Informe Ing. Nancy

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura

Informe de Prácticas Pre Profesionales
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DEDICATORIA
Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 1

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INTRODUCCIÓN
El presente informe responde al requerimiento académico del plan de estudios de la

Escuela Profesional de Ingeniería Civil como complemento de los conocimientos
adquiridos durante la formación académica.
En el presente informe de Practicas Pre Profesional titulado “AMPLIACION DEL

SISTEMA HIDRAULICO DE PRODUCCION DE AGUA POTABLE DE LA PTAP –
AYABACAS, DE LA EPS SEDAJULIACA S.A., CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE
SAN ROMAN – PUNO”, se detallan aspectos del proceso constructivo de dicha obra en
sus diversos componentes como también se detalla experiencias y labores en las que
tuve participación en la mencionada obra cuya modalidad de ejecución es por contrata.
En la primera parte se detallan aspectos generales del proyecto, en la segunda parte se

detalla aspectos específicos de la Obra en donde tuve desenvolvimiento, en la tercera
parte, experiencias y labores en las que tuve desempeño según partidas conformantes,
culminando con las conclusiones y recomendaciones.

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INDICE GENERAL
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES………………..……………………………………………………………………………………… 6
1.1. HOJA RESUMEN……………………………..…………………………………………………………………………….. 6
1.2. OBJETIVO DEL INFORME………………..…………………………………………………………………………….. 7
1.2.1. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………………………………… 7
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS…….…………………………………………………………………………… 7
1.3. JUSTIFICACIÓN……………………………….……………………………………………………………………………. 7
CAPITULO II: ASPECTOS TECNICOS DEL PROYECTO…..…………………………………………………………………………… 8
2.1. GENERALIDADES DEL PROYECTO…… ……………………………………………………………………………. 8
2.1.1. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO …..…..…….…………………………………….…………………… 8
2.1.1.1 DATOS GENERALES DEL PROYECTO………………………………………………………………... .8
2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO..………………………………………………………………….... 8
2.2. UBICACIÓN……………………………….……….…………………………………………………………………………. 9
2.3. DESCRIPCION TECNICA DEL PROYECTO ………………………………………………….…………………… 11
2.4. INFORMACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO…………………………………………………………………. 14
2.4.1. CUADRO RESUMEN DE PRESUPUESTO DE OBRA…………………………………………….. 14
2.5. INFORMACIÓN ADMINISTRATIVA..…………………………………………………................................ 14
CAPITULO III: ACTIVIDADES EJECUTADAS POR EL PRACTICANTE EN OBRA…….…………………………………….. 16
3.1. ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL PERIODO DE PRÁCTICAS……………………………………. 16
3.1.1. REVISIÓN DE DOCUMENTOS DE OBRA….………………………………………………………… 16
3.1.2. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO..……………………………………….……………….. 17
3.1.3. CONTROL PERMANENTE DE NIVELES……………………………………………………………… 18
CAPITULO IV: ACTIDADES DE CONTROL Y VERIFICACIÓN DURANTE EL PROCESO CONSTRUCTIVO………. 19
4.1. CONTROL EN LOS TRABAJOS PRELIMINARES……………………………………………………………….. 19
4.1.1. CONTROL Y VERIFICACIÓN EN EL TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO…………….. 19
4.2. CONTROL Y VERIFICACIÓN EN EL MOVIMIENTO DE TIERRAS………………………………………… 21
4.3. CONTROL EN LA CONFORMACIÓN DEL MEJORAMIENTO DEL TERRENO DE FUNDACIÓN. 23
4.4. CONTROL DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA………………………………………………………… 26
CAPITULO V: PARTIDAS EJECUTADAS DURANTE LAS PRACTICAS PRE PROFESIONALES ………………………. 44
5.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES..………………………………………………….. 44
5.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS….……………………………………………………………………………………….. 46
5.2.1. TANQUE CISTERNA……………………………………..………………………………………………….. 47

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5.2.2 SEDIMENTADOR DE FINOS …………………………………………………………………………… 50

5.2.3. FLOCULADOR HIDRÁULICO…………………………………………………………………………… 52
5.2.4. SEDIMENTADOR DE GRUESOS………………………………………………………………………. 53
5.3. CONFORMACIÓN Y MEJORAMIENTO DEL TERRENO DE FUNDACIÓN……………………………. 53
5.3.1. TANQUE CISTERNA………………………………………………………………………………………. 54
5.3.2. SEDIMENTADOR DE FINOS…………………………………………………………………………… 56
5.3.3. FLOCULADOR HIDRÁULICO…………………………………………………………………………… 58
5.3.4. SEDIMENTADOR DE GRUESOS……………………………………………………………………… 60
5.4. CONCRETO SIMPLE………………………………………………………………………………………………………. 60
5.4.1. CONCRETO PARA SOLADOS…………………………………………………………………………. 60
5.4.1.1. SOLADO EN TANQUE CISTERNA……………………………………………………………… 60
5.4.1.2. SOLADO EN SEDIMENTADOR DE FINOS………………………………………………….. 61
5.4.1.3. SOLADO EN EL FLOCULADOR HIDRÁULICO…………………………………………….. 62
5.4.1.4. SOLADO EN EL SEDIMENTADOR DE GRUESOS………………………………………… 63
5.5. CONCRETO ARMADO………………………………………………………………………………………………….. 63
5.5.1. TANQUE CISTERNA……………………………………………………………………………………… 63
5.5.1.1. ZAPATAS……………………………………………………………………………………………….. 63
5.5.1.1.1. ACERO CORRUGADO…………………………………………………………………………… 63
5.5.1.1.2. CONCRETO f’c=280kg/cm2………………………………………………………………….. 64
5.5.1.2. LOSA INFERIOR……………………………………………………………………………………. 66
5.5.1.2.1. ACERO CORRUGADO………………………………………………………………………….. 66
5.5.1.2.2. CONCRETO f’c=280kg/cm2………………………………………………………………… 68
5.5.1.3. MURO DE CONCRETO ARMADO……………………………………………………………. 71
5.5.1.3.1. ACERO CORRUGADO…………………………………………………………………………… 71
5.5.1.3.2. ENCOFRADO PARA MUROS…………………………………………………………………. 72
5.5.1.3.3. CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210kg/cm2…………………………………………. 75
5.5.1.4. COLUMNAS…………………………………………………………………………………………. 76
5.5.1.5. LOSA SUPERIOR……………………………………………………………………………………. 79
5.5.1.5.1. ENCOFRADO……………………………………………………………………………………….. 79
5.5.1.5.2. ARMADO DE ACERO CORRUGADO………………………………………………………. 80
5.5.2. SEDIMENTADOR DE FINOS……………………………………………………………………………….. 83
5.5.2.1. LOSA DE CONCRETO ARMADO………………………………………………………………… 83
5.5.2.2. MURO DE CONCRETO ARMADO…………………………………………………………….. 85

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5.5.3. FLOCULADOR HIDRÁULICO……………………………………………………………………………… 88
5.5.3.1. LOSA DE CONCRETO ARMADO……………………………………………………………….. 88
5.5.3.1.1. ARMADO DE ACERO CORRUGADO……………………………………………………….. 88
5.5.3.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210kg/cm2………………………………………….. 89
5.5.3.2. MURO Y PLACA DE CONCRETO ARMADO……………………………………………….. 91
5.5.4. SEDIMENTADOR DE GRUESOS………………………………………………………………………… 93
5.5.4.1. LOSA DE CONCRETO ARMADO……………………………………………………………….. 93
5.5.4.2. ARMADO DE ACERO CORRUGADO………………………………………………………….. 93
5.5.4.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210kg/cm2………………………………………….. 94
5.6. MEMORIA DE CALCULO………………………………………………………………………………………………… 97
5.7. VALORIZACIONES, CURVA “S” E HISTOGRAMA……………………………………………………………. 107
CAPITULO VI: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………………………………………………………………….. 110
6.1. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………………….. 110
6.2. RECOMENDACIONES…………………………………………………………………………………………………… 110
CAPITULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS………………………………………………………………………………………. 111
CAPITULO VIII: ANEXOS…………………………………………………………………………………………………………………………. 112

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CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES
1.1. HOJA RESUMEN
ESTUDIANTE:
EDDIE CESAR ESTRADA MÁLAGA
ASESOR DE PRACTICAS:
ING. NANCY ZEVALLOS QUISPE
INFORME:
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA:
“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE DE

LA PTAP – AYABACAS, DE LA EPS SEDAJULIACA S.A., CIUDAD DE JULIACA,
PROVINCIA DE SAN ROMÁN – PUNO”
ENTIDAD DE PRÁCTICAS:
CONSORCIO COPACABANA
CARGO:
PRACTICANTE
PERIODO DE PRÁCTICAS:
CUATRO (04) MESES
FECHA DE INICIO: 20 DE SETIEMBRE DEL 2017

FECHA DE FINALIZACIÓN: 20 DE ENERO DEL 2018
UBICACIÓN:
JULIACA
MODALIDAD DE EJECUCIÓN:
POR CONTRATA

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1.2. OBJETIVO DEL INFORME
1.2.1. Objetivo general

complementación en mi formación académica experimentada en el proceso de
prácticas Pre - Profesionales, a través de la aplicación de conocimientos teóricos-
prácticos adquiridos en aula, así como la verificación In-Situ de aspectos técnicos en
la ejecución de la Obra.
1.2.2. Objetivos específicos
 Cumplir con los requisitos exigidos por el Reglamento de Grados y Títulos de la

Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura, para optar al Grado de Bachiller en
Ingeniería Civil.
 Compartir experiencias técnicas adquiridas en el periodo de ejecución de las
Prácticas Pre Profesionales.
 Dar a conocer las ocurrencias en obra, las mismas que han sido diversas debido
al proyecto no tan común en nuestro departamento.
1.3. JUSTIFICACIÓN
La presentación de este Informe cumple con el requisito el cual es consolidar
conocimientos técnicos (teóricos-prácticos) adquiridos en las aulas a través de la
ejecución de las Prácticas Pre –profesionales, el mismo que tiene la finalidad de
cumplir el plan de estudios de la Escuela Profesional de Ingeniería Civil y así obtener
el grado de Bachiller en Ingeniería Civil.
.

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CAPITULO II
ASPECTOS TECNICOS DEL PROYECTO
2.1. GENERALIDADES DEL PROYECTO

2.1.1. DESCRIPCION DEL PROYECTO
2.1.1.1. DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
NOMBRE DEL PROYECTO:

“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE DE LA PTAP
– AYABACAS, DE LA EPS SEDAJULIACA S.A., CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN
ROMÁN - PUNO”
CÓDIGO SNIP : 348571
UNIDAD FORMULADORA : EMPRESA PRESTADORA DE SERVICIOS SEDAJULIACA S.A.
EMPRESA EJECUTORA : CONSORCIO COPACABANA
2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO
El sistema de agua potable de la ciudad de Juliaca se abastece a través de aguas

superficiales, teniendo como fuente el río Coata cuyas aguas son captadas en el
sector de
Ayabacas, ubicado en el lado noreste de la ciudad de Juliaca aguas abajo del puente
que une Juliaca con el sector de San Isidro de Cacachi, denominado Independencia.
La Planta de Tratamiento de Agua existente ha sido diseñada para un caudal de 100
l/s, y a la fecha la capacidad máxima nominal es de 126 lps.
Parte de sus instalaciones datan de hace cerca de medio siglo que consisten en una
captación del Río por tuberías, y por bombeo es impulsado a la planta de producción
por medio de un canal de conducción a un sedimentador de gruesos, una canaleta
tipo Parshall, un floculador hidráulico de pantallas horizontales, 03 decantadores de
flujo horizontal, una casa de química, una Estación de Bombeo de agua tratada, una
cámara de succión é impulsión directamente a la población.
Posteriormente, en el año 1,982 el Ministerio de Vivienda procedió a la ampliación de
la Planta a 300 lps mediante la construcción de 02 unidades compactas de mezcla,
floculación y decantación de patente Degremont, con capacidad cada una de 140 lps
cada una, unidades que no han sido culminadas. A la fecha no cuenta con el sistema
de evacuación de lodos.

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Fue provisto el tratamiento secundario faltante mediante la construcción de 10 Filtros

de arena de 30 lps cada uno, un tanque elevado para lavado de filtros y una cisterna
de agua tratada de 600 m3, con lo cual la Planta existente abarcaría un tratamiento
completo para 300 lps.
Adicionalmente se proyectó la construcción de obras complementarias conformadas
por el Edificio de Administración que albergaba las oficinas, Laboratorio, sala de
cloración y almacenamiento de cloro.
A la fecha, existiendo un marcado desequilibrio entre la oferta y la demanda dado el
crecimiento explosivo de la población de Juliaca y existiendo disponibilidad de
recursos provenientes del Financiamiento con la KFW, la EPS SEDAJULIACA ha
propuesto un Proyecto de Ampliación Y Mejoramiento En La Capacidad De
Producción De Agua Potable De Planta Ayabacas existente que incluye las obras de
rehabilitación y optimización de las estructuras existentes así como las obras de
ampliación a fin de alcanzar una capacidad nominal de la Planta de 426 lps que cubra
la demanda requerida por la población hasta el año 2,015.
El Presente proyecto se elaboró teniendo como antecedente la disponibilidad hídrica
otorgada por la autoridad local del agua (ALA).
2.2. UBICACIÓN:
Departamento : Puno.
Provincia : San Román.
Distrito : Juliaca.
Altitud : 3824.85 msnm.
LÍMITES: Los límites del distrito de Juliaca son:
 POR EL NORTE: con los distritos de Calapuja (provincia de Lampa) y Caminaca

(provincia de Azángaro).
 POR EL SUR: con los distritos de Cabana y Caracoto.
 POR EL ESTE: con los distritos de Pusi (provincia de Huancané) y Samán
(provincia de Azángaro).
 POR EL OESTE: con los distritos de Lampa y Cabanillas (prov. Lampa)

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UBICACIÓN DEL
PROYECTO - PTAP
Imagen satelital del Área de construcción

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2.3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO
GENERALIDADES.
OBJETIVOS Y ALCANCES.
El presente proyecto, permitirá el abastecimiento del agua potable a un número
importante de pobladores, posibilitando de esta manera mejorar sus condiciones y
nivel de vida.
La tangibilización de este estudio, contribuirá al bienestar general de la población,
fortalecer el desarrollo cultural, social y económico de sus habitantes.
Es de amplio conocimiento, que el abastecimiento de agua a las poblaciones es el
parámetro de medida de su desarrollo, por cuanto, no puede existir progreso de las
ciudades, sino se ha solucionado los problemas de los servicios básicos
primordialmente.
Por todos los puntos expuestos, y otros que no se especifican, se considera
ampliamente justificado la realización del presente proyecto.
SISTEMA PROYECTADO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA
CANAL DE INGRESO PARSHALL

Es la primera estructura proyecta la cual tiene como función el aforamiento y control
del caudal del agua a tratar para su ingreso al sedimentador de grueso cuenta con un
área = 7.008 m2 con muros con un espesor de 0.15 de concreto armado
SEDIMENTADOR DE GRUESOS
Una vez aforada y con el caudal de ingreso controlado, el agua a tratar pasa a la
siguiente estructura que es el sedimentador de gruesos la que tiene como funciones
la decantación y eliminación de las impurezas de mayor tamaño decantándolas al

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fondo de la estructura y siendo posteriormente evacuadas por las 3 purgas con las que
la estructura cuenta, el sedimentador de gruesos cuenta con un área = 154.97m2
distribuidos en los 3 tramos de la misma cada uno con una pendiente diferente para la
acumulación y evacuación de los lodos así mismo cuenta con 3 compuertas tipo
tarjetas para la evacuación de los lodos y 2 compuertas al inicio de la estructura para
el ingreso del agua con muros de concreto armado de 0.20 de espesor y una losa
armada de 0.25 de espesor.
FLOCULADOR
Ya con los sólidos de mayor tamaño retenidos y evacuados en el sedimentador de
gruesos, el agua pasa al floculador el cual cuenta con un área = 94.6440 m2 además
la estructura cuenta con 5 pantallas principales y 81 pantallas interiores de flujo vertical
las cuales estas una más arriba que la otra de forma intercalada siendo 41 pantallas
superiores y 40 pantallas inferiores, además la estructura cuenta con 3 válvulas de
purga para el manteamiento y eliminación de lodos

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SEDIMENTADOR DE FINOS
Luego el agua tratada pasa al sedimentador de finos el cual cuenta con un área =
176.6525m2 con muros de concreto armado de espesor de 0.25cm y una losa de fondo
de concreto armado y espesor de 0.25 cm además esta estructura cuenta con una
válvula de purga para la evacuación de lodos y el mantenimiento al inicio de la
estructura se encuentras 2 compuertas tipo tarjeta para el ingreso del agua a tratar
FILTROS A PRESIÓN
Inmediatamente después de pasar por el sedimentador de finos pasa a los filtros a
presión las cuales son 2 estructuras con un área = 12.57 cada una serán de acero
naval de ½ en la base, ¼ en la tapa y 3/8 en el contorno.
TANQUE CISTERNA
Ya habiendo pasado por todas la estructuras y siendo apta para para su consumo pasa
al tanque cisterna para su almacenamiento y posterior distribución el tanque cisterna
cuenta con un área = 341.25m2 con muros y losas de concreto armado el cual está
diseñada para un almacenamiento de 1,005.00 cubos de agua, cuentas con 2 tapas

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para realizar la limpieza y mantenimiento de la estructura, la losa de fondo cuenta con

una pendiente para un adecuado mantenimiento y el techo cuenta con 3 vidrio block
de 0.19x0.19
2.4. INFORMACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO

2.4.1. CUADRO RESUMEN DE PRESUPUESTO DE OBRA
ENTIDAD FINANCIERA : Municipalidad Provincial de Juliaca

CONTRATISTA : Consorcio Copacabana
MONTO DEL CONTRATO : 3,354,992.19 (CON IGV)
MONTO DEL CONTRATO : 2,843,213.72 (SIN IGV)
DESCRIPCION % TOTAL
SUB TOTAL COSTO DIRECTO 2,270,932.73
MANO DE OBRA 225,109.10
MATERIALES 1230572.27
EQUIPOS 313,094.68
SUB CONTRATOS 502,156.68
GASTOS GENERALES 14.17% 321,708.72
UTILIDAD 11.03% 250,527.27
COSTO PARCIAL 2,843,213.72
IGV 18% 511,778.47
COSTO DE EJECUCION DE OBRA 3,354,992.19
SON: TRES MILLONES QUINIENTOS CINCUENTA Y CUATRO MIL NOVECIENTOS

NOVENTA Y DOS CON 19/100 SOLES.
2.5. INFORMACION ADMINISTRATIVA
No DE CONTRATO : 047-2017-EPS SEDAJULIACA S.A./G.G./G.A./D.A.

MODALIDAD DE EJECUCIÓN : Por contrata
PLAZO DE EJECUCIÓN : 240 Días Calendarios (4.50 meses).
FECHA DE INICIO : 18 de setiembre del 2017

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PLAZO DE EJECUCIÓN : 240 días calendarios

FECHA DE CULMINACIÓN DE OBRA : Miércoles 16 de mayo del 2018
ENTIDAD EJECUTORA : CONSORCIO COPACABANA
SUPERVISIÓN : PERUCONSTRUC CONTRATISTAS Y
CONSULTORES S.C.R.L.

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CAPITULO III
ACTIVIDADES EJECUTADAS POR EL PRACTICANTE EN OBRA
3.1. ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL PERIODO DE PRÁCTICAS

A partir del 20 de SETIEMBRE del 2017, mi persona es asignado en calidad de
practicante en la Obra: “AMPLIACION DEL SISTEMA HIDRAULICO DE
PRODUCCION DE AGUA POTABLE DE LA PTAP – AYABACAS DE EPS
SEDAJULIACA S.A., CIUDAD DE JULIACA, PROVINCIA DE SAN ROMAN –
PUNO”, cumpliendo con las siguientes tareas encomendadas por la empresa
ejecutora a través del ingeniero residente.
 Control de maquinarias.
 Control de materiales para la producción de concreto.
 Control de calidad del concreto.
 Control permanente de niveles.
3.1.1. REVISIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE OBRA.
Una vez realizado el reconocimiento de la Obra, los documentos de Obra se me

fueron facilitados por medio del Ingeniero Residente, dentro de los cuales se tienen:
Expediente técnico, Documento de la recepción de Terreno y los Planos.
3.1.1.1. EXPEDIENTE TÉCNICO
La revisión del Expediente Técnico de Obra ha consistido en la revisión de las

especificaciones técnicas, así como el diseño de mezclas a fin de controlar las
mismas adecuadamente. Durante esta revisión se logró determinar ciertas omisiones
y errores, en la elaboración del expediente técnico, situación que previsiblemente
traería consecuencias como la existencia de adicionales de Obra.
OBSERVACIÓN:
Dentro de las omisiones y errores del expediente técnico se tienen:
- No se hizo un adecuado estudio de suelos, dado que se han omitido la existencia
de partidas que corresponden a trabajos de mejoramiento del terreno en todas
las estructuras debido a la presencia de suelos de tipos tales como CL, SM como
también del nivel freático.

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3.1.1.2. PLANOS
OBSERVACIONES:
- Carencia de detalles en la mayoría de las estructuras (armado de acero) ya que
se cuenta solo con los planos en planta y perfiles incompletos.
- No se detalla la existencia de tuberías en el área de construcción.
RESUMEN DE LAS REVISIONES Y/O VERIFICACIONES REALIZADAS.

De acuerdo a lo antes verificado:
 Omisión de partidas correspondientes a trabajos de mejoramiento del
terreno.
 Omisión de ejecución de partidas de demolición y eliminación de material
producto de estructuras existentes.
3.1.2. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
El control de calidad del concreto se realizó en la totalidad de los componentes

estructurales, durante la ejecución de las diferentes partidas de concreto tales como:
 Tanque cisterna:
- solados f’c=100 kg/cm2,
- zapatas f’c=280 kg/cm2,
- losa f’c=280 kg/cm2, 210kg/cm2
- columnas f’c=210 kg/cm2,
- muros f’c=210 kg/cm2,
 Sedimentador de Finos:
- solado f’c=100 kg/cm2,
- concreto ciclópeo f’c=175 kg/cm2 + 30% P.G
- losa f’c=210 kg/cm2,
- muro f’c=210 kg/cm2,
- canal de conexión f’c=210 kg/cm2.
 Floculador:
- solado f’c=100 kg/cm2,
- losa f’c=210 kg/cm2,
- muro f’c=210 kg/cm2

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- pantallas principales f’c=210 kg/cm2,

 Sedimentador de gruesos
- Solado f’c=100 kg/cm2,
- losa f’c=210 kg/cm2
- muros f’c=210 kg/cm2
Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan

de control de calidad para el concreto y los materiales que lo componen, con el fin de
poder predecir el comportamiento del concreto en estado endurecido y garantizar
que se cumpla con las especificaciones previamente definidas al menor costo
posible.
3.1.3. CONTROL PERMANENTE DE NIVELES
El control de niveles se realizó de forma permanente y en la totalidad de las

estructuras como son:
- Tanque cisterna
- Sedimentador de finos
- Floculador hidráulico
- Sedimentador de gruesos
En la colocación de plantillas y vaciado de concreto, en sus diferentes

componentes tales como:
- solados
- zapatas
- losas
- concreto ciclópeo
- columnas
- muros
- canal de conexión
- pantallas principales.

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CAPITULO IV
ACTIVIDADES DE CONTROL Y VERIFICACION DURANTE EL PROCESO
CONSTRUCTIVO
4.1. CONTROL EN LOS TRABAJOS PRELIMINARES
Comprende los trabajos y obras que son necesarios ejecutar antes de la

construcción, de la obra, para facilitar y permitir la iniciación de la construcción en las
mejores condiciones. A continuación, se presenta ciertas partidas más importantes,
aquellas en las cuales se debía tener mayor control:
4.1.1. CONTROL Y VERIFICACIÓN EN EL TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
Descripción General
Para este trabajo se necesitan de cierto procedimiento y de las herramientas
necesarias, el Trazo, Nivelación y Replanteo del terreno es uno de los primeros
puntos a cubrir antes de comenzar a hacer alguna otra actividad de construcción.
Materiales, Herramientas Y Equipo

Para este ítem se ha hecho uso de estacas, clavos, así mismo se utilizó un nivel
topográfico, mira, cinta métrica y jalones para un replanteo y trazo. Para ello se
contrató un topógrafo, el mismo que tiene a su cargo ejecutar esta tarea con
eficiencia y exactitud.
Actividades ejecutadas por el Practicante

 El apoyo en el control de la ejecución de esta partida, por parte de mi
persona, ha sido permanente en obra, debido a que esta partida se ha
presentado en todos los componentes del proyecto, tanto en
planimetría y altimetría, siendo ellos:
 Construcción de tanque cisterna.
 Construcción de filtros a presión.
 Construcción de sedimentador de finos.
 Construcción de floculador hidráulico.
 Construcción de sedimentador de gruesos.
 Construcción de aforador Parshall.

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Fig. 01. Trazo, nivel y Replanteo
 Demarcación de todos los componentes. con fines de control y

verificación en planimetría y altimetría.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se

detallan en los planos para la ejecución de los trabajos.
Las demarcaciones fueron en lo más exactas y precisas para todos los ejes y
elementos a replantear, se efectuaron los trabajos utilizando equipos de precisión.
Observaciones
Se tomó como referencia la cota de la tapa de BM existente en las instalaciones de
la planta de tratamiento SEDAJULIACA y se generó un BM - 01 en el muro del
perímetro próximo al sedimentador de gruesos proyectado.
Fig. 02. Ubicación del BM - 01

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4.2. CONTROL Y VERIFICACIÓN EN LOS TRABAJOS DE MOVIMIENTO DE TIERRAS
Se deben controlar con precisión los límites de las excavaciones para no excederse
ni alterar innecesariamente el suelo. Se debe definir con precisión las cotas de
excavación a fin de alcanzar el nivel de fundación sobre el cual posteriormente se ara
el mejoramiento del terreno de fundación.
Los trabajos de excavación se han realizado en todo el ancho de la franja del área
de construcción.
Actividades ejecutadas por el practicante
 Apoyo en el control de maquinarias a través del HORÓMETRO que

cada una de las maquinarias posee y se toma el registro inicial y final
de dichas maquinarias, para que al final de la jornada se haga el
reporte del número de horas en funcionamiento.
Esta actividad se contó con:
- 01 excavadora modelo y marca CAT 329D.
- 02 volquetes de 15m3 de capacidad.
Fig. 03. Equipos – excavadora y volquetes

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Fig. 04. Carguío y acarreo del material de corte
Fig. 05. Excavación en el Sedimentador de finos, Floculador
Fig. 06. Partes diarios de equipos

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4.3. CONTROL EN LA CONFORMACIÓN DEL MEJORAMIENTO DEL TERRENO DE

FUNDACIÓN
Posterior a la ejecución de trabajos de movimiento de tierras, se procedió a efectuar la
conformación del mejoramiento del terreno de fundación en base a los estudios de
suelo y el nivel freático presente; básicamente en el tanque cisterna, sedimentador de
finos y floculador, teniendo en cuenta que el estado más crítico se presentó en el
TANQUE CISTERNA y se debió de hacer el mejoramiento con un enrocado, posterior
a ello una capa de material Over y finalmente una capa anticontaminante y así
garantizar el mejoramiento del suelo, a continuación se detallan los espesores:
 TANQUE CISTERNA
 Enrocado: con un espesor de 0.80m
 Material Over: con un espesor de 0.20m
 Capa anticontaminante (liga): con un espesor de 0.10m
 SEDIMENTADOR DE FINOS
 Primera capa: material Over con un espesor de 1.00m.
 Segunda capa: material anticontaminante, con un espesor de 0.20m.
 FLOCULADOR
 Primera capa: material Over con un espesor de 1.00m.
 Segunda capa: material anticontaminante, con un espesor de 0.20m.
Fig. 07. Mejoramiento del terreno - sedimentador de finos y floculador

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Fig. 08. Mejoramiento del terreno – Tanque cisterna.
En esta actividad de MEJORAMIENTO DEL TERRENO DE FUNDACIÓN,

se me ha encomendado la labor de:
- Verificación del material para la conformación de la misma, para dicha
actividad se tuvo que ir a la cantera ubicado en la urbanización la rinconada
tercera etapa y verificar “in situ” dicho material, seleccionado por el ing.
Residente y aprobado por el ingeniero supervisor.
- Control de maquinarias, 06 volquetes a través del CICLO DE VIAJE que se
estableció para dicho recorrido OBRA - CANTERA - OBRA.
Fig. 09. Reconocimiento del material de cantera para el

traslado a Obra

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Fig. 10. Carguío del material tamaño de 4 a 8 pulg.
Fig. 11. Carguío del material tamaño menores a de 4 pulg.
Fig. 12. Material rocoso, tamaño entre 0.20m a 1.50m

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4.4. CONTROL DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA
 Preparación del equipo y del lugar de colocación del concreto
La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente.

a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y los elementos estructurales
deben corresponder con las de los planos.
b) las barras de refuerzo, el material de las juntas, los anclajes y los elementos
embebidos deben estar correctamente ubicados.
c) Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
d) Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán
ocupados por el concreto.
e) El encofrado debe estar recubierto con un desmoldante adecuado.
f) Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben
estar adecuadamente humedecidas.
g) El refuerzo debe estar completamente libre de hielo o de otros recubrimientos
perjudiciales.
h) El agua libre debe ser retirada del lugar de colocación del concreto antes de
depositarlo, a menos que se vaya a emplear un tubo para colocación bajo
agua o que lo permita la supervisión.
i) La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros
materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional
sobre ella.
 Mezclado del concreto
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que

garanticen la obtención de las proporciones especificadas.
Todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una distribución uniforme
de los materiales. La mezcladora debe descargarse completamente antes de
volver a cargar.
El concreto premezclado debe mezclarse y entregarse de acuerdo con los
requisitos de la ASTM C 94M o ASTM C 685M.
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

-----------------------------------------------------------------------------
a) El concreto deberá ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr

una combinación total de los materiales, formando una masa uniforme
dentro del tiempo especificado y descargando el concretosin
segregación.
b) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
c) La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
d) El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos
que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado según ASTM C 94.
e) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben
cumplir con las disposiciones aplicables de ASTM C 94M.
f) Debe llevarse un registro detallado para identificar:
1) Numero de tandas de mezclado producidas.
2) Dosificación del concreto producido.
3) Ubicación de depósito final en la estructura.
4) Hora y fecha de mezclado y de colocación.
 Transporte del concreto
El concreto debe transportado desde la mezcladora hasta el sitio final de

colocación empleando métodos que eviten la segregación o la perdida de
material.
El equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar un abastecimiento de
concreto en el sitio de colocación sin segregación de los componentes y sin
interrupciones que pudieran causar pérdidas de plasticidad entre capas sucesivas
de colocación.
 Colocación del concreto
a. El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación

final para evitar la segregación debida a su manipulación o
desplazamiento.
b. La colocación debe efectuarse a una velocidad tal que el concreto

-----------------------------------------------------------------------------
conserve su estado plástico en todo momento y fluya fácilmente

dentro de los espacios entre el refuerzo. El proceso de colocación
deberá efectuarse en una operación continua o en capas de espesor
tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya haya
endurecido lo suficiente para originar la formación de juntas o planos
de vaciado dentro de la sección.
c. No se debe colocar en la estructura el concreto que haya endurecido
parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños.
d. No se debe utilizar concreto al que después de preparado se le
adicione agua, ni que haya sido mezclado después de su fraguado
inicial, a menos que sea aprobado por la supervisión.
e. Una vez iniciada la colocación del concreto, esta debe ser efectuada
en una operación continua hasta que se termine el llenado del tramo
o paño, definido por sus límites o juntas predeterminadas.
f. Cuando se necesiten juntas de construcción, estas deben hacerse de
acuerdo con la normativa correspondiente.
g. Todo concreto debe ser compactado cuidadosamente por medios
adecuados durante la colocación y debe ser acomodado por completo
al rededor del refuerzo y de los elementos embebidos y en las
esquinas del encofrado. Los vibradores no deberán usarse para
desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
 Protección y curado
a. A menos que se empleen métodos de protección adecuados

autorizados por Supervisión, el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias, nevadas o granizadas. No se permitirá que el agua de
lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado superficial
del concreto.
b. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá ser tan alta
como para causar dificultades debidas a perdida de asentamiento,
fragua instantánea o juntas frías. Además, no deberá ser mayor de
32°C.
c. Cuando la temperatura interna del concreto durante el proceso de
hidratación exceda el valor de 32°C, deberán tomarse medidas para

-----------------------------------------------------------------------------
proteger al concreto, las mismas que deberán ser aprobadas por la

supervisión.
d. La temperatura de los encofrados metálicos y el acero de refuerzo no
deberá ser mayor de 50°C.
e. A menos que el curado se realice de acuerdo con (g.), el concreto
debe mantenerse a una temperatura por encima de 10°C y
permanentemente húmedo por lo menos durante los primeros 7 días
después de la colocación (excepto para concreto de alta resistencia
inicial).
f. El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de
10°C y permanente húmedo por lo menos los 3 primeros días, excepto
cuando se cure de acuerdo con (g.).
g. El curado por vía húmeda podrá ser sustituido por cualquier otro medio
de curado, siempre que se demuestre que la resistencia a la
compresión del concreto, en la etapa de carga considerada, sea por
lo menos igual a la resistencia de diseño requerida en dicha etapa de
carga. Así mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que
produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la
que se obtendría efectuando el curado por lo ya mencionado.
h. Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en
cantidades definidas deberán ser reunidos en una sola masa, de
características especiales. Esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
Teniendo la dosificación del concreto de acuerdo con el diseño de mezclas

elaborados por MTAM PROYECTOS DE INGENIERIA - por el Laboratorio de
Mecánica de suelos, concreto y pavimentos.
En obra se contó con equipos para la producción del concreto:
 Mezcladoras CARMIX de 3.5m3 de capacidad.

 Mezcladora tipo trompo de 11p3.
 Vibrador.

-----------------------------------------------------------------------------
En base a ello se me encomendó a mi persona como el responsable de la producción

de concreto que básicamente consistía en:
1. Verificación y control en el abastecimiento de materiales tales como
agregado fino, piedra chancada (De acuerdo con el TMN dado en el
diseño de mezclas) y cemento, principalmente.
2. Control en la dosificación tanto en peso (CARMIX), como en volumen
(Mezcladora tipo trompo de 11p3); para el primero se verifico el peso de
todos los componentes que conforman el concreto como son cemento,
agregado fino, piedra chancada y agua; para el segundo el control se
realizó mediante cubos fabricados en obra.
El control y verificación estuvo en base a los siguientes diseños:
- Proporciones para un concreto de f’c=280 kg/cm2
DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN:
DESCRIPCION EN P3 PROPORCION
CEMENTO 11.204 1
AGREGADO FINO 16.42 1.47
PIEDRA CHANCADA 21.477 1.92
AGUA 18.623 18.62
DOSIFICACIÓN EN PESO:
DESCRIPCION VOL. ABSOLUTO PESOS KG/M3 PROPORCION

CEMENTO 0.159 476.19 1
AGREGADO FINO 0.296 736.88 1.55
PIEDRA
CHANCADA 0.325 828.41 1.74
AGUA 0.2 208.66 18.62
AIRE 0.02

-----------------------------------------------------------------------------
- Proporciones para un concreto de f’c=210 kg/cm2
DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
CEMENTO 8.879 1
AGUA 20.220 20.22
Fig. 13. Control y verificación de las proporciones para el concreto.
3. Control en el transporte horizontal y vertical del concreto, mediante

instalación de chutes y uso de buggies de manera que se evite en lo
posible la segregación.
4. Control y verificación en la colocación y compactación a través del vibrado
del concreto a fin de evitar cangrejeras.
5. Control de niveles de vaciado a través del nivel de ingeniero, en todos los
elementos que componen el proyecto como son:
- Vaciado de solados. f’c=100 kg/cm2
- Vaciado de concreto ciclópeo. f’c=175 kg/cm2
- Vaciado de zapatas. f’c=280 kg/cm2
- Vaciado de losas de C°A°. f’c=210 kg/cm2, f’c=280 kg/cm2
- Vaciado de columnas. f’c=210 kg/cm2
- Vaciado de muros de C°A°. f’c=210 kg/cm2
- Canales y placas, entre otros. f’c=210 kg/cm2

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 14. Control de niveles de vaciado – columnas.
6. Toma de muestras para verificar el Slump. con el cono de Abraham.

7. Toma de muestras para la elaboración de probetas de concreto
(briquetas) posterior a ello cubrir los testigos de concreto del viento,
helada, calor, etc.
8. Cuidados de las muestras de concreto debido a que no se contaba con
una posa adecuada, llenado constante de agua.
9. Control permanente en el proceso del CURADO de los elementos de cada
estructura.
10. Transporte y control de la rotura de los testigos de concreto de cada
elemento que componen el proyecto.
Fig. 15. Curado del solado – sedimentador de finos.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 16. Curado del muro del tanque cisterna.
Se consideraron satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la

compresión, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o
mayor que la resistencia de diseño.
 Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 kg/cm2 (3.5MPa).
Observaciones:
En el uso del Concreto Premezclado se pudo observar fisuras en las losas
siendo responsabilidad del proveedor de concreto.
Fig. 17. Control en el vaciado del solado – sedimentador de finos.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 18. Regleo del vaciado del solado.
Fig. 19. Solado en el floculador
Fig. 20. Instalación del chute previo al vaciado

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 21. Zapatas - Transporte y colocado del concreto.
Fig. 22. Zapatas – control del vaciado.
Fig. 23. Vaciado de la losa del tanque cisterna – primer tramo

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 Diseño de Mezclas
Los diseños de mezcla deberán estar respaldados por los ensayos efectuados en
laboratorios competentes. Estos, deberán indicar las proporciones, tipos de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así
como también la relación agua cemento. El revenimiento o slump de la mezcla debe
fluctuar entre 4” y 6”. El diseño de Mezclas se presentará más adelante, en el ítem
ANEXOS.
 Resumen de los ensayos ejecutados en obra:

A continuación, se presenta los procedimientos para la confección de probetas
cilíndricas de concreto hasta el momento del ensayo de rotura por compresión en
obra este procedimiento se realizó en cada vaciado de concreto para diferentes
resistencias de f’c.
Asentamiento del concreto (slump).
Su objetivo fue determinar el asentamiento del concreto fresco y así verificar el

cumplimiento de las especificaciones técnicas.
Equipo para medir el asentamiento:
 Cono de Abrams y plancha metálica.

 Barra compactadora (varilla Φ5/8”)
 Instrumento de medida (flexómetro)
 Herramienta pequeña (badilejo)
Procedimiento.
 Se coloco el cono de Abrams en una superficie nivelada sobre una plancha

metálica.
 El cono de Abrams se lavó y limpio antes de su uso para evitar que el concreto
fresco de adhiera a él.
 Se afirmo el cono parándose en las orejas del mismo.
 Se llenó y compactó a razón de 25 golpes con la varilla en el cono de Abrams
en tres capas iguales. Cuidando siempre que la varilla entre compactado de
cada capa penetre a la capa inferior.

-----------------------------------------------------------------------------
 Se utilizo un cucharon pequeño (Badilejo), que permitió distribuir

uniformemente alrededor del perímetro interno del cono de Abrams el
concreto fresco, y se enrasó la superficie.
 Se apoya de las orejas del cono (con las manos) para que el ayudante se
retire y se levanta el cono de Abrams en dirección vertical, y luego mide el
asentamiento.
Fig. 24. Esquema del ensayo para determinar el SLUMP.
Fig. 25. Llenado y compactación con la varilla lisa.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 26. Medida del asentamiento o Slump en Obra.
Resistencia del concreto:
Herramientas para el muestreo de concreto

 Recipiente no absorbente (Buggies).
 Palas, cucharones (Badilejo).
 Moldes cilíndricos.
 Varilla lisa (Φ 5/8”, punta semiesférica)
 Comba de goma de 400 a 600 gr.
Procedimiento:
 Se coloco los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, tránsito

vehicular o peatonal, y evitando la exposición directa al sol.
 Los moldes se limpiaron antes de su uso y se untó con petrolero para evitar
que el concreto de adhiera a él.
 Todas las herramientas se humedecieron al realizar su lavado
correspondiente.
 Se llenó y compactó a razón de 25 golpes con la varilla en cada molde en tres
capas iguales. Cuidando siempre que la varilla entre compactado de cada
capa penetre a la capa inferior en un aproximado de 1”, así como también
dando golpes laterales.

-----------------------------------------------------------------------------
 La última capa se llenó en exceso ya que al compactar esta casi se enrasa

con la superficie.
 Para evitar la segregación se utilizó un cucharon pequeño (Badilejo), que
además permitió distribuir uniformemente alrededor del perímetro interno del
molde el concreto fresco.
 Se enrasó la superficie
 Se identifico los especímenes colocando su descripción (Nombre del
componente y/o estructura, Resistencia a compresión f’c., Fecha) en la
superficie.
 Se protegió del sol con cajones para evitar la evaporación (Curado inicial)
Fig. 27. Herramientas para el control de calidad
Fig. 28. Toma de muestras para el ensayo

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 29. Acabado en la superficie de la probeta de concreto
Fig. 30. Protección de las probetas de concreto
Fig. 31. Codificación de las probetas de concreto

-----------------------------------------------------------------------------
Curado estándar (ejecución en obra)
 Las probetas se desmoldaron después de 24 horas de ser moldeadas.

 Luego de desmoldar las probetas fueron colocadas (sumergidas)
inmediatamente en agua, que consiste en una posa a base de concreto,
habilitado especialmente para este fin.
 El curado se realizó para maximizar la hidratación del cemento.
Fig. 32. Curado de las probetas de concreto
Fig. 33. Extracción de las probetas de la posa de curado

-----------------------------------------------------------------------------
Prueba de resistencia a la compresion de testigos de concreto

La rotura de probetas en la presente obra se realizo a diferentes edades , es
decir a 7,14,21 y 28 dias dependiendo de la decisiones por parte de
supervision y es por ello que todos los ensayos se realizo en presencia de
supervision, ya que dicha verificacion es de mucha importancia debido a que
cada testigo representa a cada elemento o componente del proyecto.
Cabe mensionar que el ensayo referido se realizo en las instalaciones de las
instituciones y/o en las mismas plantas productoras como son:
- CONSUR MIX S.A.C.
- Laboratorio de mecanica de suelos, concreto y asfaltos U.A.C.V.
Y los resultados se emiten por medio de CERTICICADOS.
Fig. 34. Verificación de la rotura de las probetas de concreto.
Fig. 35. Toma de medias de las probetas previo a la rotura

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CRITERIO PARA LA ACEPTACION A LA RESISTENCIA A LA COMPRESION.
RESISTENCIA A LA COMPRESION SIMPLE

EDAD COEFICIENTE RESISTENCIA NOMINAL f'c
A LA RESISTENCIA 140 175 180 210 280 350
1 17% 23.8 29.8 30.6 35.7 47.6 59.5
2 34% 47.6 59.5 61.2 71.4 95.2 119
3 44% 61.6 77 79.2 92.4 123.2 154
7 68% 95.2 119 122.4 142.8 190.4 238
10 77% 107.8 134.8 138.6 161.7 215.6 269.5
14 86% 120.4 150.5 154.8 180.6 240.8 301
21 93% 130.2 162.8 167.4 195.3 260.4 325.5
28 100% 140 175 180 210 280.4 350
TABLA ELABORADA POR EL ACI
Fig. 37. Finalización de las roturas de probetas de concreto

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CAPITULO V
PARTIDAS EJECUTADAS DURANTE LAS PRACTICAS PRE
PROFESIONALES
5.1. OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARES.
5.1.1. OBRAS PROVISIONALES
5.1.1.1. CASETA DE RESIDENCIA Y ALMACEN.
Comprende todas las construcciones e instalaciones que con carácter
temporal son ejecutadas y que son necesarios antes de la construcción de la
obra propiamente dicha para permitir el inicio de la construcción, en las
mejores condiciones.
Se habilita un terreno para la construcción de oficinas, almacén de obra y una
caseta de residencia, sujeto a modificaciones por órdenes del supervisor. Se
realiza según especificación en planos y aprobación por parte de la
supervisión.
Fig. 38. Caseta de residencia y almacén.
5.1.2. TRABAJOS PRELIMINARES

5.1.2.1. DEMOLICIONES
Se considera en esta partida la demolición de aquellas construcciones que se

encuentran en el área del terreno destinada a la construcción de la obra.
Incluye las obras de preparación (apuntalamientos, defensas, etc.); la
demolición de todas las estructuras, incluso las que están debajo del terreno
(cimientos, zapatas, calzaduras, etc.)

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 39. Demolición del cerco perimétrico existente.
5.1.2.2. TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO

El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos. El replanteo se refiere a la ubicación y medidas de todos los
elementos que se detallan en los planos durante el proceso de la ejecución.
Las mismas que con carácter temporal son ejecutadas y que son necesarios
antes de la construcción de la obra propiamente dicha, para permitir el inicio.
Se puede apreciar en las imágenes el trazo, replanteo y nivelación de todos
los elementos que componen el proyecto como son:
- Tanque Cisterna
- Filtros a Presión
- Sedimentador de Finos (canal de conexión, cámara de reunión)
- Floculador Hidráulico
- Sedimentador de Gruesos
- Aforador Parshall
Fig. 40. Inicio del Trazo y Replanteo.

-----------------------------------------------------------------------------
Materiales, Herramientas Y Equipo

Para este ítem se ha hecho uso de estacas, clavos, yeso; así mismo se utilizó un nivel
topográfico, mira, cinta métrica y jalones para un replanteo y trazado perfecto. Para
ello se contrató a un topógrafo, el mismo que tiene a su cargo ejecutar esta tarea con
eficiencia y exactitud.
Fig. 41. Trazo y Replanteo.
5.2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
Comprende las excavaciones, cortes, rellenos y eliminacion del material excedente,

necesarios para alcanzar los niveles proyectados del terreno en la ejecución de la
estructura y sus exteriores; asi como dar cabida a los elementos que deban ir
enterrados y subterraneos, tales como cimentaciones, tuberia,etc.
Para ello se deben controlar con precisión los límites de las excavaciones para no
excederse ni alterar innecesariamente el entorno de la obra. Se debe marcar con
precisión las cotas de excavación a fin de alcanzar el nivel de fundación sobre el cual
está contemplado el tendido de una capa de material denominado Mejoramiento de
terreno de fundación.
Observaciones
Se tomó como referencia la cota del BM ubicado dentro de las instalaciones de la
planta de tratamiento (SEDA JULIACA), para luego generar un BM-01
(3821.234m.s.n.m.) y así poder trabajar con esta en forma permanente para el control
de niveles en todos los componentes del proyecto.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 42. Ubicación de BM - 01
 Apoyo en la ejecución de trabajos de trazo y replanteo en planimetría

haciendo uso de marcas de yeso, con el fin de establecer límites de
corte en planta.
 Ejecución de trabajos de nivelación previos al proceso de corte de
terreno con maquinaria, haciendo uso del nivel de ingeniero, miras,
con el fin de establecer límites verticales de corte hasta alcanzar el
nivel de fundación.
 Demarcación permanente de plantillas en el control de niveles con
referencia al BM – 01, en todas las estructuras.
 Control de maquinarias
o 01 excavadora sobre oruga modelo CAT - 329D
o 02 volquete de 15m3
5.2.1. TANQUE CISTERNA.

5.2.1.1. EXCAVACIÓN EN TERRENO NORMAL SATURADO CON
MAQUINARIA.
Los trabajos de esta sección incluyen todo lo relacionado a la mano de obra,
maquinaria adecuada, equipo de construcción y herramientas para realizar
un buen trabajo de excavación mostrado en los Planos.
Esta partida comprende la excavación en terreno normal saturado con
maquinaria para esta partida se contó con mano de obra calificada y no
calificada, herramientas y equipos como excavadora sobre orugas,

-----------------------------------------------------------------------------
motobomba de 10hp – 4pulg.

Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el
tablestacado y/o entibado, a fin de que estas no cedan durante la ejecución
de las obras.
Fig. 43. Trabajos de Movimiento de Tierras c/ Maquinaria
Fig. 44. Control de Niveles de Movimiento de Tierras
Al excavar en el tanque cisterna proyectado se visualiza el nivel freático, a una

altura de 2.60m aproximadamente por debajo del terreno natural, como también
se aprecia de manera directa los diferentes tipos de estrato que conforman dicha
zona, tales como:
 Primer estrato: MATERIAL ORGANICO

 Segundo estrato: LIMO ARENOSO (SM)
 Tercer estrato: ARENA
 Cuarto estrato: ARCILLA

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 45. Nivel freático en el tanque cisterna.
5.2.1.2. BOMBEO CONTINUO DEPRECION DE NIVELES DE AGUA

Esta partida comprende el alquiler de una motobomba de 10hp - 4pulg. para
la evacuación y posterior eliminación de las aguas que pudieran perjudicar
el avance de la obra
Fig. 46. Bombeo continuo del nivel freático.
5.2.1.3. ENTIBADO
El entibado o apuntalamiento se emplean para evitar deslizamientos de
taludes que por efectos de la humedad tienden a provocar serios problemas.
Las entibaciones de madera están formadas por tablones, tablas y rollizos
de madera, se emplean como pantallas no estancas.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 47. Entibado.
5.2.2. SEDIMENTADOR DE FINOS
5.2.2.1. EXCAVACIÓN CON MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL

Consiste en la excavación con maquinaria hasta h=1.20m donde se realizó
los trabajos de acuerdo con los detalles y los niveles del terreno establecidos
en los planos. La excavación incluye todas las operaciones, extracción, carga,
transporte, disposición y nivelación de los materiales en los lugares de
descarga aprobados. Comprende el suministro de la mano de obra,
materiales y equipo.
Fig. 48. Excavación en el sedimentador de finos
5.2.2.2. ELIMINACIÓN DEL DESMONTE CON MAQUINARIA.
Esta partida comprendió la eliminación de desmonte con mano de obra calificada,

materiales, herramientas, maquinaria como son: retroexcavadora sobre oruga,
camión volquete de 15m3.

-----------------------------------------------------------------------------
El material sobrante excavado, es apropiado para el relleno de las

estructuras, podrá ser acumulado y transportado como material selecto y/o
calificado de relleno.
.
Fig. 49. Eliminación del material sobrante.
Fig. 50. Nivel definitivo para refine y nivelación.
5.2.2.3. REFINE Y NIVELACIÓN INTERIOR EN EL TERRENO

Esta partida comprende la nivelación interior en terreno, y para la misma se
contó con mano de obra no calificada, herramientas, compactadora manual
y mecánico.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 51. Nivelación – primera etapa
Fig. 52. Refine o perfilado
5.2.3. FLOCULADOR HIDRÁULICO

5.2.3.1. EXCAVACIÓN C/MAQUINARIA EN TERRENO NORMAL HASTA
H=1.20m
Esta partida comprendió la excavación del terreno normal con maquinaria

para lo cual se contó con mano de obra calificada y no calificada, herramientas
y equipos como retroexcavadora sobre orugas.
Consistió en la excavación con maquinaria hasta h=1.20m donde se realizó
los trabajos de acuerdo con los detalles y los niveles del terreno establecidos
en los planos.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 53. Excavación en el floculador hidráulico.
5.2.4. SEDIMENTADOR DE GRUESOS

5.2.4.1. REFINE Y NIVELACIÓN DEL TERRENO
En esta actividad se procedió al refine y nivelación durante la ejecución de la
obra, contando con una retroexcavadora de características ya mencionadas.
Fig. 54. Perfilado del sedimentador de gruesos.
5.3. CONFORMACION Y MEJORAMIENTO DEL TERRENO DE FUNDACIÓN.
Consiste en los trabajos de mejoramiento del terreno con material seleccionado

en toda el área del terreno de fundación, con herramientas manuales y
maquinarias, en este caso se contó con una Excavadora modelo CAT 329D.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 55. Maquinaria para llevar a cabo el proceso de

mejoramiento del terreno.
5.3.1. TANQUE CISTERNA

Esta partida comprende en el mejoramiento del terreno con material
seleccionando en el área de dicha estructura, teniendo presente en todo
momento que dicho mejoramiento deberá estar conformado por rocas
sanas, duras, sólidas.
 Enrocado: con un espesor de 0.80m

 Material Over: con un espesor de 0.20m
 Capa anticontaminante (liga): con un espesor de 0.10m
Fig. 56. Material para el enrocado, tamaño 0.90m a 1.50m

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 57. Conformación del enrocado
Fig. 58. Conformación del material Over en forma paralela,

tamaño entre 8 a 10 pulg.
Fig. 59. Verificación “in situ” del mejoramiento del terreno de

fundación.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 60. Culminación de las primeras dos capas.
 Finalmente se procede a la conformación con el material anticontaminante (liga),

para posteriormente continuar con la compactación manual.
Fig. 61. Conformación de la capa anticontaminante tamaño

menor a menor a 2pulg.
5.3.2. SEDIMENTADOR DE FINOS

En esta estructura el mejoramiento del terreno de fundación se hizo en dos
capas, conformados de la forma siguiente:
Primera capa: material Over con un espesor de 1.00m.
Segunda capa: material anticontaminante (liga) con un espesor de 0.20m.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 62. Conformación con material Over.
Fig. 63. Panorama general de la conformación.
Fig. 64. Colocación del material anticontaminante (liga)

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 65. Compactación - rodillo vibratorio
Fig. 66. Visión general de la compactación.

El mejoramiento del terreno de fundación se hizo en dos capas,
conformados de la forma siguiente:
Primera capa: material Over con un espesor de 1.00m.
Segunda capa: material anticontaminante (liga) con un espesor de
0.20m.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 67. Conformación del material Over.
Fig. 68. Conformación del material anticontaminante (liga).
Fig. 69. Compactación - compactadora tipo plancha 7hp

-----------------------------------------------------------------------------

En esta estructura se consideró la colocación de la capa anticontaminante
para su posterior compactación e iniciar el vaciado del solado.
Fig. 70. capa anticontaminante
5.4. CONCRETO SIMPLE

5.4.1. CONCRETO PARA SOLADOS
5.4.1.1. SOLADO EN TANQUE CISTERNA E = 4 pulg.
Esta partida comprende un concreto simple de escaso espesor que se

ejecuta en el fondo de la excavación para la losa de la cisterna,
proporcionando una base para el trazado de muros y colocación de
armaduras. El solado es una mezcla de Cemento:Hormigón 1:10 y con el
espesor ya especificado.
Fig. 71. Control de niveles para el solado

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 72. Solado en zapatas 1.20m x 1.20m x 0.10m
Fig. 73. Solado para la losa del tanque cisterna.
5.4.1.2. SOLADO EN SEDIMENTADOR DE FINOS E=2pulg.

Esta partida comprende el vaciado de concreto f’c=100 kg/cm2 para ello se
contó con mano de obra calificada y no calificada materiales, herramientas
y equipo como es la mezcladora CARMIX de 3.5m3 de capacidad.
Fig. 74. Control en el vaciado del solado e=2pulg.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 75. Curado del solado.
Fig. 76. Finalización del vaciado del solado e=2pulg.
5.4.1.3. SOLADO EN EL FLOCULADOR HIDRAULICO E=2pulg.

Esta partida comprende el vaciado de concreto simple con
proporciones cemento: hormigón 1:10 y una resistencia de f’c=100
kg/cm2

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 77. Finalización del vaciado del solado e=2pulg.
5.4.1.4. SOLADO EN EL SEDIMENTADOR DE GRUESOS E=2pulg.
Esta partida comprende el vaciado de concreto simple con proporciones

cemento: hormigón 1:10 y una resistencia de f’c=100 kg/cm2
Fig. 78. vaciado del solado e=2pulg.
5.5. CONCRETO ARMADO

5.5.1. TANQUE CISTERNA
5.5.1.1. ZAPATAS
5.5.1.1.1. ACERO CORRUGADO FY=4200KG/CM2 GRADO 60
Esta partida consiste en el corte, doblado de las barras de acero, de acuerdo y

estrictamente con las formas y dimensiones en los planos, para esta se contó
con mano de obra calificada, materiales y herramientas.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 79. Armado de parrillas y columnas en las zapatas.
5.5.1.1.2. CONCRETO f’c=280 kg/cm2
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,

colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos premezclado de
cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras en general, de
acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del
Supervisor.
El concreto para las estructuras y otras construcciones de concreto armado
consistirá en cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos, agua y
aditivos. Estos últimos se emplearán cuando lo solicite la Supervisión. El
concreto será mezclado, transportado y colocado según las especificaciones,
indicadas en el plano estructural. Para la presente partida se utilizó concreto
mezclado en obra con una resistencia f’c=280 kg/cm2, utilizando la mezcladora
CARMIX de 3.5m3 de capacidad y respetando las proporciones del diseño de
mezclas.
Fig. 80. Agregado fino - tamaño de 3/8” a malla No 100

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 81. Agregado grueso – TMN ¾ pulg.
Fig. 82. Instalación del chute y transporte del concreto.
Fig. 83. Cono de Abrahams – slump 4 pulg.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 84. Control de calidad – probetas de concreto.
Fig. 85. Vaciado de las zapatas f’c=280 kg/cm2
5.5.1.2. LOSA INFERIOR

5.5.1.2.1. ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60
El armado de acero de acuerdo con los planos detalla.
Acero inferior, en ambas direcciones Ø1/2 pulg. espaciado a 0.20m
Acero superior, en ambas direcciones Ø 3/8 pulg. espaciado a 0.25m

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 86. Armado de acero del Primer tramo.
Fig. 87. Detalle del armado del acero inferior y superior
 WATER STOP
Comprende la colocación de bandas impermeables de gran resistencia y
flexibilidad que incorporadas en las juntas aseguran una mejor
estanqueidad, resistencia a fuertes presiones del agua, contracciones y
dilataciones, para ello se utilizó wáter stop de 6 pulg. y 8 pulg. colocándose
entre losa y muro y en la junta que separa en dos partes la losa del tanque
cisterna respectivamente.
El colocado de este material debe en lo posible colocarse con un ángulo de
180 grados entre la transición de los elementos estructurales.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 88. Colocado del wáter stop entre losa y muro, losa en dos tramos.
5.5.1.2.2. CONCRETO f’c=280 kg/cm2
La losa de fondo del tanque cisterna tiene un espesor de 0.20m con una
pendiente de extremo a extremo de 20cm para permitir la limpia en la cota
inferior, además de ello en el vaciado del concreto de la losa, en el primer tramo
se utilizó concreto fabricado en obra y para el segundo tramo concreto
premezclado incluido la bomba telescópica.
 Concreto elaborado en obra.

para esta actividad de concreto fabricado en obra se contó con el diseño de
mezclas y por tanto se respetó dicha dosificación con el aval del ingeniero
supervisor en todo el proceso de la misma; mezcla, transporte, colocación,
compactación, principalmente para su posterior curado.
Se tiene la dosificación siguiente para f’c=280 kg/cm2

-----------------------------------------------------------------------------
CEMENTO 11.204 1
AGUA 18.623 18.62
DOSIFICACIÓN EN PESO.
DESCRIPCION VOL. ABSOLUTO PESOS KG/M3 PROPORCION

CEMENTO 0.159 476.19 1
AGREGADO FINO 0.296 736.88 1.55
PIEDRA CHANCADA 0.325 828.41 1.74
AGUA 0.2 208.66 18.62
AIRE 0.02
Fig. 89. Control de niveles del vaciado previo a la misma.
Fig. 90. Vaciado de la losa – concreto elaborado en obra.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 91. Control de calidad – Slump y probetas de concreto.
Fig. 92. Finalización del vaciado de la losa - primer tramo
 Concreto premezclado.
Dadas las condiciones de ubicación del proyecto se ha adquirido concreto
premezclado de un fabricante reconocido. Para ello se notificó al ingeniero
supervisor de la procedencia del concreto a emplear juntamente con los
certificados de calidad y especificaciones correspondientes del producto.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 93. Ubicación de la bomba telescópica, concreto premezclado
Fig. 94. Vaciado de la losa 2do tramo - concreto premezclado
5.5.1.3. MUROS DE CONCRETO ARMADO

Se considera el muro con un ancho de 0.25m con el armado de acero
horizontal y vertical, además del concreto (premezclado) de f’c=210kg/cm2
5.5.1.3.1. ACERO CORRUGADO FY=4200kg/cm2 GRADO 60
Acero vertical interior Ø 3/8 pulg. espaciado a 0.25m uno del otro.
Acero horizontal interior Ø 3/8 pulg. espaciado a 0.30m uno del otro.
Acero vertical exterior Ø½ pulg. espaciado a 0.25m uno del otro.
Acero horizontal exterior Ø 3/8 pulg. espaciado a 0.30m uno del otro.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 95. Armado de acero en el muro.
Fig. 96. Sección del muro de concreto armado.
5.5.1.3.2. ENCOFRADO PARA MUROS
Se construyen para materializarse las secciones y formas de la estructura

de concreto en dimensiones exactas. Los encofrados serán herméticos a
fin de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y
unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados serán

-----------------------------------------------------------------------------
debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos

en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos.
Se verifico que los encofrados estén limpios y libre de suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas.
Para esta partida se utilizó paneles – Fenólicos, cuyas medidas son de
1.20m x 2.40m de superficie lisa.
Fig. 97. Paneles (fenólico) para el encofrado de muros
Fig. 98. Sección del muro a través del encofrado.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 99. Encofrado para garantizar las dimensiones.
Fig. 100. Colocado de tuberías fierro fundido Ø 35mm con bridas

rompe aguas
Fig. 101. Vista amplia del encofrado en muros.

-----------------------------------------------------------------------------
5.5.1.3.3. CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 kg/cm2
Para esta partida se ha adquirido concreto premezclado de un fabricante

reconocido. Para ello de igual forma se notificó al ingeniero supervisor
de la procedencia del concreto a emplear juntamente con los
certificados de calidad y especificaciones correspondientes del
producto.
Fig. 102. Control permanente de niveles del vaciado.
Fig. 103. Vaciado del muro - 2do tramo.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 104. Finaliza el vaciado del muro de concreto armado.
Fig. 105. Curado permanente del concreto – muro.
5.5.1.4. COLUMNAS
Esta partida comprende el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado del concreto, para lo cual se dispone de cemento,
agregado fino, piedra chancada, mezcladora de 11p3 y el personal obrero.
sección de todas las columnas 0.35mx0.35m
De acuerdo con la siguiente dosificación para f’c=210 kg/cm2.
CEMENTO 8.879 1
AGUA 20.220 20.22

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 106. Encofrado de columnas
Fig. 107. Verificación de los encofrados previo al vaciado
Fig. 108. Mezcla del concreto – proporciones para f’c=210 kg/cm2.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 109. Control de los niveles de vaciado
Fig. 110. Colocado del concreto.
Fig. 111. Elaboración de probetas de concreto.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 112. probetas de concreto - acabados
5.5.1.5. LOSA SUPERIOR.

5.5.1.5.1. ENCOFRADO
Para el encofrado de la losa superior se ha contado con todos los
materiales y seguido los procedimientos de construcción teniendo entre
ellos las calzas, pies derechos, soleras tablones, etc. que permitan de
esa manera el soporte de la carga generado por el concreto fresco. para
tal efecto se contó con mano de obra calificada.
Fig. 113. Armado de pies derechos y tablones.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 114. Panorama general del encofrado previo al armado de acero
5.5.1.5.2. ARMADO DE ACERO CORRUGADO
Esta partida consiste en el corte, doblado de las barras de acero, de

acuerdo y estrictamente con las formas y dimensiones en los planos, para
esta se contó con mano de obra calificada, materiales y herramientas;
teniendo las siguientes secciones en las vigas.
Vigas interiores 0.25m x 0.40m
Vigas perimetrales 0.25m x 0.30m
Fig. 115. Vista del armado de acero de las vigas.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 116. Verificación final en el armado de acero en la losa
Fig. 117. Colocado de las tuberías para la ventilación.
5.5.1.5.3. CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210 kg/cm2

reconocido. Para ello de igual forma se notificó al ingeniero supervisor de
la procedencia del concreto a emplear juntamente con los certificados de
calidad y especificaciones correspondientes del producto.
- La resistencia del concreto f’c=210 kg/cm2
- Espesor de la losa maciza 0.20m

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 118. Verificación de los pies derechos previo al vaciado de la
Fig. 119. Ubicación de la bomba telescópica.
Fig. 120. Acabado (Frotachado) de la losa superior.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 121. Panorama general en la culminación del tanque cisterna.
5.5.2. SEDIMENTADIOR DE FINOS.

5.5.2.1. LOSA DE CONCRETO ARMADO.
5.5.2.1.1. ARMADO DE ACERO CORRUGADO Fy=4200kg/cm2 GRADO 60.
El armado de acero se realiza acuerdo a los planos, cuyos detalles se
verifican.
 Acero inferior, en ambas direcciones Ø1/2 pulg. espaciado a 0.25m
 Acero superior, en ambas direcciones Ø1/2 pulg. espaciado a 0.25m
ACCESORIOS: Previo al encofrado se procede al colocado de tubería

de limpia PVC Ø 250mm con una pendiente de 1%
Fig. 122. Colocación de la tubería de limpia PVC

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 123. armado de acero en la losa del sedimentador de finos.
5.5.2.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO f’c=210kg/cm2

Esta partida se realizó con concreto premezclado con f’c=210 kg/cm2,
controlando principalmente el vibrado de la misma y el control de calidad.
Fig. 124. Inicio del vaciado de la losa del sedimentador de

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 125. Regleo de acuerdo con los niveles ya identificados.
Fig. 126. Finalización del vaciado de la losa.
5.5.2.2. MURO DE CONCRETO ARMADO

5.5.2.2.1. ARMADO DE ACERO CORRUGADO Y ENCOFRADO
El armado de acero de acuerdo con los planos detalla.

- Acero vertical interior, Ø1/2 pulg. espaciado a 0.25m
- Acero horizontal interior, Ø1/2 pulg espaciado a 0.25m
- Acero vertical exterior, Ø1/2 pulg. espaciado a 0.25m
- Acero horizontal exterior, Ø1/2 pulg espaciado a 0.25m
 El espesor del muro es de 0.25m cuya verificación es constante.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 127. armado del muro y canal de conexión.
Fig. 128. armado del canal de conexión.
Fig. 129. encofrado – paneles (fenólicos).

-----------------------------------------------------------------------------
5.5.2.2.2. CONCRETO PREMEZCLADO, f’c=210 kg/cm2

reconocido. Para ello de igual forma se notificó al ingeniero supervisor de la
procedencia del concreto a emplear juntamente con los certificados de calidad
y especificaciones correspondientes del producto.
Fig. 130. inicio del vaciado del muro – concreto premezclado
Fig. 131. Control de niveles en el vaciado del muro.

-----------------------------------------------------------------------------

5.5.3.1. LOSA DE CONCRETO ARMADO
Esta partida consiste en el corte, doblado de las barras de acero, de acuerdo y

estrictamente con las formas y dimensiones que especifican los planos, para
esta se contó con mano de obra calificada, materiales y herramientas.
Esta estructura comprende principalmente:
 Losa de fondo de 0.25m
 Acero inferior en ambas direcciones Ø 3/8 pulg. espaciado a 0.25m
 Acero superior en ambas direcciones Ø 3/8 pulg. espaciado a 0.25m
Fig. 132. Trazo de muros y pantallas.
Fig. 133. Armado de acero en la losa.

-----------------------------------------------------------------------------
5.5.3.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO, f’c=210 kg/cm2

reconocido. Para ello de igual forma se notificó al ingeniero supervisor de la
procedencia del concreto a emplear juntamente con los certificados de calidad
y especificaciones correspondientes del producto.
La resistencia del concreto para esta partida según el diseño de mezclas fue
de f’c=210 kg/cm2
Fig. 134. Instalación de la bomba telescópica.
Fig. 135. Colocado del Water stop.

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 136. Control de calidad.
Fig. 137. Vaciado de la losa f’c=210 kg/cm2
Fig. 138. Tuberías de limpia F°F° bridado Ø 200mm

-----------------------------------------------------------------------------
5.5.3.2. MURO Y PLACAS DE CONCRETO ARMADO

Esta partida consiste en el corte, doblado de las barras de acero de acuerdo
y estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos y para
ello se contó con mano de obra calificada, herramientas y equipos necesarios.
- 05 pantallas principales de concreto armado de 0.20m

- Muro de concreto armado de 0.25m y 0.30m
 Acero vertical interior Ø 3/8 espaciados a 0.25m
 Acero horizontal interior Ø 3/8 espaciados a 0.20m
 Acero vertical exterior Ø 3/8 espaciados a 0.25m
 Acero horizontal interior Ø 3/8 espaciados a 0.20m
Fig. 139. Armado de acero en el muro
Fig. 140. Finalización del armado de acero en el muro

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 141. encofrado de las pantallas principales
Fig. 142. Finalización del encofrado
Fig. 143. Vaciado del muro del floculador

-----------------------------------------------------------------------------

5.5.4.1. LOSA DE CONCRETO ARMADO
Esta partida consiste en el corte, doblado de las barras de acero de acuerdo y
estrictamente con las formas y dimensiones indicadas en los planos y para ello
se contó con mano de obra calificada, herramientas y equipos necesarios.
 La losa tiene un espesor de 0.20m
 Acero inferior en ambas direcciones Ø 1/2 pulg. espaciado a 0.25m
 Acero superior en ambas direcciones Ø 1/2 pulg. espaciado a 0.25m
Fig. 144. Inicio del armado de acero en la losa
Fig. 145. Detalle del armado de acero superior e inferior

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 146. Finalización del armado de acero.
Fig. 147. Colocado del wáter stop
5.5.4.1.2. CONCRETO PREMEZCLADO

reconocido. Para ello de igual forma se notificó al ingeniero supervisor de
la procedencia del concreto a emplear juntamente con los certificados de
calidad y especificaciones correspondientes del producto.
La resistencia del concreto para esta partida según el diseño de mezclas
fue de f’c=210 kg/cm2

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 148. Instalación de la bomba telescópica
Fig. 149. Toma de concreto para el control de calidad
Fig. 150. Control de calidad

-----------------------------------------------------------------------------
Fig. 151. Verificación del vaciado
Fig. 152. Vaciado de la losa concreto premezclado

-----------------------------------------------------------------------------
5.6. MEMORIA DE CALCULO
I. SEDIMENTADOR DE GRUESOS
HOJA DE CALCULO
DATOS
g 9.81 m/s2
Pa 1.0652 kg/m3
P 1 kg/m3
d 0.02 m/s2
Temperatura 10 ºC
µ 0.01310 m/s2
Q diseño 0.13 m3/s
 Calculo de la velocidad de sedimentación:
1 𝑃𝑎 − 𝑝 2
𝑉𝑠 = 𝑔( )𝑑
18 µ
Velocidad de sedimentación (Vs)

m/s cm/s
0.001085008 0.1085
 Determinación del Área superficial:
𝑄
As =
𝑉𝑠
Área superficial (As)

119.81
 Asumimos un ancho del sedimentador:
𝐴𝑠
L2 =
𝐵
-----------------------------------------------------------------------------
Ancho asumido 4.7

L2 25.49251601
 verificamos que cumpla:
𝐿
=3𝑎6
𝐵
= 5.42393958 (Si cumple)
 Asumimos una profundidad al sedimentador:
Altura asumida 3.6
𝐿
= 5 𝑎 20
𝐻
= 7.08125445 (Si cumple)
 Determinación la velocidad horizontal (VH):
100∗𝑄
VH=
𝐵∗𝐻
Velocidad horizontal (VH)

0.768321513
 Determinación del periodo de retención (To):
𝐴𝑠∗𝐻
To =
3600∗𝑄
Periodo de retención
Horas Minutos
0.9 55

-----------------------------------------------------------------------------
DISEÑO RECOMENDADO
ANCHO 4.7
LONGITUD 25.49
ÁREA 119.803

-----------------------------------------------------------------------------
DISEÑO FINAL PROPUESTO ÁREA = 123.2 m2
II. SEDIMENTADOR DE FINOS
HOJA DE CALCULO
DATOS
g 9.81 m/s2
Pa 1.0520 kg/m3
P 1 kg/m3
d 0.02 m/s2
Temperatura 10 ºC
µ 0.013100 m/s2
Q diseño 0.13 m3/s
 Calculo de la velocidad de sedimentación:
1 𝑃𝑎 − 𝑝 2
𝑣𝑠 = 𝑔( )𝑑
18 µ
Velocidad de sedimentación (Vs)

m/s cm/s
0.000865344 0.0865

-----------------------------------------------------------------------------
 Determinación del Área superficial As:
𝑄
As = 𝑉𝑠
Área superficial (As)

150.23
 Asumimos un ancho del sedimentador:
𝐴𝑠
L2 = 𝐵
Ancho asumido 7
L2 21.46133683
L1 1
Longitud total 22.46133683
𝐿
=3𝑎6
𝐵
= 3.2087624 (si cumple)
 Asumimos una profundidad al sedimentador
Altura asumida 3.14
𝐿
= 5 𝑎 20
𝐻
= 6.83482065 (Si cumple)
 Determinación la velocidad horizontal (VH):

-----------------------------------------------------------------------------
100∗𝑄
VH = 𝐵∗𝐻

0.59144677
 Determinación del periodo de retención (To):
𝐴𝑠∗𝐻
To = 3600∗𝑄

Horas Minutos
1.0 60
DISEÑO PANTALLA DIFISORA

V de paso 0.02
Área de orificios 0.0088
Área total de orificios 7.85
Número de orificios 892
Altura Pantalla difusora 1.88
DISEÑO RECOMENDADO
Ancho 8.6
Longitud 18.92
Área 162.712
DISEÑO FINAL PROPUESTO ÁREA = 171.5 m2

DISEÑO PANTALLA AMORTIGUADORA
Numero de orificios 892
Altura Pantalla difusora 2.45

-----------------------------------------------------------------------------
III. TANQUE CISTERNA
DATOS
f’c 210.00 Kg/cm2
Fy 4200.00 Kg/cm2
Ǿ 60.00 grados
µ 0.30
‫ﻻ‬ 1.80 Tn/m3
Altura ( H ) 4.00 m
Sobrecarga ( W ) 1.00 Tn/m2
h 0.30 m
Densidad del concreto 2.40 Tn/m3

-----------------------------------------------------------------------------
CORONA
c
ALTURA
H
PUNTERA
BASE
L
PREDIMENSIONAMIENTO
ASUMIR
ESPESOR DE LA ZAPATA (e) 0.33 0.5
c 0.17 0.3
b 0.33 0.3
BASE 2.67 5
TALÓN 0.89 0
GRADOS 1.44 4.7

-----------------------------------------------------------------------------
0.30
4.00
0.30
4.70
0.50
5.00
CALCULO DE LOS EMPUJES
EMPUJE ACTIVO
Ø 1.047 radianes
1-SenØ 0.13407339
1+SenØ 1.86592661
Ka 0.072
Ea 1.034
Pto Aplicac. 1.333 m
EMPUJE POR SOBRECARGA DE TERRENO
hs=W/‫= ﻻ‬ 0.556 m
E sobrecarga 0.287
Pto aplicación 2.000 m

-----------------------------------------------------------------------------
EMPUJE POR SOBRECARGA DE AGUA
hs= W/‫= ﻻ‬ 1 m
E sobrecarga 3.500 Tn
Pto aplicación 3.500 m
0.30 P6
0.287
E sob.carga P1
3.50
P5
Ea = 1.034
2.0
1.3 0.30 4.70
0.50 3.50
5.00
fuerza
P1 2.52
P5 6
P6 11.28

-----------------------------------------------------------------------------
5.7. VALORIZACION, CONTROL CURVA “S” E HISTOGRAMA
VALORIZACIÓN:
Es la cuantificación económica de un avance físico realizado en un periodo

dado, básicamente son mensuales o quincenales
CALENDARIO
MESES Set-17 Oct-17 Nov-17 Dic-17 Ene-18 Feb-18 Mar-18 Abr-18 May-18 TOTAL
PROGRAMADO 1.83% 3.93% 5.05% 10.28% 14.83% 16.16% 8.73% 20.64% 18.55% 100.00%
EJECUTADO 9.33% 9.20% 9.51% 8.22% 8.49% 44.75%
HISTOGRAMA
PROGRAMADO EJECUTADO
100.00%
44.75%
20.64%
18.55%
16.16%
14.83%
10.28%
9.51%
9.33%
9.20%
8.73%
8.49%
8.22%
5.05%
3.93%
1.83%
SET-17 OCT-17 NOV-17 DIC-17 ENE-18 FEB-18 MAR-18 ABR-18 MAY-18 TOTAL

-----------------------------------------------------------------------------
MONTOS VALORIZADOS PROGRAMADOS
MONTOS (SIN IGV) PORCENTAJES

MES PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO
s/ s/ % %
19 de setiembre 2017 0.00 0.00 0.00% 0.00%

30 de setiembre 2017 41,449.94 41,449.94 1.83% 1.83%
31 de Octubre 2017 89,173.46 130,623.40 3.93% 5.76%
30 de Noviembre 2017 114,665.54 245,288.94 5.05% 10.81%
31 de Diciembre 2017 233,344.94 478,633.88 10.28% 21.09%
31 de Enero 2018 336,882.88 815,516.76 14.83% 35.92%
28 de Febrero 2018 367,074.62 1'182,591.38 16.16% 52.08%
31 de Marzo 2018 198,278.98 1'380,870.36 8.73% 60.81%
30 de Abril 2018 468,837.60 1'849,707.96 20.64% 81.45%
26 de Mayo 2018 421,224.77 2'270,932.73 18.55% 100.00%
TOTAL 2'270,932.73 100.00%
MONTOS VALORIZADOS EJECUTADOS
MONTOS (SIN IGV) PORCENTAJES

MES PARCIAL ACUMULADO PARCIAL ACUMULADO
s/ s/ % %
19 de Setiembre 2017 0.00 0.00 0.00% 0.00%

30 de Setiembre 2017 211,904.40 211,904.40 9.33% 9.33%
31 de Octubre 2017 208,942.69 420,847.09 9.20% 18.53%
30 de Noviembre 2017 215,875.25 636,722.34 9.51% 28.04%
31 de Diciembre 2017 186,766.69 823,489.03 8.22% 36.26%
31 de Enero 2018 267,904.84 1'091,393.87 8.49% 44.75%
28 de Febrero 2018
31 de Marzo 2018
30 de Abril 2018
26 de Mayo 2018
TOTAL 1'091,393.87 44.75%

-----------------------------------------------------------------------------
CURVA “S”
PORCENTAJES DE AVANCE PROGRAMADO Vs EJECUTADO ACUMULADO

120%
AVANCE MENSUAL ACUMULADO (%)
100%
80%
60%
40%
20%
0%
De 19 al 30 de al 31 de al 30 de al 31 de al 28 de
al 31 de al 31 de al 30 de al 16 de
Setiembre Setiembre Octubre Noviembre Diciembre Febrero
Enero 2018 Marzo 2018 Abril 2018 Mayo 2018
2017 2017 2017 2017 2017 2018
PROGRAMADO 0% 1.83% 5.76% 10.81% 21.09% 35.92% 52.08% 60.81% 81.45% 100.00%
EJECUTADO 0% 9.33% 18.53% 28.04% 36.26% 44.75%
PLAZO DE EJECUCION MENSUAL

-----------------------------------------------------------------------------
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
 El contar con maquinarias propia por parte del CONSORCIO se ha beneficiado en el

avance en el movimiento de tierras y permitiendo acelerar los trabajos de las partidas
iniciales como son mejoramiento del terreno de fundación en todas las estructuras.
 Caso contrario sucedió con el abastecimiento de materiales para la ejecución de
partidas posteriores como son los encofrados y producción de concreto tanto para los
solados y concreto ciclópeo siendo estos indispensables para el armado de acero en
losas y muros, por tanto, no permitió el avance optimo ya que se contó con personal
obrero suficiente para realizar dichas actividades paralelamente.
 La importancia de la realización de los ensayos de control de calidad del concreto en
cada uno de los componentes de las estructuras, ya que ello permite tener una certeza
de la calidad de la misma con el curado en condiciones similares a las que están
expuestas a las que representan, los ensayos se han ejecutado de manera continua
con inspección por parte de supervisión tanto en el estado plástico como en la rotura
a compresión de las probetas de concreto.
 La importancia del control permanente de niveles en cada elemento del proyecto,
pues dicha actividad permite plasmar en terreno lo que en los planos especifican.
 El realizar prácticas para un estudiante egresado de la Escuela Profesional de
Ingeniería Civil es fundamental, porque nos permite integrarnos al ámbito profesional,
conocer el manejo técnico de una obra y aplicar el conocimiento adquirido durante el
periodo de aprendizaje en el proceso de ejecución de una obra de construcción.
6.2. RECOMENDACIONES
 No descuidar el Control de Calidad de los materiales internados en obra ya que de

ello depende también que el producto culminado satisfaga la necesidad con la cual
fue ideada con calidad en su servicio
 Es importante tener una comunicación constante y fluida con el personal obrero para
de esta manera evitar inconvenientes que puedan surgir por motivos de falta de
información y desconocimiento.

-----------------------------------------------------------------------------
 Efectuar reuniones diarias con el personal técnico y obrero, con la finalidad de lograr
planes coordinados y compromiso al proyecto.
 En los proyectos los expedientes técnicos deben ser mejor elaborados, aprovechando
los diferente medios informativos que se poseen hoy en día, de manera que los datos
consignados sean verificados y verídicos, ya sean en cuanto planos, especificaciones
técnicas, memorias descriptivas, presupuesto ya que de todo esto depende la calidad
de los proyecto.
 Al asumir una obra debemos realizar el informe de compatibilidad del expediente
técnico en forma estricta, en cuanto a planos, especificaciones técnicas, memorias
descriptivas, y al presupuesto (metrados, costos unitarios), personal necesario,
materiales y equipos, que interviene en las partidas a fin de tomar precauciones ante
la posible generación de adicionales por mayores metrados y partidas nuevas, ya que
en la presente aparentemente por desconocimiento no fue realizado.
CAPITULO VII
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
 Norma Técnica Peruana
 Manuales de Normas del A.C.I.
 Manuales de Normas del A.S.T.M.
.

-----------------------------------------------------------------------------
CAPITULO VIII
ANEXOS
ANEXO 01. DISEÑO DE MEZCLAS
ANEXO 02. CERTIFICADOS DE PRUEBAS DE RESISTENCIA A COMPRESION

Informe Ing. Nancy

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Facultad de Ingeniería Civil y Arquitectura

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 1

El presente informe responde al requerimiento académico del plan de estudios de la

En el presente informe de Practicas Pre Profesional titulado “AMPLIACION DEL

En la primera parte se detallan aspectos generales del proyecto, en la segunda parte se

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 2

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 3

5.2.2 SEDIMENTADOR DE FINOS …………………………………………………………………………… 50

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 4

5.5.2.2.1. ARMADO DE ACERO CORRUGADO………………………………………………………. 85

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 5

1.1. HOJA RESUMEN

“AMPLIACIÓN DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE PRODUCCIÓN DE AGUA POTABLE DE

FECHA DE INICIO: 20 DE SETIEMBRE DEL 2017

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 6

1.2. OBJETIVO DEL INFORME

1.2.1. Objetivo general

1.2.2. Objetivos específicos

 Cumplir con los requisitos exigidos por el Reglamento de Grados y Títulos de la

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 7

2.1. GENERALIDADES DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO:

2.1.2. ANTECEDENTES DEL PROYECTO

El sistema de agua potable de la ciudad de Juliaca se abastece a través de aguas

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 8

Fue provisto el tratamiento secundario faltante mediante la construcción de 10 Filtros

LÍMITES: Los límites del distrito de Juliaca son:

 POR EL NORTE: con los distritos de Calapuja (provincia de Lampa) y Caminaca

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 9

Imagen satelital del Área de construcción

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 10

2.3. DESCRIPCIÓN TÉCNICA DEL PROYECTO

SISTEMA PROYECTADO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

CANAL DE INGRESO PARSHALL

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 11

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 12

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 13

para realizar la limpieza y mantenimiento de la estructura, la losa de fondo cuenta con

2.4. INFORMACIÓN FINANCIERA DEL PROYECTO

ENTIDAD FINANCIERA : Municipalidad Provincial de Juliaca

SON: TRES MILLONES QUINIENTOS CINCUENTA Y CUATRO MIL NOVECIENTOS

2.5. INFORMACION ADMINISTRATIVA

No DE CONTRATO : 047-2017-EPS SEDAJULIACA S.A./G.G./G.A./D.A.

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 14

PLAZO DE EJECUCIÓN : 240 días calendarios

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 15

3.1. ACTIVIDADES DESARROLLADAS EN EL PERIODO DE PRÁCTICAS

3.1.1. REVISIÓN DE DOCUMENTACIÓN DE OBRA.

Una vez realizado el reconocimiento de la Obra, los documentos de Obra se me

3.1.1.1. EXPEDIENTE TÉCNICO

La revisión del Expediente Técnico de Obra ha consistido en la revisión de las

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 16

RESUMEN DE LAS REVISIONES Y/O VERIFICACIONES REALIZADAS.

3.1.2. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

El control de calidad del concreto se realizó en la totalidad de los componentes

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 17

- pantallas principales f’c=210 kg/cm2,

Por esta razón, es muy importante la elaboración y cumplimiento de un plan

3.1.3. CONTROL PERMANENTE DE NIVELES

El control de niveles se realizó de forma permanente y en la totalidad de las

En la colocación de plantillas y vaciado de concreto, en sus diferentes

Estudiante: Eddie Cesar Estrada Málaga pág. 18

4.1. CONTROL EN LOS TRABAJOS PRELIMINARES