Tema:

Avance de proyecto de Resistencia de Materiales

Objetivo:

 Conocer más sobre los materiales de la ingeniería civil, de donde se originan,

como se usan y sus características
 Analizar los tipos de esfuerzos que actúan en la sección transversal de elementos
Investigar sobre los diferentes materiales utilizados en la ingeniería civil.

Un material de construcción es una materia prima o con más frecuencia un producto

manufacturado, empleado en la construcción de edificios u obras de ingeniería civil.

Orígenes

Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.

No obstante, en los procesos constructivos muchas materias primas se siguen utilizando

con poco o ningún tratamiento previo. En estos casos, estas materias primas se
consideran también materiales de construcción propiamente dichos.

Por este motivo, es posible encontrar un mismo material englobado en distintas

categorías: por ejemplo, la arena puede encontrarse como material de construcción
(lechos o camas de arena bajo algunos tipos de pavimento), o como parte integrante de
otros materiales de construcción (como los morteros), o como materia prima para la
elaboración de un material de construcción distinto (el vidrio, o la fibra de vidrio).

Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.

Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.

Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
Características

Los materiales de construcción se emplean en grandes cantidades, por lo que deben

provenir de materias primas abundantes y baratas. Por ello, la mayoría de los materiales
de construcción se elaboran a partir de materiales de gran disponibilidad como arena,
arcilla o piedra.

Además, es conveniente que los procesos de manufactura requeridos consuman poca

energía y no sean excesivamente elaborados. Esta es la razón por la que el vidrio es
considerablemente más caro que el ladrillo, proviniendo ambos de materias primas tan
comunes como la arena y la arcilla, respectivamente.

Los materiales de construcción tienen como característica común el ser duraderos.

Dependiendo de su uso, además deberán satisfacer otros requisitos tales como la dureza,
la resistencia mecánica, la resistencia al fuego, o la facilidad de limpieza.

Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.

Propiedades de los materiales

Con objeto de utilizar y combinar adecuadamente los materiales de construcción los

proyectistas deben conocer sus propiedades. Los fabricantes deben garantizar unos
requisitos mínimos en sus productos, que se detallan en hojas de especificaciones. Entre
las distintas propiedades de los materiales se encuentran:

 Densidad: relación entre la masa y el volumen

 Higroscopicidad: capacidad para absorber el agua
 Coeficiente de dilatación: variación de tamaño en función de la temperatura
 Conductividad térmica: facilidad con que un material permite el paso del calor
 Resistencia mecánica: capacidad de los materiales para soportar esfuerzos
 Elasticidad: capacidad para recuperar la forma original al desaparecer el
esfuerzo
 Plasticidad: deformación permanente del material ante una carga o esfuerzo
 Rigidez: la resistencia de un material a la deformación
La resistencia de materiales clásica es una disciplina de la ingeniería mecánica y la
ingeniería estructural que estudia los sólidos deformables mediante modelos
simplificados. La resistencia de un elemento se define como su capacidad para resistir
esfuerzos y fuerzas aplicadas sin romperse, adquirir deformaciones permanentes o
deteriorarse de algún modo.

Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas

aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos
inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones geométricas y las restricciones
impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de
deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.

Para el diseño mecánico de elementos con geometrías complicadas la resistencia de

materiales suele ser insuficiente y es necesario usar técnicas basadas en la teoría de la
elasticidad o la mecánica de sólidos deformables más generales. Esos problemas
planteados en términos de tensiones y deformaciones pueden entonces ser resueltos de
forma muy aproximada con métodos numéricos como el análisis por elementos finitos.

Enfoque de la resistencia de materiales

La teoría de sólidos deformables requiere generalmente trabajar con tensiones y

deformaciones. Estas magnitudes vienen dadas por campos tensoriales definidos sobre
dominios tridimensionales que satisfacen complicadas ecuaciones diferenciales.

Sin embargo, para ciertas geometrías aproximadamente unidimensionales (vigas,

pilares, celosías, arcos, etc.) o bidimensionales (placas y láminas, membranas, etc.) el
estudio puede simplificarse y se pueden analizar mediante el cálculo de esfuerzos
internos definidos sobre una línea o una superficie en lugar de tensiones definidas sobre
un dominio tridimensional. Además las deformaciones pueden determinarse con los
esfuerzos internos a través de cierta hipótesis cinemática. En resumen, para esas
geometrías todo el estudio puede reducirse al estudio de magnitudes alternativas a
deformaciones y tensiones.

El esquema teórico de un análisis de resistencia de materiales comprende:

La hipótesis cinemática establece cómo serán las deformaciones o el campo de

desplazamientos para un determinado tipo de elementos bajo cierto tipo de solicitudes.
Para piezas prismáticas las hipótesis más comunes son la hipótesis de Bernouilli-Navier
para la flexión y la hipótesis de Saint-Venant para la torsión.

La ecuación constitutiva, que establece una relación entre las deformaciones o

desplazamientos deducibles de la hipótesis cinemática y las tensiones asociadas. Estas
ecuaciones son casos particulares de las ecuaciones de Lamé-Hooke.

Las ecuaciones de equivalencia son ecuaciones en forma de integral que relacionan las
tensiones con los esfuerzos internos.

Las ecuaciones de equilibrio relacionan los esfuerzos internos con las fuerzas exteriores.

En las aplicaciones prácticas el análisis es sencillo. Se construye un esquema ideal de

cálculo formado por elementos unidimensionales o bidimensionales, y se aplican
fórmulas preestablecidas en base al tipo de solicitación que presentan los elementos.
Esas fórmulas preestablecidas que no necesitan ser deducidas para cada caso, se basan
en el esquema de cuatro puntos anterior. Más concretamente la resolución práctica de un
problema de resistencia de materiales sigue los siguientes pasos:

Cálculo de esfuerzos, se plantean las ecuaciones de equilibrio y ecuaciones de

compatibilidad que sean necesarias para encontrar los esfuerzos internos en función de
las fuerzas aplicadas.

Análisis resistente, se calculan las tensiones a partir de los esfuerzos internos. La

relación entre tensiones y deformaciones depende del tipo de solicitación y de la
hipótesis cinemática asociada: flexión de Bernouilli, flexión de Timoshenko, flexión
esviada, tracción, pandeo, torsión de Coulomb, teoría de Collignon para tensiones
cortantes, etc.

Análisis de rigidez, se calculan los desplazamientos máximos a partir de las fuerzas

aplicadas o los esfuerzos internos. Para ello puede recurrirse directamente a la forma de
la hipótesis cinemática o bien a la ecuación de la curva elástica, las fórmulas vectoriales
de Navier-Bresse o los teoremas de Castigliano.
Investigar sobre los tipos de esfuerzos que actúan en la sección transversal de
elementos.

Tracción

La tracción es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de dos

fuerzas que actúan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo. Se considera que las
tensiones que tienen cualquier sección perpendicular a dichas fuerzas, son normales a
esa sección, son de sentidos opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. La
tracción produce un alargamiento sobre el eje X, produce a su vez una disminución
sobre los ejes Y y Z. Esto se conoce como módulo de Poisson.

Compresión

La compresión es el esfuerzo al que está sometido un cuerpo por la aplicación de

fuerzas que actúan en el mismo sentido, y tienden a acortarlo. Es lo contrario a la
tracción y hace que se aproximen las diferentes partículas de un material, tendiendo a
producir acortamientos o aplastamientos. Con lo que podemos decir, que la compresión
es la resultante de las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido deformable o
medio continuo, caracterizada porque tiene a una reducción de volumen o un
acortamiento en determinada dirección

Cizalladura

La cizalladura es el esfuerzo que soporta una pieza cuando sobre ella actúan fuerzas
perpendiculares contenidas en la propia superficie de actuación, haciendo que las
partículas del material tiendan a resbalar o desplazarse las unas sobre las otras.
Normalmente, el esfuerzo de cortadura no se presenta aislado, suele ir acompañado de
algún otro esfuerzo, y dependerá del tipo de material a cortar.
Flexión

La flexión es una combinación de esfuerzos de compresión y de tracción. Mientras que

las fibras superiores de la pieza están sometida a un esfuerzo de flexión (se alargan), las
inferiores se acortan, o viceversa, produciendo una deformación a lo largo de su eje, que
tiendan a doblarlo. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta
una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier
curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. El
esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.

Pandeo

El pandeo es un comportamiento típico de los elementos estructurales (estrechos y

largos), que están sometidos a esfuerzos de compresión. Cuando la carga de compresión
aumenta progresivamente llega a un valor en el cual el elemento esbelto, en lugar de
limitarse a cortar su altura, curva su eje; una vez que esto ocurre aunque no se
incremente el valor de la carga el elemento continúa curvándose hasta el colapso
definitivo. Una característica del pandeo es que las deformaciones y tensiones no son
proporcionales a las cargas actuantes, aun cuando el material se comporte elásticamente
(las tensiones son proporcionales a las deformaciones especificas).

Torsión

La torsión es la solicitación (reacción interna) que se presenta cuando se aplica un

momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico,
como pueden ser ejes o elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos,
aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. Dichas fuerzas son las que hacen
que una pieza tienda a retorcerse sobre su eje central, dando lugar a tensiones cortantes.
Están sometidos a esfuerzos de torsión los ejes, las manivelas y los cigüeñales.
Fatiga

La fatiga consiste en la repetición cíclica de una carga sobre un material. Estas cargas
repetidas pueden formar una microgrieta sobre un defecto estructural, principalmente
debido a una concentración de tensiones, que se va propagando carga a carga hasta
producir el fallo del material por fatiga. La rotura por fatiga tiene aspecto frágil aún en
metales dúctiles, puesto que no hay apenas deformación plástica asociada a la rotura. El
proceso consiste en un inicio y posterior propagación de fisuras, que crecen desde un
tamaño inicial microscópico hasta un tamaño macroscópico capaz de comprometer la
integridad estructural del material. La superficie de fractura es perpendicular a la
dirección del esfuerzo.