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Integrando el Cambio

CURSO
CONTROL DE CALIDAD DE PRENDAS DE
VESTIR EN TEJIDO PUNTO Y PLANO

Ing. Textil Amparo Álvarez


GERENCIA REGIONAL DE DESARROLLO ECONÓMICO
Proyecto de Fortalecimiento de las Exportaciones
Mesa Exportadora de Textil - Alpaca
EL CLIENTE ES LO MÁS IMPORTANTE

La mejor estrategias para lograr la calidad es conocer de


antemano que es lo que el cliente necesita, cual es la
calidad que desean y el precio que estén dispuestos a
pagar.
Hoy productores y vendedores están atentos a la voz del
mercado que requieren productos sin defectos, con
garantía de uso, y que no representen peligro para las
personas ni al medio ambiente. Por tanto la nueva
estrategia es optar por la calidad.

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CALIDAD TOTAL
La concepción de calidad total implica un cambio de
mentalidad de todo el personal que integran la
Empresa; Es una nueva cultura entendida como un
modelo de comportamiento que la gente adopta con
respecto a la manera de desarrollar su trabajo.
En el cambio deben estar comprometidos desde el
Director, Administradores, mandos medios hasta
Operadores sin dejar de lado al personal de apoyo.
El cambio tiene que ver con la empresa como un todo:
con el diseño del producto, con la selección de los
materiales, con su sistema administrativo, sistema de
ventas y el servicio post-venta.

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CALIDAD
Muchos autores concuerdan en que la calidad son
las características y funciones de un producto, que
satisfacen necesidades explicitas e implícitas de un
cliente.
Cuando el cliente especifica sus necesidades
entonces:
La calidad es relacionada con el producto y se
puede definir como la conformidad con las
especificaciones acordadas con el cliente.

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CALIDAD DE LOS SERVICIOS
El concepto de calidad no solo se aplica al producto,
también al servicio, Las características de calidad de
un servicio tiene que ver con la eficiencia, la
puntualidad en el cumplimiento de la fecha pactada,
La simplicidad en los tramites, y la buena atención .
Estos servicios no solo se refieren a terceros, sino
también a los servicios internos, Actividades internas
que los departamentos y las personas se brindan
entre si y que deben satisfacer las expectativas de
los clientes respectivos (clientes internos) para que
se consideren como servicios de calidad.

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FACTORES QUE PUEDEN AFECTAR LA
CALIDAD DE UN PRODUCTO
• Falta de compromiso de la alta dirección con las
políticas establecidas.
• Pobre análisis en la etapa de desarrollo del
producto.
• Criterios no uniformes.
• Historial de problemas no documentados.
• Falta de control de procesos y materiales.
• Métodos y equipos no adecuados.
• Adiestramiento ausente o inadecuado.
• Ausencia de una cultura de calidad.

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CONTROL DE CALIDAD DE LA PRENDA
Todas las expectativas del cliente deben traducirse en
especificaciones:
•Bosquejos.
•Dibujos.
•Normas y procedimientos.
•Especificaciones de medidas.
•Especificaciones de los complementos.
•Especificaciones de los formatos a usar.
•Especificaciones técnicas de los materiales.
•Manuales técnicos a usar
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CALIDAD EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

Personas Procedimientos Reglas y Normas

INSUMOS PROCESO PRODUCTO

Máquinas y Ambiente
Herramientas Físico

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EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL TEJIDO Y AVIOS

CONTROL DE CALIDAD DE LA MATERIA PRIMA


El control de calidad de la muestra se inicia antes de su
elaboración, desde la adquisición de los materiales e insumos y
como el material de mas costo es la tela este debe ser riguroso.
• Verificación de la densidad.
• Verificación de la estabilidad dimensional y revirado.
• Verificación del tono.
• Verificación del matching.
• Solidez al lavado, luz solar, frote.
• Verificación de fallas.
• Verificación de los anchos de rollos.
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VERIFICACIÓN DE LA DENSIDAD
Es la verificación del peso de la tela por metro cuadrado respecto a lo
solicitado por el cliente, algunos aceptan hasta una desviación del 5 %.
Materiales y equipos necesarios:
• Sacabocado; matriz de corte circular de 10 cm2.
• Tejido a evaluar.
• Balanza de precisión.
Procedimiento
• Cortar muestras de tira de 0.5 m y dejar reposar 30 minutos.
• Cortar 3 muestras con sacabocado.
• Pesar cada muestra y hallar el promedio , comparar con el estándar.

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VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
Consiste en la medición de los cambios dimensionales y
revirados de la columna, resultantes en el tejido luego de
someterlo a algún proceso como: manipuleo, planchado yo
lavado.
Material y equipo:
• Lavadora y secadora doméstica.
• Detergente común.
• Plancha de vapor.
• Plancha normal.
• Muestra de tela de 70 cm.
• Regla y marcador indeleble.
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VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
Procedimiento
• Seleccionar rollo al azar y cortar muestra de 70 cm.
• Dejar reposar la muestra por 30 minutos mínimo.
• Recortar cuadrado de tela 70 x 70 cm. y marcar un cuadrado
de 50 x 50cm. al centro con la tinta indeleble.
• Lavar en lavadora con 5 gr./lt. de detergente durante 30
minutos a 30° C ( pueden ser mas de una muestra).
• Luego de secar dejar reposar para que recupere estabilidad.
• Medir las variaciones en ancho y largo, expresándolo en %
comparar con estándar del cliente.

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VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
Cálculo del porcentaje de encogimiento:

% encogimiento/ largo :50cm - largo final X 100°


50

% encogimiento/ ancho :50cm - ancho final X 100°


50
Variación normal : 5 a 6 % en tejido punto y 1 a 2 % en plano,
la decisión final la tiene las especificaciones del cliente.

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VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL

Verificación del revirado consiste en determinar el grado de


inclinación de la columna del tejido luego del proceso
aplicado.
Materiales y equipo:
• Lavadora y secadora automática doméstica.
• Regla y transportador.
• Muestras de tela.
• Tinta indeleble.

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VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
Procedimiento:
1. Seleccionar muestra de 50 cm. y reposar por 30 minutos.
2. Extender alisando sin estirar.
3. Trazar línea de 20 cm. Paralela al orillo o línea de
plancha.
4. Trazar desde la base de línea la columna del tejido y
medir el ángulo.
5. Lavar la muestra secar y dejar reposar.
6. Trazar nueva línea paralela al orillo ; desde la base de la
línea trazar la columna y medir el ángulo.
7. EL revirado es la diferencia del ángulo B menos A
VERIFICACIÓN DE LA ESTABILIDAD
DIMENSIONAL

A B

Columna
Columna

Antes de lavar Después de lavar

La aceptación o rechazo depende del estándar acordado.

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VERIFICACIÓN DE LA VARIACIÓN DE LA
TONALIDAD
Es la verificación de la desviación en el color respecto de lo
acordado con el cliente.
Procedimiento:
• Cortar una muestra de 20 cm. de cada rollo y comparar
con el estándar. Rechazar si hay desviación.
• Verificar con la muestra cortada si todo el rollo es
uniforme, rechazar si hay variación fuera del límite.
• Verificar el matching, es comparar la tela con el rib, cuello,
puños rectilíneos, twill y otros complementos a fin de
detectar variación en el tono, se debe rechazar cuando
están fuera de tolerancia.

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VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE
UN PROCESO
Solidez al lavado:
Consiste en determinar el grado de perdida de color de la tela al
someterla al lavado.
Materiales y equipo .-
• Muestra de tela teñida de 10 x 5 cm. (2).
• Muestra de tela blanca de 10 x 5 (testigo).
• Vaso de pirex de 500 ml.
• Detergente PH neutro, exento de blanqueador óptico.
• Patrón de Escala de grises.
• Aguja e hilo.
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VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE
UN PROCESO
Procedimiento.-
• Las 3 muestras se cosen con hilván por los lados colocando el
testigo en el centro.
• Se sumerge en la solución de agua con detergente en una
relación 5 gr./lt.
• Se somete la muestra al lavado a una temperatura de 40° a
60° C según lo solicite las características del producto. El
período de lavado puede variar entre 5´ a 30´ minutos.
• Se enjuaga y deja secar la muestra para luego proceder a la
evaluación.
• Grado 1 Hay una gran pérdida del color.
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VARIACIÓN DE LA TONALIDAD LUEGO DE
UN PROCESO
Variación Tonal de la muestra:
La escala de grises ( patrón ) se usa para comprobar la
desviación del color de la muestra con respecto del estándar
aprobado.
• Grado 5 La muestra no sufrió variación considerable.
• Grado 4 Hay una pequeña variación tonal.
• Grado 3 Hay una moderada pérdida del color.
• Grado 2 Hay una apreciable pérdida del color.
• Grado 1 Hay una gran pérdida del color.

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Verificación de la migración del color
Consiste en evaluar si se ha manchado la muestra testigo
utilizando como referencia una muestra blanca del mismo tejido sin
lavar.
• Grado 5 El tejido testigo no ha sido manchado.
• Grado 4 El tejido apenas ha sido manchado.
• Grado 3 El tejido ha sido manchado.
• Grado 2 Hay un apreciable manchado.
• Grado 1 Hay un fuerte manchado.
La toma de decisión es el resultado de comparar tanto la pérdida
de color como la migración del color. De acuerdo al promedio de
los dos grados obtenidos, sin embargo la decisión final se da en
relaciona lo especificado por el cliente.
Verificación de la solidez de la luz
Indica el grado de variación del color de un tejido al ser expuesto a la luz
solar.
Materiales: Muestra de tela teñida 2 cm. De largo x 2 cm. de ancho.
Escala de azules.
Lámpara de Xenón
Procedimiento:
• Cortar varias muestras y colocarlas una junta a otras sobre un cartón.
• Sobreponer un cartón negro de 8 cm. de ancho al centro de las
muestras.
• Exponer a la luz de la lámpara 24 horas ( al ambiente toma mas tiempo)
• Se compara con la escala de azules la que esta graduada en 8 niveles
del 8 al 1 siendo 8 la mejor, la decisión depende de lo acordado con el
cliente.

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Verificación de la solidez al frote
Mide la pérdida del color con respecto del frote con otro material.
Existiendo 2 versiones : con testigo seco y con testigo húmedo.
Materiales y equipos:
• Muestras de tela de color de 5 cm. de ancho por 15 de largo y blanca
de 5 x 5
• Equipo Crock meter (frotometro) con un tarugo donde se sujeta la tela
testigo el cual se programa para oscilar 10 veces frotando con una
presión de 10 newton el material a evaluar.
Procedimiento:
• Efectuar la prueba de frote a la urdimbre y a la trama en seco.
• Efectuar la prueba de frote en otra muestra con la tela testigo en
húmedo al 50%
La evaluación de los resultados se efectúa comparando con la escala de
grises.
INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO
Inspección visual de fallas en la tela.-
Concepto.- consiste en revisar la tela previo ingreso a almacén para
detectar fallas que determinen su aceptación o rechazo
El sistema de calificación adoptado por las industrias textiles es el de los
4 puntos.
• Se asigna puntos de penalidad por cada defecto encontrado y que
guarda una relación con el largo donde se detecten estas.
• Un máximo de 4 puntos en un espacio de una yarda lineal puede ser
penalizado
• Cada empresa fija sus puntajes de acuerdo a sus clientes.
• La mayoría de proveedores textiles usa 4 puntos por yardas como
puntaje máximo aceptable.
• Se recomienda tener un muestrario de defectos mayores como guía y
para capacitación.
INSPECCIÓN VISUAL DEL TEJIDO
Sistema de calificación
Sólo se consideran defectos mayores

Tamaño del defecto Penalidad

3 pulgadas o menos 1 punto


Mas de 3 hasta 6 pulgadas 2 puntos
Mas de 6 hasta 9 pulgadas 3 puntos
Mas de 9 pulgadas 4 puntos

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EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS

Consiste en la verificación de las características de los avios


confrontándolas con las especificaciones acordadas con el cliente.-
• Etiquetas, se deben coser sobre testigo blanco y lavar con detergente.
• Botones se deben coser y lavar para verificar solidez del color y
someter a tracción para verificar resistencia al uso.
• Hilos se cose sobre testigo blanco varios pespuntes y se lava con
detergente
• Twill se cose sobre testigo blanco y se lava con detergente ev.
migración y encogimiento.
• Cierres se cose sobre testigo blanco y se efectúan 3 pruebas a )Lavar
con detergente, b) Remojar en agua con sal para verificar oxidación en
tela testigo, c) Pruebas de funcionabilidad y resistencia a la tracción
tanto del remache como de la llave.

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EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AVIOS

• Broches, remaches, imperdibles y otros avios de metal se


deben evaluar en su oxidación y resistencia al esfuerzo.
• Elástico, la muestra previamente marcada en 50 cm. se
coloca en agua fría por 20 minutos, otra muestra marcada
planchar al vapor por 6 segundos. En ambos casos dejardejar
secar y medir la variación dimensional, y si fuera de color
verificar la variación tonal.
• Hang tag, cajas, sellos de embalaje deben revisarse en
cuanto al contenido de información solicitados por el cliente;
tallas, color, precios, ciudad de destino, y otros.

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CONTROL DE CALIDAD EN EL PROCESO

CONTROL EN EL AREA DE PATRONAJE


La prevención de la calidad de la prenda empieza en el trazo
adecuado del molde y en el control de calidad de las medidas.

El trazo del modelo y elaboración de los patrones, deben ser


confrontados con el prototipo confeccionado, el cual será
evaluado en la confección, las costuras, acabados y en el entalle
(fitting). Como podemos deducir, El personal debe ser un
técnico con capacidades y experiencia en el manejo y reacción
de los materiales, además de saber trazar los patrones de
diversos modelos.

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CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE CORTE

Un mal corte puede modificar el trabajo realizado en el desarrollo del


producto y perjudicar la calidad del producto final.
Se debe verificar:
• Tiempo de reposo del tejido previo al tendido.
• Los Patrones en su cantidad, tipo y ubicación en la tela.
• Tipo de tejido ( simétrico, asimétrico), presentación (tubular, abierto,
lizo).
• El tizado en la ubicación de los patrones y la eficiencia alcanzada.
• El corte en la fidelidad de las formas, confrontándolas con los
patrones.
• El habilitado con el agrupamiento adecuado de las tallas y la
verificación del matching.

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CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE
COSTURA
La costura se puede efectuar tanto en el taller propio como en el de servicio,
en ambos casos la orden debe ir acompañada por la muestra y la ficha de
especificaciones técnicas. Se debe verificar:
• La confección de la contramuestra previa a la aprobación del lanzamiento.
• Cumplimiento de instrucciones de costuras en proceso (puntadas,
costuras).
• Aplicación/ubicación adecuada de los avios: Hilos, etiquetas, twill, etc.
• Concordancia con las medidas del spec, tanto en el proceso como al final.
• Uso adecuado de las plantillas de ubicación, de botones, ojal, etiquetas,
etc.
• Adecuación del taller, orden, limpieza, almacenamiento de los materiales y
avios en proceso.
• Avance según metas para el cumplimiento de fechas pactadas.
CONTROL DE LOS SERVICIOS DE TERCEROS
Comprende todas las actividades productivas que se realicen fuera de
la Empresa, que pueden ser: corte, costura, acabado, estampado,
bordado, lavado, teñido, etc.
Cada uno de estos servicio requiere un conocimiento de sus procesos.
El control que se debe realizar esta relacionado con:
• Ambiente físico adecuado al servicio.
• Contramuestras del servicio aprobadas .
• Cumplimiento de las instrucciones de la ficha de especificaciones del
servicio.
• Avance de la producción para el cumplimiento de las metas.
• Personal calificado y con experiencia en los procesos del servicio a
auditar.

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CONTROL FINAL DE LA CALIDAD

Mancha

Recuperación Zurcido

Contaminado

Calidad 1
Inspección
Confección
final
Calidad 2
Calidad 3

REPROCESOS

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CONTROL DEL ACABADO FINAL
El proceso de acabado también puede llevarse a cobo en un taller
de servicios o en la empresa, en ambos casos se verificará:
• Limpieza y adecuación del taller al servicio requerido.
• Uso adecuado de la ficha de especificación.
• Muestra de la presentación de la prenda terminada.
• Uso de los avios adecuados, hang tag, embolsado, encajado,
otros.
• Las medidas de la prenda doblada y/o embolsada
• Control de las medidas luego del vaporizado.
• Personal calificado para efectuar auditorias, y toma de decisión.

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HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD

Existen diversas herramientas para un adecuado control de la


calidad dentro de estas la estadística, a través del muestreo nos
ayuda a predecir que resultados
Tendríamos al final de la producción, para tomar decisiones y
poder corregirlas.
Método de muestreo; el mas conocido en el sector de confección
es el Sistema AQL denominado así por sus siglas, Limite de
Aseguramiento de la Calidad.
Si bien este sistema es aplicado para la evaluación del producto
listo para la entrega, puede ser usado en todas las fases del
proceso, determinando así cual es el nivel que estamos teniendo
en la producción y comparar con el nivel aceptable de la calidad
que el cliente espera.

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HERRAMIENTAS DEL CONTROL DE LA CALIDAD
Aplicación:
El sistema de muestreo puede ser aplicado además de los productos
finales, a los materiales, avios, complementos, operaciones en proceso,
materiales en proceso, servicios de terceros, etc.
Ventajas:
Es económico, evita hacer inspección al 100%, orientado a crear
responsabilidad.
Al rechazar los lotes enteros si las unidades defectuosas superan los
limites permitidos, se ubica al responsable evitando clima de
descontento.
Requisitos:
Organización del departamento de calidad asignando a un responsable
con experiencia en confección de prendas de vestir, y capacitación en
auditorias de calidad.
CONCLUSIÓN
Para realizar un producto con calidad se debe conocer cuáles son
las especificaciones del cliente, adoptar una cultura de calidad que
involucre a todos los integrantes de la empresa, implementando un
proceso de mejora continua a nivel de empresa y a nivel de personal
(capacitación continua), conocimiento técnico de los procesos
involucrados en la elaboración del producto, implementar el control
de conformidades desde los insumos, las fases en los procesos y
acabado, en caso sea una Empresa de servicio, o seguir con el
control de la calidad en el servicio al cliente, si el trato es directo.

Evitar costos en el control de calidad aplicando sistemas de


muestreo para las auditorías, por último registrar los
acontecimientos para tener referentes que ayuden a no cometer
errores o a buscar soluciones.

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