INTRODUCCIÓN

Atlas Copco, se fundó en Suecia en el año 1873 con el nombre de

“AB Atlas” para fabricar y vender maquinaria para la construcción de
ferrocarriles y afines. Después de unos años se llamó “Atlas Diésel”
y es en el año 1956 que cambia a ATLAS Copco por el nombre de
una subsidiaria en Bélgica (Compagnie Pneumatique Commerciale.
En estrecha colaboración con los clientes y asociados en el negocio,
Atlas Copco está innovando en sus productos y servicios para ofrecer
una productividad superior.
Fabrica productos en más de 20 países, los productos se venden
alquilan con distintas marcas atreves de una red mundial de ventas y
servicio técnico que abarca más de 170 países, la mitad de los cuales
son atendidos por compañías de ventasen propiedad absoluta o
parcial.
Excavación de rocas en Minería: 14600 empleados, 7 divisiones,
sedes (stockholm, orebro, Fagersta, Garland, Dallas), unidades de
producción (sweden, USA, china, India, south África, Australia,
Canadá, Chile), centro de distribución (Sweden, USA, South África,
Canadá, china).
División Secoroc ,3000 empleados, Sede Fagersta,Unidades de
producción (sweden, usa, India, South áfrica, Canadá, Australia,
china),Centro de distribución (sweden, south África)
El concepto de Negocio de SECOROC;Proporcionar una sarta de
perforación completa para todas las áreas de perforación,Contratos
de valor agregado (costo por metro perforado),Una organización de
servicio y soporte mundial,Afilado y mantenimiento de aceros de
perforación.
ATLAS COPCO – PRESENTA ESTOS PRODUCTOS DE PERFORACION DE

ROCAS

Tophammer

Down -The-Hole

Rotary

Raiseboring
 PDC

Pneumatic Rock
Drills

Geotechnical
Drilling

Ground Support
Equipment
 Exploration
Equipment

AREAS DE APLICACIÓN: Los equipos y herramientas de perforación son

utilizados en diferentes campos, haciendo a Atlas Copco una empresa muy

diversificada.

SUBTERRÁNEA SUPERFICIAL
EXPLORACION ENERGIA

PETROLEO Y GAS CONSTRUCCION

 DIFERENTES METODOS DE PERFORACION:

Atlas Copco presento a través de la imagen los tipos de perforación en el

macizo rocoso; estos son utilizados tanto en minería subterránea como

superficial.
METODO TOPHAMMER - MARTILLO ARRIBA:

EL martillo trabaja desde el tope de la perforación

brindando dos movimientos: rotación y percusión.

El sistema consta, dependiendo del tipo de aplicación de

adaptadores de la culata (shank, Adapter); acoples; barras,

brocas y adaptadores piloto.

Varillaje Tophammer:

Varillaje integral

 Utilizadas para perforadoras manuales

 Para trabajos de acondicionamiento de los alrededores al inicio de los

túneles.

 Apropiado para terrenos variables con presencia de fracturamientos.

 Longitudes: 2, 3,4,5,6,8,10(pies).

 Diámetros de pastilla: 42,40,38,37 (mm)

Varillaje Cónico

 Utilizados con perforadoras manuales

 Básicamente utilizados en zonas de producción. No recomendables en

terrenos fracturados variables.}

  Longitudes:2,3,4,5,6,8,10(pies)

 Diámetros de Brocas:41,38,36,34,33,32(mm).

TOPHAMMER PARA EQUIPO MECANIZADO

ADAPTADOR DE CULATA:

o Primer elemento de la columna de

perforación

o Transmite la energía generada por la

perforadora

o Su correcta selección depende de 3 puntos:

o Modelo y marca de la perforadora

ACOPLE:

o Segundo elemento de la columna de perforación

o Su selección depende del tipo de roscas a conectar.

BARRA:

o Tercer elemento de la columna de

perforación.

o Selección

o Longitudes (viga, taladro a perforar)

o Área de trabajo

o Tipos de roscas a conectar (Acople broca)

o Tipo de rosca” R”, “T”,”SR”

BROCA:

Cuarto elemento de la columna de perforación

o Selección:

o Diámetro de taladro(mm):37,38,45,48,51.

o Tipo de rosca: “R32”,”SR35”,” R28”.

o Tipo de terreno a perforar.

o Frecuencia de Fracturamiento.

o Frecuencia de desviación de taladro.

BROCA RIMADORA:

o Quinto elemento de la columna de

perforación

o Dos alternativas:

o Broca domo

o Adaptador + broca rimadora

o Diámetros(mm): 89,102,127

o Tipo de roscas: “R”, “T”,”SR”

 HERRAMIENTAS INFORMATICAS EN EL
PLANEAMIENTO DE MINADO DE LA CÍA MINERA
CHUNGAR S.A.C.

1. COMPAÑÍA MINERA CHUNGAR S.A.C.

La UEA Chungar está ubicado en la Sierra Central del Perú, Flanco Este
de la Cordillera Occidental.
Pertenece al distrito de Huayllay, provincia y departamento de Pasco a
4,600 m.s.n.m.
Está conformada por dos minas subterráneas, Animón e Islay, y una
planta concentradora cuya capacidad de tratamiento diario durante el
2013 fue de 5,320 TPD en promedio. El tratamiento en la planta Animón
durante el 2013 fue de 1,827 mil toneladas de mineral de cabeza, con
leyes de 6.00% Zn, 1.71% Pb, 0.17 % Cu y 4.70 oz Ag/TM, lo que
representó el 29% del mineral tratado de Volcan consolidado.

ACCESIBILIDAD:
• Lima Oroya Pasco Chungar 304Km. 8 Hrs.
•Lima Canta Chungar 219 Km. 5 Hrs.
•Lima Huaral Chungar 225 Km. 5 Hrs

2. GEOLOGIA.

Está emplazada en Rocas sedimentarias, conocidas como “Capas Rojas

de la Formación Casapalca” del Cretáceo Superior al Terciario Inferior,
constituidas por intercalaciones de margas, areniscas, conglomerados,
sedimentos calcáreos, las cuales fueron plegadas y falladas por la orgenia
andina del Eoceno – Plioceno en estructuras que se orientan en forma
regional al N 25° W cuya manifestación principal es el anticlinal de Huarón.
Chungar es un yacimiento tipo Filoniano , conociéndose alrededor de 20
vetas con longitudes entre 100 a 1,000 metros y potencias de 0.50 m
hasta 18.00 m de las cuales solo se trabajan en 07, siendo las más
importantes María Rosa, Elva, Ramal 085, Lorena, Principal, Karina y
Ofelia.
También se presentan acumulaciones de mineral en formas irregulares
en “Bolsonadas o Cuerpos” en los estratos calcáreos favorables -
Conglomerados – Areniscas – Calizas (dolomitización) en la intersección
con las vetas del sistema E – W, con potencias hasta de 20.0 mts.
Los principales minerales son: Esfalerita, Galena, Chalcopirita, en
ensamble con Cuarzo, Pirita, Rodocrosita y Rodonita.
3. PLANEAMIENTO DE MINA

El Planeamiento de Minado es una actividad orientada al futuro, cuyo

propósito fundamental es proyectar la vida de una mina a lo largo del
tiempo; no solo en una dirección, si no buscando nuevos caminos y
adaptando su existencia a la de los sistemas de los cuales vive. En
una Mina, la necesidad del Planeamiento; se expresa a través de los
siguientes objetivos:
 El Planeamiento de Minado debe servir de fuerza impulsora de la
s actividades mineras, a todos los niveles, trazando el camino a
seguir, en las operaciones en cada uno de los subsistemas de la
Mina.
 El Planeamiento de Minado y el control debe formar el par
regulador que permite adaptar el sistema a su medio, dentro de los
márgenes que le son exigidos para mantener su equilibrio correcto.
 El Planeamiento de Minado debe coordinar la acción de los
miembros dela Mina en el cumplimiento de las
funciones empresariales de producción, finanzas,
comercialización, mantenimiento, personal, comunicaciones, etc.

4. SOFTWARE MINERO

En la actualidad se utilizan una variedad de herramientas para el

planeamiento minero estratégico, con el objetivo de modelar y optimizar
los recursos, presentando datos e imágenes en 3-D de la realidad del
yacimiento, dentro de los principales software minero se encuentran:
Gemcom Surpac ™, CAE Mining y Maptek Vulcan ™

5. MODELO DE BLOQUES

Por lo general, el primer paso es crear un conjunto de secciones

perforadas a partir de la base de datos de perforación. Estas secciones
se usan a continuación para verificar los datos del proyecto y,
posteriormente, para establecer límites geológicos interpretados para los
 diferentes tipos de roca y mineral. El próximo paso es dividir las zonas
geológicas en bloques y calcular el tonelaje y la graduación de cada
bloque. La forma de los bloques y los métodos de cálculo varían en
función de los requisitos específicos de su proyecto.

6. MODELO GEOLOGICO

Basado en la integración de datos, es un compendio de las características

y propiedades estáticas de un yacimiento. El modelo geológico en
general, consta de modelos más detallados de acuerdo con las diversas
disciplinas de la geología, es decir un modelo geológico consta de un
modelo estructural, un modelo sedimentario-estratigráfico y un modelo
litológico. Uno de los objetivos del modelo geológico es determinar la
heterogeneidad del yacimiento e identificar su influencia en las
propiedades petrofísicas de las rocas y en las características que tendrá
el flujo de fluidos al momento de la producción de hidrocarburos

7. PLANEAMIENTO DE AVANCE Y PRODUCCION

El plan de mecanización de las operaciones quedó 100% concluido e

implementado, lo que ha permitido un mejor ritmo en la explotación de
mineral, estandarizando el método de corte y relleno ascendente en
“Breasting”, consolidando además el sistema de sostenimiento
mecanizado shotcrete en toda la operación. Asimismo, se continuó con el
avance de la Rampa Mirko Oeste hasta la cota del nivel 200, se efectuó
trabajos de rehabilitación del Pique Montenegro (túnel Insomnio, nivel
270) y se ejecutó chimeneas Raise Bore, orientadas a servicios de
ventilación y drenaje. Se ha evidenciado en profundidad la continuidad de
 las vetas Ramal 85, Lorena y Principal hasta la cota 4,100, definiendo
además los cuerpos del sistema Karina sobre la veta María Rosa en el
nivel 330, con la ejecución de 14,675 m de perforación diamantina, lo que
nos permite mantener las reservas de Animón en 7.5’millones de
toneladas y los recursos en 8.0’millones de toneladas, reponiendo el
mineral extraído este 2008.

8. RECONCILIACION

Compara el progreso de las actividades de produccion en relacion con el

plan establecido. Sus avanzadas derramientas permiten que las
operaciones mineras aborden y comprendan las causas de las
discrepancias, facilitando una optimizacion de la produccion y un rapido
retorno de la inversion.
OBJETIVOS
 Identificar las areas de produccion con una elevada desviacion respecto
del plan mediante un analisis de las discrepancias y una funcion de
reconciliacion avanzada.
 Reunir y centralizar grandes cantidades de datos exactos de produccion.
 Proporcionar visibilidad a todos los indicadores de desempeño
operacional.
 CONCLUSIONES
La importancia de la innovación en la empresa ATLAS COPCO tiene una alta
participación en el mercado de la maquinaria, destinan gran parte de sus
ingresos a departamentos de innovación y desarrollo, crear maquinaria que
permita hacer más eficientes los procesos, reducir costos de mantenimiento y
consumos y, al mismo tiempo, entregar seguridad a los operadores
Es Imperativo implementar procesos de reconciliación en toda la cadena de valor
del negocio minero.
La investigación y la tecnología hace posible hoy día generar planes de minado
confiables generándolos rápida y eficazmente, pero el entender claramente los
fundamentos técnicos nos llevan a generar un buen planeamiento de minado.
La incorporación de nuevas tecnologías en maquinarias de trabajo pesado y/o
alto volumen, se vincula con tres aspectos fundamentales: eficiencia energética,
producción y seguridad ocupacional, sumándose en gran medida la electrónica
y tecnología IP en sus operaciones habituales.