Universidad Técnica de Ambato
Facultad de Ingeniería Mecánica y Civil
Carrera de Ingeniería Mecánica
SOLDADURA SMAW PARA ACEROS AL CARBONO
Cando Luis, Cuesta Michelle, Erazo Henry, Mena Nataly, Pomaquero Gustavo, Rochina Henry y Tonato Carlos
1. LA SOLDADURA ELÉCTRICA POR ARCO
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2. MATERIAL DE APORTE EN SOLDADURA
ELÉCTRICA MANUAL
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3. NORMA AWS DE ELECTRODOS
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4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO
El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y
otros elementos; el carbono es uno de sus principales
elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus
propiedades y características.
La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del
porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad de
carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura, y a
menor carbono aumenta la soldabilidad del material.
Los aceros al carbono se clasifican en:
 Aceros al carbono
 Aceros aleados
4.1 Aceros al carbono
Son denominados simplemente aceros al carbono, cuando
no se especifican ni se garantizan otros elementos aleantes
que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus propiedades
específicamente de su contenido de carbono.
Se clasifican, según el porcentaje de carbono, en:
4.1.1 Aceros de bajo carbono
Son todos los tipos de acero que contienen entre 0,05 y
0,30% de carbono. En nuestro medio son conocidos como
aceros dulces o simplemente como fierro dulce o fierro.
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4.1.2 Aceros de mediano carbono
Son todos los tipos de acero que contienen entre el 0,30 -
0,45% de carbono.
4.1.3 Aceros de alto carbono
Son todos los tipos de acero que poseen entre 0,45 y 0,90%
de carbono.
4.1.4 Aceros de herramientas
Son los aceros que poseen entre el 0,90 y el 1,50% de
carbono; generalmente ya contienen otros elementos de
aleación, que les proporcionan o mejoran sus propiedades.
4.2 Aceros aleados
Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros
que, además de contener un determinado porcentaje de
carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen
otros elementos que hacen que el acero adquiera propiedades
y características que comúnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según
la suma total de los elementos de aleación que contengan, en
la forma siguiente:
4.2.1 Aceros de baja aleación
Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
aleación no sobrepasan el 10%, siendo hierro el restante.
Algunos de estos aceros son: acero naval, Cor-Ten, T-1,
C1320, 3120, E2517, etc.
4.2.2 Aceros de alta aleación
Son todos los aceros, cuya suma total de elementos de
aleación sobrepasa el 10%, llegando en algunos casos hasta
porcentajes superiores al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
4.3 Electrodos para Soldar Aceros al Carbono y de Baja
Aleación.
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleación son los de
uso más generalizado en la industria, abarcando su empleo
desde la fabricación de rejas y puertas hasta calderos,
estructuras, barcos, tolvas, carros transportadores de mineral,
tuberías diversas, puentes, bases de máquinas, equipos
agrícolas, equipos camineros, chasis, carrocerías, tanques,
vagones ferroviarios, muelles, etc.
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Todos estos electrodos los podemos clasificar en 4 grupos
principales, que son:
 Electrodos celulósicos.
 Electrodos rutílicos.
 Electrodos de hierro en polvo.
 Electrodos de bajo hidrógeno.
4.3.1 Electrodos Celulósicos
El revestimiento de estos electrodos contiene una adecuada
proporción de elementos químicos de naturaleza celulósica.
Durante el encendido y mantenimiento del arco, la celulosa se
descompone en CO2 y vapor de agua, formando de esta
manera una gran cantidad de gases que, al buscar rápida salida
por el extremo del electrodo, produce un efecto de chorro,
similar al que produce un cohete o jet.
Características generales de los electrodos celulósicos:
 Penetración profunda.
 Arco potente y estable.
 Calidad del depósito a prueba de rayos X.
 Solidificación rápida de los cordones, lo que
permite su empleo eficiente en todas las
posiciones de soldadura.
 Ideal para posiciones forzadas, aún en materiales
sucios u oxidados.
 Escoria liviana.
4.3.2. Electrodos Rutílicos
Los elementos rutílicos por el revestimiento permiten un fácil
encendido y mantenimiento de arco, siendo estos electrodos
los más apropiado para soldadores principiantes u operarios
con poca experiencia en soldadura eléctrica. La penetración
que se logra con esto electrodos es mediana. Esta
característica es de importancia cuando se sueldan planchas,
perfiles y tubos de espesores delgados.
La forma y aspecto más vistoso del cordón, la escoria liviana
y fácil de desprender, así como la alta fluidez del electrodo
encendido se deben a la adecuada proporción de rutilo que
poseen estos electrodos.
Características generales de los electrodos rutílicos:
 Mediana penetración.
 Cordones de buen aspecto
 Excelente calidad de los depósitos de soldadura.
 Facilidad de encendido y mantenimiento de arco
eléctrico.
 Escoria liviana y fácil de desprender.
 Fluidez y rapidez de fusión del electrodo.
4.3.3. Electrodos de Hierro en Polvo
El revestimiento de estos electrodos pose una cantidad
apreciable de hierro finamente pulverizado. Al soldar con
estos electrodos, hasta 1/3 del metal depositado proviene del
revestimiento y 2/3 del núcleo metálico.
La fabricación de estos electrodos favorece ampliamente a la
industria, porque con su aplicación se logra una mayor
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deposición del material en menor tiempo de labor del
soldador; esta reducción del tiempo de trabajo trae como
consecuencia una reducción de los costos de la obra que se
realiza.
El mayor rendimiento, que se logra con estos electrodos, es el
resultado de la utilización más eficiente del calor generado
por el arco eléctrico. La alta temperatura generada por el arco
funde simultáneamente la pieza a soldar, la varilla del
electrodo y también el hierro en polvo del revestimiento.
Como consecuencia se deposita mayor cantidad de material
por cada amperio que es utilizado por la máquina de soldar,
ahorrándose energía eléctrica.
Características generales de los electrodos de hierro en polvo:
 Relleno rápido de las juntas.
 Penetración moderada.
 Arco suave y estable.
 Buena calidad de la soldadura.
 Escoria abundante que se desprende por sí sola al
enfriarse.
 Cordones de perfecto acabado, similares a los que
se consiguen por soldadura automática.
4.3.4. Electrodos de Bajo Hidrogeno
Algunos aceros de mediano y alto carbono los aceros de baja
aleación y, en general, todos los aceros con alto contenido de
azufre tienden a agrietarse o bien a presentar zonas frágiles en
el depósito de soldadura.
El agrietamiento es debido a que el hidrógeno del aire o el
hidrógeno proveniente del revestimiento afecta al metal
cuando está en estado semi-fluido.
Para contrarrestar ese efecto nocivo del hidrógeno al soldar
los aceros arriba mencionados, se fabrican electrodos de bajo
hidrógeno, que contienen una mínima proporción de
hidrógeno en su revestimiento.
Poseen, además, dos elementos en su revestimiento, que
mejoran la calidad de la soldadura. Estos elementos son el
carbonato de calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al
arder, se descompone en óxido de calcio y gas carbónico. El
gas CaO se combina con las impurezas, como el fósforo y
azufre, perdiéndose en forma de escoria, quedando en
consecuencia el metal depositado libre de impurezas.
Características generales de los electrodos de bajo hidrógeno:
 Penetración mediana.
 Propiedades mecánicas excepcionales.
 Depósitos de muy alta calidad
En la actualidad, las plantas siderúrgicas fabrican una gran
variedad de aceros de baja aleación y la industria peruana, al
igual que la europea, japonesa y norteamericana, cada día
emplea mayor cantidad y variedad de estos aceros, siendo así
necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrógeno, a fin de
lograr soldaduras más resistentes seguras y de mayor garantía.
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5. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL
CARBONO Y DE BAJA ALEACIÓN
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6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO

CONTENIDO DE CARBONO
Estos aceros pueden soldarse con cualquiera de los procesos
conocidos, cuya elección está determinada principalmente
por la clase de unión, posición de soldadura y costo.

Todos los aceros de bajo carbono son soldables con arco

eléctrico; pero si el contenido de carbono es demasiado bajo,
no resulta conveniente aplicar soldadura de alta velocidad, 6.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
especialmente en aquellos aceros que tienen menos de 0,13%
de carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que tienden Son aceros usados en trabajos, que exigen resistencia a la
a desarrollar porosidad interna. tracción y más fluencia.

6.1. Procedimientos de soldar Tienen buena soldabilidad, aunque puede presentarse una
tendencia a la fisuración, prefiriendo soldar con electrodos de
 Se emplean las técnicas normales de soldadura bajo hidrógeno
 Un precalentamiento no es necesario, aunque en
Tabla 3: Porcentaje de Manganeso y Fósforo AISI C1025 al C1030
climas fríos la plancha debe ponerse de 25 - 30°C;
en planchas de espesor mayor de 25 mm o juntas
muy rígidas si se requiere precalentamiento
 No soldar planchas gruesas, cuando la temperatura
esté por debajo de 0°C, a no ser que las planchas
sean calentadas a 75°C.

6.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo AISI

6.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010

Aceros de baja resistencia a la tensión y dureza, pero de

gran ductilidad y fuerte resistencia al impacto. No son aptos
para soldar a gran velocidad; la porosidad interna puede
reducirse bajando la velocidad de soldar en un 10%. Se debe
usar un arco corto, reduciendo la corriente, si fuese necesario.
Se recomienda emplear los electrodos del tipo celulósico.
Tabla 1: Porcentaje de Manganeso y Fósforo AISI C1008 al 1010
7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO
Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO
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8. CONCLUSIONES
Al reconocer el factor que influye de manera representativa
la facilidad o dificultad de soldar, podemos establecer
6.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024 parámetros claves, tales como la dependencia inversa entre el
porcentaje de carbono y la soldabilidad del acero.
Aceros recomendados para tanques, tuberías, bases de
máquinas, etc. La soldadura manual por arco es muy utilizada en varios
proceso de manufactura , por lo cual es fundamental conocer
Tabla 2: Porcentaje de Manganeso y Fósforo AISI C1015 al C1024 los equipos que permiten el buen funcionamiento del mismo,
uno de estos elementos es el tipo de electrodo que se debe
utilizar para distintos requerimientos de proceso, se
especificó en esta investigación las características más
representativas de los cuatro tipos de electrodos enunciados:
Celulósicos, Rutílicos, Hierro en Polvo y bajo hidrogeno,
determinando las aplicaciones que tendría cada uno de estos.
La soldabilidad de los aceros al carbono está ligada al
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porcentaje de carbono pues de ser muy bajo la presencia de
porosidades es evidente, un porcentaje medio es
recomendado para tanques y tuberías mientras que un
porcentaje más elevado requiere de electrodos de hidrogeno,
pero aumenta la tendencia a la fisura.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] Soldexa, Manual de Soldadura y Catálogo de productos,

Peru: Oerlikon, 2011.

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