OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE

FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA

“HORNOS DE FUNDICIÓN – CRISOL Y CUBILOTE”

Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

NUEVO CHIMBOTE - PERÚ

2016

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

INTEGRANTES:

 CABANILLAS CASTILLEJO Luis

 COLLANTES SOLORZANO Jordy
 DOMINGUEZ GARRIDO Humner
 QUISPE QUIROZ Paolo
 PAREDES MENDOZA Diego
 PARIONA PINEDO Jair
 RAMIREZ QUISPE Brayan
 RAMOS RODRIGUEZ Yhosmin
 REYES CHAVARRIA Pedro



PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

 OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 3
CAPITULO I ............................................................................................................................................ 4
1.1 HORNO CUBILOTE .................................................................................................................... 5
1.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES ........................................................................................... 5
1.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS .............................................................................................. 5
1.4 VENTAJAS Y LIMITACIONES................................................................................................... 6
1.5 CONSIDERACIONES TÉCNICAS .............................................................................................. 7
1.6 FUNCIONAMIENTO .................................................................................................................... 7
1.7 PARTES DE UN CUBILOTE ....................................................................................................... 8
1.8 APLICACIONES: .......................................................................................................................... 8
CAPITULO II ........................................................................................................................................... 9
2.1 HORNO DE CRISOL .................................................................................................................... 10
2.2 CARACTERISTICAS.................................................................................................................... 11
2.3 CLASIFICACIÓN.......................................................................................................................... 14
2.3.1 HORNOS DE CRISOL MOVIL (BASCULABLE) ............................................................... 14
2.3.2 HORNOS DE CRISOL FIJOS (ESTACIONARIOS)............................................................. 16
2.4 APLICACIONES ........................................................................................................................... 17
BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA .................................................................................................. 18

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

"HORNOS DE FUNDICIÓN – CRISOL Y CUBILOTE"

INTRODUCCIÓN

La fundición es una de las profesiones más antiguas, desde hace mucho tiempo el
hombre a producido objetos de metal fundido para propósitos artísticos o
prácticos, por esta razón, la fundición fue considerada como un arte, ya que el
moldeador, sin más ayuda que la de un modelo y algunas herramientas
rudimentarias, podía producir piezas muy complejas realizando un trabajo que
puede llamarse de escultor. Pero con el crecimiento de la sociedad industrial, la
fundición de metales en los últimos años ha tenido una gran evolución.
Ya que por lo general no solo se hacen fundiciones solo para trabajos artísticos,
conforme ha pasado el tiempo la fundición es muy importante para la industria,
ya que se pueden moldear piezas muy complejas y que se harían más apropiadas
hacerlas con un molde que trabajarlo con máquinas herramientas.
Este trabajo tiene como finalidad dar a conocer dos tipos de fundiciones, y
explicar cada uno de ellos, y a la vez tener un concepto más específico con
respecto a fundición, el cual es muy importante en nuestra carrera profesional.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

CAPITULO I
HORNO DE CUBILOTE

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

1.1 HORNO CUBILOTE

Es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los altos
hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente,
principalmente se usa para fundir fundición gris y con la ayuda de metales añadidos al
momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundición nodular,
eventualmente se usa también para aleaciones de cobre pero el uso no es muy difundido.

1.2 CARACTERÍSTICAS GENERALES

 De las unidades de fusión actualmente empleadas, ésta es una de las más antiguas, ya que
sus características básicas, datan desde el siglo XVIII.
 El cubilote es el único horno de fusión secundaria, no siderúrgico, que tiene al metal y al
combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia térmica.
 Es un horno que funciona con combustible sólido, su propósito es el aprovechamiento de
las chatarras o pedaceria de hierro y acero. La carga metálica, el combustible están en
contacto, lo que permite un intercambio térmico directo y activo.

1.3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6m de alto, el cual lleva los
metales en él colocados, hasta el estado líquido y permite su colado, el mismo puede ser
utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de hierro
 Tradicionalmente, el combustible más utilizado en estas unidades es: el coque de
fundición, metal y caliza.
 Este tipo de horno está recubierto de material refractario en su interior, el cual debe ser
inspeccionado antes de cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su
interior (aprox. 1500 C) podría perforar la estructura tubular y caer sobre los operarios
que se encuentran realizando el proceso de colado en la base del horno.
 El revestimiento del cubilote puede ser de ladrillos refractarios o de material apisonado,
estos últimos se llaman también monolíticos y si se apisonan y se secan bien pueden
tener una vida tan larga como la de los mejores ladrillos.
 El espesor del revestimiento depende del tamaño del cubilote y de la duración de las
coladas. En un funcionamiento normal con 4 a 6 lloras de colada por día y producción de
5 ton. / hr, el espesor es de unos 225mm y en los cubilotes más grandes el revestimiento

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

no tiene espesores mayores de 300 mm, a no ser que las condiciones de trabajo sean muy
duras. El espesor de la mampostería en la chimenea por encima de la puerta de carga o
tragante, no suele pasar de 75 a 120 mm.

1.4 VENTAJAS Y LIMITACIONES

VENTAJAS LIMITACIONES
- Muy baja inversión si no es La contaminación atmosférica es la principal,
imprescindible el equipo depurador de por la producción de humos y gases tóxicos. En
gases, exigido en las zonas urbanas. zonas urbanas se hace imposible pensar en su
utilización, y como dijimos los depuradores son
prohibitivos económicamente.
- Alta eficiencia térmica, por trabajar a Exige una complicada y correcta programación
contracorriente la carga y los gases que la de los moldes, para evitar por todos los medios
atraviesan. Si de algún modo económico se interrumpir la marcha del horno. Toda parada,
precalientan el aire con el calor latente de provoca desequilibrios en la composición
los gases, se mejora dicha eficiencia. química y caída de la temperatura difíciles de
corregir.
Particularmente en Argentina con coque de No permite corregir sensiblemente la
residual de petróleo, se obtiene excelente composición química, ni elevar la temperatura.
calidad y costo relativamente bajo. Al agregar aleantes, ésta cae aún más. Si del
horno sale material defectuoso para lo
programado, queda como única alternativa
disponer de moldes con otras características
donde se pueda colar de inmediato.
El costo operativo es relativo a los valores - Cuando se pone en marcha el horno, produce
del coque y al de la energía eléctrica. continuamente y sin interrupción un volumen
Siempre fue favorable al coque; pero en los grande de metal por varias horas;
años 2002-2004 se invirtió la relación, y simultáneamente, deben producirse varias
llevó a una fuerte tendencia a instalar los tareas como colado de las piezas, producción de
inducción. nuevos moldes, cambiar los contrapesos en
ellos para contrarrestar la presión ferrostática,
cargar de material al horno, desmolde de lo ya
colado, y otras tareas y movimientos paralelos.
Con materiales seleccionados y una Cuando no se produce gran volumen todos los
correcta marcha, se obtiene muy buena días, demandan mucho personal
calidad de fundición gris y nodular simultáneamente, y se debe recurrir a personal
comunes y levemente aleadas. Estos de otros sectores como rebaba y noyería, que
representan en volumen, el 80 % de los deben interrumpir sus actividades
metales obtenidos por moldeo.
Elevada producción horaria; un horno de
600 mm. de diámetro interno, produce 2-
2,5 ton/hora. Uno de 1200, 11-12 ton/hora.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

1.5 CONSIDERACIONES TÉCNICAS

 La chimenea del horno debe quedar a no menos de 30 a 50 metros del edificio de

plantillaría, para evitar incendios.
 El primer hierro colado que se extrae nunca está lo suficientemente caliente salvo en
los cubilotes cuyo crisol está muy bajo.
 El cubilote debe fundir normalmente a un ritmo de 10 cargas por hora (de 8 a 12) y,
por lo tanto, la introducción de una nueva carga debe realizarse cada 5-7 minutos.
 Hay que vigilar las toberas a través de mirillas y, periódicamente, librarlas de suciedad
que las cubre por medio de una barra que se le introduce a través de las mirillas hasta
que queden limpias.
 La piquera de escoria debe permanecer normalmente cerrada para evitar escapes de
aire y para asegurar una capa de 12 a 15 cm de escoria sobre baño metálico que proteja
a este último de las oxidaciones. Se debe escoriar en intervalo de 40 a 60 minutos.

1.6 FUNCIONAMIENTO
1. Se inicia la marcha colocando por la boca de carga coque para formar la cama, que va desde el
piso hasta algo encima de las toberas; Antes de iniciar la colada, debe ser perfectamente encendida
y llevada a la altura correcta.
2. Posteriormente, se introducen alternativamente cargas metálicas y no metálicas (coque y caliza)
en un número de 4-5 pares hasta alcanzar el nivel de la boca de carga. Al insuflar aire por las
toberas hace subir la temperatura por la combustión del coque, provocando la fusión del metal.
3. Este cae en gotas a través del coque, que lo carbura y calienta aún más, llegando al piso del horno.
4. El coque consumido por la combustión y carburación, es sustituido por el cargado entre cada
carga metálica, manteniendo la altura ideal de la cama. La arena arrastrada por los materiales de
carga, el refractario que se funde y oxidación del metal, producen una escoria ácida y viscosa.
5. Para neutralizarla y hacerla más fluida, se agrega caliza junto con el coque.
6. En la medida que va fundiendo el metal, baja la carga y se va restituyendo con nuevas cargas
metálicas y de coque.
7. La conducción del horno cubilote, exige una experiencia muy grande, y se debe controlar
constantemente su marcha. Esta debe ser continua; si se para, al reiniciar suceden descontrol de
composición química y caída de temperatura, proporcional al tiempo de parada.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

1.7 PARTES DE UN CUBILOTE

1.8 APLICACIONES:

MATERIAL QUE SE PUEDEN OBTENER: Son básicamente las fundiciones comunes y de

baja aleación. No permite altamente aleadas por su mayor temperatura de fusión y regulación
de composición química, ni aceros ni ferrosos por su alta carburación. O sea es aplicable para
las fundiciones comunes:

- Gris.
- Maleable Corazón Blanco.
- Maleable Corazón Negro.
- Nodular o Esferoidal.
- Blanca Baja Aleación.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

CAPITULO II
HORNO DE CRISOL

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

2.1 HORNO DE CRISOL

La fusión en crisoles es uno de los procedimientos más antiguos y sencillos para elaborar
metales, y todavía se emplea, y probablemente se empleara siempre por la economía de su
instalación sobre todo para fundir pequeñas cantidades.

En los hornos de crisol propiamente dichos, se utiliza un recipiente o crisol, los crisoles son
recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias, provistos de tapa para cierre
hermético, que una vez cargados y cerrados se caldean en los denominados hornos de crisoles,
los crisoles están totalmente dentro de la cámara del horno y se extraen de ella para coser el
metal.

Pueden ser hornos de foso, hornos a nivel del suelo o bien hornos levantados respecto al
suelo. El tipo de foso, suele calentarse por coque que se carga alrededor y por encima de los
crisoles (que se sierran con una tapa de refractario) para producir la fusión y el
sobrecalentamiento sin necesidad de cargar más coque. El combustible descansa sobre una
parrilla bajo la cual hay un cenicero y foso de cenizas, utilizando como combustible carbón
o, más modernamente, gasoil.

Estos hornos se emplean también para fabricar acero al crisol. El tiro puede ser natural o
forzado, es decir, producido por una chimenea o mediante un pequeño ventilador. El último
método es preferible para controlar mejor el calor y la atmósfera del horno.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

2.2 CARACTERISTICAS
 El crisol es un aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de
arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 °C.

 Los crisoles son de capacidad variable, pueden contener hasta aproximadamente 160 Kg.
de acero, aunque son más corrientes las capacidades de 49 a 90 Kg.

 El espacio destinado al coque entre los crisoles y el revestimiento del foso debe ser de por
lo menos 75mm, y entre el fondo de los crisoles y las caras de la parrilla suelen haber
aproximadamente 180mm. El borde de los crisoles debe quedar debajo de la salida de
humos. Las parrillas y todas las entradas de aire deben mantenerse libres de productos
sintetizados para que el aire pueda circular libremente a fin de conseguir una combustión
completa y una atmósfera ligeramente oxidante.

 Los crisoles grandes exigen algún mecanismo de elevación que permita sacarlos del horno,
mientras los más pequeños pueden ser manejados con tenazas por uno o dos hombres. En
algunos casos se han usado en estos hornos crisoles de hasta 180 Kg. de capacidad; la
ventaja que se les admite es que hay menos perturbaciones y menos salpicaduras del caldo
cuando se le transfiere desde la unidad de fusión hasta los moldes.

 Una de las ventajas en fundir metales no ferrosos con crisol es que se tiene una aleación
más limpia, los tiempos de mantenimiento son más rápidos y el control de energía es más
preciso. Se cuentan con diferentes formas como tipo barril, jofaina, con pico entre otros.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

 OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

Las partes más principales de un Horno de Crisol son las siguientes:

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

A continuación se muestra como comúnmente es la estructura de un Horno de Crisol y a su

izquierda el momento en que el crisol está fuera del horno.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

 OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

2.3 CLASIFICACIÓN
Los hornos de crisol suelen dividirse en tres clases, según el procedimiento empleado para
colar el caldo contenido en los crisoles: Hornos de Crisol Móvil (Basculante) y Hornos de
Crisol Fijo (Estacionario).

La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la carga queda
totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composición por efecto de los gases producidos en la
combustión.

2.3.1 HORNOS DE CRISOL MOVIL (BASCULABLE)

Los hornos basculables de crisol fijo son análogos a los anteriores, pero toda la estructura
del horno puede inclinarse para colar el caldo por vertido en cucharas o directamente a
los moldes; el eje de rotación del horno puede ser central o transversal a la piquera de
colada y situada precisamente en el pico de ésta; en este último caso el contenido del
crisol del horno se vierte íntegramente en la cuchara sin mover ésta. O bien directamente
en los moldes.

Cuando se encienden los hornos de crisol basculables se calienta el crisol vacío, al

principio suavemente, con la menor llama posible que puedan dar los quemadores durante
los primeros 10 min. Después se aumenta por etapas la velocidad de calentamiento hasta,
que el crisol se ponga al rojo, en cuyo momento se le carga y se pone el quemador al
máximo. El tiempo necesario para llevar los crisoles al rojo debe ser de, aproximadamente
30 min. para capacidades de hasta 300 Kg. de latón, 45 min. para 450 a 700 Kg. de latón
o 225 Kg. de aluminio y de 75min para 450 Kg. de aluminio.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

 OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

2.3.2 HORNOS DE CRISOL FIJOS (ESTACIONARIOS)

En los hornos de crisol fijo Estacionarios (hornos estáticos de crisol fijo) existe un solo
crisol fijo al horno y que sobresale de la cámara de calefacción, por lo que los gases de
combustión no pueden tener ningún contacto con el caldo: como no es posible bascularlos
para colar, su contenido de caldo solo puede pasarse a los moldes sacándolo del crisol del
horno con una cuchara.

Como no pueden bascularse para verter el contenido del crisol, es necesario extraer el
caldo con una cuchara; son adecuados cuando se necesita tomar pequeñas cantidades de
metal a intervalos frecuentes, como, p.ej., cuando se cuela en coquillas. Pueden emplearse
como hornos de espera con la sola misión de mantener el metal en estado líquido, pero en
algunos casos también se efectúa en ellos la fusión. Su rendimiento térmico es mas bajo
para la fusión, sobretodo cuando se trabaja a temperaturas altas, pero representan una
verdadera unidad de fusión, de no mucha capacidad, que sirve para una gran variedad de
trabajos.

Los crisoles deben cargarse con el horno

vertical, empleando cucharas tenazas
suficientemente largas para que puedan
llegar al fondo del crisol.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

 OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

A continuación se muestra una tabla en el que muestra el Rendimientos térmicos relativos de

diferentes tipos de hornos de crisol calentados con combustibles.

Para la selección adecuada del horno se requiere tomar en consideración varios factores que
pueden influir de manera significativa en la calidad de las fundiciones, así como la economía de
las operaciones de fundición. Dentro de las necesidades de selección de un horno en general
depende de los siguientes factores entre otros:

 Consideraciones económicas, como costo inicial, costo de operación y mantenimiento, costo

de combustibles.
 La composición y el punto de fusión de la aleación a fundir, así como la facilidad para
controlar sus características químicas.
 El control de la atmosfera del horno para evitar contaminación del metal.
 La capacidad y la rapidez de fusión requeridas.
 Consideraciones de tipo ecológico como contaminación del aire y ruido
 Suministro de energía y su disponibilidad .
 Facilidad de sobrecalentamiento del metal.
 Tipo de material de carga que es posible utilizar.

2.4 APLICACIONES
Sus aplicaciones dentro son muy diversas, los principales campos donde se utilizan son los
siguientes:

 INDUSTRIA SIDERÚRGICA.
 INDUSTRIA DE AUTOMOCIÓN.
 INDUSTRIAS DE PRODUCTOS MANUFACTURADOS.
 INDUSTRIA AUXILIAR.

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

OUNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA PROFESIONAL DE
FACULTAD DE INGENIERIA INGENIERÍA MECÁNICA

BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA

 Anonimo. (s.f.). HORNOS INDUSTRIALES. Obtenido de:

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion1.HornosIndustriales.2006.pdf
 HORNOS. Obtenido de Proveedores Industriales:
http://www.dirind.com/dim/monografia.php?cla_id=65
 Mickell P. Groover, FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERN
http://es.slideshare.net/oscral2000/137971965-
fundamentosdemanufacturamodernamikellpgroover

 Aguilar Schafer Julio A. (2006). HORNOS METALURGICOS

http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/10-Hornos_industriales.pdf

PROCESOS DE MANUFACTURA II Ing. Arquímedes IPARRAGUIRRE LOZANO

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL
FACULTAD DE INGENIERIA DE INGENIERIA MECÁNICA
























Página | 19

MECANICA DE FLUIDOS – 2016 - I Ing. GIOVENE PEREZ CAMPOMANES

Ing. GIOVENE PERES CAMPOMANES