Ensayo de Flexión Laboratorio de Resistencia de Materiales

CONTENIDO

1. Introducción……………………………………………………………….…………2

2. Antecedentes………………………………………………………………………..3

3. Identificación de la Muestra………………………………………………………. 3

4. Condiciones de Ensayo………………………………………………………….…3

5. Descripción de los Equipos Utilizados……………………………………...........4

6. Descripción del Procedimiento………………………………………………….…6

7. Datos y Cálculos………………………………………………………………….....8

8. Conclusiones……………………………………………………………………......11

9. Bibliografía……………………………………………………………………….….12

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INFORME TÉCNICO

(LAB. RM 002-2015)

Solicitante : Ing. Sebastián Lazo Ochoa

Fecha : 05 de Mayo del 2015

INTRODUCCIÓN

Cuando se diseña una estructura como el ala de un avión, un puente, un edificio,

etc. Para soportar ciertas cargas, es necesario cuantificar los esfuerzos máximos, los
lugares donde se dan y las deflexiones máximas permitidas. Pero los esfuerzos y las
deflexiones que se dan dependerán del punto de aplicación de las cargas, de las
propiedades del material y de la forma geométrica que éste tenga al momento de
soportar tales cargas.

Las ecuaciones teóricas que predicen los esfuerzos y deflexiones son obtenidas por
integración de ecuaciones relacionadas con las fuerzas, la geometría y la elasticidad
de los elementos. En este caso, emplearemos las ecuaciones que predicen los
esfuerzos y las deflexiones teóricas; compararemos los cálculos con los resultados
experimentales.

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1. Antecedentes:

El día lunes 27 de Abril del año 2015 en el Laboratorio 4 de la Facultad de

Ingeniería Mecánica de la Universidad Nacional de Ingeniería, se recibió una
muestra de madera para ser sometida a un ensayo de flexión con la finalidad
de determinar sus propiedades mecánicas y, por ende, tipificar al material.

2. Identificación de la Muestra:

Se recibió dos vigas de 1.40 metros de longitud con sección rectangular de

11.2x2.3 centímetros. Según el cliente, las muestras son vigas de madera tipo
cachimbo blanco.

3. Condiciones de Ensayo:

El ensayo del material se realizó el día martes 28 de Abril siguiendo las

normas ASTM D143 y D4761. Bajo las siguientes condiciones ambientales:

 Temperatura : 20°C
 Humedad Relativa: 84%

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4. Descripción De Los Equipos Utilizados:

 Cinta Métrica

Marca Stanley de 3/8 de pulgada con rango de

medición de 5 metros, graduado en pulgadas y
centímetros. Es un instrumento de medida que consiste
en una cinta flexible graduada que se puede enrollar,
haciendo que el transporte sea más fácil.

 Máquina Universal

Marca Amsler, de funcionamiento hidráulico, cuenta con

una capacidad de 5 toneladas de carga y una precisión de
±1kg. Es una máquina con la que es posible someter
materiales a ensayos de tracción, compresión y flexión para
medir sus propiedades mecánicas.

 Cronómetro

Marca Casio modelo HS3 W.L con un rango de 9horas

59 minutos 59.99 segundos y una precisión de
99.997%. Es un aparato para medir la duración de
algún evento de interés.

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 Reloj Comparador

Marca Mitutoyo con una esfera de diámetro de 58 mm,

rango de medida máximo de 10mm y resolución
0.01mm. Es un instrumento de medición de
dimensiones que se utiliza para comparar cotas
mediante la medición indirecta del desplazamiento de
la punta de contacto cuando el aparato está fijo en un
soporte.

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5. Descripción Del Procedimiento:

Mediciones: el laboratorio se inicia con la verificación de

las medidas de ambas vigas de madera usando la cinta
métrica. Anotar las medidas para cálculos de áreas y
momento de inercia.

Ensayo Primera Viga: Posterior a las

mediciones, pasamos a acondicionar la
máquina universal para ensayo de flexión.
Procedemos a realizar la primera parte del
𝑚𝑚
laboratorio (velocidad de ensayo 2.5 𝑚𝑖𝑛)

con la finalidad de calcular el esfuerzo de

rotura de la primera viga; para ello
aplicamos carga puntual en el centro de la
viga simplemente apoyada en sus extremos.
Anotamos el valor de la carga cuando se produzca la rotura.

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Ensayo Segunda Viga: En esta última parte del

𝑚𝑚
laboratorio (velocidad de ensayo 2.5 𝑚𝑖𝑛) someteremos

a la segunda viga a cargas puntuales centradas

menores a la carga de rotura y haciendo uso del reloj
comparador mediremos la longitud de la flecha. Anotar
los valores de carga y flecha para calcular el modulo de
elasticidad promedio de la madera.

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6. Datos y Cálculos:

Datos de la Madera #1(Esfuerzo de Rotura)

Medidas: 120 x 11.2 x 2.3 cm

Carga Máxima = 250 kg

𝑚𝑚
Velocidad de Ensayo = 2.5 𝑚𝑖𝑛

Duración del Ensayo= 24 minutos

Datos de la Madera #2(Módulo de Elasticidad)

Medidas: 120 x 11.2 x 2.3 cm

𝑚𝑚
Velocidad de Ensayo = 2.5 𝑚𝑖𝑛

Duración del Ensayo= 3 minutos

Dato Carga (Kg) Flecha (mm)

1 4 1
2 9 2
3 13 3
4 17 4
5 21 5
6 25 6
7 29 7

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Cálculos de la Madera #1(Esfuerzo de Rotura)

Haciendo uso de la fórmula siguiente:

3𝑥250𝑥120 𝑘𝑔
Esfuerzo máximo de rotura en flexión = = 759.52
2𝑥11.2𝑥2.32 𝑐𝑚2

Cálculos de la Madera #2(Módulo de Elasticidad)

Haciendo uso de la fórmula siguiente:

11.2𝑥2.33
Inercia de la sección = = 11.3558 𝑐𝑚2
12

4𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 1 = = 126806.7 2
48𝑥11.3558𝑥0.1 𝑐𝑚

9𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 2 = = 142657.54 2
48𝑥11.3558𝑥0.2 𝑐𝑚

13𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 3 = = 137373.93 2
48𝑥11.3558𝑥0.3 𝑐𝑚

17𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 4 = = 134732.12 2
48𝑥11.3558𝑥0.4 𝑐𝑚

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21𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 5 = = 133147.04 2
48𝑥11.3558𝑥0.5 𝑐𝑚

25𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 6 = = 132090.31 2
48𝑥11.3558𝑥0.6 𝑐𝑚

29𝑥1203 𝑘𝑔
Módulo de elasticidad del dato 7 = = 131335.51 2
48𝑥11.3558𝑥0.7 𝑐𝑚

𝑘𝑔
Módulo de elasticidad promedio en flexión = 134020.45
𝑐𝑚2

Cálculo de los Porcentajes de Error del Ensayo

Según un cuadro confiable de propiedades del material:

100𝑥(759.52 − 735)
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑜 = = 3.33%
735

100𝑥(134020.45 − 131000)
% 𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 𝑀𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 = = 2.31%
131000

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7. Conclusiones:

Teniendo en cuenta los cálculos realizados y los porcentajes de error obtenidos,

concluimos que la madera ensayada es un tipo cachimbo con módulo de elasticidad
𝑘𝑔 𝑘𝑔
en flexión de 134020.45 y esfuerzo máximo de rotura en flexión de 759.52 .
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

CARGA VS DEFORMACIÓN
35

30
CARGA APLICADA (KG)

25

20

15

10

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
DEFORMACIÓN (MM)

De la curva Carga-Deformación, podemos concluir que el trabajo en la segunda

muestra se desarrolló en la zona elástica del material debido a la linealidad.

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8. Bibliografía:

 “Ensaye e Inspección de los Materiales en Ingeniería” Davis Editorial Cecsa

 Normas ASTM D143 y D4761.

 “Mecánica De Materiales” Timoshenko Editorial Iberoamérica.

 “Fundamentos De Manufactura Moderna” Mikell Groover Editorial McGraw

Hill.

 “Ciencia e Ingeniería De Los Materiales” D. Askeland Editorial Thomson.

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