Practica Existencias Vilca Huaraca

UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA AP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA
“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIA Y
ARQUITECTURA ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
VILCA HUARCAYA ROCIO LIZBETH
CURSO: LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO
DOCENTE: ING. JUAN ALBERTO LIRA M.
AREQUIPA - 2018
UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA
“PRACTICA DIRIGIDA DE LA GESTION DE LAS EXISTENCIAS”
INGENIERA
INDUSTRIAL
FECHA DE ELABORACIÓN: 2018-05-24 PÁGINA: 1 de 14
PRACTICA: GESTION DE LAS EXISTENCIAS
Comprueba tu aprendizaje
Elaborar las previsiones de demanda del periodo de cada departamento implicado.
1. La empresa Dobles, S.L, tiene prevista una demanda anual de 70.000 unidades del
producto M. El precio unitario es de 70€, el coste de mantenimiento, 14 € anuales por
unidad, y el coste de emisión de cada pedido asciende a 400€. A partir de estos datos:
a) Elabora una tabla de costes de gestión, de mantenimiento y totales cuando se
solicitan: 500, 1000, 1400, 2000, 2500, 3500, 4500, 5500 y 6000.
b) Representa gráficamente dichos costes para las cantidades indicadas.
c) Verifica la gráfica anterior mediante el VOP.
d) ¿resultaría rentable (según los datos suministrados) realizar 16 pedidos al año
si el precio se reduce el 1,5%?
Solución:
a)
Numero
Coste de gestión Coste de
pedidos Q Q/2 Coste total
pedidos (Cpe) almacenamiento
(D/Q)
140 500 250 56.000 3.500 59.500
70 1.000 500 28.000 7.000 35.000
50 1.400 700 20.000 9.800 29.800
35 2.000 1000 14.000 14.000 28.000
28 2.500 1250 11.200 17.500 28.700
20 3.500 1750 8.000 24.500 32.500
15,555556 4.500 2250 6.222 31500 37.722
12,727273 5.500 2750 5.091 38.500 43.591
11,666667 6.000 3000 4.667 42.000 46.667
b)
ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO INGENERIA INDUSTRIAL IX
INGENIERA
INDUSTRIAL
c) VOP = ((400 X 70.000 X 2)/14) = 2.000
d) Tabla:
Coste de
Numero Coste de Coste
Q Q/2 gestión
pedidos almacenamiento total
pedidos (Cpe)
16 4.375 2.187,5 6.400 30.625 37.025
+ Costes de gestión: 16 x 400 = 6.400,00 €

Costes de posesión: 70.000 / 16 = 4.375 unidades se solicitaran en cada pedido.
Existencias medias: 4.375 / 2 = 2.187,5
+ Costes de posesión: 2.187,5 x 14 =30.625,00 €
+ Costes de adquisición: 70.000 x 70 x 0.985 = 4.826.50, 00
€ = Costes totales: 4.863.525,00 €
El coste total para 35 pedidos (el óptimo) es: 70.000 x 70 + 28.000 = 4.928.000€
El coste total para 16 pedidos será: 70.000 x 68,95 + 37.025 = 4.863.525 €
Por tanto, si es rentable,
2. La demanda de un producto durante el periodo de aprovisionamiento sigue una

distribución normal, con las siguientes cantidades:
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

20 22 18 16
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO
23 20 18 15
SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
20 21 15 18
Si el punto de pedido es de 20unidades, calcula:

a) La probabilidad de que se produzca una rotura de stock, suponiendo que la
demanda sigue una distribución normal.
b) Calcula el nivel de servicio.

INGENIERA
INDUSTRIAL
Solución:
Periodo Demanda (Xi) Xi2

1 20 400
2 22 484
3 18 324
4 16 256
5 23 529
6 20 400
7 18 324
8 15 225
9 20 400
10 21 441
11 15 225
12 18 324
̅ = 18,38
Suma 226 4.332
2
̅ = 354,56
Desviación típica = ((4.332/12)-354,56) = 2,54

P (x >20) = P (z > (20 – 18,83/2,54) = 0,46
P (z > 0,19) = 1 – P (Z < 0,46) = 1 – 0,6772 = 0,3228 = 32,28%
El nivel de servicio será el contrario de la probabilidad de rotura de stock, es decir:

1 – 0,3228 = 67,72%
3. La empresa Calculator, S.L. se dedica a la producción de calculadoras científicas

utilizando como materia prima un componente denominado “LID” durante 9
trimestres, calcula por medio de la recta de regresión la previsión del consumo para el
año siguiente a partir de medias móviles de orden 3:
2
X Y X.Y X
1 15 15 1
2 12 24 4
3 17 51 9
4 14 56 16
5 18 90 25
6 19 114 36
7 18 126 49
8 21 168 64
9 20 180 81
45 154 824 285

INGENIERA
INDUSTRIAL
Solución:
DETERMINAR LA CAPACIDAD OPTIMA DE ALMACENAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN,

TENIENDO EN CUENTA LA PREVISION DE STOCKS.
5. La empresa Trinomic demanda anualmente 2.500 unidades de producto BN. Cada vez
que realiza un pedido, el coste de gestión del mismo supone 40€. El coste de
mantenimiento anual por unidad es el 10% del precio, siendo este de 200€.
El consumo diario máximo del ejercicio económico anterior fue de 15 unidades y el
consumo medio diario fue de 9 unidades.
El plazo de entrega de cada pedido es de tres días. A partir de estos datos, calcula:
a) El volumen óptimo de pedido
b) El punto de pedido
c) El número de pedidos anuales
d) El stock de seguridad
e) El número de unidades a solicitar cuando el nivel de existencias se encuentre en
24 unidades.
Solución:
Volumen óptimo de pedido:

VOP = ((2.500 X 40 X 2)/20) = 100 UND.
Punto de pedido: Cpe (consumo durante el plazo de entrega) + Ss

Cpe = (2.500/365) x 3 =20,55; aproximadamente, 21 unidades.
Ss = (CM – Cm) x Pe
Pe = Plazo de entrega
Ss = (15 – 9) x 3 = 18
Pp = 21 + 18 = 39

INGENIERA
INDUSTRIAL
Número de pedidos anuales:

Pedidos anuales = 365/100 = 3,65 aproximadamente.
Stock de seguridad = 18 unidades

Número de unidades a solicitar (nivel de existencias: 24 unidades)
NMs = Pp + VOP
NMs = 39 + 100 = 139
Hay que solicitar hasta el nivel máximo de stock posible (NMs): 139 – 24 = 115UDS.
6. La empresa Scio&Nescio, S.A. se dedica a la compra venta de televisores LCD. Cada

año compra en Alemania y vende en España 3.000 televisores. El coste de renovación
del pedido es de 800€ y el coste de mantener un televisor almacenado durante un año
es de 60 €. Teniendo esto en cuenta, calcula:
b) El número de pedido que se hacen al año.
c) Los días que tarda en servirse un pedido.
d) Si los proveedores tardan en entregar el pedido 5 dias, ¿Cuál es el punto de
pedido? La empresa trabaja 220 dias al año.
Solución:
a) VOP = ((800 X 3.000 X 2)/60) = 282,84 Unidades; 283 unidades

b) Número de pedidos al año: demanda anual / tamaño lote = 3.000 / 283 = 10,60 = 11
c) No hay datos.
d) Punto de pedido = stock de seguridad + consumo en el plazo de aprovisionamiento =
(0+ (3.000/220)) x 5 = 68,18.
7. la empresa GENOMA, SA, se dedica a la emisión de informes sobre el ADN, para cual
utiliza un componente denominado “doble hélice”. Tiene una demanda anual de
200.000 unidades, cada una de las cuales cuesta 60€. El coste de emisión de cada
pedido es de 20€, el coste de mantenimiento en almacén de cada unidad de materia
prima es de 0,23€ y el tipo de interés es del 7%. A partir de esta información, calcula:
a) el volumen óptimo de pedido
b) el número de pedidos que se realizan al año.
c) El número de dias que tarda en servirse un pedido.
d) Si los proveedores tardan en entregar el pedido 2 dias, ¿Cuál es el punto de
pedido? La empresa trabaja 220 dias del año.
Solución:
a) VOP = ((20 X 200.000 X 2)/0,23) = 5.897,69

b) 200.00/5.897,69 = 33,91 = 34 pedidos.
c) No hay datos.
d) (0+ (200.000/220)) x2= 1.818 unidades.

INGENIERA
INDUSTRIAL
8. La empresa Vaquerizo en Alaska S.l. realiza un consumo anual de 81.000 unidades de

un producto denominado “Gothica”. El precio de cada unidad es de 1,20€. El coste de
gestión en la emisión de cada pedido es de 2€ y el coste de mantenimiento anual de
stock por unidad es de 0,40€. Nuestro proveedor nos hace un descuento del 2,5% si el
volumen de cada pedido es de 30.000 unidades. Teniendo esto en cuenta, calcula:
b) El número de pedidos a realizar por año.
c) Los costes totales anuales en función del volumen óptimo de pedido.
d) Elabora una tabla de costes para pedidos de 500, 900, 1.000, 3000 unidades.
e) Representa gráficamente los costes del apartado anterior.
f) El número de días entre reposiciones.
g) El stock de seguridad, teniendo en cuenta que el plazo de entrega es de dos dias y
el consumo máximo diario es de 260 unidades, y que el consumo medio diario
es de 220 unidades.
Solución:
a) Volumen óptimo de pedido:

VOP = ((81.000 X 2 X 2)/0,40) = 900 unidades.
b) Número de pedidos a realizar:

N° de pedidos = 81.000/900= 90 pedidos.
c) Costes totales anuales en función del VOP. Los costes totales estarán formado
por la suma de los costes de adquisición, los costes de gestión y los costes de
posesión:
CT = 81.000 x 1,20 + 90 x 2 + (900/2) x 0,40 = 150.091,07€
Estudiemos la oferta del proveedor y supongamos que efectuamos dos pedidos

de 30.000 unidades y uno de 21.000 unidades:
81.000 365
30.000 x = 135 dias.
365-135 x 2 = 95 dias.
Los dos pedidos de 30.000 unidades se consumen en 135 x 2 = 270 días, y el

pedido restante de 21.000 unidades, en 95 dias.
CT = 81.000 X 1,17 + X 2 + (30.000 135 2
+ 21.000 95) = 100.307,51
365/2 365/2
Costes de adquisición + Costes de gestión + Costes de posesión

INGENIERA
INDUSTRIAL
d) Por consiguiente, no nos resultará favorable la oferta del proveedor. Tabla de

costes en función de número de pedidos realizados exceptuando los de
adquision, que son constantes (81.000 x 1,2)
Costes de Costes de Costes

Cantidad N° de pedidos
gestión posesion totales
500 162 324 (500/2) x 0,4 424
900 90 180 (900/2) x 0,4 360
1.000 81 162 (1.000/2) x 0,4 362
3.000 27 54 (3.000/2) x 0,4 654
e) Representación gráfica de los costes:
f) Numero de días entre reposiciones = (365/90) = 4 dias.

g) Stock de seguridad: Ss = (260 – 220) x 2 = 80 uds.

INGENIERA
INDUSTRIAL
9. La empresa SiderLoom SL, se dedica a la fabricación de productos a partir dela tela de

araña. La demanda de sus productos se distribuye normalmente con una media de 60
y una desviación estándar diaria de 7. El tiempo de entrega es de 6 días. El coste por
colocar un pedido es de 10,00 € y el coste anual de mantener una unidad es de 0,50.
Suponiendo que las ventas se hacen los 365 días del año, encuentra la cantidad
óptima de pedido y el punto de pedido necesarios para mantener una probabilidad de
95% de no sufrir desabastecimiento durante el tiempo de entrega. Puedes utilizar el
programa WinQSB.
Solución:
Resolveremos el problema con WinQSB. Para ello, accedemos a Inventory Theory and
System y creamos el nuevo problema:
Como se tienen 130 unidades en existencia, del pedido de 2.840 solo se deben pedir
2.710 unidades.
11. La empresa Magnetor S.L. fabricante de cintas magnéticas, presenta los siguientes
registros del inventario. Reclasifica sus almacenes según el método ABC.
Demanda Precio Demanda Precio

Articulo promedio por Articulo promedio por
mensual unidad mensual unidad
1 700 6 6 100 10
2 200 4 7 3000 2
3 2000 12 8 2500 1
4 1100 20 9 500 10
5 4000 21 10 1000 2
Solución:

INGENIERA
INDUSTRIAL
% sobre %
el Acumulado
% Acumulado Acumulado
Productos Demanda Valor número sobre el
Valor % en euros
de número de
artículos artículos
5 4000 84000 55.45 55.446 84000 26.49 26.49
3 2000 24000 15.84 7.287 108000 13.25 39.74
4 1100 22000 14.52 85.809 130000 7.28 47.02
79 3000 6000 3.96 89.769 136000 19.87 66.89
1 500 5000 3.30 93.069 141000 3.31 70.20
8 700 4200 2.77 95.842 145200 4.64 74.83
10 2500 2500 1.65 97.492 147700 16.56 91.39
6 1000 2000 1.32 98.812 149700 6.62 98.01
2 100 1000 0.66 99.472 150700 0.66 98.68
200 800 0.53 100 151500 1.32 100
15100 151500
12. Una empresa necesita anualmente 400000kg de materia prima para la producción.
Teniendo en cuenta que el precio de compra es de 7.00 €/kg, el coste de realiza un
pedido es de 750€, y el tipo de interés de mercado es de un 6%, se pide:
a) Calcular el pedido optimo según el modelo de Wilson
b) Calcular el número de pedidos al año que debe realizar la empresa teniendo en
cuenta el resultado de la pregunta anterior.
c) Hallar el tiempo que pasa entre dos pedidos.
d) Teniendo en cuenta que el plazo de aprovisionamiento es de 7 días y el stock de
seguridad es de 2.437,5kg, calcular el punto de pedido:

INGENIERA
INDUSTRIAL
Solución:
a) Q = ((2 X 750 X 400000) / (0,06 X 7)) = 37.796,48

b) N = D/Q N = 400000/37.796,48 = 10,58 11 pedidos.
c) T = 365/N T = 365/11 = 33,18 34 dias.
d) Demanda diaria: 400000/365 = 1.095,89 kg
Demanda estimada en el plazo de aprovisionamiento: 1095,89 x 7 = 7671,23 kg
Punto de pedido: 7671,23 + 2437,5 = 10108,73 kg
PRACTICA FINAL
1. ¿Qué nivel de producción le interesa producir en lugar de comprar la pieza?

Solución:
Para decidir si comprar o producir esa pieza conociendo cuales son los costes en ambas
opciones, solo es necesario establecer la comparación entre ambas:
Coste de comprar = 5,00. X
Coste de producir = 1.500.000 + 0,5 . x
Si el coste de comprar es menor que el coste de producir, conviene seguir comprando la
pieza.
Si el coste de comprar es mayor que el de producir, conviene fabricar la pieza en la
propia empresa.
5,00 . x = 1.500.000 + 0,5 . x
5,00 x – 0,5 x = 1.500.000
X . (5 – 0,5) = 1.500.000
4,5 x = 1.500.000
X = 333.333,33 piezas
333.333,33 son las piezas para las que se igualan los costes de compra con los de
producción. A partir de este número, a la empresa le interesa más producir en su fábrica
la pieza que seguir importándola de Portugal.
2. ¿Sería rentable para la empresa la producción propia de esas piezas si las necesidades
son 720.000 unidades al año?
Solución:
Si las necesidades de la empresa son de 720.000 unidades, le interesa producir a ella las
piezas.
3. Representa gráficamente la respuesta a la cuestión anterior y explica el resultado.

Solución:

INGENIERA
INDUSTRIAL
Antes de elaborar el grafico que se pide, ordenamos los datos que tenemos que
relacionar: costes de producción y costes de compra.
Costes de compra = 5,00 . x
Costes de producción = 1.500.000 + 0,5 . x
En cuanto al número de unidades, hay que tener en cuenta que 333.333 es el número
de unidades que igualan los costes con los ingresos. A partir de aquí se comenzará a
tener beneficios. Y de 720.000 piezas son las necesidades de la empresa.
Vamos a exponerlo mediante una tabla, que después representaremos gráficamente:
Coste de Coste de
Unidades C. variables C. fijos
compra fabricación
0 1.500.000 1.500.000
100.000 550.000 50.000 1.500.000 1.550.000
200.000 1.100.000 100.000 1.500.000 1.600.000
300.000 1.650.000 150.000 1.500.000 1.650.000
400.000 2.200.000 200.000 1.500.000 1.700.000
500.000 2.750.000 250.000 1.500.000 1.750.000
600.000 3.300.000 300.000 1.500.000 1.800.000
700.000 3.850.000 350.000 1.500.000 1.850.000
800.000 4.400.000 400.000 1.500.000 1.900.000
En la literatura económica, el punto donde se igualan los costes con los ingresos se
denomina punto muerto o umbral de rentabilidad.
4. Supón que le interesara producir las piezas y comprar la materia prima (720.000
unidades), que el coste de gestión de pedidos es de 10,00€, y el de mantenimiento anual
por unidad es de 0,144€. ¿Cuántas unidades debe comprar de cada lote teniendo en

INGENIERA
INDUSTRIAL
cuenta que si realiza al año 50 pedidos el coste unitario de la materia prima se reduce
un 1,5%?
Solución:
Q= ((10 x 720.000 x 2)/0,144) = 10.000 unidades
Numero pedido: Q = 720.000

NP = 720.000 / 10.000 = 72 pedidos
Puede aprovechar las ventajas de descuento del 1,5%
5. Efectúa el estudio de los costes totales (adquisición + gestión + almacén) y elige la

opción más interesante de volumen óptimo de pedido.
Solución:
720.000 x (5 x 0,985) + 72 x 10 + 720.000 x 0,144 = 3.650.400
6. Teniendo en cuenta la opción elegida de volumen óptimo de pedido, si cada pedido

tarda 2 días en servirse, la empresa tiene establecido un stock de seguridad de 1.250
unidades y el sistema de revisión de stocks es periódico (por cobertura), ¿Cuántas
unidades habrá de solicitar, teniendo en cuenta que, en el momento de realizar el
segundo pedido, el nivel de existencias es de 4.579 unidades?
Solución:
Cpe = 720.000 / 360 = 2.000 unidades

P.P = 2.000 + 1.250 = 3.250 unidades
Por cobertura, los pedidos se realizan en fechas prefijadas t1 =t2 = t3, pero las cantidades
son variables: Q1 Q2 Q3.
Nivel máximo de stocks = 10.000 + 3.250 =13.250 unidades
P2 = 13.250 – 4.579 = 8.671 unidades
7. Si el primer pedido lo realizo el 3 de enero, ¿Cuándo realizará el segundo pedido?

Solución:
N° pedidos = 720.000/10.000 = 72 pedidos.

Realiza 72 pedidos, 360 – 3 = 357dias.
357/72 = 5 días, es decir, el 8 de enero.

INGENIERA
INDUSTRIAL
8. Suponiendo que las necesidades de producción para sucesivos años sean las del
cuadro siguiente, realiza la recta de regresión con la hoja de cálculo Excel y calcula la
previsión de producción para el año 7.
1 2 3 4 5 6
720.000 730.000 710.000 712.000 650.000 630.000
Solución:
y = -19.657 x 7 + 760.800 = 623.201
9. Calcula la probabilidad de que se produzca una rotura de stocks si el punto de pedido

es de 220.000 unidades y la demanda sigue una distribución normal. Calcula el invel
de servicio.
Solución:
Antes de empezar la actividad es conveniente recordar a los alumnos los distintos casos
que se nos pueden presentar a la hora de proceder en el cálculo de la probabilidad de la
tabla normal (0,1)
P (Z < x) Dicho valor se obtiene directamente en las tablas.

P (Z > x) = 1 – P (Z < x)
P (Z < -x) = P (Z > x) = 1 – P (Z <
x) P (Z > -x) = P (Z < x)
P (x1 < Z <x2) = P (Z < X2) – P (Z < X1)

INGENIERA
INDUSTRIAL
2
Periodo Demanda (Xi) Xi
1 720.000,00 518.400.000.000,00
2 730.000,00 532.900.000.000,00
3 710.000,00 504.100.000.000,00
4 712.000,00 506.944.000.000,00
5 650.000,00 422.500.000.000,00
6 630.000,00 396.900.000.000,00
Total 4.152.000,00 2.881.744.000.000,00
Recurrimos a la hoja de cálculo Excel y hallamos la media y la desviación típica de la

variable x:
Media: 692.000
Desviación típica: acudir a la función estadística DESVESTPA. El resultado es
37.771,24
Se producirá una rotura de stocks si la demanda durante el plazo de entrega supera el
punto de pedido, es decir que x siendo Z la distribución normal.
P (x > 220.000) = P (z> (220.000-692.000)/37.771,24) = P (z > -12.50)
P (z > -12,50) = P (z < 12,50) = 1

Lo que nos indica que se producirá ciertamente una rotura de stock.
El nivel de servicio, por lo tanto será cero.
10. ¿Cuál es la probabilidad de que la demanda sea inferior a 700.000 unidades?

Solución:
La probabilidad de que la demanda sea inferior a 700.000 será:
P (z < 700.000) = P (z < (700.000 – 692.000) / 37.771,24) = P (z < 0,2118)
11. ¿Cuál es la probabilidad de que la demanda sea superior a 650.000

unidades? Solución:
P (z < 650.000) = P (z < (650.000 – 692.000) / 37.771,24) = P (z < -1,11)

P (z > -1,11) = P (z < 1,11) = 0,8665
12. Calcula la probabilidad de que la demanda sea inferior a 500.000 unidades.

Solución:
P (z < 500.000) = P (z < (500.000 – 692.000) / 37.771,24) = P (z < -5,08)

P (z < -5,08) = P (z < 5,08) = 1


Practica Existencias Vilca Huaraca

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Practica Existencias Vilca Huaraca

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA AP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA UAP AREQUIPA

“Año del Diálogo y la Reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

VILCA HUARCAYA ROCIO LIZBETH

CURSO: LOGISTICA Y CADENA DE SUMINISTRO

DOCENTE: ING. JUAN ALBERTO LIRA M.

PRACTICA: GESTION DE LAS EXISTENCIAS

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

c) VOP = ((400 X 70.000 X 2)/14) = 2.000

+ Costes de gestión: 16 x 400 = 6.400,00 €

2. La demanda de un producto durante el periodo de aprovisionamiento sigue una

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

Si el punto de pedido es de 20unidades, calcula:

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Periodo Demanda (Xi) Xi2

Desviación típica = ((4.332/12)-354,56) = 2,54

El nivel de servicio será el contrario de la probabilidad de rotura de stock, es decir:

3. La empresa Calculator, S.L. se dedica a la producción de calculadoras científicas

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

DETERMINAR LA CAPACIDAD OPTIMA DE ALMACENAMIENTO DE LA ORGANIZACIÓN,

Volumen óptimo de pedido:

Punto de pedido: Cpe (consumo durante el plazo de entrega) + Ss

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Número de pedidos anuales:

Stock de seguridad = 18 unidades

6. La empresa Scio&Nescio, S.A. se dedica a la compra venta de televisores LCD. Cada

a) VOP = ((800 X 3.000 X 2)/60) = 282,84 Unidades; 283 unidades

a) VOP = ((20 X 200.000 X 2)/0,23) = 5.897,69

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

8. La empresa Vaquerizo en Alaska S.l. realiza un consumo anual de 81.000 unidades de

a) Volumen óptimo de pedido:

b) Número de pedidos a realizar:

CT = 81.000 x 1,20 + 90 x 2 + (900/2) x 0,40 = 150.091,07€

Estudiemos la oferta del proveedor y supongamos que efectuamos dos pedidos

Los dos pedidos de 30.000 unidades se consumen en 135 x 2 = 270 días, y el

Costes de adquisición + Costes de gestión + Costes de posesión

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

d) Por consiguiente, no nos resultará favorable la oferta del proveedor. Tabla de

Costes de Costes de Costes

e) Representación gráfica de los costes:

f) Numero de días entre reposiciones = (365/90) = 4 dias.

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

9. La empresa SiderLoom SL, se dedica a la fabricación de productos a partir dela tela de

Demanda Precio Demanda Precio

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

a) Q = ((2 X 750 X 400000) / (0,06 X 7)) = 37.796,48

1. ¿Qué nivel de producción le interesa producir en lugar de comprar la pieza?

3. Representa gráficamente la respuesta a la cuestión anterior y explica el resultado.

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

Q= ((10 x 720.000 x 2)/0,144) = 10.000 unidades

Numero pedido: Q = 720.000

5. Efectúa el estudio de los costes totales (adquisición + gestión + almacén) y elige la

720.000 x (5 x 0,985) + 72 x 10 + 720.000 x 0,144 = 3.650.400

6. Teniendo en cuenta la opción elegida de volumen óptimo de pedido, si cada pedido

Cpe = 720.000 / 360 = 2.000 unidades

7. Si el primer pedido lo realizo el 3 de enero, ¿Cuándo realizará el segundo pedido?

N° pedidos = 720.000/10.000 = 72 pedidos.

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

y = -19.657 x 7 + 760.800 = 623.201

9. Calcula la probabilidad de que se produzca una rotura de stocks si el punto de pedido

P (Z < x) Dicho valor se obtiene directamente en las tablas.

ING. JUAN LIRA M. UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS