Universidad San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería

Laboratorio Resistencia de los Materiales 1

Catedratico: Inge. Dario Lucas

Grupo # 7 Commented [JER1]:

Práctica 2
COMPRESION EN MATERIALES DUCTILES Y FRAGILES

Víctor José España Rosales

Carne:201504377

Guatemala, 31 de Agosto del 2017

 DESCRIPCION DE LA PRACTICA

Material ductil
La probeta a utilizar en la practica tenia las siguientes dimensiones: 1.5 de diámetro y
4cm de longitud.

Se procedió a colocar dicha probeta en una maquina universal, la cual fue

comprimiendo la probeta gradualmente.

Como el acero podría comprimirse hasta volverse totalmente plano, se detuvo las
comprensión de la maquina cuando la deformación de la probeta fuera visible a simple
vista.

La carga máxima de esta probeta fue de 22500kg.

Material frágil
Para la practica de compresión se utilizo una probeta de concreto, con las
especificaciones de la norma c39 ASTM.

Se realizaron dos ensayos, en el primero se coloco el cilindro de concreto en forma

vertical y se determino su caga máxima hasta que se fracturo la probeta. Esta tuvo un
valor de 32000kg.

Para el segundo ensayo se coloco el cilindro en forma horizontal, conocido como

ensayo de hendido, y se determino la carga máxima de cmpresion en el momento de la
falla de la probeta. Esta carga máxima tuvo un valor de 40,000kg.
 DATOS

Material dúctil

Carga
No. Kg E
1 1000 11
2 2000 23
3 3000 32
4 4000 43
5 5000 51
6 6000 64
7 7000 81
8 8000 147
9 9000 161
10 10000 205
11 11000 252
12 12000 301
13 13000 360
14 14000 435
15 15000 632

Do = 1.5mm

Lo = 4cm

Carga en el punto máximo = 22,500kg

Material frágil

e e
No. Carga kg
longitud transversal
1 2267.9620 4 2
4535.9240
2 9 4

3 6803.8860 11 6

4 9071.8480 15 9

5 11339.8100 21 12
13607.7720
6 25 15

7 15875.7340 31 19

8 18143.6960 37 21

9 20411.6580 45 28

10 22679.6200 55 33

11 27215.5440 67 42

12 31751.4680 84 53

13 36287.3920 105 65
40823.3160
14 129 83

15 45359.2400 158 103

Do = 15.24cm

H = 30.48cm

Carga máxima = 3200kg

 CALCULOS
MATERIAL DUCTL

Reducción de longitud en el proceso de compresión

𝜹 = 𝒆𝒄 ∗ 𝟏. 𝟎𝟎𝑿𝟏𝟎−𝟎𝟑

1. 𝛿 = 11 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.011𝑐𝑚
2. 𝛿 = 23 ∗ 1.00𝑋10−03 =0.023cm
3. 𝛿 = 32 ∗ 1.00𝑋10−03 =0.032cm
4. 𝛿 = 43 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.043cm
5. 𝛿 = 51 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.051cm
6. 𝛿 = 64 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.064cm
7. 𝛿 = 81 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.081cm
8. 𝛿 = 147 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.147cm
9. 𝛿 = 161 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.161cm
10. 𝛿 = 205 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.205𝑐𝑚
11. 𝛿 = 252 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.252𝑐𝑚
12. 𝛿 = 301 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.301𝑐𝑚
13. 𝛿 = 360 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.260𝑐𝑚
14. 𝛿 = 435 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.435𝑐𝑚
15. 𝛿 = 633 ∗ 1.00𝑋10−03 = 0.632𝑐𝑚

Deformación unitaria

𝜹
𝜺=
𝑳𝒐𝒏𝒈. 𝑩𝒂𝒔𝒆

0.011
1. 𝜀 = 4
= 0.0027
0.023
2. 𝜀 = = 0.0057
4
0.032
3. 𝜀 = = 0.008
4
0.043
4. 𝜀 = 4
= 0.0107
0.051
5. 𝜀 = 4
= 0.0127
0.064
6. 𝜀 = = 0.0160
4
 0.081
7. 𝜀 = 4
= 0.0202
0.147
8. 𝜀 = = 0.0367
4
0.161
9. 𝜀 = 4
= 0.0402
0.205
10. 𝜀 = = 0.0512
4
0.252
11. 𝜀 = 4
= 0.063
0.301
12. 𝜀 = = 0.0752
4
0.360
13. 𝜀 = = 0.09
4
0.435
14. 𝜀 = = 0.1087
4
0.632
15. 𝜀 = 4
= 0.1578

Porcentaje de reducción de longitud

𝜹 ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝜹(%) =
𝟒𝟎

0.011∗100
1. 𝛿(%) = 40
= 0.275
0.023∗100
2. 𝛿(%) = = 0.575
40
0.032∗100
3. 𝛿(%) = = 0.8
40
0.043∗100
4. 𝛿(%) = = 1.075
40
0.051∗100
5. 𝛿(%) = = 1.2750
40
0.064∗100
6. 𝛿(%) = 40
= 1.6000
0.081∗100
7. 𝛿(%) = 40
= 2.0250
0.147∗100
8. 𝛿(%) = 40
= 3.6750
0.161∗100
9. 𝛿(%) = = 4.0250
40
0.205∗100
10. 𝛿(%) = 40
= 5.125
0.252∗100
11. 𝛿(%) = 40
= 6.3
0.301∗100
12. 𝛿(%) = = 7.525
40
0.360∗100
13. 𝛿(%) = = 0.9
40
0.435∗100
14. 𝛿(%) = = 10.875
40
0.632∗100
15. 𝛿(%) = = 0.15.8
40
Porcentaje de deformación unitaria

𝜹 ∗ (%)
𝜹(%) =
𝟒𝟎

0.275
1. 𝜖(%) = 40
= 0.00687
0.575
2. 𝜖(%) = = 0.1437
40
0.8
3. 𝜖(%) = 40
= 0.2
1.075
4. 𝜖(%) = 40
= 0.2687
1.2750
5. 𝜖(%) = = 0.31875
40
1.6000
6. 𝜖(%) = 40
= 0.4000
2.0250
7. 𝜖(%) = 40
= 0.5062
3.6750
8. 𝜖(%) = = 0.9187
40
4.0250
9. 𝜖(%) = = 1.0062
40
5.125
10. 𝜖(%) = = 1.2812
40
6.3
11. 𝜖(%) = = 1.55
40
7.525
12. 𝜖(%) = = 1.8812
40
13. 𝜖(%) = 9 = 2.25
10.875
14. 𝜖(%) = = 2.74187
40
15.8
15. 𝜖(%) = = 3.95
40

Esfuerzo a compresión
𝒑
𝝈=𝑨 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟕𝟓𝟐 = 𝟏. 𝟕𝟔𝟕𝟏𝒄𝒎𝟐

1000𝑘𝑔
1. 𝜎 = = 565.8842𝑘𝑔/𝑐𝑚2
1.7671𝑐𝑚2
2000𝑘𝑔
2. 𝜎 = 1.7671𝑐𝑚2 = 1131.7685𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
3000𝑘𝑔
3. 𝜎 = 1.7671𝑐𝑚2 = 1697.6527𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
4000𝑘𝑔
4. 𝜎 = = 2263.5370𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
 5000𝑘𝑔
5. 𝜎 = = 2829.4212𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
6000𝑘𝑔
6. 𝜎 = = 3395.3055𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
7000𝑘𝑔
7. 𝜎 = 1.7671𝑐𝑚2 = 3961.1897𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
8000𝑘𝑔
8. 𝜎 = = 4527.0739𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
9000𝑘𝑔
9. 𝜎 = = 5092.9582𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
10000𝑘𝑔
10. 𝜎 = 1.7671𝑐𝑚2 = 5658.8424 𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
11000𝑘𝑔
11. 𝜎 = 1.7671𝑐𝑚2 = 6224.7267𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
12000𝑘𝑔
12. 𝜎 = = 6790.6109𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
13000𝑘𝑔
13. 𝜎 = = 7356.4951𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2
14000𝑘𝑔
14. 𝜎 = 1.7671𝑐𝑚2 = 7922.3794𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
15000𝑘𝑔
15. 𝜎 = = 8488.2636𝑘𝑔/𝑐𝑚 2
1.7671𝑐𝑚2

MATERIAL FRAGIL

Reducción de la sección Longitudinal:

1. 𝛿𝐿 = (3)(0.1) = 0.3
2. 𝛿𝐿 = (8)(0.1) = 0.8
3. 𝛿𝐿 = (11)(0.1) = 1.1
4. 𝛿𝐿 = (15)(0.1) = 1.5
5. 𝛿𝐿 = (21)(0.1) = 2.1
6. 𝛿𝐿 = (25)(0.1) = 2.5
7. 𝛿𝐿 = (31)(0.1) = 3.1
8. 𝛿𝐿 = (37)(0.1) = 3.7
9. 𝛿𝐿 = (45)(0.1) = 4.5
10. 𝛿𝐿 = (54)(0.1) = 5.4
11. 𝛿𝐿 = (66)(0.1) = 6.6
12. 𝛿𝐿 = (84)(0.1) = 8.4
13. 𝛿𝐿 = (105)(0.1) = 10.5
14. 𝛿𝐿 = (129)(0.1) = 12.9
15. 𝛿𝐿 = (158)(0.1) = 15.8

Reducción de la sección Transversal:

1. 𝛿𝑇 = 2 ∙ (0.000254) = 0.0005
2. 𝛿𝑇 = 4 ∙ (0.000254) = 0.0010
3. 𝛿𝑇 = 6 ∙ (0.000254) = 0.0015
4. 𝛿𝑇 = 9 ∙ (0.000254) = 0.0022
 5. 𝛿𝑇 = 12 ∙ (0.000254) = 0.0030
6. 𝛿𝑇 = 15 ∙ (0.000254) = 0.0038
7. 𝛿𝑇 = 19 ∙ (0.000254) = 0.0048
8. 𝛿𝑇 = 21 ∙ (0.000254) = 0.0053
9. 𝛿𝑇 = 28 ∙ (0.000254) = 0.0071
10. 𝛿𝑇 = 33 ∙ (0.000254) = 0.0083
11. 𝛿𝑇 = 42 ∙ (0.000254) = 0.0106
12. 𝛿𝑇 = 53 ∙ (0.000254) = 0.0134
13. 𝛿𝑇 = 65 ∙ (0.000254) = 0.0165
14. 𝛿𝑇 = 83 ∙ (0.000254) = 0.0210
15. 𝛿𝑇 = 103 ∙ (0.000254) = 0.0261
Deformación unitaria de Longitud:

𝜹𝑳
𝜺𝑳 =
𝑳𝒐

1. 𝜀𝐿 = 0.0004⁄20.4 = 0.000019
2. 𝜀𝐿 = 0.0009⁄20.4 = 0.000044
3. 𝜀𝐿 = 0.0011⁄20.4 = 0.000053
4. 𝜀𝐿 = 0.0015⁄20.4 = 0.000073
5. 𝜀𝐿 = 0.0021⁄20.4 = 0.000102
6. 𝜀𝐿 = 0.0025⁄20.4 = 0.000122
7. 𝜀𝐿 = 0.0031⁄20.4 = 0.000102
8. 𝜀𝐿 = 0.0037⁄20.4 = 0.000151
9. 𝜀𝐿 = 0.0045⁄20.4 = 0.000220
10. 𝜀𝐿 = 0.0055⁄20.4 = 0.000269
11. 𝜀𝐿 = 0.0067⁄20.4 = 0.000328
12. 𝜀𝐿 = 0.0084⁄20.4 = 0.000411
13. 𝜀𝐿 = 0.0105⁄20.4 = 0.000514
14. 𝜀𝐿 = 0.0129⁄20.4 = 0.000632
15. 𝜀𝐿 = 0.0158⁄20.4 = 0.000774

Deformación Unitaria Transversal:

𝜹𝑻
𝜺𝑻 =
𝑫𝒐
 1. 𝜀𝑇 = 0.0005⁄15.24 = 0.000032
2. 𝜀𝑇 = 0.0010⁄15.24 = 0.000065
3. 𝜀𝑇 = 0.0015⁄15.24 = 0.000098
4. 𝜀𝑇 = 0.0022⁄15.24 = 0.000144
5. 𝜀𝑇 = 0.0030⁄15.24 = 0.000196
6. 𝜀𝑇 = 0.0038⁄15.24 = 0.000249
7. 𝜀𝑇 = 0.0048⁄15.24 = 0.000314
8. 𝜀𝑇 = 0.0053⁄15.24 = 0.000347
9. 𝜀𝑇 = 0.0071⁄15.24 = 0.000465
10. 𝜀𝑇 = 0.0083⁄15.24 = 0.000544
11. 𝜀𝑇 = 0.0106⁄15.24 = 0.000695
12. 𝜀𝑇 = 0.0134⁄15.24 = 0.000879
13. 𝜀𝑇 = 0.0165⁄15.24 = 0.001082
14. 𝜀𝑇 = 0.0210⁄15.24 = 0.001377
15. 𝜀𝑇 = 0.0261⁄15.24 = 0.001712
Porcentaje De Reducción De Longitud:

𝟏𝟎𝟎
𝜹𝑳 (%) = 𝜹 ∙
𝟐𝟎. 𝟒

1. 𝛿𝐿 (%) = 0.0004 ∙ (100⁄20.4) = 0.0019

2. 𝛿𝐿 (%) = 0.0009 ∙ (100⁄20.4) = 0.0044
3. 𝛿𝐿 (%) = 0.0011 ∙ (100⁄20.4) = 0.0053
4. 𝛿𝐿 (%) = 0.0015 ∙ (100⁄20.4) = 0.0073
5. 𝛿𝐿 (%) = 0.0021 ∙ (100⁄20.4) = 0.0102
6. 𝛿𝐿 (%) = 0.0025 ∙ (100⁄020.4) = 0.0122
7. 𝛿𝐿 (%) = 0.0031 ∙ (100⁄20.4) = 0.0151
8. 𝛿𝐿 (%) = 0.0037 ∙ (100⁄20.4) = 0.0181
9. 𝛿𝐿 (%) = 0.0045 ∙ (100⁄20.4) = 0.0220
10. 𝛿𝐿 (%) = 0.0055 ∙ (100⁄20.4) = 0.0269
11. 𝛿𝐿 (%) = 0.0067 ∙ (100⁄20.4) = 0.0328
12. 𝛿𝐿 (%) = 0.0084 ∙ (100⁄20.4) = 0.0411
13. 𝛿𝐿 (%) = 0.0105 ∙ (100⁄20.4) = 0.0514
14. 𝛿𝐿 (%) = 0.0129 ∙ (100⁄20.4) = 0.0632
15. 𝛿𝐿 (%) = 0.0158 ∙ (100⁄20.4) = 0.0774
Porcentaje De Crecimiento De Diámetro:

𝟏𝟎𝟎
𝜹𝑻 (%) = 𝜹 ∙
𝟏𝟓. 𝟐𝟒

1. 𝛿𝑇 (%) = 0.0005 ∙ (100⁄15.24) = 0.0032

2. 𝛿𝑇 (%) = 0.0010 ∙ (100⁄15.24) = 0.0065
3. 𝛿𝑇 (%) = 0.0015 ∙ (100⁄15.24) = 0.0098
4. 𝛿𝑇 (%) = 0.0022 ∙ (100⁄15.24) = 0.0144
 5. 𝛿𝑇 (%) = 0.0030 ∙ (100⁄15.24) = 0.0196
6. 𝛿𝑇 (%) = 0.0038 ∙ (100⁄15.24) = 0.0249
7. 𝛿𝑇 (%) = 0.0048 ∙ (100⁄15.24) = 0.0314
8. 𝛿𝑇 (%) = 0.0053 ∙ (100⁄15.24) = 0.0347
9. 𝛿𝑇 (%) = 0.0071 ∙ (100⁄15.24) = 0.0465
10. 𝛿𝑇 (%) = 0.0083 ∙ (100⁄15.24) = 0.0544
11. 𝛿𝑇 (%) = 0.0106 ∙ (100/15.24) = 0.0695
12. 𝛿𝑇 (%) = 0.0134 ∙ (100/15.24) = 0.0879
13. 𝛿𝑇 (%) = 0.0165 ∙ (100⁄15.24) = 0.1082
14. 𝛿𝑇 (%) = 0.0210 ∙ (100⁄15.24) = 0.1377
15. 𝛿𝑇 (%) = 0.0261 ∙ (100/15.24) = 0.1712
Porcentaje De Deformación Unitaria Longitudinal:

𝛿𝐿 (%)
𝜀𝐿 =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑

1. 𝜀𝐿 (%) = (0.0019)⁄(30.48) = 0.000062

2. 𝜀𝐿 (%) = (0.0044)⁄(30.48) = 0.000144
3. 𝜀𝐿 (%) = (0.0053)⁄(30.48) = 0.000173
4. 𝜀𝐿 (%) = (0.0073)⁄(30.48) = 0.000239
5. 𝜀𝐿 (%) = (0.0102)⁄(30.48) = 0.000334
6. 𝜀𝐿 (%) = (0.0122)⁄(30.48) = 0.000400
7. 𝜀𝐿 (%) = (0.0151)⁄(30.48) = 0.000495
8. 𝜀𝐿 (%) = (0.0181)⁄(30.48) = 0.000593
9. 𝜀𝐿 (%) = (0.0220)⁄(30.48) = 0.000721
10. 𝜀𝐿 (%) = (0.0269)⁄(30.48) = 0.000882
11. 𝜀𝐿 (%) = (0.0328)⁄(30.48) = 0.001076
12. 𝜀𝐿 (%) = (0.0411)⁄(30.48) = 0.001348
13. 𝜀𝐿 (%) = (0.0514)⁄(30.48) = 0.001686
14. 𝜀𝐿 (%) = (0.0632)⁄(30.48) = 0.002073
15. 𝜀𝐿 (%) = (0.0774)⁄(30.48) = 0.002439
Porcentaje De Deformación Unitaria Transversal:

𝛿𝑇 (%)
𝜀𝑇 =
𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
1. 𝜀𝑇 (%) = (0.0032)⁄(15.24) = 0.00020
2. 𝜀𝑇 (%) = (0.0065)⁄(15.24) = 0.00042
3. 𝜀𝑇 (%) = (0.0098)⁄(15.24) = 0.00164
4. 𝜀𝑇 (%) = (0.0144)⁄(15.24) = 0.00094
5. 𝜀𝑇 (%) = (0.0196)⁄(15.24) = 0.00128
6. 𝜀𝑇 (%) = (0.0249)⁄(15.24) = 0.00163
7. 𝜀𝑇 (%) = (0.0314)⁄(15.24) = 0.00206
8. 𝜀𝑇 (%) = (0.0347)⁄(15.24) = 0.00227
9. 𝜀𝑇 (%) = (0.0465)⁄(15.24) = 0.00305
 10. 𝜀𝑇 (%) = (0.0544)⁄(15.24) = 0.00356
11. 𝜀𝑇 (%) = (0.0695)⁄(15.24) = 0.00456
12. 𝜀𝑇 (%) = (0.0879)⁄(15.24) = 0.00576
13. 𝜀𝑇 (%) = (0.1082)⁄(15.24) = 0.00709
14. 𝜀𝑇 (%) = (0.1377)⁄(15.24) = 0.00903
15. 𝜀𝑇 (%) = (0.1712)⁄(15.24) = 0.01123
Esfuerzo a Compresión:
𝑷
𝝈 = (kg/cm2)
𝑨

1. 𝜎 = (2267.9620 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 12.4334

2. 𝜎 = (4535.9240 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 24.8667
3. 𝜎 = (6803.8860 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 37.3001
4. 𝜎 = (9071.8480 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 49.7335
5. 𝜎 = (11339.8100 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 62.1668
6. 𝜎 = (13607.7720 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 74.6002
7. 𝜎 = (15875.7340 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 87.0336
8. 𝜎 = (18143.6960 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 99.4669
9. 𝜎 = (20411.6580 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 111.9003
10. 𝜎 = (22679.6200 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 124.3337
11. 𝜎 = (27215.5440 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 149.2004
12. 𝜎 = (31751.4680 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 174.0671
13. 𝜎 = (36287.3920 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 198.9339
14. 𝜎 = (40823.3160 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 223.8006
15. 𝜎 = (45359.2400 )⁄[3.1415 ∙ (7.62)2 ] = 248.667
 TABLAS
Tabla 1. Material ductil

NO. CARGA E REDUCCIÓN DEFORMACIÓN ESFUERZO PORCENTAJE DE PORCENTAJE DE

KG CM UNITARIA REDUCCIÓN DEFORMACIÓN
LONGITUD UNITARIA
1 1000 11 0.011 0.0028 565.8989 0.2750 0.0688
2 2000 23 0.023 0.0058 1131.7979 0.5750 0.1438
3 3000 32 0.032 0.0080 1697.6968 0.8000 0.2000
4 4000 43 0.043 0.0108 2263.5957 1.0750 0.2688
5 5000 51 0.051 0.0128 2829.4947 1.2750 0.3188
6 6000 64 0.064 0.0160 3395.3936 1.6000 0.4000
7 7000 81 0.081 0.0203 3961.2925 2.0250 0.5063
8 8000 147 0.147 0.0368 4527.1914 3.6750 0.9188
9 9000 161 0.161 0.0403 5093.0904 4.0250 1.0063
10 10000 205 0.205 0.0513 5658.9893 5.1250 1.2813
11 11000 252 0.252 0.0630 6224.8882 6.3000 1.5750
12 12000 301 0.301 0.0753 6790.7872 7.5250 1.8813
13 13000 360 0.36 0.0900 7356.6861 9.0000 2.2500
14 14000 435 0.435 0.1088 7922.5850 10.8750 2.7188
15 15000 632 0.632 0.1580 8488.4840 15.8000 3.9500

Tabla 2. Material frágil

NO. CARGA KG E E REDUCCION REDUCCION DEFORMACION DEFORMACION ESFUERZO
LONGITUD TRANSVERSAL LONGITU TRANS. LONGITUD TRANS, KG/CM
1 2267.9620 4 2 0.0004 0.0005 1.96E-05 3.33E-05 12.4334
2 4535.9240 9 4 0.0009 0.0010 4.41E-05 6.67E-05 24.8667
3 6803.8860 11 6 0.0011 0.0015 5.39E-05 1.00E-04 37.3001
4 9071.8480 15 9 0.0015 0.0023 7.35E-05 1.50E-04 49.7335
5 11339.8100 21 12 0.0021 0.0030 1.03E-04 2.00E-04 62.1668
6 13607.7720 25 15 0.0025 0.0038 1.23E-04 2.50E-04 74.6002
7 15875.7340 31 19 0.0031 0.0048 1.52E-04 3.17E-04 87.0336
8 18143.6960 37 21 0.0037 0.0053 1.81E-04 3.50E-04 99.4669
9 20411.6580 45 28 0.0045 0.0071 2.21E-04 4.67E-04 111.9003
10 22679.6200 55 33 0.0055 0.0084 2.70E-04 5.50E-04 124.3337
11 27215.5440 67 42 0.0067 0.0107 3.28E-04 7.00E-04 149.2004
12 31751.4680 84 53 0.0084 0.0135 4.12E-04 8.83E-04 174.0671
13 36287.3920 105 65 0.0105 0.0165 5.15E-04 1.08E-03 198.9339
14 40823.3160 129 83 0.0129 0.0211 6.32E-04 1.38E-03 223.8006
15 45359.2400 158 103 0.0158 0.0262 7.75E-04 1.72E-03 248.6673
 % %
REDUCCION REDUCCION
L T
0.0020 0.0033
0.0044 0.0067
0.0054 0.0100
0.0074 0.0150
0.0103 0.0200
0.0123 0.0250
0.0152 0.0317
0.0181 0.0350
0.0221 0.0467
0.0270 0.0550
0.0328 0.0700
0.0412 0.0883
0.0515 0.1083
0.0632 0.1383
0.0775 0.1717

PORCENTAJE PORCENTAJE
DE DE
DOFORMACION DEFORMACION
UNITARIA UNITARIA
TRANSVERSAL TRANSVERSAL
0.000064 0.00022
0.000145 0.00044
0.000177 0.00066
0.000241 0.00098
0.000338 0.00131
0.000402 0.00164
0.000499 0.00208
0.000595 0.00230
0.000724 0.00306
0.000885 0.00361
0.001078 0.00459
0.001351 0.00580
0.001689 0.00711
0.002075 0.00908
0.002541 0.01126
 TIPOS DE FALLAS EN CONCRETO A COMPRESION
según la norma ASTM C39, existen 7 tipos de fallas o fracturas para el concreto en el
ensayo a compresión.
 TIPOS DE FALLA DEL ACERO A COMPRESION
Cuando el acero es sometido a una fuerza o carga axial que lo comprime, este suele
pandearse de manera significativa. Hay diversos tipos de falla para el material dúctil:

Pandeo Flexional:

Un elemento en compresión se hecha lateralmente sin giro ni cambios en su dirección

Pandeo torsional:

Un elemento en compresión gira alrededor de su centro a causa de una fuerza de

compresión.

Pandeo flexo-torsional:

Un elemento a compresión se hecha y gira lateralmente.

RELACION DE ESBELTEZ

Si sobre una barra esbelta recta se aplica un esfuerzo normal de compresión, además
de acortamiento de la misma aparece una deflexión desde la forma recta, lo que se
conoce como pandeo, la magnitud de cuyo efecto depende de la llamada esbeltez
mecánica flexional, o simplemente esbeltez mecánica efectiva, que viene dada por:

Donde:

, es un valor adimensional que relaciona la esbeltez flexional natural y la

esbeltez flexional, depende de las condiciones de enlace en los extremos (ver
más abajo).

, es la longitud real de la barra.

, es el módulo de Young.

, son respectivamente el valor del área de la sección transversal y

del segundo momento de área o momento de inercia mínimo de la sección
transversal.

Donde L es la longitud natural de la barra, im el "radio de giro" mínimo (el

menor de los dos posibles), A el área de la sección de la barra, Im el
menor momento de área y α un coeficiente que dependiente del tipo de
sujeción de los extremos de la barra, por ejemplo:
  α = 2.00 Empotrada-Libre
 α = 1.00 Biarticulada
 α = 0.71 Empotrada-Articulada
 α = 0.50 Biempotrada

En ocasiones el producto es denominado longitud de pandeo (

). Si se prescinde del valor de α en las fórmulas (1) y (2) se obtiene la
esbeltez flexional natural de la barra.

SISTEMA DE NVELACION DE CILINDROS DE CONTEO PARA

ENSAYAR
son utilizados para hacer de lascaras de aplicación en una superficie uniforme
son conocidos también como cabeceo.

Por que se usa azufre?

Se debe colocar azufre por lo menos dos horas antes o preferiblemente un dia antes
del senayo.

QUE ES ENSAYO DE HENDIDO

Consiste en someter a presión diametral una probeta cilíndrica igual a la definida en el
ensayo Marshall, aplicando una carga de manera uniforme a lo largo de las líneas o
generatrices opuestas para alcanzar la rotura
Probeta cargada a compresión según un plano diametral vertical de la misma.
Se hace para determinar la fuerza máxima de compresión que puede soportar la
probeta de concreto.
También informa sobre propiedades elásticas resilentes, fisuracion térmica, por fatiga,
deformación unitaria.

Es conocido como “ensayo estándar para esfuerzo a tensión por partidura en

especímenes cilíndricos de concreto” o nsayo de tracción indirecta.

Sus tipos de falla son la hendidura o partidura.

Su norma ASTM es C-496 y fue inventado por Ludwing Hatschek en 1899.

 ANEXOS
ASTM Designación: C 496 – 96

Método de Ensayo Estándar para

Esfuerzo de Tensión por Partidura en Especímenes Cilíndricos de Concreto

1. Alcance
Este método cubre la determinación del esfuerzo de tensión por partidura en
especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y núcleos
taladrados.

Para métodos de moldeo de especímenes cilíndricos de concreto, ver la Práctica C 192

y Práctica C 31. Para métodos de obtención de núcleos taladrados vea el Método de
Ensayo C 42.

Los valores anotados en unidades lb-pulg. serán considerados como los estándar.
Este estándar no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociados con su uso. Es responsabilidad de los usuarios de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prácticas saludables, así como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
Estándares ASTM:
C 31 Practica para Elaboración y Curado en el Campo de Especímenes de Concreto
C 39 Método de Ensayo para Resistencia a la Compresión de Especímenes Cilíndricos
de Concreto
C 42 Método de Ensayo para Obtención y ensayo de Núcleos Taladrados y Vigas
Aserradas de Concreto
C 192 Práctica para Elaboración y Curado en el Laboratorio de Especímenes de
Concreto
C 670 Practica para Preparación de las Declaraciones Precisión y Tendencia para
Métodos de Ensayo en Materiales de Construcción

3. Resumen del Método de Ensayo

Este método de ensayo consiste en aplicar una fuerza compresiva diametral a lo largo
de un especimen cilíndrico de concreto a una rata que esta dentro de un rango
prescrito, hasta que la falla ocurra. Esta carga induce esfuerzos de tensión en el plano
conteniendo la carga aplicada y relativamente esfuerzos de compre-sión altos en el
área inmediatamente alrededor de la carga aplicada. La falla por tensión ocurre en vez
de la falla por compresión porque las áreas de aplicación de carga están en un estado
de compresión triaxial, por eso les concede un esfuerzo de compresión mucho mayor
que el resultado indicado por un ensayo de resis-tencia a compresión uniaxial.
Soportes de plywood delgados son usados como para que la carga sea aplicada
uniformemente a lo largo del cilindro.
La máxima carga sostenida por el especimen es dividida por un factor geométrico
apropiado para obtener el esfuerzo de tensión por partidura.

4. Significado y Uso
El esfuerzo de tensión por partidura es simple para determinar el esfuerzo de tensión
directa.
El esfuerzo de tensión por partidura es usado para evaluar la resistencia cortante
proporcionada por el concreto en miembros de concreto reforzado con agregados de
peso ligero.

5. Aparatos
Maquina de ensayo – La maquina de ensayo estará de acuerdo con los requisitos del
Método de Ensayo C 39, puede ser de cualquier tipo.
Placa o Barra de Carga Suplementaria – Si el diámetro de la dimensión más larga de la
cara de carga superior o el bloque de carga inferior es menor que la longitud del cilindro
a ser ensayado, deberá ser usada una barra o placa de carga suplementaria fabricada
de acero. La superficie de la barra o placa deberá ser fabricada dentro del  0.001
(0.025 mm) de planeidad, medida como una línea de contacto del área de carga. Esta
deberá tener un ancho de al menos 2 pulg. (51 mm), y un espesor no menor que la
distancia del borde del bloque de carga rectangular o esférico al extremo del cilindro.
La barra o placa deberá ser usada de tal manera que la carga sea aplicada sobre la
longitud completa del especimen.
Franja de Carga – Dos franjas de carga de plywood con espesor nominal de 1/8 pulg.
(3.2 mm), libre de imperfecciones con aproximadamente 1 pulg. de ancho, y de una
longitud igual o ligeramente mayor que el del especimen deberá ser proporcionado
para cada especimen. Las franjas de carga serán colocadas entre el especimen y el
bloque de carga superior e inferior de la maquina de ensayo, o entre el especimen y la
barra o placa suplementaria.

6. Especímenes de Ensayo
especimen de ensayo estará de acuerdo con el tamaño, moldeo y curado, conjunto de
requerimientos descritos en la Práctica C 31 (especímenes en la obra) o Práctica C 192
(especímenes en el laboratorio). Los núcleos taladrados estarán de acuerdo con el
tamaño y condiciones de humedad y conjunto de requerimien-tos indicados en el
Método de Ensayo C 42. los especímenes curados húmedos, durante el periodo entre
la remoción del ambiente de curado y el ensayo serán mantenidos húmedos mediante
un paño húmedo, arpillera o cubierta de plástico y serán ensayados en una condición
húmeda tan pronto como sea posible.
El siguiente procedimiento de curado deberá ser usado para evaluaciones de concreto
de peso ligero: especímenes ensayados a 28 días estarán en una condición de seco al
aire después de 7 días de curado húmedo seguido de 21 días de secado a 73  3 F
(23.0  1.7 C) y  50 % de humedad relativa.

7. Cálculos
Calcule el esfuerzo de tensión por partidura del especimen como sigue:
T = 2P / ld (1)
donde:
T = esfuerzo de tensión por partidura, psi (Kpa)
P = máxima carga aplicada, indicada por la maquina de ensayo, lbf, (KN)
l= longitud, pulg. (m)
d = diámetro, pulg. (m)
ASTM Designación: C 39

Método de Ensayo Estándar para

Esfuerzo de Compresión en Especimenes
Cilíndricos de Concreto

1. Alcance
Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia a compresión de
especime-nes cilíndricos de concreto tales como cilindros moldeados y núcleos
taladrados. Esta limitado al concreto que tenga un peso unitario mayor de 50 lb/pie3
(800 Kg/m3).
Los valores estipulados en unidades lb-pulg o SI serán considerados separadamente
como los estándar. Las unidades SI están mostradas entre paréntesis. Los valores
estipulados en cada sistema pueden no ser exactamente equivalentes; entonces cada
sistema deberá ser usado inde-pendientemente del otro. Combinando valores de los
dos sistemas puede resultar en inconfor-midades con el estándar.
Este estándar no tiene el propósito de advertir sobre todos los problemas de seguridad,
si hay alguno, asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estándar
establecer la seguridad apropiada y practicas saludables así como determinar la
aplicabilidad de limitacio-nes reguladoras antes de su uso.
El texto de este estándar referencia notas, las cuales proporcionan material
explicatorio. Estas notas no serán consideradas como requisitos del estándar.

2. Resumen del Método de Ensayo

Este método de ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión al cilindro
mol-deado o núcleo a una razón que esta dentro del rango prescrito antes de que la
falla ocurra. El esfuerzo de compresión del espécimen es calculado dividiendo la carga
máxima obtenida durante el ensayo por el área de la sección transversal del
espécimen.
3. Significado y Uso
Se necesita ser cuidadoso en la interpretación del significado para determinar la
resistencia a la compresión por este método de ensayo, porque la resistencia no es una
propiedad funda-mental o intrínseca del concreto hecho con materiales dados. Los
valores obtenidos dependerán del tamaño y forma del espécimen, revoltura,
procedimiento de mezclado, los métodos de mu-estreo, moldeo, fabricación y edad,
temperatura y condiciones de humedad durante el curado.
Este método de ensayo es usado para determinar el esfuerzo de compresión en
especimenes cilíndricos preparados y curados de acuerdo con las Prácticas C 32, C
192, C 617 y C 1231 y los Métodos de Ensayo C 42 y C 873.
Los resultados de este método de ensayo son usados como una base para el control
de cali-dad de las operaciones de proporcionamiento, mezclado y colocación del
concreto; determina-ción de concordancia con las especificaciones; control para
evaluación de la efectividad de los aditivos y usos similares.
La persona individual que realiza los ensayos de los cilindros de concreto para
aceptación deberá tener demostrado un conocimiento y habilidad para ejecutar el
procedimiento de ensayo equivalente al mínimo lineamiento para certificación de
Técnico en Laboratorio de Concreto, Nivel I, de acuerdo con ACI CP 16.

4. Aparatos
Maquina de Ensayo – La maquina de ensayo será de un tipo que tenga suficiente
capacidad.
Se requiere la verificación de la calibración de las maquina de ensayo de acuerdo con
la Practica E 4, bajo las siguientes condiciones:
Después de transcurrir un intervalo de 18 meses máximo, desde la verificación, pero
preferiblemente después de un intervalo de 12 meses.
 CONCRETO A COMPRESION

CONCRETO A TENSION
material dúctil a compresión material frágil a compresión

Material frágil a tensión indirecta

 DATOS DE GRAFICAS
Material Ductil

LIMITE ELASTICO PROPORCIONAL

Límite de elasticidad para gráfica “Esfuerzo-Deformación:

𝜀 = 0.0203 𝜎 = 3961.2925

(0.0203, 3961.2925)

LIMITE DE FLUENCIA
Límite de fluencia para gráfica “Esfuerzo-Deformación:

𝜀 = 0.0368 𝜎 = 4527.1914

(0.0368, 4527.1914)

MODULO DE RESILENCIA
Modulo de Resilencia para gráfica “Esfuerzo-Deformación:

𝝈∗ 𝜺
𝑼𝒓 =
𝟐
(3961.2925)∗(0.0203)
Ur =
2

Ur=40.2071

MODULO DE POISSON
Vf=Vo
Πr2oho= Πr2fhf
 2 𝑟𝑜2ℎ𝑜
Rf=√ℎ𝑜+𝑠𝑓 = 0.7356 cm

Hf=ho-sf= 3.842 cm
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍−𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
Deformación Axial =
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

=-0.0192 cm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍−𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍
Deformación Lateral =
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

=0.0395 cm
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑳𝒂𝒕𝒆𝒓𝒂𝒍
Coeficiente de Poisson = =V
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑨𝒙𝒊𝒂𝒍

−𝟎.𝟎𝟏𝟗𝟐
V= = 0.4860
−𝟎.𝟎𝟑𝟗𝟓

RELACION DE ESBELTEZ

(𝟓 ∗ 𝟏𝟎 − 𝟑)(𝟕. 𝟎𝟖 ∗ 𝟏𝟎 − 𝟒)(𝟑𝟎𝟎𝟎𝟎)
𝒓𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒆𝒔𝒃𝒆𝒍𝒕𝒆𝒛 = √
𝝅𝟐 ∗ 𝟑𝟑𝟖𝟖𝟎𝟐𝟓 ∗ 𝟔. 𝟐 ∗ 𝟏𝟎 − 𝟓
= 𝟓. 𝟎𝟓𝟔𝟕 ∗ 𝟏𝟎 − 𝟒

Material Fragil

LIMITE ELASTICO
Para la gráfica Esfuerzo Nominal vs Deformación Longitudinal es:

𝜀 = 0.000221 𝜎 = 111.9003
 (0.000221 , 111.9003)

Para la gráfica Esfuerzo Nominal vs Deformación Transversal es:

𝜀 = 0.000317 𝜎 = 87.0336

(0.000317 , 87.0336)

LIMITE DE FLUENCIA
Para la gráfica Esfuerzo Nominal vs Deformación Longitudinal es:

𝜀 = 0.000270 𝜎 = 124.3337

(0. 000270, 124.3337)

Para la gráfica Esfuerzo Nominal vs Deformación Transversal es:

𝜀 = 0.000350 𝜎 = 99.4669

(0.000350, 99.4669)

MODULO DE RESILENCIA
𝝈∗ 𝜺
𝑼𝒓 =
𝟐
Para la gráfica Esfuerzo Nominal vs Deformación Longitudinal es:

(124.3337)∗(0.000270)
Ur =
2

Ur = 0.0335

Para la gráfica Esfuerzo Nominal vs Deformación Transversal es:

(99.4669)∗(0.000350 )
Ur = 2

𝑘𝑔
Ur = 0.0174
𝑐𝑚2

MODULO DE POISSON
Utiliz Vf=Vo
Πr2oho= Πr2fhf

2 𝑟𝑜2ℎ𝑜
Rf=√ = 7.6198 cm
ℎ𝑜+𝑠𝑓

Hf=ho-sf= 30.4792 cm
Deformación longitudinal
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍−𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
Deformación Axial =
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

-0.000026246=cm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍−𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍
Deformación Lateral =
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

-0.000026246= cm
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑳𝒂𝒕𝒆𝒓𝒂𝒍
Coeficiente de Poisson = =V
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑨𝒙𝒊𝒂𝒍

−𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔𝟐𝟒𝟔
V= =1
−𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟐𝟔𝟐𝟒𝟔

Deformación Transversal

Vf=Vo
Πr2oho= Πr2fhf

2 𝑟𝑜2ℎ𝑜
Rf=√ℎ𝑜+𝑠𝑓 = 7.6197 cm

Hf=ho-sf= 30.4782 cm
Deformación longitudinal
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐𝒇𝒊𝒏𝒂𝒍−𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍
Deformación Axial =
𝑫𝒊𝒂𝒎𝒆𝒕𝒓𝒐 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

-0.000026246=cm
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍−𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍
Deformación Lateral =
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍

-0.000026246= cm
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑳𝒂𝒕𝒆𝒓𝒂𝒍
Coeficiente de Poisson = =V
𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑨𝒙𝒊𝒂𝒍

−𝟎.𝟎𝟎𝟎𝟎𝟓𝟗𝟎𝟓
V= = 0.00044
−𝟎.𝟏𝟑𝟑𝟖𝟖𝟑

ando el punto 6 se calcula el modulo de poisson del material frágil:

0.00025
𝛾= = 0.2032
0.00123

TIPO DE FALLA
La falla ocurrida es del tipo 3, fisuras verticales encolumnadas y conos mal formados.
 DISCUSION DE RESULTADOS

En la gráfica “Esfuerzo-Deformación” para el material dúctil se puede observar en el

séptimo punto su limite elastico, ya que se encuentra la tensión máxima que el material
elastoplástico pudo soportar sin sufrir deformaciones permanentes. Seguidamente del
septimo punto de la gráfica se encuentra el límite de fluencia. Ya que la deformación es
irrecuperable de la probeta, a partir de la cual sólo se podría recuperar la parte de su
deformación correspondiente a la deformación elástica, quedando una deformación
irreversible. Este fenómeno se sitúa justo encima del límite elástico, lo cual produjó un
alargamiento muy rápido sin que variara la tensión aplicada. No se obtuvó módulo de
poisson ya que solo se conocian datos finales, solo inciales.

En la gráficas “Esfuerzo-Deformación” del material frágil se puede observar que se

utilizaron dos deformaciones; la longitudinal, la que implica una contracción transversal,
lo que quiere decir, una disminución de la sección del elemento estirado. La
transversal, que indica la deformación angular en el cilindro del concreto. Es
consecuencia de la existencia de tensiones cortantes en el material. Por lo que se
puede apreciar la relación que existe entre el esfuerzo y la deformación, ya que son
directamente proporcional, a un mayor esfuerzo la deformación aumenta
consecutivamente. Al igual que la gráfica para el material dúctil hubo un límite elástico y
límite de fluencia. De igual manera no fue posible determinar módulo de poisson, ya
que se desconocían los datos finales.
 BIBLIOGRAFIA

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Disponible en ingenieríasalva.blogspot.com
 Mecánica de Materiales. 2a edición, ROY R. CRAIG, Jr. Editorial CECSA.
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