este escenario consistió en colocar una tubería paralela a la
existente las cuales se unen en un cabezal común, distribuyendo entre
ambas el flujo de propileno desde las Plantas de Olefinas a Propilven.
135
CAPÍTULO IV
En la Figura Nº 11, se muestra el diagrama de flujo
correspondiente al modelo de simulación para este escenario.
Pasa asegurar el cumplimiento de los parámetros establecidos en
la Norma de Dimensionamiento de Tuberías de Proceso de PDVSA
E R V A D OS
Nº 90616.024, se estudiaron dos casos, colocando en el modelo de
H y S
4O R ESde diámetro, respectivamente. Se
DEREC
simulación tuberías de 6 pulgadas
utilizó el mismo modelo de tubería existente de 4 pulgadas en cuanto a
accesorios y longitud. Los resultados obtenidos para cada uno de los
casos planteados y los parámetros establecidos en la Norma PDVSA Nº
90616.024 se presentan en la Tabla Nº 18.
Tabla Nº 18. Resultados obtenidos en cada caso del Escenario # 2
4 Pulgadas 6 Pulgadas
Flujo Másico (TM/hr) 19,5 31,2
Presión (kPa) 1874,63 1950,62
Temperatura (°C) 45,33 45,33
Velocidad (pie/s) * 4,62 3,26

∆P (pie de líquido por cada
1,92 0,01
100 pies de tubería)**
PDVSA Nº 90616.024
136
CAPÍTULO IV
Figura Nº 11. Diagrama de flujo correspondiente al modelo de simulación para el Escenario # 2
R VA DO S
H O S RESE
DEREC
137
CAPÍTULO IV
En la Tabla anterior se observan los resultados correspondientes al
Escenario # 2 del sistema de distribución de propileno que contempla la
tubería paralela.
Para el caso de la colocación de la tubería con un diámetro de
E R V A D OS
4 pulgadas, el flujo fue distribuido igualmente en ambas tuberías,
H O R ESy caída de presión que cumplen

deSvelocidad
DEREC
obteniéndose así valores
con los requerimientos para la entrega de propileno establecidos en la
Norma PDVSA. Siendo posible afirmar que el modelo de simulación para
este caso cumple con los requerimientos mínimos planteados para
considerar la validación del mismo.
Para el caso de la colocación de la tubería paralela con un
diámetro de 6 pulgadas, el flujo fue distribuido en una fracción de 0,8 para
la tubería paralela, y el resto enviado a través de la tubería existente.
Los valores de velocidad se encuentran dentro del rango
establecido por la Norma PDSA, y la caída de presión es casi nula.
Siendo posible afirmar que el modelo de simulación para este caso
también cumple con los requerimientos mínimos planteados para
considerar la validación del mismo.
138
CAPÍTULO IV
4.4.2 Cabezal de Almacenaje
Se estudió es escenario mas desfavorable para llevar a cabo la
simulación del sistema de distribución de propileno a las condiciones
establecidas en el Plan de Crecimiento 2006-2012 de Pequiven, el cual
E R VA DOS
consistió en el envío de propileno a usuario desde el área de almacenaje,
H O S laRES por falla total de

DEREC
exclusivamente, suponiendo suspensión, ambas
plantas, del suministro de propileno proveniente de la producción de las
mismas.
El sistema de almacenaje cuenta con la red de tuberías, las
bombas transferencia y el calentador de propileno 3315-C con una
capacidad de 30,25 TM/hr, el cual se encarga de llevar el propileno
proveniente de la salida de las bombas de transferencia, a una
temperatura de 45 ºC para ser enviado al usuario. Los parámetros de
operación del calentador de propileno se muestran en la
Tabla Nº 11.
En la Figura Nº 12 se muestra el diagrama representativo del
sistema correspondiente al modelo de simulación para el escenario
anteriormente expuesto.
139
CAPÍTULO IV
Figura Nº 12 Diagrama de flujo correspondiente al modelo de simulación para el envío de propileno desde el área de
R VA DO S
H O S RESE almacenaje, exclusivamente.
DEREC

140
CAPÍTULO IV
Debido al incremento en el suministro y consumo de propileno a
39 TM/hr, fue necesario instalar un calentador de propileno paralelo al
existente con el fin de manejar el flujo adicional de 8,75 TM/hr del flujo de
propileno para el cual no está diseñado éste último.
VA DO S
En la Tabla Nº 19 se muestran los parámetros de operación del
R
S RE SE
E C H O
DER
nuevo calentador de propileno.
Tabla No 19. Parámetros establecidos para el calentador de
propileno paralelo.
Lado Carcaza Lado Tubos
Flujo Circulante Etanol Propileno
Flujo Total (kg/h) 13650 15125
Temperatura entrada (°C) 116 -48
Temperatura salida (°C) 33 46
∆P (kPa) 0.7 0.21
Área de Transferencia 26
(m2)
Adicional a la instalación de un calentador de propileno paralelo al
existente, debido al aumento en el flujo de propileno, fue necesario
141
CAPÍTULO IV
sustituir la red de tuberías donde se mezclan las corrientes de entrada y
salida de ambos calentadores de 4 pulgadas, por tuberías de mayor
diámetro, con el fin de garantizar el cumplimiento de los parámetros
establecidos en la Norma PDVSA Nº 90616.024.
E R V A D OS
Para asegurar el cumplimiento de dicha norma, se estudiaron
el O
2 casos colocando enH S de E
R S
DEREC
modelo simulación tuberías de 6 y 8 pulgadas
de diámetro, respectivamente. Los resultados obtenidos para cada caso y
su comparación con los parámetros establecidos en la norma PDVSA
Nº 90616.024, se muestran en la Tabla Nº 20.
Tabla Nº 20. Resultados obtenidos en cada caso del envío de
propileno desde el área de almacenaje,
6 Pulgadas 8 Pulgadas
Presión (kPa) 2267,79 2359,34
Temperatura (°C) 45,98 45,98
Velocidad (pie/s) * 4,71 2,72

∆P (pie de líquido por cada 100
pies de tubería) ** 2,11 0,58
PDVSA Nº 90616.024
142
CAPÍTULO IV
4.5 Propuesta de Modificaciones para el Sistema de Distribución de
Propileno.
Después de correr la simulación correspondiente al año 2010
según el “Plan de Crecimiento 2006-2012” de Pequiven, se comprobó que
E R VA D OS
el Sistema de Distribución de Propileno debe sufrir ciertas modificaciones
H O S R ES del usuario en cuanto a flujo

DEREC
a fin de poder cumplir los requerimientos
másico, presión y temperatura de entrega del propileno.
Para el sistema de envío de propileno desde las Plantas de
Olefinas, se tiene que la opción mas viable corresponde a la instalación
de una tubería paralela a la existe, debido a que el reemplazo de sistema
de tubería actual conllevaría a una parada total de las plantas.
Ambos diámetros evaluados, 4 y 6 pulgadas, respectivamente,
cumplen con los requerimientos de envío de propileno a usuario,
seleccionando así, como mejor propuesta la instalación de una tubería de
4 pulgadas de diámetro, la cual a pesar de presentar una caída de presión
mas alta que la tubería de 6 pulgadas se encuentra dentro de los rangos
establecidos en la norma PDVSA y sería innecesario colocar una tubería
de mayor diámetro del requerido, ya que en el caso de una baja en
suministro de propileno, las velocidades se verían reducidas
143
CAPÍTULO IV
considerablemente pudiendo afectar los parámetros requeridos para la
distribución del flujo de propileno por parte del usuario.
Para el sistema de envío de propileno desde el área de
almacenaje, exclusivamente, representando el caso mas crítico, es
E R V A D OS
necesario instalar un calentador de propileno paralelo al actual con un
26 S
de O
área de transferencia H R ES
E C
2
DE R m cuyas especificaciones se muestran en la
Tabla No 19, y de igual forma reemplazar red de tuberías donde se
mezclan las corrientes de entrada y salida de ambos intercambiadores.
Ambos diámetros evaluados, 6 y 8 pulgadas, respectivamente,
cumplen con los requerimientos de envío de propileno a usuario,
seleccionando así, como mejor propuesta la instalación de una tubería de
6 pulgadas de diámetro, la cual cumple con los requerimientos mínimos
planteados correspondientes al sistema de distribución mencionado.
Las propuestas anteriormente expuestas deben ser confirmadas a
través de la evaluación económica de las mismas.
144
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
• El modelo de simulación que se utiliza como método termodinámico (ecuación
de Peng- Robinson), reproduce las condiciones de operación del Sistema de
E RV A DOS
OS RES
Distribución de propileno a usuario, por lo que fue posible tomar éste modelo
DERECH
para predecir el comportamiento del sistema de acuerdo a las modificaciones
planteadas en el “Plan de Crecimiento 2006-2012” de Pequiven.
• El Sistema de Distribución de propileno a usuarios actualmente cumple con los
requerimientos de presión, temperatura y flujo de entrega a usuarios.
• El Sistema de Distribución de Propileno a usuarios está en capacidad de
cumplir con los requerimientos estipulados en el “Plan de Crecimiento 2006-
2012” de Pequiven hasta el año 2009.
• La planta Olefinas III debe ser puesta en operación para el año 2010, de lo
contrario la producción actual de propileno de las plantas en actual operación
no estará en capacidad de cumplir con la demanda de propileno requerida por
parte del usuario.
145
CONCLUSIONES
• Tanto la propuesta de reemplazar la red de distribución de propileno a usuario
por una tubería de 6 pulgadas como la de colocar una tubería paralela al
sistema actual de 4 pulgadas, están en capacidad de entregar el propileno a
las condiciones establecidas por el usuario. Se considera la propuesta de
E R V A DOS
colocar una tuberìa paralela de 4 pulgadas la opción mas viable, con una caída
H O S R ESde tubería.
DEREC
de presión 1,92 pies de propileno/100 pies
• A partir del año 2010 el calentador de propileno existente (3315-C) presenta
limitaciones para manejar el caudal requerido de 39 TM/h, debido a que su
diseño es de 30,25 TM/h, siendo necesario instalar un intercambiador paralelo
a éste para manejar el flujo adicional de 8,75 TM/h de propileno producto hacia
el usuario.
• Con el incremento del diámetro de las tuberías en los tramos donde se unen
las corrientes de entrada y salida de ambos calentadores de propileno, de 4 a 6
pulgadas, las velocidades en las tuberías del sistema se ubican dentro del
límite de velocidad especificado por la Norma PDVSA, y las pérdidas de
energía y caída de presión disminuyen.
146
RECOMENDACIONES
RECOMENDACIONES
• Actualizar los planos e isométricos del sistema de distribución de propileno
E R V A D OS
a usuario en la base de datos del Complejo Petroquímico “El Tablazo” para
facilitar el acceso a dichaO

H S R EenSevaluaciones futuras del sistema.
DEREC
información
• Colocar en servicio la planta Olefinas III para finales del año 2009 con el
fin de cumplir con los requerimientos establecidos según la expansión de
Propilven.
• Verificar mediante una evaluación económica la viabilidad de la propuesta
de instalar una tubería paralela de 4 pulgadas al sistema de suministro
actual de propileno a usuario.
• Evaluar la capacidad de almacenamiento actual de propileno para permitir
la recepción de propileno importado en caso de presentarse retrasos en la
puesta en marcha de la planta de Olefinas III.
147
BIBLIOGRAFÍA
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INTERNET:
• http://www.olefinas.com/calidad.htm
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• http://es.encarta.msn.com/encyclopedia_761575320/Propano.html
• http://www.segulab.com/propileno.htm
• http://es.wikipedia.org/wiki/Energía_hidráulica
150

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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

EVALUACIÓN HIDRÁULICA DEL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE PROPILENO

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Título de Ingeniero Químico

Tutor Industrial: Tutor Académico:

Maracaibo, agosto de 2007.

Trabajo Especial de Grado presentado para optar al Título de Ingeniero Químico

Amaya, Claudia C. Zlotkowski, Konrad A.

Maracaibo, agosto de 2007.

Este jurado aprueba el trabajo especial de grado titulado “EVALUACIÓN

Ing. Antonio De Turris

ING. JOSÉ BOHÓRQUEZ ING. HUMBERTO MARTÍNEZ

ING. OSCAR URDANETA ING. JOSÉ BOHÓRQUEZ

A mis padres, los pilares fundamentales de mi vida, quienes con su amor y

comprensión, me han dado siempre la fuerza y el ánimo para vencer cualquier

A mi hermano Vitico, por alegrarme la vida en los momentos más difíciles.

A todos mis amigos, especialmente a Jorge Luis (Babito) por la amistad, la

alegría y apoyo incondicional que siempre me han brindado.

A todos por este logro.

A mis padres Teresa y Maciej, quienes siempre creyeron en mi, me han

ayudado y apoyado, para poder alcanzar mis metas.

A mis abuelos, tíos, que estando lejos, de alguna manera me inspiraron.

A Claudia, mi compañera de tesis, por su apoyo infinito y gran paciencia.

A la Universidad Rafael Urdaneta por brindarme la oportunidad de formarme

como profesional de la Ingeniería Química.

Tomás Magri y Oscar Gelvis, por su valiosa ayuda y colaboración.

Al Ing. Humberto Martínez, por su dedicación, tiempo y ayuda en la

culminación de este proyecto

A ti, por cruzarte en mi camino, enseñarme el significado real de la vida y el

A todas aquellas personas que de una u otra forma colaboraron y participaron

AMAYA GONZÁLEZ, Claudia C.; ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad A..

Palabras claves: propileno, evaluación hidráulica, sistema de distribución,

AMAYA GONZÁLEZ, Claudia Cristina, ZLOTKOWSKI CHERABIEH, Konrad Artur

Palabras claves: propylene, hydraulic evaluation, distribution system, simulation model.

Hoja de Aprobación III

1.1 Planteamiento del Problema 4

1.2 Formulación del Problema 5

1.3.1 Objetivo General 6

1.3.2 Objetivos Específicos 6

1.6.1 Delimitación Espacial 9

1.6.2 Delimitación Temporal 9

CAPÍTULO II. Marco Teórico

2.1 Antecedentes de la Investigación 12

2.2 Fundamentos Teóricos 19

2.2.6 Propiedades de los Fluidos 30

2.2.6.2 Volumen Específico 31

2.2.6.3 Gravedad Específica 32

2.2.6.5 Viscosidad Cinemática 34

2.2.7 Dimensionamiento de Tuberías 35

2.2.8 Flujo en Fase Líquida 38

2.2.8.1 Tuberías Rectas Horizontales 38

2.2.8.2 Efecto de Accesorios 39

2.2.8.3 Expansiones y Contracciones 40

2.2.8.4 Tuberías No Horizontales 41

2.2.8.5 Combinación y División de corrientes 42

2.2.8.6 Orificios, Boquillas y Venturis 42

2.2.9 Descripción general del Complejo Petroquímico El Tablazo 43

2.2.10 Generalidades de la Planta de Olefinas I 47

2.2.11 Generalidades de la Planta de Olefinas II 59

2.2.12 Descripción del Área de Almacenaje de Propileno 69

2.2.13 Plan de Crecimiento de Pequiven en el Complejo Petroquímico

2.2.15 Simulador ASPEN PLUS 11.1 86

2.2.16 Pasos para realizar una simulación 87