PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS Código: PT-I-04

HIDROSTÁTICAS EN TANQUES DE Revisión: 0

ALMACENAMIENTO
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PROCEDIMIENTO PARA PRUEBAS HIDROSTÁTICAS

EN TANQUES DE ALMACENAMIENTO

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Ing. Ing. Ing.
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 TABLA DE
CONTENIDOS

1. OBJETIVO............................................................................................................ .3

2. ALCANCE ............................................................................................................ .3

3. RESPONSABILIDADES....................................................................................... .3

4. PROCEDIMIENTO ............................................................................................... .4

5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE......................................................................7

6. REFERENCIAS .................................................................................................... .8
1. OBJETIVO
Definir los criterios operacionales necesarios para ejecutar y certificar las pruebas
hidrostáticas en el tanque de almacenamiento por parte de la empresa INSEGE EIRL.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para la ejecución de pruebas hidrostáticas en tanques
de almacenamiento de hidrocarburos montados en campo y construidos bajo el código
API 650 en su última edición.

3. RESPONSABILIDADES

3.1. El Gerente general o su Representante es el responsable de garantizar la

implementación de este procedimiento.

3.2. El Supervisor de producción será responsable de verificar que todos los puntos
de inspección y pruebas se ejecuten adecuadamente y que las tolerancias
sean las especificadas en el Código API 650. También será el responsable de
registrar los resultados en los correspondientes registros.

3.3. El Supervisor de Seguridad Industrial será el responsable de realizar el

análisis de riesgos correspondiente a cada una de las actividades y
determinar las acciones a ejecutar para minimizar o reducir los riesgos en el
proceso de inspección. Previo a la iniciación de las actividades procederá a
confirmar las condiciones de seguridad para el personal que desarrollará el
trabajo de campo.
4. PROCEDIMIENTO

4.1. Preparaciones preliminares

Previo a la ejecución de la prueba hidrostática, se debe verificar que todos los

trabajos relacionados a la fabricación hayan sido concluidos, de igual manera se
debe garantizar por parte del Cliente que todas las uniones soldadas hayan sido
inspeccionadas y evaluadas de acuerdo a lo estipulado en el Código API 650.

Además se debe identificar el alcance de la prueba de presión para todos los

diagramas de proceso del proyecto.

En el caso de que sea necesario, se deberá garantizar que los trabajos de

Tratamiento Térmico Post Soldadura se han ejecutado satisfactoriamente en el
tanque de almacenamiento a probar.

Antes de la prueba, todas los orificios, coplas, niples y compuerta de inspección

por debajo del nivel de agua deben sellarse utilizando bridas ciegas,
tapones, válvulas de corte o cabezales.

Cuando sea posible, se llevará a cabo una inspección interna del tanque para
chequear la instalación de todos los acoples internos así como el estado de
limpieza, antes de las pruebas hidrostáticas del tanque de almacenamiento.

La calidad apropiada del agua para la prueba hidrostática debe inspeccionarse

previamente y debe estar libre de partículas o elementos extraños que afecten
las uniones del tanque.

4.2. Control de Nivel

Chequear la nivelación topográfica del piso debido al llenado del tanque

durante la prueba hidrostática, un nivel de referencia debe marcarse en la parte
interna del tanque de almacenamiento antes de empezar la prueba
hidrostática. Para esto, se deben seguir todos los parámetros considerados en
el ítem 7.3.6 del Código API 650.
 Antes de llenar el tanque de almacenamiento, los niveles deben medirse. La
altura del líquido debe ser aquella especificada en el ítem 7.3.6 del Código
API 650 12th edition.

4.3. Realización de la Prueba

El tanque debe llenarse con agua a través de la tubería de acceso o mediante

una conexión provisional que debe ser inspeccionada periódicamente durante
el período de llenado.

El llenado se efectúa en cuatro etapas de modo que la altura se divide en

cuatro partes aproximadamente iguales.

Una vez llenada la primera parte, el 25% de los niveles establecidos, deben
chequearse y documentarse. Si los niveles están dentro de los límites
especificados en el Código API 650, la prueba puede continuar. Lo mismo se
repite para los niveles del 50% y 75%.

Se deja descansar al tanque de almacenamiento por un período de 24 horas,

luego de esto se inspeccionan los niveles nuevamente registrando los valores
correspondientes, entonces, se procede con el llenado de la parte final de la
misma manera.
 Una vez que se alcanza el nivel de llenado máximo, se deja descansar el agua
por un periodo de 24 horas. Los valores iniciales y finales son verificados.

Toda superficie de contacto hermética tal como compuertas de inspección,

coplas, niples y cualquier otra conexión debe inspeccionarse visualmente para
comprobar que no exista ningún tipo de fuga del fluido de prueba.

El vaciado del tanque se lleva a cabo en base a la tabla especificada en el ítem

7.3.6.5 del Código API 650 12th Edition.

Una vez que el tanque está vacío, después de la prueba hidrostática, los
niveles correspondientes deben inspeccionarse y analizarse.

4.4. Criterios de Aceptación y Rechazo

La prueba hidrostática es aprobada si no se presentó una fuga del fluido de

prueba después de llenar con agua hasta el nivel de la prueba y durante el
tiempo de ésta.

Se otorga la aprobación final después de evaluar todos los datos de nivel

obtenidos durante la prueba.

4.5. Reparaciones

Las reparaciones deberán ser efectuadas si se encuentran fallas durante el

procedimiento de la prueba hidrostática o no obtenga la aprobación final de la
evaluación de resultados.

4.6. Documentación

Después de obtener resultados satisfactorios en la prueba hidrostática en

ejecutada, el registro deberá ser aprobado por los supervisores y el mismo
pasará a formar parte del Dossier de calidad o Informe a entregarse al final del
mismo.
5. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

El área de pruebas hidrostáticas es acordonada con malla de seguridad,

además se ubican rótulos en sitios de fácil visibilidad y que identifiquen el área
de trabajo e ingresen solamente supervisores y personal autorizados en el taller.

Los riesgos asociados con esta actividad son:

 Accidentes producidos por el equipo de pruebas

hidrostáticas.

 Contaminación del ambiente.

 Liberación no planeada de altas presiones y energía.

 Observaciones específicas para prevenir accidentes:

Los trabajadores involucrados en esta fase son instruidos sobre las normas
que deben ser observadas para realizar la prueba hidrostática.

Solamente el personal autorizado puede estar en el área de la prueba

hidrostática ubicado en el taller con su equipo de protección personal.

Ningún personal deberá transitar alrededor del elemento inspeccionado durante

la ejecución de la prueba hidrostática.

Se debe marcar claramente el límite del área de trabajo en el taller para las
pruebas hidrostáticas con un aviso de “PROHIBIDO EL PASO” junto con la
advertencia “PELIGRO – PRUEBAS DE PRESIÓN” en rótulos que se colocan en
todos los cabezales de pruebas y equipos presurizados.

6. REFERENCIAS
Código API 650 – Welded Tanks for Oil Storage.